非晶合金变压器的优缺点

摘要：在工业化进程中，工业革命的不断发展，给人们的生产生活带来了无数的方便，但同时也给自然环境带来极端的破坏。人们已经渐渐认识到环境保护的重要性，并提出了环保、低碳生活的概念。非晶合金变压器的诞生，响应了社会的主流。本文主要介绍了非晶合金材料的特点，及非晶合金变压器性能上的优缺点。

关键词：非晶合金变压器优缺点

非晶合金变压器是高科技环保节能产品，其节能和环保作用已被国际所公认，也被国内电力系统、建设部门上下所认识。目前，产品在制造使用技术上的可行性已日趋成熟，在市场上获得了竞争优势。其高效能、美观环保的卓越特性赢得了广大用户的一致推崇和广泛好评，被誉为“当前世界电气潮流的高科技绿色产品”。

所谓非晶合金变压器，就是指用非晶合金制造成变压器铁芯，并组装成的变压器。

非晶合金是指，合金材料在制造过程中采用了超急冷凝固的技术，使得在材料的微观结构中，金属原子在从液体（钢水）固化成固体的过程中，原子来不及排列成常规的晶体结构就被固化，而形成的原子结构无序排列的合金材料被成为非晶合金。非晶合金材料被发现具有非常优异的导磁性能，它的去磁与被磁化过程极易完成。非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。此外非晶态合金材料，还被广泛地应用于电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中，例如，用于航空航天领域，可以减轻电源、设备重量，增加有效载荷。用于民用电力、电子设备，可大大缩小电源体积，提高效率，增强抗干扰能力。微型铁芯可大量应用于综合业务数字网ISDN中的变压器。非晶条带用来制造超级市场和图书馆防盗系统的传感器标签。非晶合金神奇的功效，具有广阔的市场前景。在第十个五年计划期间：我国的科技工作者必将在非晶态合金技术领域做出更加令世人瞩目的贡献。

以铁元素为主的非晶态合金为例，它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。铁基非晶合金较硅钢材料铁芯损耗大大降低，达到高效节能效果。因而作为一种极其优良的导磁材料被引入变压器等需要磁路的产品中。

铁基非晶合金在工频和中频领域，正在和硅钢竞争。铁基非晶合金和硅钢相比，有以下优缺点。

1）铁基非晶合金的饱和磁通密度Bs比硅钢低。但是，在同样的磁通Bm 下，铁基非晶合金磁通损耗的量比0.23mm厚的硅钢小3％。一般人认为损耗小的原因是铁基非晶合金带材厚度薄，电阻率高。这只是一个方面，更主要的原因是铁基非晶合金是非晶态，原子排列是随机的，不存在原子定向排列产生的磁晶各向异性，也不存在产生局部变形和成分偏移的晶粒边界。因此，妨碍畴壁运动

非晶合金变压器简介

非晶合金油浸式变压器简介一、概述非晶合金变压器是采用新型导磁材料——非晶合金带材来制作铁心的新型高效节能变压器。非晶合金变压器的最突出的特点就是空载损耗和空载电流非常小，SH15型非晶变比用硅钢片作为铁心的S9型变压器空载损耗下降70%以上，空载电流下降约80%，是目前节能效果非常好的配电变压器。是符合国家经委、计委颁布的《中国节能技术大纲》精神的理想电气产品。自1982年美国通用电气公司研制的非晶配电商业投运以来，这二十多年来非晶变已经在国内、国外电网上普遍运行了。二、非晶合金变压器的发展历程 1、国外发展历程非晶合金变压器技术最早是由美国首先发展起来的，其主要发展历程如下：1960年，美国加利福尼亚大学在金和硅的合金中发现一种导磁的非晶合金；1974年，美国联信公司研制出铁基非晶合金，同年，美国通用电气公司发现非晶合金具有低单位损耗特性；1978年，美国研制出10kV A非晶合金变压器；1982年，美国通用电气公司、美国电力研究所和帝国电力研究公司联合研制的非晶合金变压器投入运行；1986年，美国通用电气公司开始商业化批量生产非晶合金变压器。目前非晶合金变压器技术已在世界上许多国家都得到应用和发展，在瑞士、英国、西班牙、加拿大、日本、印度、菲律宾、台湾等国家和地区都有非晶变制造厂。 2、国内发展历程我国非晶合金变压器技术应用与发展相对较晚，1985才开始非晶合金变压器的研制工作，但近几年来发展相对较为迅速，主要发展历程如下：1985年，上海变压器厂引进国外非晶合金铁心，装配完成一台30kV A的非晶合金变压器，同年，上海钢铁研究所研制出100kV A的三相叠片式非晶合金变压器；1991~1995年，国内联合了上海变压器厂、天津变压器总厂、北京变压器二厂、保定变压器厂、辽阳变压器厂和佛山变压器厂6家生产厂，试制完成额定容量为160、200、315kV A和500kV A 等4种规格的样机6台；1998年，上

干式变压器问题

故障案例树脂浇注绝缘干式变压器优点。由于树脂浇注绝缘干式变压器具有运行免维护、寿命长、高可靠性、高阻燃性等环保特点，运行中维护和检修工作量大为减少，又可以安装在负荷中心，因此被越来越受到重视和推广，广泛地应用到城市及大型工矿区要求防火、防爆的场所，如高层建筑、地下建筑、机场、交通枢纽、通信与信息中心重要市政设施、城市人口密集区、商业中心等处。在我国，目前干式变压器占配电变压器的比例逐渐增加，在大、中城市中平均占15%~20%，而在北京、上海、杭州、广州等城市已占到60%以上。案例一： 1．现象：某单位的变压器自投运6年来一直都很正常，在2009年3月才出现噪音的。该变压器容量是630kVA 。 2．判断：（1）线圈松动。（2）螺丝松动。 3．处理：

