生产产能提升激励方案

生产产能提升激励方案
生产产能提升激励方案

生产产能提升激励方案 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

产能提升激励方案1、攻关目的:

通过产能提升,提升车间规范管理,建立员工操作标准。

2、目标:

一、人员组成:

总指挥:童总组长:瞿小君指导:欧博老师

二、范围

一二车间、三车间、四车间

三、有效时间

四、—

五、作战方案

3、评比与激励:

正激励

本攻关方案共设置奖金2万元,在8月25日-9月21日各部门共同配合并完成攻关目标后由PMC部统计各部门完成指标,并按PMC部编制计划严格安排并管制生产进度;本方案设日评、周评、月总结三种方式,分别如下(如有发现舞弊者,取消奖励资格):

日评:(26g淡水鱼一包折算成两包)

①达标奖:每天三车间按产量+质量统计出达标的员工人数,具体奖励:达到55、65、75扎

的,奖励3、4、5元/人;两次不合格的,奖励2、3、4元;新员工(入职不满三个月)

产量达到45,55,65扎,分别奖励3,4,5元,;两次不合格的,奖励2、3、4元;抽检2次以上不合格的奖励取消;

②进步奖:新员工(入职不满一个月)产量每超过3扎,另增加1元/人,依次类推;

③每天每大组灌包(质量达标)第一名另外奖励5元。车间第一名增加1元奖励,且第一

名不能低于之前的产量;

④小组PK:产量30%,质量(克重,气包)40%,出勤30%,前三名分别奖励20,15,10

元;(新组不参加)

周评:

①小组PK, 产量30%,质量(克重,气包)40%,出勤30%,前三名分别奖励50,40,30

元;

②大组长PK, 产量30%,质量(克重,气包)40%,出勤30%,大组综合评比第一名每周奖

励10元,连续两周倒数第一,乐捐20元;

③入职3个月以上灌装员工,每周的平均产量比日平均产量每提升一扎,奖励1元,依次

类推;

④杀菌小组每天按照计划完成任务,每周没有设备异常造成气包损失,奖励杀菌组长5

元;

⑤设备部:维修人员在一周之内,按要求完成维修及保养任务,且在一周内无因设备异常影响

生产的(未造成人员停工),设备维修人员奖励5元/人;

月总结:

①小组PK,产量30%,质量(克重,气包)40%,出勤30%,综合评比前三名分别奖励

100,80,60元;

②达成目标生产组长/物料员奖励50元/人,主任奖励100元/人,质检员50元/人, 计划

组奖励50元/人,设备组50元/人,稽核组50元/人;未达成目标每人乐捐20元。

重大改善奖励:对现有员工操作有改善建议,并产生明显效果,根据实际效果额度进行奖励,此奖金不含在本次活动奖金内;

负激励:

本攻关方案一旦确定后,各部门必须共同确保各项任务与决议的开展与实施,若有违背者按以下条款处理:

①、三车间员工请假至少提前两天,出勤率低于95%((35*7+5)*=12人,既A组4人,B 组4人,C组3人请假,灌装机1人),每多一人请假大组长乐捐2元,车间主任乐捐1元;

②员工不服从车间管理人员安排(拒绝加鱼、起哄、敲盆、早退)影响计划达成,每次乐捐5元;

③、未在规定时间完成任务或动作者,直接责任人乐捐5元/项/日,主管承担双倍乐捐;

④未及时落实决议事项完成者,或未达到决议效果者,责任人乐捐5元/项/日,主管承担双倍乐捐;

⑤PMC部未及时提供计划和物料、或提供计划和物料有误而影响生产与出货进度时,直接责任人乐捐5元/项/日,主管承担双倍乐捐;

⑥针对于车间和品质提供的数据,由稽核部不定期进行抽查,发现有弄虚作假,责任人乐捐50元/项;

⑦设备保障:因设备故障或维修不及时,造成生产线停线或产能下降, 直接责任人乐捐5元/

项,主管承担双倍乐捐;

⑧稽核监督整个攻关方案的实施过程是否按规定进度开展,若任何部门消极对待周主要生产与出货任务,而直接造成不能按期出货者,直接责任人乐捐10元/项,主管承担双倍乐捐。说明:①如以上条款有异议,以会议决议执行。

②其他人员如有异议,可申请调入三车间,参加灌装工作,空缺岗位公司另行安排人员补充。

审批:会签:

2015年生产效能激励方案

2015年生产效能激励方案 为提高各车间生产积极性,共同应对各市场交货需求,确保按质保量完成各市场订单交货任务,特制定“保质量、促效能”激励方案,以激发各车间保证产品质量,提高生产效能,降低无效生产时间,优质高效完成各项生产任务。特制订本方案以资奖励。 一、车间激励方案 1.0目标设定(机长级)产量单位:万车头 胶印工序目标:295.6 (10月)28天/308时*9600张/时=295.6万张 机台班组 PR0 1 产量目标 295. 6 丝印工序目标:107.8 (10月)28天/308时*3500张/时=107.8万张 机台班组 SA0 2 SA 03 产量目标92.4 107 .8 烫金工序目标:160.2 (10月)28天/308时*5200张/时=160.2万张 机台班组 TA0 3 TA 04 TA 05 产量目标 135. 5 160 .2 129 .4 模切工序目标:197.1 (10月)28天/308时*6400张/时=197.1万张 机台班组 DA0 1 DA 02 DA 03 DA 04 产量目标 197. 1 175 .6 166 .4 191 说明:激励方案产量目标设定根据15年9月各车间机台单班最高产量进行设定,工序目标为本车间机台单班最高产量;若机长不固定,则以实际人员平均分配。

