锅炉烟风道支吊架设计标准

锅炉烟风道支吊架设计标准

1. 引言

本标准适用于锅炉烟风道支吊架的设计。有效的支吊架设计能够确保锅炉烟风道的安全运行,提高系统的稳定性和可靠性。

2. 材料要求

2.1 支吊架的主要构件应选用高强度、耐腐蚀的材料,并能够满足系统环境的要求。

2.2 关键零部件的材料选择应符合相关行业标准,并确保其耐久性和可维护性。

3. 设计原则

3.1 设计应满足相关规范和标准的要求。

3.2 支吊架的设计应考虑锅炉烟风道的重量、风压、温度等负荷,确保其稳定性和安全性。

3.3 横向支撑件应合理设置,以提供足够的刚度和稳定性。

3.4 支吊架应具备可调节和防震的特性。

4. 设计要求

4.1 支吊架的布置应考虑烟风道的几何形状和结构特点,确保安装的稳定性。

4.2 支吊架应具备良好的刚度和强度,以满足烟风道的负荷要求。

4.3 吊杆应设置满足设计要求的挠度限制,以防止负荷过大导致挠度过大。

4.5 设计应考虑锅炉烟风道的热膨胀和振动特性,采取相应的措施以避免热应力和振动损坏。

4.6 支吊架设计应覆盖锅炉烟风道的正常运行条件和异常条件,并提供必要的安全余量。

5. 安装要求

5.2 安装过程中,应注意避免对锅炉烟风道及其他设备的损坏。

5.3 完成安装后,应进行必要的检查和测试,确保支吊架的稳定性和可靠性。

5.4 安装完成后,应及时清理施工现场,确保安全和卫生。

6. 维护要求

6.1 支吊架的维护应按照相关规范和标准进行定期检查和保养。

6.2 发现支吊架存在故障或损坏的情况,应及时进行修复或更换。

6.3 维护记录应及时更新,并保存至少三年。

7. 质量检验

7.2 质量检验项目包括但不限于材料检查、尺寸检测、强度测试和防腐涂装检查。

8. 附录

本标准的附录中可添加支吊架设计图纸、设计计算表格等相关信息,以便于实施和审查。

注意:本标准仅为一般性参考,具体设计和实施需要根据具体项目和相关规范进行。

锅炉烟风道支吊架设计标准

锅炉烟风道支吊架设计标准 1. 引言 本标准适用于锅炉烟风道支吊架的设计。有效的支吊架设计能够确保锅炉烟风道的安全运行,提高系统的稳定性和可靠性。 2. 材料要求 2.1 支吊架的主要构件应选用高强度、耐腐蚀的材料,并能够满足系统环境的要求。 2.2 关键零部件的材料选择应符合相关行业标准,并确保其耐久性和可维护性。 3. 设计原则 3.1 设计应满足相关规范和标准的要求。 3.2 支吊架的设计应考虑锅炉烟风道的重量、风压、温度等负荷,确保其稳定性和安全性。 3.3 横向支撑件应合理设置,以提供足够的刚度和稳定性。 3.4 支吊架应具备可调节和防震的特性。 4. 设计要求 4.1 支吊架的布置应考虑烟风道的几何形状和结构特点,确保安装的稳定性。 4.2 支吊架应具备良好的刚度和强度,以满足烟风道的负荷要求。 4.3 吊杆应设置满足设计要求的挠度限制,以防止负荷过大导致挠度过大。 4.5 设计应考虑锅炉烟风道的热膨胀和振动特性,采取相应的措施以避免热应力和振动损坏。 4.6 支吊架设计应覆盖锅炉烟风道的正常运行条件和异常条件,并提供必要的安全余量。 5. 安装要求 5.2 安装过程中,应注意避免对锅炉烟风道及其他设备的损坏。 5.3 完成安装后,应进行必要的检查和测试,确保支吊架的稳定性和可靠性。 5.4 安装完成后,应及时清理施工现场,确保安全和卫生。

6. 维护要求 6.1 支吊架的维护应按照相关规范和标准进行定期检查和保养。 6.2 发现支吊架存在故障或损坏的情况,应及时进行修复或更换。 6.3 维护记录应及时更新,并保存至少三年。 7. 质量检验 7.2 质量检验项目包括但不限于材料检查、尺寸检测、强度测试和防腐涂装检查。 8. 附录 本标准的附录中可添加支吊架设计图纸、设计计算表格等相关信息,以便于实施和审查。 注意:本标准仅为一般性参考,具体设计和实施需要根据具体项目和相关规范进行。

