采煤工作面收尾措施
采煤工作面收尾措施
采煤工作面收尾措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《采煤工作面收尾措施》正文如下：
采煤工作面收尾措施
采煤工作面采至采止线或预构造，为确保搬家收尾回柱安全进行和采后及时封闭，特做此回收支柱及收尾措施：
1、必须加强工程质量，支柱架设牢固，背严顶板，将煤壁调直，工作面控顶距缩至最小控顶距3.2m，同时将工作面的浮煤、浮矸清理干净。
2、回收的支架及时运出工作面保证退路畅通无阻。
3、回柱由下至上，由里向外，回收的顶子由上巷撤出；（或采用回柱绞车制定具体措施）
4、安全出口必须经常检查和维护。若有烂帮、烂顶等不安全情况，应及时加补临时支柱。
5、回柱放顶处必须悬挂便携式报警仪和瓦斯监测报警断电。当工作面通风不良，瓦斯超限时，应停止工作，使用局部通风机供风。
6、支柱完全回收后，上、下巷撤出电缆、管路、掐断轨道，必须在24小时内打上永久密闭。
采煤工作面收尾安全技术措施
采煤工作面收尾安全技术措施 采煤工作面收尾安全技术措施 为了安全顺当搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各治理人员严格贯彻执行： 一、工作面状况：现工作面全长54m,沿倾向布置，与回风上山不平行；停采前，必需保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。 二、停采位置：采煤工作面距回风上山留6～8ｍ。 三、回收范围：采煤工作面。 四、回收挨次：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。 五、回收方法：采面柱梁采纳单体液压柱协作拔柱器人工直接回收。 六、成立采收尾领导小组： 组长： 副组长： 成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。 七、领导小组职责： 1. 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进展跟班，解决现场
的安全问题。 1、负责讨论解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。 2、负责工作面末采收尾完毕进展工作总结。 八、回收前的预备工作： 1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m,共开3个联络小眼。 2、停采前的最终一个生产班，必需严格加强采面的工程质量的治理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必需打上顺山托梁加强支护。 3、停采前的最终一个生产班，必需保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必需全部清扫洁净，保证采高不低于l.6米。 4、停采前的最终一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。 5、必需待整个工作面根本柱全部打齐，浮货全部清扫洁净且班队长对全采面的工程质量进展仔细检查确认全部到达合格前方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必需准时运出采面。 九、撤采面溜子： 1、回收采面溜子前，必需把采煤工作面的浮煤全部清扫洁净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。 2、回收挨次：由采面机尾往下逐块进展回收，将拆下的链条、溜槽
采煤工作面收尾铺网安全技术措施
采煤工作面收尾铺网安全技术措施 采煤工作面收尾铺网是煤矿产业中的一项重要工作，它是保障煤矿生产安全的重要保障措施。收尾铺网需要采用一系列技术措施来保障安全生产，本文将探讨这些技术措施，并提出一些建议。 1.铺网前的筹备工作 在收尾铺网之前，应增强对工作面及设备的检查和维护。检查应包括支架、液压的管路系统、供电线路等。如果发现问题，应及时维修。另外，收尾铺网前还需要对工作面进行调整和清理，以便于下一步的操作。 2.喷射防爆且硬化的铺盖 采煤工作面铺盖将铺网后的煤炭与坑底隔离开来，防止煤炭从工作面倒塌，并保护工作面顺利进行。采用喷射防爆且硬化的铺盖具有防爆和防火的作用，可有效地提高收尾铺网的安全性。 3.支架预紧装置的安装 支架预紧装置的主要作用是作为收尾铺网中的保护措施，对支架的承受能力进行了优化，从而保护作业人员的安全性。这个预紧装置可以利用一个弹簧件或气缸来实现支架的快速预紧，因此，在施工现场需要注意支架预紧装置的检查和定期维护。
