钢丝绳基本知识
钢 丝 绳 基 础 知 识
1、概念
钢丝绳：是由多根钢丝按照一定的规则捻制而成的绳索。由制绳钢丝、绳芯和绳用油脂组成。 见附表1
钢丝：由原料（盘条）经冷拉（或轧制）形成具有一定尺寸（圆形或异形）的线材。
外层股
钢丝
涂塑层 金属绳芯
绳芯的股
按表面状态分光面及镀锌；按形状分圆形和异形（Z 形、T 型）。
股：是由钢丝按照一定的规则捻制而成的螺旋状结构，是构成钢丝绳基本单元。 绳芯：构成钢丝绳中心部分，分金属芯（钢丝绳绳芯IWR 、股绳芯IWS ）和纤维芯FC （合成纤维SF 、天然纤维NF ）及固态聚合物芯（SPC ）；作用主要是起支撑和减少股间压力，另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。
油脂：对钢丝绳起防腐保护作用，有麻芯脂、表面脂及适合其它工况的特殊表面脂。比如有摩擦提升主绳、皮带运输绳专用油脂；有港口集装箱起重机专用高性能油脂、索道用钢丝绳专用高滴点油脂、有摩擦提升尾绳、海洋用钢丝绳专用耐腐蚀油脂等。对于不同的使用工况，钢丝绳的涂油方式应该有不同的选择。以涂油薄厚划分可以分为重涂油、轻微涂油和不涂油；以涂油阶段的不同可以分为丝涂油、股涂油和绳涂油。 捻距：钢丝围绕股芯或股围绕绳芯旋转一周（360°）相应两点间的距离称为股或绳的捻距。
钢丝绳的基本结构
1.7.1 单股绳：单股钢丝绳由一层或多层圆形或异形钢丝（密封钢丝绳）围绕一根主芯或主钢丝螺旋地捻制而成。当钢丝绳需要具有抗旋转性能时，钢丝的各层以相反方向捻制。
1.7.2 钢丝绳：用几股围绕一个钢绳芯（或纤维绳芯）螺旋地捻制而成。捻制钢丝绳的股绳是多种多样的，可以是圆形的、三角形或椭圆形的，股的结构取决于所要求的抗疲劳（或磨损性）。
1.7.3 钢缆绳（三捻钢丝绳）：是由几根钢丝绳围绕绳芯螺旋地捻制而成。 2、钢丝绳的常见分类
按捻法分有四种：右交互捻（ZS ）、左交互捻（SZ ）、右同向捻（ZZ ）、左同向捻（SS ）
右交互捻（ZS ） 左交互捻（SZ ） 右同向捻（ZZ ） 左同向捻（SS ） 按断面形状分：圆股钢丝绳、三角股钢丝绳、椭圆股钢丝绳、扁股钢丝绳和其它异型股钢丝绳。
按用途分：支撑用钢丝绳、承载用钢丝绳、牵引用钢丝绳、捆绑用钢丝绳、航空用钢丝绳等等。
按钢丝表面状态分：光面钢丝绳和镀锌钢丝绳。
2.4.1 镀锌分热镀锌和电镀锌两种方式，锌层厚度级别有A类（厚镀锌）、AB类（中厚镀锌）、B类（薄镀锌）之分。
按钢丝绳股内钢丝的接触状态分：点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、点线接触钢丝绳、面接触钢丝绳（压实股钢丝绳）。
2.5.1点接触钢丝绳
股中的钢丝分层捻制而成，由于各层捻距不相同，各层钢丝互
相交叉成点状接触该结构钢丝绳属淘汰品种，不作为重要用途使用。如图：
点接触钢丝绳及股
点接触钢丝绳的典型结构有6×19+FC（IWR、IWS）、6×37+FC（IWR、IWS）、6×61+FC （IWR、IWS）、6×24+7FC、18×19+FC（IWS）等。
特点：
（1）除中心钢丝外，所有钢丝直径相同；
（2）股中相邻层钢丝螺旋线互不平行，交错接触；
（3）上一层的某根钢丝不嵌在下一层相邻钢丝的沟槽内，即相邻层钢丝“始终走棱而不走沟”；
（4）钢丝在股中的排列规律，是各层的钢丝数目由内相外递增6根。
（5）点接触结构股中钢丝呈点状接触，接触应力大，钢丝绳承受负荷时，钢丝之间的接触应力大必然影响钢丝绳的使用寿命。
如：6×37结构：
2.5.2 线接触（平行捻）：钢丝绳股中所有钢丝是一次捻制而成的。各层钢丝捻距相
同（平行捻制），同一层及层与层之间的钢丝紧密相贴，以线状方式接触，如图。
线接触钢丝绳及股
线接触股的基本结构有3种：西鲁式（S）、瓦林吞式（W）、填充式（Fi）。
A、西鲁式（S）：钢丝的排列中，内层和外层的钢丝数目相等。结构式为：1+N+N。
如6×19S结构：
B、瓦林吞式（W）：钢丝的排列中，外层钢丝数目是内层钢丝数目的两倍，
外层钢丝一大一小交替排列。结构式为：1+N+N/N。如6×19W结构：
C、填充式（Fi）：钢丝的排列中，在内层和外层钢丝之间填充了比较细的、
根数与内层相同的钢丝。结构式为：1+N+N F+2N。如6×25 Fi结构：由以上这三种结构互相组合，可形成多种复合型线接触结构（写法以中心向外注
明）。
线接触钢丝绳的典型结构有：6×19S+FC（IWR、IWS）、6×19W+FC（IWR、IWS）、6×25Fi+FC（IWR、IWS）、6×26WS+FC（IWR、IWS）、6×29Fi+FC（IWR、IWS）、6×31WS+FC （IWR、IWS）、6×36WS+FC（IWR、IWS）、6×41WS+FC（IWR、IWS）、6×49SWS+FC（IWR、IWS）、6×55SWS+FC（IWR、IWS）等。
线接触（平行捻）结构特点：
（1）线接触钢丝绳中所有钢丝的螺旋线都相互平行不会交错，各层钢丝的捻距相等，钢丝的捻角不相等；
（2）相邻层钢丝互相嵌入槽沟内；
（3）各层钢丝的直径不相等，但存在着一定比列关系；
钢丝绳在使用中可避免变形、内部磨损以及由于点接触钢丝绳中各钢丝接触点产生的二次弯曲应力。
线接触钢丝绳承受力时，钢丝之间的接触应力相对于点接触钢丝绳要小得多，因此线接触钢丝绳比点接触钢丝绳使用寿命要长，一般是点接触结构钢丝绳的1~2倍。
2.5.3 面接触（压实股）钢丝绳：钢丝绳在捻股时，股绳经过模拔、轧制或锻打等压实加工的钢丝绳，股的直径变小，股表面变得平滑，钢丝之间的接触线变平。股中每一层钢丝及层与层之间的钢丝都以螺旋面互相接触，它是以线接触结构基础上形成的。
面接触（压实股）钢丝绳的典型结构有：6T×7+FC（IWS）、6T×19S+FC（IWR、IWS）、6T×25Fi+FC（IWR、IWS）、6T×26WS+FC（IWR、IWS）、6T×29Fi+FC（IWR、IWS）、6T ×31WS+FC（IWR、IWS）、6T×36WS+FC（IWR、IWS）等。
压实股钢丝绳结构特点：
（1）经过塑性压缩变形之后，股中的钢丝不再是圆形断面，钢丝与钢丝之间是螺旋面互相接触；
（2）股中钢丝的填充系数大（一般在以上），钢丝之间的空隙很小；
（3）股绳的圆周表面非常光滑，类似于密封钢丝绳的外表面；
（4）面接触圆股结构稳定，股内钢丝的位置固定，结构伸长极小。
与普通股钢丝绳相比，由压实股捻制而成的钢丝绳有较高的破断拉力；压实股使
钢丝绳与滑轮能更好地接触；而且，由于外层钢丝很大的金属面积，使得压实股更耐磨和耐腐蚀。当在多层卷取卷筒上使用钢丝绳时，压实股平滑的表面确保不会发生相邻的股由于相互摩擦而造成钢丝绳划伤或损坏现象，这个特点使面接触（压实股）钢丝绳更适合于多层卷取的应用场合。
面接触（压实股）钢丝绳在承受力时，由于钢丝之间的接触面积大，其应力相对于线接触钢丝绳还要小得多，因此面接触（压实股）钢丝绳捻制设备有较大的牵引力。特殊结构的钢丝绳
2.6.1三角股结构钢丝绳：是由一层（或多层）钢丝围绕一个组成的三角形股芯结构绕制而成的。
三角股结构钢丝绳的典型结构有：6V×19+FC（IWR、IWS）、6V×21+FC（IWR、IWS）、6V×30+FC（IWR、IWS）、6V×34+FC（IWR、IWS）、6V×37+FC（IWR、IWS）、6V×37S+FC （IWR、IWS）、6V×43+FC（IWR、IWS）、6×25TS+FC（IWR、IWS）、6×28TS+FC（IWR、IWS）等。
三角股结构钢丝绳的特点：
1、钢丝绳的支撑面积比圆股钢丝绳增大3~4倍，而与滚筒或滑轮沟槽间的
接触面积大，使用时单位面积上受的压力就显著减轻，磨损减少使用寿命提高。
2、三角股钢丝绳股与股之间的接触点增多，因而抗压性耐疲劳性能好。
3、三角股钢丝绳的密度系数大，金属有效截面积大，与同直径圆股钢丝绳
相比，总拉断力可提高20~25%。
