供应商管理程序文件

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FNK-CGB-04

1. 目的:选择合格供应商,以我公司产品质量要求,为保证所采购的原材物料满足规定要求。

2. 范围:适用于合格供应商的选择和管理(包括新老产品的供应商)。

3. 职责:

3.1采购部负责新老产品供应商的选择、信息收集、贮存和发布。

3.2采购部负责提供合格供应商的评定资料及为供应商奖惩提供依据。

3.3由技术、采购、综合等部门人员组成评审小组,负责合格供应商的评审。

3.4综合部部长负责合格供应商的批准。

3.5 技术部负责供应商产品技术方面的协调工作。

4. 程序:

4.1定义:

4.1.1原材物料:直接应用于产品的原料、物料和辅料。

4.2老产品新增供应商的选择:

4.2.1选择原则:采购部负责保存与各供应商的采购合同,通过价格、交付期、产品质量等个方面的比较来选择。

4.2.2.由供应商填写“供方调查表”,并提供生产许可证和营业执照、认证证书(复印件)。

4.2.3老产品的增点:

增点原则:

a. 现有配套体系中的供应商产品质量、生产能力、协调性或成本控制不能满足公司需要的,或因质量提升需要发展新点的;

b. 预选点为国内同行有稳定的配套关系的;

c. 公司领导提出增点的;

d. 新增点的供应商工厂条件(包括质保能力等)原则上不能低于老供应商(特殊情况可由总经理批准)。

4.2.3.1凡符合增点原则的,采购部收集有能力承制本公司产品的供应商,落实采购员填写“供方调查表”,附同供应商的相关资料,负责新增点手续的办理,新增供应商若非公司配套体系内的单位,需报综合部办公会议讨论,由总经理决定是否需要增点。

4.2.3.2供应商填写“供方调查表”,并提供生产许可证和营业执照、认证证书(复印件)、以及企业标准、执行标准、产品检测报告等有关技术资料。对于产品代理商应提供产品生产厂家的相关资料。4.4供应商产品质量事故的处理:

4.4.1若生产过程中或市场反馈发现供应商交验的产品出现重大或批量的质量问题,应按双方签订的“质量保证协议”规定要求供应商索赔及作出市场处理,由采购部门通知供应商派人洽谈,根据质量问题的性质及双方的洽谈结果,作出初步处理意见,书面报告事业部总经理。必要时由综合部召集有关人员进行评审,确定处理意见。

处理意见包括:

a.继续供货限期整改;

b.暂停供货限期整改;

c.撤点。

4.4.2经确定继续供货限期整改的,由综合部书面通知采购、检验和供应商,并明确整改要求和整改期限。供应商应根据整改要求在规定时间内组织整改,整改到位后,应书面报告综合部。

4.4.3经确定暂停供货限期整改的,由综合部书面通知采购、检验、财务和供应商,明确整改要求和期限。供应商应根据整改要求积极采取纠正和预防措施,在规定时间内完成整改工作。整改到位后,由供应商向质管处书面报告。

4.4.4经确定为撤点的,由综合部按本办法办理撤点手续。

4.4.5经确定需对供应商作出经济索赔的,应由质管处根据与供应商的洽谈纪要和双方的“质量保证协议”确定索赔金额,填写“索赔报告单”,双方代表签字后报事业部总经理批准,经批准后由财务在供应商的货款中扣除。供应商若不及时派人处理的,质管处可书面报告总经理,提请对责任供应商暂缓付款,直到责任供应商妥善处理为止。

4.4.6整改结果的确认:

4.4.6.1供应商整改到位后,应向综合部提供书面报告。报告要详细说明所采取的整改措施和保证措施以及整改前后产品外观、性能方面的变化等。采购部应填写“预防纠正记录表”,确定必需的确认项目(根据实际情况选择样件验收、性能试验、考核批试验、小批量供货和考察等),通知各有关部门。

4.4.6.2整改结果确认后,由质管处收集见证资料,总结确认结果,

报事业部总经理批准。必要时由总经理召集检验、技术、采购、质管等有关人员进行评审。评审通过后由质管处书面通知各有关部门。4.4.7供应商整改结果确认后,便可按正常程序进行供货。但一旦重复出现类似问题,由质管处提出撤点建议,按本办法办理撤点手续。

4.5供应商撤点评审:

4.5.1撤点条件:

a.出现过重大质量问题并给企业造成一定的经济损失的供应商产品;

b.出现质量问题不整改或屡次不积极参加协调的;

c.经考察或第二方认证不具备条件的供应商;

d.不及时交货造成严重脱节的;

e.其它由供应商提出中止关系的。

4.5.2供应商产品凡出现上述情况之一,应由提出部门填写“供应商撤点建议书”,说明理由,并附原始资料报事业部总经理批准,必要时召集有关人员进行评审,确定评审结论。

4.5.3经批准撤点的供应商,由质管处以供应商信息通告的形式通知有关部门。

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程序文件

文件修订页

1目的 为确保供方提供的产品和服务符合国家和产品出口地相关法侓法规及本公司要求,并对供方提供产品和服务的能力进行有效监督治理。 2适用范围 适用于采购产品、服务供方及外协加工产品外包方的开发、选择、确认、评价、辅导和操纵活动,包括设备、工艺装备等杂项物料供方的开发、选择和操纵活动。3术语和定义 引用公司《治理手册》中的术语和定义。 3.1高风险供方(代号H)指为本公司提供原物料属于指定的关键元器件、有害物质操纵供方、被评为D级的供方,连续3个月评为C级的供方。 3.2低风险供方(代号L)指长期供货或提供服务绩效优秀的供方或与本公司签定环保承诺的供方。 4职责和权限 4.1采购部门负责组织采购产品供方、外协加工方的选择、评价和监督操纵,组织供方制定物料承认书、供方的审核评估、建立及修订“合格供方名单”,并注明H(高风险)或L(低风险)。 4.2 研发系统负责物料要求技术文件的编制及关键元器件、原材料的识不,并对新品物料的确认。

