设备利用率

设备利用率
设备利用率

什么是设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。

是指设备的使用效率。

是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。

因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。

所以,作为企业的管理者,在进行生产决策的时候,一定要充分认识到这一点。

一般包括:

设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标―设备负荷率;设备综合利用指标―设备综合利用率。

过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

设备利用率的计算公式设备的利用率可以用以下公式计算:

公式一:

设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量×100%公式二:

设备利用率=每班次(天)实际开机时数/每班次(天)应开机时数×100%公式三:

设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%设备利用率的统计办法

1、人员及部门进行设备的统计应该由专人或专门的部门负责,其统计的目的主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料,一般由企业的生产部、主管部或机电部门负责。

2、方法进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行,也可以采取实际统计的办法。

对于时产量固定的或产量容易计算的,可采用公式一;对于产量可变或设备较小的,可采用公式

二、公式三;统计工作应该认真、严肃、长期坚持,只有长期的数据,才是更加准确和实事求是的调查数据设备完好率完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为设备完好率=设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数

×100%所谓完好设备一般标准是:

①设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要求;②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象;③原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电的泄漏现象。

对于各种不同类型的设备,还要规定具体标准。

例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。

公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

在计算设备完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。

设备完好率统计标准(2)

一、设备完好率的定义:

完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为:

设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100%=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

二、设备的定义:

是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。

它是现代企业生产的重要物质技术基础,是生产力因素中的一个重要组成部分。

企业中有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。

而设备管理的根本任务就是让设备完好,尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况,以保证企业生产任务的完成。

三、设备的种类设备分为下列七类。

1.生产设备:

即承担生产任务的各种机械装置,如发电机、除氧器等。

2.动力设备即产生电力、热力及其他各种动力的设备,如锅炉、工业汽轮机、空压机、变压器等。

3.传导设备:

即用于传送电、热、水、压缩空气及有关固体、液体和气体物料的设备,如电力网,传送带、上下水道、煤气管、蒸气管等。

4.运输设备:

即用于载人和运货的各种运输车辆。

5.检测设备:

即用于生产和科研中的各种测试设备、计量仪器和仪表装置。

6.管理设备:

即生产经营管理用的设备和装置,如计算机与传真机、电话通讯设备等办公设备。

7.公用服务设备:

即企业中的医疗卫生设备、炊事设备以及企业工人俱乐部等公用场所上的设备。

四、设备完好标准是设备管理的基本依据设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。

设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF

1、设备完好率 定义:设备完好率,指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式:设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准:所谓完好设备一般标准是: ①设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要求; ②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑 系统正常、设备运转无超温、超压现象; ③原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各 种不同类型的设备,还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义:设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。所以,作为企业的管理者,在进行生产决策的时候,一定要充分认识到这一点。 一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标―设备负荷率;设备综合利用指标―设备综合利用率。过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式: 公式一: 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二: 设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100% 公式三: 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率 定义:设备故障率是指事故(故障)停机时间与设备应开动时间的百分比,是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

机械设备完好率利用率等统计公式

机械设备完好率、利用率等统计公式 1、主要机械完好率。它是反映机械完好情况的指标,按规定的主要机械进行考核。其计算公式为: 报告期机械完好总台日数 主要机械完好率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 2、主要机械设备利用率。它是反映机械利用情况的指标,按规定的主要机械进行考核。其计算公式为: 报告期机械实作总台日数 主要机械利用率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 3、装备生产率。它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标,供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。其计算公式为: 全年施工(生产)总产值 装备生产率= ———————————×100% 末自有机械净值 4、净产值机械维修费用率。它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比率,用以考核机械维修费用的情况。其计算公式为: 全年机械维修费用+全年机械大修费用 净产值机械维修费用率=————————————————×100% 全年净产值总和 5、机械固定资金利税率。它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。用以考核机械创造利税的情况。其计算公式为: 全年实现利税总额 机械固定资金利税率= ————————————×100% 自有机械固定资产平均原值 式中:机械固定资产平均原值=(年初机械原值+年末机械原值)÷2 (二)专业性指标 企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果,制定了一整套考核指标,作为企机械经营管理的目标和考核依据。当前施工企业执行的指标尚无统一规定,应根据本单位具体情况和需要选用。 1、机械装备方面的指标 (1)技术装备率。它是反映企业人均装备程度。其计算公式为: 报告期末自有机械净值(元) 全员或工人技术装备率(元/人)= ———————————— 报告期末全员工人人数(人) (2)动力装备率。它是反映企业人均动力装备程度。其计算公式为: 报告期末自有机械动力数(KW) 动力装备率(KW/人)= —————————————— 报告期末全员或工人人数(人) (3)机械新度系数。它是反映企业机械的平均新旧程度。其计算公式为: 报告期末机械总净值 机械新度系数= ————————— 报告期末机械总原值 (4)机械装备更新率。它是全年机械更新原值占全部机械原值的比率,用以反映企业机械装备更新速为:

