TS2250型深孔镗床的优势与参数介绍

TS2250型深孔镗床的优势与参数介绍
TS2250型深孔镗床的优势与参数介绍

TS2250型深孔镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备,如加工机床的主轴孔,各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担钻削、镗削,还可以进行滚压加工。钻削时采用内排屑法。机床床身刚性强,精度保持性好。

TS2250型深孔镗床主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置,仪表显示,安全可靠。

【TS2250型深孔镗床——图例1】

TS2250型深孔镗床为系列产品,还可以按照客户需要提供各种变形产品。

模具中的顶出孔,加热棒孔等,对孔的直线度要求严格。由于深孔镗床的钻头是通过高精度导套导向进行加工孔的,且导套孔的精度为目D0.005mm ,钻头精度是D-0.005mm ,所以孔的弯曲度非常小。当孔深为1000mm 时,孔的直线度在lmm 以内。

深孔镗床深孔钻所加工的孔的表面粗糙度好。由于切削时将大量高压切削油冲到切削刃上!再之钻头导向块有机光效果,故可以得到表面粗糙度很好的孔。当用深孔镗床加工45钢或55钢时,粗糙度可达Ra-6.3~1.6 μm 。按过去的加工工艺,顶杆孔等一般都用麻花钻加工后,再用铰刀加工。如采用深孔钻加工,只需用深孔钻头一次加工即可。

其次,经深孔钻加工的孔尺寸公差通常可以达到H7~H8,孔的回度和直线度都较高,特别适用于加工贸杆孔。

主要技术参数:

工作范围

钻孔直径范围——————Φ40~Φ120mm

镗孔最大直径——————Φ500mm

套料直径范围——————Φ50~Φ250mm

镗孔最大深度————1-16m(每一米一种规格)

卡盘夹持直径范围————Φ110~Φ670mm

【TS2250型深孔镗床——图例2】主轴部分

主轴中心高———————500/630mm

床头箱前端锥孔——————Φ130

床头箱主轴前端锥孔————Φ140 1:20

床头箱主轴转速范围————3.15~315r/min ;21级

进给部分

进给速度范围———————5-400mm/min;无级

托板快速移动速度——————2m/min

电机部分

主电机功率————————37kW

液压泵电机功率——————1.5kW

快速移动电机功率——————5.5 kW

进给电机功率————————5.5kW

冷却泵电机功率————5.5kWX3+7.5kW(4组)其他部分

导轨宽度——————————800mm

冷却系统额定压力——————2.5MPa

冷却系统流量————100、200、300、600L/min 液压系统额定工作压力——————6.3MPa

授油器承受最大轴向力——————68kN

授油器对工件的最大顶紧力————20 kN

钻杆箱部分(选配)

钻杆箱前端锥孔——————Φ100

钻杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20

钻杆箱主轴转速范围————82~490r/min ;6级

钻杆箱电机功率——————30KW

德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区,是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床(深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床),以及数控深孔加工机床(数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机)于一体的专业厂家。

德州三嘉机器制造有限公司拥有先进的深孔加工技术,拥有一支精益求精、不懈创新的科研团队。公司本着“精诚互信,服务第一,质量至上”的经营理念,秉承“以设计为主,组装为辅”的发展方针专注用户需求的每一个细节,为用户提供经济、合理的深孔加工方案及深孔设备。

