最新萃取分离工艺参数设计

最新萃取分离工艺参数设计
最新萃取分离工艺参数设计

萃取分离工艺参数设计

——最优化串级萃取工艺设计

1、确定原料和处理能力

根据市场需求现状和发展趋势、本地稀土资源状况和开采能力、企业投资和融资能力大小等因素,确定稀土生产线的原料来源、基本配份、年处理能力。

2、确定产品方案

产品品种和规格要符合主流要求,适销对路,既不要盲目求高而增加分离难度和成本,又不能没有市场竟争能力而遭淘汰。

3、确定分离工艺流程

稀土分离时往往按“四分组”效应首先将原料分为轻、中、重稀土富集物。 分组的切割位置通常选择边界元素间分离系数(或等效分离系数)较大、并保持易萃取组分比例均衡,同时兼顾产品要求、设备条件、工艺衔接、操作稳定性和可行性等因素,以降低生产成本、提高流程的稳定性。

(1)工艺采用了具有世界先进水平分离提纯技术,确保产品质量稳定,纯度较高。

(2)工艺流程在实施过程中容易控制,比较灵活,可以根据市场的不同需求,生产不同规格的产品,充槽投资较省,化工辅料消耗降低,有利于降低产品成本。

(3)整个工艺流程较短,可连续化操作,稀土机械损失少,稀土的总收率高。

(4)实现产品“系列化”“高纯化”“单一化”“规模化”,经济指标较好,市场适应能力较强。

4、最优化串级萃取工艺设计 4.1 确定萃取体系和测定分离系数β

针对要分离的问题,选择一个合适的萃取体系,进行单级试验,确定最适宜的有机相配比、皂化度、料液和洗液的浓度和酸度等。测定萃取段和洗涤段的平均分离系数β和β'。

B A

E E =β (1)

'

''

B A

E E =β (2) 若β和β'值相差不大,通常采用数值较小的β值进行计算。 4.2 确定分离指标

根据料液组成,确定分离切割线位置,确定易萃组分A 和难萃组分B ,B f 为料液中组分B 的摩尔分数,1A B f f =-为料液中组分A 的摩尔分数。

根据市场需求确定产品分离指标,若A 为主要产品,规定其纯度An m p +,回收率为A Y ,则A 的纯化倍数和B 的纯化倍数为:

(1)

n m

n m A A A

B

P P a f f ++-=

(3)

(1)

A

A a Y b a Y -=

- (4)

出口水相B 的纯度1B P 和A 的纯度1A P 为:

1B

B A B

bf P f bf =

+ (5)

111A B P P =- (6)

出口有机相和出口水相分数A

f '和B f ': n m

A A

A

A f Y f P +'= (7) 1

B A

f f ''=- (8) 若B 为主要产品,规定其纯度为1B P ,回收率为B Y ,则:

1

1(1)

B B B

A

P P b f f -=

(9)

(1)

B

B b Y a b Y -=

- (10)

n m A

A A B

af P af f +=

+ (11)

1n m n m B A P P ++=- (12)

1B B B B f Y

f P '= (13)

1A B f f ''=- (14)

若A 、B 都为主要产品,则A 、B 产品纯度分别规定为1n m A B P P +和 ,则:

(1)

n m

n m A A A

B

P P a f f ++-=

(15)

1

1(1)

B B B

A

P P b f f -=

(16)

1(1)

1111A A a a b Y ab ab --=-Φ=-

=

-- (17) (1)

1

B B b a Y ab -=Φ=

- (18) 1

B B

B

B f Y f P '= (19) 1A

B f f ''=- (20)

4.3 确定最优萃取比、萃取量和洗涤量

首先根据工艺要求,确定由水相进料或有机相进料。多数情况下将料液配成水溶液,由水相进料较方便。但在多元素萃取分离时,第一串级萃取分离B 、C ,出口有机相含A 、B ,送入第二串级萃取分离A 、B 第二串级萃取的料液为第一串级萃取的出口有机相,第二串级萃取为有机相进料。

(1)用最优化方程确定最优萃取比M E 、M

E '和萃取量S 和洗涤液量W 通常优化的M E 和M

E '值可按水相进料或有机相进料及水相出口分数B f '的大小分四种情况。

①水相进料

B f '>

,则应由萃取段控制:

M E =

(21)

M B M

M A

E f E E f '

?'='- (22) 111M M B

M M

E M E f S E E '??=

=

-- (23) n m A W S M S f +'=-=- (24)

若B f '<

,则应由洗涤段控制:

M E '= (25)

M

A M M B

E f E E f ''?=

''- (26) S 和W 同上; ②有机相进料

若B f '>

M E =

(27)

1M A

M

B E f E f '-?'=' (28) 1M B M

E f S E '

?=

- (29)

1A

B W S f S f ''=+-=+ (30)

若B f '<

M

E '= (31)

1M

B M A

E f E f ''-?=

' (32) S 和W 同上。

(2)由极值公式确定M E 、M

E '和S 、W ①水相进料

1

,101

k W k β=

>>- (33) A

S W f '=+ (34) 1

M S

E W =

+ (35) M

S

E W

'= (36) ②有机相进料

1

,101

k

S k β=

>>- (37) B

W S f '=+ (38) M S

E W

=

(39) 1

M

S E W

+'= (40) 一般条件下,k 值可选0.7进行工艺参数计算,也可选用若干看值进行计算,比较后选取最经济的方案。

4.4 确定级数n 和m 级数计算的精确公式上是

1log 2.303log log n

A A M A A P P b

n E P P β*

*-=+- (41)

log 1 2.303log log n m

n

B

B M B B a P P m E P P β+*

*-+=

+''- (42)

式中

1

1

(1)1

1(1)(1)(1)M M A M A

M M A

E E P E P E E P βββββ*

--=+

--++- (43) 11(1)1(1)(1)n m n m B M M

B

B M

M P E E P E E P βββββ++*'

'--''=

+'''''--+-- (44)

当1A P 或n m B P +很小时,A P *和B P *

可用下列简化式计算

1

1

M A E P ββ*

-=

- (45) 11

M

B

E P ββ*'

-'=

'- (46)

4.5 流比的确定

上述S 和W 是以F M 为基准计算的,F C 为料液中混合稀土浓度(/mol L 或

/g L ),S C 为有机相中稀土浓度(/mol L 或/g L ),W C 为洗涤剂中盐酸浓度

(/mol L ),则1/min F M mmol =时,每分钟料液体积为F V 和有机相体积S V 和洗涤剂体积W V 分别为:

F

F F

M V C =

/min ml (47)

S S

S

V C = /min ml (48)

3W W W

V C = /min ml (49)

::::1:S W

S S F W F W F F

V V V V V V V V V V =称其为流比,其比值为:南京市2017届

高三年级第三次模拟考试

数 学 2017.05

注意事项:

1.本试卷共4页,包括填空题(第1题~第14题)、解答题(第15题~第20题)两部分.本试卷满分为160分,考试时间为120分钟.