烟道的设计要求及安装标准

烟道的设计要求及安装标准 时间:2011-03-31来源:未知作者:admin点击:212次 导读:一、烟道的设计要求: 1、条件允许的情况下,首层可不做成品烟道,改为在二层楼板烟道位置做成局部降板(降500左右),做成为首层现浇钢筋混凝土烟道。 2、烟道如穿过楼板,则在根部做混凝土挡坎,挡坎高度为高出厅 一、烟道的设计要求: 1、条件允许的情况下,首层可不做成品烟道,改为在二层楼板烟道位置做成局部降板(降500左右),做成为首层现浇钢筋混凝土烟道。 2、烟道如穿过楼板,则在根部做混凝土挡坎,挡坎高度为高出厅房楼板标高200。 3、烟道出屋面的部分及风帽必须做成钢筋混凝土整体结构。 4、成品烟道高度与楼层高度一致,烟道必须在楼板位置接缝。 5、烟道的布置方面,如果对外立面没有影响,可以考虑布置在室外,这样,既可以增加房间的使用面积,也可减少厨卫漏水隐患。 二、烟道的设计要求及安装标准: 1、烟道由下向上逐层安装,特别要注意核对烟道型号和楼层。严格按产品型号代号的标记,按顺序安装,安装时绝对不能错装。 2、烟道必须在楼板处接缝安装,上下管道之间的接缝用水泥砂素灰做好密封,管道与楼板间隙用C20细石混凝土填塞,并浇注C20混凝土坎(坎厚80,坎顶标高较厅房楼板标高高200),每层排风道要做承托处理(烟道下端预埋铁件,在楼板处焊接角钢承托)。 3、烟道安装后,必须用C20细石混凝土灌实烟道与墙面的间隙,如间隙过小,则应在安装烟道前,将墙面抹灰,防止烟道万一漏烟串过墙面。 4、施工时不允许异物投入烟道中,烟道施工安装过程中,管口应采取遮蔽措施,直到安装接口件时再拆除。遮蔽为薄壁水泥砂浆时,厂家应在其表面预埋铁丝,方便拆除时外拉,以免造成拆除时薄壁掉入烟道内。 5、为规范和方便厨房烟道与排油烟机的连接,管道厂家应提供专用的排风道进风口接口件,供施工单位在厨房内抹灰时嵌埋。 6、注意首层烟道的沉降,要注意确保首层烟道与建筑共同沉降。 7、清洗烟道表面时,烟道与墙面之间应挂网,防止接缝处开裂。 对于烟道的设计规范,1997年出台的《广州市住宅设计试行规范》和建设部1999年颁布的《住宅设计规范》均要求设计专用烟道。《民用建筑设计通则》还规定,烟道伸出屋面高度不低于0.6米。但广州对此规定的执行情况不一,设计水平也参差不齐。 例如,1997年,甚至2000年以后新建的不少楼盘为节省建筑成本,或为了外立面更漂亮,根本没有设计烟道,每户的油烟直接从厨房排到户外。这种油烟排房方式在十字形、蝶式住宅中会造成更大的污染。尽管有的楼盘最后补建了烟道,但影响了楼盘外立面,排烟效果也不佳。

