亚兴刀架HLT125使用说明书

HLT125-8/12T数控液压刀架

使用说明书

常州亚兴数控设备有限公司

常州市新墅机床数控设备有限公司

地址：常州武进区遥观镇钱家工业园

销售部：

电话：05

传真：05

服务部：

电话：05

传真：05

1. 序

首先感谢您对亚兴产品的厚爱与支持。

该刀架特点：液压马达驱动，结构简单，动作准确可靠;刀架可双向旋转，就近选刀，速度快、平稳；光电绝对编码器，感应快速、正确不乱刀；三件式端齿盘，免抬换刀、防护好；液压夹紧，夹紧力大、可靠、适用重切削；结构紧凑、安装尺寸国际标准化。

本说明书是说明刀架的安装、调试、使用保养等注意事项，在使用前务必请详细阅读本说明书，并依说明书操作，以便消除因此带来的不便并使刀架发挥应有的性能，为您的生产带来便利和效益。

对不按本说明书之要求操作所造成的机器或零件损坏以及人身伤害，本公司概不负责。

2. 主要规格参数

3. 外形尺寸（8工位）

*：特殊定货刀架要求同技术合同

4. 时序图

八工位刀架时序图

十二工位刀架时序图

5. 工作流程

6. 元件及接口说明

元件及接口位置图

元件名称及型号

元件说明

接近开关：DC24V PNP常闭型；输出电流300mA。

编码器电源线不允许反接；并绝对禁止带电装卸；其各信号间不允许短路；同时电源负极开路时严禁接通负载回路。

液压油：建议使用ISO VG32或VG46号液压油；黏度：15-300cSt；油温：0-60℃；污染度：NSA 12级以内，推荐使用25μm以下的油路过滤器。

7. 安装调试

安装

刀架底面在安装时必须保证清洁，若有必要可在刀架底面下加垫板，以调整中心高。

置刀架于机床中拖板上合适位置，校准刀盘侧面（镗刀座安装面），拧紧安装螺钉（M12：120Nm）。

电气配线

请按接线表及元件要求配线。

接线表

配管

请按元件及接口位置图配好各管，接通油路和冷却水管，本刀架附送C型管接头2个；

泄油口若接泄油管，则管子的最高点必须低于泄油口，否则请将泄油口接直角管接头且管口朝下。

调试

开启油泵，接通压力油和回油，将工作压力调至；接通刀盘松开电磁阀（2）电源（或手压相应电磁铁操纵杆），使刀盘松开，不要断电（或松手）；再接通刀盘转位电磁阀之顺转电磁铁（3）电源（或手压相应电磁铁操纵杆），让刀盘连转，调节压力油流量，将刀盘转速调至30r/min，油温低时应适当降低转速，油温高时可适当增加转速；调定后先断开刀盘松开电磁阀（2）电源（或松开相应电磁铁操纵杆），待刀盘到位锁紧后再断开刀盘转位电磁阀之顺转电磁铁（3）电源（或松开相应电磁铁操纵杆）即可。

若有必要，可调节缓冲调节钮使转位时的冲击至最小，但不能过小以免刀盘不到位，调节后应将螺母拧紧。

8. 使用与维护保养

出厂时各零部件的相对位置已调节好，使用时不应随意变动。

维护保养

每日工作结束后，必须将刀架上的铁屑、冷却液等清理干净，并在刀盘上涂防锈油。

正常工作量时，每两年应将刀架拆开，将各零件清洗干净，在各轴承、齿轮处及外齿盘环形槽内涂适量锂基润滑脂，再将刀架装好并复位。

全日工作时，每年应将刀架拆开，将各零件清洗干净，在各轴承、齿轮处及外齿盘环形槽内涂适量锂基润滑脂，再将刀架装好并复位。

9. 常见故障及排除

10.拆卸与安装注意事项

拆卸时应记下零件相对位置，注意不要损坏密封圈等。

安装时一定要保持各零件清洁，严防带入异物、灰尘。

凸轮应在刀盘处在锁紧位置且侧面插销插入时装入。

液压块属过定位安装，各螺钉应逐渐拧紧。

编码器应在刀盘锁紧时调整，使其输出信号与刀号牌对应，并且该输出信号应在编码器固定位置处呈前后对称状态（以选通信号为准）。

11. 报废

将刀架各零件分解开，并将油污清洗干净。

取出刀架中的所有密封圈。

将各零件分类。

依照当地资源回收处理办法处理或回收再利用。

亚兴刀架说明书

LDB4-6系列电动刀架说明书常州市亚兴数控设备有限公司常州市新墅机床数控设备有限公司地址：常州市武进区遥观镇钱家工业园电话：（0519）88362511 88771358 88351985 传真：（0519）88361958 邮编：213011 2010年版