2.答题前,请务必将自己的姓名、学校写在答题卡上.试题的答案写在答题卡...

上对应题目的答案空格内.考试结束后,交回答题卡. 参考公式:

方差s 2=1

n [(x 1-x )2+(x 2-x )2+…+(x n -x )2],其中x 为x 1,x 2,…,x n 的平均数.

柱体的体积公式:V =Sh ,其中S 为柱体的底面积,h 为柱体的高. 锥体的体积公式:V =1

3

Sh ,其中S 为锥体的底面积,h 为锥体的高.

一、填空题:本大题共14小题,每小题5分,共70分.请把答案填写在答题卡相应位置.......

上.

1.已知全集U ={1,2,3,4},集合A ={1,4},B ={3,4},则?U

(A ∪B )= ▲ .

2.甲盒子中有编号分别为1,2的2个乒乓球,乙盒子中有编号分别为3,4,5,6的4个乒乓球.现分别从两个盒子中随机地各取出1个乒乓球,则取出的乒乓球的编号之和大于6的概率为 ▲ .

3.若复数z 满足z +2-

z =3+2i ,其中i 为虚数单位,-

z 为 复数z 的共轭复数,则复数z 的模为 ▲ .

4.执行如图所示的伪代码,若输出y 的值为1, 则输入x 的值为 ▲ .

5.如图是甲、乙两名篮球运动员在五场比赛中所得分数的茎叶图,则在这五场比赛中得分较为稳定(方差较小)的那名运动员的得分的方差为 ▲ .

6.在同一直角坐标系中,函数y =sin(x +π3) (x ∈[0,2π])的图象和直线y =1

2 的交点的

个数是 ▲

7 7 9 0 8 9 4 8 1

0 3 5 甲 乙 (第5题图)

(第4题图)

分离爪工艺规程和工艺装备设计

毕业设计—机械制造毕业设计说明书 目录 前言…………………………………………………………………………………………… 1机械制造技术毕业设计的目的……………………………………………………………………………… 2机械制造技术毕业设计的基本任务与要求………………………………………………………………… 2、1、设计任务………………………………………………………………………………………………… 2、2、毕业设计基本要求……………………………………………………………………………………… 3 毕业设计说明书的编写……………………………………………………………………………………… 第一章分离爪工艺规程和工艺装备设计………………………………………………… 1 分离爪工艺规程和工艺装备的基本任务…………………………………………………………………… 2分离爪工艺规程和工艺装备的设计要求…………………………………………………………………… 3分离爪工艺规程和工艺装备的方法和步骤………………………………………………………………… 3、1生产纲领的计算与生产类型的确定……………………………………………………………… 3、2零件图审查……………………………………………………………………………………… 3、2、1 了解零件图的功用及技术要求…………………………………………………………… 3、2、2 分析零件的结构工艺性………………………………………………………………… 3、3毛坯的选择……………………………………………………………………………………… 3、3.1毛坯的种类………………………………………………………………………………… 3、3.2铸件制造方法的选择……………………………………………………………………… 3、3.3铸件的尺寸公差与加工余量……………………………………………………………… 3、3.3.1铸件的尺寸公差…………………………………………………………………… 3、3.3.2铸件的加工余量…………………………………………………………………… 3、3.3.3铸件最小孔径…………………………………………………………………… 3、3、4毛坯—零件合图…………………………………………………………………………… 3、4定位基准的选择……………………………………………………………………………… 3、4、1 夹具设计研究原始资料…………………………………………………………………… 3、4、2 拟定夹具的结构方案…………………………………………………………………… 3、4、2、1确定夹具的类型………………………………………………………………… 3、4、2、2确定工件的定位方式及定位元件的结构…………………………………………… 3、4、2、3确定工件的夹紧方式,计算夹紧力并设计夹紧装置…………………………………… 3、4、2、4确定刀具的导向方式或对刀装置………………………………………………………… 3、4、2、5确定夹具体的结构类型………………………………………………………………… 3、4、3 夹具总图设计…………………………………………………………………………… 3、4、3、1 绘制总装图的注意问题………………………………………………………………… 3、4、3、2 绘制总装图的步骤……………………………………………………………………… 3、4、3、3 夹具总图上尺寸及精度、位置精度与技术要求的标注…………………………… 3、4、3、4 夹具公差与配合的选择………………………………………………………………… 3、4、3、5 各类机床夹具的公差和技术要求的确定……………………………………………… 3、4、4夹具精度的校核………………………………………………………………………… 3、4、5绘制夹具零件图样…………………………………………………………………………… 3、4、6夹具总体结构分析及夹具的使用说明…………………………………………………