（1）拧紧了所有螺丝，噪音未消除。（2）用缠电机用的漆布变压器的所有线圈和钢片缝隙添满，干了以后就没声音了。案例二： 1．绝缘老化引起变压器燃烧着火（干式变压器起火故障在现场运行中是比较多的）。树脂浇注绝缘干式变压器合理的经济使用寿命20 ～25年，随着干式变压器使用越来越广泛，投入使用年限的增大，又由于干式变压器的设计结构和制造上的缺陷，加速了干式变压器绝缘的老化进程。近几年10kV干式配电变压器在电网运行中出现烧毁等问题，经统计分析，其中50％烧毁的干式变压器为绝缘老化被击穿所致。运行中的干式电变压器要承受所加电场和空载损耗、负载损耗等产生的热量，此外还有环境（如空气中的温度）对绝缘的影响。绝缘材料在电场强度、热及其他因素的影响下而导致绝缘老化，逐渐导致绝缘击穿，即绝缘完全丧失电气性能。绝缘老化可分为：（1）初期击穿。初期击穿可能是制造上的差错，绝缘中存在弱点所致。（2）突发性击穿。突发性击穿是产品本来的性

干式变压器日常运行及检测维护事项【新版】

干式变压器日常运行及检测维护事项干式变压器在电力系统中有着最核心的地位，电力系统能安全运行的关键部位，若干式变压器发生故障，会导致电力的供应发生中断，甚至会引发火灾等一系列安全事故，将会对社会生活以及经济的发展造成重大的损失。所以，加强干式变压器的运行前检查及运行时的故障分析处理，才能够保障电力系统安全、可靠运行。一、干式变压器运行前的检查 1. 检查所有紧固件、连接件是否有松动现象并进行彻底紧固，紧固铜螺母时，扭矩不能过大，以免造成滑丝。 2. 检查配套零部件是否重新安装妥当;检查变压器本体内是否有异物，重点确认变压器风道内、高压绕组的表面及下垫块的凸台处。 3.检查风机、温控装置、外壳的门控装置、行程开关及其他辅助器件能否正常运行。二、干式变压器运行前的试验项目

1.测量三相绕组所有分接头位置的直流电阻和电压比，并进行联结组别的判定。 2.检查变压器壳体与铁芯是否已永久性接地。 3.绕组绝缘电阻测试。 4.铁芯绝缘电阻的测试。 5.外施工频耐压试验。 6.有载调压变压器应根据有载调压分接开关使用说明书做投入运行前的必要检查和试验。三、干式变压器运行注意事项 1.变压器投运前，应根据电力网电压测试值，按其铭牌和分接指示牌将其分接片(对有载调压变压器将有载分接开关)调到合适的位置。如变压器输出电压偏高，在确保高压一次侧断电的情况下，将分接头的连接片往上(1档方向)调;如变压器输出电压偏低，在确保高压一次侧断电的情况下，将

分接头的连接片往下(5档方向)调。如为升压变压器，则正好与上述相反。 2. 变压器投运前，应检查和确认变压器及其保护装置是否具备带电运行条件。一般送电3次，第一次送电间隔时间不少于10Min，其余送电间隔时间不少于5 Min，送电前检查项目: 1)螺栓紧固情况和铁芯上是否有金属异物; 2)绝缘距离是否符合送电标准; 3)电器功能是否运行正常; 4)连线是否正确; 5)摇各部件绝缘是否符合送电标准; 6)器身有无凝露现象; 7)外壳有无可使小动物进入的漏洞(特别是电缆进线部位);

干式变压器的原理与维修

干式变压器的原理与维修 1、干式变压器：依靠空气对流进行冷却，一般用于局部照明、电子线路等的小容量变压器。在电力系统中，一般汽机变、锅炉变、除灰变、除尘变、脱硫变等都是干式变，变比为6000V/400V，用于带额定电压380V的负载。 2、干式变压器用横流式冷却风机是一种进、出风口均无导叶、专用于干式变压器冷却的横流式风机。其主要部件有：专用的单相或三相小功率感应异步电动机、横流式叶轮、机壳、导风装置。 3、干式变压器的温度控制系统干式变压器的安全运行和使用寿命，很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可靠。绕组温度超过绝缘耐受温度使绝缘破坏，是导致变压器不能正常工作的主要原因之一，因此对变压器的运行温度的监测及其报警控制是十分重要的，今对TTC-300系列温控系统作一简介。 (1)风机自动控制：通过预埋在低压绕组最热处的Pt100热敏测温电阻测取温度信号。变压器负荷增大，运行温度上升，当绕组温度达110℃时，系统自动启动风机冷却;当绕组温度低至90℃时，系统自动停止风机。 (2)超温报警、跳闸：通过预埋在低压绕组中的PTC非线性热敏测温电阻采集绕组或铁心温度信号。当变压器绕组温度继续升高，若达到155℃时，系统输出超温报警信号;若温度继续上升达170℃，变压器已不能继续运行，须向二次保护回路输送超温跳闸信号，应使变压器迅速跳闸。 (3)温度显示系统：通过预埋在低压绕组中的Pt100热敏电阻测取温度变化值，直接显示各相绕组温度(三相巡检及最大值显示，并可记录历史最高温度)，可将最高温度以4～20mA模拟量输出，若需传输至远方(距离可达1200m)计算机，可加配计算机接口，1只变送器，最多可同时