刀架使用注意事项一、本刀架，电机使用电源为：50Hz、三相380V±10％；发讯盘使用电源为：直流24V或12V（通常为直流24V，如需使用直流12V，请定货时申明）。二、刀架电机采用三相380V特殊刀架电机，刀架连续运行时，每分钟换刀次数不得超过6次，否则会烧坏电机。三、电动刀架上下或四周，请不要使用气枪清理垃圾、铁屑以及污垢，否则刀架体内可能会有垃圾、铁屑和污水，影响刀架正常运行。四、每班应向油杯处加注清洁机油（磨头油）。五、为保证刀架使用正常，每3个月应将刀架拆开清洗、保养一次。所有零件（除发讯盘、电机等电器部件外）清洗上油，传动部位加3号锂基脂。六、为使刀架运转正常，装夹刀具时，尽量不要造成偏载。七、夹紧刀具时，请不要使用加力管，以防止上刀体受压变形，影响刀架精度。八、应避免刀架撞车，尤其是在刀架换刀过程中，撞车会严重损坏刀架内部零件。九、如发生撞车，应立即拆开刀架，检查中轴、定位销、外端齿盘安装螺钉是否损坏、变形或松动。十、切勿将刀位信号线及正位（锁紧）信号线与电源正极短路，否则会损坏发讯盘。十一、该刀架反转锁紧时间为1.2～1.5秒（LDB4-120（6163A）以上刀架为1.5～1.8秒）。反转锁紧时间设置过长会使电机温升过高而损坏电机。反转锁紧时间设置过短会使刀架不能充分锁紧。同时，请不要在刀架电机正转结束与电机反转开始的中间插入延时。郑重申明：如违反上述注意事项，造成刀架损坏，本公司将不予承担！

方刀架课程设计说明书

《机械制造技术》课程设计设计题目：方刀架课程设计说明书专业：班级：设计者：指导教师：年月日

《课程设计说明书刀具架机械加工工艺规程及工艺装备设计: 序言大二第一学期我们进行了《机械制造技术》课程的学习，并且在大一第一学期进行过金工实习。为了巩固所学知识，在我们进行之后其他各专业课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是作为一次理论联系实际的训练，我们进行了本次课程设计。通过这次课程设计，对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们通过认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。一、零件的分析 (一)零件的作用方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率.方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。 (二)零件的工艺分析本零件从零件图可知： 1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C 面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC 。 2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ15019 .00+mm 孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。 3）该零件为锻件，在设选定毛胚时锻件尺寸为135mm ×135mm ×82mm ，根据基准重合和多次加工的原则选择右端面和φ3603 .00+mm 孔定位，保证加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。

LDB4刀架设计说明书

目录 1.绪论............................................ 错误!未定义书签。国内外数控机床状况分析............................ 错误!未定义书签。自动刀架状况分析.................................. 错误!未定义书签。刀架设计总体方案.................................. 错误!未定义书签。 2.刀架机械结构设计................................ 错误!未定义书签。刀架机械结构设计总体方案.......................... 错误!未定义书签。减速传动机构方案设计............................ 错误!未定义书签。上刀体锁紧与精定位机构设计...................... 错误!未定义书签。刀架抬起机构设计................................ 错误!未定义书签。刀架机械结构设计工作原理.......................... 错误!未定义书签。主要传动部件功能及设计............................ 错误!未定义书签。三相异步电机的选用.............................. 错误!未定义书签。蜗杆和蜗轮的设计................................ 错误!未定义书签。蜗杆轴的设计.................................... 错误!未定义书签。中心轴的设计.................................... 错误!未定义书签。轴承的选用...................................... 错误!未定义书签。齿盘的设计...................................... 错误!未定义书签。 3.刀架电气系统设计................................ 错误!未定义书签。刀架电气系统设计方案.............................. 错误!未定义书签。刀架电气系统工作原理.............................. 错误!未定义书签。刀架电气系统硬件组成.............................. 错误!未定义书签。控制系统的选取.................................. 错误!未定义书签。交流接触器的选取................................ 错误!未定义书签。电磁继电器的选取................................ 错误!未定义书签。 4.设计总结........................................ 错误!未定义书签。 5. 谢辞........................................... 错误!未定义书签。 6.参考文献........................................ 错误!未定义书签。

电动套丝机使用说明

电动套丝机使用说明操作指南 A 装夹管子 1）松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。 2）用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了。 3）完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。 4）在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。 B 套丝准备工作： 1）将板牙按编号装入板牙头。 2）松开手柄螺母，使板牙锁紧。 3）将变距盘旋到所需规格位置 4）根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置。 C 套丝 1）扳起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再焮按钮，启动机器。 2）必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量 3）在滑架手轮上施力，直到板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。 4）此后放开滑架手轮（松手），机器开始自动套切，当板牙头的滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。

5）停机：退回滑架，直到整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙头锁紧倪手，同时扳起板牙头。 D 套丝注意事项： 1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人3-4牙为止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。 2）必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。 E 螺纹规格调整：螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。 1）现套制2-3个实验螺纹，以确定正确的规格。在此位置扳紧手柄。 2）松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。 F 卸板牙 1）松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧。 2）朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可将板牙取出。 G 装板牙：向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意：板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。注：当板牙插入槽中至正确深度时，其锁紧口就会与曲线盘锁键齿合，然后扳动曲线盘，该

