SLD-i系列立式电动数控刀架说明书(A4版)

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亚兴刀架说明书

LDB4-6系列电动刀架说明书常州市亚兴数控设备有限公司常州市新墅机床数控设备有限公司地址：常州市武进区遥观镇钱家工业园电话：（0519）88362511 88771358 88351985 传真：（0519）88361958 邮编：213011 2010年版

刀架使用注意事项一、本刀架，电机使用电源为：50Hz、三相380V±10％；发讯盘使用电源为：直流24V或12V（通常为直流24V，如需使用直流12V，请定货时申明）。二、刀架电机采用三相380V特殊刀架电机，刀架连续运行时，每分钟换刀次数不得超过6次，否则会烧坏电机。三、电动刀架上下或四周，请不要使用气枪清理垃圾、铁屑以及污垢，否则刀架体内可能会有垃圾、铁屑和污水，影响刀架正常运行。四、每班应向油杯处加注清洁机油（磨头油）。五、为保证刀架使用正常，每3个月应将刀架拆开清洗、保养一次。所有零件（除发讯盘、电机等电器部件外）清洗上油，传动部位加3号锂基脂。六、为使刀架运转正常，装夹刀具时，尽量不要造成偏载。七、夹紧刀具时，请不要使用加力管，以防止上刀体受压变形，影响刀架精度。八、应避免刀架撞车，尤其是在刀架换刀过程中，撞车会严重损坏刀架内部零件。九、如发生撞车，应立即拆开刀架，检查中轴、定位销、外端齿盘安装螺钉是否损坏、变形或松动。十、切勿将刀位信号线及正位（锁紧）信号线与电源正极短路，否则会损坏发讯盘。十一、该刀架反转锁紧时间为1.2～1.5秒（LDB4-120（6163A）以上刀架为1.5～1.8秒）。反转锁紧时间设置过长会使电机温升过高而损坏电机。反转锁紧时间设置过短会使刀架不能充分锁紧。同时，请不要在刀架电机正转结束与电机反转开始的中间插入延时。郑重申明：如违反上述注意事项，造成刀架损坏，本公司将不予承担！

数控车床操作规程

数控车床操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

数控车床操作规程一、安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、刀具安装好后应进行一、二次空行程试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态； 7 、机床开动前，必须关好机床防护门。三、工作过程中的安全注意事项

l 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3 、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 4 、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 5 、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 6 、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 7 、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经实验管理人员同意； 8 、工件伸出车床 100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。 9 、禁止进行尝试性操作。 10 、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点 -100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先 +X 轴，其次 +Z 轴。 11 、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X 、 Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 12 、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。 13 、程序运行注意事项：（ 1 ）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（ 2 ）检查机床各功能按键的位置是否正确。

数控车安全操作规程

数控车床安全操作规程 1、操作者必须了解机床的一般性能结构，严禁违章操作。 2、开机前检查各项润滑油量是否合适，机床各部位是否有异常，并按规定填写点检表。 3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。必须热机5-10分钟，严禁不热机直接生产。 4、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 5、机床按程序加工时，操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分，禁止将身体任意部位进入安全门以内。 6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 7、加工过程中，站立位置要合适，时刻观察机床运动和加工状态是否正常，遇到异常现象应立即停机，排除故障后方可继续加工。8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求。 9、严禁对机床参数修改，以防机床不正确运行，造成不必要的损事故。 10、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，搞好文明生产。

数控车床安全操作规程 1.进人数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2.按规定穿、戴好劳动保护用品。 3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4.开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7.在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8.操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作进行。 11.自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制