干式变压器的常见故障及对策分析

干式变压器的常见故障及对策分析发表时间：2017-01-19T15:39:37.587Z 来源：《电力设备》2016年第22期作者：王心阳[导读] 变压器能够实现电力系统中电压等级的转换，在长距离电力传输中得到非常广泛的应用，有效解决了电能传输过程中的能量损失。（特变电工股份有限公司新疆变压器厂新疆昌吉 831100）摘要：变压器能够实现电力系统中电压等级的转换，在长距离电力传输中得到非常广泛的应用，有效解决了电能传输过程中的能量损失。干式变压器是变压器中的一种，具有体积小，维修方便的优势，但与此同时该类型的变压器在使用过程中还存在着很多问题，如绕组故障、开关故障以及铁芯故障等等，影响其正常运行。基于此，本文主要就干式变压器常见故障进行了分析，并且给出了相应的解决措施，以供相关人士参考。关键词：干式变压器、常见故障、解决策略一、前言变压器是电力系统中的主要组成部分，其运行稳定性直接关系到电力系统的运行安全。由于干式变压器具有难燃、自熄、防腐、防暴、不污染环境、可以深入变压器负荷中心等优异的特点，目前得到了非常广泛地应用。据调查研究表明，现阶段我国配电系统中有一半以上的变压器设备都采用的是干式变压器，虽然其应用提高了电力系统运行的稳定性，但是在运行过程中还存在一些故障影响其使用效果，尤其是干式变压器，由于制造工艺限制，运行过程中故障率较高。因此需要采取有效的对策进行解决，以确保干式变压器的更好服务配电系统。二、干式变压器的常见故障 1、变压器铁心多点接地（1）外部因素：铁芯绝缘板、铁轭穿心螺杆的绝缘管等绝缘材料，一般为环氧玻璃布板制作，这种材料容易吸湿受潮，受潮后大大降低绝缘性能导致铁心出现低阻性多点接地；变压器在运行中铁心的漏磁使附近空间产生弱磁性，吸引了周围的金属粉末和粉尘，如果长期没有维护清洁会引起铁心多点接地的发生；由于运行维护不当，长期过载、高温运行使硅钢片片间绝缘老化，铁心局部过热严重，片间绝缘遭破坏造成多点接地。（2）内在因素：选用的硅钢片质量有问题，如硅钢片表面粗糙不光滑，锈蚀严重、绝缘漆涂层附着力差而脱落，会造成片间短路，形成多点接地；硅钢片加工工艺不合理，如毛刺超标，剪切造成片间短路；硅钢片叠片叠张时压力过大，损坏了片间绝缘等等。铁心多点接地的危害非常大，例如：会使变压器铁心过热，从而损坏铁芯周围绝缘件，严重时会致使变压器烧毁；空载损耗、空载电流、铁芯噪音增大。因此，制造和运行过程中必须避免铁芯多点接地。 2、变压器异常噪音变压器正常运行时，会发出连续均匀的“嗡嗡”声，如果运行声音不均匀或者有其他特殊响声，即为运行不正常，根据声音的不同查找出原因，及时进行处理。之所以会有异常噪音的出现，主要原因分析如下：（1）电压问题。电网发生单相接地或电磁谐振时电压升高，会使变压器过励磁，响声增大且尖锐，直接严重影响变压器的噪音。（2）风机、外壳、其他零部件的共振问题。风机、外壳、其他零部件的共振将会产生噪音，一般会误认为是变压器的噪音。（3）安装的问题。底座安装不好会加剧变压器振动，放大变压器的噪音。（4）悬浮电位的问题。干式变压器的铁轭槽钢、压钉螺栓、拉板等零部件在漏磁场的作用下各零部件之间产生悬浮电位发出放电响声，往往误认为是变压器高压或低压绕组在放电。随着人们对生活质量的要求越来越高，噪音污染问题越来越被重视，尤其是对于深入负荷中心的干式变压器，噪音也是考量产品质量的关键参数。另外，噪音不仅仅体现在环境污染方面，异常噪音也体现出产品存在某些缺陷，需要及时处理以保证安全运行。 3、绕组过热变压器绕组过热可分为发热异常型、散热异常型和异常运行过热故障。发热异常型为变压器设计缺陷，一般来说有以下几个原因：一是绕组导体截面选择偏小，则直流电阻增大，导致变压器负载损耗较大变压器发热量大；二是绕组结构选择不科学，涡流损耗和杂散损耗增大，内部存在局部过热的情况；三是整个产品的散热结构设置不合理、导体与绝缘材料的散热系数不匹配，从而使产生的热量不能及时散发出去。散热异常型通常也有两个原因：一是环境温度高而配电室通风不良、没有新风循环，导致变压器散热不良，运行温度过高；二是变压器自带风机风量不够，或者风机堵转，不能起到预期的通风散热效果。异常运行过热型一般为长期过负载或事故过负载运行，此时变压器的损耗随着负载率的提高成平方倍的增大，损耗增大自然发热量增大，导致变压器过热。由于变压器的寿命是由其绝缘件的寿命决定的，当变压器绕组温度升高到一定程度，势必会破坏绝缘系统的绝缘性能，导致绝缘件老化寿命终结。因此，需要尽量降低变压器绕组的运行温度。三、解决变压器运行故障的对策 1、变压器铁心多点接地处理方法从维护方面出发可以分为两个步聚：（1）根据现场变压器状况分析，判断处理外部因素影响的多点接地故障。干式变压器因长期停用或没有密封，积尘、受潮或凝露，可先对铁心表面进行清理后采用多个太阳灯对铁轭进行烘烤，或是在条件允许情况下，可采用空载法进行自加热。要做好安全防护工作，将变压器高压侧开路，低压侧通额定电压，所需时间较短。如果排除绝缘件受潮影响原因后，若其绝缘电阻仍为零可用交流试验装置对铁心进行加压，当故障接地点不牢固，在升压的过程中会出现放电点，可根据相应的放电点进行处理。（2）采用逐级排查方法处理内在因素造成的铁心接地故障。通常使用直流、交流法对铁心多点接地故障点进行查找，检查时应该从上铁轭开始，拆除穿心螺杆后测试铁心对地绝缘电阻。如故障不在穿心螺杆则需拆除上铁轭的紧固螺杆，使铁轭与夹件分离后继续测试铁心对地绝缘电阻以判断故障点。由于干式变压器三相高低压线圈是由下铁轭承托，如果要拆除下铁轭测试其绝缘电阻难度很大，且对大容量干式变压器拆铁轭现场检修条件不具备。为了尽量不返厂处理，对此故障可采用电容放电冲击法、交流电弧法、大电流冲击法（采用电焊机）。

干式变压器温控器的原理与注意事项

干式变压器温度控制器功能及原理 ※主要技术指标 ※ 使用环境： 110VDC,1 工作电源：220V A C ±20% /50Hz ±4% .220VDC 2 功耗：6W 2 环境条件：温度-25 ℃+65 ℃相对湿度≤93%RH 测温：测温范围：-20 ℃250 ℃ 1 3 路Pt100 测温。> 2 精度: ±1%FS 控制参数设置： 1 风机控制、超温警告、高温跳闸的温度设置范围：-20 250 ℃ 2 回差：0 20 ℃ 3 跳闸延时时间设置范围：0~30 秒控制和信号输出： 1 风机控制：有源触点输出（常开）5A /220V A C 可直接驱动单相风机 2 超温警告：无源触点输出（常开）5A /250V A C 10A /28VDC 3 高温跳闸：无源触点输出（常开）5A /250V A C 10A /28VDC 4 故障报警：无源触点输出（常开）5A 250V A C 10A /28VDC 通讯口： RS485 通讯口绝缘耐压：耐高压：50HZ 2000V 历时1min 无击穿或飞弧现象绝缘电阻：≥500M Ω 机械特性：体积：宽高深＝160 80 120 mm3 重量：0.6Kg