最新苏教版小学科学实验室及设备利用率统计表

苏教版小学科学实验室及设备利用率统计表 学校名称(盖章):统计学期:2010-2011学年度统计时间:2011年7月 实验室名称 主要器材 台套数实验课程实验项目实验学时实验专业(班级)学生数每组人数人时数备注 实验室显微镜、 微生物装 片 5 水滴里的 生物 显微镜的 正确使用 2 6年级31 5 62 实验室 注射器、水 槽、。5 我们周围 的空气 空气的性 质 2 4年级25 5 50 实验室光碟 1 我们周围 的空气热空气和 冷空气 2 4年级25 5 50 精品文档

实验室 汤匙、钢 锅 5 做酸奶做酸奶 1 6年级31 5 31 实验室 显微镜、 载玻片5 馒头发霉 了 观察并画 出馒头上 的酶 2 6年级31 5 62 实验室 玻璃片、蜡 烛、水槽、5 空气中有 什么 空气中有 什么 2 4年级25 5 50 实验室 显微镜、 装片若干5 搭建生命 体的积木 用显微镜 观察洋葱 表皮细胞 2 6年级31 5 62 实验室 水温计、烧 杯5 冷和热 正确使用 温度计的 方法 2 4年级25 5 50 实验室酒精灯、三 角架、石棉 网、 5 热的传递 正确使用 酒精灯的 方法 1 4年级25 5 25 实验室地球仪1 个、展示 1 地球的形 状 通过实验 了解地球 1 6年级31 5 31 精品文档

屏1个的形状 实验室 烧杯、水 温计5 吸热和散 热 探究常温 下热水温 度的变化 规律 2 4年级25 5 50 实验室 酒精灯、金 属汤匙 5 热的传递热的传递 2 4年级25 5 50 实验室 地球仪1 个1 地球的表面 能用砂石 或橡皮泥 做一个模 型 2 6年级31 5 62 实验室 暗盒地球 构造模型1 地球的内 部 了解地球 内部结构 1 6年级31 5 31 实验室 长尺、纸 屏、音叉5 声音的产 生 研究声音 的产生 2 4年级25 5 50 实验室 电池盒、 导线、光碟 1张 5 电和磁简单电路 2 5年级25 5 50 精品文档