说明:各车间主管产量目标设定根据生产效率上限目标值设定,相关产量取数见上述;各车间生产效率目标值: 胶印车间:上限7650 下限7268 丝印车间:上限3000 下限2679 烫金车间:上限3400 下限3183 模切车间:上限4400 下限4085 3.0奖励方式 3.1当月机台实际产量值达到该机台目标值的给予该机台班组人员每人100元奖励(注:要求该机台当月有效生产时间达到25天以上); 3.2当月机台实际产量值达到本工序目标值的给予该机台班组人员每人200元奖励; 3.3当月机台实际产量值既达到机台目标值且又突破工序目标值的,以最高奖励予以奖励及优秀员工奖状; 3.4当月车间机台实际总产量达到车间设定目标值的给予车间主管300元奖励; 4.0相关细则 4.1机台考核范围,见上述目标设定机台,除有设定目标的机台考核外,其它机台不参与核算; 4.2各车间机台和工序目标设定由生产管理部根据各车间2015年9月历史数据制定; 4.3数据统计口径:信息管理系统——劳资核算——车间机台日产量数据; 4.4生产管理部统计、分析生产车间产量数据,填写《生产效能申报表》,数据核实无误后递交品管部; 4.5品管部负责对机台当月品质情况进行审核,如出现质量事故,取消该机台班组、主管当月奖励; 4.6生产管理部负责对当月机台班组返工情况进行记录,对出现品质问题导致返工补救的取消该机台班组、主管当月奖励; 4.7 对各车间机台刷新当前产量目标记录的,次月产量目标以刷新后的实际产量值作为新产量目标; 4.8人力资源部需对《生产效能申报表》产量数据进行复核,奖励金额在当月的工资中发放; 4.9人力资源部审核后由生产管理部及时完成《生产效能申报表》交生产副总审核及总经理审批的送签工作; 二、生产效能奖励申报表(见附件)

生产产能提升激励方案

产能提升激励方案1、攻关目的: 通过产能提升,提升车间规范管理,建立员工操作标准。 2、目标: 一、人员组成: 总指挥:童总组长:瞿小君指导:欧博老师 二、范围 一二车间、三车间、四车间 三、有效时间 —作战方案

3、评比与激励: 正激励 本攻关方案共设置奖金2万元,在8月25日-9月21日各部门共同配合并完成攻关目标后由PMC部统计各部门完成指标,并按PMC部编制计划严格安排并管制生产进度;本方案设日评、周评、月总结三种方式,分别如下(如有发现舞弊者,取消奖励资格): 日评:(26g淡水鱼一包折算成两包) ①达标奖:每天三车间按产量+质量统计出达标的员工人数,具体奖励:达到55、65、75扎的,奖励3、4、 5元/人;两次不合格的,奖励2、3、4元;新员工(入职不满三个月)产量达到45,55,65扎,分别奖励3,4,5元,;两次不合格的,奖励2、3、4元;抽检2次以上不合格的奖励取消; ②进步奖:新员工(入职不满一个月)产量每超过3扎,另增加1元/人,依次类推; ③每天每大组灌包(质量达标)第一名另外奖励5元。车间第一名增加1元奖励,且第一名不能低于之 前的产量; ④小组PK:产量30%,质量(克重,气包)40%,出勤30%,前三名分别奖励20,15,10元;(新组不参加)周评: ①小组PK, 产量30%,质量(克重,气包)40%,出勤30%,前三名分别奖励50,40,30元; ②大组长PK, 产量30%,质量(克重,气包)40%,出勤30%,大组综合评比第一名每周奖励10元,连续 两周倒数第一,乐捐20元; ③入职3个月以上灌装员工,每周的平均产量比日平均产量每提升一扎,奖励1元,依次类推; ④杀菌小组每天按照计划完成任务,每周没有设备异常造成气包损失,奖励杀菌组长5元; ⑤设备部:维修人员在一周之内,按要求完成维修及保养任务,且在一周内无因设备异常影响生产的(未造 成人员停工),设备维修人员奖励5元/人; 月总结: ①小组PK,产量30%,质量(克重,气包)40%,出勤30%,综合评比前三名分别奖励100,80,60元; ②达成目标生产组长/物料员奖励50元/人,主任奖励100元/人,质检员50元/人, 计划组奖励50元/ 人,设备组50元/人,稽核组50元/人;未达成目标每人乐捐20元。 重大改善奖励:对现有员工操作有改善建议,并产生明显效果,根据实际效果额度进行奖励,此奖金不含在本次活动奖金内; 负激励: 本攻关方案一旦确定后,各部门必须共同确保各项任务与决议的开展与实施,若有违背者按以下条款处理: ①、三车间员工请假至少提前两天,出勤率低于95%((35*7+5)*=12人,既A组4人,B组4人,C组3人请假,灌装机1人),每多一人请假大组长乐捐2元,车间主任乐捐1元;

车间主任薪酬激励方案教学内容

精品文档 车间主任考核与薪酬激励方案 一、目的 为加强车间管理,调动车间管理人员的工作积极性,提高产品质量与效益,特制订本方案。 二、使用范围 生产部所属各车间主任。 三、薪酬设计 车间主任的薪酬由基本工资、安全基金、绩效工资、年终奖四部分组成。 1. 基本工资: __________ 元/月。 2. 安全基金: _________ 元/月。基本工资的10%;与这个月的安全事故挂钩; 3. 绩效工资:其标准设定为基本工资的____________ %;这部分工资与当月考核结果挂钩; 4. 年终奖:综合全年绩效的考评为依据,年度考核等级达到“优等”的按_______ 元 以奖励;年度考核等级达到“良好”的按____________ 元予以奖励;年度考核等级达到“合格”的按 _______ 元予以奖励; 四、考核实施 五、绩效工资发放 车间主任的绩效工资按照如下标准发放。 1.考核得分在》90分之间者,绩效工资予以全额发放。12个月均得分》90为(优等) 2.考核得分在》85分之间者,绩效工资按 90%的比例发放。 12个月均得分》85为(良好) 75%的比例发放。 3.考核得分在》80分之间者,绩效工资按 12个月均得分》80为(合格) 4.考核得分在》70分之间者,绩效工资按60%的比例发放。 5.考核得分在》60分之间者,绩效工资按50%的比例发放。 6.考核得分在》50分之间者,绩效工资按30%的比例发放。 7.考核得分在V 50分以下者,绩效工资按0%的比例发放。 六、薪酬发放

1.员工的基本工资、安全基金、绩效工资于每月的日发放;

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生产体系超产激励方案

生产体系超产激励方案 (试行) 为充分调动生产制造体系各级管理人员积极性、创造性,提升产能满足市场需求,扭转产销不平衡的被动局面,实现公司既定销售目标。 一、激励对象 1、生产管理人员包括:生产总监、生产经理、计划经理、计划员、生产车间主管、班组长 2、品质管理人员包括:品质经理、质检员 3、物控体系:以部门为单位激励 二、激励原则 1、与业绩达标要求挂钩,实施正负激励; 2、品管人员与生产管理人员差别激励; 3、正激励与负激励相结合 三、方案一 激励与满足销售额的产值挂钩,按满足销售目标的产值达成情况进行激励。 (一)目标产能及要求对应 1、月度目标销售的产值:11月份1400万;12月份1500万;1月份1100万;合计完成4000万 2、激励总金额为:满足销售目标产值的0.5%;11月份7万;12月份7.5万;17年1月份5.5万 3、岗位激励金额分配百分比:生产总监占10%;生产部门经理合占20%;车间主管与班组长合占70%; 具体分配明细由制造中心制订标准并考核分配。 4、正激励金额分配对应表