4、钢丝绳在制造时，采用了予变形工艺和强有力的矫直定径装置，有效地
消除了钢丝绳的捻制应力。
2.6.2 涂塑钢丝绳：为改善钢丝绳的使用性能，在钢丝或者股绳、钢丝绳绳芯或外面包上一层塑料层。以降低钢丝之间和绳股之间的接触应力，提高钢丝绳使用寿命。如下图：涂塑电铲用钢丝绳
2.6.3 编织扁钢丝绳：由几个不同捻向的子绳并通过纬绳固结编织而成。
编织扁钢丝绳常作为煤矿提升系统中尾绳（平衡绳）使用。
从编织方式上分：
(a) 单纬绳编织
单纬绳编织是使用几根纬绳从单侧编织，从而保证了钢丝绳的宽度最小。
(b) 双纬绳编织钢丝绳
编织扁钢丝绳两侧各有数条捻制纬绳（一般为1×7结构）交错编织而成。
编织扁钢丝绳通常的结构是6条4股绳，每个股绳用7根钢丝或8条4股绳，每个股绳用7根、9根或19根等数量的钢丝捻制而成。
2.6.4密封钢丝绳：绳芯外层用一层或几层异形钢丝（Z形）螺旋地捻制而成。
密封钢丝绳的典型结构有：（1+6+12+18）φ+
（1+6+12）φ++（1+6+12+18）φ+++
密封钢丝绳的结构特点：
（1）密封钢丝绳的外表面光滑平整，其支撑表面很大，是所有钢丝绳中之 冠；
（2）密封钢丝绳的填充系数大，也是钢丝绳中之冠，一般在以上；
（3）密封钢丝绳中，相邻层钢丝的捻向相反，以有利于平衡内部扭转力矩；（4）密封钢丝绳的捻距较大，其结构伸长量较小；
（5）密封钢丝绳的弯曲刚度较大，也是所有钢丝绳中最大者。因此其可绕 性差，需采用较大直径的绳轮和卷筒，密封钢丝绳多用于矿井中的钢丝绳罐道及架空承重索道。
（6）密封钢丝绳的制造工艺比普通圆股钢丝绳复杂。
2.6.5 满充式钢丝绳：至少由两层平行捻股围绕一个芯螺旋捻制而成的多股钢丝绳。 满充式钢丝绳的典型结构有：CFRC6×19S CFRC6×19W CFRC6×25Fi CFRC6×36WS
CFRC8×36WS CFRC8×49SWS CFRC17Fi ×26WS CFRC16W ×31WS 等。 满充式钢丝绳的结构特点：
（1）满充式钢丝绳由于相邻层间股为平行捻制状态，所以有较高的填充系数； （2）满充式钢丝绳较普通结构钢丝绳有较好的柔软性；
（3）满充式钢丝绳改善了股间的接触状态，减少了钢丝绳使用过程中股间的磨损，可以有效提高使用寿命；
（4）满充式钢丝绳工艺相对复杂，对设备的要求更高。
4、相关计算
首先见附表2
钢丝绳最小破断拉力：由理论计算获得的钢丝绳的破断拉力。
计算公式：F=k/×D2× R
/1000
F
——
钢丝绳最小破断拉力（kN）
R
0——
钢丝绳中钢丝公称抗拉强度（N/mm2）
D
——
钢丝绳公称直径（mm）
k/—钢丝绳中最小破断拉力系数
4.1.1钢丝绳中钢丝公称抗拉强度：又为钢丝绳级别，用数值表示的钢丝绳破断拉力水平。钢丝绳的强度级别有：1570MPa、1670MPa、1770MPa 、1870MPa 1960MPa、2060 MPa等。
实测钢丝绳破断拉力：通过试验实际测得钢丝绳的破断拉力。
钢丝绳中最小钢丝破断拉力总和（钢丝计算破断拉力）：由理论计算获得各钢丝破断拉力之和。
计算公式：F
N =R
×S
N
F
N——钢绳中钢丝破断拉力总和（kN）
R
钢绳中钢丝公称抗拉强度（N/mm2）
0——
钢绳中钢丝总横截面积（mm2）
S
N——
钢丝绳中实测钢丝破断拉力总和（钢丝实测破断拉力）：通过试验实际测得各钢丝破断拉力之和。
钢丝绳的重量：由钢丝、纤维绳芯和油脂重量构成。
计算公式：M=k×D2
M—某一结构钢丝绳百米重量（kg/100m）
D—钢丝绳公称直径（mm）
k—某一结构钢丝绳重量系数（kg/（100m.mm2））
钢丝绳外层钢丝直径简易计算
钢丝绳的外层钢丝直径取决于钢丝绳直径、外层股数和外层股的外层丝数。可以通过以下公式进行简单计算：
计算公式：δ
外=K×
5.3
N
D
δ
外
—股外层钢丝直径（㎜） K—外层钢丝直径系数
D—钢丝绳直径（㎜）N—股外层钢丝根数
钢丝绳外层钢丝直径系数
钢丝绳结构外层钢丝直径系数K
6股圆股钢丝绳1
8股圆股钢丝绳
18×7多层股钢丝绳
34×7多层股钢丝绳
6股三角股钢丝绳（股芯外包一层钢丝）
6股三角股钢丝绳（股芯外包二层钢丝）
注：对于瓦林吞式（W）的圆股钢丝绳，外层钢丝根数是粗细丝的总和，利用此外层钢丝直径系数计算出的是外层丝的平均直径。
旋转稳定性
对每一种钢丝绳，旋转矩值和相对于钢丝绳的旋转角度值应为最小破断拉力的20%情况下的值。
由于实际原因，这些值可以决定单绳提升系统中钢丝绳的旋转，也可以用这些值验证有一定提升高度的提升系统滑轮组的平衡。
在单绳提升系统中，当钢丝绳自身重量忽略不计时，钢丝绳的旋转与钢丝绳垂下的长度成比例。
R =ρ? L ? F/S
公式中:
R- 旋转角度 [度]
ρ-单位旋转系数[度/1000d 兆帕]
L- 钢丝绳长度 [毫米]
F- 施加的载荷 [千牛]
S- 钢丝绳截面积 [平方毫米]
滑轮和卷筒的直径
钢丝绳在滑轮和卷筒上的使用寿命取决于凹槽的尺寸和钢丝绳直径与卷筒直径
的比值（通常称为弯曲率）。
不同使用用途钢丝绳的相关标准给出了最小弯曲率。我们根据机械装置分类，规定了卷筒、回转轮、调整轮不同的D/d比值。
我们认为保证钢丝绳使用寿命最长的弯曲率值如下所示：
工作卷筒和滑轮：
D/d ≥25 D/?≥300
回转轮：
D/d ≥20 D/?≥250
起重机和升降机：
D/d ≥40 D/?≥500
公式中：
D - 卷筒和滑轮凹槽底部直径（㎜）
d - 钢丝绳公称直径（㎜）
? - 钢丝绳外层钢丝直径（㎜）
卷筒凹槽尺寸
无论何时，使用的卷筒必须带凹槽，而且凹槽尺寸必须符合图纸要求。
单层缠绕卷筒标准
钢丝绳直径小于等于10㎜时，p = × d。
钢丝绳直径大于10㎜、小于等于20㎜时，p = × d。
钢丝绳直径大于20㎜时，p = × d。
h = × d
r = × d
式中：
d - 钢丝绳直径（㎜）
p - 凹槽间距等于（㎜）
h- 凹槽深度（㎜）
r- 凹槽孔型半径（㎜）
多层缠绕绞盘
多层缠绕要求钢丝绳在张力条件下缠紧，钢丝绳之间的间距必须略大于钢丝绳的直径公差，缠绕张力必须约为钢丝绳破断拉力的2%，钢丝绳与轮缘之间的角度必须在度到度之间。
凹槽形状与尺寸
凹槽大小合适是使用钢丝绳的一项基本要求，凹槽底部应比钢丝绳公称直径大一些，应光滑、成圆形，无划痕和阶梯，凹槽底部曲面应与凹槽侧面很好地结合。
凹槽不能防止钢丝绳侧面变形，因此凹槽的直径总是大于钢丝绳的直径。实际上，凹槽的合适尺寸如下（钢丝绳直径为d，公差为0~5%）：
新凹槽最小直径
?min = d
新凹槽最大直径
?max = d
新凹槽推荐直径
? = d
凹槽两边的开角必须在30度到60度之间，但是绳索偏角的值更大。
5、我公司最大钢丝绳生产能力
最大单绳重量：70吨
需要说明的是，最大单重与钢丝绳的结构、绳芯类别等都有关系。
最多一次捻制丝数：54根
这并不意味着钢丝绳股的最多丝数为54根，钢丝绳股可以分层捻制。
最大钢丝绳直径：φ120㎜
最大直径与钢丝绳结构有关系，不是所有的结构都可以生产φ120㎜直径。
6、钢丝绳定货技术要求
钢丝绳订货合同的签订是钢丝绳使用的开始，当订购钢丝绳或询问相关事宜时，应尽可能多地沟通基本情况，签订合同时不要遗漏或弄错技术要求，如产品标准不能满足订货需求，应以定货技术协议的方式补充。钢丝绳在订货前，我公司向用户提供订货前的技术服务，必要时我公司派技术人员现场进行供订货前的技术服务。在签订钢丝绳订货合同时，一般应明确以下内容：
·标准号（产品标准和验收标准）；
·产品名称；
·结构（规范的标记代号）；
·公称直径；
·捻法/捻向；
·钢丝表面状态（光面/镀锌层级别）；
·钢丝绳的涂油状态（绳表面和绳芯的涂油种类和方式）；
·绳芯（纤维芯、钢丝股芯、独立钢丝绳芯）；
·公称抗拉强度；
·数量（必要时包括长度偏差、理论重量kg/100m偏差）；
·用途（预期用途）；