镗床作业指导书

文件编号﹕ 版本﹕A 第 1 页,共1页 镗床作业指导书制订日期﹕ 1.目的: 明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2. 范围: 1.本守则适用于镗床加工工艺操作。 2.镗床操作人员应进行《安全技术操作规程》、图样、技术要求、操作技巧和相关质量体系文件的培训,镗床工应持岗操作合格证上岗。 3. 材料: 3.1【镗床保养记录】 (KJ-19-01) 3.2【镗床保养卡】 (KJ-19-02) 4.工作流程: 4.1镗床操作人员应了解和熟悉镗床的结构、性能。 4.2准备工作: 4.2.1熟悉图样和工艺要求。 4.2.2选择磨制好合适的工具。 4.3工艺要求及工艺过程。 4.3.1工作的装夹: 4.3.1.1在卧式镗床工作台上装夹工件时,工件应尽量靠边近主轴箱安装。 4.3.1.2装夹刚性差的工件时,应加辅助支承,并且夹紧力要适当,以防工件装夹变形。 4.3.1.3在落地镗床上加工大型工件时,要考虑工件装夹位置,以保证各加工面都能加工,并使机床主轴尽量少伸出。 4.4刀具的装夹 在装夹镗刀杆及刀盘时,需擦净锥柄及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺钉应拧紧,装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。 5.镗削加工: 5.1镗孔前,应将回转台及床头箱位置锁紧。 5.2在镗(扩)铸、锻件毛坯孔前,应在精镗孔前镗槽。 5.3当孔内需镗环形槽(退刀槽除外)时,应在精镗孔前镗槽。 5.4镗削有位置公差要求的孔或孔组时,应先镗基准孔,再以其为基准依次加工其余各孔。 5.5用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时,镗刀杆的悬伸长度不宜过长,否则应在适当位置增加辅助支承或用后立式支承。 5.6在镗床工作台上需将工件调头镗削时,在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面,以便调头后找正。 5.7在镗床上用铰刀精铰孔时,应先镗后铰。 5.8精铰孔时应先试镗,测量合格后才能继续加工。 5.9使用带导柱铰刀时,必须注意导柱部分的清洁和润滑,防止卡死;使用浮动铰刀时,必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活,镗刀杆和镗套之间润滑要充足。 5.10镗盲孔或台阶孔时,走刀终了应稍稍停片刻再退刀。

镗床操作规程

镗床操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定: (一) T68,T611镗床:

1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180?时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。 2、将工作台回转90?时,不准用力过大撞击定位挡铁。 (二) BFT-13CW1镗床: 1、镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。 2、主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。 3、往加油器中加油时,绝不允许加到红色指标线以上。

卧式镗床操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD998 卧式镗床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

卧式镗床操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 适用机型: 1、卧式镗床:T616,T617,T618,75型,T68(262G),T611(262Д),T612(2630),JT68, 2A613,WH80,BFT100/iV,BFT-13CM1,BFT125/5。 2、落地镗床:AFM150,T6210。 3、专用镗床:AY2-020,AY217,AY218, SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。

数控镗铣床操作规程

数控落地镗铣床操作规程 一、操作 操作前请阅读全套《使用说明书》,包括电气系统及关键特殊配套件的全套说明书,掌握操作元件的功能,用途及具体操作位置和方法,尤其是红色急停按钮的位置。在人身安全受到危害或在会损坏机床和工件的情况下,请速按红色急停按钮,机床会瞬时停止运行。 允许受过正规培训或授权的个人来操作本设备,未受过培训和授权的人员不得进行操作,即使是暂时的也不允许。 二、编程 编程人员要熟读数控系统的《编程指南》,掌握编程方法和技巧。编程时应注意下列事项: 1、坐标体系的确定。 2、对刀点与退刀点的确定。 3、零件数控加工内容的确定。 4、对零件图纸进行数控加工分析。 5、加工轨迹的计算和优化。 6、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和计算。 7、正确输入工件坐标系。 8、刀具补偿值的输入与刀具实际长度相符。

9、走刀路线、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量的确定。 10、刀具移动不应与夹具发生干涉。 11、走刀路线应能保证零件加工精度和表面粗糙度,应使走刀路线最短。 12、力求设计、工艺、编程基准统一。 13、切削顺序应遵守基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的基本原则。 三、刀具选择 切削刀具的选择应符合下述原则: 1、铣削平面时,采用可转位硬质合金铣刀,一般采用两次走 刀,一次粗铣、一次精铣。连续切削时,粗铣刀直径要选取小些,减小切削扭矩。精铣时,刀直径要选大些,最好包容得加工表面的整个宽度。加工余量大而加工表面又不均匀时,刀具直径要选得小些,避免粗加工时刀痕过深影响加工质量。 2、高速钢刀用于加工凸台与凹槽,最好不用于加工毛坯表面, 硬化层和夹砂会加速刀具的磨损。 3、加工余量小,表面质量要求高时,应采用立方氮化硼 (CBN)刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀。 4、加工精度要求较高的凹槽时,可采用直径比槽宽小一些的

