镗床的安全操作规程模板
编号：FS-QG-24842
镗床的安全操作规程
Safe operating procedures for boring machines
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
为了确保镗削加工的安全，操作者应注意以下事项:
1.工作前应认真检查夹具及锁紧装置是否完好正常。
2.调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。
3.工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
4.工作开始时，应用手动进给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
5.当工具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
6.机床运转时，切勿将手伸过工作台;在检验工件时，如
手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
7.大型镗床应设有梯子或台阶，以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度，并设有防滑脚踏。
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镗铣床安全操作规程与保养
镗铣床安全操作规 程与保养
镗铣床安全操作规程及保养 设备名称:全功能数显镗铣床设备型号:TX611C 1.遵守设备安全操作规程中<设备通用安全操作规程>的有关规定。 2.使用前要先检查一下铣镗床个部分机构是否正常,然后低速试空车3- 5分钟,听一下是否有异常之声,入发现不正常,应立即进行调整修理。 3.安装工件、夹具或铣镗床附件时,要注意轻放,避免损伤台面;导轨上 不准放工具及工件等物。 4.安装夹具或铣镗床附件前要将结合处揩擦干净。 5.安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。 6.两人操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,有一人同意指挥。 7.操作时要集中精力,不要擅自离开铣镗床,发现工件振动、切削负荷 增大,台面跳动及机床产生异常声音等不正常情况时,应及时停车检查,并加以排除;加工过程中不允许变速。 8.每次开动、移动各部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要的位置 上。用快速移动时,应先轻轻开动一下,看移动方向是否正确,严禁突然开动快速移动手柄。 9.使用快速进给时,刀具离工件30-50mm处,便应停止、然后用手动进
给,使刀具缓慢地接进工件,避免发生刀具与工件相撞的事故。 10.在工作台纵横两个方向的往返行程的极限位置处,均装有限位装置。 机床使用时,行程挡块不许超过规定范围,更不允许任意拆卸挡块,以防止工作台移动时超过行程限制而损坏机床零件。 11.机床运转时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。禁止触碰 旋转部件,操作者不得停留在机床的移动部件上。注意自己所处位置的正确性,以免被夹伤或挤伤,发生意外或紧急事件时,按下”紧急停止”按钮。 12.测量、检查加工面时,必须停车,严禁人头部、手部等靠近正在加工 面观察加工情况。加工中,禁止用手直接清除铁屑,应用专门工具清扫。 13.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工 作台上敲打或校直工件。 14.机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统, 最后切断电源。 15.工作后应关闭总电源及水、气阀门,将各附件头擦拭干净、盖好防护 罩后,停放在各自固定位置。清扫机床周围环境,工件分类码放整齐。认真如实填写日常点检卡和交接班记录。 16.
镗床操作规程
镗床操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定: (一)工作中认真做到: 1工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 (二)工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定: (一) T68，T611镗床:
1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180?时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。 2、将工作台回转90?时，不准用力过大撞击定位挡铁。 (二) BFT-13CW1镗床: 1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下，转数才能提高到250转/分。 2、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。 3、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。
数控镗铣床操作规程
数控落地镗铣床操作规程 一、操作 操作前请阅读全套《使用说明书》，包括电气系统及关键特殊配套件的全套说明书，掌握操作元件的功能，用途及具体操作位置和方法，尤其是红色急停按钮的位置。在人身安全受到危害或在会损坏机床和工件的情况下，请速按红色急停按钮，机床会瞬时停止运行。 允许受过正规培训或授权的个人来操作本设备，未受过培训和授权的人员不得进行操作，即使是暂时的也不允许。 二、编程 编程人员要熟读数控系统的《编程指南》，掌握编程方法和技巧。编程时应注意下列事项： 1、坐标体系的确定。 2、对刀点与退刀点的确定。 3、零件数控加工内容的确定。 4、对零件图纸进行数控加工分析。 5、加工轨迹的计算和优化。 6、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和计算。 7、正确输入工件坐标系。 8、刀具补偿值的输入与刀具实际长度相符。
9、走刀路线、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量的确定。 10、刀具移动不应与夹具发生干涉。 11、走刀路线应能保证零件加工精度和表面粗糙度，应使走刀路线最短。 12、力求设计、工艺、编程基准统一。 13、切削顺序应遵守基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的基本原则。 三、刀具选择 切削刀具的选择应符合下述原则： 1、铣削平面时，采用可转位硬质合金铣刀，一般采用两次走 刀，一次粗铣、一次精铣。连续切削时，粗铣刀直径要选取小些，减小切削扭矩。精铣时，刀直径要选大些，最好包容得加工表面的整个宽度。加工余量大而加工表面又不均匀时，刀具直径要选得小些，避免粗加工时刀痕过深影响加工质量。 2、高速钢刀用于加工凸台与凹槽，最好不用于加工毛坯表面， 硬化层和夹砂会加速刀具的磨损。 3、加工余量小，表面质量要求高时，应采用立方氮化硼 （CBN）刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀。 4、加工精度要求较高的凹槽时，可采用直径比槽宽小一些的