4.现场安全防护 收尾铺网中需要采取许多措施来保证现场安全。现场安全防护应包括否定进入区域和区分不同的工作区，保证工作面内和工作面外安全。此外，戴好安全帽、穿好安全鞋、戴好护目镜、带好呼吸器等相关防护用品也是非常重要的。 5.保障供电和通讯安全 在收尾铺网中，保障供电和通讯安全也十分重要。在施工过程中，通讯设备和供电系统必须正常工作。通讯系统应能掌握现场的状况，并能及时向安全人员通知事故和报警信息。供电系统应保证供电的稳定性和安全性。 6.作业规范 收尾铺网中的作业规范有着重要的意义。在正式工作前，必须制定详细的操作规范并将其贯彻实施。作业过程中，应按照规范操作，减少不必要的操作和损耗。 以上是关于采煤工作面收尾铺网安全技术措施的相关内容，希望大家能够从中了解到相关的知识，并做到时时关注安全，不忘安全责任，切实提高煤矿生产的安全性。
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施
采煤工作面过地质构造带和收尾安 全技术措施 采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施 随着我国经济的飞速发展，采煤工作也在不断地推进，但在采煤过程中，地质构造带的存在会极大地威胁采煤面的稳定性和采煤工人的安全。地质构造带是用来描述地壳内构造特征和现象的一种常用术语，例如断层、泥层、炭层岩等，因此必须采取一系列的措施，来保证采煤工作面的安全、高效、稳定的实现。本文将主要介绍采煤工作面如何通过过地质构造带和收尾安全技术措施的应用，保障煤矿生产的安全与高效。 一、过地质构造带的应用 1. 地质构造带的分类 地质构造带是以地面裂缝、岩层及矿体的裂隙、断裂、翻转、错动、变形等为主要标志的地壳结构。在采煤工作中，地质构造带可分为自然裂隙带、建造体系带、岩层结构带、陷落带等几类。不同类型的地质构造带对采煤工作面的影响不同，需要针对性的采取措施。 2. 过地质构造带的措施 （1）合理的选煤路线：在采煤面前的煤柱区内，需要通过地质勘探与分析，观察煤层倾向及断层分布，合理选择工作
面的选煤路线，避免选择自然裂隙带、建造体系带和陷落带较为密集的地域作业，而容易引发重大事故。 （2）合理的支护：在采煤面过断裂、变形地带进行作业过程中，需要对工作面进行相应的支护，并根据地质构造带的特征来确定支护工艺和方案。 （3）合适的开采方式：根据地质构造带的特征和煤层的倾角等情况，合理选择开采借道工艺，避免造成工作面进水、进灰等现象。 二、采煤工作面的收尾安全技术措施 收尾工作是采煤生产的重要一环，是保证采煤工作面安全正常运行的重要环节。必须采取一系列的措施来保障采煤作业的顺利结束，并且保证工作面的安全性。 1. 补护凿岩机的安全使用 在采煤面封采之前，需要使用补护凿岩机，进行支护进和落后煤柱的植筋补护。但是补护凿岩机的使用过程中，也会存在安全隐患，如打击安全、起爆设计不合理、爆炸噪音、颜料飞溅等。因此在补采过程中，需要做好防范措施，确保补护凿岩机的安全使用。 2. 钻孔炸药的安全使用 在收尾工作过程中，需使用钻孔炸药，炸除未完全采出的煤块，以充分利用采煤资源。但是钻孔炸药的使用同样存在安全隐患，如起爆精度、钻孔精度、炸药适应性等问题。因此，
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施
采煤工作面过地质构造带和收尾安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面过地质构造带通常是非常困难和危险的，因为构造带常常具有不稳定性和易发生变形、开裂、塌方、冒水等危险性。此时，为保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产，在采煤工作面过地质构造带和收尾时，必须采取科学合理的安全技术措施。 1. 采煤工作面过地质构造带的安全技术措施 1.1. 采用先掏后支的方法 先掏后支是指在向前开采时，先将煤炭掏空，然后再用钢带、垫板等支架支撑，以达到保证矿工安全和控制震动的目的。此时，需要注意根据地质构造的不同、分段设置合理的先进处理方案，并且开始掏空之前要进行大量的验算和实地调查，以确定所选方案的安全性、合理性和可行性。 1.2. 设计合理的钢架、木桩和垫板等支护材料 在选择钢架、木桩和垫板等支护材料时，必须根据地质条件和采煤机械的切割方式来进行选型和设计。同时，因为地质构造对支架的影响非常大，所以支架的设计和选择应该适应不同的地质条件，以期达到更好的安全效果。 1.3. 加强管理，严格执行规程 在采煤工作面过地质构造带时，必须要做到有计划、有预测地进行作业，确保地质条件、支架措施的选择、安全管理等方面的合理性
和安全性，并灵活应对不同的情况，及时调整和完善方案，以达到最佳的安全效益。 1.4. 加强技术力量培养 在采煤工作面过地质构造带时，要求现场技术人员具备丰富的专业知识和操作经验，掌握各种煤矿安全技术措施，以便快速处理紧急情况。 2. 采煤工作面收尾的安全技术措施 2.1. 喷浆加固封闭 在采煤工作面收尾时，需进行喷浆加固封闭，以防止瓦斯、粉尘等危险物质向已经开采的煤层和排放冒进区渗透，并控制采空区倒塌失稳的风险。同时，喷浆加固封闭还能减少地面裂缝和地面塌陷的风险，确保矿山地质安全。 2.2. 采用大型板岩局部垫煤技术 大型板岩局部垫煤技术是一种能够快速并有效地进行过渡性支护的方法，可适用于不同程度的地质构造和不同尺寸的岩石块。它主要通过平行堆放钢管、滑动支架等板岩支架来控制岩石的位移和振动，以达到局部巩固的效果。
煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施
煤矿工作面末采收尾安全技术组织措施 煤矿工作面末采收尾是指在煤矿生产中，采煤工作已完成，维修工 作要进行的情况下所采取的安全技术组织措施。末采收尾作业的顺利 开展，不仅能够保证采区数据的准确性，同时也能保证采区维修与清 采工作的正常进行。 末采收尾作业的组织程序 1.动态管理台账的建立：在末采收尾作业前，负责管理的领 导需要建立动态管理台账，以及编制末采收尾作业的专项方案， 统筹煤矿生产中的安全工作。 2.现场安全检查：在末采收尾作业过程中，需要有专门的人 员负责现场安全检查。对采煤机、风机、支架等设施进行检查， 发现问题立即上报，及时处理，确保现场的安全状况。 3.制定施工方案：根据现场情况，制定详细的施工方案。在 其中列出应采取的工作措施、应使用的设备工器具等，确保施工 过程中能够对潜在的安全隐患尽早进行预防。 4.现场施工管理：在现场施工过程中，需要严格执行施工方 案，严格按照规定进行安装调试等工作。同时要注意对作业人员 进行安全教育，加强对施工现场的把控，确保施工过程的安全性。
末采收尾作业中需要注意的安全问题 1.氧气浓度检测：在末采收尾作业现场，煤矿工作面内的氧 气浓度很可能会有严重偏差。因此，作业前需要针对采掘工作的 完成情况进行氧气浓度检测，确保施工过程中氧气浓度的掌控。 2.确保救援方案：对于可能出现的安全事故，末采收尾作业 中需要保证救援方案已经制定。当事故发生时，应及时采取应对 措施，尽快将伤员转移出现场，并随时跟进其病情变化，搜救失 踪人员。 3.防止火花引发爆炸：在末采收尾作业过程中，电器运行时 会产生火花，但火花一旦遇到易燃气体，就会引发爆炸，从而给 施工人员带来巨大风险。因此，在施工前需要对空气中可能存在 的可燃气体进行检测，尽可能排除气体、粉尘对施工工作的影响。 结语 末采收尾作业是煤矿生产中重要的一个环节，执行好末采收尾作业，能够为煤矿工作面的顺利开展提供充足的保障。因此，在执行末采收 尾作业时，需要做好各项准备工作，严格按照安全组织措施进行操作，尽可能保证施工过程中的安全性。同时，对于未料到的安全隐患，需 要根据制定的救援方案及时处理，确保现场的安全环境。
1703采煤工作面收尾措施
1703采煤工作面收尾措施 目前，1703回采工作面已接近停采线，为确保安全生产，工作面收尾时，必须安全撤除工作面内的支架、设备。因此，必须保持一定的拆除空间，有安全畅通的通道，保证通风、运输、拆除人员的正常工作，必须采取特殊的技术措施加以管理，预防事故的发生。特制定安全措施，具体内容如下： 一、技术措施 1、在收尾前必须调整上面，使其工作面刮板输送机头超前，机尾拖后。 2、调整工作面方法是：机头段按每硐1.2米，机尾段按每硐0.8米。 3、必须保证北翼总回风道保护煤柱不少于30米。 4 由于工作面局部顶板缺失，给现场管理带来一定困难，所以采取使用木点柱置换单体液压支柱，木支柱规格要求长度不少于0．６米，并使用好托板棚。 二、安全措施 1、施工前班长及安全员必须先对工作地点安全情况全面检查一遍，发现问题及时处理，确认无任何隐患后，其他工作人员方可进行工作面。 2、随着工作面的推进，整修班组及时拆掉平巷内的刮板输送机的溜节，并在平巷内及时打好拦头大木垛。 3、在此区域内的正确使用好单体液压支柱和铰接顶梁，确保单体柱子初撑力不少于90KN，并在铰接顶梁上打好木垛，使用木板作假顶，必须接顶背实，以防破碎矸子掉落伤人。 4、整修班组必须打好不少于20m的超前支护，并按规定使用麻绳搞好连索，防止倒棚。 5、工作面煤壁与运巷交接处，必须使用长板梁棚支护，板梁长度不少于2.4m，并交替使用，以防空顶，造成顶板冒顶。 6、工作面打眼放炮当接近平巷时（放炮顺序从溜尾到溜头），可打单排眼，放小炮振动炮，有必要时使用手镐进行落煤。 7、每放一炮攉净煤后及时使用托板棚支护，最后一棚并与平巷内铰接顶梁棚及时对接上，并及时接到顶板，以防造成空顶。 8、在此区域段平巷内，原使用的牙壳棚，不得随意拆除，并及时放掉棚腿处两邦的悬矸，以防掉落推倒木棚支护。 9、在此处工作的所有人员应经常坚持敲邦问顶，并仔细观察此处的各种支护，以防来压变形造成出口不通畅。 10、回采到停采线时要留出最小控顶距，以使行人、运料、通风，必要时可用木垛保护好上下安全出口，使退路安全畅通，必须确保原通风系统完好，确保有足够的风量。 11、回柱时必须采取先支后回，加强对顶板的管理，必须每2~3人一组，一人回柱，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。 