1. 功能介绍可同时监测干变3 相温度、控制风机。该产品是专为干式变压器安全运行设计的新一代控制器。> 并具有温度超限警告、高温跳闸、传感器异常和风机断线报警等功能，该仪表具有完善的温度监控、参数设置保管等功能。可以更好地保证无人值守供电系统安全、高效运行。该仪表设计新颖、结构紧凑牢固、显示醒目直观。本产品具有环境适应性强、精度高、体积小、寿命长、装置方便、易使用等特点。 ①对三相绕组温度的巡回显示或最高温度相绕组的跟踪显示（可随意切换）巡回显示时间每相显示约6 秒。当三相线包绕组中有一相温度达到设定的风机启动温度值时风机自动启动，②冷却风机的自动控制：自动工作状态。风机启动时风机指示灯亮。当三相线包绕组中每相温度均小于设定的风机关闭温度值时风机自动关闭 ③还可手动启控风机 ④超温警告和高温跳闸信号的显示、输出延时120 秒以上时间，⑤控制参数现场设置：可设置风机启控点和回差、超温警告动作点和回差、高温跳闸动作点和延时、485 通讯口地址和波特率等参数。设置操作结束后。温控器将自动返回巡回工作状态输出故障报警信号，⑥传感器异常故障时（短路、断路）相应故障指示灯亮。同时风机启动断线报警指示灯亮，⑦风机控制回路失电或断线时。输出故障报警信号可保存停电前的全部监测参数以备查询。⑧黑匣子功能。> 实现变压器温度的远方监控⑨通讯功能。> 2. 工作原理该监控器有3 种工作状态：设置、手动和自动。可以修改设置风机启控点、回差等等控制参数值。设置好的参数停电后也不会丢失。设置状态。> 可以人工启控风机。手动状态。> 通过温度传感器对干变温度自动进行采样，自动状态。检测所得温度既用于显示又用于控制。显示方式又分为巡回显示和最大值显示两种方式。巡回显示方式时，分时显示A B C 三相温度，最大值显示方式时，显示A B C 三相中的最大温度值。装置同时监控采集到温度值，与设定的参数值比较，当温度高于风机启控点设定值时，控制电路启动，风机运转，冷却降温，直至温度低于风机关闭值（启控点与回差的差值）时，才停止风机。如温度还在升，当升到设定的超温警告温度点时，启动超温警告信号，直至温度低于返回值（动作点与回差的差值）时，才解除警告信号。当被控制的温度不能得到有效的控制而继续升高达到高温跳闸动作点时，延时后启动高温跳闸信号，为了防止设备的毁坏还可以通过跳闸的功能来停止设备继续运行。 3. 应用可以实时监控干变温度，应用本监控器。自动控制干变冷却风机，保证干变的平安运行。 ①当地当有故障、超温警告或高温跳闸信号时，可自动控制风机启停。可以从监控器的前面板实时监视变压器的温度、监视风机和感温探头是否正常。得到及时提醒。各控制参数值可现场

非晶合金变压器

非晶合金变压器（amorphous alloy transformer）是二十世纪七十年代开发研制的一种节能型变压器。非晶合金变压器产品对于安全性、可靠性的要求特别高，具有典型的技术密集型特点。世界上最早研发非晶合金变压器的国家是美国，当时由美国通用电气（GE）公司承担了非晶合金变压器的研制项目。到上世纪八十年代末实现了商品化生产。由于使用了一种新的软磁材料——非晶合金，非晶合金变压器的性能超越了各类硅钢变压器。非晶合金变压器兼具了节能性和经济性，其显著特点是空载损耗很低，符合国家产业政策和电网节能降耗的要求，是节能效果最为先进，使用成本也较为经济的配电变压器产品。外文名：amorphous alloy transformer 开发者：美国通用电气开发时期：二十世纪七十年代我们先从非晶材料（amorphous materials）说起，在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料, 一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金,制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。将处于熔融状态的高温液体喷射到高速旋转的冷却辊上。合金液以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的合金液降到室温，形成非晶带材。非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。以铁基非晶合金为例，它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。由于这样的特性,非晶态合金材料在电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中具备了广阔的应用空间。例如，用于航空航天领域，可以减轻电源、设备重量，增加有效载荷。用于民用电力、电子设备，可大大缩小电源体积，提高效率，增强抗干扰能力。微型铁芯可大量应用于综合业务数字网ISDN中的变压器。非晶条带用来制造超级市场和图书馆防盗系统的传感器标签。非晶合金神奇的功效，具有广阔的市场前景。 2 应用历史在对非晶材料有了初步的了解后,我们再来看一下非晶带材的一个非常具有前景的

非晶合金变压器变压器

1.超低损耗特性，省能源、用电效率高； 2.非晶金属材料制造时使用较低能源以及其超低的损耗特性，可大幅节省电力消耗及减少电厂发电量，相对的减少CO? SO?废气的排放，降低对环境污染及温室效应，免保养，无污染； 3.运转温度低、绝缘老化慢、变压器使用寿命长； 4.高超载能力，高机械强度； 5.非晶铁心在通过较高频率磁通时，仍具有低铁损及低激磁电流的特性而不致产生铁心饱和的问题，故以非晶铁心制成的SCRBH15型非晶合金变压器具有较好的耐谐波能力； 6.投资回收效益快。三、技术参数额定功率：50/60(KVA) 效率(η)：100～1000 电压比：10000/400(V) 外形结构：立式冷却方式：风冷式防潮方式：灌封式绕组数目：三绕组铁心结构：非晶合金冷却形式：干式铁心形状：R型电源相数：三相

频率特性：低频型号：SCRBH15-200/10 S：三相变压器；B：低压为箔绕,就是用铜箔或铝箔绕指,而不是用铜线或铝线绕制；H：非晶合金变压器,铁心材料为非晶合金,不是传统的硅钢片；15：性能水平号,现在主流性能水平号为11,数字越高表示越节能；M：全密封波纹油箱,也就是说这是台油浸式变压器；500：容量为500kVA；10：电压等级为10kV,挂接于10kV线路. 1、S-三相变压器。 2、CR-非环氧树脂浇注的包封式干式变压器(有ABB的环氧树脂缠绕式和昆明赛格 3、迈的NOMEX绝缘材料制作的两种典型产品）。 4、B-用铜箔绕制的线圈。 5、H-非晶合金制作的铁心。 6、11-设计序号（其实代表损耗标准）按理讲用非晶合金制造的产品设计序号应该是15型（最新产品）。不知道为什么损耗还用老标准。 7、250-是变压器额定容量。 8、10-高压为10千伏，指电网电压，变压器进线的线电压。 9、0.4-低压是400伏，指变压器的输出的线电压。变压器：变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯）。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和