烟风道的设计要点

烟、风道的设计要点 一、锅炉的烟、风道的布置规定 1.锅炉的烟风道应采用焊接连接,仅当所连接的设备、部件为法兰接口或检修时需要拆卸 的管段才采用螺栓连接; 2.当管道需要采用连续两弯头时,两弯头之间距离宜大于3倍的当量直径(D=2ab/(a+b), a,b为管道边长),当不能满足上述要求时,宜设置导流板或导向叶片; 3.当弯头后紧接收缩管时,宜采用缩形弯头;当弯头后紧接扩散管时,宜采用等截面弯头 再接扩散管。在这些减速及转弯管段后宜装设足够长的直管段,直管段的长度符合2条的设置要求; 4.单吸离心风机入口的直管段长度不应小于2.5~6倍管段当量直径;当直管段长度不能上 述条件时,应装设进风箱。在离心风机进风箱入口处应避免布置弯头,必须布置时,宜采用气流与转子旋转方向一致的弯头,否则应加装导流板; 5.离心风机出口应紧接扩散管,注意扩散管长度及扩散角要符合《化工工艺设计手册》第 六章4.1.8中第(4)点的规定,如果弯管必须位于离心风机出口附近,则出口弯道布置需要优化,一般弯头方向与叶轮旋转方向一致; 6.锅炉的烟风道的主管布置,要求在推荐速度时阻力最小;主管上应采用优化的异形件。 对于剩余压头较大的直管,应采用较大流速,并允许装设阻力较大且便于制造的异形件; 7.这些情况下应装设补偿器。 a.管道自身不能补偿热膨胀和端点的附加位移。 b.需要控制传递振动、传递载荷的管段,例如风机进出口的管段。 8.防爆门应设置在靠近被保护的设备或管道上,其爆破口位置应便于监视和方便维修,在 制粉系统管道上,防爆门宜装在弯管方向的外侧。膜板式防爆门宜向上,膜板倾斜或水平布置,室外安装时,膜板与水平面倾角不小于10°;重力式防爆门宜向上,门板水平或倾斜布置,室外布置门板与水平面的倾角应不小于10°,不大于45°。防爆门入口接管长度应不大于2倍防爆门当量直径,且不大于2m。 二、烟道布置特点 1.烟囱入口总烟道的结构形式应根据烟道运行压力确定,存在剩余静压的烟道应采用钢制 烟道,否则采用钢筋混凝土或砖烟道。对于燃用高硫分燃料的烟道,应采用防腐措施; 2.在烟道接入烟道时,如双侧引入,宜在烟囱中装设与烟道中心线成45°的垂直墙,隔墙 每侧的底板做成斜坡;烟气单侧引入时,应装设沿气流向上倾斜的底板; 3.烟道布置应避免出现袋形、死角及局部流速过低的管段。除尘器进出口烟道走向应与设 备的连接管方向一致,不应设置反向连续转弯。电气除尘器进口的气流应均匀分布。4.除尘器前后的烟道上一般不设隔离门,若系统运行需要隔离时,除尘器前宜采用插板式 隔离门,除尘器后的引风机前宜采用挡板式隔离门。引风机出口处宜装设插板门或其他能完全隔离的门。 5.空气预热器出口的烟道联箱、湿式除尘器进口洗涤栅、文丘里除尘器喷嘴前的烟道、除 尘器进口联箱、引风机进口烟道、烟囱进口的总烟道上应设置人孔,且应设置在便于人员出入的烟道侧壁底部。容易积灰处应设除灰孔。

锅炉烟风道设计标准__概述说明以及解释

锅炉烟风道设计标准概述说明以及解释 1. 引言 1.1 概述 锅炉烟风道是锅炉系统中一个重要的组成部分,主要用于将燃烧产生的废气和空气排出,确保锅炉正常运行并提供足够的燃料供给。良好的锅炉烟风道设计能够有效地提高锅炉的效率和性能,降低排放物的污染,同时减少能源损失。 1.2 文章结构 本文将对锅炉烟风道设计标准进行概述说明以及解释。首先介绍了文章的大纲结构,包括引言、锅炉烟风道设计标准、烟风道布局与排列、烟风道的防护与维护以及结论等部分。 1.3 目的 本文旨在介绍和解释锅炉烟风道设计标准,并探讨其在实际工程应用中所面临的问题和挑战。通过深入分析和总结现有标准和经验,可以为今后的工程设计提供有益的参考和建议,并为改进现有设计方法和规范提供启示。同时,希望通过本文能够加深对锅炉烟风道设计的理解,并为读者提供一份全面且实用的参考资料。 2. 锅炉烟风道设计标准