4.3 工程技术中心PE部负责确定重要程度及编制“辅料明细表”,负责物料样品试用工艺性评价,对供方进行工艺技术方面的辅导。 4.4 质检部负责物料性能检验及产品品质评价,建立供方质量档案,并对供方的质量方面提供辅导。 4.5 体系办负责供方治理体系评审。 4.6 审价部负责采购产品、外协加工产品、辅料及杂项物料的比价、审价及服务、杂项物料供方选择。 4.7 物流中心负责运输供方的选择与治理。 5内容和方法 5.1 采购物料、产品、外协加工产品重要程度的确定和分类 5.1.1 研发系统评价物料对产品性能/功能方面重要度按《关键工序操纵规定》要求在图纸、BOM清单中予以标明。 5.1.2 工程技术中心PE部负责确定辅料的重要程度,并在“辅料明细表”中注明。 5.1.3 采购部门评价物料的价值、使用量方面的重要程度,结合物料、辅料对随后的产品实现和最终产品的阻碍程度,采购物料分为关键类、重要类、一般类和其它类,详见“物料分类清单”。 5.2 供方的初步选定 5.2.1供方开发部门认为需要时能够在BOM清单上列明某项物料的特定合格供方,如客户指定的供方亦需要注明。

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1目的 对供方质量保证能力进行评价和选择,以确保供方长期、稳定地提供满足本公司要求的。2主题内容和适用范围 本程序规定了对向本公司提供产品及服务供方的分类、选择方法、质量保证能力评价及有关职责。 本程序适用于本公司所有供方的评定。 3职责 生技部归口管理本程序质量活动,负责组织供方评价工作及合格供方名单的编制及管理。生技部负责编制采购产品的具体要求。 质管部负责供方产品检验。 质管部、生技部、医学市场部、办公室视需要参加供方的评价。 公司副总批准合格供方。 4措施和要求 供方分类 根据供方提供产品、服务及对公司成品质量的影响,把供方分为三类: A类供方:对产品的质量性能影响非常大,如光源、光纤等 B类供方:对产品的质量性能影响较大,如机箱、模具加工等 C类供方:对产品的质量性能影响不大,如包装箱等 对于合作情况可分为:新开发和已合作的供方。 按生产情况分为:生产型供方和代销型供方。 供方评价项目 新开发生产型供方评价项目: a)供方产品质量状况(特别是有无生产许可证,某些产品是否获得CCC认证)或来自有关方面的信息,如国家监督抽查情况、提供知名厂家、是否为国家免检产品等; b)质量管理体系的建立实施情况,重点为生产及检测设备及产品注册标准情况; c)供方的顾客满意程度; d)采购产品交付后提供的服务能力,如零配件供应、维修等; e)产品的价格性能比; f)交付的及时性。 新开发代销型供方评价项目: a)代销产品质量状况(特别是有无生产许可证,某些产品是否获得CCC认证)或来自有关方面的信息,如国家监督抽查情况、提供知名厂家、是否为国家免检产品等; b)代销产品的品牌知名度(国际、中国、省); c)代销品牌厂家的授权(具体几级); d)注册资金; e)具体员工数量。 已合作生产型和代销型供方评价项目: a)参照、条款,同时着重评价以下两点; b)供方的供货业绩; c)就产品和服务出现问题时的沟通及供方纠正和预防措施状况; d)与同类产品或服务相比的价格性能比。 43供方具体评分标准

供应商管理系统控制程序

实用文档 程序文件 编号: 供应商管理控制程序 版次: 分发号: 编制 标准化 审核 批准 XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日生效 1 目的 规定对供应商的开发、过程监控, 以确保供方按要求持续保持提供合格产品的保证

能力。 2 范围 本程序适用于XXXXXXX有限公司对供方的选择、评价和管理。 3定义 3.1高风险供应商——存在以下风险的供应商: a)一月内连续两次未能准时交付或出现批量不合格; b)开发或管理水平低下,严重影响公司开发进度; c)产品质量不良导致顾客的批量拒收或三包退货; d)产品性能不合格导致我公司批量总成产品特殊特性不符合要求; e)二方审核评定不合格、存在严重的财务危机或其它可能影响与我公司长期合作的情形。 3.2采购物资:指对顾客要求有影响的产品和服务,例如:外购外协件、委外试验与校准服务、运输、技术咨询。 4职责为、 4.1 配套部负责供应商的开发以及年度业绩的评价,为供应商管理的归口管理部门。 4.2 技术品质室/研究所负责提供采购物资的技术要求。 4.3技术品质室负责供应商月质量业绩的监控和协助供应商质量体系的开发。 5 工作程序 5.1供应商开发:

QS/HSQP/QP-0213质量记录控制程序QS/HSQP/QP-0201文件控制程序

7质量记录 8.1 附表一:QS/HSQP/QP-0202-R001供应商资料调查表 8.2附表二:QS/HSQP/QP-0202-R002供方现场评审检查表 8.3附表三:QS/HSQP/QP-0202-R003 潜在供方评审报告 8.4附表四:QS/HSQP/QP-0202-R004价格对比分析表 8.5 附表五:QS/HSQP/QP-0202-R005供应商业绩记录表 8.6附表六:QS/HSQP/QP-0230-R007 8D报告(见不合格品控制程序)8发布/修订记录 9 附录一:供应商管理流程图

供应商控制程序

供应商控制程序 1 目的 为确保公司产品品质,规范供应商管理,建立安全、稳定的供应商队伍,防止外购原材料、产品、设备等发生安全事故,制定本控制程序。 2 范围 适用于本公司供应商的开发、监察及评价考核。 3 职责 3.1 供应链 3.1.1 负责组织评审、选定供应商活动,建立合格供应商档案; 3.1.2 负责新供应商及备用供应商的开发; 3.1.3 每半年对供应商进行交货期、价格、服务、质量情况等的评审、建档案。确保这些供应商具有满足本公司规定要求的产品或服务的能力。 3.1.4 按计划与认证结果进行采购工作,并跟踪到货情况,确保如期完成采购任务。 3.2 质量部 3.2.1 按规定程序验收采购原辅料及产品; 3.2.2 定期对供应商/代工厂进行工厂监察;