干式变压器现场常见故障与解决对策

干式变压器现场常见故障与解决对策摘要：变压器为电力系统之中的必备设备，主要功能为转换电压，维持电能和传输之间的平衡关系，并为电力系统提供优质的电力供给。而变压器在运行的过程之中经常会出现一些问题，有些严重问题甚至会使电力系统出现瘫痪现象，因此，在发现变压器出现错误倾向时应及时进行修理，避免再出现更严重的故障。本文只针对干式变压器进行分析，探讨干式变压器容易出现的故障，并对发现故障之后的解决方法进行探究，得出有效的对策。关键词：干式变压器；故障分析；解决对策电力系统与我国的民生问题息息相关，对我国人民的影响极其重大，因此，现在对于电力系统以及设备质量的要求也越来越严格。干式变压器主要应用于超高层建筑或机场的照明设备之中，是我国在借鉴国外的干式变压器技术之后自主研发的新型技术之一。干式变压器在社会上的使用越来越常见，我国的电力设备之中大约有50%左右都在使用干式变压器。但是干式变压器虽然属于高新设备，但是还存在着一些缺陷，容易出现各种错误和故障，干式变压器的常见故障以及解决方法主要有以下几个方面。一、干式变压器常见故障分析干式变压器的故障主要分为两大类型，一是内部故障，二是外部故障。内部故障就是干式变压器由于自身的不足和缺陷引发的故障，主要在油箱位置出现；干式变压器的外部故障指的是其外部的引出线、绝缘管和绝缘套上出现的缺陷和问题。而干式变压器的在出现故障时通常表现出内外兼发的形式，因此，笔者将干式变压器的故障分为以下四种。（一）干式变压器的绕组缺陷干式变压器的绕组缺陷主要是指绕组接地缺陷、相间短路缺陷、匝间短路缺陷以及接头断裂缺陷。产生这些缺陷的原因主要是干式变压器设备在制造过程中没有进行完全绝缘设计，使部分非绝缘材质外露，且在检修的过程中并未发现这项缺陷，从而导致干式变压器出现绕组现象。干式变压器在运转的过程中载荷过大，从而导致设备温度过高，且没有进行良好的散热设计，使干式变压器设备长期处于高温状态，致使设备内部的管线损坏。干式变压器的制作工艺不细致，技

干式变压器日常检查维护作业规定(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改干式变压器日常检查维护作业规定(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

干式变压器日常检查维护作业规定(新版) 1适用范围 1.1本规定适用于容量为6300KVA及以下，电压为35KV及以下的干式变压器日常检查维护作业及安全操作规范。 1.2适用人员：已经过培训并取得有效电工证操作手、修理工和专业维修保养作业人员。 2规范性引用文件 GB1094.11-2007干式电力变压器 GB/T10228-1997干式电力变压器技术参数和要求 3现场责任 3.1电工（修理工）是执行本规定的第一责任人。 3.2电工（修理工）对设备安全操作及日常检查维护的全面性、故障或故障隐患报告的及时性以及发现与处理故障或故障隐患后所采取措施的及时有效性负有责任。在日常检查维护、操作过程中发

现设备存在故障或故障隐患，应及时报分公司设备主管。 3.3分公司设备主管对故障处理、故障信息及时上报负有责任。在接到电工（修理工）上报的故障或故障隐患后，分公司设备主管应根据故障性质及时采取有效防范和修复措施，防止故障进一步扩大，对不能处理的故障或故障隐患，应及时上报分公司主管领导。 3.4分公司主管领导对设备主管上报的故障或故障隐患处理的组织和最终结果负有责任。在接到设备主管报告的设备故障信息后，应根据故障性质采取及时有效的防范措施，并积极组织故障修复，不得强令设备带病运转。 3.5分公司电工（修理工）应对故障维修的质量、二级保养作业的全面性、对号率负责。否则，因维修质量或保养不到位造成设备非正常损坏、磨损或机械事故的，电工（修理工）应承担相应的责任。 3.6分公司设备主管应至少每周对整个分公司设备进行一次巡检，对电工（修理工）依据本规定进行的安全使用及日常检查维护作业情况进行检查并在《日常检查维护记录表》上签字确认。

干式变压器绕组故障分析与修复

干式变压器绕组故障分析与修复杨超，吕海新，李一多，邵雪平（设备检修中心）摘要：本文介绍了干式变压器绕组故障分析与修复技术。通过绕组修复能有效降低备件成本，延长干式变压器的使用寿命，从而保证了热线单位的生产稳定顺行。关键词：干式变压器；结构；工作原理；故障分析；绕组修复；检测试验。 0 前言干式变压器在电力系统中有着广泛的应用，具有结构简单、维护方便、寿命长、高可靠性、高阻燃性等特点,使运行中维护和检修的工作量大为减少,同时又可安装在负荷中心,越来越受到重视与推广。莱芜分公司型钢厂大型运行车间有七台干式变压器，已运行十年以上，在运行过程中，由于电压等级较高，经常有较大电流冲击，使得线圈发热，进而造成绝缘不同程度老化和伤害等问题；加上绕组电场的效应和绕组表面对粉尘的吸附，造成不同程度的放电或爬电，既而形成电蚀区。如果长时间运行，电蚀绕组表面就会造成绕组匝间短路，干式变压器有烧损的危险。通过绕组故障分析与修复技术，有效地控制了干式变压器绕组电蚀区的蔓延，使得绕组表面整洁、光滑，不仅缩短了变压器的检修周期，还延长了变压器的使用寿命，为生产顺行提供了强有力的保障。 1 干式变压器的结构和工作原理 1.1 干式变压器的结构干式变压器的构成（如图1 所示）。 1.1.1 铁芯：采用优质冷轧晶粒取向硅钢片,铁芯硅钢片采用45度全斜接缝,使磁通沿着硅钢片接缝方向通过。 1.1.2 绕组：有以下几种:(1)缠绕式；(2)环氧树脂加石英砂填充浇注；(3) 玻璃纤维增强环氧树脂浇注(即薄绝缘结构)；(4)多股玻璃丝浸渍环氧树脂缠绕式。(一般多采用3,因为它能有效的防止浇注的树脂开裂,提高设备的可靠性)。 1.1.3 高压绕组：一般采用多层圆筒式或多层分段式结构。（图1） 1.1.4 低压绕组：一般采用层式或箔式结构。 1.1.5 附件：绝缘体包括初、次级绝缘，匝间绝缘和与铁芯间、与外壳间绝缘；所用材料：DMD、网格、无碱无蜡玻璃纸带、环氧树脂等。 1.1.6 温控装置：变压器均有温度过热保护装置，过热保护装置主要通过预埋在低压线圈内的PT热敏电阻实现变压器温度检测与控制。装置的功能：(1)变压器运行过程中巡回显示三相绕组湿度值；(2)显示最热一相绕组的湿度值；(3)超温报警、超温跳闸；(4)声光警示、风机启动。 1.2干式变压器的工作原理干式变压器是不依靠其它冷却介质的自然冷却的变压器。其工作原理是干式变压器的初级绕组通过交流电流，在铁芯内产生交变的磁场，交变的磁场就会在绕在同一铁芯上的次级绕组产生感应电动势，即形成电压。其中，变比是根据绕组的匝数决定的。

