年产60万方加气混凝土砌块可行性研究

年产60万方加气混凝土砌块建设项目

可

行

性

报

告

2014年2月18日

关于建立加气混凝土砌块项目的可行性报告

一、总论

目前我国大力倡导节能降耗节约土地能源，我国墙体材料产品的95%是实心粘土砖，每年墙体材料生产能耗和建筑采暖能耗近1.5亿吨标煤，约占全年能耗总量的15—18%。全国煤电企业每年排放3.8亿多吨粉煤灰和灰渣。不仅大量占用土地，而且污染环境，因此，大力发展节能、节地、利废保温隔热的新型墙体材料。加快墙体材料改革，推进建筑节能的工作已成为全国性刻不容缓的大事。为了贯彻《中华人民共和国国民经济和社会发展十年规划和十一五年纲要》中关于加快墙体材料改革，开发和推广节能、节地、节材的住宅体系的精神，新型墙体材料年产量占墙体材料年产量的比例由2000年的5%提高到15%，寒冷地区新型墙体材料和节能建筑，全部按采暖能耗降低5%设计建造。从政策和法规上推动了新型材料的发展限制了粘土实心砖的生产和使用。加气混凝土砌块是20世纪30年代发展起来的一种新型建筑材料，在我国也已有60年的生产应用历史。正式规模发展生产是从1968年建成北京粉煤灰加气混凝土砌块厂开始。目前，我国生产厂家有200家，总生产能力达1250立方米，我国先后从国外引进了一些先进的成套设备，在此同时，也投入了一定的力量，进行了研究设计工作，形成了适合我国国情的中、小型加气混凝土砌快生产技术，制定了全国统一的产品标准和校核办法。加气混凝土砌块的推广应用技术也得到了很大的发展，形成独立的自承重和非承重建筑体系，并且制定了应用技术规程，加强了设计队伍装备建设，极大的促进了我国

加气混凝土砌块工业的发展。总之，加气混凝土块产品已广泛的被设计院，施工单位所采用，尤其在西北寒冷地区更加显示出它的特点——保温隔热，质轻、节能，抗震的效果，享有优越的产业政策，产品发展前景广阔，也是经济效益和社会效益最佳的建设项目。

由于加气砖容重轻，保温、隔热、隔音，易加工，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰，又能综合利用工业废渣，治理环境污染、节约耕地，有着良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘十砖的理想墙体材料，多年来，一直受到国家墙改政策和环保政策的大力支持，是一种具有广阔的市场发展前景的产业。

目前国家在城市建设中限制使用实心粘土砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级-MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。现在许多先进地区已经全面禁止红砖使用。如山东省胶东地区，政府已明令全部取缔红砖市场，强制使用加气砖。设计单位在设计楼房的过程中就标明使用加汽砖，如使用红砖，质检部门将不予验收。所以加气砖的市场潜力很大。随着建筑市场的迅猛发展，未来几年内，加气砖的市场前景前景将异常广阔。

国家为鼓励发展节能、节地、利废的新型墙体材料，以替代量大面广的实心粘土砖，推出一系列新政策，按照国务院令第82号、建科1991619号、国发199266号、财税字1994001号、财税字199544号、国发199636号、国发199737号、建科函199868号、国办发199972号、建住1999295号等文件之规定，这些政策概括起来有以下内容：

1．发展新型材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税率为0％的政策；

2．发展新型墙体材料的项目，可列入国家开发银行的基本建设政策性投资项目，可享受政策性贷款；

3．发展新型墙体材料的项目，引进外国先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税；

4．凡企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、粉煤灰作主要原料、生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年；