设备利用率OEE计算

如何计算工厂的整体设备效能 日本工厂设备维修保养协会的Seiichi Nakajima曾表示,对于分散式生产的制造商来说,工厂整体设备效能(以下简称OEE)如果能达到85%,就可以被公认为世界一流的。然而实际上目前并没有一个通用的工厂整体设备效能的计算方法。在进行车间的OEE 的数据处理计算时,应考虑多种因素。下面介绍的方法包含了一种计算生产线或生产流程的OEE,它也可推广用于计算整个工厂的OEE。 计算生产线或生产流程上的OEE 如果所有的机器相对于生产率和生产能力来说其贡献是相同的,那么计算生产线的OEE就简单了。但是完全均衡的生产线几乎没有,并且它也不能代表大多数工厂的真实情况。另外,大多数工厂并非都是一条笔直的生产线,其生产的产品部件能从一台机器非常和谐的传到另一台机器而且设备之间也非常谐调。实际上,一个生产流程往往是非常复杂的,生产线上的机器有些是串联关系,有些是并行工作,而且它们常常还有旁路流程。因此直接计算生产线或生产流程的OEE而不计算各单个机器的OEE是不可能的。 生产线或生产流程的OEE计算,在理论上认为整个生产线或生产流程是一个单独的机器,它理论上的生产周期等于生产流程中瓶颈机器的生产周期。例如,如果一条生产线上有三个机器,它们的生产周期分别为:3秒,2秒和4秒,则总的生产流程周期为4秒,即为瓶颈机器的生产周期。生产线作为一个整体,在4秒钟之内它只能生产一个产品。一个生产流程的关键是它要在瓶颈机器这一环节上保持一个高的可用度、生产率和优质率。 在典型的生产流程中各台机器的加工生产之间都有一定的时间冗余,如果这个时间冗余能够控制或允许一些机器短暂时间的停机,而不影响整个的生产流程,则它并不影响整个生产线或生产流程上的生产率。如果这个时间冗余不能弥补其它机器的短暂停机时间,瓶颈机器就会由于没有原料而停机或阻塞下面的流程,而不能生产出额外的资料。在所有的情形下,监控瓶颈机器的可用度和生产率,可提供一个非常好的整个生产线的生产剖面。 关于优质率,这里有两个关于生产缺陷的理论。第一个理论主张,在瓶颈机器之前,生产线上生产出了有质量缺陷的产品,只有当因这些质量缺陷导致瓶颈机器停顿(即由于缺少原料而使瓶颈机器停机)时,才称这些质量缺陷会影响到生产线和整个生产流程的产品产量。而在瓶颈机器这一环节上或它之后出现有质量缺陷的产品则肯定会影响到生产线和整个生产流程的产量。它也因此会影响优质率。 质量专家和“零概率”观念都认为,任何的质量问题都是不能接受的,并且我们应该尽力让我们的指示器显示出所有的质量缺陷,不管它们是出现在瓶颈机器这一环节之前还是之后。这种观点是正确的,但有些质量缺陷确实比另一些重要。在资源有限的情况下,应该把更加重要的质量问题放在第一位。在瓶颈机器这一环之后的质量问题要比在它之前的质量问题更严重,所以,要把瓶颈机器这一环节之后出现的质量问题放在第一位。

设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF

定义:设备完好率,指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式:设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准:所谓完好设备一般标准是: ①设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要求; ②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑 系统正常、设备运转无超温、超压现象; ③原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各 种不同类型的设备,还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义:设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。所以,作为企业的管理者,在进行生产决策的时候,一定要充分认识到这一点。 一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标―设备负荷率;设备综合利用指标―设备综合利用率。过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式: 公式一: 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二: 设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100% 公式三: 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

原材料利用率

原材料利用率 原材料利用率:是指生产企业加工成品中包含原材料数量占加工该成品所消耗原材料的总耗量的比重指标,通常用百分表示,这个指标数值越大说明对原料的利用率越高。 31.材料消耗定额执行情况指标 一种产品消耗一种材料,其计算公式为: 材料消耗定额执行情况指标=(单位产品材料实际消耗量/单位产品材料定额消耗量)×100% 一种产品消耗多种材料,其计算公式为: 材料消耗定额执行情况指标=[∑(单位产品材料实际消耗量×计划价格)/∑(单位产品材料消耗定额×计划价格)]×100% 多种产品消耗一种原材料,其计算公式为: 材料消耗定额执行情况指标=[∑(单位产品材料实际消耗量×实际产量)/∑(单位产品材料消耗定额×实际产量)]×100% 32.原材料利用率 原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量×100% 原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量×100% 33.原材料损耗率 原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量×100% 34.原材料综合利用率 原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量×100% 原材料综合利用率=(主产品重量+副产品重量)/原材料总消耗量×100% 35.废料利用率 废料利用率=(副产品重量/废料重量)×100% 36.原材料利用定额完成情况 原材料利用定额完成情况=实际利用率-定额(计划)利用率 37.原材料消耗定额完成率 原材料消耗定额完成率=(实际消耗/消耗定额)×100% 38.原材料节约量

