钢筋混凝土承插管企口管施工方案

钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案

1特点

1．1管道接口防渗漏性能好

钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性

压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。

1．2施工工艺简单

由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。

1．3施工速度快

由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2适用范围

2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．3适用于软土地区的下水道工程。

3施工工艺

4施工要求

4．1沟槽开挖

沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

4．2沟槽排水

在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。

4．3管道基础

根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

4．4管道铺设

4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。

4．4．3管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。

4．4．4企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。

4．4．5下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。

4．4．6铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。

4．5管道坞膀

4．5．l管道坞膀材料选用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。

4．5．2对有磅水检验要求的管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位先坞膀，管子接口左右各留约0.5m，待磅水完成后，再按设计要求完成全部的坞膀工作，对无磅水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作。

4．6沟槽回填土

沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。

5质量标准

5．l管道基础

5．1．1管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直。

5．l．2允许偏差见表。

5．2管道铺设

5．2．1管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。

5．2．2允许偏差见表。

6机具设备

挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。

7施工安全

7．1挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施工操作人员应戴安全帽。

7．2沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至1.2m，必须撑头挡板。以后每次撑板高度为0.6～0.8 m，拆板回填土时，应逐层拆板，逐层还土，每层拆板不得超过0.6m，当采用钢板桩撑时，挖土深度至2.0m时，应支撑头道支撑，以后每隔2.0m左右撑一道。

7．3吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身的水平。沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人指挥。在下管的管内，严禁放置物件。

7．4根据用途选择钢丝绳的安全系数。

8劳动组织

8．1本工法中除管道铺设外，其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施工工序劳动组织相同。

8．2管道铺设人员安排见表。

9经济效益

9．1施工速度快，以?1650－40m排管工序为例，采用本工法只需一天即可回砂填土。而对一般钢筋混凝土管，需经排管、打内外砂浆或钢筋混凝土腰箍、坞膀的立模、浇捣混凝土至养护期等工序，至少在7天后才能回填土。

9．2管道使用质量好，由于采用了柔性接口，在以后的使用中，如遇土基微量不均匀沉降，也不影响管道的正常使用。

9．3由于减少了施工工序，从而劳动力大大减少。

电力管线施工方案

一、编制依据： 1、施工图及招标文件。二、工程概况： 1、天镇县城南二道街电力管网（土建）工程，管线全长约 2485米，工程地点为县城西外环—东环路。其中，天镇西一路电力管线工程均采用玻璃钢加砂电缆 3*2（6 根）、中间设直线井 12 座、四通井 3 座，排管、井的具体位臵由规划部门确定；天镇南二道电力管线工程，除西二路交汇口采用Φ 1800 钢筋混凝土Ⅲ级企口管（顶管 50m)，其余均采用玻璃钢加砂电缆排管 4*4（16 根）、其间设直线井 30 座、四通井 6 座，排管、井的具体位臵由规划部门确定。本工程的电力管线工程包括砌筑电缆井、钢筋混凝土管 ( 顶管）和玻璃钢加砂电缆排管等的施工。三、施工部署：根据管线施工“先深后浅、先大后小”等的原则，我方在进行各种管道人工开挖探槽、确定各种管线位臵的前提下，进行各类管道合槽施工，结合各类管线特点进行合理的施工组织。电力管线工程施工工期为60 天，为保证工程的顺利进行，按时完工，我们作了如下施工部署：（一）施工准备结合本工程的管线具体情况，准备阶段的主要工作有： 1、建立施工的技术条件，主要包括：（1）编制施工组织方案；（2）落实工程技术交底；（3）编制工程进度计划；

2、建立施工的物资条件。主要包括：（1）对材料市场进行调查、询价、订购、检验，储备原材料；（2）施工机械设备的进场、安装和调试；（3）落实临时设施，包括临时办公室、临时料场、拌和站等。（4）在指挥部的协调下，落实临时用水、用电等。 3、作好项目管理工作。主要包括：（1）建立以责任制为核心的规章制度，包括： ①岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。 ②经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。（2）标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。（3）制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。 4、现场准备该部分工作的主要内容有： ①调查施工地段的气象、水文、地质、地形等情况。 ②修建施工便道，联系施工上下水管线，专用敷设动力、照明、通讯线路； ③施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定；