[精编]方刀架工艺课程设计

方刀架工艺课程设计

课程设计机械制造工艺与夹具课程设计说明书设计题目：设计零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）班级：设计者：快快下吧指导教师：520 评定成绩：100 设计日期：年月日至年月日

目录设计任务书…………………………………………………………………… 一、零件的分析……………………………………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………………………………… (一)确定毛坯的制造形式………………………………………………… (二)基面的选择…………………………………………………………… (三)制定工艺路线………………………………………………………… (四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………… (五)确定切削用量及基本工时…………………………………………… 三、专用夹具设计…………………………………………………………… (一)设计主旨……………………………………………………………… (二)夹具设计……………………………………………………………… 四、课程设计心得体会……………………………………………………… 方刀架技术要求

1、C面淬火硬度40~45HRC。 2、未注倒角1×45°。 3、材料45。 1、零件图样分析 1）φ15mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。2）图中左端面(方刀架底面)平面度公差为0.008mm。3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。4）C表面热处理40~45HRC。 5）材料45。 2、方刀架机械加工工艺过程卡(表2-49) 表2-49方刀架机械加工工艺过程卡

刀架使用方法标准版本

文件编号：RHD-QB-K4402 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 刀架使用方法标准版本

刀架使用方法标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。玻璃车间对刀架的使用，主要集中在贴双面贴、清理玻璃余胶和清理工地返回的玻璃附框时，正确使用刀架的方法有： 1.使用前先检查刀架的卡簧是否完好，如卡簧卡不紧或有其他问题时，就必须修理或更换以后再使用； 2.使用时要根据实际情况选择刀片的使用长短，一般情况下，贴双面贴时刀片伸出刀架2cm，清理玻璃上的余胶时，刀片伸出3- 4cm，清理工地返回附框时，刀片伸出的长度应根据胶缝的大小而选定，一般情况下，以伸出刀架2 - 3cm为宜。

3.切割双面贴时，严禁用手指撑住双面贴而悬空切割，那样容易划伤手指，正确方法是：用的经指撑住双面贴两侧，置于工作台或其它支撑物上，再进行切割； 4.清理玻璃余胶时，禁止用手指按住刀片而用刀片头去蹭，必须用手握住刀柄，以刀刃去刮掉余胶； 5.清理工地返回附框时，因附框上有碎玻璃，必须带上手套，在清理时应该右手正手握住刀柄，在手置于刀背所冲方向，固定附框，严禁将左手置于刀片运行的前方，刀片与附框保持20度-45度的角度清理，以免因刀架偶尔脱离附柜而划伤手； 6.在利用刀架折断刀片时，严禁卡好刀片后用力向地面或其它硬物上使劲撞断刀片，那样容易飞起来伤到人，正确的方法是：卡好刀片后，食指按住要折

LDB4刀架设计说明书

目录 1.绪论 (1) 1.1国内外数控机床状况分析 (1) 1.2自动刀架状况分析 (1) 1.3刀架设计总体方案 (2) 2.刀架机械结构设计 (3) 2.1刀架机械结构设计总体方案 (3) 2.1.1减速传动机构方案设计 (3) 2.1.2上刀体锁紧与精定位机构设计 (3) 2.1.3刀架抬起机构设计 (3) 2.2刀架机械结构设计工作原理 (4) 2.3主要传动部件功能及设计 (5) 2.3.1三相异步电机的选用 (5) 2.3.2蜗杆和蜗轮的设计 (5) 2.3.3蜗杆轴的设计 (7) 2.3.4中心轴的设计 (9) 2.3.5轴承的选用 (10) 2.3.6齿盘的设计 (11) 3.刀架电气系统设计 (13) 3.1刀架电气系统设计方案 (13) 3.2刀架电气系统工作原理 (13) 3.3刀架电气系统硬件组成 (15) 3.3.1控制系统的选取 (15) 3.3.2交流接触器的选取 (15) 3.3.3电磁继电器的选取 (15) 4.设计总结 (17) 5. 谢辞 (18) 6.参考文献 (19)

本设计是根据通过电动机正反转，来实现换刀和锁紧的；利用涡轮蜗杆传动，蜗杆传动单级传动能得到很大的传动比，传动平稳，无噪声，冲击载荷小，而且能优化整体结构，做到外型轮廓小，结构紧凑。上、下刀体的两个端面齿脱离，就必须设计合适的机构使上刀体抬起，采用的螺杆-螺母副。 [关键词]电动刀架工作原理电气控制

电动刀架是数控车床进行自动换刀的实现机构，实现刀架上刀盘的转动和刀盘的开定位、定位与夹紧的运动，以实现刀具的自动转换，具有传动机械结构、电气正反转控制、PLC编程控制等数控机床的核心内容，是每一个学习数控机床结构的学生必须掌握的，具有机械、电气的综合特点。本设计分为三部份，第一部分为绪论，包括国内外数控机床状况分析、自动刀架状况分析、刀架设计总体方案等。第二部分为刀架机械结构设计，包括刀架机械结构设计总体方案、刀架机械结构设计工作原理和主要传动部件功能和设计等。第三部分为刀架电气系统设计。包括刀架电气系统设计方案、刀架电气系统工作原理和刀架电气系统硬件组成等。由于本人的实际水平有限，本设计依然会有很多不足之处，错误与不妥之处在所难免，故恳请老师批评指正。