2.1 设计原则 在锅炉烟风道的设计中,有一些基本原则需要遵循。首先,设计应考虑到锅炉的类型和工作要求。不同类型的锅炉可能需要不同尺寸和材料的烟风道。其次,设计应满足安全和环保要求,确保燃气排放不会对环境和人员造成危害。此外,还要考虑到能源效率和经济性,在最大程度上减少能源消耗和运行成本。 2.2 尺寸要求 锅炉烟风道的尺寸是根据排放气体量和压力损失来确定的。必须确保风道具有足够的截面积以容纳所产生的废气,并且能够有效地将废气从锅炉引导出去。另外,还需根据所选用的材料进行适当调整,以满足材料特性对尺寸大小的要求。 2.3 材料选择 在选择锅炉烟风道材料时,需要考虑到其高温耐力、腐蚀性、机械强度等因素。烟风道所处环境中可能存在高温、酸碱等腐蚀性气体和颗粒物,因此应选用耐高温、抗腐蚀的材料,如不锈钢、耐火材料等。同时,还需要根据烟风道施工方式和所在位置的特点来选择合适的材料。 以上是关于锅炉烟风道设计标准部分的详细内容,包括设计原则、尺寸要求以及材料选择。这些标准在锅炉烟风道的设计过程中起到指导作用,确保设计出安全、可靠且符合要求的烟风道系统。

锅炉烟囱设计标准

锅炉房烟囱设计 新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求: 1.燃煤、燃油轻柴油、煤油除外锅炉房烟囱高度的规定: 1每个新建锅炉房只允许设一个烟囱;烟囱高度可按表-1规定执行.. 表-1燃煤、燃油轻柴油、煤油除外锅炉房烟囱最低允许高度GB 13271-2001 2锅炉房装机总容量>28MW40t/h时;其烟囱高度应按批准的环境影响报告书表要求确定;且不得低于45m..新建烟囱周围半径200m距离内有建筑物时;其烟囱应高出最高建筑物 3m以上.. 燃气、燃油轻柴油、煤油锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书表要求确定;且不得低 于8m.. 2.各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时;其烟尘、SO2、NOx最高允许排放浓度;应 按相应区域和时段排放标准值50%执行..

3.出力≥1t/h或0.7MW的各种锅炉烟囱应按锅炉烟尘测试方法GB5468和固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-2001的规定;设置便于永久采样孔及 其相关设施.. 4.锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述1~3款摘自GB13271-2001的规定外; 尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求.. 5.烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时;烟气流速不致过高;以免阻力过大;在锅炉房最低负荷时;烟囱出口流速不低于2.5~3m/s;以防止空气倒灌..烟囱出口烟气流速参见表 -2;烟囱出口内径参见表和表.. 表-2烟囱出口烟气速表m/s 表-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值

表-4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值 6.当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时;烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定..烟 囱上应装信号灯;并刷标志颜色.. 7.自然通风的锅炉;烟囱高度除应符合上述规定外;还应保证烟囱产生的抽力;能克服锅炉和烟道系统的总阻力..对于负压燃烧的炉膛;还应保证在炉膛出口处有20~40Pa的负压..每 米烟囱高度产生的烟气抽力参见表-5.. 表-5烟囱每米高度产生的抽力Pa

锅炉烟囱设计规范

锅炉烟囱设计规范 锅炉烟囱设计规范: 锅炉烟囱是排放锅炉烟气的通道,具有保护环境和人身安全的重要作用。为了确保锅炉烟囱的设计符合安全可靠、高效节能和环保的要求,制定了一系列的规范和标准。 首先,锅炉烟囱的设计应符合国家和地方的相关规范,如国家标准《锅炉室内布置和通风设计规范》(GB 50041-2008)、《锅炉房安全技术监察规则》等。这些规范和标准主要涉及锅炉房的布置、烟囱的尺寸和构造、烟囱管道的材质和成型、烟囱顶部设备的安装等方面。 其次,锅炉烟囱的高度应满足排烟要求,确保烟气排放达到环保要求。一般来说,烟囱的高度应大于周围建筑物或者地形地貌的高度,以保证烟气向上排放,不会被周围建筑物或地形地貌所阻挡。同时,为了有效减少烟囱的阻力和排烟阻力,烟囱的截面积也需要合理设计。 烟囱的截面形状也需要注意。烟囱的截面形状应该是圆形或者近似圆形,这样可以保证烟气在烟囱中的流动不产生突变现象,减少流阻和能耗,提高排烟效果。此外,烟囱的截面直径也需要根据锅炉的输出功率和烟气流量来确定,以保证排烟的有效性和安全性。 烟囱的材质也需要选择适合的材料。由于烟囱处于高温、高湿和腐蚀的环境中,因此材料的耐热、耐腐蚀性能非常重要。目

