采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾安全技术措施

为了安全顺当搞好工作面面收尾工作,特编制如下安全技术措施,望采煤队及各治理人员严格贯彻执行:

一、工作面状况:现工作面全长54m,沿倾向布置,与回风上山不平行;停采前,必需保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行,调整后的工作面长度为62m。

二、停采位置:采煤工作面距回风上山留6~8m。

三、回收范围:采煤工作面。

四、回收挨次:撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁,采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法:采面柱梁采纳单体液压柱协作拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组:

组长:

副组长:

成员:各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责:

1. 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进展跟班,解决现场

的安全问题。

1、负责讨论解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2、负责工作面末采收尾完毕进展工作总结。

八、回收前的预备工作:

1、停采前,保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通,工作面长62m,共开3个联络小眼。

2、停采前的最终一个生产班,必需严格加强采面的工程质量的治理,排距、柱距及端面距符合作业规程的规定,若遇端面距超过规定的地段,必需打上顺山托梁加强支护。

3、停采前的最终一个生产班,必需保证采面煤壁平直、无伞檐,采面的浮货必需全部清扫洁净,保证采高不低于l.6米。

4、停采前的最终一个生产班,溜子只往前移动200毫米~300毫米,支柱打在新挂的顶梁的中间。

5、必需待整个工作面根本柱全部打齐,浮货全部清扫洁净且班队长对全采面的工程质量进展仔细检查确认全部到达合格前方可回收第四排支柱,回收下来的多余柱梁必需准时运出采面。

九、撤采面溜子:

1、回收采面溜子前,必需把采煤工作面的浮煤全部清扫洁净,保证采面的高度不小于1.6m,方可回收采面溜子。

2、回收挨次:由采面机尾往下逐块进展回收,将拆下的链条、溜槽

从最近的联络小眼或进、回风巷运出,摆放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子时,先从机头处将溜子大链掐开,然后将溜子上链拆散并运走后,再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走,最终甩掉溜子电源。

4、拆采煤工作面溜槽时,先将溜子机尾拉脱节,然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节,且撬块运一块,将溜槽运完后,再拆机头外运。

5、从上往下运溜槽时只能两人运一块,将溜槽沿着采面底板渐渐往下移运至指定地点,严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必需保持10m以上的安全距离。

6、搬运溜槽及溜子大件时,只能人工搬运。

7、拆溜子时只能一个小组单段作业,不能多段作业。

8、必需待采面溜子全部拆完并运走前方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁:

l、回收方法:采纳单体液压柱协作拔柱器人工直接回收。

2、回收挨次:按从下往上,一排一排依次进展,同排则由放顶区到煤壁的挨次逐架依次回收,将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。

3、回收采面柱梁前,回柱梁作业点必需架设木垛,班长及安全员必需检查采面的支架、顶板、煤壁等状况确认无其他安全隐患前方可回收。

4、回收时,回收迎头必需安排有阅历的老工人,且必需设有阅历的

老工人观测,回收迎头设23人为宜,严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进展操作。

6、回收时只能由一个组,且只能用一根链条和一个单体液压柱回收,严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱,但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时,班队长及安全员必需准时将全部人撤至安全地点,待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护状况进展仔细的检查,确认无其它安全隐患前方可连续回收。

9、回收过程中若遇死柱,必需先打一棵临时替柱,然后采纳手镐刨底的方法回出死柱,再回收临时替柱和铰接顶梁,严禁强行回收。

10、回收过程中,跟班矿委、安瓦员或队长及必需常常巡察后路的支护状况,若发觉失效支柱及支架歪扭变形时必需准时整改,处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时,必需随时保持后路畅通无阻,后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必需准时运到指定地点码放整齐运走,严禁积累在回收后路,影响后路的畅通。

十一、其余留意事项:

1、采面回收前,上、下安全出口回柱必需与采面放顶线放齐,严禁超前或滞后回收。

2、回收期间,派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间,派专职安全员现场严格监视,对“三违”现象严格制止。

4、回收期间,每班必需有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护,有断柱、缺柱、迎山角度不够,松柱、歪柱等必需现场处理。

5、回收期间,必需保证后路畅通。

6、回收过程中,若顶板冒落严实造成回收区域内无风,微风或瓦斯超限时必需停顿作业,撤出人员,待安设好风机正常供风前方可连续回收。严禁无风,微风或瓦斯超限作业。

7、结尾完毕必需经矿部领导组织领导小组验收。

采煤工作面收尾安全技术措施

采煤工作面收尾安全技术措施 采煤工作面收尾安全技术措施 为了安全顺当搞好工作面面收尾工作,特编制如下安全技术措施,望采煤队及各治理人员严格贯彻执行: 一、工作面状况:现工作面全长54m,沿倾向布置,与回风上山不平行;停采前,必需保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行,调整后的工作面长度为62m。 二、停采位置:采煤工作面距回风上山留6~8m。 三、回收范围:采煤工作面。 四、回收挨次:撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁,采煤工作面回风巷单体液压柱。 五、回收方法:采面柱梁采纳单体液压柱协作拔柱器人工直接回收。 六、成立采收尾领导小组: 组长: 副组长: 成员:各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。 七、领导小组职责: 1. 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进展跟班,解决现场

