分子筛原理

分子筛原理
分子筛原理

多孔材料在许多领域有着广泛的应用,如微孔分子筛作为主要的催化材料、吸附分离材料和离子交换材料,在石油加工、石油化工、精细化工以及日用化工中起着越来越重要的作用。那么,分子筛原理是什么?为此,安徽天普克环保吸附材料有限公司为大家总结了相关信息,希望能够为大家带来帮助。

吸附功能:分子筛对物质的吸附来源于物理吸附(范德华力),其晶体孔穴内部有很强的极性和库仑场,对极性分子(如水)和不饱和分子表现出强烈的吸附能力。

筛分功能:分子筛的孔径分布非常均一,只有分子直径小于孔穴直径的物质才可能进入分子筛的晶穴内部。

通过吸附的优先顺序和尺寸大小来区分不同物质的分子,所以被形象的称为“分子筛”。

安徽天普克环保吸附材料有限公司是原上海摩力克分子筛有限公司直属公司,本公司成立于2004年,由于生产量扩增,本公司在安徽合肥空港寿县新桥产业园投资建设生产基地。公司目前拥有年产2000吨分子筛、1500吨活性氧化铝生产线各一条。

二期工程将建成4000吨分子筛生产线。公司全面推行ISO9001质量管理体系,建有现代化的实验室和质量控制中心。现有工程技术人员20人,其中工程师8人。

产品系列化、经营多元化,这些都是企业的发展方针,而OEM----更是公司多年的经营模式,并且得到广泛好评。我们的用户涉及石油、化工、冶金、汽车、空调、电子仪表等行业,我们的客户群不仅是在国内而且遍及东南亚、欧美等地。公司热忱欢迎国内外客商与我们真诚合作。我们将以精美的产品、可靠的技术、精益求精的服务满足广大客户的要求。

分子筛广泛用于制氧、炼油、化工化肥、医药、钢铁、冶金、酒

精、玻璃行业,是气体、液体纯制、分离干燥的好的产品。安徽天普克环保吸附材料有限公司始建于2001年,已有18多年历史,产品有分子筛系列3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、lOX分子筛、13x 分子筛、K13X中空玻璃专用分子筛、变压吸附、富氧专用分子筛、活性氧化铝、瓷球等塔填料。

近期开发研制的CM6-5A脱腊分子筛各项,性能指标均达到和超过规定标准,并获得河南省高新技术产品证书,由于我厂产品质量上乘,价格适中,已批量销往缅甸、日本等国,是我国型号导弹和神州系列载人飞船定点供货厂家。

安徽天普克环保吸附材料有限公司周边交通便利,环境优美,我们热忱欢迎新老客户来厂洽谈业务,我们将以优良的产品、合理的价格,为客户提供批发,零售来料交工等服务。

分子筛制氧机原理

分子筛制氧机设计原理 赵鑫

1.概述 分子筛式制氧机是指以变压吸附(PSA) 技术为基础,从空气 中提取氧气的新型设备。其利用分子筛物理吸附和解吸技术 在制氧机内装填分子筛,在加压时可将空气中氮气吸附,剩 余的未被吸收的氧气被收集起来,经过净化处理后即成为高 纯度的氧气。具体工作过程为压缩空气经空气纯化干燥机净 化后,通过切换阀进入吸附塔。在吸附塔内,氮气被分子筛 吸附,氧气在吸附塔顶部被聚积后进入氧气储罐,再经除异 味、除尘过滤器和除菌过滤器过滤即获得合格的医用氧气。 2.制氧原理 2.1.吸附剂氧分子筛 分子筛是一种晶状铝硅酸盐,其原子按 一定的形状排列,基本结构单元是四个 氧阴离子围绕一个较小的硅或铝离子而 形成的四面体。钠离子或其它阳离子的 作用是补充铝氧四面体正电荷的不足。 四个氧阴离子的每一个,又都分被另一 个铝氧或硅氧四面体共用,使晶格作三 维延伸。晶格中暴露的阳离子使分子筛 具有更强的吸附能力,这些阳离子起着局部强正电荷格点的作用,对极性分子的阴端进行静电吸引,分子的偶极矩越大,被吸引和吸附得越牢。在阳离子上的局部强正电荷的影响下,分子会受到电磁感应而产生偶矩。氧和氮都具有四极矩,但氮的四极矩(0.3?)比氧(0.1?)比大得多。因此,氮原子与阳离子之间的作用力较强,而被优先吸附。当有压力时,分子筛会吸附较多的氮原子;当减压时,分子筛会将吸附的氮原子释放出来(称为解吸)。 家庭制氧用分子筛一般用13X(NaX)型和5A(CaA)型。13X的氧气吸收率为47%,5A的氧气吸收率为54%。还有更高吸收率的CaX型(71%)、LiX型(82%),但成本太高。

13x分子筛再生

水分、乙炔和二氧化碳都是极性或不饱和分子。分子筛对它们都有很强的亲和力。当使用一段时间后,需要对其进行再生,这样能保证其性能,13x分子筛哪家好?您可以选择安徽天普克环保吸附材料有限公司,下面小编为您介绍,希望能给您带来一定程度上的帮助。 分子筛的共吸附性能使它可以在吸水的同时还可以吸附其他物质,这种亲和力的顺序是:水分>乙炔>二氧化碳。由于是共吸附,势必会使分子筛对每种组分的吸附容量减小。在出吸附剂床层的空气中很快会出现甲烷(CH4)和乙烷(C2H6),接着乙烯(C2H4)和丙烷 (C3H8)几乎与二氧化碳同时在出吸附剂层的空气中出现;以后才依次出现乙炔(C2H2)、丙烯(C3H6)、丁烷(C4H10) 和丁烯(C4H8)。

由于分子筛吸附器的工作周期必须在出口空气中出现二氧化碳之前结束,即切换,空分装置一般配置两台纯化器,正常工作时,一台吸附,吸附时间一般为3小时左,吸附压力为0.5mp,另一台再生,压力为0.005mp,温度为150℃,两台交替运行。这表明乙炔、丙烯、丁烷和丁烯等杂质不能随空气进入空分设备冷箱内。在分 子筛吸附器的设计中,除选用性能好的吸附剂外,吸附剂的再生也不容忽视。即利用加热脱附原理,以出冷箱的污氮气作为再生载体,通过再生蒸汽加热器加热,完成再生。如果再生不完全,必定会影响下一个周期的吸附效率。若如此循环下去,最终将使吸附过程无法持续进行。为此系统配置了电加热器实施高温特殊再生,特殊再生时,