多糖的提取分离方法

1.多糖的提取方法 生物活性多糖主要有真菌多糖、植物多糖、动物多糖3 大类。多糖的提取首先要根据多糖的存在形式及提取部位,决定在提取之前是否做预处理。动物多糖和微生物多糖多有脂质包围,一般需要先加入丙酮、乙醚、乙醇或乙醇乙醚的混合液进行回流脱脂,释放多糖。植物多糖提取时需注意一些含脂较高的根、茎、叶、花、果及种子类,在提取前,应先用低极性的有机溶剂对原料进行脱脂预处理,目前多糖的提取方法主要有溶剂提取法、生物提取法、强化提取法等。1.1溶剂法 1.1.1水提醇沉法 水提醇沉法是提取多糖最常用的一种方法。多糖是极性大分子化合物,提取时应选择 水、醇等极性强的溶剂。用水作溶剂来提取多糖时,可以用热水浸煮提取,也可以用冷水浸提渗滤,然后将提取液浓缩后,在浓缩液中加乙醇,使其最终体积分数达到70 %左右,利用多糖不溶于乙醇的性质,使多糖从提取液中沉淀出来,室温静置 5 h,多糖的质量分数和得率均较高。影响多糖提取率的因素有:水的用量、提取温度、浸提固液比、提取时间以及提取次数等。 水提醇沉法提取多糖不需特殊设备,生产工艺成本低,安全,适合工业化大生产,是一种可取的提取方法。但由于水的极性大,容易把蛋白质、苷类等水溶性的成分浸提出来,从而使提取液存放时腐败变质,为后续的分离带来困难,且该法提取比较耗时,提取率也不高。 1.1.2酸提法 为了提高多糖的提取率,在水提醇沉法的基础上发展了酸提取法。如某些含葡萄糖醛酸等酸性基团的多糖在较低pH 值下难以溶解,可用乙酸或盐酸使提取液成酸性,再加乙醇使多糖沉淀析出,也可加入铜盐等生成不溶性络合物或盐类沉淀而析出。 由于H+的存在抑制了酸性杂质的溶出,稀酸提取法提取得到的多糖产品纯度相对较高,但在酸性条件下可能引起多糖中糖苷键的断裂,且酸会对容器造成腐蚀,除弱酸外,一般不宜采用。因此酸提法也存在一定的不足之处。 1.1.3碱提法 多糖在碱性溶液中稳定,碱有利于酸性多糖的浸出,可提高多糖的收率,缩短提取时间,但提取液中含有其它杂质,使粘度过大,过滤困难,且浸提液有较浓的碱味,溶液颜色呈黄色,这样会影响成品的风味和色泽。 1.1.4超临界流体萃取法 超临界流体萃取技术是近年来发展起来的一种新的提取分离技术。超临界流 体是指物质处于临界温度和临界压力以上时的状态,这种流体兼有液体和气体的特点,密度大,粘稠度小,有极高的溶解,渗透到提取材料的基质中,发挥非常有效的萃取功能。而且这种溶解能力随着压力的升高而增大,提取结束后,再通过减压将其释放出来,具有保持有效成分的活性和无溶剂残留等优点。由于CO2的超临界条件(TC=304.6 ℃,Tp=7.38 MPa)容易达到,常用于超临界萃取的溶剂,在压力为8~40 MPa 时的超临界CO2足以溶解任何非极性、中极性化合物,在加入改性剂后则可溶解极性化物。 该法的缺点是设备复杂,运行成本高,提取范围有限。 1.2酶解法 1.2.1单一酶解法 单一酶解法指的是使用一种酶来提取多糖,从而提高提取率的生物技术。其中经常使 用的酶有蛋白酶、纤维素酶等。蛋白酶对植物细胞中游离的蛋白质具有分解作用,使其结构变得松散;蛋白酶还会使糖蛋白和蛋白聚糖中游离的蛋白质水解,降低它们对原料的结合力,有利于多糖的浸出。

5万吨年炼厂气体分离工艺设计(参考)

淮海工学院专业设计报告书 题目: 50000吨/年炼厂液化气分离 工艺初步设计 系(院):化学工程学院 专业:化学工程与工艺 班级: 姓名: 学号: 2013年12月20 日

设计任务书 班级:姓名:学号: 一、设计题目: 50000吨/年炼厂液化气分离工艺设计。 二、设计条件: 液化石油气 组分 wt% 乙烷 0.31 乙烯 0.02 丙烯 35.58 丙烷 8.46 正丁烷 7.51 异丁烷 14.66 异丁烯 12.08 丁烯-1 5.01 反丁烯-2 9.81 顺丁烯-2 6.55 异戊烷 0.01 总硫量 20~50ppm 水分饱和水 合计 100 丙烯: 分子式: C 3H 6 熔点(℃): -191.2 沸点(℃): -47.72 相对密度(水=1): 0.5 相对蒸气密度(空气=1): 1.48 饱和蒸气压(kPa): 602.88(0℃) 性能: 主要成分:乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。 外观与性状:无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。 闪点(℃): -74 引燃温度(℃): 426~537 爆炸上限%(V/V): 33 爆炸下限%(V/V): 5 健康危害:本品有麻醉作用。急性中毒:有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等;重症者可突然倒下,尿失禁,意识丧失,甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢

性影响:长期接触低浓度者,可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。 环境危害:对环境有危害,对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险:本品易燃,具麻醉性。 危险特性:极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。 特点: ①污染少。②发热量高。③易于运输。④压力稳定。⑤储存设备简单,供应方式灵活。

分离参数法 - 学生版

分离参数法 1已知不等式2 210ax x -+>在[]1,2x ∈时恒成立,求实数a 的取值范围. 2 不等式2 210x ax -+>在[]2,2x ∈-上恒成立.求实数a 的取值范围 3.若关于x 的方程22 210x x a a +?++=有实根,求实数a 的取值范围. 4.已知()()23132x x f x k =-+?+当x R ∈时,()f x 恒为正值,则k 的取值范围是 5.已知函数在定义域内是增函数,则实数m 的取值范围是

6若函数()211,2f x x ax x ??=+++∞ ??? 在是增函数,求a 的取值范围. 7.已知函数()()2111 x ax f x a R x ++=∈+,若对于任意*x N ∈,()3f x ≥恒成立,求a 的取值范围. 8.已知()2222x ax a f x x +-=在[)1+∞,上是单调增函数,则a 的取值范围是 9.设()()1+24lg ,3 x x a f x a R +?=∈如果(]-1∞,时,()f x 有意义,求a 的取值范围 10已知函数()[]2 424g x x ax a =-+在,上有零点,求的取值范围 11已知函数()2 1,.2x x f x e ax a =---其中为实数

(1)当1,2a =-时求曲线()y f x =在()() 11f ,处的切线方程; (2)当()1 0.2x x f x a ≥≥时,若关于的不等式恒成立,试求的取值范围94a ??≤ ?? ? 12已知函数()ln .a f x x x =- (1 )当0a >时,判断()f x 在定义域上的单调性. (2)若()2 f x x <在()1+∞,上恒成立,求a 的取值范围.()1a ≥-

萃取分离工艺参数设计

萃取分离工艺参数设计 ——最优化串级萃取工艺设计 1、确定原料和处理能力 根据市场需求现状和发展趋势、本地稀土资源状况和开采能力、企业投资和融资能力大小等因素,确定稀土生产线的原料来源、基本配份、年处理能力。 2、确定产品方案 产品品种和规格要符合主流要求,适销对路,既不要盲目求高而增加分离难度和成本,又不能没有市场竟争能力而遭淘汰。 3、确定分离工艺流程 稀土分离时往往按“四分组”效应首先将原料分为轻、中、重稀土富集物。 分组的切割位置通常选择边界元素间分离系数(或等效分离系数)较大、并保持易萃取组分比例均衡,同时兼顾产品要求、设备条件、工艺衔接、操作稳定性和可行性等因素,以降低生产成本、提高流程的稳定性。 (1)工艺采用了具有世界先进水平分离提纯技术,确保产品质量稳定,纯度较高。 (2)工艺流程在实施过程中容易控制,比较灵活,可以根据市场的不同需求,生产不同规格的产品,充槽投资较省,化工辅料消耗降低,有利于降低产品成本。 (3)整个工艺流程较短,可连续化操作,稀土机械损失少,稀土的总收率高。 (4)实现产品“系列化”“高纯化”“单一化”“规模化”,经济指标较好,市场适应能力较强。 4、最优化串级萃取工艺设计 4.1 确定萃取体系和测定分离系数β 针对要分离的问题,选择一个合适的萃取体系,进行单级试验,确定最适宜的有机相配比、皂化度、料液和洗液的浓度和酸度等。测定萃取段和洗涤段的平均分离系数β和β'。 B A E E =β (1)

