烘烤箱作业指导书

生效日期：

1.目的

为了保障使用者正确使用烘烤箱，统一操作方法。

2.范围

适用于本公司烘烤箱烤箱作业。

3.内容

3.1作业流程

3.1.1物料平放于烤箱中的架子上，不可叠层太多（高度不可超过层高一半），避免底层物料

变形而无法使用。特别是胶盘物料烘烤时。(图1)

3.1.2物料摆放好后，做好烘烤物料的时间记录，关好箱门。（图2）

3.1.3合上主电源开关，电压表指针会指到360V-380V之间的数值，表示正常供电已输入。扭

开烤箱启动开关，风机启动。

3.1.4把加热扭到加热档，加热指示灯会亮起，电流表指针会指到7A的位置，加热系统已启

动，温控表的实际数值在变化。计时器的数字也将亮起。

3.1.5根据所烤物料的要求设定所需温度与烘烤时间。温度达到设定温度时，计时开始开始计

时，达到设定时间，蜂鸣器会响起。

3.2烘烤箱的设定

3.2.1温度设定：按下温控表数字下的“SET”键，温度显示的数值位置变动，按上、下箭头，

生效日期：

数值变化，将数值设定到所需温度数值。

3.2.1.1所有湿敏元件，当使用TRAY 包装时其温度设定为：120±5℃，若元件TRAY 不耐高

温则需要更换TRAY ，使用耐高温TRAY 盘进行烘烤。如果外包装上有烘烤要求的，请严格按照要求执行。 3.2.1.2 PCB 烘烤温度设定为125±5℃，PCB 的材质、工艺不同，设定的烘烤温度也不同。

针对于过期的PCB 板，我们还可以采取客户或PCB 供应商的意见。三方共同商议后的决定。PCB 板烘烤时最好是拆包装后竖立着摆放，避免金手指沾污。 3.2.1.3塑胶盘装物料的烘烤温度根据实际情况来决定，一般采用60-75℃。 3.2.1.4半成品烘烤条件设定是105℃，具体根据产品的实际情况来定。 3.3烘烤时间设定

3.3.1按计时器上的3个按钮可调整所需要的时间，计时器的单位为M （分钟）。

3.3.2时间设定请根据实际情况决定，一般低温（﹤100℃）烘烤时间要求达到12小时以上，

高温（≧100℃）烘烤时间要求达到8小时以上。

4.注意事项

SET 键

数字移位键数值上调键数值下调键

实际温度显示

设定温度显

数字上、下翻动键

实验室干燥箱安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A62353 实验室干燥箱安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

实验室干燥箱安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本设备为电加热高温干燥设备，操作不当将会产生爆炸、高温烫伤等安全事故。 2、每次拿取样品时严禁直接用手拿取，应采用镊子等辅助工具拿取，以防高温烫伤。 3、干燥箱温度设置时应根据试验样品所需的试验温度进行设置，过高的温度将会使试验样品燃烧、爆炸。 4、每次实验烘烤的样板数量为大烘箱≤20张板或6个测固含的盖，小烘箱≤10张板或3个测固含的盖。

5、易燃易爆的物品严禁放入干燥箱内烘烤。 6、严禁用湿手直接操作电源开关，以免触电。 7、干燥箱周围不得放置易燃易爆品。 8、干燥箱内、外应及时清扫，保持清洁。 9、每天下班前应切断设备的电源，以免设备长时间通电而造成事故。 10、设备维护，维修时应在切断电源的情况下进行。 11、设备有异常情况时应及时通知相关人员前来处理，严禁私自拆启。 12、做稳定性测试用的干燥箱，统一使用玻璃瓶装样品，进行储存稳定性试验。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

涵洞施工方案(圆管涵)

汝州市G207汝登交界至北环段道路改建工程圆管涵施工方案编制：审核：审批：中铁二十一局集团汝州公路工程项目经理部 2017年4月

一.编制依据 1.依据《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）编制。 2.依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）编制。 3. 依据《公路路基施工技术规范》（JTG D20-2006）编制。 4. 汝州市G207汝登交界至北环段道路改建工程《一阶段施工图设计》（第四册共八册）。二、工程概况汝州市G207汝登交界至北环段道路改建工程起点位于G207汝州市与登封市交界处，沿G207向南经马窑村至段子铺村后转向西，经王湾、朱沟村后转向南，经黄岭村、岭枣沟、养田北沟至养田村，从养田村至骑岭中队（K8+734.355-K10+504.355）段与《国道G207汝州养田至焦柳公铁立交段改建工程》重合，重合长度1.770公里，路线全长大约15.823公里，实际建设里程14.053公里。本段共有圆管涵2道，孔径为1m。旧圆管涵接长共2道（具体里程及构造见下表）。设计荷载标准，洞身基础采用分离式基础，地基承载力不得低于0.2Mpa，否则进行换土或其他加固措施；新旧涵身接缝处做沉降缝处理，缝内填塞浸沥青麻絮，外用水泥砂浆勾缝；涵洞出口为排水通畅可做适当开挖；外表均采用水泥砂浆勾缝。三施工准备 1、涵洞施工前应首先对各部分尺寸及标高等进行全面复核，对原沟底、被交道的衔接情况进行校核，确保尺寸及标高无误，并且与原沟渠、被交道可以较平顺的衔接，方可进行涵洞施工，如有异议，

