钢丝绳、吊耳验算(知识材料)

钢丝绳、吊耳验算(知识材料)
钢丝绳、吊耳验算(知识材料)

吊耳

(2)选用钢丝绳

钢柱重量按3吨、吊绳与水平面夹角大于30度计算,每根钢丝绳,实际承受的拉力值P根据计算公式P=q/2cosα

P——每根钢丝绳所受的拉力(N);

Q——起重设备的重力(N);

n——使用钢丝绳的根数;

a——钢丝绳与铅垂线的夹角。

通过计算得出每根钢丝受拉值不大于1.7321吨。

该钢丝绳按作无弯曲吊索考虑,选用Φ16mm钢丝绳(6*37+1)

纤维芯钢丝绳公称抗拉强度为:1670kg/mm2

根据型号、直径和公称抗拉强度查得钢丝绳的破断拉力总和为: ∑P破=15737.4KG 。取折减系数α=0.82

P允许破断拉力=α*ΣP破=12904.7KG

则安全系数为:K=P允许破断拉力/ P=12904.7/1732.1=7.45

当钢丝绳作无弯曲吊索用时安全系数取6--7,以上计算安全系数为7.45,大于标准安全系数取值。

所以吊绳选用直径16mm钢丝绳可以满足要求。

(3)卸扣(卡环)选用:按卡环容许荷载近似计算式:[Fk]=(35~40)d2

式中:[Fk]—卡环容许荷载,取值为14.7kN;

d—卡环直径);

35~40—公式系数,取37.5

可得d2=[Fk]/37.5=14700/37.5=392mm2,

d≈19.8mm。

选用M-DW2.5卸扣,其d值为20mm,使用负荷为25kN>14.7kN,能满足要求。

(4)钢柱计算吊耳受力验算:

吊耳图:

根据剪应力公式:

v f <=n A Q 剪应力τ

Q=P/ψ

P---为耳板荷载值,钢柱重3T ,每个耳板P1.5T=1500*9.8N=14700N 。 Ψ---吊装过程中产生的动荷载系数,一般取值为1.3~1.5之间,取1.5

An---剪切面面积=板厚b*剪切面长h=14mm*25mm=350mm2。

fv---吊耳材料的抗剪设计值,钢材抗剪设计强度为抗拉设计强度的0.58倍,吊耳材质为Q345B ,抗拉设计强度为470~630Mpa ,取600Mpa ,fv=0.58*600=348Mpa)

τ剪应力=14700/1.5/350=29N/mm2

因此吊耳可以满足要求。

提升钢丝绳安全系数的验算

提升钢丝绳安全系数的验算 the checking computations for hoist steel cable 为了对提升钢丝绳安全系数进行验算,应该了解提升系统的有关参数,如容器自重Q z ,提升载荷Q,矿车自重Q c及钢丝绳的技术数据等。 一、提升容器自重或载荷重力的测定 the mesuration of hoist container deadweight and load gravity 用拉(压)或荷重传感器对提升容器、载荷称重,其原理是容器重力或载荷重力作用于传感器,使传感器产生应变,传感器应变使电桥输出电压(或电流)信号发生变化,电压(或电流)信号变化的大小与重力的大小成正比。根据所称重力大小来选择传感器的型号及量程,规格从几十牛到1000干牛均有。传感器的使用方法按厂家说明。 (一)用拉力传感器 对容器或负荷称重时,可把传感器一端用绳环与连接装置连接,传感器另一端通过导链挂到罐梁上,传感器通电凋零后拉导链。当钢丝绳不受力时,拉力传感器的输出读数即是所称重力。其输出可以用直流毫伏表测量,也可用光线示波器记录,但应对光高进行标定。 (二)用压力或荷重传感器 采用这种方法时,应把容器提到井口水平以上一定高度停车,然后将井口用工字钢栅铺平,设法将传感器放置在工字钢栅上,传感器通电

调零后,慢慢下放容器压在传感器上,并保持平衡,当提升钢丝绳稍松驰不受力时,传感器的输出即表示所称重力的数值。 返回 二、提升钢丝绳安全系数的验算 the checking computations for hoist steel cable 提升钢丝绳在正常工作中,除受到静张力的作用外,其内部还受有弯曲应力、扭转应力、接触应力等力的作用,多种复合应力的作用将大大降低钢丝绳的寿命。另外,磨损、腐蚀也是降低钢丝绳寿命,影响安全运行的因素。 由于诸多因素的影响,钢丝绳的寿命不能精确计算。为了保证安全可靠,对钢丝绳的选择验算,均采用安全系数法。即按钢丝绳的最大静张力并考虑一定的安全系数选择或验算钢丝绳。 (一)钢丝绳最大静张力的计算 钢丝绳的最大静张力可根据矿上的有关技术资料或根据上述称重法测出的有关数据进行计算。计算公式参见表1—1。 表l—1 提升钢丝绳最大静张力的计算

吊耳强度计算书(知识浅析)

计算 结论 1.原始数据: 1.1 最大起吊重量:4780kg 1.2 吊耳数量和分布:2只对称分布 1.3 吊耳尺寸及焊接方式,见图1 1.4 吊耳材质:20钢 1.5 吊耳的抗拉强度:σb =410Mpa 2. 计算公式 2.1 吊耳的允许负荷计算公式: n CD P =…………………………………………………(1) 式中: P ? 吊耳允许负荷(N ) D ? 起重量(包括工艺加强材料)(N ) C ? 不均匀受力系数 C =1.5~2 n ? 同时受力的吊耳数,n=2 2.2 吊耳的强度校验公式 2.2.1正应力 ][min σσ