' '' B A E E =β (2) 若β和β'值相差不大,通常采用数值较小的β值进行计算。 4.2 确定分离指标 根据料液组成,确定分离切割线位置,确定易萃组分A 和难萃组分B ,B f 为料液中组分B 的摩尔分数,1A B f f =-为料液中组分A 的摩尔分数。 根据市场需求确定产品分离指标,若A 为主要产品,规定其纯度An m p +,回收率为A Y ,则A 的纯化倍数和B 的纯化倍数为: (1) n m n m A A A B P P a f f ++-= (3) (1) A A a Y b a Y -= - (4) 出口水相B 的纯度1B P 和A 的纯度1A P 为: 1B B A B bf P f bf = + (5) 111A B P P =- (6) 出口有机相和出口水相分数A f '和B f ': n m A A A A f Y f P +'= (7) 1 B A f f ''=- (8) 若B 为主要产品,规定其纯度为1B P ,回收率为B Y ,则: 1 1(1) B B B A P P b f f -= (9) (1) B B b Y a b Y -= - (10)

分离变量法解高考压轴导数题

分离参数法解高考压轴题 新课标下的高考数学压轴题,由数列题转向导数题。而导数题中的最后一问经常考察参数的取值范围。“求谁分离谁”即分离参数是一种常用的方法,但有时分离出参数后,后面函数的最值不容易求得,有的干脆就没有最值,只是趋于某个常数,这种情况下可采用高等数学中的洛必达法则。此方法是一种常规方法,有章可循,有法可依,不存在较强的解题技巧,一般的学生基本上都能掌握。下列举例说明,起到抛砖引玉的作用。 一 洛必达法则介绍 如果当0x x →(或∞→x )时,两个函数)(x f 与)(x g 都趋于零或都趋于无穷大,那么 极限)()(lim 0x g x f x x →或) ()(lim x g x f x ∞→可能存在、也可能不存在,通常把这种极限叫做不定式,并分 别简记为00或∞ ∞. 1.(洛必达法则1) 00 型不定式 设函数)(x f 与)(x g 满足条件 (1)0)(lim )(lim 0 0==→→x g x f x x x x (2))(x f 与)(x g 在点0x 的某邻域内(点0x 可除外)可导,且0)(≠'x g ; (3) A x g x f x x =''→) ()(lim 0(或为无穷大).则A x g x f x g x f x x x x =''=→→)()(lim )()(lim 00(或为无穷大). 把0x x →换为∞→x 时,结论也成立. 2(洛必达法则2) ∞ ∞型不定式 设函数)(x f 与)(x g 满足条件 (1)∞=∞=→→)(lim ,)(lim 0 0x g x f x x x x (2))(x f 与)(x g 在点0x 的某邻域内(点0x 可除外)可导,且0)(≠'x g ;

合成氨循环气分离工艺设计

文献综述 1.氨的性质及主要用途 氨是一种无色、有刺激性气味的气体,极易溶于水(1:700),密度比空气小,易液化(在常压下冷却至-33.5℃或常温下加压至70-80bar)。氨是制造化肥、硝酸、炸药的重要原料。氨对地球上的生物相当重要,它是许多食物和肥料的重要成分。氨也是所有药物直接或间接的组成。氨有很广泛的用途,同时它还具有腐蚀性等危险性质。由于氨有广泛的用途,氨是世界上产量最多的无机化合物之一,多于八成的氨被用于制作化肥。 2.世界(或国内)合成氨的生产现状及发展前景 2.1合成氨的生产现状 国际肥料工业协会在第七十七届年会上发布《全球肥料和原材料供需展望》报告,预期全球合成氨产量将由2008年的1.809亿吨(实物量NH3,下同)增长至2013年的2.178亿吨,届时全球合成氨海运贸易总量将达到2060万吨。其中,全球新建合成氨装置中有三分之一来自中国,其余来自阿尔及利亚、特立尼达、委内瑞拉、沙特、巴基斯坦、印度等国家。随着新建合成氨装置的投产,区域合成氨贸易将继续增加,全球合成氨生产和海运贸易都将迎来新的增长期。 据IFA对全球合成氨产量的调查显示,2008年全球合成氨产量接近1.528亿吨,比2007年减少了1%。中国、澳大利亚、欧洲、俄罗斯、特立尼达和多巴哥、印度、沙特等国均由于市场需求疲软而减少,伊朗、加拿大、印度尼西亚、墨西哥、委内瑞拉等需求继续增加。2008年全球合成氨产能达到1.809亿吨,比2007年增加500万吨,主要来自于中国、非洲、西亚等地区。 目前,约有80%的合成氨用来生产化学肥料,其余作为生产其他化工产品的原料。除了生产尿素,硝酸及硝酸铵等产品间接用于工业生产外,合成氨还直接用于丙烯腈、己内酰胺等产品的生产。同时,在其他工业领域也有十分广泛的应用,如用作制冰箱、空调、冷藏系统的制冷剂,在冶金工业中用来提炼矿石中的铜、镍等金属、在医药和生物化学方面用作生产磺胺类药物、维生素、蛋氨酸和其他氨基酸等[1]。 2.2我国合成氨及下游产品工业消费现状与预测 我国是世界上最大的合成氨生产国,产量约占世界总产量的1/3。“十一五”期间,合成