温度甚至高达300,来完成系统长周期运行或吸附剂受到意外污染吸附剂吸附能力下降,使其恢复正常吸附性能。 安徽天普克环保吸附材料有限公司是原上海摩力克分子筛有限公司直属公司,本公司成立于2004年,由于生产量扩增,本公司在安徽合肥空港寿县新桥产业园投资建设生产基地。公司目前拥有年产2000吨分子筛、1500吨活性氧化铝生产线各一条。 产品系列化、经营多元化,这些都是企业的发展方针,而OEM----更是公司多年的经营模式,并且得到广泛好评。我们的用户涉及石油、化工、冶金、汽车、空调、电子仪表等行业,我们的客户群不仅是在国内而且遍及东南亚、欧美等地。公司热忱欢迎国内外客商与我们真诚合作。我们将以精美的产品、可靠的技术、精益求精的服务满足广大客户的要求。 分子筛广泛用于制氧、炼油、化工化肥、医药、钢铁、冶金、酒精、玻璃行业,是气体、液体纯制、分离干燥的好的产品。安徽天普克环保吸附材料有限公司始建于2001年,已有18多年历史,产品有分子筛系列3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、lOX分子筛、13x 分子筛、K13X中空玻璃专用分子筛、变压吸附、富氧专用分子筛、活性氧化铝、瓷球等塔填料。

干燥的原理和方法

干燥 干燥是有机化学实验室中最常用到的重要操作之一,其目的在于除去化合物中存在的少量水分或其他溶剂。液体中的水分会与液体形成共沸物,在蒸馏时就有过多的“前馏分”,造成物料的严重损失;固体中的水分会造成熔点降低,而得不到正确的测定结果。试剂中的水分会严重干扰反应,如在制备格氏试剂或酰氯的反应中若不能保证反应体系的充分干燥就得不到预期产物;而反应产物如不能充分干燥,则在分析测试中就得不到正确的结果,甚至可能得出完全错误的结论。所有这些情况中都需要用到干燥。干燥的方法因被干燥物料的物理性质、化学性质及要求干燥的程度不同而不同,如果处置不当就不能得到预期 的效果。 1.液体的干燥 实验室中干燥液体有机化合物的方法可分为物理方法和化学方法两类。 (1)物理干燥法 ①分馏法:可溶于水但不形成共沸物的有机液体可用分馏法干燥,如实验4那样。 ②共沸蒸(分)馏法:许多有机液体可与水形成二元最低共沸物(见书末附录3),可用共沸蒸馏法除去其中的水分,其原理见第74~77页。当共沸物的沸点与其有机组分的沸点相差不大时,可采用分馏法除去含水的共沸物,以获得干燥的有机液体。但若液体的含水量大于共沸物中的含水量,则直接的蒸(分)馏只能得到共沸物而不能得到干燥的有机液体。在这种情况下常需加入另一种液体来改变共沸物的组成,以使水较多较快地蒸出,而被干燥液体尽可能少被蒸出。例如,工业上制备无水乙醇时,是在95%乙醇中加入适量苯作共沸蒸馏。首先蒸出的是沸点为℃的三元共沸物,含苯、水、乙醇的比例为74∶∶。在水完全蒸出后,接着蒸出的是沸点为℃的二元共沸物,其中苯与乙醇之比为∶。当苯也被蒸完后,温度上升到℃, 蒸出的是无水乙醇。 ③ 用分子筛干燥:分子筛是一类人工制作的多孔性固体,因取材及处理方法不同而有若干类别和型号,应用最广的是沸石分子筛,它是一种铝硅酸盐的结晶,由其自身的结构,形成大量与外界相通的均一的微孔。化合物的分子若小于其孔径,可进入这些孔道;若大于其孔径则只能留在外面,从而起到对不同种分子进行“筛分”的作用。选用合适型号的分子筛,直接浸入待干燥液体中密封放置一段时间后过滤,即可有选择地除去有机液体中的少量水分或其他溶剂。分子筛干燥的作用原理是物理吸附,其主要优点是选择性高,干燥效果好,可在pH 5~12的介质中使用。表3-3列出了几种最常用的分子筛供选用时参考。

第八组分子筛计算步骤

7.7.2 分子筛脱水工艺计算 (1)工艺计算的基础数据 分子筛脱水由吸附和再生两部分组成,吸附采用双塔流程,再生加热气和冷吹气采用干气,加热方式采用燃气管式加热炉加热。其主要设备由分子筛吸附器、再生气加热炉、再生气冷却器、再生气分离器。 该部分主要计算分子筛吸附器尺寸,再生气加热炉、再生气冷却器、再生气水分离器设计计算归于其它部分。 选用4A 分子筛脱水,其特性如下: 分子筛粒子类型:直径3.2 mm 球形 分子筛的有效湿容量:8 kg (水)/100 kg (分子筛) 分子筛堆积密度:700 kg/m 3 分子筛比热:0.96 kJ/(kg·℃) 瓷球比热:0.88 kJ/(kg·℃) 操作周期为8小时,再生加热时间为4.5小时,再生冷却时间为3.2小时,操作切换时间为0.3小时。加热炉进口温度为44.098 ℃,加热炉出口温度为275 ℃。 工艺计算主要的基础数据如下: 原料气压力:3.5 MPa 原料气温度:30 ℃ 床层温度:35 ℃ 天然气气体流量:10110 kg/h 饱和含水量:3.60 kg/h 天然气相对湿度:100% 天然气在3.5MPa 、30℃下的密度:27.51 kg/m 3 天然气在3.5MPa 、30℃时粘度:1.2210×10-2 cp 再生加热气进吸附器的压力:1733.72 kPa 再生加热气进吸附器的温度:260 ℃ 再生加热气出吸附器的温度:200 ℃ 再生气在1733.72 kPa 、260 ℃下的密度:6.72 kg/m 3 干气温度:44.1 ℃ 干气压力:2033.72 kPa 干气将床层冷却到:50 ℃ 干气在44.1℃、2033.72 kPa 的密度:13.77 kg/m 3 再生气在260℃、1733.72 kPa 的热焓:-3776.58 kJ/kg 再生气在115℃、1733.72 kPa 的热焓:-4167.3 kJ/kg 再生气在275℃、1733.72 kPa 的热焓:-3731.98 kJ/kg 干气在140℃、2033.72 kPa 的热焓:-4106.71 kJ/kg 干气在44.1℃、2033.72 kPa 的热焓:-4338.85 kJ/kg 干气在44.1℃、2033.72 kPa 下的低位热值:48381.32 kJ/kg (2)直径和高径比的计算 原料气在3500kPa ,25℃下含水量为194.161=G kg/h (??) 根据天然气脱水设计规范取操作周期为8=τ小时,总共脱水:

沸石的两种再生方法

沸石的两种再生方法 利用沸石的离子交换性能去除废水中氨氮并进行生物再生不仅具有处理效率高、节省再生药剂等优点,而且可以回收氮,在废水处理领域有着广泛的应用前景。沸石的生物再生实质上是化学和生物再生的结合,每一步都需优化。目前,沸石的生物再生还处于研究阶段,而运用于工程实际还需进一步研究: ①进一步优化沸石的生物再生工艺。克服由于溶解氧浓度较低而限制了硝化速率及污水中竞争性阳离子对沸石去除NH4+的干扰等问题。 ②在长期运行中,生物膜的存在是否会影响沸石的离子交换能力还需进一步考察。 一、沸石的化学再生 目前多采用湿法进行沸石的再生。研究后认为pH=12.5时的再生效果最好。推荐采用NaCl和NaOH的混合物作为再生盐,比单独使用NaCl可以减少90%的再生盐用量。而使用腐蚀性的再生液会对沸石造成一定的磨损。发现再生流速在4~20BV(bedvolume)/h时再生效果与流速无关。得出类似结果。发现采用0.34mol/L的NaCl再生液,再生流速为5BV/h,需再生4h;但流速提高到7BV/h时,只需1.4h。采用的负荷为150~180BV,再生间隔为12h。采用的方法为3h再生一次,负荷为80BV。推荐使用Ca(OH)2做为再生液,但认为钠离子比钙离子再生沸石更快,更有效。 二、生物再生 1、原理 所谓生物再生,实际上是化学再生和硝化菌硝化作用的结合。其优点是可以降低盐的消耗。实验结果表明,硝化速率和水中的NH4+浓度有关,而与沸石表面吸附的NH4+量无关,

同时水中NH4+浓度又会影响沸石表面NH4+的离子交换过程。其反应过程可用下式表示:[Z]NH4++NaHCO3←→[Z]Na++NH4++HCO3-(离子交换)NH4++2O2→NO3-+2H++H2O(总硝化反应)两个反应结合如下式:

家用制氧机原理和维修常识

家用制氧机原理和常识 家用制氧机工作原理是利用分子筛物理吸附和解吸技术。制氧机内装填分子筛,在加压时可将空气中氮气吸附,剩余的未被吸收的氧气被收集起来,经过净化处理后即成为高纯度的氧气。分子筛在减压时将所吸附的氮气排放回环境空气中,在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气,整个过程为周期性地动态循环过程,分子筛并不消耗。 在家中进行氧疗时须注意以下问题: 1.合理选择吸氧时间。对严重慢性支气管炎、肺气肿,伴明确肺功能异常、氧分压持续低于60毫米汞柱的病人,每日应给予15小时以上的氧疗;对部分病人平时无或仅有轻度低氧血症,在活动、紧张或劳累时,短时间给氧可减轻“气短”的不适感。 2.注意控制氧气流量。一般为1~2升/分钟,且应调好流量再使用。因为高流量吸氧可加重慢阻肺病人的二氧化碳蓄积,引发肺性脑病。 3.注意用氧安全最重要。供氧装置应防震、防油、防火、防热。氧气瓶搬运时要避免倾倒撞击,防止爆炸;因氧气能助燃,故氧气瓶应放于阴凉处,并远离烟火和易燃品,至少距离火炉5米,距暖气1米。 4.注意氧气的湿化。从压缩瓶内放出的氧气湿度大多低于4%,低流量给氧一般应用气泡式湿化瓶,湿化瓶内应加1/2的冷开水。 5.氧气瓶内氧气不能用尽,一般需留1mPa,以防再充气时灰尘杂质进入瓶内引起爆炸。 6.鼻导管、鼻塞、湿化瓶等应定期消毒。 7.购买欧格斯制氧机的病人应仔细阅读说明书后再使用。 欧格斯家庭制氧机使用过程中的知识问答 1:我怎么知道制氧机制出来的是氧气? 答:一般制氧机厂家都会有专门的售后人员,他们可以使用测氧仪来检测制氧机产生的氧浓度。当然我们也可以利用氧气的助燃性,用点燃的香烟来检测氧气。不过这样的检测并不准确而且有一定的危险,不建议使用。 2:为什么我的制氧机噪音很大?而且在每10秒左右还有噗噗的声音出现? 答:首先,制氧机内有压缩机,所以会存在噪音,噪音的控制水平和制氧机生产厂家的水平以及制氧机的体积结构有关系,一般体积较大的制氧机噪音较小,因为这种制氧机有足够的空间安置隔音部件。而且比较容易设计制氧机的内部结构来减少制氧机的噪音。对于已经购买的制氧机,尽量不要将其放置在狭小的空间内,因为这样会增加回声,很多时候较空

某分子筛吸附脱水工艺设计-画流程图和平面布置图

重庆科技学院 课程设计报告 院(系): 石油与天然气工程学院专业班级:油气储运工程学生姓名:美女学号: 22222222 设计地点(单位)石油与安全科技大楼K713 设计题目:某分子筛吸附脱水工艺设计 —画流程图和平面布置图 完成日期: 2014 年 6月 19 日 指导教师评语: 成绩(五级记分制): 指导教师(签字):

引言 中国天然气生产主要经历了两个阶段:第一阶段(1949-1995年)为起步阶段,天然气年产量由0.112亿立方米增至174亿立方米,年均增长仅3.8亿立方米;第二阶段(1995-2009年)为快速发展阶段,天然气年产量由174亿立方米增长到841亿立方米,期间累计增长量是1995年前的近4倍,年均增长高达47.6亿立方米。中国天然气产量开始高速增长始于2004年,之前的同比增长率大多不超过10%,而2004年之后,以年均约18%的增速增长。 权威机构分析,天然气将是未来世界一次能源中发展最快的一种。因此,提高天然气的质量是刻不容缓的事情。其中天然气脱水是提升天然气的质量一个重要环节。 天然气的脱水方法多种多样,按其原理可归纳为低温冷凝法、吸收脱水法和吸附脱水法三种。吸附法脱水由于其具有高的脱水深度、装置简单、占地面积小等优点,在天然气深度脱水、深冷液化和海上平台等方面居于不可动摇的地位。