σ?钢材的屈服极限,按选用的钢材厚度取值。 s 计算结论

0钢 δ>16~25mm, s σ=325Mpa; 2.3 吊耳的焊缝强度计算公式 本结构中:a )吊耳底面(如图1所示,110mm 焊接面)焊接于井座配对法兰之上,焊接时不开坡口;同时b )吊耳侧面(如图1所示,150mm 焊接面)焊接于侧板(扬水管)上,焊接时不开坡口。 我们只按a )情况进行计算。公式如下: ][D h h ττ≤= ∑l a (5) 式中:D-作用于吊耳上的垂直拉力(N ); a- 焊缝宽度尺寸,如图2所示,K 2/2a = ∑l-焊缝总长度,mm [τh ]-焊缝许用切应力(N/mm 2),[τh ]=0.18σb =73.8Mpa 3. 计算 3.1吊耳的允许负荷计算 将D=4780×9.81N=46892N ,C=1.5.N=2代入公式 n CD P =……………………………………………………(1) 得P=35169N 3.2 吊耳强度校验 3.2.1 正应力 将P=35169N ,F min =80×25mm 2=2000mm 2,代入公式 m in F P = σ…………………………………………(2) 得σ=17.6Mpa σ=17.6Mpa ﹤[σ]=108.3Mpa 3.2.2 切应力 将P=35169N ,A min =150×25mm 2=3750mm 2,代入公式 ][min ττ

起重吊耳标准

起重吊耳标准 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

COSCO (NANTONG) SHIPYARD CO.,LTD. 工艺技术文件 TECHNICAL DOCUMENT 工程名称 WORKS ITEM:起重吊耳选用标准 工号 WORKS NUMBER: 编制 ORGNIAZATION: 校对 PROOF-READING: 审核 CHECK BY:

起重吊耳选用标准 一.对吊耳制作与安装的工艺要求: 1)吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。焊接应采用碱性焊条(如J507焊条),焊脚尺寸应符合规定要求。 2)吊耳的孔眼宜采用钻孔。气割孔眼应磨光,以免损坏索具。 3)吊耳的安装位置应与分段的重心对称,以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。 4)吊耳的安装方向应与其受力方向一致,以免产生扭矩。 5)吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处,或至少布置在分段的一根刚性构件上。 6)吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊,连续焊范围约1m。吊耳及其安装处船体内部构件的焊接质量,均应作认真检查。 二.常用吊耳的形式与规格: 1)A型吊耳的形式和规格,见图1。此规格适用于屈服点为235N/mm2(24kgf/mm2)的钢材。 图1 吊耳厚度曲线 注:对于使用负荷超过10吨的A型吊耳要求开坡口深熔焊,使用负荷超过15吨的A型吊耳要求开坡口全焊透。 2)B型吊耳的形式和规格,见表1。 表1 B型吊耳的形式和规格

注:此表适用于屈服点为235N/mm2(24kgf/mm2)的钢材。 本吊耳仅对吊耳安装位置母材板厚较薄时选用,其它情况下不推荐使 用。 3)D型吊耳的形式和规格,见表2。 表2 D型吊耳的形式和规格 注:(1)此表适用于屈服点为:235N/mm2(24kgf/mm2)的钢材。

API 吊耳强度计算公式

Padeye Strength Check Calculation Padeye Details吊耳参数 Padeye thickness (t)吊耳厚度20 mm Padeye outer radius ?吊耳外圆半径45 mm Hole size (φ)吊耳孔径35 mm Width at base (W)吊耳根部宽度120 mm Height of hole (h)吊耳孔高度100 mm Material材料Q235 Shackle (selected by Owner)选用钢丝绳参数 Shackle WLL 钢丝绳额定载荷 4 T >2T OK! Pin Diameter (d) 卸扣销子直径32 mm Allowable Stress许用应力 Yield point (δy)材料屈服极限235 MPa Allowable shearing stress (0.4δy)许用切应力94 MPa Allowable bearing stress (0.9δy)许用挤压应力211.5 MPa Allowable combined stress (0.6δy)许用组合应力141 MPa Design Load 设计载荷 SWL (Q) 额定载荷 2 T Force direction to horizontal plane (θ)载荷方向与水平面夹 60 degree 角 Dynnamic load Factor (Sf)动态载荷系数 2.0 Design load on padeye (F=Sf*Q*9.81*1000)吊耳设计载荷39240.00 N Vertical Force (Fv=F*sin(θ))垂直载荷33982.84 N In-plane horizontal force (Fh=F*cos(θ))16991.42 N Out-plane horizontal force (Fh0=0.05*9.81*Q*1000) 981.00 N Shearing stress (pin tearout) 剪切应力计算 Shear stress (fv=F/(2*(R-0.5φ)*t)吊耳承受的剪切应力35.7 MPa <94MPa OK! Bearing stress at hole 挤压应力计算 Bearing stress (fp=F/(d*t)吊耳承受的挤压应力61.3 MPa <211.5MPa OK! Combined stress at base 吊耳根部综合应力计算 Tension stress (ft=Fv/(W*t)吊耳根部拉应力14.2 MPa In-plane shearing stress (fv=Fh/(W*t)) 7.1 MPa Out-plane shearing stress (fvo=Fho/(W*t) 0.41 MPa In-plane bending moment (M1=Fh) 1699141.8 N.mm Out-plane bending moment (M2=Fh0*h) 98100 N.mm In-plane bending stress (fa=M1/(t*W^2/6) 35.4 MPa Out-plane bending stress (fa0=M2/(t*W^2/6) 12.26 MPa Combined stress at padeye base 42.1 MPa <141MPa OK! (f max=SQRT(ft^2+fa^2+fa0^2+3*(fv+fvo)^2)

焊接吊耳的设计计算

焊接吊耳的设计计算 焊接吊耳的设计计算及正确使用方法 1. 目的 规范工程施工中吊耳的设计和使用,确保吊耳使用安全可靠, 保证安全施工。 2. 编制依据 《钢结构设计规范》(GB-1986) 3. 适用范围 我公司各施工现场因工作需要,需自行设计吊耳的作业。 4. 一般规定 4.1 使用焊接吊耳时,必须经过设计计算。 4.2 吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。 4.3 吊耳孔应用机械加工,不得用火焊切割。 4.4 吊耳板与构件的焊接,必须选择与母材相适应的焊条。 4.5 吊耳板与构件的焊接,必须由合格的持证焊工施焊。 4.6 吊耳板的厚度应不小于6mm,吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距 离为1.5~2D(D为吊耳孔的直径)。 4.7 吊耳板与构件连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算,并满足要 求;焊缝高度不得小于6mm。 4.8 吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板,加强板的厚度应小于 或等于吊耳板的厚度。 5 吊耳计算 5.1拉应力计算 如图所示,拉应力的最不利位置在A,A断面,其强度计算公式为: σ,N,S σ?,σ, 1