应及时与设计单位联系。 2、施工放样前应仔细复核图纸，确保涵底标高、涵长、斜度正确无误后，方可施工，如有不符，应及时与监理或设计单位联系。 3、砂、砾石、水泥、石料等材料按规定已进行检验，并运至施工现场。 4、M7. 5、配合比由公路局中心试验室提供，监理工程师抽样合格。 5、施工人员、机械设备已经到位。四.施工安排施工前应沿路基方向修一条临时便道，然后再进行场地平整，开挖涵洞基坑。用于涵洞施工的原材料、搅拌机均涵洞的同一侧。五.施工方法及要求该涵洞的施工顺序为：施工准备→测量放线→场地平整→基坑开挖、验收→基础施工→下部管基施工→钢筋砼圆管预制→钢筋砼圆管安装→上部管基施工→沉降缝施工→台背回填。 5.1、施工方法测量放样用全站仪准确的对圆管涵中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地面上做出标志。利用水准点对原地面高程进行放样，确定开挖深度。线位设好后请监理工程师检测，符合要求后方可进行下一道工序。 5.2、基坑开挖 5.2.1基坑开挖前，首先要对圆管涵所在位置进行清表或清淤。地基处理的范围应至少宽出基础之外0.5m。便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、边桩以外设控制桩，没侧两个。 2.2基坑开挖采用机械开挖，人工辅助方式。应避免超挖：机械开挖至距槽底设计标高10-20cm时，改用人工挖掘，修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。基坑槽底采用平板震动夯夯实。确保基底标高误差满足设计规范要求。 5.2.3基坑开挖中，在坑底基础基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑应设在上游，尺寸视渗水情况而定。

框架涵作业指导书

新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路桥涵工程框架涵施工作业指导书 1.适用范围适用于新建沈西工业走廊火石岗至渤海铁路工程DK119+043.5～DK145+761.57段框架涵施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备收集施工中涉及的各种外部技术数据，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员生活办公需要。 3.技术要求 3.1加强测量、试验、检测等基础性技术工作。 3.2加强基础隐蔽工程的质量检查。 3.3施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。 3.4严格控制钢筋、模板、混凝土工程质量。 4.施工工艺流程及标准 4.1施工工序施工工艺流程为：测量放样→（碎石桩、水泥搅拌桩施工）基坑开挖→(碎石垫层、基底换填)基础及底板施工→墙身和顶板施工（出入口铺砌）→出（入）口边墙、帽石立模浇筑混凝土→养生→防水层→回填规定填料。 4.2工艺流程框架涵施工工艺流程见图4-1。

图4-1 框架涵施工工艺框图 5.施工要求 5.1准备工作施工前对原地面进行防、排水措施处理，以防雨水对作业基坑造成坍塌而影响施工；为施工方便，提前将水准点引至施工现场稳固、可靠的地方，经对水准点测量复核后用于施工。施工技术交底：对到场施工机械操作人员进行安全作业交底；按图纸设计尺寸对所需模板进行加工制作；在基坑开挖前，测量组先进行基础的定位放线，根据纵、横轴线，按设计坡度放样基坑开挖轮廓线。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量控制。

恒温恒湿试验箱作业指导书

修订史

1 目的为规范恒温恒湿试验箱的操作，预防和减少故障发生，提高设备的使用寿命。 2 适用范围本规程仅适用于公司现有SM-80L-2P型恒温恒湿试验箱。 3 操作指导 3.1测试条件 50～300℃ 3.2 试验所需的温度、时间设定 3.2.1 按下机器的电源开关，机箱电源开关处灯亮起； 3.2.2 在控制器上按下设置键“SET”，进行温度设定，“SV”为温度设定数值显示，“PV”显示的数值则为箱内实际温度； 3.2.3 设定好温度时，要将超温保护开关打开，将指示针转到设定温度数值+10处，也就是比设定温度高出10℃（箱内温度高于设定温度时，超温保护进行安全报警）。

3.2.4 在计时器上进行时间设定，前两格为小时，后两格为分钟； 3.2.5 设定好温度和时间后，按下计时开关，机器开始升温； 3.2.6 机器升温到设定值后开始进行运作。 3.3进行试验 1 打开试验箱门，把所需物品放入箱内，关好箱门； 2 开始设定试验所需的时间和温度，按温度和时间设定要求操作。 3 试验结束时，打开机箱门，戴耐高温手套拿出试验物品，取完物品后关闭机箱门。 3 试验结束后，按下电源开关机器停止运行。 5 确认试验样品，将试验结果记录在《产品信赖性试验报告》中。 3.4 运行过程中注意事项： 1 高温试验时，除非有绝对必要，否则不要打开箱门，因有可能被高温的液体烫伤。 2 高温测试完后打开箱门的瞬间，人不能正面对着箱门，因有可能高温会灼伤。 3 试验时机器要安全接地，以免产生静电感应。 3 绝对不能测试爆炸性、可燃性及高腐蚀性物质。

5 高温测试实验完成后需戴高温手套方可取试验品。 6 机器出现警报，立即按下紧急按钮。 7 若需移动机器，必须保证切断电源。 8 生手以及非相关人员禁止操作机器。 4 相关文件无 5 相关记录【点检表】【保养记录】【设备使用情况记录】【产品信赖性试验报告】

圆管涵作业指导书

目录 1、目的 (1) 2、质量标准 (1) 3、适用范围 (1) 4、施工方法及操作步骤 (1) 5、需要配置的资源和要求 (5) 6、检查和监控人员或部门的职责和要求 (6)

1、目的明确圆管涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范圆管涵施工作业。 2、质量标准中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》 JTG- TF50-2011 中华人民共和国行业标准《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG- D63-2007 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》 JTJ/F80 -2004 3、适用范围适用于杭瑞高速公路毕节至都格公路圆管涵的施工作业，包括测量放样及定桩位、支护壁模板、钢筋笼加工和安装、浇筑水下或普通混凝土等作业。 4、施工方法及操作步骤 4.1检测放样测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密控制网，加密点通导线点一起符合测量，符合测量符合规范要求后方可使用。根据批复的符合测量成果，按照图纸，进行基础的定位放线，确定中线，边线及标高。驻地工程师核查、批准后才可以进行基础开挖。基础开挖前及在开挖过程中要对边线进行复测。浇筑底板前对涵洞轴线进行复测，以保证涵洞位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。 4.2