镗床(镗缸机)安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.镗床(镗缸机)安全操作规 程正式版

镗床(镗缸机)安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、起动前准备 1.电路系统完好,接地良好,绝缘无泄漏。 2.检查自动联锁装置: (1)当自动进刀或快速自动移位时,精密移动的操纵手柄应能自动脱开。 (2)当主轴操纵手柄处于机动进或退位置时,相应的操纵手柄应能自动脱开停止手动。 (3)当操纵错误使两手柄同时接触时(除主轴和平旋盘进刀手柄外),自动联锁装置应能接通电路。

(4)当快速自动移动和机械进刀同时发生时,联锁装置应能切断电路。 3.各移动部位的夹紧装置必须松开。上下滑座及主轴箱夹紧装置应调节适当。 4.随时保持机床移动表面清洁,且润滑良好充足。 5.各操作手柄回转、操作轻便,定位正确。 6.主轴箱的润滑必须纯洁、无酸性,不准使用含水份和杂质的机械油。 7.检查镗刀应装夹牢固,工件应卡牢,压板必须平稳,支撑压板的垫板不宜过多、过高。 8.紧固镗刀的螺钉不准凸出镗刀回转半径。

数控镗铣工安全操作规程

编号:SM-ZD-64720 数控镗铣工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

数控镗铣工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、工作前: 1、穿戴好劳保护品,每台设备必须配备专门的操作者,非操作者严禁操作设备。 2、不允许超范围、超负荷使用设备。 3、电气柜由操作者管理,非专门的电气维修人员不许随意打开。 4、工作前操作人员应检查工件零点、刀补参数是否正确,以免由于计算机故障、工作零点、刀补参数丢失而起撞车事故及伤人事故。 5、如中途离开要将操作面板电源开关以及电气柜电源开关放至零位。 6、开机前将压缩空气油水分离器阀门打开,放尽冷凝水。 7、正确安装角铣头,并点车试转,确认正常方能运转。 二、工作中:

1、任何时候必须清楚紧急停止按钮的正确位置。 2、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转部位或移动部件上。 3、在机床启动和运转时不允许打开防护门或任何护盖。 4、如需带电维修,必须用专门培训过的人员。 5、操作人员要精力集中,应随时注意机床的运转情况以及故障信号显示状况,发现异常及时停机向有关人员报告。 6、在装卸大件或重活时,要注意人身安全并保护好工作台面,不准砸、撞或碰伤。 7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不准随意放在机床工作台面和油漆面上。 8、切削刀具没有夹紧在主轴上之前,禁止启动主轴。工件在工作台上没有固定夹紧之前禁止切削。 9、设备如发生事故,要了立即切断电源,保护现场,及时上报,按事故程序办理。 三、工作后: 1、停止控制开关、切断液压电路。 2、擦拭机床各部位。并选用专用敷料擦拭主轴锥杆,将

深孔钻镗床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A73420 深孔钻镗床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

深孔钻镗床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前按设备点拉卡要求检查,加油,检查袖标、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。 3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。 4.工作必须牢固装夹在工作台,或专用工装上。机动进给钻通孔时,在接近钻进时应改为手动进给。

深孔钻镗床安全操作规程(通用版)

深孔钻镗床安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0131

深孔钻镗床安全操作规程(通用版) 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前按设备点拉卡要求检查,加油,检查袖标、油量是否足够,油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。 3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。 4.工作必须牢固装夹在工作台,或专用工装上。机动进给钻通孔时,在接近钻进时应改为手动进给。 5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打及超性能使用。 6.在钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。 7.工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样必须与孔径接近,转动

配合。 8.攻螺纹时,操纵可逆接合器使主轴正反转。 9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。 10.机床发生异常现象时,应立即停机排除,或通知维修工人处理。 11.下班时,要将各手柄放在空档位置,切断电源,将机床清扫干净,并涂油防锈,作好交接班记录。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