式中:σ――拉应力 N――荷载 S――A-A断面处的截面积 1 ,σ,――钢材允许拉应力 σ单位:N/mm2 δ ? 20 δ >20-40 δ >40-50 Q235 170 155 155 Q345 240 230 215 附:钢丝绳6×37,11.0,170,I 它的代表是什么?钢丝绳粗细是多少? 6股,每股37根绞成。外径11毫米。公称抗拉强度每平方毫米170公斤。钢丝的机械性能为I级。 吊装某一构件,重约55KN,现采用6*37钢丝绳作捆绑吊索,其极限抗拉强度为1700N/m?,求钢丝绳的直径. 1.捆绑吊索——钢丝绳有2根承重。则单根钢丝绳的载荷是55KN/2=27.5KN 取安全系数为4.5(6)(8)倍时,钢丝绳的最小破断拉力为27.5×4.5(或6)(或 8),123.75KN(或165KN)(或220KN) 经查GB20118-2006,6×37结构的纤维芯钢丝绳的破断拉力换算系数为0.295 则钢丝绳的直径为:D=((123.75×1000)/(0.295×1700))^0.5,15.7mm 同理,可以算出安全系数为6和8时的钢丝绳直径为:18.14和20.9mm 结论:当安全系数取4.5倍时,可采用……其他说明参见 2.根据国标规范6×37的钢丝绳的破断强度是4.5d×d 得出:1700N/m?,4.5d×d,19.4mm 得出钢丝绳直径为19.4mm 起重吊运钢丝绳的破断拉力慨约计算公式: 钢丝绳直径(mm)的平方乘以50等于破断拉力(公斤)

钢丝绳基础知识

钢丝绳基础知识 钢丝绳的分类 按照股中相邻层钢丝的接触状态,钢丝绳可分为:点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳三种基本结构形式。按照构成股断面的形式,钢丝绳可分为圆股钢丝绳和异形股钢丝绳(其中异形股钢丝绳主要包括三角股钢丝绳、椭圆股钢丝绳和扇形股钢丝绳)。按照钢丝(钢丝绳)表面状态,钢丝绳可分为光面钢丝绳、镀锌(锌铝合金)钢丝绳和涂(包)塑钢丝绳。 点接触:股内相邻层钢丝之间呈点状接触形式,除中心钢丝外,各层钢丝直径相等,股通过分层捻制形成。 线接触:股内相邻层钢丝之间呈线状接触形式,股由不同直径的钢丝一次捻制而成。 面接触:股内相邻层钢丝之间呈面状接触形式。 点、线接触钢丝绳:股内相邻层钢丝之间呈点、线两种接触形式。股由不同直径的钢丝分次捻制而成。 异形股钢丝绳:异形股钢丝绳因其股断面呈三角形、椭圆形或扇形而得名。 镀锌钢丝绳:对钢丝表面进行镀锌处理(或镀锌后拉拔),然后在捻制成的钢丝绳。 钢丝绳捻向 所谓钢丝绳(或股)捻向,是指股在绳中(或丝在股中)捻制的

螺旋线方向。判定方法:将绳(或股)垂直放置观察,若股(丝)的螺旋上升方向为自左向右上方,则为左捻,可用“”表示。根据股、绳捻制方向,钢丝绳分为: a 右交互捻钢丝绳:绳右捻,股左捻 b 左交互捻钢丝绳:绳左捻,股右捻 c 右同向捻钢丝绳:绳右捻,股右捻 d 左同向捻钢丝绳:绳左捻,股左捻 e 右混合捻钢丝绳:绳右捻, 部分股左捻,部分股右捻 f 左混合捻钢丝绳:绳左捻, 部分股右捻,部分股左捻 钢丝绳芯及代号 a 纤维芯(天然或合成):FC b 天然纤维芯:NF c 合成纤维芯:SF d 金属丝绳芯:IWR(或IWRC) e 金属丝股芯:IWS 钢丝绳保养 对待钢丝绳的搬运必须和对待机械设备搬运同等小心。钢丝绳卸装时,禁止从高处直接推下,防止钢丝绳受到外伤或损坏绳轮。正确的

钢结构吊装-吊耳的计算

钢结构施工总结 ——钢结构吊装吊耳的选择 前言: 在钢结构吊装过程中,构件吊耳的计算、制作、形式的选择是一个很重要的环节。在以往的工程中构件吊装中吊耳的制作、选择并没有明确的理论依据和计算过程,常凭借吊装经验来制作吊耳,这样常常会出现大吊耳吊装小构件的现象,造成一些人力、物力等方面的资源浪费,而且未经计算的吊耳也会给吊装带来无法预计的安全隐患。因此,通过科学计算确定吊耳的形式是保证施工安全的重要条件。 由于吊耳与构件母材连接的焊缝较短、短距离内多次重复焊接就会造成线能量过大,易使吊耳发生突发性脆断。因此,吊耳与构件连接处焊缝的形式以及强度的计算对整个吊装过程同样起到决定性作用。 结合钢结构吊装的难点、重点以及形式的差别,同时为积累经验,适应钢结构在建筑市场的发展方向,现将吊耳形式的选择、制作安装、以及吊耳焊缝的计算做一下阐述。 一、钢结构构件吊耳的形式 钢结构构件的吊耳有多种形式,构件的重量、形状、大小以及吊装控制过程的不同都影响构件吊耳的选择。下面根据构件在吊装过程中的不同受力情况总结一下常用吊耳的形式:

图例1为方形吊耳,是钢构件在吊装过程中比较常用的吊耳形式,其主要用于小构件的垂直吊装(包括立式和卧式) 图例2为D型吊耳,是吊耳的普遍形式,其主要用于吊装时无侧向力较大构件的垂直吊装。这一吊耳形式比较普遍,在构件吊装过程中应用比较广泛。 图例3为可旋转式垂直提升吊耳,此吊耳的形式在国外的工程中应用比较多,它可以使构件在提升的过程中沿着销轴转动,易于使大型构件在提升过程中翻身、旋转。 图例4为斜拉式D型吊耳,此吊耳主要用于构件在吊装时垂直方向不便安装吊耳,安装吊耳的地方与吊车起重方向成一平面

钢丝绳基本知识

钢 丝 绳 基 础 知 识 1、概念 1.1钢丝绳:是由多根钢丝按照一定的规则捻制而成的绳索。由制绳钢丝、绳芯和绳用油脂组成。 见附表 1 1.2 钢丝:由原料(盘条)经冷拉(或轧制)形成具有一定尺寸(圆形或异形)的线材。按表面状态分光面及镀锌;按形状分圆形和异形(Z 形、T 型)。 外层股 钢丝 涂塑层 金属绳芯 绳芯的股

1.3 股:是由钢丝按照一定的规则捻制而成的螺旋状结构,是构成钢丝绳基本单元。 1.4绳芯:构成钢丝绳中心部分,分金属芯(钢丝绳绳芯IWR、股绳芯IWS)和纤维芯FC(合成纤维SF、天然纤维NF)及固态聚合物芯(SPC);作用主要是起支撑和减少股间压力,另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。 1.5油脂:对钢丝绳起防腐保护作用,有麻芯脂、表面脂及适合其它工况的特殊表面脂。比如有摩擦提升主绳、皮带运输绳专用油脂;有港口集装箱起重机专用高性能油脂、索道用钢丝绳专用高滴点油脂、有摩擦提升尾绳、海洋用钢丝绳专用耐腐蚀油脂等。对于不同的使用工况,钢丝绳的涂油方式应该有不同的选择。以涂油薄厚划分可以分为重涂油、轻微涂油和不涂油;以涂油阶段的不同可以分为丝涂油、股涂油和绳涂油。 1.6捻距:钢丝围绕股芯或股围绕绳芯旋转一周(360°)相应两点间的距离称为股或绳的捻距。 1.7 钢丝绳的基本结构 1.7.1 单股绳:单股钢丝绳由一层或多层圆形或异形钢丝(密封钢丝绳)围绕一根主芯或主钢丝螺旋地捻制而成。当钢丝绳需要具有抗旋转性能时,钢丝的各层以相反方向捻制。 1.7.2 钢丝绳:用几股围绕一个钢绳芯(或纤维绳芯)螺旋地捻制而成。捻制钢丝绳的股绳是多种多样的,可以是圆形的、三角形或椭圆形的,股的结构取决于所要求的抗疲劳(或磨损性)。 1.7.3钢缆绳(三捻钢丝绳):是由几根钢丝绳围绕绳芯螺旋地捻制而成。 2、钢丝绳的常见分类 2.1 按捻法分有四种:右交互捻(ZS)、左交互捻(SZ)、右同向捻(ZZ)、左同向捻(SS) 右交互捻(ZS)左交互捻(SZ)右同向捻(ZZ)左同向捻(SS)2.2 按断面形状分:圆股钢丝绳、三角股钢丝绳、椭圆股钢丝绳、扁股钢丝绳和其它异型股钢丝绳。 2.3 按用途分:支撑用钢丝绳、承载用钢丝绳、牵引用钢丝绳、捆绑用钢丝绳、航

钢丝绳、吊耳验算(知识材料)

吊耳 (2)选用钢丝绳 钢柱重量按3吨、吊绳与水平面夹角大于30度计算,每根钢丝绳,实际承受的拉力值P根据计算公式P=q/2cosα P——每根钢丝绳所受的拉力(N); Q——起重设备的重力(N); n——使用钢丝绳的根数; a——钢丝绳与铅垂线的夹角。 通过计算得出每根钢丝受拉值不大于1.7321吨。 该钢丝绳按作无弯曲吊索考虑,选用Φ16mm钢丝绳(6*37+1)

纤维芯钢丝绳公称抗拉强度为:1670kg/mm2 根据型号、直径和公称抗拉强度查得钢丝绳的破断拉力总和为: ∑P破=15737.4KG 。取折减系数α=0.82 P允许破断拉力=α*ΣP破=12904.7KG 则安全系数为:K=P允许破断拉力/ P=12904.7/1732.1=7.45 当钢丝绳作无弯曲吊索用时安全系数取6--7,以上计算安全系数为7.45,大于标准安全系数取值。 所以吊绳选用直径16mm钢丝绳可以满足要求。 (3)卸扣(卡环)选用:按卡环容许荷载近似计算式:[Fk]=(35~40)d2 式中:[Fk]—卡环容许荷载,取值为14.7kN; d—卡环直径); 35~40—公式系数,取37.5 可得d2=[Fk]/37.5=14700/37.5=392mm2, d≈19.8mm。 选用M-DW2.5卸扣,其d值为20mm,使用负荷为25kN>14.7kN,能满足要求。 (4)钢柱计算吊耳受力验算:

吊耳图: 根据剪应力公式: v f <=n A Q 剪应力τ Q=P/ψ P---为耳板荷载值,钢柱重3T ,每个耳板P1.5T=1500*9.8N=14700N 。 Ψ---吊装过程中产生的动荷载系数,一般取值为1.3~1.5之间,取1.5 An---剪切面面积=板厚b*剪切面长h=14mm*25mm=350mm2。 fv---吊耳材料的抗剪设计值,钢材抗剪设计强度为抗拉设计强度的0.58倍,吊耳材质为Q345B ,抗拉设计强度为470~630Mpa ,取600Mpa ,fv=0.58*600=348Mpa) τ剪应力=14700/1.5/350=29N/mm2