12、回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整的安全地点回柱。 13、回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前回柱和进入采空区内作业。 14、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱。 15、回每一棵支柱前,都必须选择并清理好退路后,方可进行回柱操作. 16、采用人工回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。17、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。
工作面收尾安全技术措施
208采煤工作面收尾安全技术措施 1、工作面必须提前甩斜找直，并使工作面与停采线平行。 2、采最后一排煤时，换用2m长、小头直径不小于14cm的木梁木柱一排。架设木梁柱时，木梁柱必须架设在铁梁柱间，棚距0.5m，梁头紧靠煤墙，梁柱要砍口，接口要密实，支设要有劲，煤墙顶邦要背好，梁上要罩严顶，严禁空顶。所架设的木梁柱必须形成一梁三柱，老塘侧两排支柱沿倾斜方向每隔3m必须留一宽不小于0.5m的安全出口。上下安全出口必须维护完好，以保证后路畅通。煤墙边留设两排木支柱，以保证放顶期工作面正常通风。 3、清理浮煤，使工作面巷道高度保持1.2m以上，先拆除工作面溜子等设备。 4、按正常回柱放顶顺序回撤完老塘侧一排铁梁柱。 5、按由下向上的放顶顺序，由老塘向煤墙的顺序回撤最后两排铁支架。 6、回柱放顶前，必要时打好戗棚或斜撑，挂好挡矸帘，并清理好退路，戗棚要齐全有劲。 7、在上顺槽设回柱绞车或拔柱器，按由下向上，由老塘向煤墙的顺序回撤工作面的梁柱，一次只准回撤两根以下，严禁拉大网。 8、整个收尾过程中，回出的梁、柱、必须及时运出工作面。不准用溜子、运梁柱。 9、回柱前，周围5米范围内的支架必须认真检查，切实加固，确保安全，才准放顶。
10、回柱时，瓦斯安全检查员必须注意工作地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度、如瓦斯超限，温度过高，必须立即撤出人员。 11、整个收尾期间，每班至少有一名有经验的人员担负专职顶板工，负责观察顶邦动向，发现危险，必须立即通知所有人员撤出。 12、在整个工作面收尾期间，必须有一名副矿长现场跟班。 13、整个收尾期间，每班必须有队长跟班指挥，及时解决现场出现的问题，本措施配合《工作面回采作业规程》及《煤矿安全规程》执行。 14、在放顶收尾期间，严禁工作面回风经过采空区。 15、本措施必须经全体放顶人员学习后，方可进入现场作业。 抄送 矿长： 安全矿长： 生产矿长： 生产科： 安全科： 通风科： 调度室： 总工： 施工队： 编制人：吴用芳 2008年8月25号
采煤工作面收尾铺网安全技术措施
采煤工作面收尾铺网安全技术措施 为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通，保证综采设备顺利撤出，制定以下措施： 一、施工工艺过程： 1、工艺流程：（1）降低采高-（2）铺网和钢丝 绳-（3）割透煤垛-（4）包顶网-（5）拉架。 2、工艺流程说明 3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低 采高，逐步降低，推进4M割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7M。随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于3.6M，控制好顶底板。 4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过 调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺 设双层顶网，在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜（或直径为21.5㎜）的钢丝绳，钢丝 绳间距800㎜-1000㎜。 5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工 作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。