前常用的烟囱材料有耐高温钢材、陶瓷材料和玻璃钢等。根据实际情况选择合适的材料,以确保烟囱的长期使用和安全可靠。 另外,烟囱的维护和保养也是非常重要的。烟囱经过长时间运行后,难免会出现堵塞、积灰和损坏等情况,这会影响到烟气排放的效果和安全性。因此,需要定期对烟囱进行检查、清洁和维修,消除故障,确保烟囱的畅通和安全运行。 综上所述,锅炉烟囱的设计规范非常重要,与锅炉燃烧效率、环境污染和人身安全密切相关。只有合理设计和有效维护烟囱,才能保证锅炉的正常运行和环境的安全。

管道支吊架标准

管道支吊架标准 管道支吊架是用于支撑和固定管道的系统,其设计和安装应遵循一定的标准,以确保管道系统的安全、稳定和长期可靠性。以下是管道支吊架标准的详细介绍。 一、设计标准 1.支吊架的结构形式应根据管道的直径、壁厚、材料和介质特性等参数进行选择。常用的结构形式包括固定支架、滑动支架、导向支架和弹簧支吊架等。 2.支吊架的安装位置应根据管道的布局、荷载和支撑要求进行确定。一般应选择在管道的直线段上,尽量避免在弯曲段、阀门和三通等位置设置支吊架。 3.支吊架的荷载应按照管道的重量、介质重量、风荷载和地震荷载等因素进行计算。根据荷载大小选择合适的支吊架型号和规格。 4.支吊架的安装高度和位置应考虑到管道的操作和维护要求,避免阻碍管道阀门、仪表和其他附件的操作。 5.支吊架的设计应考虑到管道的热膨胀和冷缩效应,选择合适的支吊架形式和设置预留位移。 二、安装标准 1.支吊架的安装应按照设计和施工方案进行,确保支架的牢固性和稳定性。 2.安装前应对管道进行清理和检查,确保管道内部无杂物、油污和锈蚀等,并对支吊架进行检查,确保其结构完整、无损伤。 3.根据设计要求确定支吊架的安装位置和高度,并进行标记和预置。对于固定支架,应按照要求进行焊接或锚固,确保支架的牢固

性。 4.滑动支架和导向支架应设置在管道的直线段上,并确保其能够适应管道的热膨胀和冷缩效应。 5.弹簧支吊架应按照设计要求进行安装和调整,确保其能够为管道提供足够的支撑力。 6.在安装过程中应注意保护管道和其他附件,避免对它们造成损伤或变形。 7.安装完成后应对支吊架进行检查和调整,确保其位置正确、支撑牢固,并能够满足管道的操作和维护要求。 三、材料标准 1.支吊架的材料应根据设计要求进行选择,一般应具备较高的强度和耐腐蚀性能。常用的材料包括钢材、不锈钢、铝合金等。 2.材料应符合国家相关标准和质量要求,并具备相应的质量保证书和检验报告。 3.对于接触介质的支吊架材料,应选择对介质无污染和腐蚀的材料,并避免使用对人体有害的材料。 四、维护标准 1.定期对支吊架进行检查和维护,确保其结构完整、支撑牢固,无变形、损伤和腐蚀等现象。 2.对于滑动支架和导向支架,应定期检查其滑槽和滑块的磨损情况,及时更换损坏的部件。 3.对于弹簧支吊架,应定期检查其弹簧的弹性和支撑力,并根据需要进行调整和维护。 4.在维护过程中应注意保护管道和其他附件,避免对它们造成

烟道支吊架设计范文

烟道支吊架设计范文 一、引言 烟道是工业设备中非常重要的部分,它承载着工业生产中产生的废气、烟尘等物质排放。为了确保烟道的安全可靠运行,烟道支吊架的设计至关 重要。本文将以一个具体的烟道支吊架设计案例,详细阐述设计过程和方法。 二、设计要求 1.承载能力:支吊架要能够承受烟道的重量。 2.稳定性:支吊架要具备足够的稳定性,以确保在外部力作用下不会 发生倾倒或折断。 3.耐久性:支吊架要具备足够的耐久性,以保证其长期运行。 4.防腐蚀性:由于烟道会产生酸性和碱性废气,支吊架应采用抗腐蚀 材料。 三、设计步骤 1.确定烟道的基本参数:包括烟道的长度、直径、重量等。 2.确定支吊架的类型:支吊架可分为简单支撑型和多点支撑型。根据 实际情况,选择适应的支吊架类型。 3.计算支吊架的受力情况:根据支吊架的类型和烟道的参数,计算支 吊架在垂直和水平方向上的受力情况。 4.选择合适的材料:根据支吊架的受力情况和环境因素,选择合适的 材料,例如优质钢材或耐腐蚀材料。