·其他要求（订货单位、交货期、结算方式、技术参数的补充、特殊的包装要求、特殊的标识要求等）。
钢丝绳标记方法
钢丝绳标记系列应由下列内容组成：
a）尺寸
b）钢丝绳结构
c）芯结构
d）钢丝绳级别，适用时
e）钢丝表面状态
f）捻制类型及方向。
例如： 22 6×36WS-IWR 1770 B SZ
32 18×19S-IWS 1960 U SZ
95 1×127 1570 B Z
7、钢丝绳基本特性
抗旋转性
钢丝绳在提升负载时，如果钢丝绳围绕纵向轴线不旋转或几乎不旋转，或者钢丝绳末端不旋转或旋转量非常小，那么这条钢丝绳就是不旋转钢丝绳。这一特性是由于绳芯捻向与钢丝绳捻向相反造成的。当对不旋转钢丝绳施加负载时，绳芯产生的扭矩与外层股产生的扭矩相反，这样就形成了一种平衡。
7.1.1 特点：
（a）钢丝绳受拉负荷时很少旋转或完全不旋转；
（b）钢丝绳具有较高的耐疲劳性能；
（c）钢丝绳具有较高的柔软性，便于操作。
7.1.2 旋转稳定性
在单绳提升系统中，当钢丝绳自身重量忽略不计时，钢丝绳的旋转与钢丝绳垂下的长度成比例。
钢丝绳的伸长性
当钢丝绳受到拉伸负载时，都会按不同阶段伸长，在钢丝绳使用前，对钢丝绳进行预张拉是十分必要的。
7.2.1 钢丝绳的伸长因素
有许多因素会导致钢丝绳在使用中伸长，有些因素导致的伸长极小，通常可以忽略不计。通常导致钢丝绳伸长的主要原因如下，其中前两个是最重要的因素。
(a) 由于每股中的钢丝和钢丝绳中各股的位置调整而导致的伸长—通常称之为结构伸长。
(b) 由于负荷拉力而产生的弹性伸长。
(c) 由于温度变化造成的伸长或缩短。
(d) 由于钢丝绳一端可自由旋转，造成捻距的增加而造成的伸长。
(e) 由于内部钢丝磨损导致钢丝绳金属面积减小而造成的进一步的结构性伸长。
(f) 由于拉力负载超过材质的屈服点而导致的永久性的、非弹性的伸长。
7.2.2 钢丝绳预张拉
预拉伸作用于钢丝绳或股时，可以彻底消除“初始结构伸长”，方法是施以一定的负荷反复拉伸直至钢丝绳的初始伸长消除。
当对钢丝绳施加的负载完全减掉，钢丝绳卷好后会立即返回未预拉伸的状态；因此，钢丝绳如果在某一负载下记录其准确长度(该负载必须在钢丝绳弹性状态的负载范围内)，可以证明钢丝绳被拉伸到记录的长度时，施加的负载会十分接近记录的负载；反之，以记录的负载施加到钢丝绳上时，钢丝绳会很明显地伸长至记录长度。因此在桥梁钢缆、臂式、桅杆式起重场合及架空索道钢丝绳等调整余地很小的使用场合中，预拉伸钢丝绳的优点显而易见。
由于减少了初始使用时的永久结构伸长，对某些尾绳进行预拉伸处理显得十分必要。
弹性模量
弹性模量因绳子结构而变化，但通常随钢丝总截面积的增加而增加，如需要精确的弹性模量数据，建议用实际样品作弹性模量测试，可以获得比较准确的弹性模量。
常见结构钢丝绳弹性模量表
钢丝绳报废标准知识
钢丝绳报废标准 钢丝绳报废标准摘自《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972―86)2.5 报废标准 2.5.1 断丝的性质和数量起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。下表考虑了这些因素，因此，当与2.5.2～2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。 2.5.2 绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。 2.5.3 断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。 2.5.4 断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。 2.5.5 绳股断裂如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。 2.5.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。 2.5.7 弹性减小在某些情况下(通常与工作环境有关)，钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：a.绳径减小；b.钢丝绳捻距伸长；c.由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；d.绳股凹处出现细微的褐色粉末； e.虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。 2.5.8 外部及内部磨损产生磨损的两种情况：a.内部磨损及压坑这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。b.外部磨损钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40％时，钢丝绳应报废。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7％或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。2.5.9 外部及内部腐蚀腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。 2.5.9.1 外部腐蚀外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。 2.5.9.2 内部腐蚀内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别： a.钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。 b.钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳
卸扣索具质量要求与锻造工艺优选稿
卸扣索具质量要求与锻 造工艺 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
卸扣索具质量要求与锻造工艺韧性高，纤维组织合理、性能变化小是卸扣索具进行锻造加工的主要原因，锻造后的卸扣具有最佳的综合力学性能，内部质量几乎不会被任何一种金属加工工艺超过。本文根据自己长期金属锻造工艺经验，对卸扣索具质量与检测及卸扣锻造工艺流程等进行了详细介绍。 索具指为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物体之间的金属受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构件。广泛应用于港口、电力、建筑、冶金化工、工程机械、大件运输、管道辅设、等重要行业，其主要有钢丝绳吊索、链条吊索、卸扣、吊钩类、磁性吊具等类别。 卸扣因体积小承载重量大而成为起重作业中用得最广泛的连接工具，一般用于索具末端配件，在吊装作业中直接与被吊物间起连接。当索具与横梁配合使用时，卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下部的耳板连接，便于安装和拆卸。目前，国内索具产生技术标准很不完善，给我国的吊装安全带来很大的隐患。因此，加强卸扣索具锻造工艺的研究具有重要的现实意义。 金属锻造工艺 金属锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。铸造组织