6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。 7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。 二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求： 1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10M ×1.2M；联网丝的规格为14#铁丝。 2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾（机头）开始，将金属网展开，联到Φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜-1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。第二片网联好后，将网兜回来帖顶梁吊挂好，采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。以此类推，按上述方式进行铺网。
工作面末采收尾安全技术组织措施
工作面末采收尾安全技术组织措施 工作面末采收尾是煤矿生产中最关键的环节之一，也是最危险的环节之一。要保障工作面末采收尾的安全，必须采取一系列的技术组织措施，从而保障煤炭生产的安全和高效。 一、地质勘探地质勘探是工作面末采收尾安全的重要基础。在采前要对矿区地物进行调查，了解地质情况，明确煤层走向、倾角、厚度、岩层厚度、断层、裂隙、孔缝、水文地质情况等，制定科学的采掘方案，防止采掘时发生地质灾害。 二、合理布置根据不同类型的采煤工艺进行合理的布置，釆用分级垛或临时支撑，保证空间上的安全作业区。选用适宜的开采方法，对于不同类型的煤炭进行区别对待，可以减少局部表层垮落、煤柱断裂等危险情况。 三、判断瓦斯等危险气体要根据采煤面瓦斯压力、流量等因素，制定瓦斯等危险气体的预警标准和措施，如利用瓦斯检测管道或遥控监测，严格掌控现场瓦斯浓度。增加系统备用、双重检测、备用通风机等设施，保证煤矿安全生产的顺畅进行。 四、完善通风系统通风系统是保证采煤工作面人员安全和防范火灾的必需系统。采煤前要进行详细的通风规划，配置符合要求的风机类型和数量。可以增加回风管道和排瓦斯管道等，排除瓦斯爆炸的风险。对于进风口和排风口要进行定期检查和维护。
五、完善救援措施工作面末采收尾是煤矿事故易发区，需要制定应急预案。安装呼吸器、救生器等救援设备，加强应急救援队伍的组建和培训，建立应急特种车辆保障队伍，配备应急交通工具，明确事故源头和应急体系，并组成安全小组进行应急维护，以应对可能出现的煤矿事故。 以上内容是工作面末采收尾安全技术组织措施的概述，必须有效地落到实处才能确保安全生产。需要煤炭企业严格遵守煤矿安全规定和标准，加强安全监管，提高员工的安全意识和技能，严约束各项规则，确保工作面末采收尾安全生产。
综采工作面收尾安全技术措施
综采工作面收尾安全技术措施 引言 综采工作面是煤矿开采中的重要部分，在工作面收尾阶段，安全技术措施至关 重要。这篇文档将介绍综采工作面收尾安全技术措施的相关要点和指导原则。 工作面收尾概述 综采工作面收尾是指在煤炭开采过程中，已经完成采矿工作的工作面进行清理、支护、回填等工作，以减少矿井塌陷和其他安全隐患。在收尾阶段，必须采取有效的安全技术措施，以确保矿山的安全运营。 安全技术措施要点 在综采工作面收尾过程中，应注意以下几个重要的安全技术措施。 1. 工作面支护 在收尾阶段，工作面的支护是至关重要的。应根据工作面的地质条件、矿体性 质等因素选择适当的支护方式和材料，确保工作面的稳定和安全。同时，在支护过程中应密切监测工作面的变形和压力，及时采取措施进行调整和加固。 2. 废弃煤渣处理 在综采工作面收尾过程中会产生大量的废弃煤渣。这些煤渣需要妥善处理，以 防止其对矿山环境和人员安全带来影响。常见的废弃煤渣处理方式包括回填、堆放和利用等，应根据实际情况选择合适的方式，并遵守相关的规定和标准。 3. 瓦斯抽放与防治 在综采工作面收尾过程中，瓦斯抽放与防治是必不可少的。瓦斯是煤炭开采过 程中常见的有害气体，容易引起矿山爆炸等严重事故。应采取有效的瓦斯抽放措施，及时清除工作面和采空区的瓦斯，保持矿井通风畅通。同时，应严格遵守瓦斯防治的相关操作规程和安全标准，确保人员的安全。 4. 灭火与防火 综采工作面收尾过程中，火灾风险是不可忽视的。应设立合适的灭火设备和防 火装置，定期进行灭火器的维护和检查。同时，应遵守矿山的防火安全制度，严禁在工作面附近吸烟、使用明火以及携带易燃物品等，保证矿山的火灾防治工作得到有效落实。
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范文（二篇）
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施范文煤矿炮采采煤工作面的收尾阶段是煤矿生产过程中非常重要的环节，也是存在较高安全风险的阶段之一。为了确保矿工的安全，采取一系列安全技术措施是必不可少的。本文将就煤矿炮采采煤工作面收尾阶段的安全技术措施进行详细说明，以期为相关工作提供参考。 一、收尾前的准备措施 1. 加强收尾前的安全教育 在收尾前，必须加强对矿工的安全教育。这包括向矿工传达收尾工作的重要性、特殊的安全风险以及防护措施等内容，以增强他们的安全意识。 2. 检查收尾设备的运行状况 在进行炮采煤工作面收尾之前，必须对所有收尾设备进行全面检查，确保其能够正常运行。同时，还要检查设备的安全保护装置是否完好，以及是否存在安全隐患。 3. 制定收尾计划 在收尾前制定详细的收尾计划，明确各项工作的任务和流程，并进行细致的安全风险评估。根据现场的实际情况调整和完善收尾计划，保证其的可行性和安全性。 二、收尾中的安全技术措施 1. 设置专门的收尾作业区域 收尾作业的区域应明确划定，并设置警示标志，以限制其他人员的进入。同时要保持作业区域的整洁，避免杂物的堆放，防止工作面出现障碍物。 2. 加强通风系统运转