卧式镗床操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD998 卧式镗床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
卧式镗床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 适用机型： 1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68， 2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。 2、落地镗床：AFM150，T6210。 3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218， SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。
微波炉安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 微波炉安全操作规程示范 文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K247 微波炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 使用前先检查微波炉是否完好，连接电源时检查插头、插座是否完好。 2使用时应注意观察微波炉运行状况，如发现有故障立即断电，并及时报维修处理，不得私自乱动。 3在确定加热时间未到时，不得任意打开炉门，以免强烈的紫外线辐射伤人。 4 微波炉只可用于板材湿坯、纸浆、料浆烘干操作，严禁加热其他物品。 5 完成试验后，要及时切断电源，清洁时只能用抹布轻擦，主机上面不得沾有水滴。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
卧式镗铣床安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.卧式镗铣床安全操作规程 正式版
卧式镗铣床安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品，不能戴手套操作。. 2 检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3 检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4 严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5 装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6 主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7 更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9 在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 10 机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 11 机床运转时操作者不准擅自离开
数控镗铣工安全操作规程
编号：SM-ZD-64720 数控镗铣工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
数控镗铣工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、工作前： １、穿戴好劳保护品，每台设备必须配备专门的操作者，非操作者严禁操作设备。 2、不允许超范围、超负荷使用设备。 3、电气柜由操作者管理，非专门的电气维修人员不许随意打开。 4、工作前操作人员应检查工件零点、刀补参数是否正确，以免由于计算机故障、工作零点、刀补参数丢失而起撞车事故及伤人事故。 5、如中途离开要将操作面板电源开关以及电气柜电源开关放至零位。 6、开机前将压缩空气油水分离器阀门打开，放尽冷凝水。 7、正确安装角铣头，并点车试转，确认正常方能运转。 二、工作中：
１、任何时候必须清楚紧急停止按钮的正确位置。 2、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转部位或移动部件上。 3、在机床启动和运转时不允许打开防护门或任何护盖。 4、如需带电维修，必须用专门培训过的人员。 5、操作人员要精力集中，应随时注意机床的运转情况以及故障信号显示状况，发现异常及时停机向有关人员报告。 6、在装卸大件或重活时，要注意人身安全并保护好工作台面，不准砸、撞或碰伤。 7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不准随意放在机床工作台面和油漆面上。 8、切削刀具没有夹紧在主轴上之前，禁止启动主轴。工件在工作台上没有固定夹紧之前禁止切削。 9、设备如发生事故，要了立即切断电源，保护现场，及时上报，按事故程序办理。 三、工作后： 1、停止控制开关、切断液压电路。 2、擦拭机床各部位。并选用专用敷料擦拭主轴锥杆，将
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。 10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。 11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。车工安全操作规程
2021新版卧式镗铣床安全操作规程
2021新版卧式镗铣床安全操作 规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0063
2021新版卧式镗铣床安全操作规程 1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品，不能戴手套操作。. 2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注