3.2.3 供应商绩效考核; 3.2.4 供应商的辅导; 3.2.5 供应商、代工厂资质更新。 3.3 总经理 3.3.1 负责批准合格供应商名单。 4 程序 4.1 定义 4.1.1 供应商:为本公司提供产品或服务的组织。本公司供应商主要有以下几种情况: (1)原料供应商:直接为我公司代工厂提供原辅料的制造厂商; (2)原料代理商:根据协议要求为我公司代工厂提供原辅料的经销商; 4.1.2 代工厂:按照特定的要求为我公司加工产品的厂商。 4.2 供应商开发程序 4.2.1当有新产品或需要寻找替代供应商时,应先明确以下需求: (1)生产对物料技术、质量及交货期的要求; (2)需要供应商具备的能力;

(3)质量现有供应商满足供货要求的能力和质量状况等。4.2.2 编制供应商开发进度表 根据新供应商开发需求,制定供应商开发进度表,确保开发新供应商的具体工作明确化,避免拖延。 4.2.3 通过互联网、企业黄页、展会、同行介绍等方式获取新供应商资料信息,并根据公司要求对待开发供应商进行初步筛选,留下3~5家供应商进一步接触。 4.2.4 新供应商初步筛选 通过初步筛选的供应商采用电话方式进行初步联系,表达联系的目的、自己的需求并初步了解该供应商的产品,并向供应商索取相关资料和样品,并要求供应商填写《供应商调查问卷》。初步联系时,若非特殊情况,不涉及供应商报价。 4.2.5 根据公司产品的重要程度,确定是否初步访厂。 4.2.6 在对供应商资质审核及初步掌握供应商基本情况后,可要求供应商进行报价,并根据几家供应商的报价及市场价格进行比价。 4.2.7 对符合资质、价格和交货条件的潜在供应商,组织相关部门人员进行工厂监察。监察内容包括质量保证能力、产品开发能力、供货能力、价格水平、服务水平和管理水平等方面。 4.2.8 根据产品特性,选择三家备选供应商进行产品的小试、中试。

铸造企业供应商管理控制程序

供应商管理控制程序 编制: 审核: 批准: 受控状态: 持有者: 2018年02月01日发布2018年03月01日起实施************* 发布

1、目的及适用范围 为了公平、公正、科学、合理地评价确认合格供应商,并形成制度化和规范化,实现供需双方发展双赢的目标;确保所选择的供应商能符合本公司及客户的要求,以满足生产需要,达到公司经营目标。 本程序适用于本公司所有物料供应和外委作业的供应商的管理。 2、依据 GB/T19001-2016 idt ISO9001-2015《质量管理体系要求》 ********* 《质量管理手册》第一版 3、职责 3.1采购部负责组织对其供应商进行评价、选择、管理;负责对供应商发放并控制相关的技术文件和资料;外委加工由外协管理部门负责管理。 3.2技术部负责制定或提供主要原材料的采购技术标准;参与对供应商的评价。 3.3质量部负责主要原材料的检验或验证,并向采购部提供质量方面的相关信息。 3.4体系监察办负责供应商品质考核,协助采购执行供应商现场审核。 3.5设能部负责采购设备及备品、备件的入厂检验。 3.6库管员负责低值易耗品的入厂检验;负责物料的点收、仓储管理。 3.7财务部:负责对供应商的结算和付款期限的合理控制。 3.8总经理或其授权人:批准供应商分类名单及特殊物料的采购。 4、供应商管理程序 4.1供应商分类 4.1.1为有效实施采购控制,根据采购的物料或外委工序对随后的产品实现或最终产品的影响程度,将供应商为A、B、C三个类别: A类供应商——关键供应商:对最终产品性能具有重要直接影响的物料或外委供应商。如:提供生铁、焦炭、废钢、型砂、覆膜砂、煤粉、膨润土、树脂、芯撑,硅铁,钼铁,锰铁,铬铁,镍、铜,锑,孕育剂,球化剂,镍镁球化剂,增碳剂,固化剂、涂料等物料的供应商,关键和重要检测设备和生产设备、外委模具加工、外委产品精加工、外委热处理的供应商; B类供应商——重要供应商:对最终产品性能不会构成直接影响的物料或外委供应商。如:一般设备、零部件、包装物、防锈袋、清洗液、切削液、钢丸、滤渣片等物料供应商; C类供应商——辅助供应商:非直接用于产品本身,起辅助作用的物料或外委供应商或服务类供应商。如:低值消耗品、运输服务商等。 4.1.2根据供应商类别,明确对不同类别的供应商实施不同的控制方式和程度,重点控制提供A类供应商,对同类的A类供应商,应同时选择几家合格供应商。 4.1.3供应商代码管理:为了便于索引管理,给每名供应商分配供应商代码。方法:以

4供应商管理程序文件

开平达丰纺织印染服装有限公司 供应商管理程序文件 1. 目的:选择合格供应商,以我公司产品质量要求,为保证所采购的原材物料满足规定要求。 2. 范围:适用于合格供应商的选择和管理(包括新老产品的供应商)。 3. 职责: 采购部负责新老产品供应商的选择、信息收集、贮存和发布。 采购部负责提供合格供应商的评定资料及为供应商奖惩提供依据。 … 由技术、采购、综合等部门人员组成评审小组,负责合格供应商的评审。 综合部部长负责合格供应商的批准。 技术部负责供应商产品技术方面的协调工作。 4. 程序: 定义: 原材物料:直接应用于产品的原料、物料和辅料。 老产品新增供应商的选择: 选择原则:采购部负责保存与各供应商的采购合同,通过价格、交付期、产品质量等个方面的比较来选择。 … 由供应商填写“供方调查表”,并提供生产许可证和营业执照、认证证书(复印件)。 老产品的增点: 增点原则: a. 现有配套体系中的供应商产品质量、生产能力、协调性或成本控制不能满足公司需要的,或因质量提升需要发展新点的; b. 预选点为国内同行有稳定的配套关系的; c. 公司领导提出增点的;

