电梯导轨支架连接板安装

1.1.1电梯导轨支架连接板的安装

1）导轨支架井道上部尺寸按图5-2所示进行设置，以下尺寸按2000mm一档设置；

2）底坑第一档导轨支架位置按不大于1000mm（对底坑平面）进行设置。

3）对不同梯速的设置，参见表5-1，表5-2，上面超出部分采用焊接角钢或其它方式处理。

4）每一蓬用墨线加以确认。

5）把导轨支架连接板首先全部安装到位。

1.1.1.1导轨支架连接板

1导轨支架连接板安装位置简图，参见图5-1，图5-2

图5-1导轨支架连接板安装简图（左置）

图5-2

表5-1 V≤1.0m/s

表5-2 V≥1.5m/s

顶层高度OH 4 4300 4400 上部导轨端面距

0 1750 1850 顶层装饰面L

导轨支架距

2 2300 2400 顶层装饰面A

2导轨支架连接板示意图，图5-3。

导轨支架连接板1（对重）导轨支架连接板2（轿厢）

5.1.3轿厢导轨支架座示意图，参见图5-4。

图5-4

1.1.1.2导轨支架连接板的位置确定

导轨支架连接板位置确定应参见5.1.1注意事项，距离为从上部向下推算。上部

距离确定参见图5-2，下部标准导轨的支架连接板的间距不大于2000mm，最低一档

距底坑平面不大于1000mm。

1导轨支架连接板在垂直方向上位置的确定，参见图5-5。

2导轨支架连接板在水平方向上位置的确定，参见图5-5。

2.1对重导轨支架连接板固定螺栓的确定

1）用直角尺将副轨样线引到井道壁划出纵向墨线，同时测量副轨样线（靠近厅门侧边）与井道壁之间的距离H1，参见图5-5；

图5-5

2）以纵向墨线为基准向井道两侧偏移，偏移Amm的位置定位第一支膨胀螺栓的位置，再偏移Bmm的位置定位第二支膨胀螺栓的位置，参见图5-6。

推荐值：A （20） B （120）

图5-6

2.2轿厢导轨支架连接板固定螺栓的确定

1）用直角尺将两条主导轨样线引进井道壁划出纵向墨线，同时测量主导轨样线与井道壁之间的距离H2，参见图5-7。

2）以纵向墨线为基准向井道两侧偏移。

图5-7

1.1.1.3导轨支架连接板及轿厢导轨支架座的固定

1导轨支架连接板简图，参见图5-3。

2预埋钢板焊接法

2.1在焊接前首先要检查预埋件是否坚实牢固，敲击时应没有空洞声，否则，应重新预埋。

2.2将导轨支架连接板焊接在预埋件上，焊缝须为连续的并应全焊。其水平度应不大于1.5％H（H为导轨支架长度）。

2.3对于由于井道预埋件位置偏移而造成导轨支架连接板部分悬空的情况，工艺要求如下：

1）允许导轨支架连接板悬空部分的长度L1不大于50mm，参见图5-8。

2）L1大于50mm时，可一端固定，一端用螺栓固定，但焊接长度L2必须大于50mm，参见图5-9。

3）对于砖墙井壁，由于井道预埋件位置偏移而造成导轨支架连接板部分悬空的长度L1大于50mm时，必须对井道预埋件进行重新预埋。

支架连接板

图5-8

预埋件

支架连接板

图5-9

2.4轿厢导轨支架座的固定：将轿厢导轨支架座焊接在预埋件上，焊缝须为连续的并应全焊。其水平度应不大于1.5％H（H为轿厢导轨支架座）。其它要求参见5.