原材料节约(或耗损)数量=(实际单耗-消耗定额)×报告期产量 39.原材料代用节约额 原材料代用而节约的材料数量=原用原材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量 原材料代用而节约材料金额=(原用原材料生产的单位产品原材料价值-代用品生产的单位产品原材料价值)×用代用品生产的产品产量 40.材料变动对产量的影响额 材料供应量变动对产量的影响额,其计算公式为: 材料供应量变动对产量的影响额=(材料实际购入量-材料计划购入量)/单位产品材料计划消耗量 材料储备量对产量的影响额,其计算公式为: 材料储备量变动对产量的影响额=(材料实际储备量-材料计划储备量)/单位产品材料计划消耗量 单位产品材料消耗量变动对产量的影响额,其计算公式为: 单位产品材料消耗量变动对产量的影响额=(材料实际消耗量/单位产品材料实际消耗量)-(材料实际消耗量/单位产品材料计划消耗量) 41.生产设备需要量 生产设备需要量=(计划生产任务/单台设备的生产能力)×100% 单台设备的生产能力=单台设备的工作时间×单位时间的产量定额 42.设备的生产能力 某设备的生产能力: 某设备的生产能力=单项设备的生产能力×该类设备的数量×规定的全年开动时间 单项设备的生产能力=设备的作业时间数×单位时间的产量定额 同类设备的生产能力: 同类设备的生产能力=同类设备台数×设备有效工作时间×每一台产量定额=(同类设备允数×设备的有效工作时间)/单位产品的台时定额 设备的有效工作时间=(日历天数-节假日)×日制度工作时间-设备修理停歇时间 设备组的生产能力: 设备组的生产能力=(设备组的设备台数×单位设备有效工作时间)/(单位产品台时定额×改进压缩系数)

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率OEEMTTR,MTTF,MTBF

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率 O E E M T T R,M T T F,M T B F Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

1、设备完好率 定义:设备完好率,指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式:设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准:所谓完好设备一般标准是: ①设备性能良好,如的精度达到工艺要求; ②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系 统正常、设备运转无超温、超压现象; ③、、油料等消耗正常,没有、、、的泄漏现象。对于各种不同类型的设 备,还要规定具体标准。例如的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要等。 中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义:设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及的技术经济。 在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。所以,作为企业的管理者,在进行的时候,一定要充分认识到这一点。 一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用

指标―设备负荷率;设备综合利用指标―设备综合利用率。过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式: 公式一: 设备利用率=每小时实际/ 每小时×100% 公式二: 设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100% 公式三: 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率 定义:设备故障率是指事故(故障)停机时间与设备应开动时间的百分比,是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。 计算公式:故障造成的停机时间/设备工作运行时间×100% 4、设备开动率 定义:设备开动率是指在某一时间段内(如一班、一天等)开动机器生产所占的时间比率。 计算公式:设备实际开动时间/设备正常工作时间×100% 5、OEE 定义:设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness,简称OEE。一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许