经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。因此，一般在机械中负载高、受力大、工作条件严峻的重要零件，多采用锻件。 不同的锻造方法有不同的流程，锻造中热模锻工艺流程最常见，顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验；锻件热处理；清理；矫正；检验和无损探伤。 卸扣质量与检测 2.1.卸扣质量要求 ①卸扣应光滑平整，不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷。 ②严禁使用铸铁或铸钢的卸扣。扣体可选用镇静钢锻造，轴销可棒料锻后机加工。 ③不应在卸扣上钻孔或焊接修补。扣体和轴销永久变形后，不得进行修复。 ④使用时，应检查扣体和插销，不得严重磨损、变形和疲劳裂纹。
起重机械吊具与索具使用要求
起重机械吊具与索具安全规程 金属分公司 安全环保部
2017年1月 起重机械吊具与索具安全规程 1目的 标准规定了起重机械吊具与索具制造、检验、使用、报废、维护和管理等方面的安全要求。 2 范围 本标准适用于起重机械吊具与吊索。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、集装箱专用吊具与吊索。 3 定义 3.1 额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。 3.2 极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。 3.3 吊索:起重机械吊、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件。 3.4 C型吊钩:端部做成C型钩装，带有平衡重块的吊钩。
3.5 夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦力提取物品的装置。 3.6 索眼:吊索端部的索套。 3.7 端部配件:是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。 3.8 主环:直接连接到起重机吊钩上的端部配件。 4 标准内容 4.1 安全作业一般要求 4.1.1 吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。 4.1.2作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时放可投入使用。 4.1.3拴挂前，应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。 4.1.4吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀的功能特殊工况）。 4.1.5作业时不得损坏吊件、吊具与索具，必要时加保护衬垫。 4.1.6 起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊具重获的平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动。 4.2 吊具与索具的基本要求 4.2.1结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响； 4.2.2承载件有足够的强度、刚度和稳定性； 4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩； 4.2.4检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证
卸扣索具质量要求与锻造工艺
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 卸扣索具质量要求与锻造 工艺 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6779-44 卸扣索具质量要求与锻造工艺 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 韧性高，纤维组织合理、性能变化小是卸扣索具进行锻造加工的主要原因，锻造后的卸扣具有最佳的综合力学性能，内部质量几乎不会被任何一种金属加工工艺超过。本文根据自己长期金属锻造工艺经验，对卸扣索具质量与检测及卸扣锻造工艺流程等进行了详细介绍。 索具指为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物体之间的金属受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构件。广泛应用于港口、电力、建筑、冶金化工、工程机械、大件运输、管道辅设、等重要行业，其主要有钢丝绳吊索、链条吊索、卸扣、吊钩类、磁性吊具等类别。 卸扣因体积小承载重量大而成为起重作业中用得最广泛的连接工具，一般用于索具末端配件，
在吊装作业中直接与被吊物间起连接。当索具与横梁配合使用时，卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下部的耳板连接，便于安装和拆卸。目前，国内索具产生技术标准很不完善，给我国的吊装安全带来很大的隐患。因此，加强卸扣索具锻造工艺的研究具有重要的现实意义。 金属锻造工艺 金属锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。因此，一般在机械中负载高、受力大、工作条件严峻的重要零件，多采用锻件。 不同的锻造方法有不同的流程，锻造中热模锻工艺流程最常见，顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验；锻件热处理；清理；矫正；检验和无损探伤。
钢丝绳的知识
常用规格钢丝绳的直吊额定载荷(kg) Φ101000KG Φ12 1500KG Φ14 2000KG Φ16 2700KG Φ18 3150KG Φ 20 4000KG Φ22 5000KG Φ246300KG U型吊法是直吊的双倍，但两绳间的夹角为30、45、60、90、120度时，额定载荷依次递减为4%、8%、13%、29%、50%，两绳间的夹角60-90度最为理想，也最稳定！sps677 2008-12-22 17:10:51 A说法 钢丝绳破断拉力近似值等于钢丝绳直径的平方乘以52 破断拉力除上安全系数等于允许使用的拉力。 钢丝绳的安全系数； 拖拉绳；3.5 手动卷扬机；4 机动卷扬机；5 捆绑绳索；6--8 载人设备；10--12 B说法 我们一般这样算额定拉力=9倍直径的平方破断=54倍直径的平方学校里老师教的 钢丝绳破断拉力近似值等于钢丝绳直径的平方乘以52。破断拉力除上安全系数等于允许使用的拉力。 例如：直径为30毫米的钢丝绳的破断拉力=30*30*52=46800kg=46.8吨; 钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数(表二) 来源:互联网日期:2010年08月10日浏览量:125 视力保护:大中小红绿紫蓝黑 钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数（表二）