3.2.3。

3撞拉式膨胀螺栓紧固法

3.1螺栓使用规范：

3.1.1撞拉式膨胀螺栓仅适用于水泥构件，不适用于砖结构的构件，且水泥强度不低于180kg/c㎡。

3.1.2水泥壁厚度不低于120mm。

3.1.3螺栓距水泥边缘及螺栓间距尺寸要求见图5-10及表5-3。

表5-3

图5-10

3.2施工步骤：

3.2.1用铁凿清除工作面的浮土和不平整处，保证紧固构件（导轨支架连接板）与水泥工作面接触良好，见图5-11。

3.2.2按下表要求垂直于水泥工作面钻孔，孔的深度通过调节冲击钻上的标尺杆端部与钻头端部间的距离来控制，见图5-12，表5-4。

表5-4

图5-11 图5-12

3.2.3用竹枝或小木棍将钻好孔中的水泥灰清除干净，见图5-13。

3.2.4将螺杆连套筒一起放入孔中，见图5-14。

图5-13 图5-14

3.2.5用专用撞击套撞击螺栓套筒，直至套筒沉入水泥表面10mm，参见图5-15。

3.2.6用力臂长度不小于240 mm的24号扳手紧固M16 螺栓，要求施加40～57kg 力；用力臂长度不小于190mm的19号扳手紧固M12 螺栓，要求施加20～29kg力，紧固后应将膨胀螺栓的大垫圈两点焊在导轨支架连接板上。见图5-16。

图5-15 图5-16

1.1.1.4应急电源支架的安装

1应急电源支架简图，参见图5-17。

图5-17

2应急电源支架的安装，参见图5-2，5-18。

将应急电源支架按图5-18尺寸用4个撞拉式膨胀螺栓（M12×100）固定在合适

的井道墙壁上，要求紧固可靠，具体尺寸如图。然后将应急电源用螺栓与支架连接。

图5-18

导轨支架和导轨安装工艺标准范文

导轨支架和导轨安装工艺标准

2.2主要机具： 2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。 2.3作业条件： 2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。 2.3.4上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。 2.3.6要在无风和无其它干扰情况下作业。

3操作工艺 3.1工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 3.2确定导轨支架的安装位置： 3.2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。 3.2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。 3.2.3在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm（图5-11）。图5-11 3.2.4若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔mm为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。

导轨支架和导轨安装

导轨支架和导轨安装 1范围本工艺标准适用于额定载重量 5000kg 以下，额定速度 3m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表 5-2，根据电梯设计不同分别采用。安装导轨支架和导轨所使用的材料表 5-2 材料名称规格要求镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥ 20 钢板=16 或 =20 的普通低碳钢电焊条 3.2mm 或 4.0mm 结 T-422 普通低碳钢焊条水泥标号不小于 325 号普通硅酸盐水泥砂子中沙含泥量小于 5% 石子豆石用水冲洗

2.2主要机具： 2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。 2.3作业条件： 2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3 井道施工要用 36V 以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。 2.3.4上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。 2.3.6要在无风和无其它干扰情况下作业。 3操作工艺 3.1工艺流程：确定导轨支架位置→ 安装导轨支架→ 安装导轨→ 调整导轨 3.2确定导轨支架的安装位置：

导轨支架和导轨安装

一、适用范围适用于额定载重量500kg及以下、额定速度3．5m/s及以下的各类电力驱动曳引电梯和利用液压油缸直接或间接驱动轿厢垂直升降、额定速度1m/s及以下的液压电梯导轨支架和导轨安装工程。二、施工准备 2．1 技术准备 1．编制施工方案，并经审批，向操作人员进行技术交底。 2．电梯井道测量完毕，其宽度、进深、垂直度符合施工要求，底坑按设计标高做好地面。 2．2 材料设备要求 1．电梯安装前必须进行开箱检查，并填写检验记录。应有出厂合格证、质检报告、安装及使用说明书等；电梯及辅助设备的铭牌齐全，外观检查无损伤及变形。如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。设AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

备安装前，应根据使用说明书进行全部检查，合格后方可安装。 2．电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨座及相应的连接螺栓等规格、数量要与装箱单相符。 3．使用的型材应有检验报告和合格证。 2．3 主要机具 1. 安装器具：电气焊机具、电锤、榔头、錾子、活扳手、梅花扳手、油石、钢锉、刀口尺、刨刀、对讲机等。 2．吊装搬运机具：小型卷扬机、滑轮等。 3．测试器具：钢板尺、盒尺、水平尺、塞尺、导轨尺。 2．4 作业条件 1．井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工、安全要求。 AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