意刀刃的伤害。 8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 10机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 11机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 12机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 13当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域： a)主轴箱底面与床身之间； b)镗轴与工件之间； c)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； d)工作台运动时与主轴箱之间；
机械加工安全技术操作规程
机械制造企业安全技术操作规程大全 （一）机械加工篇4 普通车床安全操作规程4 立式车床安全操作规程6 铣床安全操作规程7 数控加工中心安全操作规程8 镗床安全操作规程9 砂轮机安全操作规程10 磨床安全操作规程11 牛头刨（插床）安全操作规程13 龙门刨床安全操作规程14 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15 （二）钣金、装配、机修、下料篇16 折弯机安全操作规程17 卷板机安全操作规程18 四柱压力机安全操作规程19 锯床安全操作规程20 砂轮切割机安全操作规程21 铆工安全操作规程22 钣金工安全操作规程23 冲压工安全操作规程24 普通钳工安全操作规程25 装配钳工安全操作规程26 机修钳工安全操作规程27 （三）焊接篇29 焊工安全通则29 电焊工安全操作规程31 二氧化碳气体保护焊安全操作规程32
埋弧焊安全操作规程34 气焊、气割安全操作规程35 氩弧焊安全操作规程37 （四）起重、转运、装卸篇38 起重作业安全操作规程38 双梁桥式吊车安全操作规程39 地面操控吊车安全操作规程40 汽车吊安全操作规程41 厂内机动车安全操作规程42 叉车安全操作规程43 搬运、装卸安全操作规程44（五）电工篇46 机床维修电工安全操作规程46 配电值班电工安全操作规程47 装配调试电工安全操作规程49 电气质检工安全操作规程50 电器实验安全操作规程51 （六）锅炉、空压篇52 燃油锅炉安全操作规程52 空压机安全操作规程55 （七）铸造、热加工篇56 铸造工通用安全操作规程56 造型工安全技术操作规程57 浇注工安全操作规程58 铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61 铸件清理安全操作规程62 型砂配制（混砂）安全操作规程63
卧式镗床安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 卧式镗床安全操作规程(最新版)
卧式镗床安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 适用机型： 1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。 2、落地镗床：AFM150，T6210。 3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行相述有关镗床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。 2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。
4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 （二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。 三、认真执行下述有关特殊规定： （一）T68，T611镗床： 1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。
镗床安全操作规程
镗床安全操作规程 1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书，了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成人身伤亡事故！ 2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。 3.操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以免发生安全事故。 4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。 5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量，调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常打扫积尘，以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。 6.操作人员在机床运转中应注意：禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件；机床运转时严禁打开防护门或任何护盖：工件和切削刀具必须夹持牢固；严禁超负荷工作等。 7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。打开电柜门，护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。 8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。 9.机床工作过程中，必须远离移动部件。 使用用应严格执行下列要求： 1.工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。
2.拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。 3.使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。 4.不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。 5.不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。 6.使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。 7.机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。 8.在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。 9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。 10.工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。