镗床安全操作规程

镗床安全操作规程 1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书,了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容,严格按要求操作,否则会造成人身伤亡事故! 2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。 3.操作者使用机床时,要穿好劳动保护服,禁止穿宽松外衣,佩戴各种饰物,以免发生安全事故。 4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境,各移动部件的限位开关是否起作用,在行程范围内是否畅通,是否有障碍物,是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。 5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量,调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常打扫积尘,以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。 6.操作人员在机床运转中应注意:禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件;机床运转时严禁打开防护门或任何护盖:工件和切削刀具必须夹持牢固;严禁超负荷工作等。 7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作,了解各开关功能。打开电柜门,护盖门或维修前必须切断或锁住电源,如需带电维修时,必须由专门培训的专业人员进行。 8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品,切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源,避免无人照管时有着火的危险。 9.机床工作过程中,必须远离移动部件。 使用用应严格执行下列要求: 1.工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。

2.拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。 3.使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4.不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 5.不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 6.使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。 7.机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8.在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 10.工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。

数控镗床操作规程

?数控镗床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及控制程序,经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障). 3、操作者必须遵守使用设备得“五项纪律"与维护设备得“四项要求”得规定. 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”得要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油,做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人). 6、禁止两人或多人同时操作。 7、严禁超负荷、超规范使用设备. 8、当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5—10分钟,然后再用手动方式运转各运动轴,查瞧各部运转就是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作. 9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量,正确编写加工程序,核对无误后方能进行试切及工件加工。 10、主轴变档必须在停车状态下进行,如果齿轮位置挂不上,可将电机点动一下,停机后,再进行换档,直到正确。进给变速也应在停车或低速时进行。 11、在开动机床各运动轴时,应注意观察周围环境有无障碍物,确认安全后方能开动。 12、在调整对刀时,刀具距离加工面50mm内不得使用快速,应使用手动对刀。 13、当机床各运动轴距离极限位置100mm处,不得再使用快速移动。 14、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀,退出刀具,降低转速,方能停车。 15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察,避免发生人身安全事故。 16、任何情况下禁止用镗杆与方滑枕(花盘)顶撞或校正工件。 17、在工作中应爱护主轴(镗杆),避免碰伤与研伤。在装刀时应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干净,避免研伤。 18、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件得紧固情况,刀刃磨钝了,不得继续使用。 19、因切削时间长,热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时,不准强行移动。 20、更换刀具时,不应转动主轴。。 21、必须清楚机床“紧急停车按钮”得位置,遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。 22、应经常保持镗杆、方滑枕及立柱裸露导轨清洁,严禁在操作面板、方滑枕、操作室、导轨护板上堆放杂物,不允许踩踏机床护板。 23、高速镗杆一般只用于钻孔,轻铣及铣槽时使用. 24、设备开动时,严禁操作者离开岗位或托人代管。 25、停机前,各轴应低速运动,将镗轴、方滑枕缩回,其她移动部件运行至安全位置。 26、未经许可禁止打开电控柜. 27、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行就是否正常;及时倒掉制冷设施得冷凝水,避免油质乳化,保持环境整洁。 28、工作中如发生异常情况,如声音不正常,局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查,如不能判断排除时,应停止使用设备,报告维修人员处理.当设备发生事故时,应保持现场并及时报告公司与设备科。 29、设备长期不使用,应注意防潮,停机两周以上应给数控系统通电八小时,以保证相关数据不丢失.

卧式镗床安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 卧式镗床安全操作规程(最新版)

卧式镗床安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 适用机型: 1、卧式镗床:T616,T617,T618,75型,T68(262G),T611(262Д),T612(2630),JT68,2A613,WH80,BFT100/iV,BFT-13CM1,BFT125/5。 2、落地镗床:AFM150,T6210。 3、专用镗床:AY2-020,AY217,AY218,SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定: (一)T68,T611镗床: 1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。