的安全问题。 1、负责讨论解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。 2、负责工作面末采收尾完毕进展工作总结。 八、回收前的预备工作: 1、停采前,保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通,工作面长62m,共开3个联络小眼。 2、停采前的最终一个生产班,必需严格加强采面的工程质量的治理,排距、柱距及端面距符合作业规程的规定,若遇端面距超过规定的地段,必需打上顺山托梁加强支护。 3、停采前的最终一个生产班,必需保证采面煤壁平直、无伞檐,采面的浮货必需全部清扫洁净,保证采高不低于l.6米。 4、停采前的最终一个生产班,溜子只往前移动200毫米~300毫米,支柱打在新挂的顶梁的中间。 5、必需待整个工作面根本柱全部打齐,浮货全部清扫洁净且班队长对全采面的工程质量进展仔细检查确认全部到达合格前方可回收第四排支柱,回收下来的多余柱梁必需准时运出采面。 九、撤采面溜子: 1、回收采面溜子前,必需把采煤工作面的浮煤全部清扫洁净,保证采面的高度不小于1.6m,方可回收采面溜子。 2、回收挨次:由采面机尾往下逐块进展回收,将拆下的链条、溜槽

采煤工作面收尾铺网安全技术措施

采煤工作面收尾铺网安全技术措施 采煤工作面收尾铺网是煤矿产业中的一项重要工作,它是保障煤矿生产安全的重要保障措施。收尾铺网需要采用一系列技术措施来保障安全生产,本文将探讨这些技术措施,并提出一些建议。 1.铺网前的筹备工作 在收尾铺网之前,应增强对工作面及设备的检查和维护。检查应包括支架、液压的管路系统、供电线路等。如果发现问题,应及时维修。另外,收尾铺网前还需要对工作面进行调整和清理,以便于下一步的操作。 2.喷射防爆且硬化的铺盖 采煤工作面铺盖将铺网后的煤炭与坑底隔离开来,防止煤炭从工作面倒塌,并保护工作面顺利进行。采用喷射防爆且硬化的铺盖具有防爆和防火的作用,可有效地提高收尾铺网的安全性。 3.支架预紧装置的安装 支架预紧装置的主要作用是作为收尾铺网中的保护措施,对支架的承受能力进行了优化,从而保护作业人员的安全性。这个预紧装置可以利用一个弹簧件或气缸来实现支架的快速预紧,因此,在施工现场需要注意支架预紧装置的检查和定期维护。

4.现场安全防护 收尾铺网中需要采取许多措施来保证现场安全。现场安全防护应包括否定进入区域和区分不同的工作区,保证工作面内和工作面外安全。此外,戴好安全帽、穿好安全鞋、戴好护目镜、带好呼吸器等相关防护用品也是非常重要的。 5.保障供电和通讯安全 在收尾铺网中,保障供电和通讯安全也十分重要。在施工过程中,通讯设备和供电系统必须正常工作。通讯系统应能掌握现场的状况,并能及时向安全人员通知事故和报警信息。供电系统应保证供电的稳定性和安全性。 6.作业规范 收尾铺网中的作业规范有着重要的意义。在正式工作前,必须制定详细的操作规范并将其贯彻实施。作业过程中,应按照规范操作,减少不必要的操作和损耗。 以上是关于采煤工作面收尾铺网安全技术措施的相关内容,希望大家能够从中了解到相关的知识,并做到时时关注安全,不忘安全责任,切实提高煤矿生产的安全性。

采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施

采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措 施 背景 煤炭是我国的主要能源,然而煤炭采掘过程中存在的地质构造带问题,给煤炭采掘安全带来很大的挑战。煤炭在形成过程中可能会受到断层、褶皱等地质构造的影响而形成断层煤、夹层煤等,这种地质构造带的存在对采掘不仅会产生破坏,而且会引起渗水、冒顶、突水等危险。因此,在进行采掘作业时,针对地质构造带要进行严格的安全技术措施。 采煤工作面的安全技术措施 采煤工作面的过地质构造带的保护措施主要涉及以下两个方面: 1.采煤工作面过地质构造带的选擇 选择采煤工作面位置时要避免选择落在地质构造带上的位置,或避免在地质构造带上直接进行采煤作业。如果无法避免落在地质构造带上,需要在采煤前进行详细的工程地质调查,对地质构造带进行综合分析,明确地质构造带所带来的风险和可能造成的伤害。同时协调地质、采掘等部门,多方面共同研究制定合理的采掘方案,采用较安全、有效的方式逐层逐台采掘,保证人员安全。 2.采煤工作面过地质构造带的加固措施

在采煤过程中,采煤工作面遇到地质构造带后,需要进行加固措施,具体有以下几种方法: •搭设支架:在地质构造带上设置支架,并进行固定,可以起到一定的加固作用,防止地质构造带断裂。 •充填填充:在地质构造带中采取加固材料进行充填和填充,使地质构造带整体变硬,增加强度,以免引起滑动、断裂等现象。 •封闭隔离:对于一些严重的地质构造带,可以采取进行封闭隔离的措施,这样可以有效地避免采掘工作面的破坏,可保证采掘面的整体稳定。 采煤工作面的收尾安全技术措施 收尾过程是指采煤工作面对煤层进行采掘后的场所管理,主要包括地质构造带的联合处理、煤柱稳定等工作。 1.地质构造带的联合处理 在采煤面开采结束后,采完期内的支架及其它设备必须及时进行清理。针对遇到的地质构造带,需使用合适的方法进行联合处理,可以选择填充加固、固定支架等方式加以处理。在处理后,应按照要求进行复验,确保处理效果良好,防御地质灾害的发生。 2.煤柱稳定 煤采矿过程中,相邻采煤工作面之间的煤柱受到很大的破坏。为了防止煤柱的破坏和煤层塌陷,采煤面采完后,要在煤柱处增设支护