钢筋混凝土管管道吊装方案

龙岗区坂田街道雪象片区雨污分流管网工程管道吊装专项施工方案审批：审核：编制：福建省恒基建设股份有限公司 2016年11月管道吊装专项方案一、工程概况本工程是坂田街道雪象片区，面积约，其中，主要改造区域为雪象花园新村、稼先路北侧新村、下雪后山新村及上雪科技工业城等。对错接乱排的用户进行整改，完善各片区雨、污管网和市政管网，建立健全的雨、污水两套管网系统，真正做到从源头开始实施雨污分流，杜绝产生雨污混流、雨污合流现象，最大限度地减少城市污水直接排入河流。参建单位建设单位：深圳市龙岗区坂田街道办事处施工单位：福建省恒基建设股份有限公司

监理单位：深圳市深水水务咨询有限公司设计单位：辽宁省城乡建设规划设计院本工程雨污排水管道按设计要求管径小于或等于600采用HDPE中空壁塑钢缠绕管，接口采用不锈钢卡箍式弹性连接；管径大于600采用国标Ⅱ级钢筋混凝土管，承插橡胶圈管接口，管基础采用120°和180°混凝土带形基础。雨污水检查井为钢筋砼检查井。 HDPE中空壁塑钢缠绕管管道规格为： DN200、DN300、DN400、DN500、DN600；国标Ⅱ级钢筋混凝土管管道规格为：DN800、DN1000、DN1200、DN1350。二、编制依据 1、坂田街道雪象片区雨污分流管网工程排水施工图 2、我单位工地现场勘查情况 3、国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等 4、我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验等施工要素情况。三、施工指导方针 1、“以人为本”为主导，根据本工程地理位置、环境、地质、水文、气象及本工程的特(难)点，采取有效的保证工期、质量、安全的措施，合理地组织工程平行、主体、交叉、流水作业，确保工程实施安全进行。 2、吊装工序综合性强，交叉作业多，专业性强，作业量大，工期紧，且以机械作业为主，配以适量人工。故作业层以专业为主，辅以部份民工。四、施工总体顺序

承插式球墨铸铁管安装现场施工方法

精心整理六盘水市月照（青岗坡）水厂管网一期工程 DN600球墨铸铁管施目录一、工程概况 (2) 二、工程难点与特点 (2) 三、施工所执行的规范及标准 (2) 四、施工方法 (2) 五、冬雨季施工方案 (9) 六、施工进度计划及保证措施 (11) 七、健康、安全、环境保证措施及管理体系 (15) 八、拟投入的主要施工机械设备表 (22)

九、劳动力计划表 (24) 一、工程概况（一）工程简介本工程为六盘水市月照（青岗坡）水厂管网工程，建设地点位于六盘水市。本次施工方案主要是六盘水市月照（青岗坡）水厂管网工程一期支管DN600球墨铸铁管施 1 2 3 4 5 6 四、施工方法（一）管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。（时，，（水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。（二）现场土石方开挖及放坡 1、在施工前详细复查山丘工程地质资料，包括原有水池边界线、山土石边界线、

岩层深度、岩层破碎程度等。 2、根据设计横断面的边坡坡比（1：0.3）、碎落台宽度1m，自甲方所定基底高程起以上每5m一个碎落台、宽度1m，准确计算山体的开挖线，并进行测量放样。 3、石方开挖。山体坡式较陡，为避免直接开挖发生山体坍塌事故，在开挖的过程中挖掘机在山上沿坡顶线严格按照测量放样坡度进行开挖、并向下方倒运，为保证施工中边坡稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯法进行开挖，按设计要求的高（（ 1 时采用吊车将铸铁管从摆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜

倒虹管施工方案

倒虹管施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

泰诚.十里水街文化旅游资源开发项目倒虹管专项施工方案编制：审核：批准：施工单位：中建六局第三建筑工程有限公司监理单位：成都交大工程建设监理有限公司建设单位：泰诚.十里水街文化旅游资源开发有限公司

一、工程简况纵一路道路管道排水工程倒虹管位于W4～W5段，管材均采用HDPE实壁管。管道焊接严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定执行。管道基础为100mm厚碎石垫层， 20mm厚C20细石砼垫层，中粗砂稳管，管腔及管顶200厚中粗砂包管，顶上回填300mm厚碎石。二、倒虹管施工方案本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样——砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——HDPE实壁管安装——闭水试验——围堰拆除。 1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。 2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。 3、围堰施工 ①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。 ②本工程围堰西侧采用碎石砖渣围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽 6m，高出施工期最高水位1m。东侧采用土围堰封堵涵洞。 ③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。 ④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。

开槽埋管施工方案(1)

第一卷开槽埋管（承插管、企口管） (2)