5．对企业生产的原料中掺有不少于30％的煤矸石、粉煤灰、炉渣及其它废渣的建材产品，免征产品增值税；

6．进行废渣收费或变相收费，对利用废渣生产新型墙体材的企业，排渣单位应积极给予支持，有条件的可以给予补贴；

7．对生产实心粘土砖企业征收土地使用税；

8．对应用新型墙体材料建造的北方节能住宅，固定资产投资方向调节税，税率为0％的政策；

9．在城市建设中限制使用实心粘土砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级MUl0以下的实心砖在5层以上的建筑中使用；

10.发展节能建筑和新型墙体建筑纳入城市建设总体规划，确保新型墙材建筑每年按一定比例增长；

11．积极推行按使用面积计算房屋售价；

12．使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料“专项基金”，用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究与开发；

13．各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙体企业技术改造；14．采暖地区要按期达到国际颁布的《民用建筑节能设施标准》，非采暖地区要结合改善建筑物热环境制定应用新型墙材的具体规划，其人力组织实施，以此推动新型墙体材料和保温隔热材料发展，促进节能建筑全面推广；

15．大中城市对节能建筑和新型墙材建筑，可根据当地情况，适当减免城市设施配套费用。

我县三到五年内有二千万平方的建筑和大量基建工程。

我县属云贵高原向湘西丘陵和四川盆地过渡的斜坡地带的黔东低山丘陵区和黔东北中山峡谷之间，武陵山脉主峰梵净山位于其东部，形成东高西低，东南向北西倾斜地形地貌。

境内最高峰为梵净山的耸凸点，海拔2493.8m，西部与思南、德江交界处的龙门口为最低点，海拔377.7m，相对高差2116.1m，高低点直距46.12km。境内地形可分为中高山及中山、中低山、低山地形，地貌类型有溶蚀、侵蚀和河谷冲刷堆积地貌，岩溶地貌（喀斯特地貌）是我县主要的地貌，分布范围广，除东南部的梵净山外，其余地区的大部分属于此类型。东部梵净山地区，平均海拔大于1600m，地形切割强烈、相对高差大、坡度较陡，为中高山地形，以锓蚀地貌为主；中东部梵净山前缘地带海拔1000-1600m，坡度陡缓不等，为低中山地形，以岩溶地貌、河流冲刷堆积地貌和侵蚀地貌为主；中部、西南部、南部地带海拔800-1000m为中低山地形，以岩溶地貌、侵蚀地貌和河

流冲刷地貌为主；境内海拔在700-800m一带，相对高差200-300m，坡度较小，为低山地形。在山地地形的河谷地带，经河水的常年冲刷，形成了一些相对较平的河谷冲刷堆积地貌，但面积不大。

境内河流属长江流域乌江水系。主要河流有河、车家河、乐茂江河、洋溪河、江源沟河等，地表河网较密。多数河流上游陡，中游平缓，下游较陡，河谷深切，水流湍急。分别由西向东、由南向北，由南东向北西流入乌江。

地带性原生植被为中亚热带湿润常绿阔叶林，全县森林植被有天然林和人工林两种类型，分为亚热带常绿阔叶林、次生针阔混交林、次生常绿针叶林、人工针叶林和人工阔叶林等。

土家族苗族自治县位于贵州省东北部、铜仁市西部，地处武陵山脉主峰、佛教名山、国家级自然保护区----梵净山西麓,全县总面积1969平方公里，辖17个乡镇，总人口43.76万人。1986年经国务院批准撤销县，以原有建制设立土家族苗族自治县。1992年被国务院列为内陆对外开放县，1998年被贵州省委、省政府划定为革命老区,是全国法制宣传教育先进县，全省社会治安综合治理模范县，省级文明县城，有“中国书法之乡”、“中国名茶之乡”，“中国长寿之乡”，“中国蔡氏古法造纸艺术之乡”等美誉。

东距铜仁·凤凰机场135公里，西距省会贵阳324公里，北距重庆秀山火车站100公里，距渝怀铁路孟溪火车站80公里。是国家西部

大开发和实施武陵山片区区域发展与扶贫攻坚试点的核心区域，是贵州省重点打造黔中经济区的重要支点和连接成渝经济圈的桥头堡。303、304省道穿境而过，是铜仁市西五县的交通枢纽中心，国家级重点工程杭瑞高速公路穿城而过，方便快捷的交通格局已逐步形成。