目录 引言 ................................................................... I 摘要 (1) 1基本设计 (2) 1.1 设计原则 (2) 1.2气质工况及处理规模 (2) 2分子筛脱水工艺流程 (3) 2.1分子筛的选择 (3) 2.2流程选择 (3) 2.3再生方法选择 (5) 2.4工艺参数优选 (6) 2.5工艺流程图见附录一 (6) 2.6分子筛脱水工艺流程介绍 (6) 2.7注意事项 (7) 3平面布置图 (8) 3.1站面平面布置基本要求 (8) 3.2设备平面布置图见附录二 (8) 4总结 (10) 参考文献 (11) 附录一 (12) 附录二 (13)

分子筛更换方案

涠洲作业区技能竞赛操作工工艺方案试题 一、涠洲终端轻烃回收系统工艺流程介绍 来自原油处理系统的生产分离器、电脱水罐、原油稳定罐和稳定塔的未凝气经脱硫厂脱出硫化氢后经过中压机一级进口分离器V-B01分离出未凝气中所含的液体,液体排到含油污水处理系统处理,气体进入压缩机C-B02经一级增压和水冷器HE-B03冷却后,天然气中的部分重烃就在二级进口分离器V-B04中分离出来,气体再经过二级压缩和水冷器HE-B06冷却后,在二级出口分离器V-B07中全部C5以上重烃以及部分C3和C4组分都被冷凝下来。出口分离器V-B07分离出来的气体进入脱水单元与海管气会合。二级进口分离器V-B04A/B和二级出口分离器V-B07这三个分离器中分离出来的重烃经过重烃预热器HE-B08加热到60O C后在重烃闪蒸罐V-B09中闪蒸,然后用进料泵将闪蒸后的重烃打到分馏单元的脱丁烷塔进行处理。 海上油田来的天然气经8”海管上岸后进入收球器PR-B29和捕集器V-B30A,在捕集器中分离出凝析液,凝析液排到原油处理系统进行处理。从捕集器出来的天然气进入预分离器V-B31进一步脱出天然气中的液体和水分,然后进入分子筛V-B32A/B脱水,再经粉尘过滤器FT-B33过滤出天然气中的杂质,天然气被送到冷分离系统。分子筛有两个,一个脱水,一个再生,脱水时天然气从顶部进底部出,再生时再生气从底部进顶部出。两个分子筛交替进行脱水和再生。从粉尘过滤器出来的一小股天然气(2600m3/h)经过再生气加热炉HE-B36升温到300O C后作为再生气对分子筛进行再生,再生气从分子筛底部进顶部出,饱含水蒸气的再生气经水冷器HE-B34冷却后进入再生气分离器V-B35脱出水分后再生气送到配气站作为透平机组的用气。 经脱水干燥后的天然气分两股进入预冷冷箱HE-B37和HE-B38,进入HE-B38的天然气与脱乙烷塔出来的乙烷干气换热,把乙烷气体加热到20O C,同时天然气本身得到预冷,进入HE-B38的天然气流量以满足乙烷干气的加热温度要求,用温度控制器TI-B381来控制HE-B38的流量,其余的大部分天然气全部进入HE-B37与膨胀机出来的干气换冷,这两股气体会合,温度被冷却到4O C,一起进入丙烷蒸发器HE-B39,经丙烷制冷系统进行制冷,温度冷却到-34O C后大部分C3和C4以上组分被冷凝下来,在一级低温分离器V-B40中进行气液分离,液体进入脱乙烷塔,气体再进入二级低温分离器HE-B41与膨胀机出来的干气换冷,进一步冷却到-61O C后全部C3以上组分及大部分C2组分都被冷凝下来,在二级低温分离器V-B42中进行气液分离,分离出来的液体进入脱乙烷塔,气体经膨胀压缩机的膨胀端节流膨胀做功,温度进一步下降,低温甲烷干气为二级换热器和一级换热器提供冷量换冷后进入膨胀压缩机的压缩机端增压至0.5MPa后送到配气站。 从冷分离单元的一级和二级低温分离器中来的液体分两股进入脱乙烷塔,再脱乙烷塔中分馏出乙烷干气,乙烷干气经板式换热器HE-B38与原料气换热把温度升高到20O C作为再生气和透平用气。脱出乙烷干气后的液体进入脱丁烷塔进一步处理。 脱乙烷塔为填料塔,塔内分为4段,内装填料,有两个进料口,塔底为收液段,塔底液体大部分进入塔底重沸器HE-B47,在重沸器中被热介质油加热,加热后形成气液混合体进入塔底,这样形成对流流动,液体不断被加热,轻组分被蒸发出去向上流动,为脱乙烷塔提供塔底操作温度,在塔中液体向下流过逐步被加热,产生的气体向上流向塔顶,使轻组分被蒸发出来,通过气体向上,液体向下,在填料层中进行逆向传质,达到气液分离的目的。脱乙烷塔保证一定的液位,以保证热虹吸式重沸器能够形成对流既可。来自原油稳定塔和中压单元的重烃闪蒸罐的液态烃在进入脱丁烷塔前先与塔底轻油换热使进料得到预热后从另一个进料口进入脱丁烷塔。塔中蒸发出来的C3和C4组分从塔顶出来,经水冷器HE-B54冷凝下来积蓄在塔顶回流罐V-B55中,回流罐中的液态烃即为液化气,一部分作为回流泵回到塔顶,为塔顶产品提供冷量,另一部分作为液化气产品泵到液化气储罐。 脱丁烷塔也为填料塔,塔内分为3段,内装填料,有两个进料口,在塔中液体向下流过逐步被加热,产生的气体向上流向塔顶,液体大部分进入塔底重沸器HE-B49,在重沸器中被热介质油加热,加热后形成气液混合体进入塔底,这样形成对流流动,液体不断被加热,轻组分被蒸发出去向上流动,为脱丁烷塔提供塔底操作温度。通过气体向上,液体向下,在填料层中进行逆向传质,达到气液分离的目的。脱丁烷塔保证一定的液位,以保证热虹吸式重沸器能够形成对流循环只可,经过液位控制阀流排出进入未稳定轻烃闪蒸罐V-B50,闪蒸出来的未凝气经水冷器冷却后进入原油储运系统,稳定轻烃经与进料换热后再经水冷到轻烃储罐。 各压力容器的安全泄压都是到火炬