4.3基坑开挖：基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留作人工整平。在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。基坑开挖好之后，必须对基坑进行检测。检测的内容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高。（2）基底承载力是否满足要求。经监理工程师检验合格之后，方可进行基础施工。 4.4垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工，对开挖后路基进行夯实，压实度满足规范和设计要求，在铺砌砂碎石与少量粘土混合物，砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。 4.5基础施工 4.5.1基础放样

喷漆作业指导书教学内容

目录 1.适用范围 2.工艺流程 3.喷漆场地与环境要求 4.技术要求 5.操作要求 5.1喷漆前的准备工作 5.2具体操作 5.3刮腻子及打磨 5.4喷涂后的工作 6.喷漆后的检测 6.1外观检测 6.2漆膜厚度检测 6.3漆膜附着力试验 7.油漆返修 8.附表

1.适用范围 1.1本工艺文件适用于不锈钢板、碳钢板及铝板表面喷漆作业。 2.工艺流程箱体表面处理 -→调漆 -→喷底漆-→刮腻子-→喷中涂漆、面漆 -→检测3.喷漆场地与环境要求 3.1油漆必须储存在5℃-35℃通风、避免阳光直射的条件下。 3.2喷漆场地分为室外喷漆与室内喷漆。 3.3室外喷漆时的作业环境：非雨雪天、雾天、风沙扬尘天气等恶劣天气，空气中无明显的肉眼可见的颗粒、灰尘；室外温度5℃-35℃，室外相对湿度10﹪-70﹪。 3.4室内喷漆作业环境：喷漆室内卫生清洁，通风流畅。室内温度5℃-35℃，室内相对湿度10﹪-70﹪。 3.5干燥方式：一般情况下室外喷漆与室内喷漆均采用自然风干方式， 3.6干燥时间：一般情况下环境温度小于15℃时风干时间不少于24小时；15℃≤环境温度≤25℃时风干时间不少于16小时；环境温度在25℃以上时风干时间不少于8小时。 3.7特殊要求：如所喷油漆有使用说明，应依据使用说明上的干燥方式与干燥时间而定。 3.8据实填写《车间温度记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-002；每年七、八月份生产时填写《车间温湿度记录表》，文件编号：***-5-3/JYI07-003。 4.技术要求 4.1喷漆前清除外箱表面的油污、杂质及水分；磷化之后的薄板（T=0.8㎜）表面要用80#砂纸打磨出毛面后再喷涂底漆； 4.2油漆喷涂：通常情况下，底漆1遍，面漆2遍； 4.3喷枪距被喷工件表面保持200㎜～250㎜，枪速5m/min～6m/min匀速移动； 4.4压缩空气的压力控制在4.5㎏/㎝2～5㎏/㎝2； 4.5底漆膜厚度为30μm～40μm，油漆涂层总厚度不小于130μm； 4.6漆的粘度，底漆为：22s -25s,面漆为：18s -22s；检测温度：5℃～35℃； 4.7漆膜外观为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光，涂料流挂。干膜不得有龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀，平整、色泽一致，不得有漏漆、流挂、开裂、针孔、脱层、桔皮等缺陷。 4.8对于产品有特殊技术要求的，按产品技术要求执行。 5.操作要求 5.1喷漆前的准备工作

247框架涵总结

框架涵首件总结报告一前言 2016年5月15日收到指挥部对D3K300+680-D2K302+633段涵洞开工通知，乌鲁木齐铁建工程咨询有限公司大瑞铁路监理部总监李德江组织项目部、监理部的成员在项目部召开了“总监首件制的对接会”，会议上根据云桂铁路云南公司下发的《总监理工程师首件负责制管理办法》云桂云铁安【2010】142号文件规定以及监理部制定的《总监首件负责制规划》和《总监首件制实施细则》的有关要求，监理部和项目部共同商议决定于2016年9月10日在DK301+247框架涵总监首件制活动。二首件施工过程 9月9日在检查完成施工前期的所有准备情况后，在DK301+247框架涵施工现场由监理部副总监杨伟及项目部常务副总经理季鸿运宣布监理首件制施工开始进行，严格按照云桂铁路云南有限责任公司下发的《总监理工程师首件负责制管理办法》云桂云铁安【2010】142号文件规定以及监理部制定的《总监首件制规划》和《总监首件制实施细则》的有关要求及框架涵的施工工艺流程进行首件制的施工。各位领导、同事们，大家上午好，我来介绍一下DK301+247框架涵的施工流程，不足之处请批评指正。首先是施工准备，正式施工前我们技术人员再次复核并确认有效设计图纸、技术交底、施工方案、作业指导书，首件框架涵中心里程为DK301+247，1孔6m钢筋混凝土框架涵，设计长度为19.49m（涵轴方向），为立交而设，涵洞轴线与线路中垂线斜交角度为30°。本涵涵身共分为5个涵节，从线路左侧起，每涵节长垂直于线路方向的长度分别为2m、4m、5m、3.8m、2m，沿涵轴方向换算后长度分别为2.309m、4.618m、5.77m、4.388m、