镗床安全操作规程

镗床安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽,不得留长辫子,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。高速切削和产生崩碎切屑时,要戴好防护镜;以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2、操作者必须熟悉设备的结构和性能,严禁超规格使用设备。 3、工作前必须检查油箱储油量,并按设备润滑图表规定注油,注油后应将油杯(池)盖好。 4、停车八小时再开动设备应先低速转3—5分钟,确认润滑系统畅通,各部分运转正常后再开始工作。 5、禁止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符或锥面有划痕、不清洁的工具。 6、机床各部分的夹紧装置、在部件不动时应将其夹紧。 7、在移动主轴箱、主轴工作台上滑板、下滑板前必须松开夹紧装置,并保证其滑动面、丝杆、牙条的清洁和润滑良好,同时还必须检查移动方向是否会和主轴相碰,确认安全后方可开车。 8、不得用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。 9、工作中进给(或快速)有报警时,应立即停止主电机并查明原因。 10、手动手柄不能放在机动位置上走快车。 11、在工作台回转90°时不允许用力撞击定位档块。 12、主轴变换转速时将手柄拉到相反位置,然后按表牌转到所需位置把手柄转盘推上,若有阻力,可将手柄推拉几次即可完成变速。 13、只有在机床停车时,才可以操纵变换速度和进给量的手柄转盘。 14、禁止使用磨钝的刀具进行切削。禁止在工作台上敲打和校直工件。 15、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 16、工作中必须注意经常清除上下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污,并保持周围环境整洁。、 17、使用铣刀盘铣削平面时,刀盘上安装的刀具一般不得少于二把。 18、使用花盘径向刀架单独切削时,镗杆需退后到极限位置。 19、在切削过程中刀具未退开工件前不得停车。 20、工作完毕时需将各手柄置于非工作位置上,工作台退到中间位置,镗杆退回,并切断电源。 21、工作完毕,做好机器的保养和清洁工作。

数控镗床操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L3336 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 数控镗床操作规程正式 样本

数控镗床操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1开机后要明确开机、关机的工作顺序,首先要 用手动或程序指令使各轴自动检测参考点。 2空车试运转确认机床自动润滑正常后,进入加 工程序。 3编制新程序,应采取慢速接近工件形式,输入 后检查程序的准确性,模拟运行,未经试验不允许进 入自动循坏操作,以防止碰撞。 4机床开动前,检查平旋盘刀盘、镗刀、工件确 保装卡牢固,装卡工件压板必须水平,垫铁不宜过高 或过多。 5加工时,严禁超性能、规格使用机床,严禁工

作台超重、超长安装工件,特殊情况超长加工工件时,工件自由端应有可调支撑装置,并不得危及周围人和物。 6机床运转时,严禁进入危险区域量尺寸、对样板或身体任何部位碰触加工面、旋转件或停留在移动件上,更要防止衣物绞缠。 7镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。 8启动工作台自动回转时(B轴),必须将镗杆缩回,保障工作台旋转时不碰撞机床其它部件或周围的人和物,回转时工作台上禁止站人。 9当机床的主轴箱、工作台处于或接近极限位置时,操作者不得进入运动件和静止件之间的狭窄区域,防止挤压伤发生。 10两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互

镗床(镗缸机)安全操作规程示范文本

镗床(镗缸机)安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

镗床(镗缸机)安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、起动前准备 1.电路系统完好,接地良好,绝缘无泄漏。 2.检查自动联锁装置: (1)当自动进刀或快速自动移位时,精密移动的操纵手 柄应能自动脱开。 (2)当主轴操纵手柄处于机动进或退位置时,相应的操 纵手柄应能自动脱开停止手动。 (3)当操纵错误使两手柄同时接触时(除主轴和平旋盘进 刀手柄外),自动联锁装置应能接通电路。 (4)当快速自动移动和机械进刀同时发生时,联锁装置 应能切断电路。 3.各移动部位的夹紧装置必须松开。上下滑座及主轴

箱夹紧装置应调节适当。 4.随时保持机床移动表面清洁,且润滑良好充足。 5.各操作手柄回转、操作轻便,定位正确。 6.主轴箱的润滑必须纯洁、无酸性,不准使用含水份和杂质的机械油。 7.检查镗刀应装夹牢固,工件应卡牢,压板必须平稳,支撑压板的垫板不宜过多、过高。 8.紧固镗刀的螺钉不准凸出镗刀回转半径。 9.座式镗缸机安装于发动机缸体上时,应注意轻放,固定拉杆的紧固力应适当。 10.座式镗缸机的找正、对刀,应在操作手柄处于空档位置时进行,刀头螺钉的紧固应牢靠。二、运转中注意事项 1.确认转动正常后方准进刀,且应缓慢进刀。起动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回。