d. 新增点的供应商工厂条件(包括质保能力等)原则上不能低于老供应商(特殊情况可由总经理批准)。 凡符合增点原则的,采购部收集有能力承制本公司产品的供应商,落实采购员填写“供方调查表”,附同供应商的相关资料,负责新增点手续的办理,新增供应商若非公司配套体系内的单位,需报综合部办公会议讨论,由总经理决定是否需要增点。 ) 供应商填写“供方调查表”,并提供生产许可证和营业执照、认证证书(复印件)、以及企业标准、执行标准、产品检测报告等有关技术资料。对于产品代理商应提供产品生产厂家的相关资料。供应商产品质量事故的处理: 若生产过程中或市场反馈发现供应商交验的产品出现重大或批量的质量问题,应按双方签订的“质量保证协议”规定要求供应商索赔及作出市场处理,由采购部门通知供应商派人洽谈,根据质量问题的性质及双方的洽谈结果,作出初步处理意见,书面报告事业部总经理。必要时由综合部召集有关人员进行评审,确定处理意见。 处理意见包括: a.继续供货限期整改; b.暂停供货限期整改; c.撤点。 经确定继续供货限期整改的,由综合部书面通知采购、检验和供应商,并明确整改要求和整改期限。供应商应根据整改要求在规定时间内组织整改,整改到位后,应书面报告综合部。 经确定暂停供货限期整改的,由综合部书面通知采购、检验、财务和供应商,明确整改要求和期限。供应商应根据整改要求积极采取纠正和预防措施,在规定时间内完成整改工作。整改到位后,由供应商向质管处书面报告。 . 经确定为撤点的,由综合部按本办法办理撤点手续。 经确定需对供应商作出经济索赔的,应由质管处根据与供应商的洽谈纪要和双方的“质量保证协议”确定索赔金额,填写“索赔报告单”,双方代表签字后报事业部总经理批准,经批准后由财务在供应商的货款中扣除。供应商若不及时派人处理的,质

供应商管理控制程序

供应商管理控制程序 1.目的:为了确保本公司生产正常进行,在对供应商的选择、议价、质量、交期等方面更加规范,与供应商形成互动双赢的稳定关系,特制定本程序。 2.适用范围:凡本工厂所有物料的采购和外委作业的供应商均适用之。 3.权责: 3.1物质部:负责供应商的评审、选择、评价及管理,负责按时按量按质采购;负责对供应商发放并控制相关的技术文件和资料。 3.2质管部:负责采购产品的检验或验证并决定是否放行采购物料,并向物质部提供质量方面的相关信息。 3.3工艺、技术部:负责提供采购产品的技术要求,和技术服务。 3.4仓库:依生产实际需求提出物料采购需求计划,并负责进厂物料的点收。 3.5财务部:负责对供应商的结算和付款期限的合理控制。 3.6总经理或其授权人:批准供应商分类名单及特殊物料的采购。 4.程序内容 4.1供应商的分类:根据供应商对企业的影响程度,将供应商分为A、B、C三类。 4.1.1 A类供应商:该类供应商的特点是生产工艺复杂且难度较大、目前市场上独一无二(无替代商和替代品)、采购周期长、运输困难的外委供应商及部分指定的零部件或 贵重部件经销商(如韩国的伺服电机等)及市场上紧悄的标准件经销商。上述几项 同时应具备满意的生产或供货能力、良好的品质和交期信誉、一流的合作服务精神; 4.1.2 B类供应商:该类供应商的特点是生产工艺一般只涉及通用技术,市场上可供选择的供应商有较大的余地,采购周期较短、具备一定价格空间的外委供应商,部分较 贵重零部件经销商、某些行业内惯用零配件的供应商或订购批量较大的经销商; 4.1.3 C类供应商:该类供应商的特点是经营或代理行业或国家标准零件、市场可替代性很强、零件单位价格较低的经销商。 4.2 供应商的开发管理 4.2.1 物质部主管领导应全责跟进A类供应商的开发与管理,积极寻找新的供应商,甚至进行培育。对现有的供应商根据其特点进行尽可能的扶持(资金、技术和管理)。特 别是对于外委加工的制造商在技术、生产工艺、检验标准方面应积极进行现场交底 或指导,特殊情况下可派技术或品控人员驻厂服务; a) 物质部应牵头对此类潜在供应商进行实地考察,参加考察的人员应由技术部、生 产工艺及质管方面的专业人员组成,由物质部组织制作《供应商考察报告》,报总 经理或董事长批准是否作为可替选供应商。 b) 由物质部通知技术部、生产厂(工艺、品质)派相关人员到外委制造供应商处进 行现场指导; c) 对外委制造商现场指导的过程和本公司要求,应由物质部当即制作备忘录,由本 公司物质部和供应商签署后作为采购合同的附件执行; 4.2.2 物质部的主管采购人员应对B类供应商进行开发与管理,确保正常状态下每种物料有三个可供选择的供应商;对此类供应商主要是进行价格、质量和交期的一般性评 核,暂不纳入供应商正式评审程序。 4.2.3 物质部对此类供应商应进行一年一度的正式供应商评审,建立C类认可供应商库,细则参见附件《供应商评审程序》; 4.2.4物质部对某些重要(具发展潜力)的供应商,向公司决策层提出建立与该供应商的产权关系的建议; 4.2.5物质部应当控制同类物料的供应商数量,一般不超过2-3家,同时要有主次之分。 4.2.6物质部应持续地进行供应商的信息采集,建立供应商库。

供应商管理程序(正文)

1.目的 规范供应商之核准、剔除及评审方法,确保能采购到适当之物料及得到适当的服务。 2.范围 本公司所有合格供应商及预计成为本公司合格供应商的厂商。 3.权责 3.1.负责原物料、委外加工、包装材料类新供应商的开发并主导对认可供应商的评审、 管理工作------采购部; 3.2.负责运输类新供应商的开发并主导评审、管理工作------生管部 3.3.负责对采购进料检验,并协同相关部门对供应商进行评审------品管部 3.4.负责对供应商提供的样板进行确认,并协同相关部门对供应商进行评审------业务部、客户、技术 部 4.定义 无 5.作业内容 5.1.供应商登陆申请:采购部负责收集有能力承接本公司原物料零组件加工等的供应商,并由采购人 员负责填写《供应商核准表》。 5.2.开发新供应商: 5.2.1.供应商的分类: 5.2.1.1.原物料类 5.2.1.2.委外加工类 5.2.1.3.包装材料类 5.2.1.4.运输类