重量计算Weight calculation: M = K·D2 M —钢丝绳单位长度的参考重量，单位为：kg/100m; Reference weight of unit length of wire rope (kg/100m) D —钢丝绳的公称直径，单位为mm; Nominal diameter of wire rope (mm) K —充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数，单位为kg/100m·mm2。（见表一表二） Weight coefficient of wire rope with full lubrication (kg/100m·mm2) (see list 1 and list 2) 破断拉力计算Breaking force calculation: Fo = K’ D2Ro/1000 Fo —钢丝绳最小破断拉力，单位为kN; Minimum breaking load of wire rope (kN) D —钢丝绳公称直径,单位为mm; Nominal diameter of wire rope (mm) Ro —钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPa; Nominal tensile strength of wire rope (MPa). K’ —某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数（见表一表二） Minimum breaking load coefficient of wire rope (see list 1 and list 2). 钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数(表一) 来源:互联网日期:2010年08月10日浏览量:33 视力保护:大中小红绿紫蓝黑 钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数(表)
钢丝绳基础知识
钢丝绳基础知识 钢丝绳的分类 按照股中相邻层钢丝的接触状态，钢丝绳可分为：点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳三种基本结构形式。按照构成股断面的形式，钢丝绳可分为圆股钢丝绳和异形股钢丝绳（其中异形股钢丝绳主要包括三角股钢丝绳、椭圆股钢丝绳和扇形股钢丝绳）。按照钢丝（钢丝绳）表面状态，钢丝绳可分为光面钢丝绳、镀锌（锌铝合金）钢丝绳和涂（包）塑钢丝绳。 点接触：股内相邻层钢丝之间呈点状接触形式，除中心钢丝外，各层钢丝直径相等，股通过分层捻制形成。 线接触：股内相邻层钢丝之间呈线状接触形式，股由不同直径的钢丝一次捻制而成。 面接触：股内相邻层钢丝之间呈面状接触形式。 点、线接触钢丝绳：股内相邻层钢丝之间呈点、线两种接触形式。股由不同直径的钢丝分次捻制而成。 异形股钢丝绳：异形股钢丝绳因其股断面呈三角形、椭圆形或扇形而得名。 镀锌钢丝绳：对钢丝表面进行镀锌处理（或镀锌后拉拔），然后在捻制成的钢丝绳。 钢丝绳捻向 所谓钢丝绳（或股）捻向，是指股在绳中（或丝在股中）捻制的
螺旋线方向。判定方法：将绳（或股）垂直放置观察，若股（丝）的螺旋上升方向为自左向右上方，则为左捻，可用“”表示。根据股、绳捻制方向，钢丝绳分为： a 右交互捻钢丝绳：绳右捻，股左捻 b 左交互捻钢丝绳：绳左捻，股右捻 c 右同向捻钢丝绳：绳右捻，股右捻 d 左同向捻钢丝绳：绳左捻，股左捻 e 右混合捻钢丝绳：绳右捻， 部分股左捻，部分股右捻 f 左混合捻钢丝绳：绳左捻， 部分股右捻，部分股左捻 钢丝绳芯及代号 a 纤维芯（天然或合成）：FC b 天然纤维芯：NF c 合成纤维芯：SF d 金属丝绳芯：IWR(或IWRC) e 金属丝股芯：IWS 钢丝绳保养 对待钢丝绳的搬运必须和对待机械设备搬运同等小心。钢丝绳卸装时，禁止从高处直接推下，防止钢丝绳受到外伤或损坏绳轮。正确的
钢丝绳基本知识
钢 丝 绳 基 础 知 识 1、概念 1.1钢丝绳：是由多根钢丝按照一定的规则捻制而成的绳索。由制绳钢丝、绳芯和绳用油脂组成。 见附表 1 1.2 钢丝：由原料（盘条）经冷拉（或轧制）形成具有一定尺寸（圆形或异形）的线材。按表面状态分光面及镀锌；按形状分圆形和异形（Z 形、T 型）。 外层股 钢丝 涂塑层 金属绳芯 绳芯的股
1.3 股：是由钢丝按照一定的规则捻制而成的螺旋状结构，是构成钢丝绳基本单元。 1.4绳芯：构成钢丝绳中心部分，分金属芯（钢丝绳绳芯IWR、股绳芯IWS）和纤维芯FC（合成纤维SF、天然纤维NF）及固态聚合物芯（SPC）；作用主要是起支撑和减少股间压力，另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。 1.5油脂：对钢丝绳起防腐保护作用，有麻芯脂、表面脂及适合其它工况的特殊表面脂。比如有摩擦提升主绳、皮带运输绳专用油脂；有港口集装箱起重机专用高性能油脂、索道用钢丝绳专用高滴点油脂、有摩擦提升尾绳、海洋用钢丝绳专用耐腐蚀油脂等。对于不同的使用工况，钢丝绳的涂油方式应该有不同的选择。以涂油薄厚划分可以分为重涂油、轻微涂油和不涂油；以涂油阶段的不同可以分为丝涂油、股涂油和绳涂油。 1.6捻距：钢丝围绕股芯或股围绕绳芯旋转一周（360°）相应两点间的距离称为股或绳的捻距。 1.7 钢丝绳的基本结构 1.7.1 单股绳：单股钢丝绳由一层或多层圆形或异形钢丝（密封钢丝绳）围绕一根主芯或主钢丝螺旋地捻制而成。当钢丝绳需要具有抗旋转性能时，钢丝的各层以相反方向捻制。 1.7.2 钢丝绳：用几股围绕一个钢绳芯（或纤维绳芯）螺旋地捻制而成。捻制钢丝绳的股绳是多种多样的，可以是圆形的、三角形或椭圆形的，股的结构取决于所要求的抗疲劳（或磨损性）。 1.7.3钢缆绳（三捻钢丝绳）：是由几根钢丝绳围绕绳芯螺旋地捻制而成。 2、钢丝绳的常见分类 2.1 按捻法分有四种：右交互捻（ZS）、左交互捻（SZ）、右同向捻（ZZ）、左同向捻（SS） 右交互捻（ZS）左交互捻（SZ）右同向捻（ZZ）左同向捻（SS）2.2 按断面形状分：圆股钢丝绳、三角股钢丝绳、椭圆股钢丝绳、扁股钢丝绳和其它异型股钢丝绳。 2.3 按用途分：支撑用钢丝绳、承载用钢丝绳、牵引用钢丝绳、捆绑用钢丝绳、航
卸扣索具质量要求与锻造工艺参考文本
卸扣索具质量要求与锻造工艺参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卸扣索具质量要求与锻造工艺参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 韧性高，纤维组织合理、性能变化小是卸扣索具进行 锻造加工的主要原因，锻造后的卸扣具有最佳的综合力学 性能，内部质量几乎不会被任何一种金属加工工艺超过。 本文根据自己长期金属锻造工艺经验，对卸扣索具质量与 检测及卸扣锻造工艺流程等进行了详细介绍。 索具指为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物 体之间的金属受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构 件。广泛应用于港口、电力、建筑、冶金化工、工程机 械、大件运输、管道辅设、等重要行业，其主要有钢丝绳 吊索、链条吊索、卸扣、吊钩类、磁性吊具等类别。 卸扣因体积小承载重量大而成为起重作业中用得最 广泛的连接工具，一般用于索具末端配件，在吊装作业中
直接与被吊物间起连接。当索具与横梁配合使用时，卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下部的耳板连接，便于安装和拆卸。目前，国内索具产生技术标准很不完善，给我国的吊装安全带来很大的隐患。因此，加强卸扣索具锻造工艺的研究具有重要的现实意义。 金属锻造工艺 金属锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。因此，一般在机械中负载高、受力大、工作条件严峻的重要零件，多采用锻件。 不同的锻造方法有不同的流程，锻造中热模锻工艺流程最常见，顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验；锻件热处理；清
起重工安全试题附答案