方刀架程设计说明书

**** 《数控加工工艺》课程设计说明书设计题目：方刀架数控加工工艺课程设计专业：* * * * 班级：* * * * 学生姓名：* * * * 学号：* * * * 指导教师：* * * * 机电工程系年月

《数控加工工艺》课程设计任务书

目录绪论 (1) 第1章零件的分析 (2) 1.1 零件的作用 (2) 1.2零件图分析 (2) 1.3零件分析 (3) 1.4 工艺分析 (3) 第2章毛坯的确定 (4) 2.1确定毛坯余量公差 (4) 第3章工艺规程的拟定 (6) 3.1确定毛坯的制造形式 (6) 3.2 定位基准的选择 (6) 3.3粗基准的选择 (6) 3.4精基准的选择 (6) 第4章切削用量的选择 (7) 4.1确定切削用量 (7) 4.2加工余量与公差 (8) 第5章机械加工过程 (9) 结论 (10) 参考文献 (11) 数控加工工艺过程卡片 (12) 数控加工工序卡片 (14) 程序 (18)

绪论数控加工工艺课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的数控加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。由于本人能力和经验有限，难免出现一些错误和不足。望老师指正批评！

四工位自动旋转刀架设计说明书

机电一体化课程设计题目:数控车床自动回转刀架系统设计

摘要传统的普通车床换刀的速度慢、精度不高，生产效率低，不能适应现代化生产的需要。因此，本文对数控车床回转刀架的机电系统的相关内容进行研究，探索数控车床刀架的组成和工作原理，对普通机床的换刀装置进行改进，使一台四工位的立式自动回转刀架数控化，使该装置具有自动松开、转位、精密定位等功能。本文主要完成数控车床回转刀架的机械部分和电气部分的设计。机械部分为其组成的各个机械部件进行计算与选用，电气部分为编制刀架自动转位控制软件。设计的数控換刀装置功能更强，换刀装置通过刀具快速自动定位，可以提高数控车床的效率，缩短加工时间；同时其可靠性更稳定，结抅简单。关键词自动回转刀架；换刀装置；机电系统；电气控制

目录摘要.................................................................................................................................. 设计任务书.. (1) 一绪论 (2) 1.1题目的背景和意义 (2) 1.2 国内外研究现状 (2) 1.3 存在的问题和发展趋势 (2) 二自动回转刀架的工作原理 (2) 三总体结构设计 (5) 3.1 减速机构的设计 (5) 3.2 上刀体锁紧与精定位机构的设计 (5) 3.3 刀架抬起机构的设计 (5) 四主要传动部件的设计计算 (7) 4.1 蜗杆副的设计计算 (7) 4.1.1 蜗杆的选型 (7) 4.1.2 蜗杆的材料 (7) 4.1.3 按涡轮齿面接触疲劳强度进行设计 (7) 4.1.4 蜗杆和蜗轮的主要参数与几何尺寸 (8) 4.2蜗杆轴的设计 (8) 4.2.1 蜗杆轴的材料选择，确定许用应力 (8) 4.2.2按扭转强度初步估算轴的最小直径 (8) 4.2.3 确定各轴段的直径和长度 (9) 4.3螺杆的设计及上盖圆盘旋转角度的计算 (10) 4.3.1螺杆螺纹类型的选择 (10) 4.3.2选取螺杆材料 (10) 4.3.3螺杆的计算 (10) 4.3.4螺杆自锁验算 (10) 4.3.5 上盖圆盘旋转角度的计算 (11) 五其他部件的说明 (11) 六电气控制部分设计 (13) 6.1 收信电路 (14) 6.2发信号电路 (14) 6.3控制软件的设计 (14) 结论 (15) 参考文献 (16)

切菜机说明书

切菜机说明书 Prepared on 24 November 2020

小型切菜机——《机电产品创新设计》课程设计说明书学号： 8 姓名：姜宏同组成员：于培、姜宏、王琼、魏鹏娜指导教师：千学明摘要本作品为厨用电器，主要用于切菜，适用于小餐饮商户，由小型电机带动刀架旋转，通过随刀架高速旋转的弧形刀片切割来自直线进给的蔬菜。使用时只需开将菜放入，打开电源，合上进给开关，即可自动切菜。机子配备了几套刀具可将日常蔬菜如土豆，萝卜，黄瓜等根菜切割成丝，片，条，丁，还可将芹菜，韭菜等叶段切，通过变换刀具可得到不同形状大小的菜品。机形小，功能多，效率较高。目录摘要 (1) 一、课题背景 (1) 1．1市场调研 (1) 1．2产品功能 (3) 二、方案设计 (4) 2．1切菜机的原理和应用分析 (4)