5、负激励金额分配对应表 6、计划部:计划部经理的激励金额是当月生产经理平均值的120%;计划员按所辖车间主管平均值的100%进行激励。 7、品质部:品质经理的正激励金额是当月生产经理平均值的100%;质检员为所辖车间班组长平均值的100%;原则上品质部享受正激励,不享受负激励,消极怠工影响生产的除外。质检员的正激励金由公司独立支付。 8、激励金额主管人员为班组长的1.5倍。 (二)人员编制与正激励总金额∑¥对应表(按100%达标来核算), 说明: (1)计划经理3个月按100%达标来计正激励金11月为3115.4元;12月为3461.5元;1月份为2653.8元。(2)质检员正激励金额与班组长相同 (3)仓储人员另行方案激励 四、方案二 激励与超出(欠缺)目标销售产值的超出(不足)部分相挂钩,按超出(不

生产车间计件工资制度方案!

生产车间计件工资制度方案 (草案) 一、目的: 为进一步提高生产效率,激励员工工作积极性,充分体现,多劳多得,公平合理的薪资制度,实现双赢政策,特拟定以下方案。 二、适用范围: 生产部全体员工 三、具体方案细则: 1、员工薪资计算方式:据各产品特性不同制定《各产品工序计件单价表》并粘贴公布于众,同时另附于本方案后; 2、根据各工位不同实施个人计件方式,个人计件工资总额=计件数量×相应工序单价; 3、如因工艺改进,优化等提高工作效率的,公司有权对其进行单价调整; 4、员工作业时应严格遵守公司生产工艺工序的安排,不得随意更改,所有工序生产的半成品都要经过检验确认,如抽出不合格品负责操作员工需自行免费返工,如因操作不当造成报废的其损失将从操作员工当月计件工资中直接扣除。每道工序的合格率必须保证达到100%; 5、凡不服从工作安排和不按规定操作的员工,生产部应记录考核,经领导纠查后仍无改进者公司有权直接予以解聘处理; 6、此方案采用阶段性保底计件考核制,因公司原因停工或因缺货造成员工当月计件工资低于本地最低工资标准时,将按公司给予保底工资标准发放工资,即日平均保底工资为70元,此日均工资即为员工平时日计件工资考核标准,日均计件工资未达标者即为不合格员工,公司有权对不合格员工进行相应扣罚或予以解聘处理; 7、员工在完成自己负责操作的工序后需如实将计件数量报给生产部主管处。由生产部主管核实统计好所有员工计件产品数并交于生产部经理在产量统计单上签字确认,如发现弄虚作假现象,扣除当日工资,另处50元罚款; 8、每完成一项计件产量后,员工应自觉清理现场卫生,不得随意把相关残枝泥土堆放在工作区域,每天下班前须自觉把自己工作区域卫生清理干净后方可下班离开;

车间绩效奖励方案

个洞你就为抓了老鹰而兴奋不已。 车间生产管理绩效方案 一、目的 为了充分激发员工工作的积极性、主动性,不断提升车间的生产效率和降低废次品率,提升公司效益,以适应公司不断发展的需要,特制定本绩效方案。 二、适用范围: 生产车间的所有人员 三、绩效考核原则: 用数据说话,用事实说话,公开透明,公平公正。 四、考核频次: 一个月考核一次 五、绩效考核指标: 车间主要以五项指标为准:产品的产量、质量、锯条寿命、取材合理性、安全生产 机修的绩效与车间的绩效直接挂钩。 仓库主要考核收货时是否发现钢厂的来料问题(发错货或货物重量错误)、发货量比、因货发错导致的客户投诉、安全。 品检主要以客户投诉的品质问题(重量或质量)、对取材合理性问题发现、安全来进行考核。 六、具体说明: 考核范围的员工的月收入构成为:基本工资+绩效工资+全勤奖+加班费+饭补+工龄工资,绩效工资由本方案绩效考核结果决定。 1.车间考核: 考核时以一个车间为考核单位,一车间和二车间分别考核。 产量考核:根据我们对今年3月、7月、8月的生产正常天数的每刀锯切平米数的统计数据,平均每刀切割平米数为0.55平方米,根据绩效考核的目的和考核基准的设定一般要比实际能达到的产量高一点,先定考核基准为每刀锯切平方米为0.58平方米,以每天每台机锯切3刀,则每天每台机应锯切平方米数为3*0.58=1.74平方米,此数作为每台机每天必须完成的标准最低切割平米数,一个车间有6台机,1.74*6=10.44平方米即为一个车间每天必须完成的标准最低切割平米数。如果一个车间的两个班(白班或夜班),每个班的2个锯切工中,有一个入职不满4个月的新员工(只会也只能有一个新员工,因为一个班必须有一个老员工),由于新员工的操作还不够熟练,会影响产量,因此,该车间每天必须完成的最低切割平米数=10.44*1/2*1/2*(白班老员工的产量折扣率+白班的新员工的产量折扣率+ 如果车间当天是因为无大板原料切割而停机待料或无加工单而停机导致产量达不到当天必须完成 只有凭借毅力,坚持到底,才有可能成为最后的赢家。这些磨练与考验使成长中的青少年受益匪浅。在种种历练之后,他们可以学会如何独立处理问题;如何调节情绪与心境,直面挫折,抵御压力;如何保持积极进取的心态去应对每一次挑战。往往有着超越年龄的成熟与自信,独立性和处理问题的能力都比