(推荐)变压器的日常巡视规定

变压器的日常巡视应符合下列规定 1、日常巡视每天应至少一次，夜间巡视每周应至少一次。 2、下列情况应增加巡视检查次数： 1）、首次投运或检修、改造后投运72h内。 2）、气象突变（如雷云、大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等）时。 3）、高温季节、高峰负载期间。 4）、变压器过载运行时。 3、变压器日常巡视检查应包括以下内容： 1）、油温应正常，应无渗油、漏油，储油柜油位应与温度相对应。 2）、套管油位应正常，套管外部应无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象。 3）、变压器音响应正常。 4）、散热器各部位手感温度应相近，散热附件工作应正常。 5）、吸湿器应完好，吸附剂应干燥。 6）、引线接头、电缆、母线应无发热迹象。 7）、压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损。 8）、分接开关的分接位置及电源指示应正常。 9）、气体继电器内应无气体。 10）、各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。 11）、干式变压器的外表应无积污。

12）、变压器室不漏水，门、窗、照明应完好，通风良好，温度正常。如何做好配电变压器的巡视检查配电变压器在运行中常常会因运行维护不当造成设备事故，如果运行人员定期通过看、听、闻手段对设备进行巡视检查，可以及时发现设备的缺陷，从而把设备故障处理在萌芽状态，避免出现设备事故。 1、看，主要为观察配电变压器外观 1）、看油位计：油位应在油标刻度的1/4~3/4以内（气温高时，油面在上限侧；气温低时，油面在下限侧）。油面过低，应检查是否漏油。若漏油应停电检修，若不漏油应加油至规定油位。加油时，应注意油标刻度上标出的温度值，根据当时气温，把油加至适当位置。 2）、看配变套管：看套管表面是否清洁，有无裂纹、碰伤和放电痕迹。表面清洁是套管保持绝缘强度的先决条件。当套管表面沉积有灰尘、煤灰及盐雾时，遇到阴雨天或雾天，便会沾上水分容易引起套管的闪络放电，因此应定期予以清扫。套管由于碰撞或放电等原因产生裂纹伤痕，也会使绝缘强度下降，造成放电。因此对有裂纹或碰伤的套管应及时更换。 3）、看配变箱体外表：主要看配变运行中是否渗漏油。一是由于配变箱体的焊接缺陷造成油渗漏，可采取环氧树脂粘合剂堵塞。二是由于长期运行造成密封垫圈老化，引起渗漏，应更换密封垫圈。特别是低压侧出线套管，往往由于接线端接触不良、过负荷等原因造成过热，使密封垫变质，起不到密封作用，导致漏油。

非晶合金变压器的优缺点

非晶合金变压器的优缺点摘要：在工业化进程中，工业革命的不断发展，给人们的生产生活带来了无数的方便，但同时也给自然环境带来极端的破坏。人们已经渐渐认识到环境保护的重要性，并提出了环保、低碳生活的概念。非晶合金变压器的诞生，响应了社会的主流。本文主要介绍了非晶合金材料的特点，及非晶合金变压器性能上的优缺点。关键词：非晶合金变压器优缺点非晶合金变压器是高科技环保节能产品，其节能和环保作用已被国际所公认，也被国内电力系统、建设部门上下所认识。目前，产品在制造使用技术上的可行性已日趋成熟，在市场上获得了竞争优势。其高效能、美观环保的卓越特性赢得了广大用户的一致推崇和广泛好评，被誉为“当前世界电气潮流的高科技绿色产品”。所谓非晶合金变压器，就是指用非晶合金制造成变压器铁芯，并组装成的变压器。非晶合金是指，合金材料在制造过程中采用了超急冷凝固的技术，使得在材料的微观结构中，金属原子在从液体（钢水）固化成固体的过程中，原子来不及排列成常规的晶体结构就被固化，而形成的原子结构无序排列的合金材料被成为非晶合金。非晶合金材料被发现具有非常优异的导磁性能，它的去磁与被磁化过程极易完成。非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。此外非晶态合金材料，还被广泛地应用于电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中，例如，用于航空航天领域，可以减轻电源、设备重量，增加有效载荷。用于民用电力、电子设备，可大大缩小电源体积，提高效率，增强抗干扰能力。微型铁芯可大量应用于综合业务数字网ISDN中的变压器。非晶条带用来制造超级市场和图书馆防盗系统的传感器标签。非晶合金神奇的功效，具有广阔的市场前景。在第十个五年计划期间：我国的科技工作者必将在非晶态合金技术领域做出更加令世人瞩目的贡献。以铁元素为主的非晶态合金为例，它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。铁基非晶合金较硅钢材料铁芯损耗大大降低，达到高效节能效果。因而作为一种极其优良的导磁材料被引入变压器等需要磁路的产品中。铁基非晶合金在工频和中频领域，正在和硅钢竞争。铁基非晶合金和硅钢相比，有以下优缺点。 1）铁基非晶合金的饱和磁通密度Bs比硅钢低。但是，在同样的磁通Bm 下，铁基非晶合金磁通损耗的量比0.23mm厚的硅钢小3％。一般人认为损耗小的原因是铁基非晶合金带材厚度薄，电阻率高。这只是一个方面，更主要的原因是铁基非晶合金是非晶态，原子排列是随机的，不存在原子定向排列产生的磁晶各向异性，也不存在产生局部变形和成分偏移的晶粒边界。因此，妨碍畴壁运动