分离工程答案

高等分离技术复习题(2016) 1.判断萃取剂萃取能力强弱顺序并分析原因: (1)(C4H9O)3 P O;(C4H9O)2(C4H9)PO;(C4H9O)(C4H9)2 PO;(C4H9)3 PO; (2)(C4H9O)2P(O)OH;(C4H9O)(C4H9)P(O)OH;(C4H9)2P(O)OH; (3)(C8H17)3N;(C8H17)2NH;(C8H17)NH2; 1、判断萃取剂萃取能力强弱顺序并分析原因: (1)中性含磷萃取剂:以上萃取剂其萃取作用的关键是磷酰基(≡P=O),磷酰基(≡P=O)中O原子上的 电荷密度越大,其萃取能力越强。因为C4H9O-的电负性大于C4H9-,故C4H9O-的吸引电子能力大于C4H9-,C4H9-一般看做给电子基团。故萃取能力为: (C4H9O)3 P O<(C4H9O)2(C4H9)PO<(C4H9O)(C4H9)2 PO<(C4H9)3 PO; (2)酸性含磷萃取剂:对于含有=PO(OH)磷(膦)酸萃取剂来说,酸性含磷萃取剂的pKa(离解常数Ka 的负对数)是一个重要的参数,pKa越小,萃取剂的酸性越强,萃取剂的萃取能力就越大。由于酸性(C4H9O)2P(O)OH>(C4H9O)(C4H9)P(O)OH>(C4H9)2P(O)OH,故其萃取能力为(C4H9O)P(O)OH>(C4H9O)(C4H9)P(O)OH>(C4H9)2P(O)OH。 2 (3)胺类萃取剂:在胺类萃取剂的分子结构中,起萃取作用的活性基团是能够给出电子、具有相当“碱性” 的氮原子。胺类萃取剂的结构对萃取能力的影响,不仅要考虑分子中烷基的诱导效应,也要考虑由于取代烷基造成的空间效应。靠近氮原子的烷基出现支链,由于空间效应会降低胺类萃取能力。伯胺和仲胺的分子结构中,既有亲电子的氢原子,又有亲核的氮原子。机胺的碱性强度可用pKb(碱的离解常数Kb的负对数)表示,其值愈小,碱性愈强,则萃取能力愈大。其碱性大小为(C8H17)3N<(C8H17)2NH<(C8H17)NH2; 2.为下列分离过程选择分离技术(可以不止一项),并说明理由: (1)玫瑰花中提取玫瑰精油; (2)从含铜工业废水中回收铜; (3)稀土元素的分离; (1)玫瑰花中提取玫瑰精油 分子蒸馏法:该技术是运用不同物质的分子运动自由程度之差别而实现分离的,可以在远离沸点下操作,具备蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点,能大大降低高沸点物料的分离成本,极好地保护热敏性物质。故分子蒸馏技术特别适合于高沸点、热敏性的物料,尤其是挥发油类、有效成分对温度极为敏感的天然产物的分离,如玫瑰油、藿香油等。 (2)从含铜工业废水中回收铜 电解-电渗析串联分离技术:电解法是一种化学方法,其在处理含高浓度金属离子废水的过程中可有效回收90%的金属,但电解废液不能直接排放到环境中;而电渗析是一种物理方法,可以高效处理低浓度金属离子的废水,并且渗析后的出水可达到直接排放水平。将这两种方法结合,建立了一种新型的化学-物理串联技术,先利用电解法处理高浓度金属离子废水,然后利用电渗析法处理电解产生的低浓度金属离子的电解液,进一步回收金属并将电解液处理为可直接排放的废水。 3稀土元素的分离 离子交换法:首先将阳离子交换树脂填充于柱子内,再将待分离的混合稀土吸附在柱子入口处的那一端,然后让淋洗液从上到下流经柱子。形成了络合物的稀土就脱离离子交换树脂而随淋洗液一起向下流动。流动的过程中稀土络合物分解,再吸附于树脂上。就这样,稀土离子一边吸附、脱离树脂,一边随着淋洗液向柱子的出口端流动。由于稀土离子与络合剂形成的络合物的稳定性不同,因此各种稀土离子向下移动的

分离爪工艺规程和工艺装备设计

分离爪工艺规程和工艺装备设计 本设计的零件为分离爪,选用Q T40-10球墨铸铁。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺,多采用专用机床加工。通过对零件的分析,此轴要求精度高,工序适当集中,要求光滑,所以选用工具和尺寸要准。最后对零件进行校核。以便达到零件精度的要求。 1分离爪工艺规程和工艺装备设计 机械制造技术课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节,它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识,进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是: (1)培养工程意识。 (2)训练基本技能。 (3)培养质量意识。 (4)培养规范意识。 2机械制造技术课程设计的基本任务与要求 2、1、设计任务 (1)设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程; (2)设计一个专用夹具; (3)编写设计说明书。 2、2、课程设计基本要求 (1)内容完整,步骤齐全。 (2)设计内容与说明书的数据和结论应一致,内容表达清楚,图纸准确规范,简图应简洁明了,正确易懂。 (3)正确处理继承与创新的关系。 (4)正确使用标准和规范。 (5)尽量采用先进设计手段。 3课程设计说明书的编写 说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂,充分表达自己的见解,力求避免抄书。 4分离爪工艺规程和工艺装备设计 (1)设计分离爪中车左侧端面,位置尺寸16;粗车外圆至Φ41.5车床夹具 (2)加工工件零件图如图4-1所示。

(3)生产类型:大批量生产。 (4)毛胚:模铸件。 (5)工艺内容:工件材料为Q T40-10。车削大头做侧端面。 粗车外圆至Φ41.5。使用设备为C A6140车床。刀具为标 准普通刀具。其工序简图如4-2所示 (6)工序的加工要求:Φ36外圆中心距为(36±0.212)m m; 平行度允差0.05m m;。 第一章分离爪工艺 图4-1 规程和工艺装备设计 1.基本任务: (1)绘制零件工件图一张; (2)绘制毛坯—零件合图一张; (3)编制机械加工工艺规程卡片一套; (4)编写设计说明书一份; (5)收集和研究原始资料,为夹具结构设计做好技术准备。