车间激励管理办法

生产车间产品质量计件激励管理办法(试行) 目的 为充分调动全体员工的工作积极性、创造性、发挥每一位员工的智慧和才能,调动员工主动性、积极性,促进员工学习技术,塑造高效率、高绩效、高目标的优秀团队,建设适应公司发展需要的优秀人力资源队伍,加强员工与公司领导之间的沟通,以适应企业发展的需要,体现各关键重要岗位的操作技能含量及激励上进的原则,以降低成本,提高生产效率,特制订本管理办法。 适应范围 适用于生产车间员工 激励措施 1、能及时发现本工序产品质量隐患,避免批量不合格品发生者,每举报一次,给予奖励50元/ 次; 2、发现工艺/技术文件等编写错误,避免产生严重后果者,每举报一次,视其影响程度,给予奖励10-50元/次; 3、发现检验员将不合格品误判为合格品,避免或减少质量损失者,每举报一次,视其影响程度给予奖励10-50元/次; 4、互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题,避免不合格品流入下工序者,每举报一次,给予奖励50元/次; 5、对本工序存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励100元/次。 6、各生产岗位工作中,有工艺创新或提出节能增效措施被采纳者,

根据实际情况给予奖励100-200元/次。 7、工作中能申请发明专利或者实用新型专利者,按照公司管理规定给予奖励????? 9、操作设备过程中,如能提出合理建议进行小改动创造更高效率者,视其改善效益,给予奖励100 元/次。 10、车间生产班组或人其生产区域6S管理工作中突出者,根据实际情况对其奖励30-200元/次 附则第一条:本制度于年月日起正式施行 第二条:本制度的解释权、修改权由总经理办公室所有。

车间改善提案奖励制度精编版

车间改善提案奖励制度 精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

车间改善提案奖励制度(试行版) 1.总则: 1.1目的 为激发员工潜能,提升工作士气,积极踊跃的提出有利于车间各项改善及效率提升的改善方案,特制定本制度。 1.2适用范围 本车间员工对公司经营管理,技术工艺、品质改善等各方面之改善建议,均适用本规章. 2.提案规定 提案方式 车间任何人员均可以以个人名义提案。 提案范围 凡对本车间有益之改善意见,发明,构想均可作为案件提报之内容: (1)操作方法的改善。 (2)作业程序或动作程序之改进。 (3)机械布置之改善。 (4)工具、治具的改善。 (5)成本的降低。 (6)品质的改善。 (7)废品、重修品的降低。 (8)原料之节约利用。 (9)物料搬运之改善。 (10)安全事故之防范。 (11)工作环境之改善。 (12)其它有关提高品质降低成本、提高工作效率之意见。 如下事项不作为提案内容 (1)非建设性之批评。 (3)众所周知事实。 (4)对于他人及私生活之攻击。 (5)与已被采用之提案内容完全相同者。 提案方法 提案者可至车间金点子建议箱旁领取『改善提案建议』,然后应详细填改善事项及相应改善方法。最后将『改善提案建议』投放至金点子建议箱内。3.审查 每周五开启金点子建议箱,然后进行审查。 审查流程 (1)由提案者之生产主管负责提案之初步审核工作。 (2)生产主管初审通过后,转交运营总监予以审核,并组织实施。 (3)审核通过后交由人力资源部召集审查委员会进行评审。原则上每季度一次。审查委员会 总经理,运营总监,人事经理,质量经理,生产主管,工艺工程师。 审查标准 (1)效益占百分之五十。 (2)可操作性占百分之二十。

生产产能提升激励方案

产能提升激励方案 1、攻关目的: 通过产能提升,提升车间规范管理,建立员工操作标准。 2、目标: 阶段 第一阶段(8/25-9/7) 第二阶段(9/8-9/21) 车间 产量 气包率 产量 质量 三车间 2800件 2.3‰ 2900件 2.3‰ 一、人员组成: 总指挥:童总 组长:瞿小君 指导:欧博老师 二、范围 一二车间、三车间、四车间 三、有效时间 2014.08.25—2014.9.21 四、作战方案 级别 人员分配 相关职责 PMC 组 PMC :瞿小君 召开产能提升攻关会议,确定周期内生产计划目标达成情况,对未达成计划原因进行总结 组员:瞿小君 、胥双 编制主计划、周、日生产计划排程,并跟进日生产计划进度 负责具体生产物料的控制、跟进、帐面备料、异常物料问题的具体事务协调处理 生产组 汪迎秋、陈大治、胡素华、王川川、杨永红、 李桂莲、彭家和、易玉荣、杨晓辉、李朝辉 负责主导实施完成生产计划,生产过程异常协调 品质组 杨贵全、林玲、刘辉、张美娇 负责车间制程、成品品质控制的具体协调,物料的来料检验控制。 设备组 付江华、李中想 负责设备维修和易损件备料 稽核组 杨文欢、杨青霞、童开桂 负责全程稽核检查 人事组 周文辉、孙红、唐亚 负责人员招聘、培训工作 组别 序号 实施动作 完成时间 责任部门 责任人 监督员 责任 PM C 组 1 与销售预测8月25号至9月21号需出货明细,形成主生产计划,并针对各生产工序进行逐项排查; 8/23 PMC 部 瞿小君 稽核员 未按时按质完成,责任人乐捐5元