OEE设备利用率定义

OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率⑴⑷ 其中: 时间开动率=开动时间÷负荷时间 负荷时间=日历工作时间-计划停机时间 开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间(包括更换产品规 格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间) 性能开动率=净开动率×速度开动率 净开动率=加工数量×实际加工周期÷开动时间 速度开动率=理论加工周期÷实际加工周期 合格品率=合格品数量÷加工数量 在OEE公式里,时间开动率反映了设备的时间利用情况;性能开动率放映了设备的性能发挥情况;而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来,时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失,性能开动率度量了设备的短暂停机、空转、速度降低等项性能损失;合格品率度量了设备加工废品损失 例1:设某设备1天工作时间为8h,班前计划停机时间20min,故障停机20min,更换产品型号设备调整40min,产品的理论加工周期为0.5min/件,实际加工周期为0.8min/件,一天共加工产品400件,有8件废品,求这台设备的OEE。 计算:负荷时间=480-20=460min 开动时间=460-20-40=400min 时间开动率=400÷460=87% 速度开动率=0.5÷0.8=62.5% 净开动率=400×0.8÷400=80% 性能开动率=62.5%×80%=50% 合格品率=(400-8)÷400=98% 于是得到OEE=87%×50%×98%=42.6% 有些企业还可以根据生产的实际,用便于统计的数据来推算TPM⑵。 例2:设备负荷时间a=100h,非计划停机10h,则实际开动时间为b=90h;在开动时间内,计划生产c=1000个单元产品,但实际生产了d=900个单元;在生产的e=900个单元中,仅有f=800个一次合格的单元。 计算:可以简化为 OEE=(b/a)×(d/c)×(f/e)=(90/100)×(900/1000)×(800/900)=72% OEE还有另一种表述方法,更适用于流动生产线的评估,既 OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率 而:时间开动率=开动时间÷计划利用的时间, 计划利用时间=日历工作时间-计划停机时间 开动时间=计划利用时间-非计划停机时间 性能开动率=完成的节拍数÷计划节拍数

机械设备完好率利用率等统计公式

机械设备完好率利用率 等统计公式 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

机械设备完好率、利用率等统计公式 1、主要机械完好率。它是反映机械完好情况的指标,按规定的主要机械进 行考核。其计算公式为: 报告期机械完好总台日数 主要机械完好率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 2、主要机械设备利用率。它是反映机械利用情况的指标,按规定的主要机 械进行考核。其计算公式为: 报告期机械实作总台日数 主要机械利用率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 3、装备生产率。它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标,供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。其计算公式为:全年施工(生产)总产值 装备生产率= ———————————×100% 末自有机械净值 4、净产值机械维修费用率。它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比 率,用以考核机械维修费用的情况。其计算公式为: 全年机械维修费用+全年机械大修费用净产值机械维修费用率=————————————————×100% 全年净产值总和 5、机械固定资金利税率。它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。用以考核机械创造利税的情况。其计算公式为: 全年实现利税总额 机械固定资金利税率= ————————————×100% 自有机械固定资产平均原值 式中:机械固定资产平均原值=(年初机械原值+年末机械原值)÷2(二)专业性指标 企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果,制定了一整套考核指标,作为企机械经营管理的目标和考核依据。当前施工企业执行的指标尚无统一规定,应根据本单位具体情况和需要选用。

设备利用率1

设备利用率 什么是设备利用率 设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。所以,作为企业的管理者,在进行生产决策的时候,一定要充分认识到这一点。 一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标―设备负荷率;设备综合利用指标―设备综合利用率。过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 设备利用率的计算公式 设备的利用率可以用以下公式计算: 公式一: 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二: 设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100% 公式三: 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 设备利用率的统计办法 1、人员及部门 进行设备的统计应该由专人或专门的部门负责,其统计的目的主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料,一般由企业的生产部、主管部或机电部门负责。 2、方法 进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行,也可以采取实际统计的办法。对于时产量固定的或产量容易计算的,可采用公式一;对于产量可变或设备较小的,可采用公式二、公式三;统计工作应该认真、严肃、长期坚持,只有长期的数据,才是更加准确和实事求是的调查数据 设备完好率

完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式为设备完好率=设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数× 100%所谓完好设备一般标准是:①设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要求;②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象;③原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类型的设备,还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备 完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。 设备完好率统计标准(2) 一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为: 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100% =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 二、设备的定义:是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。它是现代企业生产的重要物质技术基础,是生产力因素中的一个重要组成部分。 企业中有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。而设备管理的根本任务就是让设备完好,尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况,以保证企业生产任务的完成。 三、设备的种类 设备分为下列七类。 1.生产设备:即承担生产任务的各种机械装置,如发电机、除氧器等。 2.动力设备即产生电力、热力及其他各种动力的设备,如锅炉、工业汽轮机、空压机、变压器等。 3.传导设备:即用于传送电、热、水、压缩空气及有关固体、液体和气体物料的设备,如电力网,传送带、上下水道、煤气管、蒸气管等。 4.运输设备:即用于载人和运货的各种运输车辆。 5.检测设备:即用于生产和科研中的各种测试设备、计量仪器和仪表装置。