采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施

采煤工作面过地质构造带和收尾安 全技术措施 采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施 随着我国经济的飞速发展,采煤工作也在不断地推进,但在采煤过程中,地质构造带的存在会极大地威胁采煤面的稳定性和采煤工人的安全。地质构造带是用来描述地壳内构造特征和现象的一种常用术语,例如断层、泥层、炭层岩等,因此必须采取一系列的措施,来保证采煤工作面的安全、高效、稳定的实现。本文将主要介绍采煤工作面如何通过过地质构造带和收尾安全技术措施的应用,保障煤矿生产的安全与高效。 一、过地质构造带的应用 1. 地质构造带的分类 地质构造带是以地面裂缝、岩层及矿体的裂隙、断裂、翻转、错动、变形等为主要标志的地壳结构。在采煤工作中,地质构造带可分为自然裂隙带、建造体系带、岩层结构带、陷落带等几类。不同类型的地质构造带对采煤工作面的影响不同,需要针对性的采取措施。 2. 过地质构造带的措施 (1)合理的选煤路线:在采煤面前的煤柱区内,需要通过地质勘探与分析,观察煤层倾向及断层分布,合理选择工作

面的选煤路线,避免选择自然裂隙带、建造体系带和陷落带较为密集的地域作业,而容易引发重大事故。 (2)合理的支护:在采煤面过断裂、变形地带进行作业过程中,需要对工作面进行相应的支护,并根据地质构造带的特征来确定支护工艺和方案。 (3)合适的开采方式:根据地质构造带的特征和煤层的倾角等情况,合理选择开采借道工艺,避免造成工作面进水、进灰等现象。 二、采煤工作面的收尾安全技术措施 收尾工作是采煤生产的重要一环,是保证采煤工作面安全正常运行的重要环节。必须采取一系列的措施来保障采煤作业的顺利结束,并且保证工作面的安全性。 1. 补护凿岩机的安全使用 在采煤面封采之前,需要使用补护凿岩机,进行支护进和落后煤柱的植筋补护。但是补护凿岩机的使用过程中,也会存在安全隐患,如打击安全、起爆设计不合理、爆炸噪音、颜料飞溅等。因此在补采过程中,需要做好防范措施,确保补护凿岩机的安全使用。 2. 钻孔炸药的安全使用 在收尾工作过程中,需使用钻孔炸药,炸除未完全采出的煤块,以充分利用采煤资源。但是钻孔炸药的使用同样存在安全隐患,如起爆精度、钻孔精度、炸药适应性等问题。因此,

采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施

采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施在煤矿生产中,采煤工作面过地质构造带通常是非常困难和危险的,因为构造带常常具有不稳定性和易发生变形、开裂、塌方、冒水等危险性。此时,为保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产,在采煤工作面过地质构造带和收尾时,必须采取科学合理的安全技术措施。 1. 采煤工作面过地质构造带的安全技术措施 1.1. 采用先掏后支的方法 先掏后支是指在向前开采时,先将煤炭掏空,然后再用钢带、垫板等支架支撑,以达到保证矿工安全和控制震动的目的。此时,需要注意根据地质构造的不同、分段设置合理的先进处理方案,并且开始掏空之前要进行大量的验算和实地调查,以确定所选方案的安全性、合理性和可行性。 1.2. 设计合理的钢架、木桩和垫板等支护材料 在选择钢架、木桩和垫板等支护材料时,必须根据地质条件和采煤机械的切割方式来进行选型和设计。同时,因为地质构造对支架的影响非常大,所以支架的设计和选择应该适应不同的地质条件,以期达到更好的安全效果。 1.3. 加强管理,严格执行规程 在采煤工作面过地质构造带时,必须要做到有计划、有预测地进行作业,确保地质条件、支架措施的选择、安全管理等方面的合理性

和安全性,并灵活应对不同的情况,及时调整和完善方案,以达到最佳的安全效益。 1.4. 加强技术力量培养 在采煤工作面过地质构造带时,要求现场技术人员具备丰富的专业知识和操作经验,掌握各种煤矿安全技术措施,以便快速处理紧急情况。 2. 采煤工作面收尾的安全技术措施 2.1. 喷浆加固封闭 在采煤工作面收尾时,需进行喷浆加固封闭,以防止瓦斯、粉尘等危险物质向已经开采的煤层和排放冒进区渗透,并控制采空区倒塌失稳的风险。同时,喷浆加固封闭还能减少地面裂缝和地面塌陷的风险,确保矿山地质安全。 2.2. 采用大型板岩局部垫煤技术 大型板岩局部垫煤技术是一种能够快速并有效地进行过渡性支护的方法,可适用于不同程度的地质构造和不同尺寸的岩石块。它主要通过平行堆放钢管、滑动支架等板岩支架来控制岩石的位移和振动,以达到局部巩固的效果。