2．1．1切片运动形式的选择 (4) 2．1．2切菜机技术条件 (5) 2．2 多功能切菜机方案确定 (6) 2．2．1刀具方案选择 (8) 2．2．2进给方案的选择 (9) 2．3．1控制方案 (9) 三、结构设计 (10) 3．1方案一 (8) 3．2方案二 (9) 3．2．1方案简介 (9) 3．2．2工作原理 (10) 3．2．3刀架与刀具 (12) 3．3方案三 (14) 3. 4技术设计 (15) 3. 技术要求 (15) 3. 电机的选择 (15) 3. 带传动的设计 (16) 3. 齿轮的设计 (20) 3. 轴的设计 (23) 四、参考文献 (28) 致谢 (30) 一、课题背景 1．1市场调研切菜是日常饮食的一项必要环节。居家环境下，由于需求量小，切菜工作可以手工完成。而对于工作量较大，追求高效率的情况，则需要机器来辅助人们完成这项工作。市面上的切菜机种类繁多，但大都使用离心的原理，使菜品旋转并于一定的力与固定的刀片接触摩擦致蔬菜被切碎。使用离心原理的缺点是噪音大，机器震动大，而且体积很难压缩。因此我们小组将题目建立在这一缺点上进行研究。 21世纪以来，我国食品工业较改革开放初期有了很大的

方刀架工艺设计与夹具设计

机制2班工艺与夹具设计设计要求及分组情况说明一、设计要求本课程设计要求每位同学为一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，为其中的某道不方便使用通用夹具的工序设计一套专用夹具，并编写相应的设计说明书。具体要求：产品零件图1张产品毛坯图1张机械加工工艺过程卡片（按附表格式填写）1套机械加工工序卡片（按附表格式填写）1套夹具装配图1张夹具主要零件图2-3张课程设计说明书（不少于15页）1份说明书要求包括以下内容：封面、目录、设计任务书、正文、设计心得、参考文献（说明书格式参考附件）。同组三人的加工工艺可以相同，但必须选择不同的工序做夹具。完成后装在一个档案袋中。二、分组情况课程设计题目来自《机械制造技术课程设计指导书》，按照学号顺序3人一组一题随机分配。如哪个组不想选取我给的题目也可以自选（选择不是指导书上的题

也可），但是不能与其他组的题目相同，最终选题要汇总到学习委员。具体情况如下：广州番禺职业技术学院机械制造工艺学

课程设计说明书设计题目：设计“方刀架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）班级：14机械制造与自动化1班设计者：林建宁指导教师：刘杰评定成绩：设计日期：2016 年5月30 日至2016 年6月19 日

AK21136X4型数控转塔刀架说明书文档

方圆牌 AK21 136X4型数控转塔刀架技术文件使用说明书合格证明书中华人民共和国瓦房店机床附件厂

使用说明书 1．产品外形照片 2．主要用途和特点该刀架是卧式数控车床的功能部件之一，具有四个工作位置，以电动机作动力。该刀架与数控车床控制系统联用，能完成车床自动加工工件的功能，刀架采用了三齿盘结构，并设有减震装置，刀台旋转时不需抬起，转动平稳，噪音小，刚性好，重复定位精度高。该刀架改变了传统的外冷却方式，采用内冷却系统，使刀架外观结构更加紧凑，使用更加方便。发讯元件采用无触点的磁性开关传感器，具有寿命长，动作可靠等优点。还可以通过改变调整垫厚度调整刀尖高度，以适用于不同回转直径的车床使用。 3．基本结构和动作说明： 3.1基本结构见图1 3.2动作说明（参看图1）动作传动路线是由电动机(1)→传动套(3)→蜗杆轴(4)→蜗轮(7)→螺杆(16)→螺母(14)→传动盘(17)→传动销(13)→夹紧齿盘(12)→连接盘(18)→方刀台(11)（来完成方刀台的松开、转动和夹紧）。基本动作是主机控制系统发出指令，电动机(1)转动，螺母(14)带动夹紧齿盘(12)升起，传动销(13)与螺杆上的传动盘(17)接合，从而带动夹紧齿盘，连接盘和方刀台一起旋转。当方刀台转动到预先选好的位置时，永久磁铁(19)感应磁性开关(20)发出信号，主机控制系统发出指令，电动机反向旋转，螺母带动夹紧齿盘下降，三个齿盘啮合锁紧后，主机控制系统发出指令，电机停止转动。 4．主要技术参数和外形（参见图1）见表1

图1 1电动机、2电机座、3传动套、4蜗杆轴、5调整垫、6底座、7蜗轮、8定齿盘、9动齿盘、10定位盘、11方刀台、12夹紧齿盘、13传动销、14螺母、15定位销、16螺杆、17传动盘、18连接盘、19固定环、20垫、21螺母、22覆铜板、23永久磁铁、24磁性开关、25罩