LDB4刀架设计说明书

目录 1.绪论............................................ 错误!未定义书签。国内外数控机床状况分析............................ 错误!未定义书签。自动刀架状况分析.................................. 错误!未定义书签。刀架设计总体方案.................................. 错误!未定义书签。 2.刀架机械结构设计................................ 错误!未定义书签。刀架机械结构设计总体方案.......................... 错误!未定义书签。减速传动机构方案设计............................ 错误!未定义书签。上刀体锁紧与精定位机构设计...................... 错误!未定义书签。刀架抬起机构设计................................ 错误!未定义书签。刀架机械结构设计工作原理.......................... 错误!未定义书签。主要传动部件功能及设计............................ 错误!未定义书签。三相异步电机的选用.............................. 错误!未定义书签。蜗杆和蜗轮的设计................................ 错误!未定义书签。蜗杆轴的设计.................................... 错误!未定义书签。中心轴的设计.................................... 错误!未定义书签。轴承的选用...................................... 错误!未定义书签。齿盘的设计...................................... 错误!未定义书签。 3.刀架电气系统设计................................ 错误!未定义书签。刀架电气系统设计方案.............................. 错误!未定义书签。刀架电气系统工作原理.............................. 错误!未定义书签。刀架电气系统硬件组成.............................. 错误!未定义书签。控制系统的选取.................................. 错误!未定义书签。交流接触器的选取................................ 错误!未定义书签。电磁继电器的选取................................ 错误!未定义书签。 4.设计总结........................................ 错误!未定义书签。 5. 谢辞........................................... 错误!未定义书签。 6.参考文献........................................ 错误!未定义书签。

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

数控车床安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控车床安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序是否能顺利运行，刀具和卡具安装是否合理，有无超程现象。 5．每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适，试切时，在刀具运行至工件表面20~30mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6．必须在确认工件夹紧后才能起动机床，严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。

数控车床安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 数控车床安全操作规程(通用版)

数控车床安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。长发的要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 4、操作前必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 5、开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，

电动套丝机使用说明

电动套丝机使用说明操作指南 A 装夹管子 1）松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。 2）用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了。 3）完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。 4）在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。 B 套丝准备工作： 1）将板牙按编号装入板牙头。 2）松开手柄螺母，使板牙锁紧。 3）将变距盘旋到所需规格位置 4）根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置。 C 套丝 1）扳起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再焮按钮，启动机器。 2）必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量 3）在滑架手轮上施力，直到板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。 4）此后放开滑架手轮（松手），机器开始自动套切，当板牙头的滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。

5）停机：退回滑架，直到整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙头锁紧倪手，同时扳起板牙头。 D 套丝注意事项： 1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人3-4牙为止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。 2）必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。 E 螺纹规格调整：螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。 1）现套制2-3个实验螺纹，以确定正确的规格。在此位置扳紧手柄。 2）松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。 F 卸板牙 1）松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧。 2）朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可将板牙取出。 G 装板牙：向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意：板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。注：当板牙插入槽中至正确深度时，其锁紧口就会与曲线盘锁键齿合，然后扳动曲线盘，该

数控机床安全操作规程

数控机床安全操作规程 .1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。 2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。 3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 6.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 9.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 10.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 11机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

二、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 4、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 5、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意； 6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。三、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 3、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 4、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

LDB4刀架设计说明书

目录 1.绪论 (1) 1.1国内外数控机床状况分析 (1) 1.2自动刀架状况分析 (1) 1.3刀架设计总体方案 (2) 2.刀架机械结构设计 (3) 2.1刀架机械结构设计总体方案 (3) 2.1.1减速传动机构方案设计 (3) 2.1.2上刀体锁紧与精定位机构设计 (3) 2.1.3刀架抬起机构设计 (3) 2.2刀架机械结构设计工作原理 (4) 2.3主要传动部件功能及设计 (5) 2.3.1三相异步电机的选用 (5) 2.3.2蜗杆和蜗轮的设计 (5) 2.3.3蜗杆轴的设计 (7) 2.3.4中心轴的设计 (9) 2.3.5轴承的选用 (10) 2.3.6齿盘的设计 (11) 3.刀架电气系统设计 (13) 3.1刀架电气系统设计方案 (13) 3.2刀架电气系统工作原理 (13) 3.3刀架电气系统硬件组成 (15) 3.3.1控制系统的选取 (15) 3.3.2交流接触器的选取 (15) 3.3.3电磁继电器的选取 (15) 4.设计总结 (17) 5. 谢辞 (18) 6.参考文献 (19)