卧式镗床操作规程

XXX 有限公司 质 量 管 理 体 系 Quality Management System 卧式镗床操作规程 Working Instruction (依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定) FL-WI-19 (第A/0版) 拟编: 审核: 批准: 发布日期: 实施日期: 地址:中国. 福建. 电话:++86-592- 传真:++86-592- 邮政编码: 受 控 状 态 发 放 编 号

适用机型: 1、卧式镗床:T616,T617,T618,75型,T68(262G),T611(262Д),T612(2630),JT68,2A613,WH80,BFT100/iV,BFT-13CM1,BFT125/5。 2、落地镗床:AFM150,T6210。 3、专用镗床:AY2-020,AY217,AY218,SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1、工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4、不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试,不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定: (一) T68,T611镗床: 1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。 2、将工作台回转90°时,不准用力过大撞击定位挡铁。 (二) BFT-13CW1镗床: 1、镗孔时,镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时,转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。 2、主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。 3、往加油器中加油时,绝不允许加到红色指标线以上。 (三) T6216落地镗床: 1、当花盘紧固在空心轴上时,旋转速度不易太高,用径向刀架时不得超过120转/分,径向刀架在"0"

数控卧式镗铣床安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控卧式镗铣床安全操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控卧式镗铣床安全操作规程(新版) (一)开机前准备: 1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品,扎紧袖口。 2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具等机构的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。机床开机后预热后方可加工。 3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 5、装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6、主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的

刀具。 7、更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。 8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 (二)工作过程中的安全注意事项: 1、对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。 2、在工作中需要旋转工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。 3、机床运行时,禁止触碰旋转的镗杆、主轴,操作者不得停留在机床的移动部件上。 4、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位。 5、机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。 6、当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者

数控车床操作规程培训课件

数控车床操作规程 1.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足,发现不足应及时补充。 2.检查机床导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂物等,必须清理、擦拭干净、上油。 3.打开数控车床电器柜上的电器总开关。 4.启动数控机床。 5.手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向,然后返回+Z方向。 6.车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。 7.对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。 8.在自动运行程序前,必须认真检查程序,确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力,谨慎操作,运行前关闭防护门。运行过程中,一旦发生问题,及时按下复位按钮或紧急停止按钮。 9.出现报警时,要先进入主菜单的诊断界面,根据报警号和提示文本,查找原因,及时排除警报。 10.加工完毕后,应把刀架停放在远离工件的换刀位置。 11.实习学生在操作时,旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮,以免发生意外及事故。 12.严禁任意修改、删除机床参数。 13.关机前,刀架应移动到距离主轴较远处,清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床,导轨面处加油保养,将进给速度修调置零。 14.关闭电器总开关。 2.1数控车床操作规程 2.1.1工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。 c.接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。 d.观察油标指示,检查油量是否合适,油路是否畅通,在规定部位加足润滑油、冷却液。e.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 2.1.2工作中 a.严禁超性能使用。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 d.对新的工件在输入加工程序后,必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性,再用“单程序段操作键”检查程序运行情况,此时手指放在停止按钮上,随时准备做停止操作。未经试验的程序,不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。 e.在程序自动循环运行时,操作者应集中思想,密切监视运行情况,严禁离开工作岗位。f.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键终止运行,再做相应的操作处理,应尽量避免使用紧急停止按钮。 g.刀架在轴向位移时,严禁切断电源,避免零件损坏。 h.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况,以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。

坐标镗床(光学)镗工安全操作规程

编号:SM-ZD-39653 坐标镗床(光学)镗工安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

坐标镗床(光学)镗工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.工作前检查设备和恒温装置是否良好。对设备加油润滑。 2.装卸较重工件时,必须选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜,扳手不得加套管。 需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工。待加工面不得有锈。 设备所在室内温度应保持在设备允许范围内,同时避免阳光和其它热源直接照射设备。 3.停车8小时以上再开动设备时,先低速运转3~5分钟,确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。 4.横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄(定位销),并再次擦净、注油,移动后仍须切实夹紧手柄(定位销)。 5.卡紧镗杆套筒时,必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机