综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施

综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施综采工作面回撤、收尾期间是煤矿生产中涉及到安全风险较高 的环节之一。为确保煤矿生产安全,需要采取一系列防灭火安全技 术措施,以下将从防灭火措施、瓦斯浓度监测和通风管理等方面进 行说明。 一、防灭火措施 1. 工作面回撤前要清除障碍物 在工作面回撤之前,应及时清理斜巷、甚至采区内存在的煤屑、木棍等垃圾,及时清理掉尘土和灰尘。以保证采出来的煤和煤屑干净,减少高温点和易燃点,降低火灾的发生概率。 2. 禁止烟火进入工作面 工作面是矿井里最易燃的地方之一,任何烟火在工作面都是禁 绝的。在回撤和收尾期间,矿工应严格禁止烟火进入工作面。同时,要完善封闭管道制度,禁止烟火从管道进入工作面。 3. 喷水降温 在回撤期间,地下温度极高,如果不及时喷水控制温度,易引 发煤层过热,造成煤层自燃。因此,要适时将清水喷洒在因长时间 深埋在煤炭中的设备上和堆放区,以降低温度和减少积灰,降低火 灾的发生概率。 4. 加强消防设备

在回撤和收尾期间,加强消防设备也是非常有必要的。错车系统、火灾报警器、灭火器、消防栓等消防设备要及时检修、维护和 更换,以确保其正常使用。 二、瓦斯浓度监测 瓦斯是矿井火灾和煤尘爆炸的重要诱因之一,因此采取措施监 测瓦斯浓度非常关键。在回撤和收尾期间,要通过实验室分析、水 浴法、激光检测等手段来监测瓦斯的浓度。如果瓦斯浓度超过法定 标准,需要采取相应措施,避免瓦斯爆炸和火灾事件的发生。 三、通风管理 采煤工作面需要保持通风系统的流畅,以控制瓦斯浓度和排除 无法有效排出的粉尘。在回撤和收尾期间,要及时更换和清洗通风 系统中的滤网等设备,防止堵塞和损坏。另外,还应定期清洗、检 查工作面风道和回风巷,保持通风畅通。 回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施至关重要,必须严格执 行以确保煤矿生产安全。在施工前,应对当地规章制度、煤矿设计 文件和安全生产手册等法规和操作规程进行认真了解和掌握,进行 充分的计划和准备。同时,在施工过程中,矿工员工应积极锻炼、 参加培训和考核,提高安全意识和应急能力,减少事故概率,最大 限度保障工人的生命财产安全,保证煤矿生产的稳定和可持续发展。

采煤工作面末采专项安全技术措施

为确保 15102 综采工作面收尾工作安全顺当地发展,制定安全技术措施如下: 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线 15 米时,开头铺网,直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网,然后平行工作面铺设双层顶网,网规格为(10×1) m2 的经纬网, 用 14#铅丝双环头连接,每米不少于 10 道,长边交叉二分之一,短边搭接 30cm,必需保证联网质量。 挂第一道网时,必需用长 2.4m 厚度 14cm 以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m 的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱暂时棚(柱为 2.8m 或者 3.15m 单体柱),并将金属网与木梁捆绑好,然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧,确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推动至距停采线 6 米时,开头在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m 的优质一面平大梁,厚度不小于 16cm,平行工作面喂三排,每割一米喂一排,且排与排之间要交叉布置。 3、当工作面推动至距停采线 3 米时,停顿拉架,连续割 5 刀煤。 ⑴割第一刀煤时,随机组割煤,在每架支架的前梁上匀称地架设两根与推动方向全都的一面平大梁,梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于 16cm,使大梁起到支撑端面顶板的作用 ,利用支架推移千斤,将

生产溜推至煤壁。 ⑵割其次刀煤时,随着割煤、降架、移梁,维护空顶,然后解脱推移千斤,用专用单体柱将生产溜移至煤壁。 ⑶割第三刀煤时,随着机组割煤,在每架支架的前梁上匀称架设两根φ18cm×3.0m,厚度不小于 16cm 的一面平大梁,替出 2.4m 大梁,将生产溜移至煤壁后,靠落山侧溜边见梁卡柱。 ⑷割第四刀煤时,随着机组割煤、降架、移梁,维护顶板,移生产溜后将中柱移至落山侧溜边,同时煤壁侧卡柱。 割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必需紧贴煤壁 ,保证进度为 0.7m。 ⑸割第五刀煤时,随着机组割煤、降架,在每架支架的前梁上匀称地架设两根φ20cm×3.8m,机头(尾)过渡架采用φ20cm×4.6m, 厚度不小于 18cm 的优质一面平大梁,大梁插入支架顶梁不少于0.4m,梁间距为 0.75m,替出 3.0m 大梁,然后升架管理顶板,并在煤壁侧挂满网,用单体柱卡在梁的另一端。滚帮严峻时必需发展盘帮。 ⑹第五刀煤割完后,不推移生产溜,可发展撤除机组、生产溜的预备工作。 5、为便于工作面端头支架的撤除,在工作面回、进风巷落山可滞后停采线 15 米不放顶,用φ16cm×1.8m 和φ16cm×2.2m 的木板梁支打木垛,将顶板托牢。

【措施】综采工作面末采安全技术措施

【关键字】措施 703综采工作面末采安全技术措施 一、末采准备工作 (一)、工作面调整 703工作面回收停采前,必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度,掌握好工作面层位,割平顶、底板。工作面巷道高度现左右,经计算实际回撤支架巷道高度要求达到,需起底,施工锚杆后巷道净高要求达到,因此工作面采高要严格控制在,两巷自轨面起净高保证不低于,要求工作面能够准确停在预定停采位置。在此期间,还要加强工作面矿压观测,准确测定周期来压步距,并根据周期来压步距适当调整,使工作面停采位置躲开周期来压以利于回收工作的安全。 (二)、材料准备 二、停采前的顶板管理

