最全面的中空吹塑成型机资料

目录

1、机器的主要用途和适用范围 (2)

2、机器的工作条件 (2)

3、机器的主要技术参数 (2)

4、机器的主要结构 (3)

5安装与调试 (38)

6使用操作 (41)

7维护与保养 (42)

8常见故障及排除 (43)

9其它说明 (45)

10 随机配件.......................................................... 错误！未定义书签。附录：电气原理图

HTⅡ-12L中空成型机

使用说明书

贺您的正确抉择，购置本公司的塑料挤、吹中空成型机。为使您高速、高效使用您的机器，使其发挥最大的效率，请在调试、操作机器之前，认真阅读并理解本使用说明书。若有疑问，请与本公司联系。

1、机器的主要用途和适用范围

1.1HTⅡ-12L中空成型机可生产瓶、壶、罐、桶等多种吹塑中空制品。

1.2该机适用于PP、PE等不管是进口还是国产原料的中空吹塑。

2、机器的工作条件

2.1 电源电压：380 V

2.2 水源：自来水（冷却水池泵水系亦可）0.3Mpa 200 L/min

2.3 气源：1.1 Mpa 2 m3/min

2.4 最大总功率：150 Kw

2.5 挤料电机最大功率90Kw

3、机器的主要技术参数

3.1 最大制品容量：5 L

3.2 生产能力：（空循环）900模/ h*2

合模速度700mm/sec;

3.3 螺杆直径：120 mm

3.4 螺杆长径比：28（L/D）

3.5 塑化能力：300Kg/h

3.6 挤出口范围：20-150 mm

3.7 模具厚度范围：285 ~ 340 mm

3.8 模具最大平面尺寸：（宽×高）530×450 mm

3.9 锁模力：158 KN

3.10 机器外形尺寸（长宽高）3.9×2.9×3.1m

3.11 机器重量：15000Kg

4、机器的主要结构

备由安全门、机架、塑化系统、模头升降装置、移模和开合模机构、液压系统、水冷却系统、模头、吹气装置、管胚切断装置、气动系统、自动润滑装置、夹瓶排瓶装置、电控系统等组成。（如下图）

1、塑化系统

2、抬头机构

3、机架

4、液压系统

5、气动系统

6、水冷却系统

7、模头8、吹气装置9、移模、开合模机构10、管坯切断装置11、电控系统

4.1 双工位动作流程图

.2塑化系统

化系统主要由：绞料变频调速电机、齿轮减速器、机筒和螺杆、铸铝加热器、冷却风机、风机座、料斗、模头、模头抬升装置、平台、V型皮带轮、V型皮带等组成.其功能是将塑料原料经适当加热、挤压、剪切、混炼塑化均匀后送入挤出模头形成管坯。该系统工作时机筒加热部位高温！敬请用户注意安全！防止烫伤！

.3挤出模头

机所配备的所有单、双、四模头均采用中心入料方式，其功能是将挤出螺杆输送出的融溶塑料棒变化成管状瓶坯供合模机构、吹气装置成形制品。模头上方调节螺钉供调节对应管坯轴向壁厚之用，模头出口处调节螺钉供调节管坯径向壁厚之用。机器加热生产时，内部有融溶塑料的高压，外部电加热高温，敬请用户注意安全！防爆、防烫！

生产成形的制品所需的管坯直径大小、形状不同时需更换相应的模头最下部的模芯、模套，模芯、模套的连接尺寸如下图：（供自行设计、加工模芯模套用）

塑化系统及模头部件的连接紧固件（如螺钉、螺孔等），都必须涂上高温油（即二硫化铜）再旋紧。

部由移模油缸、移模轴、移模导轨、开合模油缸、移模座、内、外模板、外拉臂、支撑轴、模板轴、托架、同步齿轮、同步齿条、内拉臂等组成。

合模机构是保证模具有可靠地闭合和实现模具开启的部件，因此开合模机构的性能好坏直接关系到制品的成型质量。当发现模具合模面合不死(上开口或下开口)时可通过下支撑轴上的园螺母来作适当调整。

个比较完善的移模、开合模机构要满足以下几个要求：(1) 要有足够的锁模力和系统钢性，保证压缩空气吹胀型坯紧贴模具型腔形成制品时，不产生开缝、制品出现毛边现象。(2) 模板具有足够的安装模具的面积和开模行程，以适应不同制品或模具的要求。(3) 模板在开合过程中要有一个比较理想的变速过程，即运动速度应有快慢变化过程，这样既可使模具安全运行，又能提高开合模速度。(4) 开合模机构在移模时要平稳、可靠、快速、无冲击现象。本机的移模和开合模机构能满足以上要求。