第一卷开槽埋管（承插管、企口管） 1特点 1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。 1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。 1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。 2适用范围 2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。 2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。

2．3适用于软土地区的下水道工程。 3施工工艺 4 4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。 4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。 4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。 4．4管道铺设 4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。 4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应

钢筋混凝土承插管施工方法

钢筋混凝土承插管施工工法吴建摘要：结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为C 500、C 600、C 800、C 1000、C 1200、C 1800。从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。 1、特点 1 ?1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O'型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。 "0"形橡胶圈抹1:1三角灰承插管橡胶圈接口示意图 1.2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之

间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm 厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。表一（一般路段） △△△、圧A △△°、 A A A A A A△ 4 △△△△△△ XA 10cm砂石 B=D+2t+2a C15砼管径D管壁厚管肩宽管基宽管基厚C15混凝土碎石 t a B C1C2m3/m 500501158301001500.1320.075 6006013810961001800.1720.090 8008018413281002400.2910.120 100010023016601503000.4540.150 120012027619921803600.6540.180 18001804152990270540 1.4750.27

承插式钢筋混凝土管安装

承插式混凝土管安装 1、施工工艺承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。 2、施工方案（1）第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。（2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。（4）润滑剂的使用： ①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。 ②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。 ③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。 ④若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。

（5）排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。（6）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。（7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。（8）有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。（9）回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位。承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。 3、承插式钢筋砼排水管优点：

3#倒虹管专项施工方案(放水)

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工顺序 (4) 五、施工方法 (4) 六、其它措施 (9)

一、编制依据 1.1编制依据（1）《工程建设标准强制性条文（城市建设工程部分）》；（2）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（3）《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（6）《重庆市南川区东城污水处理厂及配套干管工程土建及安装调试工程》图纸及初步设计会审专家组意见，中国市政工程中南设计研究总院有限责任公司；（7）图中坐标系采用北京坐标系。二、工程概况工程概况: 3#倒虹管WA-221~WA-222，采用两根D720x10过河倒虹管，一用一备，该位置正北方向为处于正在运营的斑竹滩电站，电站旁边为一处大坝，水位高度为504.50m，倒虹管位置水深3m~3.5m （水面离河床距离），淤泥厚度为0.3m，河面宽30m。现在水面状况如图所示：

三、施工准备工程开工前，确定动力电搭接口的位置，了解现场实际情况（包括不限于：现状河床地质情况、施工车辆通行道和相关职能部门的沟通协调等），施工人员必须熟悉图纸及施工方案，明确倒虹管施工工艺及详细做法。在确定放水前，保证以下工作已经准备就绪：①、动力电已接入现场；②、机械设备已准备到位；③、720*10钢管材料已进入现场并焊接完成，防腐处理完成；④、片石等材料已运至现场； ⑤、安装施工人员已准备完毕；⑥、通往现场的施工道路保证通畅； 3.1、机械配备机械设备表 3.3.材料准备（1）制定物资需求计划根据工程需要制定材料采购数量、落实材料供应商。

钢筋混凝土排水管施工方案

工程概述：原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工，现将其移至河道外。将其原管道开挖，并使用旧管重新安装，管材不足再行采购。新管道全长1230米。工程特点： 1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管； 2.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。施工方法：施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

3.8.3.1测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.测，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4、当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情

市政管网施工方案

市政管网专项施工方案 ●排水管道施工专项方案 1、适用范围适用于本公司承建的市政工程普通平口、企口、承插口混凝土管的安装。 2、参照文件《市政工程施工技术规程汇编》 3、实施细则 3．1一般规定 3．1．1刚性基础、刚性接口管道安装方法，分普通法、四合一法、前三合一法、后三合一法共四种，其简化工序如下： a．普通法：即平基、安管、接口、管座四道工序分四步进行； b．四合一法：即平基、安管、接口、管座四道工序连续操作，以缩短施工周期，管道结构整体性好； c．前三合一法：即将平基、安管、接口三道工序连续操作。待闭水（闭气）试验合格后，再浇筑混凝土管座； d．后三合一法：即先浇筑平基，待平基混凝土达到一定强度后，再将安管、接口、浇筑管座混凝土三道工序连续进行。 3．1．2管材必须具有出厂合格证。管材进场后，在下管前应做外观检查（裂缝、缺损、麻面等）。采用水泥砂浆抹带应对管口作凿毛处理（小于φ800㎜外口作处理，等于或大于φ800㎜里口作处理）。 3．1．3如不采用四合一与后三合一铺管法时，做完接口，经闭水或闭气检验合格后，方能进行浇筑混凝土包管。 3．1．4倒撑工作必须遵守以下规定：