焊接吊耳的设计计算

焊接吊耳的设计计算及正确使用方法 1.目的 规范工程施工中吊耳的设计和使用,确保吊耳使用安全可靠,保证安全施工。 2.编制依据 《钢结构设计规范》(GB-1986) 3.适用范围 我公司各施工现场因工作需要,需自行设计吊耳的作业。4.一般规定 4.1使用焊接吊耳时,必须经过设计计算。 4.2吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。 4.3吊耳孔应用机械加工,不得用火焊切割。 4.4吊耳板与构件的焊接,必须选择与母材相适应的焊条。 4.5吊耳板与构件的焊接,必须由合格的持证焊工施焊。 4.6吊耳板的厚度应不小于6mm,吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距 离为1.5~2D(D为吊耳孔的直径)。 4.7吊耳板与构件连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算,并满足要 求;焊缝高度不得小于6mm。 4.8吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板,加强板的厚度应小于 或等于吊耳板的厚度。

5 吊耳计算 5.1拉应力计算 如图所示,拉应力的最不利位置在A-A断面,其强度计算公式为: σ=N/S1σ≤[σ] 式中:σ――拉应力 N――荷载 S1――A-A断面处的截面积 [σ]――钢材允许拉应力 σ单位:N/mm2 δ ≤ 20 δ >20-40 δ >40-50 Q235 170 155 155 Q345 240 230 215 附:钢丝绳6×37-11.0-170-I 它的代表是什么?钢丝绳粗细是多少? 6股,每股37根绞成。外径11毫米。公称抗拉强度每平方毫米170公斤。钢丝的机械性能为I级。

吊装某一构件,重约55KN,现采用6*37钢丝绳作捆绑吊索,其极限抗拉强度为1700N/m㎡,求钢丝绳的直径. 1.捆绑吊索——钢丝绳有2根承重。则单根钢丝绳的载荷是55KN/2=27.5KN 取安全系数为4.5(6)(8)倍时,钢丝绳的最小破断拉力为27.5×4.5(或6)(或8)=123.75KN (或165KN)(或220KN) 经查GB20118-2006,6×37结构的纤维芯钢丝绳的破断拉力换算系数为0.295 则钢丝绳的直径为:D=((123.75×1000)/(0.295×1700))^0.5=15.7mm 同理,可以算出安全系数为6和8时的钢丝绳直径为:18.14和20.9mm 结论:当安全系数取4.5倍时,可采用……其他说明参见 2.根据国标规范6×37的钢丝绳的破断强度是4.5d×d 得出:1700N/m㎡=4.5d×d=19.4mm 得出钢丝绳直径为19.4mm 起重吊运钢丝绳的破断拉力慨约计算公式: 钢丝绳直径(mm)的平方乘以50等于破断拉力(公斤) 此公式二十年前在一本起重机方面的书上学的,工作中运用较方便。对照钢丝绳表查,基本上符合6乘19纤维芯钢丝绳公称抗拉强度1670兆帕的钢丝绳最小破断拉力。 起重吊运用时应将破断拉力除以安全系数6倍等于安全负荷。 圆形钢丝绳直径20mm,公称抗拉强度1700,求最小破断拉力???? 给你说个简单的估算公式:P=50*D*D 式中P---钢丝绳的破断拉力,单位:Kgf;D ---钢丝绳的直径,单位:毫米.适用在钢丝强度为1600-1700MPa的情况下.在吊装作业中,钢丝绳的许用拉力不能等于破断拉力,应低于破断拉力,许用拉力可按下式求得:〔P〕=P/K 式中,:〔P〕---钢丝绳的许用拉力,亦叫安全拉力,单位:Kgf;P---钢丝绳的破断拉力,单位:Kgf;K---安全系数(一般取3-6,特殊情况下,按施技术工要求去执行). 实例:寸绳:直径26-28之间,10倍安全系数可吊3.3T P=26*26*50=33800kg/10=3380kg ≈3.3T P= 10*10*50=5000kg/10=500kg

八、钢丝绳基础知识

钢丝绳基础知识 第一节:钢丝绳概念及分类 钢丝绳概念:用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索或由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 一根钢丝绳按照“钢丝绳-绳股-钢丝-绳芯”分解来看,如下图。 钢丝绳的绳芯一般分为有机芯、棉、麻芯、石棉芯和钢丝芯等几种。通常,起重机上使用的钢丝绳一般是以麻芯居多,它具有较高的挠性和弹性,并能贮存一定的润滑油,当钢丝绳被拉伸时,油挤到钢丝之间起润滑作用,钢丝芯适用于高温或多层缠绕的场合;石棉芯适用于高温场合;有机芯适用于非高温场合。钢丝绳芯及代号 a 纤维芯(天然或合成):FC b 天然纤维芯:NF c 合成纤维芯:SF d 金属丝绳芯:IWR(或IWRC)

e 金属丝股芯:IWS 如6×37+FC形式的,6指的是绳股的股数(6股),37指的是每股的钢丝的丝数数(37丝),FC指的是绳芯的形式是麻芯。钢丝绳从断面上看是这样的(如下图)。 钢丝绳直径是指其截面的外接圆直径。钢丝绳直径的测量:1)钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量,其钳口宽度要足以跨越两个相邻的股。2)测量应在无张力的情况下,距钢丝绳端头不小于15m的直线部位上进行,在相距1 m以上的两截面的不同方向上,各测量一个直径,四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径。 (一)钢丝绳接触状态分类按照股中相邻层钢丝的接触状态,钢丝绳可分为:点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳三种基本结构形式。按照构成股断面的形式,钢丝绳可分为圆股钢丝绳和异形股钢丝绳(其中异形股钢丝绳主要包括三角股钢丝绳、椭圆股钢丝绳和扇形股钢丝绳)。按照钢丝(钢丝绳)表面状态,钢丝绳可分为光面钢丝绳、镀锌(锌铝合金)钢丝绳和涂(包)塑钢丝绳。 点接触:股内相邻层钢丝之间呈点状接触形式,除中心钢丝外,各层钢丝直径相等,股通过分层捻制形成。 线接触:股内相邻层钢丝之间呈线状接触形式,股由不同直径的钢丝一次捻制而成。