该移模和开合模机构动作频繁、运动速度快，所以配置有自动润滑装置，但也要定期检查和加注自动润滑装置内的润滑油。这样可以提高和延长机器的使用寿命，为您带来更好的经济效益。该移模和开合模机构的运动速度快，安装模具、调试、调整过程中需要十分注意安全，特别是两模板之间和移模座两端在运行时请远离、注意安全。模具的安装联接尺寸

.5吹气装置

由吹针油缸、吹针架、垫板、固定板、调节板、吹气装置等组成。吹气装置可分单头、双头、四头，吹气装置由联结板、吹针吊板、固定板、导向柱、轴承套、压板、脱料套、吹针杆、针杆芯子、吹气头等组成。

调整、调试中吹气头切口与模具切口之间的间隙是通过吹针油缸上的调节螺母来调节；吹气头切口与模具切口之间的前后同心度是通过吹针架与吹气装置的固定板上三个M12螺钉来调节大偏位量，吹气头切口与模具切口之间的左右同心度是通过吹针架与固定板上一个M12螺钉来调节大偏位量，小偏位量是通过固定板上三个M6螺钉来调节。吹气装置上的导柱、吹气杆须不定期加油，使它能正常工作。

装置中的吹气头必须与所生产制品和生产制品的模具所匹配，不同的制品需制作不同的与制品相匹配的吹气头。吹气头的连接尺寸如下图：

刀装置由固定板、气缸座、切刀片、联结板、铜棒、导柱、切刀气缸、过渡接头、绝缘隔套等组成；其功能是在模具合模夹型坯后将模头和模具之间的料坯切断；切刀片加热高温，操作工在调整、调试时请注意安全。切刀装置上的导柱要经常加油，使之能正常工作。

压系统由液压泵站、液压阀总成、管路三大部分组成。

压介质为N46#（环境温度高时）或者N32#（环境温度低时）HM抗磨液压油，整个液压系统采用比例压力控制，每一个动作压力可根据机器的动作情况来任意调节，从而使动作稳定可靠。

压系统的工作好坏，主要取决与精心维护与保养。工作中要经常检查液压油的油质，发现液污染须立即更换。液压油的污染会导致油泵、液压阀等元件的早期磨损和滤油器的堵塞，不但增加维修、管理工作，同时也缩短元件的寿命；油泵吸油处的过滤网需定期（每半年一次）检查清洁状况，稍有堵塞，立即清洗！同时要经常检查油管及管接头，发现油管破损或泄漏，及时更换处理。

机开机前先向油箱加注液压油，在加注液压油时必须先将液压油过滤。在首次启动油泵时，要先将进油球阀全部打开，再把比例溢流阀的压力调节螺丝松开，将压力调到最低，并将比例溢流阀上的放气螺丝松开，启动油泵空载运行2-3小时后，再将比例溢流阀上的放气螺丝拧紧，用压力调节螺丝向里拧，把系统压力调到工作状态。

压系统压力及各个动作压力在出厂前业已调定，必要时应由专业人员或经过培训的人员调整。

.8气动系统

动系统由水气分离器、油雾器、调压阀、方向控制阀、气缸等组成。

动系统除为吹胀成型提供压缩空气外，还具备驱动气缸工作的功能。气动系统的过滤减压阀是调节系统压力的，一般将系统压力调节到0.4-0.6Mpa。压力的调节方法为：先将压力调节手轮向上拉至调节位置，转动手轮，调至压力表上显示出所需要的压力后，再将调节手轮向下压锁定。

缩空气中通常都含有水份、油份、粉尘等杂质。水份会使管道、阀、气缸等腐蚀。油份会使密封材料变质。粉尘进入阀体会使阀芯动作失灵。因此气动系统中配备有过滤减压阀，只要保证过滤减压阀的过滤器工作正常，就能保证供给洁净的压缩空气，亦即要经常排出过滤器中积存的液体。过滤器采用半自动排液装置，只要将气源关断，过滤器就自动排出液体。操作工要经常检查过滤减压阀的过滤器，发现过滤器中的液体接近刻度线时，要立即排液。大多数气动执行元件和控制元件要求有适当的润滑，气动系统中有一个油雾器就是用来保证空气中含有适量的润滑油，油雾器采用ISO-VG32号透平油润滑，油雾器上有油量调节螺丝用来调整油量，将滴油速度调节到5滴/min左右。气动系统中的漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，还会造成气动元件工作失常。所以发现漏气应及时处理。