方刀架

方刀架加工工艺及夹具设计 1.1 零件的分析 1.1.1零件的作用题目所给定的零件是车床上的方刀架，其主要作用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。 1.1.2零件的工艺分析方刀架以下表面为基准加工加工其周围一系列的孔，孔之间有一定的位置要求，现将加工部位分述如下： 1、以下表面和中心通孔为基准的表面这组表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求达到0.8，要求平面度0.05，相对于零件图中A面的跳动为0.05。以此表面为基准加工Φ48H7、Φ48.2孔。 2、工件表面的孔钻攻8－M16孔，钻孔Φ16H7，钻通孔Φ10.2，钻2－Φ10.2×26，攻M12×20,攻M12×30，扩孔Φ19.2，此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中Φ48H7孔必须在Φ16H7和Φ19.2孔中心连线上。Φ16H7孔垂直度要求相对于B面100：0.1，孔内壁表面粗糙度要求达到1.6。 1.2 毛坯的确定 1.2.1毛坯加工方法的确定

根据零件加工工艺性及零件尺寸精度，在选择毛坯的加工方法时，要综合分析零件的轮廓，尺寸精度，形状，位置，加工表面技术要求，最终确定了采用模锻来制造毛坯，精度等级2级。 1.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸，详见表毛坯图。 1.2.3 毛坯的重量计算经查零件的比重为7.85g/cm?，经计算毛坯体积X密度可得毛坯重量为27Kg。 M=[142×142×95-3.14××95-142×30×26×2-90×30×26×2] ×7.85/1000000 =11.67Kg 1.3 工艺规程设计 1．3．1 定位基准的选择说明基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。 1 、粗基准的选择粗基准的选择应满足以下的要求：保证加工其他面时有足够的加工余量。

亚兴刀架说明书

LDB4-6系列电动刀架说明书常州市亚兴数控设备有限公司常州市新墅机床数控设备有限公司地址：常州市武进区遥观镇钱家工业园电话：（0519）88362511 88771358 88351985 传真：（0519）88361958 邮编：213011 刀架使用注意事项一、本刀架，电机使用电源为：50Hz、三相380V±10％；发讯盘使用电源为：直流24V或12V（一般为直流24V，如需使用直流12V，

请定货时申明）。二、刀架电机采用三相380V特殊刀架电机，刀架连续运行时，每分钟换刀次数不得超过6次，否则会烧坏电机。三、电动刀架上下或四周，请不要使用气枪清理垃圾、铁屑以及污垢，否则刀架体内可能会有垃圾、铁屑和污水，影响刀架正常运行。四、每班应向油杯处加注清洁机油（磨头油）。五、为保证刀架使用正常，每3个月应将刀架拆开清洗、保养一次。所有零件（除发讯盘、电机等电器部件外）清洗上油，传动部位加3号锂基脂。六、为使刀架运转正常，装夹刀具时，尽量不要造成偏载。七、夹紧刀具时，请不要使用加力管，以防止上刀体受压变形，影响刀架精度。八、应避免刀架撞车，特别是在刀架换刀过程中，撞车会严重损坏刀架内部零件。九、如发生撞车，应立即拆开刀架，检查中轴、定位销、外端齿盘安装螺钉是否损坏、变形或松动。十、切勿将刀位信号线及正位（锁紧）信号线与电源正极短路，否则会损坏发讯盘。十一、该刀架反转锁紧时间为1.2～1.5秒（LDB4-120（6163A）以上刀架为 1.5～1.8秒）。反转锁紧时间设置过长会使电机温升过高而损坏电机。反转锁紧时间设置过短会使刀架不能充分锁紧。同时，请不要在刀架电机正转结束与电机反转开始的中间

SLD-i系列立式电动数控刀架说明书(A4版)

SLD-i系列立式电动数控刀架使用说明书（机械及电气部分）

机床股份数控刀架分公司目录 1、型号说明 (1) 2、用途及特点 (1) 3、外形及安装尺寸 (1) 3.1、四工位刀架外形及安装尺寸 (1) 3.2、六工位刀架外形及安装尺寸 (2) 4、技术参数 (2) 5、载荷性能 (3) 6、刀架结构简图 (4) 8、刀架安装 (4) 9、电气原理 (5) 9.1、波形图 (5)

9.2、延时表 (5) 9.3、控制梯形图 (6) 9.4、接线图 (7) 10、保养与维护 (8) 11、常见故障与排除 (9) 12、报废与回收 (11)

1、型号说明 SLD--------***---------*--------**---------* 2、用途及特点本系列刀架适用于经济型数控车床，采用力矩电机转位，初定位销预定位，三联齿精确定位，矩型螺纹升降锁紧。结构巧妙，定位精度高、刚性强、性能稳定。抬起结构设计，密封性能佳、工作灵活使用寿命长。可以装卡各种车削刀具，孔镗刀夹等，根据不同需要可选用冷和外冷等冷却方式。 3、外形及安装尺寸 3.1、四工位刀架外形及安装尺寸数控立式电动刀架冷却形式 N：冷,W：外冷刀架改进次序工位数 4/6 刀架中心高型号H A B C D E F G H1 h h1 h2 h3 K L M N R d d1