吊耳强度校核

一、钢材强度设计值确定 查表得:件1抗拉、抗弯强度设计值f 为265MPa ,抗剪强度设计值v f 为155MPa ;件2抗拉、抗弯强度设计值f 为295MPa ,抗剪强度设计值v f 为170MPa 。取材料安全系数为n 为1.5。则: 件1的抗拉、抗弯许用应力为n f = ][σ=176.7MPa ,抗剪许用应力3][v f =τ= 59MPa , 件2的抗拉、抗弯许用应力为n f =][σ=196.7MPa ,抗剪许用应力3 ][v f =τ= 98MPa 。 二、板梁受力分析

图1 板梁受力分析图 如图1所示,每股钢丝绳拉力为F1=F2=F3=F4=G/4cos θ,G 为板梁重量。 三、吊耳加强板之间焊缝强度计算 焊缝面积:h l A w ??=δ2 其中w l 为焊缝计算长度,一般为设计长度减去1cm ,δ为焊缝宽度,h 为焊缝折减系数,角焊缝取h =0.7。 焊缝应力θ δδσcos 1642????=???=?=h l G k h l F k A F k w w ,取起吊时冲击系数k 为2,若计算所得焊缝应力σ<][σ,][τ,则吊耳满足强度要求。 四、危险截面参数的确定 危 险截 面

图2 吊耳危险截面示意图 若吊耳加强板之间焊缝强度满足要求,则可确定吊耳危险截面。如图2所示,吊耳危险面截面参数:S=(106×40+2×60×20)×2=13280mm 2 五、吊耳抗拉、抗剪强度计算 当θ=θmax 时,F=F max ,故吊耳承受最大应力σmax = k ·F max /S= kG/4Scos θ,取起吊时冲击系数k 为2,若吊耳承受最大应力σmax <吊耳许用应力][σ,][τ,则吊耳满足强度要求。 六、吊耳与板梁之间焊缝强度计算 焊缝面积:h l A w ??=δ2 其中w l 为焊缝计算长度,一般为设计长度减去1cm ,δ为焊缝宽度,h 为焊缝折减系数,角焊缝取h =0.7。 焊缝应力θ δδσcos 1642'????=???=?=h l G k h l F k A F k w w ,取起吊时冲击系数k 为2,若计算所得焊缝应力'σ<][σ,][τ,则吊耳满足强度要求。 若吊耳加强板之间焊缝强度、吊耳抗拉、抗剪强度及吊耳与板梁之间焊缝强度均满足强度要求,则可确定该吊耳符合设计。 七、实例计算 1.A 板梁 G A =6.9t ,θA max=arctg(3000/800),则cos θA max =0.2577。 1.1吊耳加强板之间焊缝强度计算 σA =2×6.9×104/16×(3.14×220-1)×12×0.7×0.2577=5.8Mpa <][σ,][τ,故吊耳加强板之间焊缝强度满足要求。

钢丝绳安全系数计算报告

XXXXXXXXX 立井在用钢丝绳安全系数计算报告 一、矿井提升设备情况 我矿采用立井提升,主立井提升设备为矿用提升机,型号JK-2.5ⅹ2.3P;采用双层双车单绳提升罐笼,型号为:GLS1/6/2/2,防坠器采用XXXX安全设备有限公司生产的,型号为:BF-122。主井钢丝绳型号结构18×7+FC,公称直径30mm,捻向右交互,钢丝绳破断拉力718.55(KN)。 采用MF-0.75/6型矿用翻斗式矿车,一次提升煤炭2车,矸石一车,提升人员9人,主井垂深400.47m(+60.47~-340 m)。 提升钢丝绳在正常工作中,除受到静张力的作用外,其内部还有弯曲应力、扭转应力、接触应力等力的作用,多种复合应力的作用将大大降低钢丝绳的寿命。另外,磨损、腐蚀也是降低钢丝绳寿命,影

响安全运行的因素。 由于诸多因素的影响,钢丝绳的寿命不能精确计算。为了保证安全可靠,对钢丝绳的选择验算,均采用安全系数法。即按钢丝绳的最大静张力并考虑一定的安全系数选择或验算钢丝绳。 二、钢丝绳的最大静张力的计算 我矿采用单绳缠绕提升系统,钢丝绳最大静张力的计算按下列公式计算 最大静张力F j.m(N)=Q+Q z+pH c Q—容器有效载荷 煤两车(855×2)+450=2160 矸石一车=1172 9人×70=560 根据计算,容器有效载荷取最大值2160 Q z—容器自重3200; P—主绳每米重力3.21; H c—钢丝绳悬垂高度400.47。 最大静张力F j.m(N)=2160+3200+(3.21×400.47)=6645.51 三、钢丝绳安全系数验收 按安全系数法钢丝绳是实际安全系数为 m=Q d/F j.m Q d---钢丝绳中所有钢丝的破断力综合718.55KN(检测报告提供)钢丝绳破断力718.55×1000/9.8=73321.43 F j.m ---钢丝绳所受最大静张力 m ---钢丝绳实际的安全系数

钢丝绳安全系数核算实例

钢丝绳罐道(6×19S+NF-40)安全系数计算1、按张紧力计算钢丝绳罐道下端的最小张力F: F′xmin≥10H0 H0——钢丝绳最大悬垂高度m。 F′xmin=10×1006 =10060kg 2、按最小刚性系数计算钢丝绳罐道下端的最小张力F″xmin F″xmin=Kmin/4(L0-L)ln[L0/ (L0-L)] Kmin—最小刚性系数现取500N/M L0—钢丝绳极限悬垂长度m L—L=H0 m δB—钢丝绳抗拉强度选1770Mpa γ—钢丝绳容绳量8900~9300kg/m3取9300kg/m3 m a——钢丝绳安全系数罐道绳m a≥6 L0=δB/ m aγ L0=177×106/6×9300 =3172m F″xmin=50/4(3172-1006) ×ln[3172/(3172-1006)] =10328kg 从F′xmin与F″xmin中选取张紧力最大的F″xmin=10328kg 钢丝绳单位长度重量P S P S=Fx[/(110×177)/6- H0] =10328/ [ (110×177)/6- 1006]