a．倒撑之前应对支撑与槽帮情况进行检查，如有问题妥善处理后方可倒撑； b．倒撑高度应距管顶20㎝以上； c．倒撑的立木应立于排水沟底，上端用撑杠顶牢，下端用支杠支牢。 3．2平基与管座 3．2．1浇筑混凝土平基应按下列要求进行： a．检查排水沟、土基等项是否符合要求，并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定，如超过允许误差后，应再次清底，有超挖用垫砂处理至合格； b．应熟知本孔使用的管径、平基设计厚、管座度数、井型，这样才能确定模板的高度与模板间净宽； c．混凝土入模后，根据平桩找平，插捣拍打密实，厚度大于20㎝时，应用平面振捣器振捣密实。 3．2．2浇筑混凝土管座，在操作时应按照下列要求进行： a．管座混凝土除四合一、后三合一铺管外，一般在接口完成后浇筑； b．在浇筑90°、120°管座混凝土时，管两侧应同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严密； c．混凝土平基砖砌管座，可用于冬季或特殊地段使用。砂浆应与管身结合严密。 3．3管道安装 3．3．1管材在施工现场内的倒运要求如下： a．根据现场条件，管材应尽量沿线分孔堆放； b．采用推土机或拖拉机牵引运管时，应用滑扛并严格控制前进速度，严禁用推土机铲推管； c．当运至指定地点后，对存放的每节管应打眼固定。 3．3．2平基混凝土强度达到设计强度的50%，且复测高程符合要求后方可下管。 3．3．3下管常用方法有吊车下管、扒杆下管和绳索溜管等。 3．3．4下管操作时要有明确分工，应严格遵守有关操作规程的规定施工。 3．3．5下管时应保证吊车等机具及坑槽的稳定。起吊不能过猛。 3．3．6槽下运管，通常在平基上通铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横

承插式混凝土管施工方案

一. 施工准备 1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 3.按照图纸完成100mm厚碎石垫层，100mmc15混凝土垫层。 4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 5.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。 6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。 7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。二. 施工工艺

操作工艺 1.沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。 2.承插式柔性接口混凝土排水管道 (1)管道基础混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。 (2)下管 1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环

向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 (3)对口 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 4)顶装接口 ①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴

倒虹管施工方案

倒虹管施工方案一、工程概况本段倒虹管位于五福支渠段处，管道长度130m，管材采用钢筋混凝土管，管径700mm，接口形式为承插橡胶圈及砂浆抹带接口，两侧为消力池、沉砂池与原有水渠设明渠，与原有水渠接通。二、施工准备与临时设施：因本工程量小、时间紧、战线范围长且正值夏季给工程施工带来直接影响，因此我公司在施工前期准备和临时设施布置方面本着“安全第一，质量至上”的方针，满足施工需要，认真研究，熟悉图纸，保证施工质量，确保施工进度。 1、原材料供应：选择质量好、信誉高的供应商进行材料采购，确保工程有充足的材料使用（管材、阀、闸为甲供）。 2、水、电供应：因工程战线较长，无法满足水、电全部到位，采用1 台125kw柴油发电机组作为临时供电设施，2台30kw发电机备用，日常维护有专人负责，水采用河道水净化沉淀后直接使用。 3、临设：距倒虹管沟槽边20m处设置小型拌和场并搭设简易施工棚用于设备、材料仓库，工人宿舍及管理人员用房租用民房。三、施工方法 1、操作流程：定位放样→清理草皮→围堰→抽水清淤→冲设井点→基坑挖土→人工清槽→垫层→钢筋→安管→模板→砼方包→养护→接口→回填土→拆除围堰→修复河道。 2、主要项目操作工艺： a、定位放样：经纬仪配合水准仪进行测量定位，设计好施工数据，