萃取法Ca-La在线分离工艺_贾江涛

萃取法Ca /La 在线分离工艺 X 贾江涛1  廖春生1  严纯华1  曾东海2  冯余清2  周 静3 田北超 3 (1.北京大学稀土材料化学及应用国家重点实验室,北京 100871;2.四川银山化工(集团) 股份有限公司,内江 641201;3.四川省稀土工程技术研究中心,成都 610031) 摘 要:本文提出并研究了轻稀土P 507-HCl 体系La /Ce 分离过程中的在线萃镧除钙工艺,对工艺的实施方法、流程控制及分离效果进行了阐述。结果表明:该工艺可节约设备投资,用在线萃取法进行Ca/La 分离。本工艺同样适用于P 204-HCl 等体系的类似工艺流程。 关键词:萃取法;在线分离;Ca /L a 中图分类号:T F 803.23 文献标识码:A 文章编号:1004-0277(1999)04-0012-04 我国有着丰富的稀土资源,其中又以包头稀土矿和冕宁稀土矿为代表的北方矿为最多。该类矿源中富含轻稀土,超过稀土总量的95%。其中La 和Ce 含量约为轻稀土组成的80%以上〔1,2〕 。一方面,近年来由于La 、Ce 应用的不断深入和拓展,光学玻璃、金属冶炼、石油化工和环境保护等领域对单一稀土的应用日益增长,P507(或P204)-HCl 体系的La/Ce 工艺在稀土分离流程中是非常重要的一环;另一方面,Ca 2+、M g 2+ 、Zn 2+ 、M n 2+ 、Pb 2+ 等非稀土杂质在酸性磷类萃取剂中受萃取顺序的影响,富集在La /Ce 分离后的LaCl 3中。无论后续工艺是制备结晶LaCl 3?x H 2O,还是用碳酸氢铵沉淀,都不能很好地除去这些杂质。尽管通常进行的P507(或P204)-HCl 体系Ca/La 分 离工艺较好地解决了这个问题,但存在独立进行的两段萃取槽设备利用率低、动力消耗大、设备维护费用高、噪音大、稀土收率低等缺点。 本文借鉴稀土皂和稀土洗涤等相转移原理 〔3~8〕,利用Ca 2+、M n 2+、Pb 2+ 等非稀土杂质与 La 3+ 在萃取剂中的萃取平衡差异,提出P507(或 P 204)-HCl 体系La /Ce 分离工艺中的萃取法Ca /La 在线分离新工艺,对工艺组成实施、流程控制方法和在线分离效果进行了论述,可望在稀土分离的集约化研究中做一些有益的探索。 1 工艺流程简介 萃取法Ca/La 在线分离工艺如图1 。 U a :稀土皂U b :除钙级U c :萃取段n :进料级U d :洗涤段U e :反萃段H i :反萃酸H o :反出液W i :洗涤液W ′i :反洗酸W ′o :反洗液W o :废弃水S i :皂化有机相S a 、S b :负载有机相S o :再生有机相F :水相料液 图1 萃取法Ca /L a 在线分离工艺示意图 Fig .1 Flow sheet of Ca /La on -line solvent extraction separation process 1999年8月 Chinese Rar e Ear ths A ugust 1999 收稿日期:1999-02-21 基金项目:国家自然科学基金(29571003)、杰出青年科学基金(29525101)、教育部高等学校博士学科点专项科研基金、博士后基金、方正 基金、科技部攀登计划和国家重点基础科学研究发展规划项目 作者简介:贾江涛(1969-),男,北京大学稀土材料化学及应用国家重点实验室博士后,发表学术论文20余篇

液-液萃取分离法

液-液萃取分离法 【摘要】液—液萃取分离法又称溶剂萃取分离法,简称萃取分离法。这种方法是利用与水不相混溶的有机溶剂同试液一起震荡,这时,一些组分进入有机相中,另一些组分仍留在水相中,从而达到分离富集的目的。如果被萃取组分是有色化合物,则可以取有机相宜接进行光度测定,这种方法称为萃取光度法。萃取光度法具有较高的灵敏度和选择性。 【关键字】液—液萃取分离法、亲水性、分配系数、螯合剂 液—液萃取分离法又称溶剂萃取分离法,简称萃取分离法。这种方法是利用与水不相混溶的有机溶剂同试液一起震荡,这时,一些组分进入有机相中,另一些组分仍留在水相中,从而达到分离富集的目的。 一. 萃取分离法的基本原理及重要参数 1.萃取过程的本质:根据物质对水的亲疏性不同,通过适当的处理将物质从水相中萃取到有机相,最终达到分离。 亲水性物质:易溶于水而难溶于有机溶剂的物质。如:无机盐类,含有一些亲水基团有机化合物常见的亲水基团有一OH,一SO3H,一NH2,=NH 等.疏水性或亲油性物质:具有难溶于水而易溶于有机溶剂的物质。如:有机化合物常见的疏水基团有烷基如一CH3,一C2H3,卤代烷基,苯基、萘基等物质含疏水基团越多,相对分子质量越大,其疏水性越强2.分配系数和分配比 (1)分配系数 分配系数的含义:用有机溶剂从水相中萃取溶质A时,如果溶质A在两相中存在的型体相同,平衡时溶质在有机相的活度与水相的活度之比称为分配系数,用KD表示。萃取体系和温度恒定,KD为一常数。在稀溶液中可以用浓度代替活度。 (2)分配比 分配比的含义:将溶质在有机相中的各种存在形式的总浓度CO和在水相中的各种存在形式的总浓度CW之比,称为分配比. 示例:CCl4——水萃取体系萃取OsO4在水相中Os(VIII)以OsO4,OsO52-和HOsO5-三种形式存在在有机相中以OsO4和(OsO4)4两种形式存在。 (3)分配系数与分配比 当溶质在两相中以相同的单一形式存在,且溶液较稀,KD=D。如: CCl4——水萃取体

三苯精馏分离工艺设计

三苯精馏分离工艺设计 “三苯”(焦油苯)精馏分分离工艺的国内外生产(技术)工艺现状: 据统计,1997年全球甲苯生产能力为1690万吨/年,同时消费1297万吨/年。2003年生产能力和需求量分别达1870万吨/年和1480万吨。我国1997年甲苯产量40.5万吨,同年消费量为79.5万吨。2000年甲苯生产能力上升到60万吨/年。2000年全球领二甲苯生产能力达到400万吨,我国2000年生产能力超过50万吨,从2000年到2005年全球领二甲苯需求的平均增长率约占4.2%。 我国粗笨精制加工企业有40多加,年加工能力70万吨左右。其缺点是单套加工能力小,工艺落后,产品纯度低,能耗高及污染严重,这些都是分散加工的原因造成的。 多年来,粗笨精制产品大幅度增产,但是在市场上供应缺口很大,仍然是短线产品。1998年中国纯苯消费量为141万吨,实际产量为136.1万吨,净进口数量为4.98万吨。1990年至1998年,8年间年均增长率为11%。2003~2005年中国存苯消费量以年均7%左右的速度增长,高于世界平均速度约3个百分点,市场缺口大约在7万吨左右。 在此背景下,发展一批加工能力大,工艺先进,产品质量高,能耗低及污染小的三苯分离装置对我国的发展很有必要。 本工艺技术的特点 蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发的不同并借助于多次不分汽化和部分冷凝达到轻,重组分分流的方法。整流操作在化工,石油化工,轻工等工业生产中占有重要的地位。 蒸馏过程按蒸馏方式可分为简单蒸馏,平衡蒸馏,精馏和特殊精馏等。本设计的任务为分离苯—甲苯—二甲苯混合液。对于三元混合的分离,应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料,将原料通过预加热至泡点送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分冷却后送至储罐。该物系金属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的两倍,塔釜式用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。 三苯精馏的技术依据 本设计的任务为分离苯—甲苯—二甲苯混合液。对于三元混合物的分离,应采用连续精馏流程。连续精馏具有生产能力达,产品质量稳定等优点。采用全凝器为主,以使于准确的控制回流比。利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分的分离。