盐雾试验箱作业指导书

文件编号浙江力拓新电气有限公司版本：A 修订状态：0 LTOX-PZ-YW-02-01-01 盐雾试验箱作业指导书共2页，第1页一、目的：为了确保使用者正确的使用以及保养此仪器,以便測得正确数据并維持本仪器的寿命. 二、范围：品质部检验員. 三、操作程序： 1. 盐雾试验箱组合: 2. 作业前准备: 2.1.试验室温度设定：35° 2.2.饱和空气桶温度设定：47° 2. 3. 试验机内氯化钠溶液是否足够。 2. 4. 将试样放置在支架。 2. 5. 检视试验槽内必须洁净。编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 饱和桶加水管排雾管排水管饱和桶水位计调压阀盐水箱总电源开关电源开关喷雾开关周期喷雾开关周期计时器计时器实验室温度设定实验室温度显示压力表饱和桶温度设定饱和桶实际温度显示试验室盖操作面板隔水槽

文件编号浙江力拓新电气有限公司版本：A修订状态：0 LTOX-PZ-QC-02-01-01盐雾试验箱作业指导书共2页，第2页 2.6. 检视水槽水位。 2.7. 检视补充液。 3.作业内容: 3.1.测试报告格式依客户要求。 3.2.设定喷雾试验时间。 3.3. 按入电源开关，键灯亮起。 3.4. 按入时间开关，键灯亮起。 3.5. 按入喷雾开关，键灯亮起。 3.6. 操作功能开始执行。 3.7. 调整压缩空气压力为1㎏f/c㎡。 3.8. 操作时间结束时，按下除雾开关，键灯亮起。 3.9. 三分钟后掀开试验槽顶盖，取出试样。 3.10.全部键按出，关闭电源。 3.11.操作期间必须每日检视执行功能，并作成记录. 四、判定： 1.试验周期与判定标准：零件材料镀覆种类试验持续时间(h) 合格要求(主要表面) 碳钢锌24 无白色或灰黑腐蚀剂镉96 铜+镍+铬64 铜及铜合金镍+铬96 无棕锈镍48 无浅绿色或灰色腐蚀物锡48 无灰黑色腐蚀物银24 无铜绿铝和铝合金阳极氧化64 无白色腐蚀物 2.试验观察时间为4H一次. 3.以上试验要求按照GB/T10125-1997（NSS）标准执行. 五、注意事项： 1.请依指示之电压安装。 2.禁止安置在高温及有震动的场所。

圆管涵施工方案施工工艺流程

圆管涵施工方案及施工工艺流程圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图一、工程概况： K0+010涵为1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵，涵洞与路线成900交角，涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计，进口形式为跌水井，出口形式为排水沟。管节为C30钢筋混凝土，管身基础为C15片石混凝土，基坑底采用小型设备夯实。

施工前做好以下准备工作： 1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。 2、对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。 3、所需施工人员和机械已进场。 4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。 5、熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。三、施工方案 1.涵洞所用管节在厂家集中预制，现场吊装。 2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。

1、基础开挖：基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm厚的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。 2、基础施工： 1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为 5mm--60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压4-5遍。 2)注意事项：

自动喷油生产线安全操作维护规程

自动喷油生产线安全操作维护规程 1.目的加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。 2.适用范围自动喷油生产线 3.设备用途生产 4.职责4.1生产经理/科长：做好管理工作。4.2组长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊，应及时更新。相关表单的发放及回收，交维修组组长。4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。4.5维修员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。4.6操作员：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全维护工作。 5.程序5.1开机前检查准备工作5.1.1设备表面、周边一米内不能堆放与工作无关的物品。5.1.2确定无其它人员在旁，确定各组电机无转动。检查气压是否有6bar、各管道是否有漏气、漏油现象，确保管没有被折弯、泄漏、损坏的情况，所有接头完好且已锁紧，喷枪和泵的联接空气管必须可导静电，且连在设备机械部份。无异常可准备开机。5.2操作5.2.1操作员应该清楚设备的危险部位是转动区域，危险源是油漆、溶济。油漆不小心入眼，即用清水冲洗，如无缓解或感不适，应立即就医。UV灯发出的强光不宜用肉眼看。工作中发现异常应停机，及时向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。5.2.2认真、严格按照附件《油泵操作规程》进行油泵开机步骤。5.2.3UV灯开机：打开电源“QS23”，复位红色按钮“SB36”，按绿色激活按钮“SB525”，选择输送带钮制手动/自动“SA755”，机器起动。开UV灯：先把“SA604”和”SA624”选择中间开风机，等待30秒，然后旋转至开灯位置。5.2.4UV灯关机：等最后一件工件出完，关UV灯把“SA604”和”SA624”旋转至中间位置，等待10分钟，UV灯冷却后，把“SA604”和”SA624”旋转至“0”。停输送带将开关“SA755”旋转至”0“，按压红色停止按钮”SB36”，关电源“SQ23”。 5.2.5干燥房开机：打开电源“QF25”，等待风机按钮，按压此键“SB641”开风机，复位红色按钮”SB522”，等待10秒后，按压绿色键“SB525”激活输送机，按压蓝色复位键

框架涵施工工艺设计

13.1 框架桥（涵）施工工艺标准 13.1.1工艺概述框架桥（涵）指采用整体式基础，涵身、底板和框架采用钢筋混凝土整体浇筑结构形式的涵洞，一般作为过水涵洞或人行通道。在涵洞顶面无填土时，也称为框架桥，框架桥桥面系结构形式同一般客运专线桥面系。框架涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。涵洞施工前，原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。框架涵结构要素见图13.1.1。图13.1.1 框架涵结构要素 13.1.2作业内容框架桥（涵）施工主要作业内容有：基坑开挖、基础施工、钢筋加工及安装、涵底板施工、涵身及涵顶板施工、防水层施工、涵背回填、桥面系施工（框架桥）、出入口铺砌施工等。 13.1.3质量标准及验收方法 1、框架涵各部位偏差，应符合表13.1.3-1的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。防水层允许偏差及检验方法应符合表13.1.3-2的规定。 2、涵身直顺，顶板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁无渗漏。涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。 3、进、出口流水顺畅，整洁美观。防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。