变压器常见故障分析

电力变压器状态监测与故障诊断内容摘要；电力变压器是电力系统中最关键的设备之一，它承担着电压变换，电能分配和传输，并提供电力服务。在运行中，配电变压器经常发生故障。本文简要介绍了电力变压器的分类和结构组成，并针对配电变压器故障率高这一实际情况，着重分析了配电变压器常见的故障和异常现象及主要原因，分析了这些故障对变压器的危害及针对这些故障进行了分析，对消除故障的方法进行了归纳总结，同时提出了一些具体的防范解决措施，为防止和减少配电变压故障的发生。特别介绍我在工作中遇到的一些变压器故障（局部放电）进行的探索及通过一些方法进行认证的过程。关键词：变压器、故障诊断、故障处理、局部放电

目录内容摘要 ............................................................ I 引言 (1) 1 电力变压器简要介绍 (2) 1.1 电力变压器的分类 (2) 1.2 电力变压器的主体结构 (2) 1.2.1 油浸电力变压器 (2) 1.2.2 干式变压器 (3) 2 电力变压器常见的故障类型及故障产生原因 (4) 2.1 变压器发生故障的原因 (4) 2.1.1 制造工艺存在缺陷 (4) 2.1.2 、缺乏良好的管理及维护 (5) 2.1.3 、绝缘老化 (5) 2.2 变压器故障按严酷程度分类 (5) 2.3 变压器故障按部位分类分析 (5) 2.3.1 、绕组故障分析 (5) 2.3.2 、铁心故障分析 (6) 2.3.3 、分接开关故障分析 (6) 2.3.4 、引线故障分析 (7) 2.3.5 、套管故障分析 (7) 2.3.6 、绝缘故障分析 (7) 2.3.7 、密封不良 (8) 2.4 从变压器的异常声音判断故障 (8) 2.5 变压器温度异常导致原因 (9) 2.6 喷油爆炸导致原因 (10) 2.7 油位显著下降及严重漏油导致原因 (10) 2.8 油色异常，有焦臭味导致原因 (10) 3 变压器中的局部放电的预防及局部放电产生后处理 (11) 4 结论 (16) 参考文献： (17)

非晶合金介绍

非晶合金介绍发布时间：2012-9-22 阅读次数：139 字体大小: 【小】【中】【大】铁基非晶合金(Fe-based amorphous alloys) 铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度（1.54T），磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点，特别是铁损低（为取向硅钢片的1/3－1/5），代替硅钢做配电变压器可节能60－70%。铁基非晶合金的带材厚度为0.03mm左右，广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯, 适合于10kHz 以下频率使用由于超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在，称之为非晶合金，被称为是冶金材料学的一项革命。这种非晶合金具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等。由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。在以往数千年中，人类所使用的金属或合金都是晶态结构的材料，其原子三维空间内作有序排列、形成周期性的点阵结构。而非晶态金属或合金是指物质从液态（或气态）急速冷却时，因来不及结晶而在室温或低温保留液态原子无序排列的凝聚状态，其原子不再成长程有序、周期性和规则排列，而是出于一种长程无序排列状态。具有铁磁性的非晶态金合金又称铁磁性金属玻璃或磁性玻璃，为了叙述方便，以下均称为非晶态合金。发展史 1960年美国Duwez教授发明用快淬工艺制备非晶态合金为始。其间，非晶软磁合金的发展大体上经历了两个阶段：第一个阶段从1967年开始，直到1988年。1984年美国四个变压器厂家在IEEE会议上展示实用非晶配电变压器则标志着第一阶段达到高潮，到1989年，美国AlliedSignal公司已经具有年产6万吨非晶带材的生产能力，全世界约有100万台非晶配电变压器投入运行，所用铁基非晶带材几乎全部来源于该公司。从1988年开始，非晶态材料发展进入第二阶段。这个阶段具有标志性的事件是铁基纳米晶合金的发明。1988年日本日立金属公司的Yashiwa等人在非晶合金基础上通过晶化处理开发出纳米晶软磁合金（Finemet）。1988年当年，日立金属公司纳米晶合金实现了产业化，并有产品推向市场。1992年德国VAC公司开始推出纳米晶合金替代钴基非晶合金，尤其在网络接口设备上，如ISDN，大量采用纳米晶磁芯制作接口变压器和数字滤波器件。制作方法 1.水淬法 2.铜模吸铸法 3.铜模喷铸法 4.甩带 5.定向凝固 6.粉末冶金 7.高能球磨等

干式变压器常见问题

干式变压器常见问题及处理方法 1、铁心对地绝缘电阻低？主要是由于环境空气湿度较大，变压器受潮导致绝缘电阻偏低。解决方法：用碘钨灯放置在低压线圈下连续烘烤12小时，包括铁心、高低压线圈只要是因受潮导致绝缘电阻偏低的，绝缘电阻值都会相应的有所提高。 2、出现铁心对地绝缘电阻为零的情况的原因，应如何解决？说明金属之间实连接（可能是由于毛刺、金属丝等，被漆带入到铁心上，两端搭接在铁心与夹件之间；底脚绝缘破损造成铁心与底脚相连；有金属物掉入低压线圈内，造成拉板与铁心相连；）。解决方法：用铅丝顺低压线圈铁心级之间的通道往下顺捅，确定无异物后，检查底脚绝缘情况，如果还是无法解决。可以采取以下方法：用电焊机地线端与接地片相连，用焊条点击底脚（电流为250A左右），只一下即可解决问题。 3、交接试验在做工频耐压时为什么有放电声？存在几种可能，拉板定位于夹件拉紧处放电，可以用铳子在此处铳一下，使拉板与夹件导电良好，问题可以解决；垫块爬电，特别是高压产品（35kV）已产生此现象，对垫块加强绝缘处理；高压缆线与连接点虚接或与分接板、角连接管绝缘距离较近也会产生放电声。加大绝缘距离，重新拧紧螺栓，问题解决。检查高压线圈内壁是否有粉尘颗粒，由于颗粒吸潮，可能造成绝缘降低，而产生放电。 4、送电冲击时，外壳与铺地铁板放电，说明什么？说明外壳（铝合金）板材之间导通不够良好，属于接地不良。方法：用2500MΩ摇表将板材绝缘击穿或将外壳每个连接部位漆膜刮掉并用铜线连接接地。 5、角接连接管烧毁。仔细检查高压线圈烧黑部位，用刀或铁片刮掉最黑部位，如果去掉碳黑漏出红漆色，说明线圈内绝缘没有损坏，线圈多半良好。通过测变比来判断线圈是否短路，如果变比正常，说明故障是由外部短路引起的拉弧并将角接管烧毁。 6、直流电阻不平衡率超标。用户在做交接试验中，分接头螺栓松动，造成直流电阻不平衡率超标或测试方法问题。检查每个分接头内是否有树脂；螺栓连接是否紧固，特别是低压铜排连接螺栓；接触面是否有漆或其他异物，用砂纸把铜头面砂光；改变连接铜管粗细可改变直流电阻值（超标不多）；如果差别很大极有可能是分接头虚焊导致短路。 7、现场送电应该注意那些事项？一般供电局送电5次，也有3次的，送电前检查螺栓紧固情况和铁芯上是否有金属异物；绝缘距离是否符合送电标准；电器功能是否运行正常；连线是否正确；摇各部件绝缘是否符合送电标准；检查器身有无凝露现象；检查外壳有无可使小动物进入的漏洞（特别是电缆进线部位）；送电时有无放电声；每次送电声音由大到小，如果声音很大（只限在振动声音情况下）不排除几种可能（1）外壳螺栓松动产生的噪音（特别注意低网）；（2）输出电压偏大（大约420V左右），通过调整分接位置解决，如果是428V，将高压分接位置向上调节，放到10500V 那一挡（10±2×2.5%/0.4为例），即2——3分接位置（调节分接前用铜丝一端接地，一端放到