人杰地灵，民族风情浓厚，世居着土家、苗、汉等民族，各民族在共同的历史长河中创造出了灿烂、独特的民族文化。土家长号亢奋、激越，傩戏古朴、神秘，土家花灯洒脱、俚趣，浓浓的民族风情令人如痴如醉，流连忘返；书法底蕴丰厚，有“书法之乡”的美誉，以题写“颐和园”匾额而名扬海内外的严寅亮先生就是其杰出代表之一；孕育了国务委员戴秉国、美籍太空博士吴学超等一批仁人志士的。彰显着千百年来凝聚的物华天宝、人杰地灵和博大精深。

属亚热带温暖湿润季风气候，年均气温16.8℃，年降雨量1100mm 左右，环境优美，气候宜人，土地肥沃，物产富饶。全县森林覆盖率达50%，境内有珙桐、银杏、红豆杉等国家一级重点保护植物，有黔金丝猴、穿山甲、大鲵等30余种国家一、二类重点保护动物。全县矿产资源种类多样，有锰、硅、镁、花岗石、玉带石、煤、硫铁矿、重晶石等50余种，其中花岗石、紫袍玉等产品蜚声全国，炼镁白云岩矿、硅石矿储量超过千万吨。全县河流总长223公里，年径流量12.5亿立

方米，水能蕴藏量6万千瓦，已建成甘金桥、坨寨、阳坝等水电站10余座，电力支撑有保障。有地下热水泉10余处，其中凯望温泉有“中国珍贵矿泉水”之称。主要经济林木有梵净山绿茶、天麻、杜仲、银杏、黄柏、柑桔等，其中梵净山绿茶多次荣获国家级金奖，“梵净山翠峰茶”获国家地理标志保护。文化旅游资源丰富多彩，位于县城东部的梵净山，1986被国务院划定为国家级自然保护区，是世界“人与生物圈”保护区网成员，是闻名遐尔的五大佛教名山之一，以梵净山佛教文化为主体的民族文化、红色文化、书法文化开发潜力巨大。

自国家实施西部大开发战略以来，全县各族干部群众抢抓机遇、开拓进取，经济社会发展取得较好成绩。以水利、电力、交通为代表的基础设施明显改善，农业产业化迈出新步伐，工业经济取得新突破，城镇建设和管理水平迈上新台阶，旅游推介和招商引资取得新进展，扶贫开发工作取得新成效，人民群众的权益得到切实保障，城乡居民收入稳定增长，各项社会事业全面进步。全县经济社会呈现出快速发展、后劲增强、民生改善、社会和谐的良好局面。

二、生产规模和产品方案

1。生产规模

投资两条年产30万立方米的加气混凝土砌块的生产线，预计

年产加气混凝土砌块60万方。

2。产品质量与规格

按照中华人民共和国国家标准GB11968-1997《蒸压加气混凝土砌块技术》的技术要求生产。

1、容量级别：500、600、700Kg/m3(即3.5、5.0、7.5级)