5万吨年炼厂气体分离工艺设计(参考)

淮海工学院 专业设计报告书 题目: 50000吨/年炼厂液化气分离 工艺初步设计 系(院):化学工程学院 专业:化学工程与工艺 班级: 姓名: 学号: 2013年12月20 日 设计任务书 班级:姓名:学号: 一、设计题目: 50000吨/年炼厂液化气分离工艺设计。 二、设计条件: 液化石油气 组分 wt% 乙烷 0.31 乙烯 0.02 丙烯 35.58 丙烷 8.46 正丁烷 7.51 异丁烷 14.66 异丁烯 12.08 丁烯-1 5.01 反丁烯-2 9.81

顺丁烯-2 6.55 异戊烷 0.01 总硫量 20~50ppm 水分饱和水 合计 100 丙烯: 分子式: C 3H 6 熔点(℃): -191.2 沸点(℃): -47.72 相对密度(水=1): 0.5 相对蒸气密度(空气=1): 1.48 饱和蒸气压(kPa): 602.88(0℃) 性能: 主要成分:乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。 外观与性状:无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。 闪点(℃): -74 引燃温度(℃): 426~537 爆炸上限%(V/V): 33 爆炸下限%(V/V): 5 健康危害:本品有麻醉作用。急性中毒:有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等;重症者可突然倒下,尿失禁,意识丧失,甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响:长期接触低浓度者,可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。 环境危害:对环境有危害,对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险:本品易燃,具麻醉性。 危险特性:极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。 特点: ①污染少。②发热量高。③易于运输。④压力稳定。⑤储存设备简单,供应方式灵活。 目录 1 工艺流程的确定 (1) 2主要工艺设计计算 (1) 2.1 精馏塔的物料衡算 (1)

萃取与分离技术 萃取基本概念及分离方法

模块三萃取技术 学习目标 知识目标 1.掌握萃取操作的基本知识、三角形相图、相平衡关系、单级萃取操作的工艺计算;掌握萃取操作的适用场合;掌握萃取操作、常见事故及其处理方法。 2.理解萃取过程的基本原理,理解萃取操作过程的控制与调节。 3.了解各种萃取操作的基本流程,了解各种萃取设备的结构、特点及其选择方法。能力目标 1.能够用三角形相图表示萃取操作过程,分析萃取操作过程的影响因素,并 能够进行萃取剂的选择,液—液萃取操作的选择。 2.能够了解萃取操作的开停车,常见事故及其处理方法。 素质目标 1.培养学生工程技术观念; 2.培养学生独立思考的能力,逻辑思维的能力; 3.培养学生能应用所学知识解决工程实际问题的能力。 任务单 东方化工集团有限分司,乙酸水溶 液中回收乙酸,这一过程中使用萃取 的方式进行,要求处理量为每批1t, 其中乙酸含量为50%(质量百分率 下同),要求最终乙酸的组成达70% 以上。完成下列任务: (1)确定回收方法; (2)选用适宜的萃取剂; (3)选用合适的萃取设备; (4)计算萃取剂用量。

萃取基本概念及分离方法的任务单(18-1) 班级________组别_____姓名__________组员名单______________________ 基本概念 常用术语萃取: 萃取剂: 萃取相: 萃余相: 萃取液: 萃余液: 溶质: 原溶剂(稀释剂): 溶解溶解度曲线: 连接线(共轭线): 共轭液层(共轭相): 辅助曲线: 临界混熔点: 分配曲线: 分配系数: 萃取操作的分类及适用场合 萃取操作的分类 适用场合 建议选用分离方法 得分

萃取基本概念及分离方法的任务单(18-1) 班级________组别_____姓名__________组员名单______________________ 基本概念 常用术语萃取:利用混合物中的各组份在溶剂中的溶解度的不同,而达到混合物分离的目的。萃取剂:萃取剂:所选用的溶剂。 萃取相:以萃取剂为主溶有溶质的相。E 萃余相:以原溶剂为主溶质含量较低的相。R 萃取液:除去萃取相中的溶剂而得到的液体。E’ 萃余液:除去萃余相中的溶剂而得到的液体。R’ 溶质:混合物中被分离出的组份。A 原溶剂(稀释剂):原混合物中与溶剂不互溶或仅部分互溶的组份。 溶解溶解度曲线:将代表诸平衡液层的组成坐标点连接起来的曲线。 连接线(共轭线):萃取相E和萃余相R两点的联线。 共轭液层(共轭相):二元混合物中加入适量的萃取剂,即形成了二个液层萃取相E和萃余相R,把达到平衡时的两个液层称为“共轭液层或共轭相”。 辅助曲线:分别过共轭液层的两点作三角形任意两条边的平行线,其交点的连线。 临界混熔点:辅助曲线与溶解度曲线的交点。 分配曲线:将三角形相图中各组相对应的平衡液层中溶质A的浓度转移到x-y直角坐标上,所到的曲线。 分配系数:组份在萃取相E中浓度与其在萃余相R中的浓度之比值。 萃取操作的分类及适用场合 萃取操作的分类物理萃取:利用溶剂对欲分离的组份具有较大的溶解能力,溶质通过扩散作用转移到溶剂中,从而达到分离的目的的过程。 化学萃取:由于化学作用,溶剂选择性地与溶质化合或络合,从而帮助溶质重新分配,达到分离目的的过程。 适用场合(1)原料液中各组分间的相对挥发度接近于1或形成恒沸物。若采用蒸馏方法不能分离或很不经济; (2)原料液中需分离的组分含量很低且为难挥发组分。若采用蒸馏方法须将大量稀释剂汽化,能耗较大; (3)原料液中需分离的组分是热敏性物质。这种物料蒸馏时易于分解、聚合或发生其它变化。 (4)高沸点有机物的分离。用萃取方法代替技术很高的真空蒸馏、分子蒸馏,可降低能量消耗。 建议选用分离方法 得分

气液分离罐罐体制作工艺设计分解

《焊接结构课程设计说明书》 --------------------------气液分离器生产工艺 姓名: 班级: 系部: 学号: 指导老师: 2013-2014第二学期