数控卧式镗铣床安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控卧式镗铣床安全操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控卧式镗铣床安全操作规程(新版) （一）开机前准备： 1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品,扎紧袖口。 2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具等机构的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。机床开机后预热后方可加工。 3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的
刀具。 7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 （二）工作过程中的安全注意事项： 1、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 2、在工作中需要旋转工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 3、机床运行时，禁止触碰旋转的镗杆、主轴，操作者不得停留在机床的移动部件上。 4、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位。 5、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 6、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者
镗床安全操作规程
镗床安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。高速切削和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2、操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规格使用设备。 3、工作前必须检查油箱储油量，并按设备润滑图表规定注油，注油后应将油杯（池）盖好。 4、停车八小时再开动设备应先低速转3—5分钟，确认润滑系统畅通，各部分运转正常后再开始工作。 5、禁止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符或锥面有划痕、不清洁的工具。 6、机床各部分的夹紧装置、在部件不动时应将其夹紧。 7、在移动主轴箱、主轴工作台上滑板、下滑板前必须松开夹紧装置，并保证其滑动面、丝杆、牙条的清洁和润滑良好，同时还必须检查移动方向是否会和主轴相碰，确认安全后方可开车。 8、不得用开反车的方法制动回转的花盘或镗杆。 9、工作中进给（或快速）有报警时，应立即停止主电机并查明原因。 10、手动手柄不能放在机动位置上走快车。 11、在工作台回转90°时不允许用力撞击定位档块。 12、主轴变换转速时将手柄拉到相反位置，然后按表牌转到所需位置把手柄转盘推上，若有阻力，可将手柄推拉几次即可完成变速。 13、只有在机床停车时，才可以操纵变换速度和进给量的手柄转盘。 14、禁止使用磨钝的刀具进行切削。禁止在工作台上敲打和校直工件。 15、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 16、工作中必须注意经常清除上下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污，并保持周围环境整洁。、 17、使用铣刀盘铣削平面时，刀盘上安装的刀具一般不得少于二把。 18、使用花盘径向刀架单独切削时，镗杆需退后到极限位置。 19、在切削过程中刀具未退开工件前不得停车。 20、工作完毕时需将各手柄置于非工作位置上，工作台退到中间位置，镗杆退回，并切断电源。 21、工作完毕，做好机器的保养和清洁工作。
微波炉安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4430 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 微波炉安全操作规程正 式样本
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L4430 第2页 微波炉安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 使用前先检查微波炉是否完好，连接电源时检 查插头、插座是否完好。 2使用时应注意观察微波炉运行状况，如发现有 故障立即断电，并及时报维修处理，不得私自乱动。 3在确定加热时间未到时，不得任意打开炉门， 以免强烈的紫外线辐射伤人。 4 微波炉只可用于板材湿坯、纸浆、料浆烘干操 作，严禁加热其他物品。 5 完成试验后，要及时切断电源，清洁时只能用 抹布轻擦，主机上面不得沾有水滴。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
卧式镗铣床安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 卧式镗铣床安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
卧式镗铣床安全操作规程 1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品，不能戴手套操作。. 2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 10机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 11机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 12机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 13当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域： a)主轴箱底面与床身之间； 第 2 页共 4 页