分子筛干燥

多孔材料在许多领域有着广泛的应用,如微孔分子筛作为主要的催化材料、吸附分离材料和离子交换材料,在石油加工、石油化工、精细化工以及日用化工中起着越来越重要的作用。那么,分子筛干燥原理是什么?为此,安徽天普克环保吸附材料有限公司为大家总结了相关信息,希望能够为大家带来帮助。 吸附功能:分子筛对物质的吸附来源于物理吸附(范德华力),其晶体孔穴内部有很强的极性和库仑场,对极性分子(如水)和不饱和分子表现出强烈的吸附能力。 筛分功能:分子筛的孔径分布非常均一,只有分子直径小于孔穴直径的物质才可能进入分子筛的晶穴内部。 通过吸附的优先顺序和尺寸大小来区分不同物质的分子,所以被形象的称为“分子筛”。

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精、玻璃行业,是气体、液体纯制、分离干燥的好的产品。安徽天普克环保吸附材料有限公司始建于2001年,已有18多年历史,产品有分子筛系列3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、lOX分子筛、13x 分子筛、K13X中空玻璃专用分子筛、变压吸附、富氧专用分子筛、活性氧化铝、瓷球等塔填料。 近期开发研制的CM6-5A脱腊分子筛各项,性能指标均达到和超过规定标准,并获得河南省高新技术产品证书,由于我厂产品质量上乘,价格适中,已批量销往缅甸、日本等国,是我国型号导弹和神州系列载人飞船定点供货厂家。 安徽天普克环保吸附材料有限公司周边交通便利,环境优美,我们热忱欢迎新老客户来厂洽谈业务,我们将以优良的产品、合理的价格,为客户提供批发,零售来料交工等服务。

医用分子筛制氧系统说明

多项发明专利、远程智能控制、出口多个国家 一、发展历程 目前制氧机在国内的销售时间才17年,发达国家的制氧设备和瓶装氧与液态氧已经稍占优势,而国内的制氧设备每年几十亿的销售额在逐渐增加,而且目前的市场占有率也在逐渐增加。 变压吸附医用分子筛制氧设备以低压安全、高效节能、操作简便、全自动运行的性能出现,逐渐受到了越来越多医院的青睐,并且与中心供氧系统结合开创了现代化医疗供氧的新局面。 二、作用机理 采用变压吸附原理,以空气为原料,以沸石分子筛为吸附剂,利用充满微孔的沸石分子筛对空气中的氧和氮吸附容量不同的特性,优先吸附空气中二氧化碳、硫化物、氮气等有害气体,从而获取符合医用标准的高纯度氧,没有中间转运环节,没有二次污染,产品气体非常干净,为客户提供高品质的氧气。 三、产品优势 1、拥有多项专利技术,型号齐全,出口多个国家 2、采用人性化的人机界面,智能化控制 3、使用范围广泛,可用于大中型医院、诊所、卫生站等 4、设备运行稳定,故障率低维修量少。 5、结构设计紧凑,占地面积少 6、安全经济,回收成本快 四、经济性可节约费用

以某医院有病床600张,每月用瓶氧为900瓶,相当于4500m3/月的氧气。每瓶价格按照30元/瓶,电费按照0.8元/度. 类别瓶装氧液态氧PSA医用分子筛制氧 设备 每立方氧成本6元 3.4元0.96元 月用氧成本 2.7万元 1.53万元0.432万元 年用氧成本32.4万元18.36万元 5.184万元 年节约费用014.04万元27.22万元 由上表可知,此医院装上PSA医用分子筛制氧设备(医用制氧机)后,每年可直接节约氧气费用约27.22万元。 五、医用分子筛制氧设备与其他设备比较 ●设备对比表 ●●本产品 ●其他公司产品 ●产品质量 方面●整套设备采用最高端的品牌,确保整体性 能的可靠性。 ●选用普通品牌设备,前期运行还可 以,后期运行稳定性非常差。 ●氧气指标 方面●初次开始10分钟可以达到90%以上,二次 开机可以5分钟即可达到90%以上 ●仅能符合标准要求30分钟达到90% 以上。 ●控制方面●全自动无人值守模式,非常方便●半自动模式 ●技术方面●多项专利技术,专利号为 ZL200610128229.9和ZL201320291589.6 ●仿照产品,稳定性有待验证,大部 分为代理品牌,并未掌握核心技 术。 ●分子筛●原装进口分子筛,性能稳定可靠,寿命长 ●国产分子筛,长期使用容易粉化

分子筛特殊再生

分子筛特殊再生 一、特殊再生的目的; 在下述情况下必须进行特殊再生。 1、容器R01/R02刚充填分子筛和氧化铝。 2、分子筛受到意外的污染。 3、分子筛在大气恶劣地区使用七~八年以后,吸附效率下降。 特殊再生的主要目的就是通过高温(290℃)再生除掉分子筛内的残余水分,此操作的最终结果是为了提高分子筛的吸附效率。 二、特殊再生的必要性 分子筛纯化系统作为空分设备的关键系统之一,其运行效果不佳,直接影响着空分设备的运行负荷;更何况分子筛纯化系统还是空分设备安全生产的重要保障。 但是目前,随着分子筛长周期的运行,部分分子筛失活。到了夏季,分子筛入口空气含湿量大,分子筛吸附负荷大。如遇到环境CO2含量偏高,就很容易发生穿透。这样,频繁穿透,给生产稳定造成很大的影响。 更严重的是,随着CO2的穿透,一些烃类也会通过分子筛进入主塔,积累聚集,给安全带来很大的隐患。 因此,针对本装置运行情况,需要对分子筛进行特殊再生,使得分子筛再次活化,保证吸附效果,确保生产安全。 三、特殊再生的操作: 1、汽轮机C01D已投用。 2、HCV1027、HV1296A/B、HV1215、加温总阀,在空压机C01升压前全部关 闭。 3、空压机C01升压至465~470Kap、流量265000Nm3/h左右,增压机C02不 加载。 4、预冷投用,控制E07出口温度小于21℃。适当打开HCV027,降低E60水 温。