在收尾作业过程中，应加强矿井通风系统的运转，确保收尾区域的空气流通。排除有害气体，防止积聚造成中毒事故。 3. 严格遵守行车作业规程 在收尾作业中，如果需要使用行车进行物料的搬运，必须严格按照行车作业规程操作。要定期对行车设备进行检查和维护，确保其安全可靠。 4. 制定明确的煤尘防治措施 收尾作业过程中，矿工要根据煤矿特点制定适当的煤尘防治措施。如合理安排喷水降尘，安装抑尘设施，控制煤尘扩散范围等。 5. 加强对安全预警设备的使用 在收尾过程中，应加强对安全预警设备的使用。如瓦斯检测仪、煤尘浓度检测仪等，确保及时发现并处置安全隐患。 三、收尾后的整理措施 1. 清理煤炭和煤尘 收尾作业结束后，要对矿井内的煤炭和煤尘进行及时清理。清理过程中应采取湿法作业，以减少煤尘的扩散和二次污染。 2. 检查设备和通风系统 收尾作业完成后，要对收尾设备进行全面检查，并进行必要的维护和修复。同时，要对通风系统进行检查，确保其正常运行。 3. 汇总和分析收尾过程中的安全记录 收尾结束后，要对整个收尾过程进行记录和分析。包括安全事故、隐患、瓦斯、煤尘等相关情况记录，并及时总结经验教训，加强安全管理工作。 4. 安排矿工适当的休息和放松
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施(2篇)
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施 一、编制目的 采煤工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来，对收尾地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现我矿安全生产管理目标。 本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。 二、编制依据 1、采煤工作面实际情况； 2、《煤矿安全规程》； 3、行业主管部门有关于矿山安全生产管理的有关规定； 4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。 三、领导指挥组及其职责 组长：生产矿长 副组长：调度主任、采煤队长、采煤技术员 成员：各跟班人员、班组长、安全员、瓦斯检查员 领导小组工作职责
1、负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。 2、指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。 3、在收尾作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。 4、严格执行措施规定，不得违章指挥。 5、监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。 6、严格执行本安全技术措施。 四、回柱操作 1、收尾采用方法 (1)本次收尾工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)，再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚(木材直径不小于10cm)，以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和铰接顶梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和铰接顶梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。 (2)回撤支架工作从工作面从上至下回撤。回撤支架从运输巷运出。 (3)回柱顺序为先采空区后煤壁。 2、收尾前的准备工作 (1)煤矿矿领导组织有关人员讨论收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。 (2)技术部门根据矿会议收尾草案，编制具有针对性的收尾安全技术措施，送交主管部门批准，并对与收尾工作有关的人员进行详细的贯彻。
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施
煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施 煤矿炮采采煤工作面收尾是指在该工作面采完全部煤层，全部设备和设施完成拆除回收后，对该工作面进行总结、评估，除去安全隐患并进行记录的过程。工作面收尾是煤矿生产过程中不可缺少的一个紧要环节，其关系到矿山生产的安全和效益。为提高工作面收尾作业的效率和质量，削减安全事故的发生，需要采纳一系列的技术措施。 1. 工作面内设备拆除 在采完全部煤层后，需要对工作面内的设备进行拆除。这是防止设备过期而引起的不安全。拆除设备应依据拆卸方案进行，做好安全保护，严格执行拆除流程，防止设备损坏或工作面受到损伤。拆除设备过程中，应将设备零部件清理完毕，以保持工作面的乾净、安全和有序。 2. 测量及准备掘进色板 在设备拆除的基础上，需要进行掘进色板的准备工作。应进行地质走向、煤层倾角和工作面高度等方面的测量，确保掘进色板的精度和精准性。掘进色板应贴合煤层结构，保证煤层倾角不超过设计范围，以防止在采掘过程中发生重点事故。 3. 钻眼爆破 准备掘进色板后，需要对煤层进行钻眼爆破。这是将煤层炸碎成块，削减煤层在运输过程中的粉尘量，减轻末煤露天运输带上的清理工作量，并将煤层倾斜的情况均匀调和。在钻眼爆破过程中，应严格依照爆破方案和安全规定操作，严格掌控爆破时间和炸药量，确保安全。 4. 皮带运输
经过钻眼爆破后，煤块需通过皮带输送机送出工作面。皮带的运输是掌控安全的紧要参数之一、因此，在运输过程中，应严格执行生产安全规章制度，确保皮带安全运行。此外，必需保证皮带运输速度和荷载的适合程度，以确保煤矿生产的安全和高效。 5. 瓦斯、矿尘等有害气体防控 在煤矿炮采采煤工作面收尾过程中，应重视瓦斯、矿尘等有害气体的防控。必需实行瓦斯采集和矿尘整治措施，掌控瓦斯和矿尘的浓度，保证工人的安全和健康。此外，应建立完善的瓦斯、矿尘监测体系，进行瓦斯、矿尘等有害气体浓度的实时监测，以便适时实行掌控措施，保障作业人员身体健康。 6. 收尾作业记录 在煤矿炮采采煤工作面收尾后，需要进行收尾作业记录。记录应认真描述工作面收尾的整个过程，包括煤层钻眼、爆破和皮带运输等全部过程，同时，记录公开传达措施，以便日后的复查和评估，提高管理水平和效益。 总的来说，采纳上述一系列的技术措施，可以有效提高煤矿炮采采煤工作面收尾的效率和质量，除去安全隐患，削减安全事故的发生，并为工人的生命安全和煤炭生产的高效率供给了牢靠保证。
采煤工作面收尾的安全技术措施
采煤工作面收尾安全技术措施 采煤队应根据生产技术科负责人对采煤工作面的现场测量。将采面当月推进度填绘于采掘平面图上，量取该采面实际已采长度至设计所规定的止采线，并提前三个月上报矿生产部门领导研究决策。 一、采面收尾前的相关注意事项 1、生产技术科相关负责人则根据矿生产办公会的研究决定，提前一个月下发进度通知单并跟踪掌握采面的日循环进度，及时下发停工通知书。采面的停工通知书必须提前3天下发。 2、采煤队根据停采通知的下发时间准备好回撤的坑木、拉绳、回柱器，选择好回收后设备的运输工具。 3、工作面结束前，必须加强工程质量，将工作面控顶距缩至最小控顶距2m同时收尽浮煤。回收的支架及时运出工作面，保证安全退路畅通。加强安全出口检查和维护，若有片帮危岩应及时处理。 回柱放顶处必须悬挂便携式报警仪。当工作面通风不良、瓦斯超限时，必须停止工作采取措施进行处理。 二、收尾放顶的安全技术措施 1、工作面结束前，必须加强工程质量，将工作面控顶距缩至最 小控顶距2m同时收尽浮煤。回收的支柱及时运出工作面，保证安全退
路畅通。加强安全出口检查和维护，若有片帮危岩应及时处理。 回柱放顶处必须悬挂便携式报警仪。当工作面通风不良、瓦斯超限时，必须停止工作采取措施进行处理。在回柱过程中，如遇顶板来压集中、顶板垮落剧烈时，必须暂时停止回柱，待稳定后方可继续进行。 2、运输巷、回风巷支架的回撤。除沿空留巷外，巷道支架均随工作面放顶进行回撤。要求该支架后方与工作面切顶线整齐。运输巷回棚在缩短至采区禁采线时，采用人工回撤，用单体液压支柱托住棚梁然后拉出棚腿，在护身支柱保护下远距离卸载，顶板垮落稳定后用长把钩取出棚柱。为防止瓦斯积聚，必须要对工作面回风巷支架可超前切顶线一排或半排进行回撤。当顶板破碎、压力较大时，应采用回柱绞车点动回柱。 三、工作面结束后安全技术措施 1、工作面回采到停采线后，及时回收工作面支柱和顶梁，采用木支柱替换金属支柱并按工作面回柱安全措施执行。 2、工作面结束后15日内撤除所有机电运输设备及巷道材料后及 时在距回风大巷上帮5m处，各巷各打2道密闭。 3、打好密闭后，悬挂检查牌板，定期检查二氧化碳及瓦斯等。 隆石煤矿生产技术科煤矿二0—五年四月三日
综采工作面收尾、回撤专项管控措施