b)镗轴与工件之间； c)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； d)工作台运动时与主轴箱之间； e)镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间； f)工作台与前主柱之间； g)其他有可能造成挤压的区域； 14机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。 第 3 页共 4 页
深孔钻镗床安全操作规程(通用版)
深孔钻镗床安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0131
深孔钻镗床安全操作规程(通用版) 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前按设备点拉卡要求检查，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。 3.工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。 4.工作必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时应改为手动进给。 5.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。 6.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。 7.工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动
配合。 8.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。 9.严禁在工作过程中变速或改变进给量。 10.机床发生异常现象时，应立即停机排除，或通知维修工人处理。 11.下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，作好交接班记录。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
各种电器安全操作规程
搅拌机安全操作规程 1、使用电器前先进行电源插头的安全检查，确保插头上没有水，插头无破 损，电线无外露，以防漏电发生危险。 2、手湿水未擦干者不可触动电源开关。 3、搅拌机在运转的情况下，严禁把刀或手伸入桶内，避免造成事故。 4、需要提升、卸载、转动或发生故障时，必须先关机再进行操作。 5、使用完毕后先关闭电源，再进行清洗，以保持清洁。 6、清理电器部位时必须关闭电源，只可使用半干的抹布，切记不可使电机进水。 7、如发现有漏电的现象立即停用，及时报修。 压面机安全操作规程 1、使用电器前先进行电源插头的安全检查，确保插头上没有水，插头无破 损，电线无外露，以防漏电发生危险。 2、手上湿水未擦干者不可触动电源开关。 3、压面机运转的情况下，手切记一定不能将手伸入压辊中间塞面。 4、需要加切面刀或是调整面片薄厚时，必须先停机再进行操作。 5、使用完毕后先关闭电源，再进行清洗，以保持清洁。 6、清理电器部位时必须关闭电源，只可使用半干的抹布，切记不可使电机进水。
7、如发现有漏电的现象立即停用，及时报修。 电烤箱安全操作规程 1、手上湿水未擦干者不可触动电源开关。 2、从烤箱中取出烤盘时，带上耐高温石棉手套，防止烫伤。 3、待用时要根据烤制食品的不同温度要求，将温度控制在合理的使用温度范围内。 4、使用完毕应立即关闭电源开关。 5、清理电器部位时必须关闭电源，只可使用半干的抹布，切记不可使电机进水。 6、如发现有漏电的现象立即停用，及时报修。 7、每次用完后，必须拉闸断电。 和面机安全操作规程 1、开启和面机前必须检查机器周围及防护设备是否完好，电源是否正常。 2、操作人员必须穿好防护工作服，戴好帽子、袖套，防止事故。 3、操作时必须集中精力，安全生产，发现问题应立即关闭电源。 4、面机轧辊在操作时必须向上顺序斜推，不能在轧辊中心用手直接插人， 防止事故发生。（即向上推百胚，不准朝下插面胚，千万注意！）5、每次使用完毕，应及时切断电源，做好整洁、保养工作。
卧式镗床安全操作规程
一般机床安全操作规程 1、工作前检查机床上的防护、保险、信号等装置，并按规定对机床注油润滑。油线、油毡必须齐全、清洁，试空车1—2分钟。 2、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。调整机床速度、变向、行程和擦拭机床时都要停车进行。 3、机床开动前要注意周围动态。开动机床后要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁飞溅；不准隔着机床传动部位拿起和传递工具等物品。停车不准用手制动。 4、机床导轨面上、工作台上禁止放工具等物，不准用手直接除铁屑，应使用专门工具。 5、凡两人以上在同一机床工作时，必须有一人负责统一指挥，不允许超负荷使用机床，未经允许，不得擅自动用其它机床。 6、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行维修。 7、不准在机床运动时离开工作岗位，因故离开时，必须停车，并切断电源。
卧式镗床操作规程 工作前： 1、遵守机床工安全技术操作规程。 2、看清图纸工艺文件，核对工件尺寸，看清设备运转记录。 3、操作者应了解设备结构、性能、使用规程，并懂得维护保养知识。 4、检查各部分启动、停车、倒车等操作手柄是否灵活，电气开关是否灵敏，防护装置是否齐全可靠，按规定加注润滑油，停机8小时以上应低速运转3--5分钟，确认油路畅通，运转正常后，方可工作。 工作中： 1、在装卸工件或工件接近床面时，操作者要以挂钩工紧密配合，在卸工件前必须详细检查压紧螺帽是否全部拆除，工件上的活动物品是否全部清除。 2、在装夹工件时，必须按其形状用平整的压块、垫铁和完整的螺栓把工件紧固牢靠，并经常检查压紧部位是否松动。 3、装卸大型工件时，不准将头和手伸入工件下面。 4、当加工脆性材料时，必须戴好防护眼镜。 5、操作者站立位置要稳当，禁止身体部位接触转动部分或靠着转动装置传递物品。 6、测量工件、观察粗糙度、调整转速、装夹刀具时，必须停车进行。 7、绕在镗杆、钻头、刀头、工件上的铁屑，不能直接用手清除，应用专用工具进行。 8、镗杆与刀杆、刀盘的锁紧销应牢固可靠，销子的两端应低于镗杆，不得突出镗杆的旋转半径。 9、装卸工件时应用标准斜铁与铜锤，以免损伤主轴及工作表面。
最新镗铣床安全操作规程及保养