工作面采至距停采位置时开始铺设顶网,前铺单层网,后铺双层网。距停采位置时采用锚杆支护顶板,距停采位置时顶板打一排锚索,锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。 (一)、铺网方法 1、铺单层网方法:采煤机割煤至工作面中部后,停机停溜开始铺网。从机头(机尾)开始,网卷长边平行于工作面铺设,短边与巷道顶网联接在一起。铺设时长边对接,短边搭接,搭接长度为300~,联网扣距间一格联一格,长边联单道双股联网丝,短边联双道双股联网丝,联网时要一扣压一扣,一扣拧三圈。开始铺设第一道网时,可根据顶板情况适当降下支架前梁,将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上,然后升起支架前梁将网压住,即可正常联网作业。正常联网时,相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开左右,以保证联网质量。 2、铺双层网方法:两层网要分别铺设,铺完上层再铺下层,上层和下层网的联缝不得重叠在一起,要错开左右,上层网要超前下层网1~2排联好,其它与铺单层网时方法相同。 3、采煤机割煤时,提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好,以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。采煤机扯网后要及时补联。 4、拉架时可采用脱顶拉架方式,但降架高度以不扯网为宜。 5、为保证联网作业安全及提高联网速度,联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业,可根据情况超前2~3排将网联好。 6、联网安全技术措施 (1)进行散网、挂网和联网作业时,所有人员必须站在输送机挡煤板落山侧。为便于操作,每次拉架后煤壁悬挂的网不得少于2m。拉架后,将剩余的网拉入支架前梁下挂好,不能妨碍采煤机通过。严禁人工拉网割煤,防止出现滚筒割网伤人情况的发生。 (2)散网、挂网、联网时,采煤机、输送机、转载机必须停电闭锁,支架手把必须打至“零位”。 (3)联网遇顶板破碎时,必须先将顶板维护好后方可进行联网作业;遇空顶时,必须先敲帮问顶、支设带帽点柱维护顶板后方可联网。网的两端分别与运输巷、材料巷原有金属网连成一体。 (4)散网、挂网、联网要2~3人协同作业,不准单独作业;距采煤机以内作业时,采煤机要停电闭锁并打开离合器。 (5)联网作业结束后,必须在验收员验收质量合格,带班长派人清理干净刮板输送机机道内的一切杂物,确认无问题后方可通知开机。 (6)运送网时,要防止网卷挂住支架操作手把,出现误动作现象。 (7)防止采煤机扯网措施 a支架工推移刮板输送机、移架必须达到规定步距。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范文(二篇)

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范文煤矿炮采采煤工作面的收尾阶段是煤矿生产过程中非常重要的环节,也是存在较高安全风险的阶段之一。为了确保矿工的安全,采取一系列安全技术措施是必不可少的。本文将就煤矿炮采采煤工作面收尾阶段的安全技术措施进行详细说明,以期为相关工作提供参考。 一、收尾前的准备措施 1. 加强收尾前的安全教育 在收尾前,必须加强对矿工的安全教育。这包括向矿工传达收尾工作的重要性、特殊的安全风险以及防护措施等内容,以增强他们的安全意识。 2. 检查收尾设备的运行状况 在进行炮采煤工作面收尾之前,必须对所有收尾设备进行全面检查,确保其能够正常运行。同时,还要检查设备的安全保护装置是否完好,以及是否存在安全隐患。 3. 制定收尾计划 在收尾前制定详细的收尾计划,明确各项工作的任务和流程,并进行细致的安全风险评估。根据现场的实际情况调整和完善收尾计划,保证其的可行性和安全性。 二、收尾中的安全技术措施 1. 设置专门的收尾作业区域 收尾作业的区域应明确划定,并设置警示标志,以限制其他人员的进入。同时要保持作业区域的整洁,避免杂物的堆放,防止工作面出现障碍物。 2. 加强通风系统运转

在收尾作业过程中,应加强矿井通风系统的运转,确保收尾区域的空气流通。排除有害气体,防止积聚造成中毒事故。 3. 严格遵守行车作业规程 在收尾作业中,如果需要使用行车进行物料的搬运,必须严格按照行车作业规程操作。要定期对行车设备进行检查和维护,确保其安全可靠。 4. 制定明确的煤尘防治措施 收尾作业过程中,矿工要根据煤矿特点制定适当的煤尘防治措施。如合理安排喷水降尘,安装抑尘设施,控制煤尘扩散范围等。 5. 加强对安全预警设备的使用 在收尾过程中,应加强对安全预警设备的使用。如瓦斯检测仪、煤尘浓度检测仪等,确保及时发现并处置安全隐患。 三、收尾后的整理措施 1. 清理煤炭和煤尘 收尾作业结束后,要对矿井内的煤炭和煤尘进行及时清理。清理过程中应采取湿法作业,以减少煤尘的扩散和二次污染。 2. 检查设备和通风系统 收尾作业完成后,要对收尾设备进行全面检查,并进行必要的维护和修复。同时,要对通风系统进行检查,确保其正常运行。 3. 汇总和分析收尾过程中的安全记录 收尾结束后,要对整个收尾过程进行记录和分析。包括安全事故、隐患、瓦斯、煤尘等相关情况记录,并及时总结经验教训,加强安全管理工作。 4. 安排矿工适当的休息和放松