提高设备利用率的对策

提高设备利用率的对策 我们长春客车厂现有设备3468台,其中大型、关键设备299台,设备固定资产总值45530万元。近几年来,我厂制造和修理客车任务繁重,提高设备利用率成为设备管理的重点。我们在分析影响设备利用率主要原因的基础上实施了一系列提高设备利用率、推动企业可持续发展的具体措施,取得了显著成效。 一、影响设备利用率的主要原因 1.设备技术状态。我厂拥有进口及国产数控设备100余台,分布在冲压、车体、转向架、总装、机具分厂等几个主要生产单位,这些设备在新造客车生产中占有举足轻重的地位。如水下等离子切割机、步冲机、加工中心、缝焊机、抛丸线等大型设备的正常运转是提高产品质量,保证工厂全面完成生产任务的必备条件。由于这些设备都已使用10余年,其中多是三班连续运转,使设备出现不同程序老化,加工精度降低、故障增多。由于生产任务紧,这些设备多是超负荷运转,出现故障时要求在最短的时间内排除,这对设备维修、操作人员的专业技能和责任心提出了更高的要求。 2.设备计划停机与计划外停机时间。工厂组织生产时总会有设备计划停机时间,如设备的计划维修、转产、待料等引起的停机时间。而设备的计划外停机时间属于管理不善造成的,主要包括:设备故障停机时间、模具故障停机时间、工艺不稳定时间(废次品及其返修损失)、生产中的待料时间、和其它非计划停机时间。 3.产品质量与设备故障维修时间。提高设备的可靠性和可维修性,从而提高设备利用率。 4.设备生产定额、生产时间。对设备加工产品的情况进行分析,规范操作动作,及时进行培训推广,能全面提高生产定额,从而提高设备效能。对实际生产工时进行分析,能发现许多影响设备性能开动率的因素,如设备状态不佳、设备操作人员不熟练、工装模具不适用、待料原因等,对这些因素加以控制,能有效提高设备利用率。 5.设备资产配置与前期管理状况。如果对设备前期管理不重视,设备选型不当,会使机床投用后利用率低,造成资源浪费,加重企业的经济负担,同时给设备日常维护保养带来了很多困难。 二、提高设备利用率的对策 1.加强设备日常维修保养是提高设备利用率的保证。我们采取的措施,一是建立一支高水平的维修队伍,加大专业技术人员培训力度,保持技术队伍稳定。二是完善相关管理制度,加强设备故障的动态管理,对关键设备进行状态监测,减少故障停机时间。三是健全设备维修档案,对设备发生故障的时间、部位、原因及解决方法和解决过程予以详细记录和保存,以便在日后的维修工作中参考、借鉴。四是确保维修配件的供应。具有必要的易损件、常用件的备件库存及购置渠道。五是正确有效运用设备保养、维修手段,科学地对在用设备作出技术经济分析,合理确定对设备的投入。 2.加强设备综合管理是提高设备利用率的基础。一是加强前期管理,严格把关,给设备的使用、维修、保养创造一个良好的“先天”条件。选购设备做到生产上适用、经济合理、技术先进、运行可靠、维修方便。二是对每道工序的设备加工质量分析和统计,不断改善和提高设备的性能、精度和效率。设备修理严格按照修理规范、技术标准进行。在设备修理中积极采用新技术、新工艺、新材料,把修理与改造、挖潜、增效结合起来,达到缩短修理周期、降低成本、保证质量的目的。三是广泛开展设备点检,在采用设备状态监测、故障诊断等技术的基础上,坚持以状态维修为主的维修方式,努力缩短停修时间,降低修理成本。 3.建立严格考核、全方位的约束激励机制,认真落实岗位质量责任制。我们从基础工作入手,加大设备管理工作力度,实行设备专业技术人员分片管理,责任落实到人。各分厂、车间都设专业技术人员负责管理,并以强化监察、严格管理为原则,以设备保养、润滑、操作、交接、安全为主要内容,加大设备现场管理检查考核力度。同时坚持“点检”、“巡检”、“定检”制度,严格按照“三好、四会”、“两定、三包”的标准执行,规范设备保养内容,明确保养分工,确定验收标准,不断提高设备使用质量和养修能力。 4.加强设备资产管理,提高设备运营效率。应转变观念、提高认识,加强管理、盘活存量资产,不断提高设备资产运营效率,确保国有资产保值增值。针对不同设备的有形、无形磨损状况,适时进行技术改造。对闲置设备应及时调剂,以利于设备资产发挥最大效益。如最近我厂动力分厂热电站闲置的10t天车,