5.2.1.5.工具、仪器、设备类 5.2.1. 6.其他杂项类 5.2.2.原物料、委外加工、包装材料、运输类供应商需纳入“合格供方名录”中,并与予管理。 5.2.3.原物料、委外加工、包装材料类供应商管理由采购部主导,运输类供应商管理由生管部主 导。 5.3.评审供应商 5.3.1.如新供应商提供的样品被本公司承认,或该公司已通过ISO9001认证,则可纳入预定认 可供应商,采购填写《供应商核准表》,经品管、技术共同认证后,呈报采购部门主管核 准。核准后纳入“合格供方名录”。 5.3.2.对无法直接纳入预定认可供应商的新供应商,采购应会同技术、品管现场拜访新供应商, 考察其技术水平、品质系统及产能、服务能力。如有需要,采购应再要求供应商提供样板, 以便技术部复核及试样。 5.3.3.现场拜访新供应商后,如其技术水平、品质系统及产能、服务能力经拜访者认可后,采购 发出《供应商核准表》依5.2.1.处理。 5.3.4.因部分条件不符合本公司需求,但认为可改善的厂商,由采购知会之。 5.3.5.运输类供应商评审由业务部主导,填写《供应商核准表》。 5.4.纳入认可供应商名单: 5.4.1.《供应商核准表》经采购、生管部门主管核准后,交采购部将该供应商正式登入“合格供 方名录”中。 5.4.2.每年一月依据年度评鉴结果,更新“合格供方名录”,经采购部门主管审批后发行。 5.5.特殊情况之通融登录 5.5.1.经评鉴判定不合格,但符合下列情况者,由采购部申请并经总经理特准通融登录为合格供

(完整版)供应商控制程序

供应商控制程序 1.目的: 对供应商进行管理,以保证供应商能长期、稳定地提供质量优良、价格合理的物资。 2.适用范围: 适用于对给本公司提供生产所需物资的供应商的管理。 3.定义: 无 4. 职责分配: 4.1 采购部负责组织做好对供应商的评价和业绩考核工作。 4.2 品质部负责供应商评价过程中物资的检验,负责做好对供应商的质量评价。 4.3 研发部负责采购物资技术标准的制定和供应商样品的最终确认工作。 4.4 工艺部负责供应商提供物资的相关工艺参数确定。 5. 过程分析乌龟图:

6. 流程图: 7. 程序内容:

7.1 供应商的选择和推荐 7.1.1供应商选择要求 1)原则上一种物料,需两家或两家以上的合格供应商;对于唯一供应商或者独占市场的供应商,可直接列入《合格供应商名单》;顾客指定的供应商,可直接列入《合格供应商名 单》。 2)一般物资供应商的选择评价需经过初审、样品评价两个阶段;重要物资供应商的选择评价需经过初审、样品评价、现场审核、小批量试用四个阶段。 7.1.2 采购部通过多种途径选择供应商。本公司鼓励供应商自荐或者品质部、研发部等部门推荐。 7.1.3 有合作意向的供应商填写《供应商基本情况调查表》,连同相关资料(营业执照、ISO9001、 IATF16949证书复印件等)、报价资料提供给本公司采购部。 7.2 供应商的初审 7.2.1 采购部填写《供应商选择建议表》,连同相关资料报送总经理进行初审。 7.2.2 初审通过后,供应商成为候选供应商,继续进行后续评价。 7.3 供应商的评价 7.3.1 样品评价 1)采购部向供应商提供采购技术文件,供应商根据采购技术文件的要求进行样品准备,完成后将样品和报价提供给本公司采购部。 2)采购部填写《样品送检申请单》,连同样品一起送品质部。 3)品质部对样品进行检验并出具《样品检测报告》,而后将《样品检测报告》送研发部确认。 具体执行《样品确认管理规定》。 7.3.2 现场审核 1)采购部组织品质部、工艺部等部门的人员对供应商进行现场审核,按《供应商现场审核准则》的要求就供应商的质量保证能力、履约能力、后勤保障能力、服务和技术支持能 力四个项目进行综合评价。评价结论记录在《供应商现场审核评价表》中 2)现场审核总符合率≥85%,且每个审核项目的符合率≥75%,则现场审核通过;75%≤总符合率<85%,限期整改,整改后重新审核;总符合率<75%,现场审核不合格。 7.3.3 小批量试用 1)采购部3个月内向候选供应商采购10批次以上物料进行试用,试用情况记录在《小批量试用记录表》中。 2)3个月(10批次以上)每批次物料检验合格,则小批量试用合格;如果有2批次以下不合格,但不存在导致生产线停产的情况,则应对该候选供应商再次进行现场审核,然后 重新进行3个月10批次以上物料的试用;如果有3批以上不合格,或者出现导致生产线 停产的情况,则取消该供应商的资格。 7.4 供应商入选审批 7.4.1 由采购部依据《供应商选择建议表》《样品检测报告》《供应商现场审核评价表》《小批量试 用记录表》,对供应商进行分析、比较、评价,选择合格供应商,填写《供应商入选审批 表》报总经理批准。

2016供应商开发管理流程(参考模板)

南京桂花鸭(集团)有限公司 供应商开发管理程序 1.目的 为了规范供应商的选择、开发过程,使之有章可循,结合公司的实际情况,特制订本程序。 2.范围 适用于公司物资供应商与委外产品供应商的开发; 3.定义 3.1供应商分为物资供应商和委外产品供应商; 3.2物资供应商包含原料、包装材料、生产辅料等物资供应商; 3.3委外产品供应商是指与公司定牌生产、长期合作的供应商。 4.职责 4.1采购部是物资供应商的归口管理部门。负责供应商资料的收集和初步评估、选定;组织、召集供应商开发评审小组对供应商的现场评审,初步总结认证结果,保管评审记录,建立《合格供应商档案》、维护《合格供应商名录》、签订《采购合同》等工作推进与实施; 4.2生产管理部是委外产品供应商的归口管理部门。负责供应商资料的收集和初步评估、选定;组织、召集供应商开发评审小组对供应商的现场评审,初步总结