综采工作面收尾安全技术措施

综采工作面收尾安全技术措施 引言 综采工作面是煤矿开采中的重要部分,在工作面收尾阶段,安全技术措施至关 重要。这篇文档将介绍综采工作面收尾安全技术措施的相关要点和指导原则。 工作面收尾概述 综采工作面收尾是指在煤炭开采过程中,已经完成采矿工作的工作面进行清理、支护、回填等工作,以减少矿井塌陷和其他安全隐患。在收尾阶段,必须采取有效的安全技术措施,以确保矿山的安全运营。 安全技术措施要点 在综采工作面收尾过程中,应注意以下几个重要的安全技术措施。 1. 工作面支护 在收尾阶段,工作面的支护是至关重要的。应根据工作面的地质条件、矿体性 质等因素选择适当的支护方式和材料,确保工作面的稳定和安全。同时,在支护过程中应密切监测工作面的变形和压力,及时采取措施进行调整和加固。 2. 废弃煤渣处理 在综采工作面收尾过程中会产生大量的废弃煤渣。这些煤渣需要妥善处理,以 防止其对矿山环境和人员安全带来影响。常见的废弃煤渣处理方式包括回填、堆放和利用等,应根据实际情况选择合适的方式,并遵守相关的规定和标准。 3. 瓦斯抽放与防治 在综采工作面收尾过程中,瓦斯抽放与防治是必不可少的。瓦斯是煤炭开采过 程中常见的有害气体,容易引起矿山爆炸等严重事故。应采取有效的瓦斯抽放措施,及时清除工作面和采空区的瓦斯,保持矿井通风畅通。同时,应严格遵守瓦斯防治的相关操作规程和安全标准,确保人员的安全。 4. 灭火与防火 综采工作面收尾过程中,火灾风险是不可忽视的。应设立合适的灭火设备和防 火装置,定期进行灭火器的维护和检查。同时,应遵守矿山的防火安全制度,严禁在工作面附近吸烟、使用明火以及携带易燃物品等,保证矿山的火灾防治工作得到有效落实。

采煤工作面收尾的安全技术措施

采煤工作面收尾安全技术措施 采煤队应根据生产技术科负责人对采煤工作面的现场测量。将采面当月推进度填绘于采掘平面图上,量取该采面实际已采长度至设计所规定的止采线,并提前三个月上报矿生产部门领导研究决策。 一、采面收尾前的相关注意事项 1、生产技术科相关负责人则根据矿生产办公会的研究决定,提前一个月下发进度通知单并跟踪掌握采面的日循环进度,及时下发停工通知书。采面的停工通知书必须提前3天下发。 2、采煤队根据停采通知的下发时间准备好回撤的坑木、拉绳、回柱器,选择好回收后设备的运输工具。 3、工作面结束前,必须加强工程质量,将工作面控顶距缩至最小控顶距2m同时收尽浮煤。回收的支架及时运出工作面,保证安全退路畅通。加强安全出口检查和维护,若有片帮危岩应及时处理。 回柱放顶处必须悬挂便携式报警仪。当工作面通风不良、瓦斯超限时,必须停止工作采取措施进行处理。 二、收尾放顶的安全技术措施 1、工作面结束前,必须加强工程质量,将工作面控顶距缩至最 小控顶距2m同时收尽浮煤。回收的支柱及时运出工作面,保证安全退

路畅通。加强安全出口检查和维护,若有片帮危岩应及时处理。 回柱放顶处必须悬挂便携式报警仪。当工作面通风不良、瓦斯超限时,必须停止工作采取措施进行处理。在回柱过程中,如遇顶板来压集中、顶板垮落剧烈时,必须暂时停止回柱,待稳定后方可继续进行。 2、运输巷、回风巷支架的回撤。除沿空留巷外,巷道支架均随工作面放顶进行回撤。要求该支架后方与工作面切顶线整齐。运输巷回棚在缩短至采区禁采线时,采用人工回撤,用单体液压支柱托住棚梁然后拉出棚腿,在护身支柱保护下远距离卸载,顶板垮落稳定后用长把钩取出棚柱。为防止瓦斯积聚,必须要对工作面回风巷支架可超前切顶线一排或半排进行回撤。当顶板破碎、压力较大时,应采用回柱绞车点动回柱。 三、工作面结束后安全技术措施 1、工作面回采到停采线后,及时回收工作面支柱和顶梁,采用木支柱替换金属支柱并按工作面回柱安全措施执行。 2、工作面结束后15日内撤除所有机电运输设备及巷道材料后及 时在距回风大巷上帮5m处,各巷各打2道密闭。 3、打好密闭后,悬挂检查牌板,定期检查二氧化碳及瓦斯等。 隆石煤矿生产技术科煤矿二0—五年四月三日

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施(2篇)

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施 一、编制目的 采煤工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节,也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的,就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来,对收尾地点的安全状况预先作出评估,对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范,杜绝收尾工作中不安全事故的发生,保证收尾工作的安全,进而实现我矿安全生产管理目标。 本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指导性文件,在实际工作中,任意一个环节没有达到该措施的规定,都不得对工作面实施收尾工作,对措施中的规定有争议的地方,必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故,后果将由其本人负责。 二、编制依据 1、采煤工作面实际情况; 2、《煤矿安全规程》; 3、行业主管部门有关于矿山安全生产管理的有关规定; 4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。 三、领导指挥组及其职责 组长:生产矿长 副组长:调度主任、采煤队长、采煤技术员 成员:各跟班人员、班组长、安全员、瓦斯检查员 领导小组工作职责