2．井道测量已完毕。 3．井道施工要用36V及以下的低压电照明，保证足够的照明亮度。 4．厅门门、机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。 5．预埋铁牢固可靠，无遗漏，位置尺寸正确，顶留孔洞的位置及几何尺寸正确。 6．吊装导轨时应有良好的通讯联络设备。三、施工工艺 3．1 工艺流程 3．2 操作工艺 1．确定导轨支架位置没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF

(完整版)电梯导轨支架和导轨安装工艺标准

5—2 导轨支架和导轨安装工艺标准（502-1998） 1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表 5-2，根据电梯设计不同分别采用。 2.2 主要机具： 2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。 2.3 作业条件： 2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。 2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。第1页

2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。 2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 3.2 确定导轨支架的安装位置： 3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。 3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500 m m的相应位置。 3.2.3 在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30m m（图5-11）。图5-11 3.2.4 若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm 为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。 3.2.5 长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。4m至3m长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m。如厂方图纸有要求则按其要求施工。 3.3 安装导轨支架：根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。 3.3.1 电梯井壁有预埋铁： 3.3.1.1 清除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混第2页

导轨支架和导轨安装工艺

导轨支架和导轨安装 1 范围　本工艺标准适用于额定载重量5００0kｇ以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2 施工准备　２.１设备、材料要求： 2.1． 1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。　2.１.2　材料:凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2,根据电梯设计不同分别采用。安装导轨支架和导轨所使用的材料表５－2 材料名称规格要　求镀锌膨胀螺栓　根据设计要求决定过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥φ20 钢板　δ=１６或δ=20的普通低碳钢电焊　条 3．2ｍm或４.0mm结T-422普通低碳钢焊条水泥标号不小于3２5号普通硅酸盐水泥砂子　中沙含泥量小于５% 石　子豆石用水冲洗 2．2 主要机具： 2.２.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳(提轨道用)、钢丝绳索(固定滑轮用）、滑轮

、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机(或耳机电话)。 2.3 作业条件: 2.3.１　梯井墙面施工完毕，其宽度、深度(进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。　2.３.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求,承载能力≥2.５ｋPa　（≈2５0kgf/m2),又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3 井道施工要用36Ｖ以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电(用单独的开关控制)，且光照亮度要足够大。 2.3．4 上、下通讯联络设备要调试好。２.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施,以防止物体坠落梯井。　２.3.６要在无风和无其它干扰情况下作业。 3　操作工艺 3.１　工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨３．2 确定导轨支架的安装位置： 3.2.１没有导轨支架预埋铁的电梯井壁,要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂

导轨支架和导轨安装工艺标准

导轨支架和导轨安装工艺标准 1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。b5E2RGbCAP 2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。p1EanqFDPw 2.2 主要机具： 2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。DXDiTa9E3d 2.3 作业条件： 2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。RTCrpUDGiT 2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。5PCzVD7HxA 2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。jLBHrnAILg 2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。xHAQX74J0X 2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 3.2 确定导轨支架的安装位置： 3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装

电梯导轨及导轨支架

1.1.1电梯导轨及导轨支架导轨支架是导轨的支撑件。要求每条导轨至少应有两档导轨支架支撑，但对于最上段导轨如果长度小于800mm，则只需用一档导轨支架支撑即可。导轨支架间距不大于2000mm。 1.1.1.1导轨长度的确定 1参照井道图，依据现场实际测量的井道尺寸（从底坑平面至顶部底面的尺寸），确定最终井道全高。参见图5-2。标准导轨总长＝实测井道全高H-OH-112+L（mm）注：L尺寸参见表5-1，5-2，112尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸，OH 为顶层高度。 2对标准导轨的截取：应根据以上公式计算出的所需导轨实际长度，换算为所需导轨根数（一般导轨长度为5000mm）。换算公式为：所需标准导轨长度/5000=所需导轨根数按凸凹顺序排列后，确定最下端的导轨的截取尺寸。导轨截取后，应做好相应标记。最下端导轨为凸头向上。 1.1.1.2导轨支架长度的确定由于建筑方面的原因，井道壁不可能达到绝对的垂直,导致各档导轨支架的长度都不相同,所以要在现场根据各档实际尺寸来截取支架并做好记号。 1为便于支架端部的焊接作业，应使支架端部与预埋件或井道壁留有10 mm的间隙。 1.1对重导轨支架长度H=H1+2 2.5(H1为靠近厅门侧的那条样线与井道壁之间的。6-1，见图)距离 6-1 图，参为轿厢导轨样线与井道壁之间的距离)1.2轿厢导轨支架的长度为 H2-13(H2 。6-2见图图6-2 1.3注意：上部导轨（长度2500mm）为加强型导轨，连接上部加强型导轨的三蓬（参见图5-2）轿厢、对重导轨支架焊接时应向内（墙壁侧）缩进10mm，其长度尺寸为H-10（H为按6.2.1.1、6.2.1.2计算尺寸），参见图6-3。图6-3 连接示意简图，参见图2、轿厢导轨支架2轿厢导轨支架座与对重导轨支架1.4．6-4。