2 与各车间主管排查并确认各关键工序现有 员工及日产能,并形成各工序产能表 8/23 一至四 车间 汪迎秋 胡素华 易玉荣 稽核员 未按时按质完成, 责任人乐捐5元 3 各车间人员申请人数报给人事部,人事部进 行人员招聘 8/20 人力资 源部 周文辉 孙虹 稽核员 未按时按质完成, 责任人乐捐5元 4 PMC部在每周五前排查并编制周生产与出 货计划(含一天冷冻),并下达给各生产车 间签名确认; 8/25 PMC 部 瞿小君稽核员 未按时按质完成, 责任人乐捐5元 5 PMC每天更新生产进度管理看板,并下达车 间各组的生产任务; 每天 PMC 部 瞿小君稽核员 未按时按质完成, 责任人乐捐5元 6 PMC部每天在生产协调会上通报前一天生 产计划与出货达成情况,并每天下达车间生 产任务; 每天 PMC 部 瞿小君稽核员 未按时按质完成, 责任人乐捐5元 7 制定生产计划执行动作控制卡8/28 PMC 部 瞿小君稽核员 未按时按质完成, 责任人乐捐5元 生产组8 各部门根据产能攻关目标评估并提供阶段 性任务与指标,并决议重点影响瓶颈的解决 措施; 每周 三 一至四 车间 汪迎秋 胡素华 易玉荣 稽核员 未按时按质完成, 责任人乐捐5元9 修订三车间生产管理看板及各组看板9/1 三车间胡素华稽核员 未按时按质完成, 责任人乐捐5元10 每天车间组长把车间生产计划填写到生产 管理看板上并分解到每位员工。 9/1 三车间胡素华稽核员 未按时按质完成, 责任人乐捐5元11 每天早会对产量、质量达标和进步员工进行 奖励。 每天三车间胡素华稽核员 未按时按质完成, 责任人乐捐5元12 自动灌包机前两周每天55件,后两周每天 60件。 每天三车间杨贵全杨青霞每天按照±5元 品质组13 品质部每天通报前一天各车间品质达成率。每天品质部杨文欢稽核员 未按时按质完成, 责任人乐捐5元14 由童总、品质部、生产、稽核四方共同组成 生产进度与品质检查小组,每天各两次巡查 各车间生产进度与品质状况(童总每天至少 参加一次); 每天品质部杨文欢稽核员 未按时按质完成, 责任人乐捐5元15 制/修定原料,制程,成品品质检验标准9/5 品质部杨文欢稽核员 未按时按质完成, 责任人乐捐5元 人事组16 人力资源部每天上午7点半,下午3点半到 三车间清点人数,并报管理人员确认。 8/27 人力资 源部 周文辉杨青霞 未按时按质完成, 责任人乐捐5元 设备组17 工具的准备:对漏斗、真空机,卤锅,过水 机等设备逐个排查,并形成保养排查记录 表。 9/1 设备部 付江华 李中想 稽核员 未按时按质完成, 责任人乐捐5元18 排查设备易损件明细,形成设备易损件明细 表,并请购备用件; 9/1 设备部 付江华 李中想 稽核员 未按时按质完成, 责任人乐捐5元19 设备维修台账建立9/1 设备部 付江华 李中想 稽核员 未按时按质完成, 责任人乐捐5元

生产车间计件激励管理办法

生产车间计件激励管理办法 生产车间产品质量计件激励管理办法(试行) 1 .0 目的 为为充分调动全体员工的工作积极性、创造性、发挥每一位员工的智慧和才能,调动员工主动性、积极性,促进员工学习技术,塑造高效率、高绩效、高目标的优秀团队,建设适应公司发展需要的优秀人力资源队伍,加强员工与公司领导之间的沟通,以适应企业发展的需要,体现各关键重要岗位的操作技能含量及多劳多得、激励上进的原则,以降低成本,提高生产效率,特制订本管理办法。 2.0 适应范围 适用于生产车间计件员工与班组长 3.0 j激励措施 1.各位员工要积极完成自己的工作,出现问题及时反馈,并对反馈进行跟踪直至问题得到解决,若对自己的工作不认真完成,出现问题不及时反馈,或对反馈的问题不进行追踪使问题得到解决,或以反馈来推卸责任,按工作不作为处理,负激励50~200元 2.为了有效的控制工件成品、半成品的数量,保证统计数量的准确性,要求各车间、班组职工在产量报数时必须准确,实事求是,不允

许超过规定误差数量(大件0.5%小件1%)如超出规定范围,超出全部按废品件价值分别对责任者、统计员、车间主任处以总额的60%、30%、10%负激励款处理。车间自行发现,责任者承担全部责任,不对统计员和车间主任进行处理。 3.工作中弄虚作假,欺上瞒下,发生废品隐瞒不报或少报,发现一次当十次处理,按损失价值的10倍进行负激励 4.工作时间不得说笑聊天、打闹嬉戏、串岗、吃零食,违犯者负激励款20元。 5.每月对员工个人工位任务量、实际完成的数量、合格率。得出前五名超额完成任务工位员工 1. 目的为完善本公司质量管理制度,加强对产品质量的监督管理,提升产品质量,达到客户满意,通过奖优罚劣的手段,以提高全员的积极性、责任感,从而有效的达到激励全员参与,全员品管之目的。 2. 适用范围本规定适用于代步车所有部门工作(生产)场所的所有人员。 3. 职责: 3.1品管部负责质量取证工作,生产各车间、班组积极做好配合。 3.2主管生产副总、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。 4、质量事故的定性范围及类别

车间材料节约奖励方案

【最新资料,WORD文档,可编辑修改】 为了降低物耗,节减生产成本,提高经济效益。根据《公司定额发料制度》和《公司材料消耗定额管理制度》的规定,特制定本(暂行)办法。 一、实行材料节约奖的目的 每个车间都是一个成本中心,通过对车间实行定额发料管理的目的是提高全体员工的成本意识,加强管理者的成本责任。使各层管理者及员工自觉地、认真地控制物料消耗,主动地探求降耗增效的有效途径和方法。 二、实行材料节约奖的条件; 1、建立健全原始记录制度。车间从领料到产品加工到产品入库必须有全程的记录,这是成本核算的原始数据。 2、建立健全定额管理制度。车间也要建立定额管理制度,对生产岗位或工 段实行定额发料,严格控制生产过程的浪费现象,从而保证车间乃至全公司定额发料工作的顺利推进。 3、建立健全验收制度。包括数量及质量的验收。 4、建立健全内部计价制度。实行定额发料核算材料节约情况计价时,有市场价的按

市场价计算,无市场价按内部价计算。 5、做到正确计算、考核材料消耗及节约的实际效果。 三、定额发料的范围 原材料、辅助材料、燃料等。 四、材料消耗定额和奖励提成率 铸造车间各种材料定额按高压铸造品种、硬模铸造品种、砂型铸造品种等三个类别,依据理论与实际测定相结合的原则来确定各种材料的定额。具体见《车间单件产品材料消耗定额明细表》。 奖励提成率按节约各种材料总价的3-5%计提,当月生产计划完成率达100%时,奖励提成率按5%计算;当月生产计划完成率达90%以上时(含90﹪),奖励提成率按4%计算;。当月生产计划完成率在85-90%之间时,奖励提成率按3%计算。月生产计划完成率在85﹪以下不计奖。 五、材料节约奖罚对象及办法 1、车间主任及其车间领导成员是车间物耗管理的责任人,是材料节约奖的奖罚的对 象。 2、受奖的集体所获的奖励成果必须是在完成当月生产任务,保证产品质量,保证产品交货期的前下,采取有效的措施控制物耗,减小浪费,提高材料利用率所取得的结果。获奖时车间管理层应按贡献大小进行分配。 3、当发生超定额消耗时,公司按奖罚对等的原则进行外罚。