1、负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理,在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况,回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时,及时果断的下达撤离工作现场的命令。 2、指导、监督回柱人员的回柱工作,及时制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况,杜绝安全生产隐患的出现。 3、在收尾作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时,在有确凿把握的情况下,根据工作地点现场情况,布置、安排现场工作,完善安全措施。 4、严格执行措施规定,不得违章指挥。 5、监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。 6、严格执行本安全技术措施。 四、回柱操作 1、收尾采用方法 (1)本次收尾工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排),再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚(木材直径不小于10cm),以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板,再回撤单体液压支柱和铰接顶梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和铰接顶梁回撤后不再做回撤处理,用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。 (2)回撤支架工作从工作面从上至下回撤。回撤支架从运输巷运出。 (3)回柱顺序为先采空区后煤壁。 2、收尾前的准备工作 (1)煤矿矿领导组织有关人员讨论收尾工作,制定行之有效的工作面收尾草案。 (2)技术部门根据矿会议收尾草案,编制具有针对性的收尾安全技术措施,送交主管部门批准,并对与收尾工作有关的人员进行详细的贯彻。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施 煤矿炮采采煤工作面收尾是指在该工作面采完全部煤层,全部设备和设施完成拆除回收后,对该工作面进行总结、评估,除去安全隐患并进行记录的过程。工作面收尾是煤矿生产过程中不可缺少的一个紧要环节,其关系到矿山生产的安全和效益。为提高工作面收尾作业的效率和质量,削减安全事故的发生,需要采纳一系列的技术措施。 1. 工作面内设备拆除 在采完全部煤层后,需要对工作面内的设备进行拆除。这是防止设备过期而引起的不安全。拆除设备应依据拆卸方案进行,做好安全保护,严格执行拆除流程,防止设备损坏或工作面受到损伤。拆除设备过程中,应将设备零部件清理完毕,以保持工作面的乾净、安全和有序。 2. 测量及准备掘进色板 在设备拆除的基础上,需要进行掘进色板的准备工作。应进行地质走向、煤层倾角和工作面高度等方面的测量,确保掘进色板的精度和精准性。掘进色板应贴合煤层结构,保证煤层倾角不超过设计范围,以防止在采掘过程中发生重点事故。 3. 钻眼爆破 准备掘进色板后,需要对煤层进行钻眼爆破。这是将煤层炸碎成块,削减煤层在运输过程中的粉尘量,减轻末煤露天运输带上的清理工作量,并将煤层倾斜的情况均匀调和。在钻眼爆破过程中,应严格依照爆破方案和安全规定操作,严格掌控爆破时间和炸药量,确保安全。 4. 皮带运输

经过钻眼爆破后,煤块需通过皮带输送机送出工作面。皮带的运输是掌控安全的紧要参数之一、因此,在运输过程中,应严格执行生产安全规章制度,确保皮带安全运行。此外,必需保证皮带运输速度和荷载的适合程度,以确保煤矿生产的安全和高效。 5. 瓦斯、矿尘等有害气体防控 在煤矿炮采采煤工作面收尾过程中,应重视瓦斯、矿尘等有害气体的防控。必需实行瓦斯采集和矿尘整治措施,掌控瓦斯和矿尘的浓度,保证工人的安全和健康。此外,应建立完善的瓦斯、矿尘监测体系,进行瓦斯、矿尘等有害气体浓度的实时监测,以便适时实行掌控措施,保障作业人员身体健康。 6. 收尾作业记录 在煤矿炮采采煤工作面收尾后,需要进行收尾作业记录。记录应认真描述工作面收尾的整个过程,包括煤层钻眼、爆破和皮带运输等全部过程,同时,记录公开传达措施,以便日后的复查和评估,提高管理水平和效益。 总的来说,采纳上述一系列的技术措施,可以有效提高煤矿炮采采煤工作面收尾的效率和质量,除去安全隐患,削减安全事故的发生,并为工人的生命安全和煤炭生产的高效率供给了牢靠保证。

采煤工作面收尾铺网安全技术措施

采煤工作面收尾铺网安全技术措施 为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通,保证综采设备顺利撤出,制定以下措施: 一、施工工艺过程: 1、工艺流程:(1)降低采高-(2)铺网和钢丝 绳-(3)割透煤垛-(4)包顶网-(5)拉架。 2、工艺流程说明 3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低 采高,逐步降低,推进4M割5刀,到铺单网位置将采高控制在3.7M。随后,随着工作面推进逐渐降低采高,不能低于3.6M,控制好顶底板。 4、校准工作面前后与主回撤通道的距离,能过 调整前后推进度,使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行,开始铺设单层顶网,当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺 设双层顶网,在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳,共敷设4根直径为18.5㎜(或直径为21.5㎜)的钢丝绳,钢丝 绳间距800㎜-1000㎜。 5、铺网开始以后,通过调整前后推进度,使工 作面与主回撤通道斜交,前后相差1.6M,保证工作面一头先与主回撤通道贯通,有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。