设备利用率.

48.设备台时平均产量 设备台时平均产量=按定额工时计算的产品产量/(设备平均数量×每台设备工作小时数完成计划任务所需设备台时数 完成计划任务所需设备台时数=各种产品计划产量×单位产品台时定额 49.设备组的有效台时数 设备组的有效台时数=设备组的设备数量×单位设备有效时间 50.设备的时间潜力 设备的时间潜力(台时=使用设备台数×平均每台不必要的停台时间 51.设备的能力潜力 设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量 52.设备的时间增长潜力 设备的时间增长潜力=设备时间潜力×实际平均台时产量 53.设备能力增长潜力 设备能力增长潜力=每台设备能力潜力×设备可能利用的台时数 设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力(台时 54.设备全部增长潜力 设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力 55.设备平均数

报告期设备平均数=∑报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数=期初设备数量+(报告期增加设备台日数 /报告期日历日数-(报告期减少设备台日数/报告期日历日数 56.实用设备安装率 实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数×100% 57.已安装设备完好率 已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数×100% 58.已安装设备利用率 已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数×100% 59.完好设备使用率 完好设备使用率=实际使用设备台数×完好设备台数×100% 60.设备时间利用率 设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间×100% 61.设备日厉台时利用率 设备日历台时利用率=实际工作时间/日历时间×100% =实际使用台时/已安装设备或实际使用设备的日历台时数×100% 平炉日历时间利用率=炼钢作业时间/(日历时间-冷炉大修理时间×100% 62.设备制度台时利用率 设备制度台时利用率=实际使用台时数/制度工作台时数×100%

设备利用率

48.设备台时平均产量 设备台时平均产量=按定额工时计算的产品产量/(设备平均数量×每台设备工作小时数)完成计划任务所需设备台时数 完成计划任务所需设备台时数=各种产品计划产量×单位产品台时定额 49.设备组的有效台时数 设备组的有效台时数=设备组的设备数量×单位设备有效时间 50.设备的时间潜力 设备的时间潜力(台时)=使用设备台数×平均每台不必要的停台时间 51.设备的能力潜力 设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量 52.设备的时间增长潜力 设备的时间增长潜力=设备时间潜力×实际平均台时产量 53.设备能力增长潜力 设备能力增长潜力=每台设备能力潜力×设备可能利用的台时数 设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力(台时) 54.设备全部增长潜力 设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力 55.设备平均数 报告期设备平均数=∑报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数=期初设备数量+(报告期增加设备台日数)/报告期日历日数-(报告期减少设备台日数/报告期日历日数) 56.实用设备安装率 实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数×100% 57.已安装设备完好率 已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数×100%

58.已安装设备利用率 已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数×100% 59.完好设备使用率 完好设备使用率=实际使用设备台数×完好设备台数×100% 60.设备时间利用率 设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间×100% 61.设备日厉台时利用率 设备日历台时利用率=实际工作时间/日历时间×100% =实际使用台时/已安装设备或实际使用设备的日历台时数×100% 平炉日历时间利用率=炼钢作业时间/(日历时间-冷炉大修理时间)×100% 62.设备制度台时利用率 设备制度台时利用率=实际使用台时数/制度工作台时数×100% 制度工作台时数=已安装设备台时数(或实际使用设备)×制度工作日数×工作班次×每班次工作小时 63.设备计划台时利用率 设备计划台时利用率=(实际使用台数/计划使用台数)×100% 计划使用台数=计划使用设备×设备计划使用的时间 64.设备综合利用指标 设备综合利用指标=设备时间利用指标×设备能力利用指标 OEE的定义 一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障,调整以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。 OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE 的定义为:OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写,它由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成,即: OEE=可用率X 表现性X质量指数。