变压器维护内容

变压器的检修按其检修工作性质可分为大修和小修，小修一般至少每年一次，对安装在特别污秽区的变压器可另行规定；大修一般5～10年检修一次，对变压器一直在正常负荷下运行时，考虑每10年大修一次。 1、变压器小修内容和要求1）消除巡视中发现的一切缺陷。 2）测定线圈的绝缘电阻值，应满足绝缘要求。找绝缘标准是多少 3）清扫瓷套管和外壳，发现瓷套管破裂或胶垫老化者应更换，漏油者应拧紧螺丝或更换胶垫。 4）拧紧引出线的接头，如发现烧伤，应用砂布擦光后接好。5）缺油时应补油，并清除油

枕集泥器中的水和污垢。6）检查呼吸器和出气瓣是否堵塞，并清除污垢。 7）检查变压器瓦斯保护引出线是否侵蚀，若侵蚀应更换处理。8）检查各部位的油截门是否堵塞。 9）跌开式熔断器保护的变压器应检查熔丝管和一、二次熔丝是否完好正常。10）检查变压器的接地良好，地线是否腐蚀，腐蚀严重时应更换。2、变压器大修的步骤和内容 1）大修前的准备：将运行中记录下来的缺陷到现场进行核对，制定消除缺陷的对策，对检修中需用的设备、材料和工具应预先列出清单，并到现场检查环境和用具是否齐全。 2）放油、打开变压器顶盖、吊器身、检查线圈和铁芯。3）检修铁芯、线圈、分接开关和引出线。 4）检修顶盖、油枕、防爆管、散热器、油截门、吸湿器和套管等。5）检修冷却装置和油再生装置。 6）清扫壳体，必要时重新油漆。7）检修控制测量仪表、信号和保护装置。8）滤油或换油。9）必要时干燥绝缘。10）装配变压器。 11）按试验规程规定的项目进行测量和试验。12）试验合格后将变压器重新投入运行。3、变压器大修的要求 1）为防止器身吊出后，绕组在空气中暴露的时间过长受潮，应避免在阴天吊芯，在相对湿度不大于65%空气中不超过16小时，在相对湿度不大于75%空气中不超过12小时。 2）对于运行时间较长的变压器（如超过20年运行的变压器），在吊芯时应重点检查绕组的绝缘是否老化。 3）变压器线圈间隔衬垫应牢固线圈不能有松动、变形或位移，高低压绕组应对称无油粘物。4）分接开关接点应牢固，绝缘纸板和胶管应完整无损。 5）查对电压转换开关的接点、压紧螺丝、转动部分的转轴与顶盖上的标示字样应一致。6）铁芯不能有松动，铁芯与线圈间的油道应畅通。 7）穿芯螺栓的绝缘电阻，应用1000V摇表测定10KV以下变压器绝缘电阻不应低于2MΩ，35KV变压器不应低于5 MΩ。 8）瓦斯继电器的二次回路绝缘电阻应合格、接线正确，瓦斯继电器内部浮筒及水银接点完整。 9）充油套管内的油应保持在规定的指示线上。配电变压器检查和常见故障分析王纪昌晋高峰配电变压器是一种静止的电气设备，在输电、配电系统中起到了改变电压和传输功率的作用。因此，作为维修电工应对变压器进行维护和定期检查，以便发现故障，及时处理。一、配电变压器的维护检查变压器维护检查的内容如下：1．检查运行中的变压器声响是否正常变压器运行中声响是均匀而轻微的“嗡嗡”声，这是在交变磁通作用下，铁芯和线圈振动造成的，若变压器内有各种缺陷或故障，会引起异常声响，其声响如下：（1）声音增大并比正常时沉重，这是变压器负荷电流大，过负荷的情况。（2）声音中杂有尖锐声，声调变高，这是电源电压过高、铁芯过饱和的情况。（3）声音增大并有明显杂音，这是铁芯未夹紧，片间有振动的情况。2．检查变压器的油位及油的颜色是否正常，是否有渗漏油现象油位应在油表刻度的1／4～3／4以内。油面过低，应检查是否漏油，若漏油应停电修理。若不漏油，则应加油至规定油面。加油时，应注意油表刻度上标出的温度值，根据当时的气温，把油加至适当油位。对油质的检查，通过观察油的颜色来进行。新油浅黄色，运行一段时间后变为浅红色。发生老化、氧化较严重的油为暗红色。经短路、绝缘击穿的油中含有碳质，油色发黑。3．检查变压器运行温度是否超过规定变压器运行中温度升高主要由本身发热造成的，一般说，变压器负载越重，线圈中流过的工作电流越大，发热量越大，运行温度越高。其温度越高，使绝缘老化加剧，寿命减