检验数量：施工单位每座涵全部检查。 13.1.4工艺流程图框架涵施工工艺流程见图13.1.4。施工准备测量放样基坑开挖基础施工涵底板施工材料准备桥面系施工涵背回填出入口顺接防水层施工涵身及顶板施工端翼墙施工图13.1.4 框架涵施工工艺流程图 13.1.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备 1.技术准备

恒温恒湿试验箱作业指导书

上海帕布洛厨卫有限公司作业指导书文件编号2013-0701制订日期2013/8/3 可程式恒温恒湿试验箱作业指引版本A/0 制订部门技术部供电电压：AC220V 温度调控范围：-20℃～150℃湿度调控范围：20%RH～98%RH 一、恒温恒湿试验箱试验参照标准： GB/T 2423.1-2008试验A《低温试验方法》 GB/T 2423.2-2008试验B《高温试验方法》 GB/T 2423.3-2006试验C《恒定湿热方法》 GB/T 10586-2006《湿热试验箱技术条件》等国家标准进行设计制造，可进行各种高低温湿热环境试验。二、准备事項： 1、检查试验机补给水箱，水位控制器的水位，须随时维持一半以上的水位（水位见机台前下方观察口）； 2、检查试验机电源接线是否正确无误。三、操作步骤： 1、打开试验机箱门，把需要用于做恒温恒湿试验的产品放进试验机，如产品需于箱内做测试线路，则把试验机左侧的小圆盖子打开，把线从圆孔里穿出，并用布条堵住圆孔； 2、打开试验机电源总开关； 3、打开面板上的电源开关（POWER），控制面板屏幕显示定值运行界面，然后根据实际测试要求在控制面板屏幕上点击温度值和湿度值输入框，通过点击弹出设定值输入键设定用于测试的温度和湿度；4、设定好用于试验的温度和湿度后，点击控制面板显示屏幕右下角的“运行”键，然后在弹出的界面上选择“是”之后，试验机开始运行工作； 5、试验结束时，点击控制面板显示屏幕右下角的“停止”键，然后在弹出的界面选择“是”之后并关闭控制面板上的电源开关（POWER），试验机结束工作，待取出产品后，试验完成。四、注意事项： 1、试验机所用加湿用水必须是纯水或蒸镏水（尽量确保所加入水源纯度越干净越好，禁止使用地下水）； 2、测试中若想观察箱内变化状况时，可将箱内灯（LIGHT）开关开启，由视窗知悉箱内变化情况； 3、试验机若在0℃以下运行时，应尽量避免打开箱门，因为在做低温时，若开启箱门易造成内部蒸发器及其它部位的封冰现象，若必须打开，则应尽量缩短开门时间； 4、当完成低温运行工作时，务必设定温度条件60℃进行干燥处理约半小时，以免影响下一作业条件的测试时间或结冰现象； 5、在试验机运行当中，除非有绝对必要，否则不要打开箱门，因为可能导致下列不良后果：（1）高温湿气冲出箱外——十分危险；（2）箱门内侧仍然保持高温——容易造成伤害；（3）高温空气可能触发火灭警报，产生误操作； 6、绝对禁止试验爆炸性，可燃性及高腐蚀性物质； 7、严禁没有经过培训的人员操作试验机，操作人员完成工作后,请务必关闭试验机后面的电源开关。四、保养: 1、试验机内侧的测试区应随时保持干净，做完试验后，不可在箱内留下杂物； 2、补给水箱，水回收水箱和冷冻机的散热器，须定期清洁保养（每个月/次），水位控制浮球组需拆下螺丝后清洗，加湿筒需拆下其周围六颗螺丝后将水垢清除干净（每六个月/次）； 3、如发现湿球专用纱布已经变黄变脏，其吸水能力比较差时，应即时更换； 4、试验机要严格按照作业指引使用，延长机器使用寿命。编制审核批准

圆管涵作业指导书

圆管涵作业指导书一、施工工艺流程及方法既有路基边坡加固→人工拆除原涵洞八字墙部分→基坑开挖→打高压旋喷桩换→填砂夹碎石→试验检测→浇筑基础砼→涵管安装→浇筑涵管底座→养护→沉降缝和防水层→涵洞出入口及附属→涵背回填。 1）、排水沟道截流涵洞施工前将既有涵两侧施工范围沟道截流（采用草袋围堰）。围堰施工完后将围堰内水采用水泵抽干，在进行涵洞地基处理及管涵接长施工。涵洞施工完后将围堰拆除，利用新建管涵排水。 2）、管线探查涵洞开挖前详细调查施工部位的管线及走向，并对管线实施有效的保护措施。在既有管涵两侧开挖探沟，挖探沟时要请相关设备单位派人现场监护，再进行开挖。 3）、路基边坡挖孔桩涵洞开挖前防止路基边坡滑塌，预先沿既有八字墙两侧挖孔桩及施打钢板桩，挖孔桩数量不少于设计数量。 4）、基坑开挖及八字墙破除钢板桩防护施工完毕后，采用人工破除既有八字墙及墙背后的土方。由于本段涵洞属于流水涵，根据实际情况对基坑进行抽水，确保基坑稳定。施工期间基坑内严谨积水。基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑周围不得堆码土方。基坑开挖后加强防排水工作，开挖后要及时完成下部结构的施工，不得暴露时间太长。八字墙破除时禁止直接采用机械破除片石墙体，防止扰动原涵洞主涵身。