综采工作面收尾、回撤专项管控措施综采工作面收尾、回撤专项管控措施 一、顶板： 1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。根本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。 2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。工作面推动至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m，老顶周期来压步距约为20m，由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压估计不明显，顶板随采随落。 二、顶板重大安全风险因素如下 1120X、11506工作面收尾及回撤期间，由于2、5#煤直接板为不稳定～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。 三、防范措施 1、综采工作面收尾期间的顶板管理措施 （1）收尾阶段，严禁放煤且必需要把握好采高（2#煤采高不得大于2.8m，5#煤采高不得大于3m），保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶
梁下方，防止采煤机割煤时扯网。工作面金属网必需与顺槽的金属网搭接，并按短边联网要求联结好。铺、联网之前必需停止工作面刮板运输机和采煤机，并闭锁开关。拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下，并在拉架时留意支架顶梁的其它部件挂网、扯网。铺网推动期间不准带压移架。 （2）工作面最终15m（依据刀数调整，不得小于15m）开头铺设金属网铺，前3刀铺设单层网，铺设第一道网时，利用3.5米长的单体柱和半圆木协作上网。从第3刀后整个工作面开头铺设双层网，直到停采线。当工作面割完第4刀煤后，开头铺设第1根钢丝绳，钢丝绳直径为21.5mm，间距0.8m，直到停采线。 （3）网片联结要求：金属网的长边对长边，短边对短边搭接，孔孔相联，长边搭接长度为200mm，金属网短边搭接300mm，搭接采纳16#铁丝扎紧，采纳双丝双扣梳辫法孔孔相连，并不得少于3扣。 （4）铺设钢丝绳要求：①钢丝绳的断丝不得大于1/3，锈蚀严峻或不能取直的一律不得用；②钢丝绳铺设要直，相互平行，每割0.8m铺设一根钢丝绳，钢丝绳应从工作面端尾向端头依次与金属网联结，每根钢丝绳用联网铁丝把钢丝绳和金属网绑扎在一起，绑扎间距是300mm，严禁从两头同时向中间进行绑扎；③当钢丝绳不够长时，中间搭接不小于0.8m，并用4个配套绳卡将绳头卡牢，绳卡要匀称（绳卡间距200mm）； ④钢丝绳两头每头至少余5米以上，两顺槽的钢丝绳固定在煤帮打设
采面调面及收尾安全技术措施
采面调面及收尾安全技术措施 由回采工区施工的15305采煤工作面，已进入最后收尾阶段。根 据现场实际开采情况，上回风巷比进风巷略长，需对工作面进行调面 回收。为了进一步保证调面及收尾时的安全施工，依据《煤矿安全规程》、《15305采面规程》特制定本安全技术补充措施： 一、工作面调面回采前，现场管理人员、盯班区长、安监员、班 队长要进行仔细检查工作区域内的各种支护齐全与否有效、顶板情况、工作面有无异常现象、各安全出口是否畅通,对发现的问题及时进行妥 善处理，确认安全之后方可进行施工。 二、调面、收尾步骤： 1、对工作面进行调面，调溜尾。直至调至工作面与停采线平行为止，完成调面工作。 2、平推工作面，直至推至停采线为止。 3、回收进回风巷钢棚及工作面支柱，采面收尾工作结束。 三、调面施工方法： 1、工作面调面时仍按正规回采时的顺序逐刀进行，第一个斜长20米，然后每个斜头下延20米，直至加到上面溜头后再平推一刀，而后 开始下一个调面流程。 2、调面时下头支柱排距不小于0.6米，上头支柱排距不大于1.2米。斜头处支不上正规支柱的打设带帽临时支柱加强支护。调面时最
大控顶距不超过5m，最小控顶距不小于2.5m，斜头处支设临时支柱， 斜头长不超过5米。。 3、调斜期间，可以有中倒悬的顶梁，但加斜期间要逐刀整改，调 斜期间不得出现连续超过两架不铰接的顶梁。切顶排支柱要及时回撤 和补充，并及时进行整改保证切顶排支柱平直。 四、工作面调面时，使用单体液压支柱配合金属铰接顶梁对顶板 进行支护，采用密集支柱切顶全部跨落法管理顶板。当工作面调面出 现最大控顶距5米时，必须及时回撤老空密集支柱。随着工作面的调采，如果工作面的悬顶面积超过（2×5）m2时，必须采用人工强制放 顶的方法控制顶板。 五、工作面调面时，应加强顶板的管理工作，必须对工作面范围 以内的支柱进行多次注液，保证支柱有足够的初撑力，以防止放炮崩 倒支柱及发生冒顶事故。如遇顶板破碎时,应适当缩小柱距并在顶梁上 方铺设塑编网进行加密支护，落煤后及时支设临时支护，局部冒顶处 必须用圆木或背板背实，并确保支柱迎山有力。 六、工作面调面时，加强对工作面上、下安全出口超前支护和端 头支护的管理工作。端头支护必须随调采推进，平行、接延使用，水 平双销必须齐全可靠,移设前必须提前支设好临时柱，移设后及时补上 缺柱。端头支护既要有足够的支护强度，又要保证规定的支护距离， 要达到支护良好,行人畅通等规定要求，以保证工作面调采的正常施工；工作面各安全出口，应加强超前支护的管理，超前支护用单体液压支