电梯导轨及导轨支架

1.1.1 电梯导轨及导轨支架导轨支架是导轨的支撑件。要求每条导轨至少应有两档导轨支架支撑，但对于最上段导轨如果长度小于800mm,则只需用一档导轨支架支撑即可。导轨支架间距不大于2000mm。 1.1.4.1 导轨长度的确定 1 参照井道图,依据现场实际测量的井道尺寸（从底坑平面至顶部底面的尺寸） , 确定最终井道全高。参见图5-2。标准导轨总长=实测井道全高H-OH-112+L （mm）注：L 尺寸参见表5-1, 5-2, 112尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸，OH为顶层高度。 2 对标准导轨的截取：应根据以上公式计算出的所需导轨实际长度,换算为所需导轨根数（一般导轨长度为5000mm）。换算公式为：所需标准导轨长度/5000=所需导轨根数按凸凹顺序排列后, 确定最下端的导轨的截取尺寸。导轨截取后, 应做好相应标记。最下端导轨为凸头向上。 1.1.4.2 导轨支架长度的确定由于建筑方面的原因,井道壁不可能达到绝对的垂直,导致各档导轨支架的长度都不相同,所以要在现场根据各档实际尺寸来截取支架并做好记号。 1为便于支架端部的焊接作业，应使支架端部与预埋件或井道壁留有10 mm的间隙。 1.1 对重导轨支架长度H=H1+2 2.5（H1 为靠近厅门侧的那条样线与井道壁之间的距离）,见图6-1 。

1.2轿厢导轨支架的长度为 H2-13（H2为轿厢导轨样线与井道壁之间的距离），参见图6-2。 1.3注意：上部导轨（长度2500mm ）为加强型导轨，连接上部加强型导轨的三蓬（参见图5-2）轿厢、对重导轨支架焊接时应向内（墙壁侧）缩进 10mm ，其长度图6-3 1.4轿厢导轨支架座与对重导轨支架 2、轿厢导轨支架2连接示意简图，参见图 ___________ 1 10 ii IfH -

电梯导轨支架安装的技术规范要求及固定方式探讨

电梯导轨支架安装的技术规范要求及固定方式探讨电梯导轨通过支架来支撑和固定。导轨支架的安装有相应的技术规范要求。电梯导轨支架的固定常因现场土建结构的不同或限制，而采用不同的固定的方式。本文探讨了电梯导轨支架安装的技术规范要求及常用的固定方式。标签：电梯；电梯导轨；导轨支架固定电梯是现代社会生活不可缺少的工具。电梯之所以能够上下运行，除了有核心的控制系统等，还不可缺少一个辅助运行设备--电梯导轨。电梯导轨是电梯上下行驶在井道内的安全轨道，而导轨通过支架支撑并固定在电梯井道壁上。本文是要探讨电梯导轨支架安装的技术规范要求及常用的固定方式。电梯导轨通过支架来支撑和固定。导轨支架安装在井道壁或横梁上，它固定了导轨的空间位置，并起到把整个电梯导轨所受的力转移到墙体或梁的作用。支架作为重要承力构件，对于整个导轨系统的稳定性起到了至关重要的作用。支架如果固定不牢固，在电梯运行过程中。导轨就可能出现窜动甚至移位脱落，造成重大电梯安全事故。总之，支架安装的质量优劣，在很大程度上影响了电梯的运行质量及运行安全。 1电梯导轨支架固定相关规范要求对于电梯导轨支架固定，在电梯相关技术规范及标准中有很多的规定。如GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》第10.1.1条对其规定：导轨及其附件和接头应能承受施加的载荷和力，以保证电梯安全运行。电梯安全运行与导轨有关的部分为：应保证轿厢与对重（或平衡重）的导向；导轨变形应限制在一定范闱内。又如GB/T10060-2011《电梯安装验收规范》第5.2.5.3条规定：固定导轨支架的预埋件，直接埋入墙体的埋入深度不宜小于120mm。采用建筑锚栓安装的导轨支架，只能用于具有足够强度的混凝土井道构件上，建筑锚栓的安装应垂直于墙面。采用焊接方式连接的导轨支架，其焊接应牢固。焊缝无明显缺陷。如果用焊接支架，其焊缝应是连续的，并应双面焊牢。基于这些规范，在TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》第3.6项第（2）款规定：支架应当安装牢固，焊接支架的焊缝满足设计要求，锚栓（如膨胀螺栓）固定只能在井道壁的混凝土构件上使用。 2电梯导轨支架固定方式对于不同的电梯井道壁结构，导轨支架的固定方式也有所不同。目前普遍采用以下几种固定方式。 2.1膨胀螺栓固定法这是目前采用最多的一种方式，采用膨胀螺栓直接固定导轨支架。使用的膨