数控镗床操作规程

数控镗床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及控制程序,经考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、。会保养、会检查、会排除故障)3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。45、严格按照设备用油要求进行加油,做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。、禁止两人或多人同时操作。6、严禁超负荷、超规范使用设备。78、当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5—10分钟,然后再用手动方式运转各运动轴,查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量,正确编写加工程序,核对无误后方能进行试切及工件加工。10、主轴变档必须在停车状态下进行,如果齿轮位置挂不上,可将电机点动一下,停机后,再进行换档,直到正确。进给变速也应在停车或低速时进行。11、在开动机床各运动轴时,应注意观察周围环境有无障碍物,确认安全后方能开动。 12、在调整对刀时,刀具距离加工面50mm内不得使用快速,应使用手动对刀。. 不得再使用快速移动。处,当机床各运动轴距离极限位置100mm13、14、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀,退出

刀具,降低转速,方能停车。 15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察,避免发生人身安全事故。 16、任何情况下禁止用镗杆和方滑枕(花盘)顶撞或校正工件。 17、在工作中应爱护主轴(镗杆),避免碰伤和研伤。在装刀时应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干净,避免研伤。 18、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况,刀刃磨钝了,不得继续使用。 19、因切削时间长,热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时,不准强行移动。 20、更换刀具时,不应转动主轴。。 21、必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置,遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。 22、应经常保持镗杆、方滑枕及立柱裸露导轨清洁,严禁在操作面板、方滑枕、操作室、导轨护板上堆放杂物,不允许踩踏机床护板。 23、高速镗杆一般只用于钻孔,轻铣及铣槽时使用。 24、设备开动时,严禁操作者离开岗位或托人代管。 25、停机前,各轴应低速运动,将镗轴、方滑枕缩回,其他移动部件运行至安全位置。 26、未经许可禁止打开电控柜。 27、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常;及时倒掉制冷设施的冷凝水,避免油质乳化,保持环境整洁。.

镗床岗位安全操作规程

镗床岗位安全操作规程 一、工作前 1、上岗前戴好安全帽,穿好工作服、工作裤、劳保鞋,手套、防护镜、口罩都要准 备好。 2、查验“交接班记录”,对机床的使用情况要了解。 3、检查操作作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐 全、可靠。 4、检查油箱、油杯中油量是否符合要求,擦净导轨面灰尘,按照润滑图表的规定润 滑工作,然后接通电源。 5、停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认润滑系统畅通, 各部位运转正常后方可开始工作。 二、工作中 1、严禁超性能使用机床。 2、装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 3、禁止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具,固紧斜铁 必须标准。 4、禁止踏踩设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。 5、在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板、下滑板或后立柱前必须松开夹紧装置,并 保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。 6、工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄,不准放在机动位置上走快车。 7、不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。 8、使用皮带制动装置时(电磁铁操纵),应根据花盘的转速分多次制动。 9、当进给(或快速)的保险结合子脱开时,表明进给抗力已超负荷,应停机并查明 原因。 10、在工作台回转90度时不允许用力撞击定位挡块(测量撞击力的大小时,耳朵应 听不到声音)。压紧工件时,压紧力要均匀。 11、主轴转速手柄及走刀变速手柄板转到180度时,方可回转手柄,主轴转到最低转 速时方可将手柄推上,只有在主轴停转时,方可操纵变速和进给量的手柄。 12、使用镗杆制动装置时,应在镗杆的惯性转速降低时进行。 13、使用花盘径向刀架单独切削时,镗杆须退回极限位置。 14、使用铣刀盘铣削平面时,刀盘安装的刀具不得少于二个。 15、使用后立柱时,必须保证其轴承架润滑良好。 16、严禁在工作台上敲打或校直工件。 17、机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。如因故要离开必须停机 并切断电源。 18、机床及旋转部位未完全停止运转前,禁止擦拭、调整、清理铁屑及测试。 19、机床运行中出现异常现象时,应立即停机,查明原因,及时处理。

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