制造部班组激励方案

制造部班组激励方案 2011年2月17号 一、目的: 通过班组的评比,激励班组的积极性,促进整个团队的战斗力,提高班组的绩效。 二、适用范围: 适用于制造部的制作车间和外包装车间所有班组。 三、评比内容: 3.1制作车间: 评比班组(工艺班组(白、夜班)、成型班组(白、夜班)、内包装班组(白、夜班)、手工班组)的详细评比指标。 序号评比内容 班组KPI 分值备注成型 内包 装 手工工艺 1 生产计划完成率99.2% 99.5% 99.2% 99.5% 25 1:班线评比,班内组线评比;根据相关指标的所占比重及分值进行评定打分,最终所有指标分值相加为班组的最终得 分。 2:根据分值对班组排名前三的进行绩效奖励。 3、5S检查内容详见《生产现场5S 检查表》 4、投诉详见《生产现场内部投诉 检查表》 2 物料损耗率0.45%0.4%0.43%0.4%20 3 工时达标100% 100% 100% 100% 10 4 内部投诉率 3 5 4 2 15 5 5S 20 20 20 20 20 6 半成品合格率99.5% 99.5% 99.5% 99.5% 10 3.1.1生产现场5S检查表 区检查项目标准配分检查备注

域结果 成型、手工20(分) 个人卫生 5(分) 进入车间人员严格按洗手消毒程序执行0.5 员工工帽按要求戴好保证头发不得外露,工服 工鞋整洁 1 进入冷却间、内包装间必须戴口罩,鼻子不能 外露 1 不得喷香水、化妆、涂指甲油、戴首饰,指甲 白边长度不得超出手指0.5mm, 0.5 上班前、上厕所、休息等需离开车间时必须严 格执行更衣程序 2 环境卫生 8(分) 保持地面清洁不得有杂物等无关物品到处摆放 1 掉落地面物料应及时捡起来放到指定区域0.5 机器、设备、输送带等食品接触面保持整洁不 能放置杂物,并做好清洁消毒工作 1.5 工器具做好清洁消毒工作0.5 清洗池应及时清理并保持清洁 1 门手柄上不得随便乱挂物品0.5 器具存放间、冷却间、内包装间、更衣室应及 时开启紫外灯和臭氧发生器对地面和空气进行 消毒 1 内包材间24小时开启紫外灯对包装材料进行 消毒 0.5 冷却间门、内包装间安全门和出口门、内包材 间传递窗处于常关闭状态不得随便打开 1.5 垃圾每日下班前进行两次清理(中午和晚上下 班前各一次) 1 物品摆放 2(分) 物品应按标识分类摆放整齐并保证离墙离地 1 工器具应按要求及时放置到指定区域 1 余料3(分) 下班前把剩下的余料放在二楼冷库,并在登记 表上填写记录要求写明品名、入库时间或者出 库领用时间,保证先进先出的原则,并在使用 前须质检和工艺人员确认后使用 2 生产部每天需了解冷库余料数量,及时使用防 止馅料变质 1 其他2(分) 上班期间不得进行与生产无关的事情 1

车间正激励机制方案

*****车间员工激励机制方案 为落实*****关于制定激励机制的制度,进一步激励员工的工作热情,不断创造良好的工作业绩并获得相应业绩报酬,从而使员工的积极性和创造性继续保持和发扬下去。在全车间范围内形成一种“岗位靠竞争、收入评贡献、多劳多得、能者多得”的工作氛围,*****车间特制定“员工激励机制”方案。 一、指导思想: 以“人性化”管理为指导,以“制度化”管理为基础,以出色完成本职工作为目标,通过行之有效的奖励机制,使尊章守纪、工作负责、技术过硬、态度端正的职工得到大家的尊重、认可并获得相应的报酬,同时也对违反车间规章制度,影响工作秩序,危害设备安全经济运行,给车间造成经济损失和败坏车间声誉的员工受到一定处罚,从而使车间广大员工的积极性和工作热情得到更为有效的发挥。 二、激励机制奖励奖金组成与管理 1. 激励机制奖励奖金组成由车间减员增效奖、车间小指标考核金额、员工病事假扣留资金部分、全体员工奖金提留组成。 1.1.全体员工奖金提留说明 全体员工包括除车间主任、生产主任之外的车间所有人员。(主任、生产主任工资由公司统一管理) 2. 激励机制奖励奖金的管理 2.1 车间成立激励机制奖励奖金管理小组对激励机制奖励奖金的提留、分配、结余情况进行监督和管理。 2.1.1激励机制奖励奖金的管理设组长一名,由车间一把手担任。 2.1.2 激励机制奖励奖金统计、分配管理人员两名,由车间劳资员、车间工会主

席担任。 2.1. 3.1监督员负责每月激励机制奖励奖金提留例会监督工作;监督员有权对资金分配不合理现象或问题提出质疑,有权将不合理问题向公司进行反馈,有义务将例会内容向员工传达。 2.1. 3.2激励机制奖励奖金提留监督员的产生。 监督员由班组民主评议产生;每班组一人,为普通员工;监督员必须能够代表广大员工的利益,并认真履行职责。 2.1. 3.3监督员参加每月激励机制奖励奖金提留例会为当天白班人员。 2.2 激励机制奖励奖金提留例会时间每月7日16:00分;如遇双休日、节假日、车间开会在每月12日之前另行安排时间召开。 2.3 车间设立揭示板每月16日对激励机制奖励奖金提留使用、结余情况进行公布。 2.4 每月激励机制奖励奖金提留结余部分每月上报公司综合处备案以便在季度、年度奖励中进行支出。 三、具体措施: 1劳动纪律 1.1员工出勤率奖励制度: 1.1.1员工每季度无病、事假、串班、无一次迟到、早退在第三月中奖励:50 元。 1.1.2员工年度无病事假、串班、无一次迟到、早退在第十二月奖励:200元。 1.1.3班组成员每季度无病、事假、串班、无一次迟到、早退的奖励班长50元。 1.2员工无违纪奖励制度: 1.2.1员工每月无被公司、车间进行考核的每月奖励30元。 1.2.2员工每季度无被公司、车间进行考核的在每季第三月中奖励50元。