5.进行结构设计:根据支吊架的受力情况和选择的材料,进行支吊架的结构设计,包括支撑点的数量、位置和连接方式等。 6.进行强度计算:根据支吊架的结构设计,进行强度计算,确保支吊架在受力情况下不会发生倾倒或折断。 7.进行抗腐蚀设计:由于烟道会产生酸性和碱性废气,进行支吊架的抗腐蚀设计,选择抗腐蚀涂料或镀锌等材料,以增强支吊架的耐久性。 8.进行装配设计:根据支吊架的结构设计和强度计算结果,进行支吊架的装配设计,确保各部件能够完美组合,并方便施工和维修。 四、设计优化 在设计过程中,需要根据实际情况进行优化设计。例如,可以通过增加支撑点的数量或改变支撑点的位置,来增强支吊架的稳定性。此外,在选择材料时,可以考虑使用轻质高强度材料,以减轻支吊架的重量,从而提高其稳定性和承载能力。 五、设计实例 以工业烟道支吊架设计为例,烟道长度为15米,直径为1米,重量为500千克。根据实际情况,选择了多点支撑型的支吊架。通过计算和分析,得出了支吊架在垂直和水平方向上的受力情况,并选择了优质钢材作为材料。通过结构设计和强度计算,确定了支撑点的数量和位置,并进行了抗腐蚀设计。最后,设计了支吊架的装配方式,以确保施工和维修的便利性。 六、总结

各行业烟道设计选型及基本要求

烟道设计选型及基本要求 一.基本要求: 为规范施工图设计中烟道的统一性、完整性,对烟道施工图设计阶段设计提出以下基本要求: 1.烟道尺寸均为外壁尺寸; 2.烟道设计压力以大技术协议要求为准,如大技术协议无要求,烟道的最低设计 压力±2KPa;±2KPa为加固肋计算选型的最低标准; 3.烟道荷载提资计算:类似管道荷载提资,关键点是烟道重量计算,荷载提资 时如果还没有零件图重量,先估算:原则是原烟道肋板比按0.6-0.8,净烟道肋板比按0.7-0.9计算。荷载包括:道体重量(烟道壁板、加固肋、内撑杆及连接件、烟道支座等)+烟道设备+烟道保温+烟道积灰,保温按30KG/M2计算。 积灰荷载(大技术协议无要求时):原烟道按2KPa,净烟道按1KPa; 4.烟道支座设置:烟道支座按多点设置,支座各点间距最大1500,烟道中心线 设一个支座,烟道两侧壁板各设一个支座,支座个数为奇数个; 5.烟道固定架不采用支架焊死形式的固定形式,采用四周挡块限位固定方式, 固定架的四周挡块间隙为2mm,导向支架挡块间隙5mm; 二.烟道施工图提交审核前需要同时提供的资料: 1.与业主签订的技术协议; 2.物料平衡计算表; 3.平面布置图; 4.建安分包合同的工程量清单; 5.加固肋计算书; 6.烟道支架荷载表;(提资审核用) 三.烟道设计选型及工程量估算 1. 烟道截面选取原则:根据物料计算表中提供的烟气流量(工况下流量) 计算烟 道截面积,流速应按10-15m/s进行设计。 2. 烟道工程量估算:投标阶段,非大跨距布置烟道支吊架间距不大于9米,圆 形烟道肋板比按0.15-0.3(异形件多时选大值);支吊架占总重3%~10%; 3. 电解铝烟道一般距离较长,烟气流速一般可按17m/s,设计成圆形烟道,支 架间距9-12米,大于12米属于大跨距烟道,按大跨距烟道设计加固肋及支座形式; 4. 矩形烟道尽量为正方形,当设计成矩形时尽量设计成宽大于高的形式,板肋 比0.5-0.8 四.大跨距圆形烟道设计规定