6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止,待与主回撤通道贯通割透煤垛后,将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接,即包顶网,包顶网前,采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。 7、割透煤垛,将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后,再将工作面液压支架拉上来,工作面末采收尾工程结束。 二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求: 1、金属顶网为菱形金属网,规格:长×宽=10M ×1.2M;联网丝的规格为14#铁丝。 2、在顶板泥岩,出现掉顶、漏顶的情况下,采用以下方法:第一片引网从工作面机尾(机头)开始,将金属网展开,联到Φ15.5钢丝绳上,先降架1-2架,人工将网铺到顶梁上方,而后升起支架,顶梁将网压上800㎜-1000㎜,顶梁梁头余网200-400㎜,以利于联挂第二片网,金属网的长边和短边搭接200㎜,联网扣间距200㎜,扭接不少于两圈半。第二片网联好后,将网兜回来帖顶梁吊挂好,采煤机割完刀后,将网放下来后再拉架,拉架采用先降架,使顶梁离开顶板50㎜左右,再拉架前移,不许采用擦顶移架,防止搓网。以此类推,按上述方式进行铺网。

工作面末采收尾安全技术措施 (精华1篇)

工作面末采收尾安全技术措施(精华1篇)工作面末采收尾安全技术措施1 1、措施 工作面走向长度达到20m时,经矿部研究决定后执行末采、收尾,为确保末采收尾安全,特制定本措施。 (1) 成立末采工作面末采收尾小组: 组长:矿长 副组长:总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长 成员:各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人 (2) 小组职责: (a) 负责成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班,解决现场的安全问题。 (b) 负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。 (c) 负责工作面末采收尾结束进行工作总结。 2、安全技术措施 (1) 末采期间,安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护,有断柱、缺柱、迎山角度不够,松柱、歪柱等必须现场处理。 (2) 末采期间,矿部必须制定严格的管理,工作面不得无故停班,确保正规循环作业。 (3)末采期间,工作面的柱距为,柱径<120mm的支柱不得使用。

(4)末采期间,工作面支柱,柱帽尺寸不小于长宽高=400mm120mm70mm,柱帽中部应毛面,防止支柱脱落。 (5) 工作面长度达到8~10m时,执行收尾,工作面收尾时,必须保证工作面有三排支柱两仓路。 靠采空区一排支柱采用密集支护,密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m2m的矸石墩。 (6)收尾时必须收尽工作面材料,拆走溜皮,保持两仓路畅通。 (7)结尾结束必须经矿部小组验收。 工作面末采收尾安全技术措施(菁华1篇)扩展阅读 工作面末采收尾安全技术措施(菁华1篇)(扩展1)——回采工作面末采及收尾安全技术措施(菁华1篇) 回采工作面末采及收尾安全技术措施1 该回采工作面开始进入末采收尾,为确保该回采工作面末采安全顺利完成,特编制如下安全技术措施。 一、措施 1、成立末采小组: 组长:生产矿长 副组长:安全矿长总工程师 成员:各个安全生产科室管理人员2、小组职责: 1)、、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2)研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。

煤矿采煤工作面收尾回撤安全风险评估及安全技术措施

2403采煤工作面收尾回撤安全技术措施 第一章编制目的、依据、组织领导 第一节、编制目的 采煤工作面收尾回撤工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节;也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作..编制该措施的目的;就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有采煤工作面收尾回撤的各项规定与采煤工作面收尾回撤地点的实际情况充分的结合起来;对收尾回撤地点的安全状况预先作出评估;对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范;杜绝收尾回撤工作中不安全事故的发生;保证收尾回撤工作的安全;进而实现我矿安全生产管理目标.. 本措施是2403采煤工作面收尾回撤工作中的指导性文件;在实际工作中;任意一个环节没有达到该措施的规定;都不得对工作面实施收尾回撤工作;对措施中的规定有争议的地方;必须经过矿领导会议研究更改或补充..对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故;后果将由其本人负责.. 第二节、编制依据 1、采煤工作面实际情况; 2、煤矿安全规程; 3、行业主管部门有矿山安全生产管理的有关规定; 4、行业主管部门编制的各类有煤矿顶板防治的技术培训丛书.. 5、兴民煤矿井下设备回撤方案及 第三节、领导指挥组及其职责

一、领导小组组成: 组长:杨正付 副组长:崔念福陈道轩涂明喜宋玉贵林海辉 成员:李安红魏辉利夏长明陈万众胡其兵李照芳 王远华张明亮、安全员、瓦斯检查员、班组长 二、领导小组工作职责 1、组长杨正付对此次收尾回撤工作负全责;负责人、财、物的全面领导、组织、协调; 2、副组长崔念福负责此次收尾回撤工作的通风瓦斯管理工作; 3、副组长陈道轩负责此次收尾回撤工作的井下现场施工作业组织及劳动组织; 4、副组长涂明喜负责此次收尾回撤工作的现场安全管理;负责安全技术措施的贯彻落实; 5、副组长宋玉贵负责此次收尾回撤工作的方案汇总、安全技术措施编制;负责组织技术力量为现场作业提供技术支撑; 6、副组长林海辉负责此次收尾回撤工作中机电运输管理工作;为现场作业提供动力保障;负责回收设备、材料的统计归档管理 7、其他领导小组成员根据相关科队只能配合领导小组完成相关职责 第二章、2403采煤工作面回撤施工方案 第一节、工程概况 根据兴民煤矿井下设备回撤方案及经集团公司总经理办公会议决定2403采煤工作面为首撤工作面;对2403采煤工作面上顺槽和下顺槽的支护材料和运输设备进行回撤;为保证回撤安全;特制定如下回撤施工安全技术措施..

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