既有八字墙与墙身衔接处人工采用风镐进行破除，且保证上下切割平齐（沿原沉降缝位置），以免影响新设沉降缝施工。 5）、基底处理涵身基坑开挖至设计标高，清除基底黏土夹粉砂，打高压旋喷桩，按设计图纸要求换填0.5m厚砂夹碎石，后浇筑0.5m厚涵身基础砼及出入口翼墙基础砼（厚1.00m）。 6）、涵洞出入口的铺砌必须与附近排水沟顺连，避免冲刷附近农田、菜地。二．质量保证措施 1、质量目标、控制措施及达标情况质量目标：工程一次检查合格率达100%，优良率85%以上。 2、原材料采购及质量控制本工程原材料的采购由项目部物资设备部统一负责，在选择、评价、控制分供商时，应严格按相关要求进行。物资科编制详细的“物资设备需要量计划表”，确保工程进度。原材料到达现场后，物资设备部应通知试验室对到场的材料进行检查验收，检验合格后通知各施工队。如检验不合格应通知物资设备部将不合格品及时清理出场。 3、产品的标识及可追溯性为防止进场材料、半成品在施工过程中混用或错用，及保证工序过程中产品的可追溯性，项目部将严格按有关规定对所有材料进行唯一的标识。 4、工程实施过程的质量控制施工过程管理是整个质量计划的核心部分，是质量管理的重点环节。包括施工进度控制和过程质量控制两部分内容。本工程应按照施工组织设计中确定的工程总体进度、各分项工程进度的安排，由项目部计划财务部和施工技术部

涵洞施工测量作业指导书

涵洞施工测量作业指导书 1.适用围本作业指导书适用于新建至铁路涵洞施工测量。 2 .作业准备 2.1 资料准备图纸审核、资料收集、放样资料计算审核和报验。 2.2 现场核对施工前对涵洞中心里程、平面位置、斜交角度、道路及河沟里程、涵长、各点高程、及有关尺寸进行放线核对，如有疑问及时与设计单位联系，确认无误后方可施工。 2.3 仪器设备配备标称精度不低于2"、2mm+2ppm的全站仪。标称精度不低于平面10mm+lppm，高程20mm+lppm的GPSRTK测量系统。不低于S3光学水准仪。 2.4 测量人员配备每个作业工区设测量放样小组1个，小组成员4人，其中测量工程师1名，测量工3名。 2.5 测量人员培训测量人员上岗前均经过培训，主要测量人员应持有汉十高速铁路建设测量工程师业务培训结业证书，持证上岗。 2.6 仪器设备检定和日常检校所有仪器设备均有法定计量检定证书，并在检定有效期。测量仪器在使用前或使用过程中均要进行日常检校。 3.技术要求涵洞施工前，应先对全线的控制网进行加密，施工控制网加密测量可根据施工要求采用同级扩展或向下一级发展的方法。加密高程控制测量应启闭于线路水准几点，采用同级扩展的方法按二等水准测量要求施测。 3.1施工加密控制网测量作业的基本要求： GPS作业技术要求

3.2 GPS加密施工控制网的精度指标。卫星定位测量控制网的主要技术要求 3.3水准测量的精度及限差如表3.2所示。水准测量精度（mm） 4. 涵洞施工放样程序与工艺流程 4.1 测量程序测量准备→地基处理施工放样→基础施工放样→涵身施工放样→涵洞竣工测量。 4.2 测量工艺流程测量工艺流程图。

高低温试验箱内校作业指导书

1.目的：为确保检验，测量和试验所用的高低温试验箱溯源至国家基础，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本作业指导书。 2.范围：本作业指导书规定了有关高低温试验箱的规范性引用文件、术语和定义、校准条件、校准项目、校准方法和校准记录，适用于公司所有高低温试验箱的内部校准。 3.职责：设备管理组：负责制定仪器年度内校计划与实施等相关工作。仪校工程师：负责按照内校作业指导书进行作业。 4.规范性引用文件 JJF-1101-2003 环境试验设备温度、湿度校准规范 5.术语温度偏差：试验设备在稳定状态下，显示温度平均值与工作空间中心点实测温度平均值的差值。相对湿度偏差：试验设备在稳定状态下，显示相对湿度平均值与工作空间中心点实测相对湿度平均值的差值。标称值：当校准试验设备温度、湿度时，按试验方法要求所规定的参数值或按需要预先确定的参数值。实际温度：稳定后，试验设备工作箱内任意一点的温度。温度稳定：工作空间内所有温度均达到温度设定值并维持在给定的容差范围内。温度波动度：稳定后，在给定的任意时间间隔内，工作空间内任一点的最高和最低之差。温度均匀度：设备在稳定状态下,在30min内（每2min测试一次）实测最高温度与最低温温度之差的算术平均值。相对湿度均匀度：设备在稳定状态下，在30min内（每2min测试一次）实测最高相对湿度与最低相对湿度之差的算术平均值。相对湿度波动度：在稳定状态下，工作空间中心点相对湿度随时间的变化量，即中心点在30min 内（每2min测试一次）实测最高相对湿度与最低相对湿度之差的一半以±表示。