起重工安全试题单位姓名成绩 一、单选题 1、现场临时安装的起吊设施，必须经 A 验收合格后方可使用。 A、有关生产技术部门 B、有关安监部门 C、起重工作负责人 D、起重指挥人员 2、起重作业前，起重负责人必须向 D 交代技术措施和安全注意事项。 A、起重指挥人员 B、起重工 C、起重辅助人员 D、所有工作人员 3、起重搬运时只能由一人指挥，指挥人员应由B 担任。A、有经验的人员B、经有关机构专业技术培训取得资格证的人员 C、起重工作负责人 D、专职安监人员 4、如遇暴雨、雷电、大雪及 B 级以上的大风等恶劣天气时禁止露天进行起重工作。 A、5、 B、6 C、7 D、8 5、各式起重机的技术检查，每年至少A 次。 A、一 B、二 C、三 D、四 6、吊运有爆炸危险的物品（如压缩气瓶、强酸强碱、易燃性油类等），应制订专门的安全、技术、组织措施，并经单位D 批准。 A、有关生产技术部门 B、有关安监部门 C、工作负责部门 D、主管生产的领导
7、悬臂式起重机吊杆升起的仰角不应大于75 °，起吊前应检查仰角指示器的位置是否符合实际。 A、45 B、60 C、75 D、90 8、麻绳、棕绳或棉纱绳在潮湿状态下的允许荷重应降低D %使用。 A、20 B、30 C、40 D、50 9、以下关于起重指挥信号的表述中，C 是错误的。 A、起重工作应有统一的信号。 B、起重机操作人员应根据指挥人员的信号来进行操作。 C、操作人员未接到指挥信号时，任何情况下不准操作。 D、指挥信号应明确、规范，禁止戴手套指挥。 10、以下关于使用吊带的一般注意事项中，错误的是D ：A、在每次使用前应经检查合格。 B、使用时不应拖曳、打结、打拧。 C、不应使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物。 D、将吊带从承载状态下抽出来时，应注意不要损坏吊物。 二、多选题 1、以下关于吊物的表述中，正确的有A B D 。 A、行车作业时应选择合适的行走路线，并应使吊物尽可能低的贴近地面行走。 B、起重机正在吊物时，禁止任何人在吊杆和吊物下停留或行走。 C、当有起吊重物长期悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室或做其他工作。 D、吊物放到地面上时应稳妥地放置，有防止倾倒或滚动的措
起重工初级试题(20200524153447)
选择题 1.物体的重心是物体各部分重量的中心。 2.物体各部分重量的中心是物体的重心。 3.长方形的重心在对角线交叉点上。 4.平面三角形物体的重心在三条中线的交点上。 5.圆柱形物体的重心在中间截面的中心上。 6.对于力的作用，是一个物体对另一个物体的作用。 7.作用力和反作用力的关系是大小相等，方向相反，作用在同一直线上。 8.力的作用可使物体的运动状态发生改变。 9.9Kgf相当于60N。 10.1吨力相当于10KN。 11.5吨力相当于5000kgf。 12.力的三要素包括力的大小、方向和作用点。 13.力的单位对物体的作用效果不起决定作用。 14.力的大小表示物体间作用力的强弱程度。 15.在力学中把具有大小和方向的力叫做矢量。 16.具有大小和方向的力叫矢量。 17.矢量的表述是可以用不共面的任意三个向量表示任意一个向量。 18.重力是物体受到地球吸引而产生的。 19.物体的重力方向是竖直向下，指向地心。 20.物体所受重力的施力物体是地球。 21.欲使物体在吊运时保持平衡状态，我们在挂吊钩时需找正物体的重心。 22.二力平衡的条件是大小不等方向相反，作用在一条直线上。 23.要使物体在二力作用下保持静止状态，其受力须大小相等方向相反，作用在一条直线上。 24.合力是以两个分力为边组成的平行四边形的一条对角线。 25.合力F等于两个分力F1和F2的矢量和。 26.用两根千斤绳起吊同一物体，两绳夹角为120°，两根千斤绳的承重F1=F2=10kN，则该物体重10 kN。 27.在起重作业中常常选用两根不等长的千斤绳吊装重物。 28.力的分解为已知合力，求其分力。 29.用两根不等长度的千斤绳起吊30 kN的物体。已知一根千斤绳承受20kN的力，与重力线夹角为30°， 那么另一根千斤绳上承受的力为16kN。 30.物体所受的摩擦力f等于物体所受的正压力N于摩擦系数μ的乘积。 31.对于摩擦力是一物体沿另一物体便面移动，两物体间产生的阻碍移动的力。 32.物体的摩察系数μ等于摩擦力除以物体所受正压力N的商。 33.水平放置的物体重50kN，物体与平面间的摩擦系数为μ=0.4，欲推动该物体，至少需要20kN的力。 34.摩擦力可分为滑动摩擦力和滚动摩擦力。 35.滑动摩擦力是一个物体沿另一个物体表面滑动时所产生的摩擦力。 36.滚动摩擦是物体沿另一物体表面滚动时所产生的摩擦。 37.在力的作用下，能过围绕某一支点转动的构件称为杠杆。 38.在力的作用下，能过围绕某一支点转动的构件称为杠杆。 39.在力的作用下，能过围绕某一支点转动的构件称为杠杆。 40.杠杆原理可用公式重力×重臂=力×力臂表示。 41.重臂是力点到支点的距离。 42.力臂是力点到支点的距离。 43.按支点、力点和重心的相互位置不同，杠杆可分为3类。
八、钢丝绳基础知识
钢丝绳基础知识 第一节：钢丝绳概念及分类 钢丝绳概念：用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索或由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 一根钢丝绳按照“钢丝绳－绳股－钢丝－绳芯”分解来看，如下图。 钢丝绳的绳芯一般分为有机芯、棉、麻芯、石棉芯和钢丝芯等几种。通常，起重机上使用的钢丝绳一般是以麻芯居多，它具有较高的挠性和弹性，并能贮存一定的润滑油，当钢丝绳被拉伸时，油挤到钢丝之间起润滑作用，钢丝芯适用于高温或多层缠绕的场合；石棉芯适用于高温场合；有机芯适用于非高温场合。钢丝绳芯及代号 a 纤维芯（天然或合成）：FC b 天然纤维芯：NF c 合成纤维芯：SF d 金属丝绳芯：IWR(或IWRC)
e 金属丝股芯：IWS 如6×37+FC形式的，6指的是绳股的股数（6股），37指的是每股的钢丝的丝数数（37丝），FC指的是绳芯的形式是麻芯。钢丝绳从断面上看是这样的（如下图）。 钢丝绳直径是指其截面的外接圆直径。钢丝绳直径的测量：1）钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量，其钳口宽度要足以跨越两个相邻的股。2）测量应在无张力的情况下，距钢丝绳端头不小于15m的直线部位上进行，在相距1 m以上的两截面的不同方向上，各测量一个直径，四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径。 （一）钢丝绳接触状态分类按照股中相邻层钢丝的接触状态，钢丝绳可分为：点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳三种基本结构形式。按照构成股断面的形式，钢丝绳可分为圆股钢丝绳和异形股钢丝绳（其中异形股钢丝绳主要包括三角股钢丝绳、椭圆股钢丝绳和扇形股钢丝绳）。按照钢丝（钢丝绳）表面状态，钢丝绳可分为光面钢丝绳、镀锌（锌铝合金）钢丝绳和涂（包）塑钢丝绳。 点接触：股内相邻层钢丝之间呈点状接触形式，除中心钢丝外，各层钢丝直径相等，股通过分层捻制形成。 线接触：股内相邻层钢丝之间呈线状接触形式，股由不同直径的钢丝一次捻制而成。
卸扣索具质量要求与锻造工艺
安全管理编号：LX-FS-A54651 卸扣索具质量要求与锻造工艺 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