认证结果,保管评审记录,建立《合格供应商档案》、维护《合格供应商名录》、签订《定牌生产合同》等工作的推进实施。 5. 工作程序 5.1供应商选择要求确定 围绕企业发展和生产经营需求,为企业选择合适的合作伙伴。确保采购物资和产品的技术标准、质量指标、采购价格、交货周期等方面符合企业生产经营需求。 5.2寻找新供应商 通过互联网媒体、展销会、行业协会、公开征集等方式获取新供应商资料,依据确定的供应商选择要求,对相对匹配的供应商的各方面进行初步筛选,预留两家以上供应商进一步接触。 5.3成立供应商开发评审小组 5.3.1供应商开发评审小组一般由归口部门、质量部、技术标准研发部以及相关方组成; 5.3.2开发评审小组组长由归口部门的分管领导担任或分管领导制定人员担任。 5.4 新供应商调查与筛选 5.4.1 归口部门向供应商发出《供应商调查表》,由供应商填写后收回进行分析; 5.4.2 归口部门在收到供应商提供的资料后,组织开发评审小组对其进行初步筛选、评估; 5.4.3初步筛选主要内容是:供应商相关的资质证照是否齐全;供应商的主营业

供应商开发与管理控制程序

供应商开发与管理控制程 序 Prepared on 22 November 2020

供应商开发与管理控制程序 文件编号: 版本:A0 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 深圳市xxx科技有限公司 版本历史

0流程图

目的 为评估供应商/外发加工商的生产能力,确保品质、交期、服务均能满足公司的要求。 适用范围 凡本公司生产所需原料、辅料、模/治具、设备等供应商和外协加工方均适用于本程序。 职责 供应链部:负责寻找、开发新供应商。召集并参与新供应商现场审核。索取新供应商样品并安排与跟进样品试验,反馈试验结果给供应商。对新供应商进行评价。 研发部:协助寻找、开发新供应商资源。参与新供应商现场审核。对新供应商的产品进行样品试验、试产、小批量全程跟进并出具相应报告和样品承认书。 品质部:负责对供应商的现场审核、品质考核及进行品质辅导作业。 作业程序: 供应商调查 采购员通过各种途径寻找到相应的供应商资源后,对新供应商发出《供应商基本信息调查表》,要求供应商在严格按照表单要求客观、仔细填写该表单并提供表单上要求

提供的资质证明文件。供应商信息调查内容包括:供应商注册基本信息、供应商生产及供货能力、产品及主要客户信息、供应商质量体系、产品等。 采购员在2个工作日之内核实《供应商基本信息调查表》中的所有信息及供应商的资质证明文件(包括:注册的相关证书、质量体系证书、产品环保测试报告等),核实完后报主管部门部长审批。 供应商评估 评价方式选择 对于境外供方和产品的代理商/贸易商,可不进行现场审核。但采购员需获取其产品详细规格性能参数、测试方法以及测试报告(含),了解其产品的市场售价、产品应用、供货周期以及服务等方面均能满足公司要求后,主要实施样品、试产、小批量等物料评估。 对于境内供方,如能提供其他三家以上规模企业的供应商资格证明,则直接进入物料评估环节。否则,应对供应商进行现场审核。 除生产用原材料、辅料、生产或测试设备以及外协加工等供应商之外的其他物料供方,一般不需要做现场审核。 现场审核 现场审核范围: QMS体系要求 EMS体系要求 有害物质管理 OHSAS18001、SA8000做选择性评价(非必要)。 现场审核由采购员发起,质量工程师、工程技术人员共同参与完成。供应商现场审核完成后,来料质量工程师需在3个工作日之内出具《供应商现场审核报告》及《供应

供方管理程序文件

1.目的 对供方的选择和治理按规定程序进行,确保供方具有满足本公司采购需要的能力。 2.范围 本程序适用于为本公司从生产至交货过程所需原材料、外购配件、包装材料及外发加工的供方的选择和治理。 3.权责 3.1 采购部、品管部、ISO推委会联合负责对供方进行评定。 3.2 采购部负责对合格供方建立档案。 4.定义 4.1 供方:本公司所指供方包括原材料供应厂商、外购配件供 应厂商及外发 加工厂商。 5.作业内容 5.1流程图(见附件一)。 5.2 供方的选择程序 5.2.1 新供方的调查 依照采购/外发的需要有必要增加新供方时,由采购部

主管/外发加工负责人选择有可能成为本公司供方的厂商 进行初步调查,作成“供方调查表”(见附件二)交采购部 主管审核。必要时联合品管部、打算部、ISO推委会评估。 5.2.2 新供方的评估 5.2.2.1 产品/样品检验评估 A. 由采购部采购人员/外发加工负责人要求新供方提供 产品/样品,技术部/品管部对供方的产品/样品进行 检验或验证,产品/样品评估结果填写到“新供方能力 评估表”(见附件三)之“产品/样品审查意见”栏 中. B. 如政府或顾客有要求时,技术部/采购部负责对供方 生产用原材料进行评估,确定其满足我国政府法规或 销售国政府的要求。 5.2.2.2 样品评估合格后,采购部主管对新供方所报的价格与类 似产品或市场行情进行比较,确定单价是否合理,并将结 果记入“新供方能力评估表”之“价格审查”栏中。 5.2.2.3当样品、价格都能同意的情况下,由采购部、品管 部、ISO推委会联合对新供方的质量体系进行评审。依 照供方的产品对公司产品的质量的阻碍程度,能够选

采购管理制度—供应商管理流程图

供应商管理流程图

1.总则 1.1.制定目的 为规范供应商开发流程,使之有章可循,特制定本规章。 1.2.适用范围 本公司新供应商之开发工作,除另有规定外,悉依本规章执行。 1.3.权责单位 1.3.1.采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 1.3.2.总经理、采购经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2供应商开发程序 2.1供应商开发权责 2.1.1.采购部负责供应商开发主导工作。 2.1.2.品部负责供应商样品的确认。 2.1.3.采购部组成供应商调查小组,负责供应商的调查评核。 2.2.供应商资讯来源及新供应商资讯来源一般有下列方式: 2.2.1.各种采购指南。 2.2.2.新闻传播媒体,如电视、广播、报纸等。 2.2.3.各种产品发表会。 2.2.4.各类产品展示(销)会。 2.2.5.行业协会。 2.2.6.行业或政府之统计调查报告或刊物。 2.2.7.同行或供应商介绍。 2.2.8.公开征询。 2.2.9.供应商主动联络。 2.2.10其他途径。 2.3.供应商问卷调查 2.3.1.问卷设计由采购部主导,出品部等单位协助,设计应注意的事项有: 2.3.1.1.依本公司需要设计内容及格式。 2.3.1.2.应尽可能掌握、了解供应商的资讯。 2.3.1.3.易于填写。 2.3.1.4.通俗易懂。 2.3.1.5.便于整理。 2.3.2.《供应商基本情况表》。已有或新增供应商填列,该表包括下列内容: 2.3.2.1.公司名称、法定代表人、联系人、地址、电话、传真、E-mail、网址。 2.3.2.2.公司概况,如实收资本、印业执照及信息、年营业额、银行讯息。 2.3.2.3.公司信用、工商信息、主要供应商品状况。 2.3.2.4.人力资源状况。 2.3.2.5.主要产品及原材料。 2.3.2.6.主要客户。 2.3.2.7.其他必要事项。