6.校准条件 6.1.负载条件：一般在空载条件下校准，根据用户需要可以在负载条件下进行校准，但应说明负载的情况。 6.2.校准用主要仪器温度测量：PT100铂热电阻（四线制）湿度测量：温湿度计TES-1365 数据记录：安捷伦34970A采集器 6.3.其他条件 : 设备周围应无强烈振动及腐蚀性气体存在，应避免其他冷、热源影响。 7.校准方法 7.1.温度校准 7.1.1.测试点的位置应布放在设备箱内的三个校准面上，简称上、中、下三层；测试点与箱内壁的距离不小于各边长的 1/10 ，遇风道时，此距离可加大 ,但不能大于500mm；测试点数量如图1。图 1 7.1.2.校准时应先低温后高温的顺序进行，需校准的温度点选择设备较常用的点，如-30℃、40℃、 80℃等；在箱内温度稳定后，每2min采集一次，在30min内共采集15次。 7.1.3.温度偏差计算 △t d: 温度偏差，℃ t d：中心点n次测量平均值，℃ t0：设备显示的平均温度，℃

圆管涵施工方法

圆管涵施工方法圆管涵施工方法 ⑴基础开挖处理圆管涵一般在路基填筑至涵顶标高时分段开挖。基础开挖采用挖掘机开挖，人工清底。开挖至设计标高后报请监理工程师检查，合格后方可进行垫层施工，若地基承载力达不到设计要求则按监理工程师认可方法进行换填或其他方案进行加固。管基采用7.5号浆砌片石，分两次砌筑。先砌筑管底以下部分，并注意预留管壁厚度及安装管节座浆砼2～3cm，安装好管节后，再砌筑管底以上部分浆片，并保证新旧浆砌的结合及管基与管壁的结合。 ⑵敷设圆管节由专门的预制标制作，本标段负责安装。管节安装从下游开始，使接头面向上游。每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设，如果管壁厚度不同，应使内壁齐平。敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及杂物。 ⑶接缝及防水涵管接缝宽度不应大于10mm，每隔3～6m设沉降缝一条，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。应用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，管内和管外各填一半，不得从管外一次填满。最后用涂满热沥青的油毛毡围裹两道及铺设接头18cm宽钢丝网。同时圆管内壁应涂上沥青防水层两层，以形成一柔性密封层。 ⑷进、出水口及回填进、出水口采用八字墙、跌井或挡墙结构，端墙基础、端墙墙身、八字翼墙、跌井、挡墙及洞口铺砌均采用7.5#浆砌片石，10#砂浆抹面，帽石采用现浇C15砼。当接缝符合要求，砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%以上时可进行回填作业。管节两侧采用碎石回填至涵顶，管涵顶部和涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土分层对称夯实，压实度不小于95%。圆管涵施工工艺流程（略）感谢您的阅读！

钢筋混凝土框架涵施工作业指导书

钢筋混凝土框架涵施工作业指导书 1、目的对钢筋混凝土框架涵施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。 2、使用范围适用于津保铁路大北环线钢筋混凝土框架涵施工工艺，使其处于受控状态。 3、职责技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度，提报材料计划。测量班测量钢筋混凝土框架涵施工平面位置放线。试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。物资设备部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等)；负责机械设备的配置，机械设备和采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。项目队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。涵洞队负责钢筋混凝土框架涵工程施工。 4、资源配置 4．1人员负责现浇梁作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。电工、混凝土输送泵司机等特殊工种，必须是经过培训，考试合格，持证上岗。每班组人员配置：

4．2设备 4.3材料技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。物资设备部负责根据材料计划，组织进料。试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目部工程部。涵洞为框架结构，框架涵基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到位后，对基底进行换填砂夹碎石或CFG桩加固处理，上部浇筑20cm厚混凝土垫层。本管段涵洞工程主要有框架涵。框架涵采用支架现浇施工，分两次浇筑成型，先浇筑至底板内倒角以上30cm处，然后浇筑剩余部分，模板采用组合钢模，内设拉杆加固；集中加工钢筋运到现场绑扎，砼集中拌制，搅拌输送车运输，插入式振捣器捣固。 5、框架涵施工工艺与方法 5、工艺操作步骤 5．1流程图

实验室干燥箱安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改实验室干燥箱安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

实验室干燥箱安全操作规程(最新版) 1、本设备为电加热高温干燥设备，操作不当将会产生爆炸、高温烫伤等安全事故。 2、每次拿取样品时严禁直接用手拿取，应采用镊子等辅助工具拿取，以防高温烫伤。 3、干燥箱温度设置时应根据试验样品所需的试验温度进行设置，过高的温度将会使试验样品燃烧、爆炸。 4、每次实验烘烤的样板数量为大烘箱≤20张板或6个测固含的盖，小烘箱≤10张板或3个测固含的盖。 5、易燃易爆的物品严禁放入干燥箱内烘烤。 6、严禁用湿手直接操作电源开关，以免触电。 7、干燥箱周围不得放置易燃易爆品。 8、干燥箱内、外应及时清扫，保持清洁。

9、每天下班前应切断设备的电源，以免设备长时间通电而造成事故。 10、设备维护，维修时应在切断电源的情况下进行。 11、设备有异常情况时应及时通知相关人员前来处理，严禁私自拆启。 12、做稳定性测试用的干燥箱，统一使用玻璃瓶装样品，进行储存稳定性试验。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