本设计是根据通过电动机正反转，来实现换刀和锁紧的；利用涡轮蜗杆传动，蜗杆传动单级传动能得到很大的传动比，传动平稳，无噪声，冲击载荷小，而且能优化整体结构，做到外型轮廓小，结构紧凑。上、下刀体的两个端面齿脱离，就必须设计合适的机构使上刀体抬起，采用的螺杆-螺母副。 [关键词]电动刀架工作原理电气控制

电动刀架是数控车床进行自动换刀的实现机构，实现刀架上刀盘的转动和刀盘的开定位、定位与夹紧的运动，以实现刀具的自动转换，具有传动机械结构、电气正反转控制、PLC编程控制等数控机床的核心内容，是每一个学习数控机床结构的学生必须掌握的，具有机械、电气的综合特点。本设计分为三部份，第一部分为绪论，包括国内外数控机床状况分析、自动刀架状况分析、刀架设计总体方案等。第二部分为刀架机械结构设计，包括刀架机械结构设计总体方案、刀架机械结构设计工作原理和主要传动部件功能和设计等。第三部分为刀架电气系统设计。包括刀架电气系统设计方案、刀架电气系统工作原理和刀架电气系统硬件组成等。由于本人的实际水平有限，本设计依然会有很多不足之处，错误与不妥之处在所难免，故恳请老师批评指正。

数控四工位刀架拆装

数控四方刀架拆装调试目录摘要 ......................................................................................... 错误!未定义书签。第1章机械结构 . (1) 1.1 刀架总述 (1) 1.2 数控车床的刀架分类 (1) 1.3数控车床四工位刀架 (3) 1.3.1换刀工作原理 (3) 1.3.2刀架拆装 (6) 第2章：数控车刀架电气控制系统设计 (9) 2.1霍尔原理在刀架中运用的简单概述 (9) 2.2四工位刀架PLC接线原理图 (10) 第3章：刀架调试及故障分析 (12) 3.1机械与电气调试部分 (12) 3.2数控车床刀架常见故障的实例分析 (13) 3.3 刀架使用注意事项 (14) 第4章结论 ............................................................................... 错误!未定义书签。参考文献 ........................................................................... 错误!未定义书签。

第1章机械结构 1.1 刀架总述数控刀架安装在数控车床的滑板上。它上面可以装夹多把刀具，在加工中实现自动换刀刀架的作用是装夹车刀，孔加工刀具及螺纹刀具并能准确迅速的选择刀具进行对工件的切削。刀架滑板由纵向（Z轴）滑板和横向（X轴）滑板组成，Z轴滑板安装在床身导轨上，可以沿床身纵向运动，横向滑板安装在纵向滑板上，能沿纵向滑板的导轨进行横向运动，刀架滑板的作用是安装在其上的刀架刀具在加工中实现纵向和横向的进给运动。 1.2 数控车床的刀架分类 1.排刀式刀架一般用于小规格的数控车床，以加工棒料或盘类零件为主。在排刀式刀架中，夹持着各种不同用途的刀具沿着机床X坐标方向排列在横向滑板上。刀具的典型布置方式如图1-1，所示：图1-1常见排刀式刀架这种刀架在刀具布置和机床调整等方面都较为方便，可以根据具体工件的车削工艺要求，任意组合各种不同用途的刀具，一把刀具完成车削任务后，横向滑板只要按程序沿X轴移动预先设定的距离，第二把刀就到达加工位置，这样就完成了机床的换刀动作。这样换刀方式迅速省时，有利于提高机床的效率。 2.回转刀架

数控车床操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A74502 数控车床操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控车床操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 数控车床操作规程 1.1工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

d.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。 e.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 1.2工作中 a.严禁超性能使用。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 d.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允