卸扣索具质量要求与锻造工艺 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 韧性高，纤维组织合理、性能变化小是卸扣索具进行锻造加工的主要原因，锻造后的卸扣具有最佳的综合力学性能，内部质量几乎不会被任何一种金属加工工艺超过。本文根据自己长期金属锻造工艺经验，对卸扣索具质量与检测及卸扣锻造工艺流程等进行了详细介绍。 索具指为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物体之间的金属受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构件。广泛应用于港口、电力、建筑、冶金化工、工程机械、大件运输、管道辅设、等重要行业，其主要有钢丝绳吊索、链条吊索、卸扣、吊钩
吊索具安全使用
吊索具安全使用、检验和报废标准 1 适用范围 本标准规定了吊索具安全使用、检验和报废标准。 本标准适用于工程作业等使用的吊索具。 2 引用标准 JB/T8108.1-1999 《起重用短环链验收总则》 JB/T8521-1999 《起重吊具合成纤维吊装带》 GB/14736-1993 《港口装卸用吊环使用技术条件》 GB10603-1989 《一般起重用锻造卸扣》 3.2.7吊环使用 3.2.7.1用于组成链式吊索、钢丝绳吊索、纤维吊索的主环宜采用长形环，其它场合可用圆形环。 3.2.7.2连接环必须采用长形环。 3.2.7.3出现伤痕或显著锈蚀的吊环再利用，必须按GB14736中8.2条进行静拉力试验。 3.2.7.4不允许将有缺陷的吊环焊补后重新使用。 3.2.7.5无标记的吊环末经确认，不得使用。 3.2.7.6起重索具组合部件上的吊环，按组合部件要求定期检查。 3.2.7.7与链条连接的连接环，其环材直径必须大于链材直径。 3.2.7.8与单只吊环直接连接的链、索数不得多于三肢、四肢、索与主环之间的连接。3.2.7.9不得采用锤击的方法纠正已扭曲的吊环。 3.2.7.10禁止抛掷吊环。 3.2.7.11不要从重物下面拉拽吊环或让重物在吊环上滚动。 3.2.7.12不准用卸扣代替连接环。 3.2.7.13现场更换装卸工具中的连接环，允许使用装配式连接链环。 3.2.8报废 吊环出现下述情况之一时，应报废。 a. 从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10%； b. 长形环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上； c. 吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%； d. 吊环上出现裂纹、裂痕或凹槽。 4卸扣 4.1用于M（4）S（6）和T（8）级，起重量0.63－100t的D形和弓形一般起重用锻造卸扣。 4.2工艺 4.2.1卸扣扣体须用无焊缝的整体毛坯锻制而成，锻体应符合JB3835要求，扣体两销孔应同轴且与坯眼两侧外径同心。 4.2.2销轴必须从棒料截取，锻后经机加工而成。装配后，销轴（只限于W型和V 型）的台肩或头部必须能贴合在扣体上。当螺纹销拧到底时，卸扣（W）尺寸间的可见剩余螺纹不得大于1个螺距。 销轴正确地装配后，在任何情况下扣体内宽尺寸（W）不得有明显减小。 4.2.3成品卸扣表面光洁，不应有毛刺、裂纹、折叠、过烧等降低强度的局部缺陷。卸扣上的缺陷不允许补焊。 4.3标志和产品合格证书 4.3.1标志
卸扣索具质量要求与锻造工艺
卸扣索具质量要求与锻造工艺 韧性高，纤维组织合理、性能变化小是卸扣索具进行锻造加工的主要原因，锻造后的卸扣具有最佳的综合力学性能，内部质量几乎不会被任何一种金属加工工艺超过。本文根据自己长期金属锻造工艺经验，对卸扣索具质量与检测及卸扣锻造工艺流程等进行了详细介绍。 索具指为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物体之间的金属受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构件。广泛应用于港口、电力、建筑、冶金化工、工程机械、大件运输、管道辅设、等重要行业，其主要有钢丝绳吊索、链条吊索、卸扣、吊钩类、磁性吊具等类别。 卸扣因体积小承载重量大而成为起重作业中用得最广泛的连接工具，一般用于索具末端配件，在吊装作业中直接与被吊物间起连接。当索具与横梁配合使用时，卸扣可用于索具顶端代替吊环与横梁下部的耳板连接，便于安装和拆卸。目前，国内索具产生技术标准很不完善，给我国的吊装安全带来很大的隐患。因此，加强卸扣索具锻造工艺的研究具有重要的现实意义。 金属锻造工艺 金属锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变
形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。因此，一般在机械中负载高、受力大、工作条件严峻的重要零件，多采用锻件。 不同的锻造方法有不同的流程，锻造中热模锻工艺流程最常见，顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验；锻件热处理；清理；矫正；检验和无损探伤。 卸扣质量与检测 2.1.卸扣质量要求 ①卸扣应光滑平整，不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷。 ②严禁使用铸铁或铸钢的卸扣。扣体可选用镇静钢锻造，轴销可棒料锻后机加工。 ③不应在卸扣上钻孔或焊接修补。扣体和轴销永久变形后，不得进行修复。 ④使用时，应检查扣体和插销，不得严重磨损、变形和疲劳裂纹。
钢丝绳知识整理
数字字母解释：第一个数字代表股、第二数字每股的钢丝数量、fc代表绳芯填充物（一般是麻、合成纤维） w代表间隔性的粗细搭配，s代表层状粗细搭配，sw全面粗细搭配，iws代表单股绳芯，iwrc（7x7)多股绳芯 规格型号序号名称代表结构 级别耐用 度一： 点接触钢丝 绳 (6x7 6x19 6x37) 普通型二： 线接触钢丝 绳 (6x9w 6x19s 6x19w 6x36sw) 中档三： 面接触钢丝 绳 （6kx19w 6kx36）高四: 多层股钢丝 绳 （18x7 18x19 34x7）（18x19s 35wx7）线接触多 层股 高五： 多层股面接 触 （18kx7 35kwx7）极高 表面处理一：光面钢丝绳涂油二：冷镀锌钢丝绳（空气中三年不腐蚀）三：热镀锌钢丝绳（空气中十五年以上不腐蚀） (SW-西瓦式（西鲁式和瓦伦吞式相结合的,混搭，粗细搭配）) S、W、SW、Fi都是代表钢丝绳小股钢丝粗细丝搭配， S:西鲁式的小股捻制方法，W:瓦伦吞式的小股捻制方法， SW:专业术语叫西瓦式（西鲁式和瓦伦吞式相结合的）,很多用户叫粗包细钢丝绳 Fi:代表填充式小股捻制方法。请看下表小股的区别。 S和W基本都是在18盘上一次捻制成型的。常用的结构有 6*19S，6*19W,8*19S（电梯钢丝绳），那么SW和Fi基本都是36盘上捻制的。SW有6*26SW，6*31SW，6*36SW。而Fi基本有两种：6*25Fi，6*29Fi，当然这种绳子也可以做8股的。国外一般生产8*26SW类似于这样的结构。如果里面再加7*7（iwrc）钢芯，比如6*31SW+iwrc的钢丝绳
本标准适用于钢丝绳结构及基本特性的标记代号，本标准等同采用ISO 3578—80《钢丝绳—— 标记代号》1 总则 1．1 钢丝绳标记代号采用英文字母与数字相结合的方法表示。 1．1．1 钢丝绳的结构及特性一般采用英文单字的第一个字母作标记代号，标记特性既可使用大写字母，也可使用小写字母，但不可二者混用。 1．1．2 钢丝绳中股数及钢丝数用阿拉伯数字表示。 1．1．3 根据习惯和通用性，有时采用国际通用代号。 1．2 本标准未规定的标记代号，必要时，可按上述原则在产品标准中予以规定。 2 钢丝绳标记项目及顺序 钢丝绳标记代号应按下列顺序标明： a．尺寸(见3．1)； b．钢丝的表面状态(见3．2)； c．结构型式(见3．3及3．4)； d．钢丝的抗拉强度(见3．5)； e．捻向(见3．6)； f．最小破断拉力(见3．7)； g．单位长度重量(见3．8)； h．产品标准号。 如果按以上顺序标记则可以使用简略代号。 3 特性标记 3．1 尺寸 3．1．1 圆形钢丝绳：用毫米表示钢丝绳的公称外接圆直径。 3．1．2 编织钢丝绳：用毫米表示钢丝绳的公称外接圆直径。 3．1．3 扁钢丝绳：用毫米表示钢丝绳的公称外接矩形尺寸(宽度×厚度)。 3．2 钢丝的表面状态