精准度应符合规范要求。 b、清理草皮：人工清除土面杂草、河道内垃圾等，用挖掘机挖除腐植土30cm，放置沟槽范围外单独堆放，便于以后恢复耕地。 c、围堰：围堰中心线设在施工红线以外7m处各设两道围堰，围堰采用Φ300mm钢管桩，长8m，间距30cm，埋入河床深度2.5m，采用普通船只加装“金菱”牌4.5T柴油打桩机施工，围堰底宽12m，上口用25＃槽钢横向与钢管桩焊接牢固间距1m；Φ16圆钢竖向与两侧钢管桩焊接牢固间距60cm，桩内衬毛竹片加彩条布并用编织袋装粘土码叠，堰心采用粘土填筑，以防渗水。围堰在现水位以上边坡坡度为1：1，在标高+4.50m以上采用级配塘渣填筑并夯实，边坡干砌20cm 厚块石坡度1：1，围堰顶宽12m。 d、抽水、清淤用7.5kw泥浆泵两台抽水，等水抽干再用河水经加压进行清淤，淤泥浆直接用车装运，集中堆放。 e、本工程因在河道底施工且标高已在负数，地下水位相对很高，故降低地下水位是本工程的一大难点，因此冲设井点也成为头等大事，经考虑使用双排三级井点冲设，级与级之间高差1.5m左右，两侧关头超过施工管道10m，并设置水位探测杆，经常观察地下水位标高，等地下水位下降至沟槽底1m时方可进行基坑开挖。 f、基坑开挖：基坑采用2台320挖掘机进行开挖，土方直接用车装运，集中堆放。待开挖至设计标高30cm时用人工清底，并测量定位沟槽垫层基础。 g、垫层：用经纬仪配合水准仪进行测量定位，设置模板，确定施工现场砼配合比，砼浇捣时应注意砼塌落度应控制在3-5cm之间，砼表

钢筋混凝土承插管企口管施工方案

钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1特点 1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。 1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。 1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。 2适用范围 2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。 2．3适用于软土地区的下水道工程。 3施工工艺 4施工要求

4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。 4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。 4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。 4．4管道铺设 4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。 4．4．3管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。 4．4．4企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。

倒虹管专项施工方案(放水)

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (4) 四、施工顺序 (7) 五、施工方法 (7) 六、其它措施 (17)

3m~3.5m（水面离河床距离），淤泥厚度为0.3m，河面宽30m。现在水面状况如图所示：三、施工准备工程开工前，确定动力电搭接口的位置，了解现场实际情况（包括不限于：现状河床地质情况、施工车辆通行道和相关职能部门的沟通协调等），施工人员必须熟悉图纸及施工方案，明确倒虹管施工工艺及详细做法。在确定放水前，保证以下工作已经准备就绪：①、动力电已接入现场；②、机械设备已准备到位；③、720*10钢管材料已进入现场并焊接完成，防腐处理完成；④、片石等材料已运至现场； ⑤、安装施工人员已准备完毕；⑥、通往现场的施工道路保证通畅；

D1350钢筋混凝土管施工方案

花山大道二期工程D1350钢筋混凝土管道施工方案武汉市政特种集团有限公司花山大道二期项目部 2012年3月24日花山大道二期工程D1350钢筋混凝土管道施工方案一、编制依据和原则 1、编制依据 1.1、工程施工图纸； 1.2、遵循的规范、规程：（1）《市政工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）湖北省基坑工程技术规程DB159-2004 （3）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

（4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （5）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 2、编制原则 2.1 严格按合同要求、设计图纸、现场条件及施工规范、质量检验评定标准的原则组织施工，在编写施工方法时，严格按照设计要求，技术范围和工程质量检验评定标准，精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准，力争优质、高效地完成任务。 2.2、采用先进施工设备和施工技术的原则。 2.3、坚持与业主、监理、设计单位紧密配合的原则。尊重业主、监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，配合设计单位改善、优化设计，共创精品工程。 2.4、充分考虑各种不利施工进度和质量的影响因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。二、工程概况 1、概述本工程为花山大道二期工程雨水管道排水工程，全长约342米。钢筋混凝土管道为II级D1350企口管，其中约210米沿外环下花山收费站辅道走向，管道中心线离外环下花山收费站辅道为5米。本工程主要包括修建施工便道、土方开挖（钢板桩支护）、管道基础、管道铺设、管件安装（管道连接）、检查井施工、土方回填。

承插管企口管施工方案

承插管企口管施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

第一卷开槽埋管（承插管、企口管）一、特点 1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。 1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。 1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。二适用范围 2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。 2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。 2．3适用于软土地区的下水道工程。三施工工艺四 4．1

沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为，钢筋混凝土企口管子长为，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。 4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。 4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。 4．4管道铺设 4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。 4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。 4．4．3管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。 4．4．4企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。 4．4．5下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。 4．4．6铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程