生产技术部车间计件员工奖励制度

生产技术部车间计件员工奖励制度 一、奖励目的 1.提高员工对企业管理制度的满意度。 2.激发员工的工作激情,提高员工基本素质和工作效率。 3.为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 二、奖励对象 1.已经转正的在车间工作拿计件工资的员工。 三、奖励核定成员 1.奖励核定人员为被考核者直属领导,生产部长对车间计件员工奖励有最终决定权。 2.奖励核定人员应熟练掌握奖励核定依据,做到与被考核人的及时沟通与反馈,公正地完成对下属员工的奖励工作。 四、奖励核定依据 1、安全奖励依据:发生工伤后及时送医,根据医院开具的工伤诊疗报告核定。 2、全勤奖励依据:根据每月各组员工出勤、打卡记录表来核定。 3、清洁卫生奖励依据:每日组长对本组各员工所负责范围清洁卫生结果进行检查并记录不合格情况,每日车间管理巡查组人员对各组所负责范围清洁卫生结果进行检查并记录不合格情况,由组长早会时作通报,月底作统计得出《车间清洁卫生汇总表》,根据此汇总表来核定员工的清洁卫生奖励;每日车间管理巡查组人员对各组所负责范围清洁卫生结果进行检查并记录不合格情况,月底统计得出《各组清洁卫生检查结果汇总表》,根据此汇总表来核定储备管理、组长的清洁卫生奖励。 4、操作规范奖励依据:每日组长对本组员工各项表现进行评判并记录,每日车间管理巡查组人员对各组操作规范性、5S进行抽查并记录,由组长早会时作通报,月底作统计得出《车间员工个人表现汇总表》,根据此汇总表来核定员工的操作规范奖励;每日车间管理巡查组人员对各组操作规范性、5S进行抽查并记录《车间抽查结果汇总表》,根据此汇总表来核定储备管理、组长的操作规范奖励。 5、通讯奖励依据:由车间主任、生产部长每天记录管理人员未及时接打电话、未及时回复微信和QQ工作安排事项次数,月底统计得出《管理人员通讯不及时汇总表》,根据此汇总表来核定。 五、奖励方式 (一)、清洁卫生奖励 1、当天本人做好本岗位涉及设备设施、场地、工用具等清洁卫生并按规定摆放整齐,且经组长和管理巡查组检查未发现有不合格现象时,当天本人获清洁卫生奖励4元;有1处不合格的则奖励递减2元,直至递减至0元为止。 2、当天本组做好本岗位涉及设备设施、场地、工用具等清洁卫生并按规定摆放整齐,且经管理巡查组检查未发现有不合格现象时,当天储备管理、组长获清洁卫生奖励5、6元;有1处不合格的则奖励递减1元,直至递减至0元为止。 (二)、安全奖励 1、当月内本人未发生工伤事故,当月本人获安全奖励50元。 2、当月内本人发生一次及以上工伤事故,当月本人获安全奖励0元。 3、当月内本组未发生工伤事故,当月本组储备管理、组长分别获安全奖励80、100 元。 4、当月内本组发生一次工伤事故,当月本组储备管理、组长分别获安全奖励40、 50元。

生产部现场员工工作激励机制

生产部现场员工激励机制申请 一.目的: 为了提高现场员工工作效率和工作主动性、积极性,提高生产部门实际产能;促进公司效益的增加,追求实现产能持续增长、费用持续降低、人力持续成熟的目标。 二.现状: 现场员工工作积极性不足,工作技能有待提高,个人及部门生产效率需继续提升,个体之间良性竞争、协作的意识不够强烈。 三.机制总则: 本激励方案适用范围目前是以现场操作员工为主要考评对象,对现场员工的激励方式主要以物质激励和精神激励两个方面为主。 1.物质激励,原则上以员工个人完成产能的数量数据为依据,以其增长的相应比率阶次分配 相应的一定数额的奖金; 2.精神激励,是对物质激励方面的一个配合和补充,主要为在各车间内设置“优秀员工光荣 榜”。 四.具体方案: 1、物质激励方案 ①由各生产车间制定出每个岗位的基本任务产量,每天统计员工的日产能,以月为单位, 每月底时计算个人“月产能”及“平均增长率”。 产量目标=基本任务产量+增长产量(5%) ②次月初根据员工上月“月产能”及“平均增长率”进行考核,依照增长率增长阶次分 配相应数额的奖金,具体分配层次参照下表 <产能—奖金分配表> 产能平均增长 率% 基本目标 100%达成 <3% ≦5% <5% ≦10% <10% ≦15% <15% ≦20% <20% ≦25% ≦30% 以上 奖金分配数额¥100 130 160 200 250 300 400 ③产能增长奖励以“品质”考核指标作为重要基础和依据,当月部门“品质”考核指标达 成率低于上月者,则该部门所有员工产能增长奖金为0,不得分配。 ④各部门员工在进行产能提报时,不得有虚报产能的行为,如有相关事件发生,一经查实,

生产部激励方案

生产部激励方案 前言: 让公司让生产部团队有持续的动力、能量状态赢得市场,生产队伍充满活力与激情, 公司与员工建立利益共同体,公司给员工搭建一个平台,让生产经理自己更有动 力、生产团队自己更有动力,一起努力创造价值、实现价值,让销售人员、公司 一道顺利的完成既定的销售目标,分享共同创造的利润,优胜劣汰,能者多得, 提高员工的整体收入与福利。 原则 1、实事求是的原则。 2、体现绩效的原则。 3、公平性原则。 4、公开性原则。 激励方案: 产量目标=基本任务产量+增长产量(12%) 季度产量奖金=完成季度产量目标 季度完成产量目标(三个月累计)=季度基本任务产量+增长量 季度完成产量目标>100%=实际完成量÷目标产量 季度完成产量目标<100﹪=即无法完成基本任务量,无绩效奖金。 年度总产量目标=季度产量目标总和 + 增长额 (10%) 年度绩效奖金=生产部每个生产员工可得激励奖金定额 800元 每个季度无法完成基本任务产量,经理级别季度绩效奖金降500元,直至完成目标量)连续二个季度无法完成基本任务量,经理级别季度绩效奖金降800元,直至完成目标量)