5、慢开HV1215,同时调整PIC1213至FI1213:45000Nm3/h左右。(FILL1213: 8000Nm3/h) 6、投用E08。缓慢打开HCV1027降低E60水温。 7、E09送电,检查无故障。 8、纯化器吸附总时间210分钟,以及出口温度TI1247A/B 180℃要解除。 9、纯化器再生加热时程序切手动,再生气先从HV1240、E08走,把TI1247A/B 入口温度升至150℃,大约5小时后,出口温度TI1223/TI1224到达100℃以上,可以转E09特殊再生。 10、缓慢打开VNR031C、缓慢关闭HV1240,同时将HV1215关一些,依据 PI1213压力及FI1213流量。当PDI1218阻力足够高时(PDIL1218:4.0kpa、PDILL1218:2.8kpa),将E09投入使用,根据TI1247A/B情况合上HS1218A/B/C/D/E/F。E09六组电加热器的投用与经过E09的再生气量,有很大关系,量大投多、量少投用少,以TI1240温度决定。一般15分钟投一组。投用5组,第6组根据TI1240情况决定开关,290℃开、305℃停。 投用5组加热器,加温气量控制在16600Nm3/h为宜。(要增加加温气流量可以在程序里面强制打开KV1209/KV1210,加温结束时关闭。) 11、E09内部温度大于350℃,电加热器跳停。E09在投用过程中如跳停,必须 到现场按复位按钮(RESET),然后中控再复位(HS1218A/B/C/D/E/F),待允许启动才能投用。E09跳停后投用时先不要超过3组电加热器,再根据温度依次投电加热器。 12、特殊再生过程中AI1258一定要往下(含水分析)。由于水的沸点在100℃, 所以特殊再生时R01/R02出口温度在100℃时停留时间较长(大约7~8小时),一旦过100℃后,出口温度上升加快。(加热时间一般在20小时左右,其中纯化器入口温度TI1247A/B在275℃以上大约8~9小时,最高出口温度大于180℃)。 13、当加热完成后,毎10分钟停一组E09加热器,待TI1240温度下降到180℃ 以下。缓慢关闭VNR031C,打开HV1240,转为正常加温,其间注意PI1213压力变化。把HV1242手动关闭(关气源阀也可),手动步进对吸附器进行冷吹。当TI1223/TI1224温度足够低,温差小于5℃时冷吹结束。(冷吹时流

医用制氧机的工作原理及流程

医用制氧机的工作原理及流程 工作原理 DYO制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成,在常温条件下,将压缩空气经过过滤,除水干燥等净化处理后进入吸附塔,在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附,而使氧气在气相中得到富集,从出口流出贮存在氧气缓冲罐中,而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压,解析出已吸附的成分,两塔交替循环,即可得到纯度为≥90%的廉价的氧气。整个系统的阀门自动切换均由一台电脑自动控制。 安装方便 设备结构紧凑、整体撬装,占地小无需基建投资,投资少。 优质沸石分子筛 具有吸附容量大,抗压性能高,使用寿命长。 故障安全系统 为用户配置故障系统报警及自动启动功能,确保系统运行安全 比其它供氧方式更经济 PSA工艺是一种简便的制氧方法,以空气为原料,能耗仅为空压机所消耗的电能,具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。 机电仪一体化设计实现自动化运行

进口PLC控制全自动运行。氧气流量压力纯度可调并连续显示,可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量,实现真正无人操作。先进的控制系统使操作变得更加简单,可实现无人值守和远程控制,并可对各种工况进行实时监控,从而保证了气体纯度、流量的稳定。 高品质元器件是运行稳定可靠的保证 气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置,运行可靠,切换速度快,使用寿命达百万次以上,故障率低,维修方便,维护费用低。 氧含量连续显示、超限自动报警系统 在线监控氧气纯度,确保所需氧气纯度稳定。 先进的装填技术保证设备的使用寿命 沸石分子筛采用“暴风雪”法装填,使分子筛分布均匀无死角,且不易粉化;吸附塔采用多级气流分布装置和平衡方式自动压紧装置;并且使沸石分子筛吸附性能保持压紧状态,从而保证吸附过程中不产生流化现象,有效延长沸石分子筛使用寿命。 不合格氧气自动排空系统 开机初期的低纯度氧气自动排空,达到指标后送气。 理想的纯度选择范围 氧气纯度调节方便,可根据用户的需求在21%~93±2%之间任意调节。 系统独特的循环切换工艺

制氧分子筛的使用

锂低硅制氧分子筛的应用 摘要:高效锂低硅制氧分子筛的应用为大型制氧装置的发展提供了条件。在利用高效锂低硅分子筛进行装置设计时应注意温度、吸附速率、吸附压力的选择,通过实验,选择合适的修正系数,可以充分的发挥锂低硅制氧分子筛的高吸附容量、高分离系数的特性。 关键词:高效锂低硅制氧分子筛,吸附速率,吸附温度,吸附压力 一、综述 近年来,由于制氧分子筛吸附剂的开发利用和工艺流程的不断改进,使创始于20世纪60年代的变压吸附空分制氧技术得到快速发展,与深冷空分装置相比,变压吸附空分制氧过程具有启动时间短和开停车方便、能耗较小和运行成本低、自动化程度高和维护简单、占地面积小和土建费用低等特点,因而,变压吸附制氧占据越来越多的市场份额,尤其是在节能降耗的富氧燃烧领域内应用越来越广。 变压吸附气体分离技术的关键是吸附剂的选择,吸附剂的性能直接影响最终分离效果,甚至影响工艺步骤的选择和变压吸附的生命力。通常变压吸附空分制氧使用A型和X型分子筛,但因其分离选择性较低,对氮气吸附量小,束缚了PSA制氧技术的发展。基于这种情况,国内外许多公司都在积极进行新型富氧吸附剂的研究开发和推广。锂低硅系列制氧分子筛就是目前国内外许多公司都在积极开发和推广新一代制氧分子筛。 洛阳建龙化工有限公司对LiLSX分子筛的研发始于2005,历经6年,经过大量的实验,采用多层移动床固相交换法进行Li+交换,交换率大于99%,Li+的利用率100%,同时自行研发设计的特殊结构的焙烧炉试机成功并应用于工业化生产,解决了LiLSX分子筛焙烧结构极易被破坏的难题,生产出的吸附剂不仅保持了高的氮吸附性能,同时具有良好的机械强度和极低水含量。2010年,JLOX系列制氧分子筛从新建的生产线上很快的走向国内并进入国际市场。 2011年1月,JLOX-100制氧分子筛在湖南冷水江闪星锑业有限公司制氧站的改造项目中被采用,这个改造项目是一次意义非同寻常的改造。湖南闪星锑业公司在原矿冶炼炉上采用富氧燃烧技术,运行效果显著,决定扩大应用范围,然而,2008年制作的VPSA制氧装置产氧量却制约着富氧燃烧应用范围的扩大。 2010年12月13日闪星锑业公司发出了制氧站改造招标书,12月19日与承标方签订了对制氧装置进行提高产能的改造的协议,产能由原