镗铣床安全操作规程及保养 设备名称:全功能数显镗铣床设备型号:TX611C 1.遵守设备安全操作规程中《设备通用安全操作规程》的有关规定。 2.使用前要先检查一下铣镗床个部分机构是否正常，然后低速试空车 3-5分钟，听一下是否有异常之声，入发现不正常，应立即进行调整修理。 3.安装工件、夹具或铣镗床附件时，要注意轻放，避免损伤台面；导 轨上不准放工具及工件等物。 4.安装夹具或铣镗床附件前要将结合处揩擦干净。 5.安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。 6.两人操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，有一人同意指挥。 7.操作时要集中精力，不要擅自离开铣镗床，发现工件振动、切削负 荷增大，台面跳动及机床产生异常声音等不正常情况时，应及时停车检查，并加以排除；加工过程中不允许变速。 8.每次开动、移动各部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置 上。用快速移动时，应先轻轻开动一下，看移动方向是否正确，严禁突然开动快速移动手柄。 9.使用快速进给时，刀具离工件30-50mm处，便应停止、然后用手动 进给，使刀具缓慢地接进工件，避免发生刀具与工件相撞的事故。 10.在工作台纵横两个方向的往返行程的极限位置处，均装有限位装置。 机床使用时，行程挡块不许超过规定范围，更不允许任意拆卸挡块，以防止工作台移动时超过行程限制而损坏机床零件。
11.机床运转时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。禁止触 碰旋转部件，操作者不得停留在机床的移动部件上。注意自己所处位置的正确性，以免被夹伤或挤伤，发生意外或紧急事件时，按下“紧急停止”按钮。 12.测量、检查加工面时，必须停车，严禁人头部、手部等靠近正在加 工面观察加工情况。加工中，禁止用手直接清除铁屑，应用专门工具清扫。 13.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工 作台上敲打或校直工件。 14.机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作 系统，最后切断电源。 15.工作后应关闭总电源及水、气阀门，将各附件头擦拭干净、盖好防 护罩后，停放在各自固定位置。清扫机床周围环境，工件分类码放整齐。认真如实填写日常点检卡和交接班记录。 16. 3 1 2 必须注意:手柄①和手柄②只允许在停车状态下进行转换。当手柄
厨房电气设备安全操作规程
压面机安全及正确使用方法 1.操作者应了解压面机的工作性能，会使用压面机。 2.使用时操作者必须专心一致，调试好滚轴距离，女员工要盘好头发并塞入工作帽，以免头发随同原料一起卷入滚轴，且要卷起衣袖以免长出的袖口随同原料卷入滚轴。 3.操作者在使用压面机时应检查压面机的工作是否正常，开关是否可靠，发现问题及时停机，并通知维修人员进行检查，及时排除故障。 4.调整面厚度时，应左右同时调动，勿将手指伸向转动的轴，且调整时需先关机。 5.安装刀片时应停机，将刀推到固定的位置，将左右卡环卡住，防止松动时打坏齿轮。 6.严禁操作者违章操作压面机，设备不得带病工作。 7.操作者在清理设备滚筒表面时，应停机，并拔下插座，使用专用清理工具进行清理。 8.设备使用完毕，应做好设备的保洁工作。 9.新员工上岗，应及时做好设备操作及安全培训。
和面机的安全及正确使用方法 1.操作者应了解和面机的工作性能，会使用和面机。 2.操作人员要衣服整洁，长袖要挽起来，女员工长发应盘起来塞入工作帽，操作过程中要集中精力。 3.操作者在使用压面机时应检查和面机的工作是否正常，开关是否可靠，发现问题及时停机，并通知维修人员进行检查，及时排除故障。 4.使用和面机时，桶内原料不能超过面捅的五分之三。以免机器超负荷工作和将原料抛撒到面捅外面。 5.取面时必须先停机，严禁在机器运转过程中取面。 6.严禁操作者违章操作和面机，设备不得带病工作。 7.操作者在清理和面机内搅拌器时应停机，并拔下插座，和面机运作时不允许将手放入筒内搅拌。 8.设备使用完毕，应做好设备的保洁工作。 9.新员工上岗，应及时做好设备操作及安全培训.
镗床岗位安全操作规程
镗床岗位安全操作规程 一、工作前 1、上岗前戴好安全帽，穿好工作服、工作裤、劳保鞋，手套、防护镜、口罩都要准 备好。 2、查验“交接班记录”，对机床的使用情况要了解。 3、检查操作作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐 全、可靠。 4、检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘，按照润滑图表的规定润 滑工作，然后接通电源。 5、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑系统畅通， 各部位运转正常后方可开始工作。 二、工作中 1、严禁超性能使用机床。 2、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 3、禁止在镗杆锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具，固紧斜铁 必须标准。 4、禁止踏踩设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。 5、在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板、下滑板或后立柱前必须松开夹紧装置，并 保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。 6、工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。 7、不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。 8、使用皮带制动装置时（电磁铁操纵），应根据花盘的转速分多次制动。 9、当进给（或快速）的保险结合子脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停机并查明 原因。 10、在工作台回转90度时不允许用力撞击定位挡块（测量撞击力的大小时，耳朵应 听不到声音）。压紧工件时，压紧力要均匀。 11、主轴转速手柄及走刀变速手柄板转到180度时，方可回转手柄，主轴转到最低转 速时方可将手柄推上，只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。 12、使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。 13、使用花盘径向刀架单独切削时，镗杆须退回极限位置。 14、使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于二个。 15、使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。 16、严禁在工作台上敲打或校直工件。 17、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。如因故要离开必须停机 并切断电源。 18、机床及旋转部位未完全停止运转前,禁止擦拭、调整、清理铁屑及测试。 19、机床运行中出现异常现象时，应立即停机，查明原因，及时处理。