=4.61kg/m 选6×19S+NF-40钢丝绳 5.90kg/m 按《煤矿安全规程》,同一提升容器中的罐道绳下端张力的张力差不得少于5%~10%之规定确定钢丝绳罐道的最大拉力Fxmin。 Fxmin= F″xmin×[1+(n-1)×(0.05~0.1)] =10328×[1+(4-1)×0.05] =11877kg 3、按刚性系数选择钢丝绳罐道: 根据设4根罐道时,每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m的规定选择钢丝绳罐道。 每根罐道绳的最小刚性系数K min按下式计算: K min=4qg/Ln(1+α)N/m q-罐道钢丝绳单位长度质量,kg/m;5.90kg/m g-重力加速度,9.81m/s2 α-罐道钢丝绳自重力与下端张紧力的比值; α=ql/Q S L-罐道钢丝绳的悬垂长度,m;L=1006m Q S-罐道钢丝绳下端承受的张紧力,N;(F Z=Q S) α=ql/Q S α=5.90×1006/11877 =0.4997 最小刚性系数K mi K mi=4pg/Ln(1+α) N/m

钢丝绳基础知识

钢丝绳基础知识 概念:钢丝绳又称钢索,是由优质钢丝经过打轴、捻股、合绳等工序制成的绳状制品,它具有自重轻、强度高、挠性好、承受冲击力强、高速运行无噪声、使用安全方面等特点,广泛用于张拉固定、运输牵引、提升起重等方面。 术语 钢丝由碳素钢或合金钢通过冷拉或冷扎而成的圆形(或异形)丝材,它是构成股的基本单元。一般来说钢丝直径越粗耐磨蚀和耐磨损性能越强,钢丝直径越细,柔软性能越好。钢丝按横截面形状可分为圆形及异形如Z形、V形、H形等;按表面状态可分为光面(无镀层)、镀(涂)层(镀锌层、镀铝层、镀铜层、塑料涂层及其它镀层)。比较常见为镀锌层、其根据镀层方式可分为先拉后镀及先镀后拉。 钢丝绳用钢丝表面常见分为光面和镀锌两种,在腐蚀性较弱的环境中,并且允许对钢丝绳进行充分润滑的场合,一般使用光面钢丝绳。在腐蚀性环境和不容易对钢丝绳表面涂油脂的场合,应采用镀锌钢丝绳。镀锌层与钢丝表面附着牢固,并提供阴极保护。耐腐蚀寿命长。在海洋和其它阴雨潮湿的环境中一般都使用镀锌钢丝绳。 钢丝绳由一定数量、一层或多层螺旋状而形成的结构 钢丝绳的包覆有塑料、橡胶两种。 钢丝绳直径指表示钢丝绳尺寸特性的规定值。 钢丝绳最小破断拉力可通过钢丝公称抗拉强度及钢丝绳结构等用公式计算出来。 镀层钢丝绳镀层重量指表面钢丝表面积的镀层重量,用8/m2表示。相应标准中有规定。 钢丝绳的检验: 外观尺寸检查:对钢丝绳直径(含圆度)表面、结构、捻法及捻制质量等项的检查。 钢丝绳拆股试验:钢丝绳股部分或全部拆散或单丝进行试验来计算钢丝绳内钢丝破断拉力总和和考核钢丝绳内钢丝的性能。 钢丝绳破断拉伸试验:测定钢丝绳在单向静拉力作用下,承受破断拉力能力的试验。 松驰试验:钢丝绳在初始拉力作用下,经过一定时间后,测定其应力损失的试验。 压扁试验:测定钢丝绳在沿向压力作用下变形程度的试验。 疲劳试验:测定钢丝绳规定的交变压力作用下,承受反复弯曲能力的试验。

钢丝绳知识集锦讲解学习

钢丝绳知识集锦

钢丝绳基础知识 钢丝绳概念:用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索或由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 一根钢丝绳按照“钢丝绳-绳股-钢丝-绳芯”分解来看,如下图。 钢丝绳的绳芯一般分为有机芯、棉、麻芯、石棉芯和钢丝芯等几种。通常,起重机上使用的钢丝绳一般是以麻芯居多,它具有较高的挠性和弹性,并能贮存一定的润滑油,当钢丝绳被拉伸时,油挤到钢丝之间起润滑作用,钢丝芯适用于高温或多层缠绕的场合;石棉芯适用于高温场合;有机芯适用于非高温场合。 钢丝绳芯及代号 a 纤维芯(天然或合成):FC

b 天然纤维芯:NF c 合成纤维芯:SF d 金属丝绳芯:IWR(或IWRC) e 金属丝股芯:IWS 如6×37+FC形式的,6指的是绳股的股数(6股),37指的是每股的钢丝的丝数数(37丝),FC指的是绳芯的形式是麻芯。钢丝绳从断面上看是这样的(如下图)。 钢丝绳直径是指其截面的外接圆直径。钢丝绳直径的测量:1)钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量,其钳口宽度要足以跨越两个相邻的股。2)测量应在无张力的情况下,距钢丝绳端头不小于15m的直线部位上进行,在相距1 m以上的两截面的不同方向上,各测量一个直径,四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径。 (一)钢丝绳接触状态分类按照股中相邻层钢丝的接触状态,钢丝绳可分为:点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳三种基本结构形式。