CNC安全操作规程

数控车床安全操作规程（适用于本公司所有数控车床）一．任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许，不得任意开动机床。二．本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。三．操作机床时为了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。四．装夹、测量工件时要停机进行。五．使用机床前必须先检查气压、油压、急停开关是否正常，各润滑油是否充足。六．在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，程式是否在开头，并回归零点，确认操作的安全性。七．禁止随意改变机床内部设置。八．机床工作时，操作者不能离开车床，当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，请示当班组长，消除故障后方能重新开机操作。九．开动车床应关闭保护门（安全门），以免发生意外事故。主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。十．在操作范围内，应把量检具放在工作台上，机床上不应放任何杂物。十一．手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。十二. 操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）十三．机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场组长，勿带故障操作和擅自处理，现场指导人员应作好相关记录。十四．在机床实操时，只允许一名操作员单独操作，其余非操作的同事应离开工作区。实操时，同组同事要注工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。十五．任何人在使用设备时，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。十六．要保持工作环境的清洁，清理工作场所，以及必须做好当天的设备检查记录。十七．任何人员违反上述规定，组长有权停止其操作并作出处罚。十八．做好当天的设备点检记录。品技部

切菜机说明书

切菜机说明书 Prepared on 24 November 2020

小型切菜机——《机电产品创新设计》课程设计说明书学号： 8 姓名：姜宏同组成员：于培、姜宏、王琼、魏鹏娜指导教师：千学明摘要本作品为厨用电器，主要用于切菜，适用于小餐饮商户，由小型电机带动刀架旋转，通过随刀架高速旋转的弧形刀片切割来自直线进给的蔬菜。使用时只需开将菜放入，打开电源，合上进给开关，即可自动切菜。机子配备了几套刀具可将日常蔬菜如土豆，萝卜，黄瓜等根菜切割成丝，片，条，丁，还可将芹菜，韭菜等叶段切，通过变换刀具可得到不同形状大小的菜品。机形小，功能多，效率较高。目录摘要 (1) 一、课题背景 (1) 1．1市场调研 (1) 1．2产品功能 (3) 二、方案设计 (4) 2．1切菜机的原理和应用分析 (4)

2．1．1切片运动形式的选择 (4) 2．1．2切菜机技术条件 (5) 2．2 多功能切菜机方案确定 (6) 2．2．1刀具方案选择 (8) 2．2．2进给方案的选择 (9) 2．3．1控制方案 (9) 三、结构设计 (10) 3．1方案一 (8) 3．2方案二 (9) 3．2．1方案简介 (9) 3．2．2工作原理 (10) 3．2．3刀架与刀具 (12) 3．3方案三 (14) 3. 4技术设计 (15) 3. 技术要求 (15) 3. 电机的选择 (15) 3. 带传动的设计 (16) 3. 齿轮的设计 (20) 3. 轴的设计 (23) 四、参考文献 (28) 致谢 (30) 一、课题背景 1．1市场调研切菜是日常饮食的一项必要环节。居家环境下，由于需求量小，切菜工作可以手工完成。而对于工作量较大，追求高效率的情况，则需要机器来辅助人们完成这项工作。市面上的切菜机种类繁多，但大都使用离心的原理，使菜品旋转并于一定的力与固定的刀片接触摩擦致蔬菜被切碎。使用离心原理的缺点是噪音大，机器震动大，而且体积很难压缩。因此我们小组将题目建立在这一缺点上进行研究。 21世纪以来，我国食品工业较改革开放初期有了很大的

四工位自动旋转刀架设计说明书

机电一体化课程设计题目:数控车床自动回转刀架系统设计

摘要传统的普通车床换刀的速度慢、精度不高，生产效率低，不能适应现代化生产的需要。因此，本文对数控车床回转刀架的机电系统的相关内容进行研究，探索数控车床刀架的组成和工作原理，对普通机床的换刀装置进行改进，使一台四工位的立式自动回转刀架数控化，使该装置具有自动松开、转位、精密定位等功能。本文主要完成数控车床回转刀架的机械部分和电气部分的设计。机械部分为其组成的各个机械部件进行计算与选用，电气部分为编制刀架自动转位控制软件。设计的数控換刀装置功能更强，换刀装置通过刀具快速自动定位，可以提高数控车床的效率，缩短加工时间；同时其可靠性更稳定，结抅简单。关键词自动回转刀架；换刀装置；机电系统；电气控制