注：E 尺寸为“-”的表示此尺寸方向相反。 3.2、六工位刀架外形及安装尺寸 4、技术参数注：刀架标配电机为380V ,50HZ,如果有特殊要求请订货时说明。 SLD090i04W 90 156 170 126 146 -12 109 12 197 20 23 90 3.8 61.8 344 12 32 - M12 φ13.5 SLD102i04W 102 190 240 150 214 7.5 130 13 224 25 22 90 9.8 71.8 402 20 38 - M16 φ13.5 SLD130i04W(N) 130 200 245 160 220 -27 142 12 267 25 20 102 23.5 55.5 389 20 38 96 M16 φ13.5 SLD150i04W(N) 146 200 245 160 220 10.5 142 12 274 25 13 102 32.5 55.5 389 20 38 96 M16 φ13.5 型号 H A B C D E F G H1 K L M N P Q R S U V W T b d1 SLD150i06N 146 200 245 160 φ45 10.5 142 12 274 55.5 389 M10 220 25 30 96 30 47 48 27.5 50 10 φ13.5 型号刀架中心高H(mm) 许用最大轴向力矩(N.m) 许用最大切向力矩(N.m) 最大携带转动惯量（kgm 2 ）重复定位精度分度精度转一个工位时间（s ）每小时允许启动次数（次/h ）电机扭矩 (N.m) SLD090i04W 90 1250 500 0.35 ±2〃 ±4〃 2.1 360 1.5 SLD102i04W 102 1650 750 0.8 ±2〃 ±4〃 2.2 360 2 SLD130i04W(N) 130 1900 780 1.1 ±2〃 ±4〃 2.4 240 3 SLD150i04W(N) 146 2000 800 1.1 ±2〃 ±4〃 2.4 240 3

刀架使用方法示范文本

刀架使用方法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

刀架使用方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。玻璃车间对刀架的使用，主要集中在贴双面贴、清理玻璃余胶和清理工地返回的玻璃附框时，正确使用刀架的方法有： 1.使用前先检查刀架的卡簧是否完好，如卡簧卡不紧或有其他问题时，就必须修理或更换以后再使用； 2.使用时要根据实际情况选择刀片的使用长短，一般情况下，贴双面贴时刀片伸出刀架2cm，清理玻璃上的余胶时，刀片伸出3- 4cm，清理工地返回附框时，刀片伸出的长度应根据胶缝的大小而选定，一般情况下，以伸出刀架2 - 3cm为宜。 3.切割双面贴时，严禁用手指撑住双面贴而悬空切割，那样容易划伤手指，正确方法是：用的经指撑住双面贴两

侧，置于工作台或其它支撑物上，再进行切割； 4.清理玻璃余胶时，禁止用手指按住刀片而用刀片头去蹭，必须用手握住刀柄，以刀刃去刮掉余胶； 5.清理工地返回附框时，因附框上有碎玻璃，必须带上手套，在清理时应该右手正手握住刀柄，在手置于刀背所冲方向，固定附框，严禁将左手置于刀片运行的前方，刀片与附框保持20度-45度的角度清理，以免因刀架偶尔脱离附柜而划伤手； 6.在利用刀架折断刀片时，严禁卡好刀片后用力向地面或其它硬物上使劲撞断刀片，那样容易飞起来伤到人，正确的方法是：卡好刀片后，食指按住要折断的刀片一端，其余四指握住刀柄，置于地面或其他硬物上轻轻折断刀片。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

方刀架工艺及夹具设计

. 机制2班工艺与夹具设计设计要求及分组情况说明一、设计要求本课程设计要求每位同学为一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工专用夹具，并编艺规程，为其中的某道不方便使用通用夹具的工序设计一套写相应的设计说明书。具体要求：产品零件图 1 1 产品毛坯图机械加工工艺过程卡片（按附表格式填写）1套机械加工工序卡片（按附表格式填写）1套 1 夹具装配图夹具主要零件图2-3 课程设计说明书（不少于15页）1 份说明书要求包括以下容：封面、目录、设计任务书、正文、设计心得、参考文献（说明书格式参考附件）。同组三人的加工工艺可以相同，但必须选择不同的工序做夹具。完成后装在一个档案袋中。二、分组情况课程设计题目来自《机械制造技术课程设计指导书》，按照学号顺序3人一组一题随机分配。如哪个组不想选取我给的题目也可以自选（选择不是指导书上的题文档Word .

也可），但是不能与其他组的题目相同，最终选题要汇总到学习委员。具体情况如下： P270P2741P272 （P281 P271P2821P276 1P279P285 12P286 组组P291 5136组P287 组P294 147组P296 组P292

番禺职业技术学院机械制造工艺学课程设计说明书文档Word . 设计题目：设计“方刀架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）班级：14机械制造与自动化1班设计者：林建宁指导教师：杰评定成绩：

设计日期：2016 年5月30 日至2016 年6月19日文档Word . 目录设计任务书…………………………………………………………………… 一、零件的分析……………………………………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………………………………… (一)确定毛坯的制造形式………………………………………………… (二)基面的选择…………………………………………………………… (三)制定工艺路线………………………………………………………… (四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………… (五)确定切削用量及基本工时…………………………………………… 三、专用夹具设计…………………………………………………………… (一)设计主旨……………………………………………………………… (二)夹具设计……………………………………………………………… 四、课程设计心得体会………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………… 文档Word .