目录 摘要 (3) 1. 气液分离器概述 (4) 2. 母材的选择与检验 (4) 表2 化学成分表 (5) 3.罐体制造工艺流程 (6) 4.筒体的制作工艺 (7) 5.封头压制 (14) 6.总装配焊接 (18) 7.检验 (21) 8.涂装及零件图 (22) 9.参考文献 (23)

摘要 本设计编制的是气液分离器的制造工艺,按照在承压等级的基础上,综合压力容器工作介质的危害性(易燃、致毒等程度)进行分类,此容器属于Ⅱ类容器。此容器受压元件材料主要为Q245R,故在讨论Q245R焊接性的基础上对该容器进行制造工艺编制。本产品制造、试验和验收按GB150—1998《钢制压力容器》中的技术条件规定执行。 本次设计的气液分离器筒体由?426mm×14mm×2700mm厚的筒体,封头?426mm×14mm由热压方法获得。本设计首先介绍了气液分离器的结构,并分析了制造本产品的材料如Q245R钢的化学成分、力学性能及焊接性,然后分析了该容器焊接制作工艺流程。文中详细论述了气液分离器加工、装配、焊接工艺。同时对容器制作中容易出现的质量问题进行了分析说明,提出了相应的解决措施。 文中重点阐述了装配焊接工艺,包括筒节的纵缝装配焊接、筒节与封头的环缝装配焊接、筒节与筒节的环缝焊接等。如装配方法、焊条、焊剂与焊丝及焊接方法的选择、焊接参数的选取等。并对容器的焊后试验、气密性试验等进行了必要的说明。 压力容器是容器的一种,是指最高工作压力≧0.1MPa,容积≧25L,工作介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体的容器。这类结构大都在一定的温度和压力下工作,且相当一部分结构的工作介质或内部充装物为易燃易爆,或具有强烈腐蚀性,或有毒的物质,一旦发生泄露或者断裂破坏,就可能产生灾难性的后果,造成人民生命财产的严重损失。因此,必须保证该类结构在工作和运行中的安全可靠性,必须按照产品设计的技术要求中专门的技术规范来进行制造生产,严格控制质量,并且要由专设机构来进行监督和检查。世界各国对于压力容器的制造和使用都非常重视,均设有专门机构,制定了详细的技术规范和检查标准。 压力容器产业的发展离不开机械、冶金、石油化工、电脑信息、经济管理和安全防护等诸多工程技术的改革创新,或者说它是在多项新材料、新技术、新工艺综合开发的基础上发展的工业产品。在科学技术不断提高的今天,压力容器行业的发展当然也离不开先进技术的使用。

分离丙酮---水连续浮阀式精馏塔工艺的设计说明

化工原理课程设计 分离丙酮---水连续浮阀式精馏塔工题目 艺设计 板式精馏塔的工艺设计 系(院) 专业 班级 学生 学号 指导教师 职称讲师 二〇一二年六月十三日

目 录 一、化工原理课程设计任务书 ...................................................... 1 二 任务要求 .................................................................... 1 三 主要设计容 .. (1) 1、设计方案的选择及流程说明 (1) 2、工艺计算 (1) 3、主要设备工艺尺寸设计 (1) 4、设计结果汇总 (1) 5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图 (2) 第1章 前言 (2) 1.1精馏原理及其在化工生产上的应用 (2) 1.2精馏塔对塔设备的要求 (3) 第二章流程的确定和说明 (3) 2.1设计思路 (3) 2.2设计流程 (4) 第三章 精馏塔的工艺计算 (5) 3.1物料衡算 (6) 3.1.1原料液及塔顶,塔底产品的摩尔分率 (6) 3.1.2塔顶气相、液相,进料和塔底的温度分别为:VD t 、LD t 、F t 、W t (7) 3.1.3相对挥发度的计算 (7)

3.2回流比的确定 (8) 3.3热量恒算 (8) 3.3.1热量示意图 (8) 3.3.2加热介质的选择 (9) 3.3.3热量衡算 (9) 3.4板数的确 (11) q线方程 (11) 3.4.1精馏段与提馏段操作线方程及 3.4.2全塔效率 (13) 3.4.3实际塔板数 (14) 3.5精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (15) 3.5.1操作温度的计算 (15) 3.5.2操作压强的计算 (17) 3.5.3塔各段气液两相的平均分子量 (17) 3.5.4各段组成(摩尔百分量) (19) 3.5.5精馏塔各组分密度 (19) 3.5.6平均温度下液体表面力的计算 (22) 3.5.7气液负荷的计算 (22) 3.6精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (23) 3.6.1塔径的计算 (23) 3.6.2精馏塔塔有效高度的计算 (25) 3.6.3溢流装置的计算 (25)

提取车间设计

中药提取是中成药生产过程中很重要的一环,它直接影响成品制剂的产量和质量。提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外,还应考虑中药所具有的特殊性。提取车间设计的优劣,对整个中药制药厂的生产至关重要。本文从植物药材的提取生产工艺及提取车间特点出发浅谈对中药提取车间设计的几点体会。 在提取车间设计前,首先应确定其在厂区总平面中的位置。在总体布局上,应将提取车间原料进口靠近前处理车间,浸膏和半成品出口靠近制剂车间,出渣间门前应留有货流通道,中药提取车间的设计,要根据其投资的多少,来进行综合考虑。设计程序依次为:设计准备、厂区总平面设计、生产工艺的选择与方框流程图的确定、物料衡算、能量计算、生产工艺流程设计、设备设计与选型、设备平面与立面布置设计、非工艺设计、设计说明书编制、概(预)算书编制等[1]。 由于许多中药提取是多品种、小批量的生产,而且缺乏提取实验研究报告以及物料、工艺参数,在设计方面存在着许多困难。在当前条件下可以参照以上设计程序,根据中药提取生产的许多共同点及国产提取设备的特点,做能适应当前生产的较粗放设计。中药提取生产包括中药的提取,提取液的分离、纯化、浓缩、干燥等工艺过程,向外散发水、酒精等溶媒蒸汽,影响周围环境,因此,在总图设计时将其尽可能布置在制剂车间的下风向。并且车间有大量的药材运进,又有大量的药渣运出,故将其尽量靠近厂区物流出入口,最 好专门设置药渣的运出口 提取车间布置要满足GMP规范要求,车间人流物流应满足总图对人流物流的要求,还要满足消防、环保、职业安全卫生的要求,同时要尽量减轻劳动强度。车间布置应遵循一般工业厂房的布置原则,还要处理好以下问题: (1)提取车间一般有醇提和醇沉,应考虑车间的防爆; (2)提取车间产热产湿岗位较多,应考虑车间排热排湿; (3)提取车间运输量较大,应考虑减轻劳动强度; (4)浓缩液的后处理工艺。

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