目录摘要.................................................................................................................................. 设计任务书.. (1) 一绪论 (2) 1.1题目的背景和意义 (2) 1.2 国内外研究现状 (2) 1.3 存在的问题和发展趋势 (2) 二自动回转刀架的工作原理 (2) 三总体结构设计 (5) 3.1 减速机构的设计 (5) 3.2 上刀体锁紧与精定位机构的设计 (5) 3.3 刀架抬起机构的设计 (5) 四主要传动部件的设计计算 (7) 4.1 蜗杆副的设计计算 (7) 4.1.1 蜗杆的选型 (7) 4.1.2 蜗杆的材料 (7) 4.1.3 按涡轮齿面接触疲劳强度进行设计 (7) 4.1.4 蜗杆和蜗轮的主要参数与几何尺寸 (8) 4.2蜗杆轴的设计 (8) 4.2.1 蜗杆轴的材料选择，确定许用应力 (8) 4.2.2按扭转强度初步估算轴的最小直径 (8) 4.2.3 确定各轴段的直径和长度 (9) 4.3螺杆的设计及上盖圆盘旋转角度的计算 (10) 4.3.1螺杆螺纹类型的选择 (10) 4.3.2选取螺杆材料 (10) 4.3.3螺杆的计算 (10) 4.3.4螺杆自锁验算 (10) 4.3.5 上盖圆盘旋转角度的计算 (11) 五其他部件的说明 (11) 六电气控制部分设计 (13) 6.1 收信电路 (14) 6.2发信号电路 (14) 6.3控制软件的设计 (14) 结论 (15) 参考文献 (16)

数控车床电动四工位刀架常见故障分析和维修

数控车床电动四工位刀架常见故障分析和维修集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

数控车床电动四工位刀架常见故障分析和维修本文通过对数控车床电动四工位刀架的结构与工作原理进行阐述，并以该类刀架的一些典型故障为依据进行分析，剖析了其相应机械和电气方面的故障原因，并提出相应的维修方案。本人单位近年来购入多台数控车床供教学使用，随着时间的推移，部分车床的电动四工位刀架出现不同性质的故障，导致机床无法正常使用，甚至产生了刀具和工件相撞的现象，给教学带来较大影响。本文通过对该类故障的典型例子进行了原因分析，并提出故障排除方法，供大家参考。数控车床电动四工位刀架的工作原理在进行刀架维修之前，我们先分析一下数控车床电动四工位刀架的结构和工作原理。电动四工位刀架工作原理如下描述：当数控系统发出信号，通过放大线路驱动继电器使电机旋转（正转），电机驱动涡轮蜗杆机构将上刀体升起一定位置后，离合转盘起作用，带动上刀体旋转到所选刀位，刀位发信盘向数控系统发出信号，假如刀架已旋转到正确刀位，此时刀架控制器（继电器）使电机反转，使得刀体下降，齿牙盘啮合，从而完成精定

位，并通过蜗杆、锁紧蜗轮，使电动刀架锁紧，当夹紧力达到预先调好的状态后，电机停转，完成换刀。数控车床电动四工位刀架故障维修实例维修实例1：刀架运转生涩、噪音较大。故障分析与处理：由于刀架内部为不连续的润滑，长时间工作后润滑脂变脏失效，导致刀架运转生涩，产生噪音。此时应该使用用柴油清洗刀架内部机械部分，并涂上新的润滑脂，相应故障消失。维修实例2：刀架运转卡顿、卡死。故障分析与处理：当刀架卡死时，刀架顺时针无法转动，首先要检查主轴螺母是否锁死，需重新调整。其次检查夹紧装置的定位销是否在棘轮槽内，若在的话，要将棘轮和连接销孔回转一个角度重新连接，即可解决故障。维修实例3：刀架连续运转、到刀位不停。故障分析与处理：对于这种故障，首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障，但由于刀架能够连续运转，可以判断出现并非机械故障，

数控机床安全操作规程.