动系统的维护工作由以下几个方面：(1) 保证向气动系统供给洁净的压缩空气。(2) 保证用于驱动气缸的空气中含有适量的润滑油。(3) 保证气动系统具有合适的工作压力及气动装置具有合适的运动速度。(4) 保证气动系统的密封性。

却系统由油冷却器、机筒冷却、吹气头冷却、齿轮箱冷却、模具冷却组成。冷却系统中的油冷却器是液压系统的保护神。液压系统的油温过高会使机器工作不正常。而液压油的升温，主要是系统本身发热为主，功率的消耗表现为流量和压力的损失，最后转变为热能。液压系统的油温要求在30-55度，依靠油箱及管路的散热面积远达不到这一要求，因此接装油冷却器来对液压油进行冷却，保证液压油的正常工作温度。挤出装置的机筒入料段有冷却装置，机筒冷却是保证塑料以固态顺利地向前输送，同时用来排除机筒对料斗和齿轮箱传热，防止原料升温发粘引起加料不均或料流受阻。吹针头上通冷却水，保证制品成型以及制品快速冷却便于脱模。模具冷却是塑料中空制品成型的重要保证，型坯吹胀、紧贴模具型腔后，通过模具对型坯冷却定型，使制品成型。模具温度一般控制在20-30度，且要求模具温度分布均匀。

控系统由操作面板、触摸显示屏、温控模块、PLC可编程控制器、模拟量、比例板、接触器、稳压电源、自动空气开关、中间继电器、绞料变频器、接近开关、行程开关、切刀变压器、绞料电机、油泵电机等组成。

.10.1操作面板

作面板上装有电源钥匙开关、触摸显示屏、报警器、切刀热度、循环启动、紧急停止、绞料电机开关、绞料电机调速开关等。

电源钥匙开关：是起接通和断开机器的控制电源。

触摸显示屏：是起调整工艺时间、调整动作压力、加热温度控制、功能选择、运行状态监控、手动控制、自动控制等。

报警器：当设备出现故障时报警器就发出报警。

切刀热度：是控制电热切刀装置上的切刀片的热度。

循环启动：是当按下循环启动按钮后，设备开始全自动运行。

料电机开关：是控制绞料电机启动与停止。

料电机调速开关：是控制绞料电机转速

机型系统显示画面共29或35幅不等（视具体机型不同）

统工具功能画面：主要用于提示系统对比度，设备号及系统时间校正的功能。

电显示画面：当控制系统通电后，显示屏显示该画面。

制主画面：按上电显示画面后，显示屏显示该画面，该画面为综合控制画面，按对应功能键可控制调整对应功能，同时可启动加温功及电机运行。

动操作画面：主要执行各种手动动作功能。

度控制设定画面：按温度键进入温度控制设定画面1画面，主要用于设定各加热段的温度值、上偏、下偏、下限参数。按“温度控制设定画面1”之“下一页”按钮进入温度控制设定画面2，按“温度控制设定画面2”之“上一页”按钮返回“温度控制设定画面1”画面。

统压力设定画面：按压力键进入系统压力设定画面，主要用于设定各动作压力参数。如双工位按右工位键进入右工位系统压力设定画面，按左工位键进入左工位系统压力设定画面。

艺时间设定画面：按时间键进入工艺时间画面，主要用于设定各段工艺成型时间参数。如双工位按右工位键进入右工位工艺时间设定画面，按左工位键进入左工位工艺时间设定画面。

统功能配置画面：按功能键进入工艺时间画面，主要用于设定系统运行时主要功能，如加温段风机冷却、制品后处理功能等。

温参数画面：主要用于设定各段温度控制的PID参数，以达到精度较高的控制温度。

度趋势图画面1~8：点击1~8段温度每一个当前值进入每一个温度趋势图画面，用于显示每一个温控区段的加温过程。

行状态监控画面：点击该键进入运行状态监控画面，主要用于监控PLC 运行的当前状态。

统时间校正：按该键进入此画面，用于调整当前系统时间。

前警报查询画面：当系统运行时发生警报及故障信息时，按“主控画面”上报警查询按钮进入此画面，提示故障发生点，以便加以排除。