分子筛的三种活化方式

分子筛的活化 在了解分子筛的活化方式之前我简单的将分子筛是什么,查找了一些相关资料进行一定了解,但相关资料比较庞杂,以下这种说法我看来还是比较准确“分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐,由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成。结构中有规整而均匀的孔道,孔径为分子大小的数量级,它只允许直径比孔径小的分子进入,因此能将混合物中的分子按大小加以筛分。”当然由于分子筛的种类比较繁多而用途也各异,而分子筛的吸附原理也并非只是简单的物理吸附这么简单,有些分子筛同时也具有化学吸附的作用,物理吸附的吸附力为分子间作用力,而化学吸附是由化学键的作用力产生得。而13X分子筛,13X型分子筛的孔径为10A,吸附小于10A 任何分子。 而分子筛的作用主要是将压缩空气中的水分和乙炔、二氧化碳、烃类化合物、及氮氧化物吸附,以符合工艺生产的要求。 二氧化碳(CO2)和一氧化二氮(N2O)会冻结在换热器和冷凝器的管道中从而堵塞通道。如果碳氢化合物含量过高如烃类,特别是乙炔,如果累积在主冷凝蒸发器中有可能形成爆炸性混合物。但是即使用分子筛也未必能将所用的碳氢化合物都除去,特别是丙烷和甲烷,很容易通过分子筛而进入主冷在主冷积聚,这样就只能不断的更新主冷中的液氧将这些碳氢化合物带走,使其维持在一个安全的范围内。除了丙烷和甲烷外还有一些氮氧化合物也会沉积在换热器和主冷中对设备造成损害,而我们厂也针对氮氧化合物添加了相应的吸附剂CAX,以保证工艺的正常运行。相应

的为了增加13X分子筛的吸附效率,还专门用了活性氧化铝来吸收空气中的水分,由于颗粒较13X分子筛坚硬也优先吸附水分被安放在床层的最低端来吸收水分和抵御气流的冲击。 各杂质在分子筛中的吸附量如图所示 分子筛层上应含有CaX吸收残余的氮氧化合物。 有时在启停车过程中由于气流过大也会发生冲床的事故,还由于吸附是发生在高压低温利于吸附,低压高温利于解析所以,因此在启停车过程中压力短暂的降低会影响但吸附剂的吸附容量所以吸附流量不得高于正常工作流量的70%。 还有改变出口温度也会对床层的吸附量产生很的大影响如

分子筛

分子筛 33130215 高红雪 分子筛是指具有均匀的微孔,其孔径与一般分子大小相当的一类物质。分子筛的应用非常广泛,可以作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等,但是使用化学原料合成分子筛的成本很高。常用分子筛为结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐,是由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小(通常为0.3~2 nm)的孔道和空腔体系,因吸附分子大小和形状不同而具有筛分大小不同的流体分子的能力。 分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物。分子筛具有均匀的微孔结构,它的孔穴直径大小均匀,这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部,并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力,因而能把极性程度不同,饱和程度不同,分子大小不同及沸点不同的分子分离开来,即具有“筛分”分子的作用,故称分子筛。由于分子筛具有吸附能力高,热稳定性强等其它吸附剂所没有的优点,使得分子筛获得广泛的应用。 美国科学家发现,通过调整温度,能够精确地控制一种钛硅酸盐材料中的孔洞大小,制造出精密的新型分子筛。一些晶体材料内部有着大量均匀的微孔,尺寸比孔洞小的分子能够穿过,而大分子不能穿过,因此可以起到分离不同分子的作用,这类材料被称为分子筛。分子筛可以通过诸多方法合成:水热合成法、水热转换法、离子交换法等方法。 分子筛为粉末状晶体,有金属光泽,硬度为3~5,相对密度为2~2.8,天然沸石有颜色,合成沸石为白色,不溶于水,热稳定性和耐酸性随着SiO2/Al2O3组成比的增加而提高。分子筛有很大的比表面积,达300~1000m2/g,内晶表面高度极化,为一类高效吸附剂,也是一类固体酸,表面有很高的酸浓度与酸强度,能引起正碳离子型的催化反应。当组成中的金属离子与溶液中其他离子进行交换时,可调整孔径,改变其吸附性质与催化性质,从而制得不同性能的分子筛催化剂。

分子筛再生注意事项

分子筛再生注意事项 分子筛使用前都必须经过高温脱水活化,才能有效地发挥作用。活化温度不能高于600℃,一般控制在550±10℃加热二小时,活化后待温度降到200℃左右应立即取出存放在干燥器内备用,用过的或吸附饱和后的分子筛,经过重新活化,可反复使用。但是我在杂志上看到一篇文章,讲述他们的实例,分子筛大量进水后,利用上述方法再生,但是导致两个分子筛都有大量水,两个都再生,最后都失去了吸附作用。原因是:分子筛大量进水后,水分和分子筛作用,水由游离态的水变成了分子筛的结晶水,即使再生温度为200度也不能去除结晶水,必须拿到厂家400℃以上回炉才能恢复分子筛的吸附功能! 假如你的分子筛大量进水,进水时间超过10分钟,并且从再生气放空能看到明显水渍,那就可以判定分子筛必须回炉了,没必要再生了。指望再生的温度解吸分子筛那是根本不可能的事情了。 如果分子筛发生进水,能够急时有效地进行处理,可能需要高温活化几个周期,便可以恢复其吸附性能;如果是分子筛发生大量进水,在高温活化状态时,水中大量微生物,在高温状态下形成碳酸钙及碳酸镁等,会使分子筛吸附剂形成永久吸附,甚至还会使部分吸附剂在长周期高温活化状态下会形成粉化及发黄,失去其吸附性能;也正是如那篇文章上所说的,在这种状态下,只能更换新的分子筛; 3A分子筛再生:

为了取得好的操作性能和尽可能长的寿命,3A分了筛使用一定时间后必须再生,再生通常是与吸附逆向进行的,这样可以使被容纳于吸附床入口处的大部分吸附物质不必通过整个床层,部分分子筛也可不与湿热气体接触,从而提高分子筛寿命。 先将吸附罐内原料退出,罐体抽真空,再用加热的干燥N2或过热蒸汽做再生气(在生气尽可能的干燥,否则会影响吸附效率),逆向进入分子筛干燥罐(A/B)进行再生,控制进口温度220~350℃,出口温度≧150℃,恒温吹扫6~8小时,使分子筛脱除吸附水,然后使用常温干燥氮气对干燥罐(A/B)进行降温处理冷吹至出口气体温度降到30余度时,即可结束备用。 再生气体数据表 上表可以看出同一气体露点下,温度越高,活化效果越好(分子筛残余水量越低)。同一温度条件下,再生气体露点越低,活化效果越好。