按照构成股断面的形式,钢丝绳可分为圆股钢丝绳和异形股钢丝绳(其中异形股钢丝绳主要包括三角股钢丝绳、椭圆股钢丝绳和扇形股钢丝绳)。按照钢丝(钢丝绳)表面状态,钢丝绳可分为光面钢丝绳、镀锌(锌铝合金)钢丝绳和涂(包)塑钢丝绳。 点接触:股内相邻层钢丝之间呈点状接触形式,除中心钢丝外,各层钢丝直径相等,股通过分层捻制形成。 线接触:股内相邻层钢丝之间呈线状接触形式,股由不同直径的钢丝一次捻制而成。 面接触:股内相邻层钢丝之间呈面状接触形式。 点、线接触钢丝绳:股内相邻层钢丝之间呈点、线两种接触形式。股由不同直径的钢丝分次捻制而成。 异形股钢丝绳:异形股钢丝绳因其股断面呈三角形、椭圆形或扇形而得名。 镀锌钢丝绳:对钢丝表面进行镀锌处理(或镀锌后拉拔),然后在捻制成的钢丝绳。 (二)钢丝绳拧绕层次分类按拧绕的层次可分为单绕绳、双绕绳和三绕绳。①单绕绳:由若干细钢丝围绕一根金属芯拧制而成,挠性差,反复弯曲时易磨损折断,主要用作不运动的拉紧索。②双绕绳:由钢丝拧成股后再由股围绕绳芯拧成绳。常用的绳芯为麻芯,高温作业宜用石棉芯或软钢丝拧成的金属芯。制绳前绳芯浸涂润滑油,可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤。双绕

钢丝绳知识集锦

钢丝绳基础知识 钢丝绳概念:用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索或由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 一根钢丝绳按照“钢丝绳-绳股-钢丝-绳芯”分解来看,如下图。 钢丝绳的绳芯一般分为有机芯、棉、麻芯、石棉芯和钢丝芯等几种。通常,起重机上使用的钢丝绳一般是以麻芯居多,它具有较高的挠性和弹性,并能贮存一定的润滑油,当钢丝绳被拉伸时,油挤到钢丝之间起润滑作用,钢丝芯适用于高温或多层缠绕的场合;石棉芯适用于高温场合;有机芯适用于非高温场合。钢丝绳芯及代号 a 纤维芯(天然或合成):FC b 天然纤维芯:NF c 合成纤维芯:SF d 金属丝绳芯:IWR(或IWRC) e 金属丝股芯:IWS

如6×37+FC形式的,6指的是绳股的股数(6股),37指的是每股的钢丝的丝数数(37丝),FC指的是绳芯的形式是麻芯。钢丝绳从断面上看是这样的(如下图)。 钢丝绳直径是指其截面的外接圆直径。钢丝绳直径的测量:1)钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量,其钳口宽度要足以跨越两个相邻的股。2)测量应在无张力的情况下,距钢丝绳端头不小于15m的直线部位上进行,在相距1 m以上的两截面的不同方向上,各测量一个直径,四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径。 (一)钢丝绳接触状态分类按照股中相邻层钢丝的接触状态,钢丝绳可分为:点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳三种基本结构形式。按照构成股断面的形式,钢丝绳可分为圆股钢丝绳和异形股钢丝绳(其中异形股钢丝绳主要包括三角股钢丝绳、椭圆股钢丝绳和扇形股钢丝绳)。按照钢丝(钢丝绳)表面状态,钢丝绳可分为光面钢丝绳、镀锌(锌铝合金)钢丝绳和涂(包)塑钢丝绳。 点接触:股内相邻层钢丝之间呈点状接触形式,除中心钢丝外,各层钢丝直径相等,股通过分层捻制形成。 线接触:股内相邻层钢丝之间呈线状接触形式,股由不同直径的钢丝一次捻制而成。 面接触:股内相邻层钢丝之间呈面状接触形式。

钢丝绳承重算法

. 钢丝绳选用方法 方法一 钢丝绳许用拉力计算公式: K T P 式中 T 钢丝绳破断拉力,N ; K 钢丝绳的安全系数,按下表选用 如钢丝绳的规格表中给出钢丝破断拉力总和时,应先求钢丝绳破断拉力,再计算钢丝绳许用拉力,即: 钢丝绳破断拉力=换算系数×钢丝破断拉力总和 按GB1102-74标准,换算系数C 值为: 6×19钢丝绳 C = 0.85

. 6×37钢丝绳 C =0.82 6×61 钢丝绳 C =0.80 例:Φ18.5(6×19)抗拉强度为1700mpa 的钢丝绳单根可垂直吊多重物体。 解:查表Φ18.5(6×19)的钢丝绳破断拉力186.2KN 。 钢丝绳许用拉力310336 186200===K T P N , 可吊最大重物3.31031031033=== g P M kg ,约3.1t 。 方法二 钢丝绳直径可由钢丝绳最大工作静拉力确定: S C d = 式中 d 钢丝绳最小直径,mm ; C 选择系数,mm/N 1/2 ;其取值与机构工作级别有关,按表8-1-15选取。表中数值是在钢丝充数系数ω=0.46,折减系数κ为0.82时的选择系数值。 S 钢丝绳最大工作静拉力,N 。

. 14σπ κωn C = 式中 n 安全系数,按下表选取; κ 钢丝绳捻制折减系数; ω 钢丝绳充满系数,按下式求得: ω=绳横断面毛面积钢丝断面面积的总和 钢丝的公称抗拉强度,Mpa 。 1σ

. 按上例进行计算 查上表得最低安全系数6,钢丝公称抗拉强度1700Mpa 得C 值0.109。 由公式变形得N C d S 28806109.05.182 2=??? ??=??? ??=

钢丝绳基本知识重点讲义资料

矿用钢丝绳基本知识 钢丝绳是煤矿绞车应用最广泛的挠性构件,也是小绞车安全生产三大重要构件(滚筒、制动器、钢丝绳)之一。钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。但钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。 一、钢丝绳的种类 钢丝绳是把很多根直径为0.3~3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,矿井作业中常用右交互捻钢丝绳。 按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,矿井作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。 按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×7、6×19和6×37三种,矿井作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。 按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀锌两种,矿井作业中常用光面钢丝绳。 按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。 点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。 线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢丝绳寿命长,同时挠性增加。由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。 面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。

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