四大管道支吊架规范书

附件1 技术规范 1 总则 1.1 本技术规范用于xxxx“上大压小”新建项目工程的四大管道(包括主蒸汽管道、高压旁路管道、 高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道(含汽泵再循环管道)、高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道,以下简称(四大管道))支吊架支吊架。 它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。锅炉厂供货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责,不属于本次招标范围。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求做出详细规定,也未充分引述 有关标准和规范的条文,投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,投标方必须满足其要求。 在签订合同之后,招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力,投标方应承诺予以配合。 如提出修改,具体项目和条件由买卖双方商定。 1.3 投标方如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的“技术差异 表”中。否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。禁止更改本招标书内各条款序号。 1.4 投标人对四大管道支吊架(包括附件)负有全责,包括分包(或采购)的产品。分包(或采购) 的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5 本技术规范书所使用的标准,如遇与投标方所执行标准发生矛盾时,按较高标准执行。投标方 在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.6 在合同签订后,按本招标文件的要求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、 安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方,由招标方确认。招标方有权因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定。 1.7 投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方保证招标方不承担 有关设备专利的一切责任。 1.8 本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效 力。未尽事宜由双方协商解决。 1.9 投标方具有与招标设备相同/相近产品的设计、制造能力,且实践已证明产品是成熟的,并有可 靠的运行业绩。投标方须在投标文件中提供相关合同文件的封面、签字页和参数页的复印件(应

支吊架制作安装工艺标准

支吊架制作安装工艺标准 制作安装支(吊)架需要遵守相关规定,确保其满足承重要求并固定在可靠的建筑结构上,不影响结构安全。禁止将支(吊)架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上,除非设计允许。在埋设支(吊)架的水泥砂浆达到强度后再搁置管道,且预埋件位置应正确、牢固可靠,进行防腐处理。绝热衬垫应满足设计要求,厚度不小于管道绝热层的厚度,且与绝热材料之间应当密实、无空隙。 在施工前需要根据管道的材质、管径大小等,按标准图集进行选型,确定支(吊)架的高度,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。必须进行放样,作出同规格同型号部件的样图,并准备好所需的各种机具设备,如砂轮切割机或液压切割机等。 在支(吊)架制作过程中,需要按照下列工序进行:确定形式及放样、材料选用型钢矫正及切割下料、钻孔处理、质量检查防腐处理焊接处理。型钢材料选用应符合相关规定。在钻孔处理时,应采用手电钻或台钻,不得用氧气乙炔焰或电焊割

孔。需要组装焊接的支(吊)架,要先划出定位线,组对时先点焊,经复查合格后再进行满焊,焊接质量必须符合标准。 以上是支(吊)架制作安装的规定和工艺流程,需要严格遵守。 本文介绍了不同类型的管道支(吊)架的材料适用表和安装方式。其中包括倒吊式支(吊)架、龙门式支架、单支(吊)角钢支架、水平式支(吊)架和座地式支架。每种支架都有不同的型材和膨胀螺栓适用于不同大小的管道。座地式支架需要安装在高于地面50mm的水泥基础上。挂墙式支架适合固定 在混凝土墙体和结实的砖墙上,其中L型支架的立柱长度和 横担长度之比为1:1. 支(吊)架型材和适用管道的对应关系如表 3.1.4-6所示。膨胀螺栓的规格也随着管道的不同而有所区别。该支(吊)架适用于Ⅰ型和空调的冷凝水、冷媒支(吊)架以及Ⅱ型三角型支(吊)架。 槽钢类支(吊)架的制安方式包括吊式龙门支(吊)架和水平龙门支(吊)架。吊式龙门支(吊)架的材料适用表如表3.1.5-1所示,其中6#、8#和10#槽钢分别适用于不同的管道。