2、搞压强度级别：3.5、5.0、7.5Mpa（即3.5、5.0、7.5级）

3、干燥收缩值：小于0.8mm/m

4、导热系统：0.11-0.22kcal/m.h.摄氏度

5、隔音性能：47.45db

规格：砌块：长度：600mm宽度：100、125、150、200、250、300mm 高度：150、200、250、300mm

注：如需要其它规格，可由双方具体协商。

三、生产条件

1、原料资源

生产普通加气混凝土砌块的原料有铝粉、砂、水泥、粉煤灰、生石灰和水6种

2、交通运输

本厂外购铝粉、砂、水泥、粉煤灰、生石灰全部采用汽车运输，销售加气砌块采用汽车运输，公司交通运输条件十分便利。

3、电源

每条生产线设备装机总容量500kw，最大一台电机功率15kw 。

4、水源

每天生产生活用水500吨左右，我公司靠近河道可采用河水，采用无塔供水，可满足生产、生活和消防用水需要。

5、供气

安装4吨锅炉（节能低碳环保型）一台，供给蒸压釜，静养室使用。

6、环境保护

生产使用的水泥全部使用散装水泥，由散装水泥汽车运进站通过密闭管道卸入散装水泥罐中。配料和搅拌过程全部在钢板料仓和密封式搅拌机内进行，生产过程不会造成粉尘污染。

在生产时，机械运行所产生的噪音较小，不超过国家规定的噪音排放标准。

环境保护方面可全部达到国家规定的各项要求。

四、加气混凝土的主要生产设备

1、原料预处理设备

粉磨机：粉煤灰加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。

2、原料计量设备

原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。

3、物料搅拌浇注设备

物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

4、切割机

粉煤灰加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。

5、蒸压釜

蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。

6、锅炉

锅炉（节能环保低碳型）主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。

7、辅助设备

⑴模框、底板、模具车

这些设备配合组成浇注模具，是粉煤灰加气混凝土的主要成型设备。

⑵蒸养车、摆渡车、吊具

这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。

五、加气混凝土砌块工艺流程

将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加入粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

加气混凝土生产工艺

1、加气混凝土砌块原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。铝粉等放在铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

2、加气混凝土砌块原材料处理

粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋

输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液

3、加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。

4、加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

5、加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

六、设备投资概算

A、设备配置

1. 球磨机2台300万

2. 原料计量设备2台200万

3. 物料搅拌浇注设备2台200万

4.切割机2台180万5．蒸压釜15条300万6．辅助设备600万7．试验仪器及设备15万8．变压器配电站500KW 20万B、生产设施

1．场地50亩地８00万2．办公，住宿楼4000 m2500万3．试验室、养护室（8-10间）150 m210万4．料场3000-12000 m2

5．供水系统６00吨/天

6．供电系统

7．排水、排污管路

C、场地设施

1.道路、场地硬化60-80元/ m2 200万2．设备基础 80万3．配电房、地磅房10万4．工具房、维修间10万D、办公生活设施

1．食堂20万2．小车及工具车各1辆18-20万3．办公用品5万七、经济效益分析

成本构成：按照目前建筑材料、电力、燃料价格及工资水平，

预测产品的单位成本构成如下表：

序号项目单位消耗定额1/m3 单价（元）单位成本（元/m3）

1 粉煤灰Kg 450 20 9

2 生石灰Kg 120 200 24

3 水泥（普通）kg 50 200 10

4 石膏Kg 1

5 50 0.75

5 脱模剂Kg 1 3 3

6 铝粉膏Kg 0.5 14000 7

7 水费T 0.3 2 0.6

8 工资 1/m3 11 11

9 燃油Kg 3 6000 18

10 动力电度 6 0.8 4.8

11 合计88.15

预计单方成本：88.15元

市场平均单价：150元

预计单方获利：61.8元

预计年任务量：60万立方米

预计上交税金：500万元

预计年度获利：3711万

预计投资回收期：13个月

八、综合评价与结论

（1）本项目建设工程总投资:12000万元

项目投资回收期：16个月(不含建设期)

上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。（2）粉煤灰加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能、保护耕地、保护环境。具有良好的企业经济效益的社会效益、环境效益。

6.问题及建议

（1）由于项目进度较紧张，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内一般报价及平均指标的调查数据为计算依据。

（2）本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模一次建成，以减少建设时间的浪费。

综上所述，我们建议尽快批准本项目可行性研究报告，并抓紧做好下一步的准备工作，争取加气砖厂早日建成投产，为我市，县经济发展做出贡献。