倒虹管施工方案

一、工程简况纵一路道路管道排水工程倒虹管位于W4～W5段，管材均采用HDPE实壁管。管道焊接严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定执行。管道基础为100mm厚碎石垫层， 20mm厚C20细石砼垫层，中粗砂稳管，管腔及管顶200厚中粗砂包管，顶上回填300mm厚碎石。二、倒虹管施工方案本工程过河倒虹管工艺流程：测量放样——砌筑围堰、抽水——井点降水——清淤、沟槽挖土——垫层、基础浇筑——HDPE实壁管安装——闭水试验——围堰拆除。 1、倒虹管施工时，应合理布置施工场地，土方淤泥的堆弃不得影响过往行人通行，同时应采取保护措施。 2、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测，设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，不应少于2个，应设在便于观测的位置，并同时采取保护措施。 3、围堰施工 ①围堰填筑前，应清除基底淤泥，石块及杂物等，当遇有透水性较强地基时，应作好防渗处理。 ②本工程围堰西侧采用碎石砖渣围堰，离管线西侧约4-5m，坝顶宽6m，高出施工期最高水位1m。东侧采用土围堰封堵涵洞。 ③坝打好后，待坝下沉稳定（约4-5天），抽除坝内河水，并清除河底淤泥，在沟槽两侧安装水泵随时将明水抽出。 ④围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距离，应根据堰体高度和迎水面水深，沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输，堆土、排水设施等因素确定。 ⑤定出沟槽开挖边线，然后挖除槽内土方，至设计标高，垫层铺设，砼基

钢筋混凝土排水管施工方案新版

5万立方米稀油密封干式煤气柜拆除并新建排污系统工程施工方案编制人：审核人：审批人：

中冶京诚工程技术有限公司 2014年11月10日一、工程概述： 1、情况说明攀枝花市5万立方米煤气柜工程场坪建筑物范围内有市政污水管DN1200砼管88米,污水检查井2座，跌井2座需撤除；新建DN1200砼管99米，检查井4座，跌井1座, 闸阀井1座（详平面图）。具体位置说明：场坪内现有DN1 200砼污水管顶高为1003.8,场坪设计高为1009，需将污水管顶移至场坪1009下1--1.5米，闸阀井底高做为全线的控制高程点（底高1005.3），污水管纵坡1%。位于锚杆墙上的DN1200砼管顶高为1016,最大跌差达到8米。 2、采用的规范与规程： 1）《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 2）《给排水工程结构设计规范》GBJ69-2002 3）《给排水管道结构设计规范》GB50032-2003 二、工程特点： 1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管DN1200；

2.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。三、机械、工具、材料准备：机械设备需用5吨吊车1台，1.4立方挖掘机1台，履带式破碎机1台，5吨的手动葫芦两只；钢筋10T,商品混凝土315立方米,直径1米的双壁波纹管20米，DN1200混凝土承插管109米。四、施工方法：施工程序：测量放线——沟槽开挖——地基处理——砂石垫层管道平基——管道安装——接口处理——管座浇筑——闭水试验——分层回填——地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 4.1测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 2.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 4.2 沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，拟采用机械开挖的方法施工。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.6米，两侧放坡坡比为1:0.33,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

承插式球墨铸铁管安装施工方案

秦皇岛市海港区西部污水处理厂及配套管网工程------兴凯湖路路段预埋污水管道工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：一、工程概况位于秦皇岛市海港区秦皇西大街与京沈高速秦皇岛西入口处的兴凯湖路上，本施工方案包含的施工内容为：

1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管，材质为污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求），管顶高程为44.5m。 2、兴凯湖路桩号K0+994.27，处长江道中心线以北19.5m的位置横向预 d800Ⅲ级钢筋混凝土排水管，长度为80m。 3、兴凯湖路桩号K0+669.5（1-2箱涵）处，距主管道中心线以西28.6m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求）。球墨铸铁管管中心间距1.8m，管顶高程40m，单根管长6m。 4、兴凯湖路桩号A0+44.9（1-11箱涵）处，距主道路中心线以西61m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200的污水专用球墨铸铁管道，（内壁防腐满足输送污水介质要求）。球墨铸铁管道管中心间距1.8m，管顶高程29.24m。单根管长18m。 5、兴凯华路桩号CK0+367.5（1-1m圆函）处，距主道路中心线以西46.1m 处位置，管涵下方平行道路方向预埋2根DN1200污水专用球墨铸铁管，（内壁防腐满足输送污水介质要求）。球墨铸铁铁管中心间距1.8m，管顶高程35m，单根管长18m。 6、沿线管道分别为DN800及DN1200的球墨铸铁管（污水用）二、管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。

（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。（2）管线施工时的高程控制测量