数控机床安全操作规程一、工作前的准备工作： 1、工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口。严禁戴围巾、手套、领带或敞开衣服操作机床。 2、检查冷却液的状态，及时添加或更换。 3、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑，并注意及时添加润滑油。 4、检查数控机床各部件机构是否完好，各按钮是否能自动复位，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上。 5、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 6、机床开始工作前要有预热，每次开机应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 7、检查毛坯尺寸、形状有无缺陷，选择合理的安装零件方法，正确选用车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。 8、加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹，并且要将工件清理干净，特别注意工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 9、机床开动前，必须关好机床防护门。二、工作过程中的安全注意事项： l、禁止用手接触刀尖和金属屑，金属屑必须要用钩子或毛刷来清理， 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉纱擦拭工件，也不能清扫机床。 4、车床运转中，操作者不得离开岗位，禁止将脚登在床面、托

AK21136X4型数控转塔刀架说明书文档

方圆牌 AK21 136X4型数控转塔刀架技术文件使用说明书合格证明书中华人民共和国瓦房店机床附件厂

使用说明书 1．产品外形照片 2．主要用途和特点该刀架是卧式数控车床的功能部件之一，具有四个工作位置，以电动机作动力。该刀架与数控车床控制系统联用，能完成车床自动加工工件的功能，刀架采用了三齿盘结构，并设有减震装置，刀台旋转时不需抬起，转动平稳，噪音小，刚性好，重复定位精度高。该刀架改变了传统的外冷却方式，采用内冷却系统，使刀架外观结构更加紧凑，使用更加方便。发讯元件采用无触点的磁性开关传感器，具有寿命长，动作可靠等优点。还可以通过改变调整垫厚度调整刀尖高度，以适用于不同回转直径的车床使用。 3．基本结构和动作说明： 3.1基本结构见图1 3.2动作说明（参看图1）动作传动路线是由电动机(1)→传动套(3)→蜗杆轴(4)→蜗轮(7)→螺杆(16)→螺母(14)→传动盘(17)→传动销(13)→夹紧齿盘(12)→连接盘(18)→方刀台(11)（来完成方刀台的松开、转动和夹紧）。基本动作是主机控制系统发出指令，电动机(1)转动，螺母(14)带动夹紧齿盘(12)升起，传动销(13)与螺杆上的传动盘(17)接合，从而带动夹紧齿盘，连接盘和方刀台一起旋转。当方刀台转动到预先选好的位置时，永久磁铁(19)感应磁性开关(20)发出信号，主机控制系统发出指令，电动机反向旋转，螺母带动夹紧齿盘下降，三个齿盘啮合锁紧后，主机控制系统发出指令，电机停止转动。 4．主要技术参数和外形（参见图1）见表1

图1 1电动机、2电机座、3传动套、4蜗杆轴、5调整垫、6底座、7蜗轮、8定齿盘、9动齿盘、10定位盘、11方刀台、12夹紧齿盘、13传动销、14螺母、15定位销、16螺杆、17传动盘、18连接盘、19固定环、20垫、21螺母、22覆铜板、23永久磁铁、24磁性开关、25罩

数控车床电动四工位刀架常见故障分析和维修

位，刀位发信盘向数控系统发出信号，假如刀架已旋转到正确刀位，此时刀架控制器（继电器）使电机反转，使得刀体下降，齿牙盘啮合，从而完成精定位，并通过蜗杆、锁紧蜗轮，使电动刀架锁紧，当夹紧力达到预先调好的状态后，电机停转，完成换刀。数控车床电动四工位刀架故障维修实例维修实例1：刀架运转生涩、噪音较大。故障分析与处理：由于刀架内部为不连续的润滑，长时间工作后润滑脂变脏失效，导致刀架运转生涩，产生噪音。此时应该使用用柴油清洗刀架内部机械部分，并涂上新的润滑脂，相应故障消失。维修实例2：刀架运转卡顿、卡死。故障分析与处理：当刀架卡死时，刀架顺时针无法转动，首先要检查主轴螺母是否锁死，需重新调整。其次检查夹紧装置的定位销是否在棘轮槽内，若在的话，要将棘轮和连接销孔回转一个角度重新连接，即可解决故障。

数控车床操作规程

数控钻床的安全操作规程 1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。 3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。 8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

数控车床操作规程工作前 9.查验“交接班记录”。 10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 11.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 12.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。 13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。工作中 1.严禁超性能使用。 2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 4.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 5.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。 6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。 7.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。 8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。 9.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。工作后 1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。 2.进行日常维护保养。 3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。