供应商管理控制程序

程序文件 编号: 供应商管理控制程序 版次: 分发号: 编制 标准化 审核 批准 XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日生效 1 目的 规定对供应商的开发、过程监控, 以确保供方按要求持续保持提供合格产品的保证

能力。 2 范围 本程序适用于XXXXXXX有限公司对供方的选择、评价和管理。 3定义 3.1高风险供应商——存在以下风险的供应商: a)一月内连续两次未能准时交付或出现批量不合格; b)开发或管理水平低下,严重影响公司开发进度; c)产品质量不良导致顾客的批量拒收或三包退货; d)产品性能不合格导致我公司批量总成产品特殊特性不符合要求; e)二方审核评定不合格、存在严重的财务危机或其它可能影响与我公司长期合作的情形。 3.2采购物资:指对顾客要求有影响的产品和服务,例如:外购外协件、委外试验与校准服务、运输、技术咨询。 4职责为、 4.1 配套部负责供应商的开发以及年度业绩的评价,为供应商管理的归口管理部门。 4.2 技术品质室/研究所负责提供采购物资的技术要求。 4.3技术品质室负责供应商月质量业绩的监控和协助供应商质量体系的开发。 5 工作程序 5.1供应商开发:

QS/HSQP/QP-0213质量记录控制程序QS/HSQP/QP-0201文件控制程序

7质量记录 8.1 附表一:QS/HSQP/QP-0202-R001供应商资料调查表 8.2附表二:QS/HSQP/QP-0202-R002供方现场评审检查表 8.3附表三:QS/HSQP/QP-0202-R003 潜在供方评审报告 8.4附表四:QS/HSQP/QP-0202-R004价格对比分析表 8.5 附表五:QS/HSQP/QP-0202-R005供应商业绩记录表 8.6附表六:QS/HSQP/QP-0230-R007 8D报告(见不合格品控制程序)8发布/修订记录 9 附录一:供应商管理流程图

供应商管理控制程序

文件编号生效日期 1.目的 对供应商进行评定和选择,以保证供应商能长期、稳定地提供质优物料。 2.范围 适用于给公司提供生产所需材料或服务的供应商评定。 3.定义 供应商:为公司提供物料的组织。 4.职责 4.1采购部:负责组织采购产品供方,外协加工方的选择,评价。 4.2质量部:供应商产品质量的反馈,建立供应商的质量档案。 5.程序 5.1新供应商开发 5.1.1采购部根据公司实际需求寻找适合的供应商,同时收集各方面资料,如质量、服务、交货期、价格,同行业信誉作为筛选的依据,并要求供应商填写《供方基本资料》,并向我司提供样品。 5.1.2制造部,技术部及工艺部,质量部共同对样品试用进行确认,并填写《新材料、新试验跟踪记录》。如果样品不能通过确认,可以根据产品、服务等方面存在的缺陷要求改进纠正或者取消其资格,经过改善后需要进行再次确认。 5.1.3 采购部对《供方基本资料》《新材料、新试验跟踪记录》进行初选,会同技术部、质量部相关人员对供应商进行现场评审。现场评审适用《供方现场评审表》。若现场审核未通过可要求供方限期整改,整改后再次进行确认或者直接取消其资格。 5.1.4技术部,质量部,采购部对新供应商进行初步评价,适用《新供方评价表》,汇总结果报副总处,经副总批准后,采购部于7个工作日内同供方签订《供应商质量保证协议》,并将其纳入《合格供方清单》。 5.1.5每种物料需保证至少一家备用供应商,由采购部负责开发备用供应商,并纳入《备用供方清单》。 5.2供应商评价 5.2.1月度评价

文件编号生效日期 5.2.1.1质量部负责组织采购部对供方进行等级考核评估,评估依据以月度的质量、交付业绩等指标进行,填写《供方月度考核表》。 5.2.1.2评价时按百分制,质量表现占50%(质量部考核)、交期表现分占30%(采购部考核)、服务占10%(采购部考核)、信息反馈占5%(质量部考核)、成本优势占5%(采购部考核)。 5.2.1.3考核成绩及计算方法 A.质量得分 X1=【1-(进料不合格批数/总进料批数)】*30 X2= 20-【生产异常投诉次数*10】适用于《质量信息反馈单》 X2满分20分,扣完为止。 X=X1+X2 B.交期得分 A=【1-(逾期批数/总进料批数)】*30 C.服务得分 E= 【积极配合完成次数/紧急订单总数】*10 D.信息反馈 Y= 【有效回复次数/需回复总次数】*5 E.成本优势 5(合理得5分、一般得3分、较高得0分) 5.2.1.4动态业绩评定 A级85≤分数≤100优秀供应商 B级70≤分数<84 合格供应商 C级60≤分数<69 应急备选供应商 D级分数<60 不合格供应商 5.2.1.5采购部根据供应商动态业绩进行订单分配,依据《供方业绩与订单分配》。 5.2.1.6采购部将每月考核成绩发往各供应商,对于D级供应商,由质量部发出《供方停用通知单》经质量部部长审核、副总批准后取消其合格供方资格,并由采购部负责从《合格供方清单》中移除。被淘汰的供方如欲再向本公供货,需再经过供应商调查评估。 5.2.1.7当供方供货质量下降、质量不稳定或出现成批不合格时,质量部应立即填写《质量整改通知》至供应商,向供方提出整改要求,由供方制定纠正措施和实施,将实施结果返回质量部验证合格后备案。必要时质量部可采取在供方处验证的方法以缩短整改时间,对期限内无明显改进的供方,由质量部SQE提出更换供方建议,交副总批准,取消其合格供方资格,并由采购部及时从《合格供方清单》中剔除。