绩效奖金方案: 季度、 各组别=完成季度目标产量(各组别每人¥400)来分配奖金 组长以上级别=完成季度目标量(每人¥700)来分配奖金 部门经理=完成季度目标量(¥1000)来分配奖金 年度、 各组别=完成年度目标产量(各组别每人¥800)来分配奖金 组长以上级别=完成年度目标量(每人¥1200)来分配奖金 部门经理=完成年度目标量(¥2000)来分配奖金 五、其他规定 1、年度结算截止日为当年12月31日,到下个新年度重新计算。 2、员工对自己的薪酬必须保密,违者将按辞退处理。 3、员工自己辞职的,在辞职之日尚未进行奖励发放的,不再发放。 4、公司辞退的,在辞退之日尚未进行奖励结算的或已进行结算但尚未发放的,公司将在发放日按规定继续发放。 5、因违反公司相关制度规定,按本条第4款的规定发放。 6、生产人员应严格按公司的销售政策及管理规定执行,否则公司有权取消其激励薪资。 7、生产人员连续一个季度未完成公司生产指标的,公司有权对其降薪。 8、以上激励方案,是按每日总产量进行计算,绩效奖金是分配正式全职员工 六、附则 1、本方案的解释权属于公司总经办,修改时亦同。 2、本方案如有未尽事宜,从其公司相关的管理规定。 3、本方案自2013-1月份起开始执行。 4、本方案跟原有计量提成不影响的,原有计量提成是正常采用的。

生产车间激励方案

生产车间激励方案 在任何的公司或者工厂为了产生更多的效益,都会有相应的激励方案。下面是XX为您整理的关于生产车间激励方案的相关资料,欢迎阅读! 生产车间激励方案例1 为了增强责任意识,调动大家的积极性,提高工作效率、执行力,确保“保证提前交货”目标的实现,特制定本绩效考核办法。 第一条被考核对象:木制品车间、涂装车间、地板车间、装饰板车间班组长及其以上管理人员。 第二条考评成员:生产部、人事部 第三条考核内容: 生产计划完成率、产品合格率、产品返工期限。 第四条考核方式: 1、车间助理级及以上干部与本车间的综合指标完成率挂钩奖惩。 2、班长、组长以所管辖班组综合指标完成率挂钩奖惩。其中,造型班与饰板班挂钩考核,木线班与框架班挂钩考核;饰板班以压饰面及柜筒头产品为考核项目,框架班以木线指接产品为考核项目。 3、工资与绩效挂钩基数的确定: ⑴班长、组长按被考评者工资收入总额的80%与绩效挂钩;绩效考核办法⑵助理级及其以上干部按被考评者工资收

入总额与绩效挂钩。 第五条生产计划完成率考核标准 1、以《月生产计划表》与《生产计划跟踪日报表》为计算依据,《生产计划跟踪日报表》中的数据均为实际交接的合格产品数。月终的《产品返修跟踪日报表》上未交接的返工产品的数量应作冲减。 2、木制品车间木线班、造型班月生产计划进度与周生产计划进度各占完成总量的50%。每月的工作日均分为4个阶段,第阶段计划进度占月度计划的%,第三、四阶段超出计划部分按50%计核产能。 4、奖励标准: 木制品、涂装车间: 月综合产品计划完成率达到XX2%,不足XX7%,按挂钩基数奖8%。 月综合产品计划完成率达到XX7%,不足112%,按挂钩基数奖12%。 月综合产品计划完成率达到112%,不足120%,按挂钩基数奖16%。 月综合产品计划完成率达到或超过120%,按挂钩基数奖20%。 装饰板、地板车间: 月综合产品计划完成率达到XX2%,不足XX7%,按挂钩

车间激励机制方案

车间 员工激励机制方案 车间 2009年2月19日

车间员工激励机制方案 车间各员工: 为落实房殿清总经理关于制定激励机制的制度,正确地诱导员工的工作动机,不断创造良好的工作业绩并获得相应业绩报酬,从而使员工的积极性和创造性继续保持和发扬下去。在全车间范围内形成一种“岗位靠竞争、收入评贡献、多劳多得、能者多得”的工作氛围,车间特制定“员工激励机制”方案。 一、指导思想: 以“人性化”管理为指导,以“制度化”管理为基础,以出色完成本职工作为目标,通过行之有效的奖励机制,使尊章守纪、工作负责、技术过硬、态度端正的职工得到大家的尊重、认可及获得相应的报酬,同时也对犯有过失、错误,违反车间规章制度,贻误工作,损坏设备设施,给车间造成经济损失和败坏车间声誉的员工受到一定处罚,从而使车间广大员工的积极性和工作热情得到更为有效的发挥。 二、激励机制奖励奖金组成与管理 1. 激励机制奖励奖金组成由车间减员增效奖、车间小指标考核金额、员工病事假扣留资金部分、全体员工奖金提留组成。 1.1.全体员工奖金提留说明 员工岗位工资不动,以基础系数1.4为基准点,全体每名员工取出0.1系数乘以岗位工资乘以1.4的金额和作为员工奖金提留;全体员工包括除车间主任、生产主任之外的车间所有人员。(主任、生产主任工资由公司统一管理) 2.激励机制奖励奖金的管理 2.1 车间成立激励机制奖励奖金管理小组对激励机制奖励奖金分配、结余情况进行监督。

2.1.1激励机制奖励奖金的管理设组长一名,车间主任。 2.1.2 激励机制奖励奖金统计、分配管理人员两名,车间劳资员、车间工会主席。 2.1.3激励机制奖励奖金提留监督员每各专业设三名,共18名同志。 2.1. 3.1监督员负责每月激励机制奖励奖金提留例会监督工作;监督员有权对资金分配不合理现象或问题提出质疑,有权将不合理问题向公司进行反馈,有义务例会内容向员工传达。 2.1. 3.2激励机制奖励奖金提留监督员的产生。 监督员由班组民主评议产生;每班组一名,为普通员工;监督员必须能够代表广大员工敢直言进谏。. 2.1. 3.3监督员参加每月激励机制奖励奖金为当班白班人员。 2.2 激励机制奖励奖金提留例会时间每月7日16:00分;如遇双休日、节假日、车间开会在每月12日之前另行安排时间召开。 2.3 车间设立揭示板每月16日对激励机制奖励奖金提留使用、结余情况进行公布。 2.4 每月激励机制奖励奖金提留结余部分每月上报公司综合处备 案以便在季度、年度奖励中进行支出。 三、具体措施: 1劳动纪律 1.1员工出勤率奖励制度: 1.1.1员工每季度无病、事假、串班、无一次迟到、早退在第三月中奖励:50 元。 1.1.2员工年度无病事假、串班、无一次迟到、早退在第十二月奖励:200元。 1.2员工无违纪奖励制度: 1.2.1员工每月无被公司、车间进行考核的每月奖励30元。

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