圆管涵、倒虹吸施工(作业指导书)复习进程

涵洞、倒虹吸工程作业指导书 1．基础施工涵洞、倒虹吸基础施工，应采取突击开挖，快速下基，及时封闭的办法。 1.1 基坑开挖采用明挖施工。人工配合挖掘机开挖，按适当比例放坡。挖机开挖距设计基底高程10cm 时由人工清除。基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时验基，基坑不能暴露太久。为防止雨水，开挖基坑时在其边坡以外周边挖一排水沟并经常保持畅通。若开挖基坑较深，要布设挡板，且须分层开挖，严禁从底层向四周掏土。洞身长、挖基数量大的涵洞，基底不需作特别处理者，可以采取自下游端开始，逐节开挖，逐节下基，逐节封闭的办法，以避免坑基暴露时间过长。基底标高必须按照技术交底要求严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填补，用低标号砂浆调平。如基底不够密实，可进行原地面打夯，或夯填一层卵、碎石。基坑开挖后，如发现土质与设计资料不符或有疑问时，应在基底标高取土样作土工试验。 1. 2 基础圬工应在基坑无水的情况下，砌筑圬工。石料及砌块不得从平台上抛下，以免损坏已砌好的基础。水下基础圬工终凝后，方可停止抽水。 2．浆砌工程 2.1 石料 2.1.1 砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料场需经试验室作片石强度试验并合格后选定。 2.1.2 所需片石形状应大致方正，无峰棱凸角，其中部厚度不得小于15cm。

用作镶面的片石尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm 。 2.1.3 片石表面干净，无泥土，无污渍。 2.1.4 涵洞外露面采用自然片石砌筑，用作镶面的片石外露表面稍加修凿，使其平整度不超过2cm ;片石的周边采用切锤加工，使得片石外露面在各个方向都垂直于周边面。 2.2 砌筑砂浆砌体工程所用砂浆必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制，砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂等必须采用保障部或试验室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料。砂浆的拌制采用砂浆搅拌机现场拌制，搅拌前各种原材料应根据施工配合比准确计量。砌体水泥砂浆搅拌时，自投料完成算起，搅拌时间不得少于2 分钟，当采用水泥粉煤砂浆和掺用外加剂的砂浆时，搅拌时间应为3~5 分钟。砂浆应随拌随用。当在运输或贮存过程中发现离析、泌水等现象时，砌筑前应从新拌和。已凝固的砂浆不得使用。 2.3 砌筑工艺 2.3.1 砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高度不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应相互错开，砌缝应饱满。 2.3.2 各砌层应采用先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连接在一体，一般采用一顺一丁或两顺一丁的砌筑方式，其中丁石伸入里层砌体不得低于40cm。定位砌块选用表面平整并经麻锤切锤加工过的石料，石料最小表面尺寸不得小于30cm。定位砌缝应铺满砂浆，不得镶嵌小石块。 2.3.3 定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌筑缝可用小石

喷油嘴清洗机操作规程

1．0 目的确保员工按照《喷油嘴检测分析仪操作规程》进行规范操作，减少不必要的损失。 2．0 适用范围适用于机修技工安全维修操作的控制。 3．0 工作职责机修技工严格按照安全操作规程进行操作。 4．0 工作程序 4．1 操作步骤 4.1.1 测量喷油嘴的阻抗把要检测的喷油嘴从汽车拆下来，按顺序做好记号，用数字万用表测量油嘴的阻抗，测量结果，喷油嘴阻抗之差不能超过1Ω，否则将超过差的喷油嘴更换。 4.1.2 检查测液面高度检查测液低液位计显示灯是否熄灭，正常时ICM-6B应加检测液1.6L。未达到标准液面的，从加液口进行加注，若过量时高位液位计显示灯亮。 4.1.3 接通电源把电源线插在本机右侧插座上，接通220V交流电源，并打开本机右侧的电源开关（显示窗最终显示3800）。 4.1.4 检测清洗选择洗清、检测的方式进行工作详细如下：（一）选择检测清洗分析方式： 1）超声波清洗：把要检测的喷油与脉冲输入信号线相连接，然后把喷油嘴插在超声波清洗槽架上，清洗液加至规定（液面高度一般是清洗槽深度的三分之一），按下超声波清洗机POWER键。 2）正清洗：把清洗接头与喷油嘴连接并放置测试架上，然后把供油的压力调至2~4kg/cm2，按选择

3）反清洗：把反清洗接头与喷油嘴连接，并放置测试架上，然后把供油的压力调至2~4kg/cm2，按选择（selection）键进入清洗检测，再按手动键开始工作，清洗完毕后，并闭油泵并拆下喷油嘴连接接头。（二）选择检测项目： 1）检测喷嘴的型号选择连接头，并连接好，然后检查密封“0”型密封圈（发现坏的要更换），将喷油嘴安装在测试架上，按油泵键，将压力调至被检车出厂规定压力（最好高10%），观测喷油嘴是否滴油，如发现一分钟滴漏大于一滴（或按技术标准），则要更换喷油嘴。 2）检测喷油嘴的喷油角度：按选择键进入清洗检测程序，喷油嘴常喷观测喷油角度。喷油角度要一致（或按喷油嘴制造厂提供技术标准），雾化要均匀，无射流现象，否则要更换。 3）雾化：观测雾化时请用闪光枪，首先把闪光枪电源信号线插在本机右测的插座上，并把螺母拧紧，然后设定转速1500r/min，脉宽12ms，3800次，手动键，按着扣动闪光枪板机枪口对着玻璃试管即可观察喷油嘴的喷油角度和雾化微粒。 4）检测喷油嘴的喷油量：关闭回油开关（valve），按油泵键调好压力，然后按选择键进入清洗检测程序，再按手动键15秒，观测试管的喷油量应为34ml至38ml（或按技术标准），否则更换。 5）检测喷油嘴油量的均匀度：按选择（selection）键进入均匀度检测程序，数码管依次显示780r/min脉宽3ms，记时292秒，计次3800次，按油泵键，把压力调至被测车系统油压规定压力，按手动键，观测每个喷油嘴喷在试管的油量，均匀度不超过9%的则视为合格或按技术标准，超过9%的要更换。（三）自动检测清洗分析使用自动检测清洗分析时，先按泵油（pumping）键启动油泵，并把压力调至被检车系统油压