供应商管理程序文件(汇编)

供应商管理程序文件 FNK-CGB-04 1. 目的:选择合格供应商,以我公司产品质量要求,为保证所采购的原材物料满足规定要求。 2. 范围:适用于合格供应商的选择和管理(包括新老产品的供应商)。 3. 职责: 3.1采购部负责新老产品供应商的选择、信息收集、贮存和发布。 3.2采购部负责提供合格供应商的评定资料及为供应商奖惩提供依据。 3.3由技术、采购、综合等部门人员组成评审小组,负责合格供应商的评审。 3.4综合部部长负责合格供应商的批准。 3.5 技术部负责供应商产品技术方面的协调工作。 4. 程序: 4.1定义: 4.1.1原材物料:直接应用于产品的原料、物料和辅料。 4.2老产品新增供应商的选择: 4.2.1选择原则:采购部负责保存与各供应商的采购合同,通过价格、交付期、产品质量等个方面的比较来选择。 4.2.2.由供应商填写“供方调查表”,并提供生产许可证和营业执照、认证证书(复印件)。 4.2.3老产品的增点: 增点原则:

a. 现有配套体系中的供应商产品质量、生产能力、协调性或成本控制不能满足公司需要的,或因质量提升需要发展新点的; b. 预选点为国内同行有稳定的配套关系的; c. 公司领导提出增点的; d. 新增点的供应商工厂条件(包括质保能力等)原则上不能低于老供应商(特殊情况可由总经理批准)。 4.2.3.1凡符合增点原则的,采购部收集有能力承制本公司产品的供应商,落实采购员填写“供方调查表”,附同供应商的相关资料,负责新增点手续的办理,新增供应商若非公司配套体系内的单位,需报综合部办公会议讨论,由总经理决定是否需要增点。 4.2.3.2供应商填写“供方调查表”,并提供生产许可证和营业执照、认证证书(复印件)、以及企业标准、执行标准、产品检测报告等有关技术资料。对于产品代理商应提供产品生产厂家的相关资料。4.4供应商产品质量事故的处理: 4.4.1若生产过程中或市场反馈发现供应商交验的产品出现重大或批量的质量问题,应按双方签订的“质量保证协议”规定要求供应商索赔及作出市场处理,由采购部门通知供应商派人洽谈,根据质量问题的性质及双方的洽谈结果,作出初步处理意见,书面报告事业部总经理。必要时由综合部召集有关人员进行评审,确定处理意见。 处理意见包括: a.继续供货限期整改; b.暂停供货限期整改;

供应商开发管理流程

供应商开发管理流程 Revised by Petrel at 2021

南京桂花鸭(集团)有限公司 供应商开发管理程序 1.目的 为了规范供应商的选择、开发过程,使之有章可循,结合公司的实际情况,特制订本程序。 2.范围 适用于公司物资供应商与委外产品供应商的开发; 3.定义 供应商分为物资供应商和委外产品供应商; 物资供应商包含原料、包装材料、生产辅料等物资供应商; 委外产品供应商是指与公司定牌生产、长期合作的供应商。 4.职责 采购部是物资供应商的归口管理部门。负责供应商资料的收集和初步评估、 选定;组织、召集供应商开发评审小组对供应商的现场评审,初步总结认证结果, 保管评审记录,建立《合格供应商档案》、维护《合格供应商名录》、签订《采购 合同》等工作推进与实施; 生产管理部是委外产品供应商的归口管理部门。负责供应商资料的收集和初 步评估、选定;组织、召集供应商开发评审小组对供应商的现场评审,初步总结

认证结果,保管评审记录,建立《合格供应商档案》、维护《合格供应商名录》、 签订《定牌生产合同》等工作的推进实施。 5. 工作程序 供应商选择要求确定 围绕企业发展和生产经营需求,为企业选择合适的合作伙伴。确保采购物资和产品的技术标准、质量指标、采购价格、交货周期等方面符合企业生产经营需求。 寻找新供应商 通过互联网媒体、展销会、行业协会、公开征集等方式获取新供应商资料, 依据确定的供应商选择要求,对相对匹配的供应商的各方面进行初步筛选,预留两家以上供应商进一步接触。 成立供应商开发评审小组 供应商开发评审小组一般由归口部门、质量部、技术标准研发部以及相关方组成; 开发评审小组组长由归口部门的分管领导担任或分管领导制定人员担任。 新供应商调查与筛选 归口部门向供应商发出《供应商调查表》,由供应商填写后收回进行分析;归口部门在收到供应商提供的资料后,组织开发评审小组对其进行初步筛选、评估; 初步筛选主要内容是:供应商相关的资质证照是否齐全;供应商的主营业

供应商开发流程

1.目的 制定本程序以规范供应商的选择,以保证产品的质量和成本的降低,以及确保货源供应的稳定,选择可靠的供应商合作伙伴。 2.范围 本程序适用于为本公司提供生产性物料(器件)和工、器具、设备的所有供应商的选择。 3.职责 3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定;组织对供应商的现场评审,获得认证结果,保 持评审记录,维护《合格供方名单》;保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。 3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。 3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品,对供应商提供的样品进行确认;批准样品承认书。负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。 3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。 4.定义 4.1生产直接材料:指与生产直接相关的产品清单中的物料。 4.2生产辅助材料:指生产过程中必须要的车间消耗品,如各种溶剂、焊锡等。 4.3 设备及维护维修用物品:简称MRO物料,指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。 5.工作程序 5.1生产直接材料和辅助材料供应商的选择 5.1.1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划,及业务发展需要,收集市场资 料,寻找潜在供应商。 5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后,采供部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》,以 进一步获得供应商的详细资料,作出评估;非生产性(贸易型)供应商可以不做现场评估,由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价,然后根据产品,要求供应商送样。 5.1.3生产型供应商需要质检部参与现场评审,必要时邀请技术部共同评审;现场评估主要依据《供 应商现场评估报告》所列的检查清单,该清单参考ISO质量体系评审的主要要素,适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司;小型生产企业(规模小于100人)未建立ISO质量

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