(推荐)分子筛吸附原理

分子筛吸附原理 吸附是一种把气态和液态物质(吸附质)固定在固体表面(吸附剂)上的物理现象,这种固体(吸附剂)具有大量微孔的活性表面,吸附质的分子受到吸附剂表面引力的作用,从而固定在上面。引力的大小取决于: -吸附剂表面的构造(微孔率); -吸附质的分压; -温度。 吸附伴随着放热,是一种可逆的现象。类似于凝结: -如果增加压力。吸附能力增加; -降低温度,吸附能力增加。 因此,在吸附时,要使压力升到最高,温度降到最低。解吸时,则要使压力降到最低,温度升到最高。

带有吸附床的净化工艺 也叫空气净化的“干燥-脱除CO 2 ”工艺。 为使空气获得较低的净化前温度,常用制冷机组或空气水冷塔 对其进行降温。(图中的“X10”表示预冷设备。) 净化装置位于空气压缩机、空气预冷系统之后,为了保持净化 器工作的连续性,需要使用两台吸附器。当一台工作时(即正在脱除H 2 O 与CO 2 ),另一台处于再生状态。 吸附阶段 由于氧化铝吸附CO 2的效果很差,故它主要用于吸附H 2 O,而位于 其后的分子筛则处理干燥后含有 CO 2 的空气。 注:分子筛具有很强的吸水性,因此,在吸附和再生期间绝不 能让分子筛与水份接触而降低其吸附CO 2 的能力。如果有意外情况发生使

水份带入了分子筛,惟有高温特殊再生(见10 章)才能够使其恢复原有的吸附性能。

下图显示了吸附质在临近穿透的时刻(在吸附阶段结束),CO 2 O在两种吸附床层中及给定时间内的含量分布图。 与H 2 吸附器必须在吸附质的前锋抵达吸附出口之前进行再生(即在穿透之前)。 再生阶段: 再生就是利用压力和温度两方面的因素,将吸附器里的吸附质排出去。 首先,将吸附器降压至较低的压力(大气压力)。用加热的干燥气体,解吸并带走所吸附的吸附质。然后,用未加热的干燥气体,将热端面推向铝胶床层,直至其出口,这样。吸附剂又恢复到随之而来的吸附阶段时的正常温度。 过程见图示:

分子筛制氧机的制作技术

图片简介: 本技术新型涉及一种分子筛制氧机,用于解决现有技术中分子筛制氧机结构复杂且昂贵的问题。本技术新型只采用六个气动角座阀实现制氧过程,相对现有分子筛制氧机中减少了气动角座阀的个数和相应的繁琐管路,却达到同样的制氧目的同样的制氧目的,同时气动角座阀由于价格昂贵,因此减少之后节省分子筛制氧机的制作成本,另外由于管路减少焊接点就减少,焊接点少故障率就小,因此能够得到广泛的应用。另外,本技术新型还采用具有特殊结构的气体分布器,通过气体分布器的纯净空气呈顺时针螺旋状进入到分子筛中,从而能够使得分子筛能够更好地吸收纯净空气中的氮气,达到更好地吸收效果。鉴于以上理由,本技术新型可以广泛用于制氧技术领域。 技术要求 1.一种分子筛制氧机,其特征在于:它包括空气净化机(100)和制氧机(200),所述空气净化机(100)的入口连通空气,所述空气净化机(100)的出口连通所述制氧机(200)的入口; 所述空气净化机(100)包括喷油螺杆压缩机(101)、空气过滤器(102)、冷冻机组(103)、第一空气过滤器(104)、第二空气过滤器(105)和第三空气过滤器(106); 其中,所述喷油螺杆压缩机(101)的入口连通空气,所述喷油螺杆压缩机(101)的出口通过管路依次连通所述空气过滤器(102)、所述冷冻机组(103)、所述第一空气过滤器(104)、所述第二空气过滤器(105)和所述第三空气过滤器(106),且所述第一空气过滤器(104)、所述第二空气过滤器(105)和所述第三空气过滤器(106)形成三级过滤,所述第三空气过滤器(106)的出口连通所述制氧机(200)入口; 所述制氧机(200)包括空气缓冲罐(201)、下阀组(202)、第一吸附塔(203)、第二吸附塔(204)、上阀组(205)、氧气缓冲罐(206)、第一消声器(207)、第二消声器(208)、手动阀(209)、减压阀(210)、球阀(211)和流量计(212);所述第一吸附塔(203)和所述第二吸附塔(204)的内部底端各自设置有气体分布器(300),中部设置有分子筛,上部设置有棕榈垫; 所述气体分布器(300)采用圆管,上端设置有用于与所述第一吸附塔(203)底端连接的法兰(301);所述气体分布器(300)内部设置有若干扇叶(302),每一所述扇叶(302)的一端连接在所述圆管内壁上,另一端连接在所述圆管中心,每一所述扇叶(302)的一侧相对于水平方向向下的夹角在3-5度,另一侧相对水平方向上的夹角在3-5度;相邻两个所述扇叶(302)之间,一个所述扇叶(302)相对水平方向高的一侧相邻另一个所述扇叶(302)相对水平方向低的一侧,形成从所述气体分布器(300)经过的纯净空气呈顺时针螺旋状进入到所述分子筛中; 所述空气缓冲罐(201)的入口连通所述空气净化机(100)中所述第三空气过滤器(106)的出口,所述空气缓冲罐(201)的出口连接所述下阀组(202); 所述下阀组(202)用于针对所述空气净化机(100)传送的纯净空气进行切换,所述下阀组(202)包括第一气动角座阀(2021)、第二气动角座阀(2022)、第三气动角座阀(2023)和第四气动角座阀(2024); 所述第一气动角座阀(2021)的一端和所述第二气动角座阀(2022)的一端共同通过管路连通所述空气缓冲罐(201)的出口;所述第一气动角座阀(2021)的另一端通过管路分别连接所述第三气动角座阀(2023)的一端和所述第一吸附塔(203)的入口端,所述第三气动角座阀(2023)的另一端通过管路连通所述第一消声器(207); 所述第二气动角座阀(2022)的另一端通过管路分别连接所述第四气动角座阀(2024)的一端和所述第二吸附塔(204)的入口端,所述第四气动角座阀(2024)的另一端通过管路连通所述第二消声器(208); 所述上阀组(205)用于纯氧管路切换,所述上阀组(205)包括第五气动角座阀(2051)和第六气动角座阀(2052); 其中,所述第一吸附塔(203)的出口处通过管路分别连接所述第五气动角座阀(2051)的一端和所述手动阀(209)的一端;所述第二吸附塔(204)的出口处通过管路分别连接所述第六气动角座阀(2052)的一端和所述手动阀(209)的另一端;

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