支吊架制作安装工艺标准

支吊架制作安装工艺标准 一、一般规定 支吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求,并应当符合下列规定: 1.1.1 支吊架应当满足其承重要求; 1.1.2 支吊架应当固定在可靠的建筑结构上,不应影响结构安全; 1.1.3 严禁将支吊架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上,设计允许除外; 1.1.4 埋设支吊架的水泥砂浆应在达到强度后,再搁置管道; 支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入结构部分应除锈,除油污,并不应涂漆,外漏部分应当做防腐处理; 管道的支吊架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求,并应符合下列规定: 1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度,宽度应大于支吊架承面宽度,衬垫应完整,与绝热材料之间应当密实、无空隙; 1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力,安装后不变形; 1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时,应进行防腐处理; 1.3.4 绝热衬垫应形状规则,表面完整,无缺损;厚度不应小于接触型钢面的宽度; 二、施工准备 管道支吊架加工制作前应根据管道的材质,管径大小等,按标准图集进行选型,支吊架的高度应根据深化设计图纸进行确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”; 管道支吊架加工前必须进行放样,作出同规格同型号部件的样图,注明每一道工序的加工要求和质量标准; 支吊架制作安装所需的各种机具设备准备齐全;主要包括: 2.3.1 砂轮切割机或液压切割机,不得采用气割切断;切断时要注意刀具的一侧靠线,使下料长度一致; 2.3.2 根据管道布排制作加工工装,确定支吊架钻孔定位,保温管道支吊架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上,再考虑保温材料厚度; 2.3.3 管道需要钻孔的部位,应采用手电钻或台钻,不得用氧气乙炔焰或电焊割孔;综合支吊架钻孔前采用工装钻孔定位,单管支吊架在型钢上划十字线,并在交点上打样冲眼,然后钻孔; 2.3.4 将需要组装焊接的支吊架,要先划出定位线,组对时先点焊,经复查合格后再进行满焊,焊接质量必须符合焊接质量标准;

锅炉房通风、烟囱设计

锅炉房通风、烟囱设计 LT

锅炉房烟风系统设计 1.1、设计原则 1)烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。 2)多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时,总烟、风道内各截面处的流速宜接近,单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时,宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。 1)烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施,烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。 2)金属烟道和热风道应进行保温,钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。钢制烟风道中的介质温度大于50度或由于防冻需要应给予保温。

5)多台锅炉共用总烟道或总风道时,支烟道、支风道上,应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。 6)在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)的要求,设置永久采样孔,并安装用于测量采样的固定装置。 7)钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板,钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板,矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度,必要时设置加强筋。 8)布置在室外的烟道和风道,应设置防雨和防暴晒的设施。锅炉使用含硫量高的燃料时,除有烟气脱硫措施外,烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。 9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的

(2)燃气、燃油(轻柴油、煤油)锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告表要求确定,但不得低于8米。 13)烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时,烟气流速不致过高,以免阻力过大;在锅炉房最低负荷时,烟囱出口流速不低于2.5-3m/s,以防止空气倒灌。 14)对于在不同季节或不同时段热负荷变化大,烟囱设置可采取下列方案: (1)每台锅炉分别设置独立烟囱; (2)将每台锅炉独立的排烟管组成外形一体的组合烟囱; (3)在圆形或矩形烟囱内设置隔板,分成各自独立的流道,分别连通各台锅炉的排烟管,构成

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定 (2)

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定 DL/T5121—2000 1范围 本标准规定了火力发电厂锅炉烟风煤粉管道(包括零部件)的布置、规格材料、加固肋、防爆措施、支吊架设计的技术要求及烟囱出口流速选择等内容。 本标准适用于容量为65T/H~2000T/H等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。对于非金属结构烟风道仅提出有关工艺设计的要求。 对于燃油和燃天然气锅炉的烟风道,以及容量小于65T/H和大于2000T/H等级的燃煤锅炉的烟风煤粉管道设计,可参照本标准执行。 涉外工程要考虑供货方或定货方所在国的情况及使用标准,可参考使用本标准。 2引用标准 3 总则 3火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设计,应运行可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便和可能条件下的美观,并符合下列要求: 1 输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要; 2 节省投资和降低运行费用; 3 运行、维修和加工、运输、安装方便; 4 管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性; 5 考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题,并采取有效措施,符合DL5053《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》的规定。 注:烟风系统又称燃烧系统。煤粉制备系统简称煤粉系统(下同):包括原煤、制粉、送粉三部分。 3设计范围。 烟风煤粉管道的设计范围一般包括下列管道的布置及其零部件、风门操纵装置、支吊架以及必要的平台扶梯设计: 1 烟道:锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道;烟气再循环管道;磨煤机干燥用的高温烟气管道;低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。 2 冷风道:吸风口至空气预热器的冷风道;磨煤机及其他调温用的压力冷风道;锅炉尾部支承梁的冷却风管道;磨煤机的密封系统管道;低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道;微正压锅炉的有关密封管道等。 三、热风道:空气预热器出口风箱;喷燃器的二次风道;炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道;磨煤机干燥用的热风道;排粉机进口的热风道;高温一次风机进口的热风道;烟气干燥混合器的热风道;热风再循环管道;邻炉间的热风联络管;三次风喷口冷却风管;风扇磨密封管道等。

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