切丁机说明书

系列切丁机使用说明书必须仔细观看使用说明书才能开机，否则机器损坏为人为的责任。苏州中名机械制造有限公司电话：860512传真：860512 地址：江苏省苏州市相城区黄桥镇生田路6号邮编：215031公司主页：

前言首先衷心地感谢您惠购本公司的产品，希望本公司的产品能为贵公司带来更多的经济效益。本使用说明书是为了安全使用本机器而制作的参考简介。本机的操作人员或保养人员在进行操作或检修保养之前，必须仔细阅读使用说明书并正确理解其操作方法及各项注意事项，然后再进行操作或检修保养。如果不是使用说明书进行操作，可能会造成重大事故的发生。请讲本使用说明书放置于机器附近的容易查看处，并妥善保管，以便随时查看。当把本机出售或转让给他人时，请务必将本使用说明书一同交给用户，以便用户操作和检修等。本使用说明书如丢失或破损等，请尽快与本公司或销售代理店联系购取。温馨提示一、必须由专人使用本机。二、开机之前必须先确认电源电压为380V，无缺相现象。三、为了保护刀具和人身安全，开机前先检查设备上是否有异物，如果有异物，请先断电、清理、再开机操作。四、为了操作人员的安全，在切割时禁止谁意开关门并把手伸进去，必须把设备电源切断并等刀具停稳方可开门，否则造成的人身安全由购方自行负责。

五、操作完毕后必须及时关机并切断本设备电源。六、切割工作完成后必须对设备进行清洗及保养。七、清洗刀具或更换刀具前必须先关机再切断本设备电源。八、不得切带硬骨的或冷冻的肉类进行切割，本机只适合切割麻冻状态-4℃以上的纯肉。

一、概述 ZJTS系列切丁机参照国际先进设计制造，结构合理，该机械能做到精确切“丁”、“丝”、“片”且工作效率高。 ZJTS切丁机是肉类制品生产制作工艺中的一个重要设备。将肉块，脂肪等主要原料，切割成用户所需要的肉丁，调整刀栅的尺寸可切除肉丝、肉片。肉丁尺寸的大小由刀栅中刀片数量来决定。本厂生产的350型和550型切丁机适用于大，中，小型肉类食品加工厂，也可按用户提出的要求，制定生产特殊工艺要求的产品。本厂生产的切丁机结构紧凑，安全实用，维修清洗方便，组装灵活，具有下列优点： 1.安全防护性能良好，前门打开后转动的切刀立即停转。 2.刀栅及大切刀装拆方便，不用工具即可全部卸下，便于清洗更换刀栅。 3.测压机构可使一次切割的肉料的量增加，并有助于预压力加快达到设定值，提高生产效率。 4.拨叉结构的设计提高了产品切割质量，减小噪声、降低机械故障率。 5.调整预压力旋钮，可保证产品在切割过程中始终如一。 6.肉料可步进进料，可最大限度地减少在切割过程中对产品的挤压。 7.改变刀栅中刀片的数量，可切割出不同尺寸的肉丁，组合

八工位回转刀架说明书

C616卧式车床八工位数控回转刀架设计【摘要】数控加工的加工精度高，生产率高，能减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高，它的发展和运用，影响着制造业水平高低，实现生产过程的数控化，已经成为当今制造业的发展方向，所以非常值得我们去研究。本设计通过对八工位卧式电动控制刀架的工作原理的分析，确定了多种方案，综合考虑各种方案的优缺点、性价比后，采用电动回转刀架。其刀架机构的主要部件包括减速传动机构、刀架的抬起机构、锁紧与转位精定位机构等，控制系统软件包括控制系统的选择，控制系统软硬件的设计，收发信电路的设计等，设计中所采用螺杆抬起机构、端齿盘定位机构和单片机控制系统都计较经济实用，适合我们我国现阶段数控机床的发展需要。【关键词】八工位，电动刀架，自动化，8051单片机

目录 1 绪论 (5) 1.1 引言 (5) 1.2 国内外研究现状 (5) 1.3 存在的问题 (6) 1.4 解决的方法 (7) 2 方案设计 (8) 2.1 自动刀架的基本要求和类型 (8) 2.1.1自动刀架的基本要求 (8) 2.1.2自动刀架的类型 (8) 2.2 方案的拟定和确定 (9) 3 总体结构设计 (11) 3.1 减速传动机构方案设计 (11) 3.2 刀架抬起机构设计 (12) 3.3 上刀体锁紧与精定位机构设计 (13) 4 主要部件的设计计算 (15) 4.1 减速传动机构的设计计算 (15) 4.1.1蜗杆的选型 (15) 4.1.2蜗杆副的材料选择 (15) 4.1.3按齿面接触疲劳强度进行设计 (15) 4.1.4蜗杆和蜗轮的主要参数与几何尺寸 (19)