钢丝绳基础知识
钢丝绳基础知识 概念：钢丝绳又称钢索，是由优质钢丝经过打轴、捻股、合绳等工序制成的绳状制品，它具有自重轻、强度高、挠性好、承受冲击力强、高速运行无噪声、使用安全方面等特点，广泛用于张拉固定、运输牵引、提升起重等方面。 术语 钢丝由碳素钢或合金钢通过冷拉或冷扎而成的圆形(或异形)丝材，它是构成股的基本单元。一般来说钢丝直径越粗耐磨蚀和耐磨损性能越强，钢丝直径越细，柔软性能越好。钢丝按横截面形状可分为圆形及异形如Z形、V形、H形等；按表面状态可分为光面(无镀层)、镀(涂)层(镀锌层、镀铝层、镀铜层、塑料涂层及其它镀层)。比较常见为镀锌层、其根据镀层方式可分为先拉后镀及先镀后拉。 钢丝绳用钢丝表面常见分为光面和镀锌两种，在腐蚀性较弱的环境中，并且允许对钢丝绳进行充分润滑的场合，一般使用光面钢丝绳。在腐蚀性环境和不容易对钢丝绳表面涂油脂的场合，应采用镀锌钢丝绳。镀锌层与钢丝表面附着牢固，并提供阴极保护。耐腐蚀寿命长。在海洋和其它阴雨潮湿的环境中一般都使用镀锌钢丝绳。 钢丝绳由一定数量、一层或多层螺旋状而形成的结构 钢丝绳的包覆有塑料、橡胶两种。 钢丝绳直径指表示钢丝绳尺寸特性的规定值。 钢丝绳最小破断拉力可通过钢丝公称抗拉强度及钢丝绳结构等用公式计算出来。 镀层钢丝绳镀层重量指表面钢丝表面积的镀层重量，用8/m2表示。相应标准中有规定。 钢丝绳的检验： 外观尺寸检查：对钢丝绳直径(含圆度)表面、结构、捻法及捻制质量等项的检查。 钢丝绳拆股试验：钢丝绳股部分或全部拆散或单丝进行试验来计算钢丝绳内钢丝破断拉力总和和考核钢丝绳内钢丝的性能。 钢丝绳破断拉伸试验：测定钢丝绳在单向静拉力作用下，承受破断拉力能力的试验。 松驰试验：钢丝绳在初始拉力作用下，经过一定时间后，测定其应力损失的试验。 压扁试验：测定钢丝绳在沿向压力作用下变形程度的试验。 疲劳试验：测定钢丝绳规定的交变压力作用下，承受反复弯曲能力的试验。
起重考试试题带答案
起重理论知识试题 一、选择题(每题4 个选项，其中只有1 个是正确的，将正确的选项号填入括号内，每题1分，共50 分) 1、在进行起重吊装施工中，吊车指挥手中的( B )旗代表吊车臂杆，( ) 代表吊钩。 (A)红、蓝(B) 红、绿(C) 蓝、红(D) 绿、红 2、现场有人受伤或生命受到威胁，应拨打( C )电话求救，同时开展现场急救工作。 (A)114 (B)119 (C)120 (D)911 3、物体的重心是( A ) 。 (A) 物体各部分重量的中心(B) 物体各部分体积的中心 (C) 物体主要部件的中心(D) 物体中间截面的中心 4、5吨力相当于( D ) 。 (A) 500 kgf (B)1000 kgf (C) 50 kgf (D)5000 kgf 5、当重力和重力臂一定时，力臂越长就越( A ) 。 (A) 省力(B) 费力(C) 省功(D) 费功 6、物体所受的摩擦力，等于物体所受的正压力N 与( C ) 的乘积。 (A)水平力F (B)重力加速度g (C)摩擦系数丛(D)密度p 7、麻绳一般用于( A ) 的捆扎。 (A) 较轻物件(B) 重型物件(C) 腐蚀性物品(D) 易碎物品 8、钢丝绳广泛应用于( A ) 中。 (A) 起吊运输设备(B) 电气设备(C) 农用设备(D) 生物工程
9、钢丝绳在插接时，其插接长度一般为绳径的( C )。 (A)5-10 倍 (B)10-15 倍 (C)20-30 倍 (D)30-35 倍 10、钢丝绳磨损后，易于检查，主要是由于 ( B ) 。 (A) 颜色会发生变化 (B) 外表会产生许多毛刺 (C) 外表会产生大量铁锈 (D) 突然断裂 11、有一根钢丝绳由 6 股子绳组成，结构形式为点接触(普通式) ，每股子绳 37 根子丝，排列形式：股中心为一根钢丝，由里向外第一层有 6 根铜丝， 第二层为12根，第三层为18根。钢丝绳直径为15 mm 钢丝公称抗拉强 度为1700 N /m“则此钢丝绳的标记方法为(A )。 (A) 钢丝绳 6X37—15—1700一 1 (B) 钢丝绳 6X37—15 — I 12、作缆风绳或拖拉绳使用时，应选择 ( A ) 的钢丝绳 13、用钢丝绳捆绑有棱角的物件时，要垫好 ( C ) (A) 橡胶 (B) 纸张 (C) 方木或圆管 (D) 冰块 14、为防止钢丝绳生锈及磨损，要定期除锈并浸涂( D ) (A) 水 (B) 碱 (C) 稀盐酸 (D) 无水油脂 15、钢丝绳直径相对公称直径减少( D )以上应立即报废。 (A)50% (B)30% (C)20% (D) 10% 16、 对于(T b =1 700 N/mm 2的钢丝绳，其破断拉力的经验公式为 (C ) 。(S b 单位为 N) (A) S b =52d 2 (B) S b =612d 2 (C)S b =520d 2 (D)S b =566d 2 17、 6X 37+1型钢丝绳，直径d=28 mm 抗拉强度为1 700 N /mrh 则其破断 (C) 钢丝绳6X37— 1 (D) 钢丝绳 6 X 37—1700— 1 (A)6 X 19+1 (B) 6 X 37+1 (C)6 X 61+1 (D)6 X 36+1 ，防止损坏钢丝绳
起重作业(安全知识培训)
起重作业基本知识 主要内容 一、力学的基本知识 二、绳索及钢丝绳的性能及报废标准 三、夹具、卸扣的正确使用 四、小型起重设备及工具的使用 五、卷扬机的正确架设及调整 六、典型事故案例 一、力学的基本知识 1、力的三要素 什么是力：力是一个物体对另一个物体的作用。一个物体受到力的作用，一定有另一个物体对它施加这种作用。力是不能离开施力物体而独立存在的，我们有时为了方便，只说物体受了力，而没有指明施力物体，但施力物体一定是存在的。 一个物体无论大小必须是在受到另一物体的作用后物体的运动状态或者物体的形状才会发生改变。起重作业是将一个用人力所不能为的物体用专用设备或工具将其运动状态发生改变的作业。在起重作业中掌握并运用一定的力学知识是起重作业人员必备的理论素质。所以首先介绍力学基本知识力的三要素。 力作用在物体上，要想使物体运动状态达到作业者在作业前预期的效果。这种效果不但与力的大小有关，而且与力的方向和作用点有关。在力学中，把力的大小、方向和作用点称为力的三要素。力的三要素中任何一个要素改变了，力的
作用效果也随之改变。 力的大小表明物体间作用力的强弱程度；力的方向表明在该力的作用下，静止的物体开始运动的方向作用力的方向不同，物体运动的方向也不同；力的作用点是物体上直接受力作用的点 (a) (b) (c) 以上图为例，在A点先用小于摩擦力的a来拖动，小车不会发生移动。用稍大于摩擦力的力b来拖动，小车开始作等速运动。用大于摩擦力一倍的力c来拖动，小车便很快作加速运动。以上三个力大小不同，所产生的效果也不同。用力的方向不同所产生的效果从上面b图可以看出会有不同的结果。如果作用在物体上的力大小不变，方向不变，而将作用点从A点移到B点时小车上的物体在B 点作用力的作用下很容易向拖运方向倾倒。 2、二力平衡原理 物体在力的三要素作用下产生相应的运动状态的变化，是起重作业人员在实际作业中经常借鉴的。但二力平衡的原理同样是起重作业人员所必须了解的。要使物体在两个力的作用下保持平衡的条件是：这两个力大小相等，方向相反，且作用在同一条直线上。 3、力的可传性 通过力的作用点沿力的方向的直线叫做力的作用线。在力的大小、方向不变的条件下，力的作用点的位置，可以在它的作用线上移动而不会影响力的作用效