如何确保 设备利用率 数据真实

如何确保设备利用率数据真实? 【资料来源】Q群:中国设备管理群Q号:283752911 交流日期日期:2013-7-4 参与回答者:成都华标企管蒋良君,中联重科袁岳锋,中企联杨明波。 【徐工集团小庄】问:各位前辈,请问设备利用率如何计算才算真实呢? 【成都华标企管蒋良君】答:这个问题我分三个部分回答,即:计算公式、统计方法、统计管理,仅供你参考。 一、设备利用率的计算公式 设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。所以,作为企业的管理者,在进行生产决策的时候,一定要充分认识到这一点。 一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标―设备负荷率;设备综合利用指标―设备综合利用率。过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。设备利用率的计算公式设备的利用率可以用以下公式计算: 公式一:设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二:设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100% 公式三:设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 设备利用率的统计办法 二、设备利用率的统计方法 1、人员及部门 进行设备的统计应该由专人(如:生产单位的生产统计员)或专门的部门负责,其统计的目的主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料,一般由企业的生产部、主管部或机电部门负责。

提高实训设备使用率的研究

提高实训设备使用率的研究 作者:潘芳伟 来源:《科技创新导报》2011年第12期 摘要:高等职业技术教育的培养目标是为生产、服务和管理第一线培养高层次实用人才。实训教学是将业务实训贯穿于教学始终的一种教学方法。随着政府和各大高校对实训的重视,大量资金开始投入实训基地的建设当中。本文针对目前高职院校实训基地建设中存在的问题进行探讨,以提高实训设备及实训基地的使用率。 关键词:实训基地设备管理职业教育 中图分类号:T01 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)04(c)-0244-01 1 引言 随着国家、政府对高职教育的支持和重视,近几年来,我国的高等职业教育取得了较快的发展。高等职业技术教育的培养目标是为生产、服务和管理第一线培养高层次实用人才。高职教育是一种以能力培养为基础的教育,既具有了职业技术的属性,又具有了高等教育的属性。而实训教学是将业务实训贯穿于教学始终的一种教学方法,实训基地是培养高职人才的必要场所。实训对于高职教育的重要性在近几年越来越被重视。“工学结合”、“项目教学”、“情境化教学”、“做、学、教一体化”“把工厂搬入学校”等教学理念也相继出现,国家、省市、地方纷纷拨款支持高职实训基地的建设。因此,实训基地的建设和实训设备的利用率,以及管理水平的好坏都直接关系到学校的投资效益和学生技能水平的提高。因此,加强实训设备的管理,实现实训基地管理的科学化,对于提高实训设备的利用率,以及提高学校教学、科研水平,保证实践教学顺利,都具有着非常重要的现实意义。 2 高职教育实训基地建设中存在的问题 根据资料显示和不完全统计,招生规模超过一万人的高职院校或国家示范院校,校内实训基地的利用率大约在50%左右,而招生规模在5000人以下的高职院校,实训基地的利用率都比较低,有的甚至低于20%。造成这种现象的主要原因有以下几点。 2.1 由于经验、认识不足,在实训基地建设的过程中存在着盲目性和随机性 由于高职院校的办学历史不长,大多都是由中等专业学校升格而来,导致基础条件相对薄弱,深受传统教育思想的影响。在进行实训基地建设的过程中,高校很难对自身的发展规模进行科学有效的预测,有些高校甚至为了达到评估、检查的需要,盲目的进行实训基地的建设,忽略了本校和专业的建设,导致了设备的闲置。或者在购置的过程中,因为赶时间,缺少对课程性质的了解和对所需实训设备的性能和质量缺乏科学的评估,导致购置的设备存在质量和功能上的缺陷无法适用于教学中。从而导致实训设备是使用率的下降。

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