电梯导轨支架连接板安装

1.1.1电梯导轨支架连接板的安装 1）导轨支架井道上部尺寸按图5-2所示进行设置，以下尺寸按2000mm一档设置； 2）底坑第一档导轨支架位置按不大于1000mm（对底坑平面）进行设置。 3）对不同梯速的设置，参见表5-1，表5-2，上面超出部分采用焊接角钢或其它方式处理。 4）每一蓬用墨线加以确认。 5）把导轨支架连接板首先全部安装到位。 1.1.1.1导轨支架连接板 1导轨支架连接板安装位置简图，参见图5-1，图5-2 图5-1导轨支架连接板安装简图（左置）

图5-2 表5-1 V≤1.0m/s 表5-2 V≥1.5m/s

顶层高度OH 4 4300 4400 上部导轨端面距 0 1750 1850 顶层装饰面L 导轨支架距 2 2300 2400 顶层装饰面A 2导轨支架连接板示意图，图5-3。导轨支架连接板1（对重）导轨支架连接板2（轿厢） 5.1.3轿厢导轨支架座示意图，参见图5-4。图5-4 1.1.1.2导轨支架连接板的位置确定导轨支架连接板位置确定应参见5.1.1注意事项，距离为从上部向下推算。上部距离确定参见图5-2，下部标准导轨的支架连接板的间距不大于2000mm，最低一档距底坑平面不大于1000mm。 1导轨支架连接板在垂直方向上位置的确定，参见图5-5。 2导轨支架连接板在水平方向上位置的确定，参见图5-5。 2.1对重导轨支架连接板固定螺栓的确定

1）用直角尺将副轨样线引到井道壁划出纵向墨线，同时测量副轨样线（靠近厅门侧边）与井道壁之间的距离H1，参见图5-5；图5-5 2）以纵向墨线为基准向井道两侧偏移，偏移Amm的位置定位第一支膨胀螺栓的位置，再偏移Bmm的位置定位第二支膨胀螺栓的位置，参见图5-6。推荐值：A （20） B （120）图5-6 2.2轿厢导轨支架连接板固定螺栓的确定 1）用直角尺将两条主导轨样线引进井道壁划出纵向墨线，同时测量主导轨样线与井道壁之间的距离H2，参见图5-7。 2）以纵向墨线为基准向井道两侧偏移。

导轨支架和导轨安装质量管理

导轨支架和导轨安装质量管理依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 1、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2、施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。 2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表 2.1.2，根据电梯设计不同分别采用。安装导轨支架和导轨所使用的材料表2.1.2 2.2主要机具： 2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。 2.3作业条件： 2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力》 2.5kPa （~ 250kgf/怦），又

要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制）, 且光照亮度要足够大。 2.3.4上、下通讯联络设备要调试好。 235厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施, 以防止物体坠落梯井。 2.3.6要在无风和无其它干扰情况下作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程：确定导轨支架位置T安装导轨支架T安装导轨T调整导轨 3.2确定导轨支架的安装位置： 3.2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。 3.2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于 500mm的相应位置。 3.2.3在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于 30mm（图3.2.3 ）。图 3.2.3 3.2.4若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm

导轨支架和导轨安装工艺标准--最新版

导轨支架和导轨安装工艺目录 1 适用范围 (2) 2 施工准备 (2) 2.1 设备、材料要求： (2) 2.2 主要机具： (2) 2.3 作业条件： (2) 3 操作工艺 (3) 3.1 工艺流程： (3) 3.2 确定导轨支架的安装位置： (3) 3.3 安装导轨支架： (3) 3.4 安装导轨： (7) 3.5 调整导轨（轨道）： (9) 4 质量标准 (11) 4.1 保证项目： (11) 4.2 基本项目： (12) 4.3 允许偏差项目： (12) 5 成品保护 (13) 6 应注意的质量问题 (13)

1 适用范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。 2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2 2.2 主要机具： 2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。 2.3 作业条件： 2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开

导轨支架和导轨的安装

导轨支架和导轨的安装常用工具及机具小型卷扬机、电气焊工具、电锤、滑轮、榔头、錾子、钢板尺、盒尺、水平尺、塞尺、导轨尺、活扳手、梅花扳手、油石、钢锉等。施工条件（1）电梯井道施工完毕，其宽度、进深、垂直度符合施工要求，底坑已按设计标高打好地面。（2）井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工、安全要求。（3）井道施工要用36V以下的低压电照明，保证足够的照明亮度。（4）厅门口，机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。（5）检查预埋铁是否牢固可靠，有无遗漏，位置尺寸是否正确，预留孔洞的位置及几何尺寸是否正确。施工工艺流程确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调校导轨。 1．确定导轨支架的安装位置没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置。当图纸上没有明确规定最下、最上一排导轨支架的位置时应按以下方法确定：最下一排导轨支架安装在底坑地面以上1000mm的位置；最上一排导轨支架安装在井顶板以下不大于500mm 的位置。在确定导轨支架位置的同时，还应考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰，错开的净距离不小于30mm。若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm设一排支架，如遇到接道板可适当放大间距，但最大不应大于2500mm。导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，或按厂方图纸要求施工。 2．安装导轨架根据井道壁不同建筑结构确定不同的安装方法。

（1）电梯井壁有预埋铁：按安装导轨支架的垂线检查预埋铁位置，并清除预埋铁表面混凝土，若其位置有偏移，达不到安装位置要求，可在预埋铁上补焊钢板。钢板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。当长度超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁，加装钢板与厚预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊。（2）若电梯井道壁无预埋铁，又为混凝土现浇结构，则采用膨胀螺栓直接固定导轨支架。使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求，若厂家无要求，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm，打膨胀螺栓孔时位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。遇到墙内钢筋时，可适当调整打孔位置。一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜。若墙面垂直误差较大，可局部剔凿，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实。待导轨支架就位，并找平找正，将膨胀螺栓紧固。（3）若电梯井道壁为砖墙结构，不宜采用膨胀螺栓固定导轨支架，一般采用剔孔洞，用混凝土灌注导轨支架的办法；或采用穿钉螺栓在井道壁内外侧固定钢板（δ≥16mm），将导轨支架焊接在钢板上。 3.安装导轨从样板上放基准线至底坑，基准线距导轨端面中心2~3mm，并进行固定。底坑固定好导轨底座，并找平垫实，其水平误差不大于1/1000。采用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将接油盘放置好。检查导轨的直线度应不大于1/6000,且单根导轨全长偏差不大于0.7mm，不符要求的导轨可用导轨校正器校正或更换。导轨端部的榫头连接部位加工面的油污毛刺、尘渣等均应清除干净后，才能用于安装。在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固，在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机。在每根符合要求的导轨榫头端上装好连接板，吊装导轨时要采用U形卡或双钩勾住导轨连接板。若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，且用≥φ16的尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。若采用人力提升导轨，须由下而上逐根立直。若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定高度，与另一根导轨连接，安装导轨时应注意，每节导轨的凸榫头应朝上，并清洁干净，以保证导轨接头处的缝隙符合规范的要求。导轨吊运时应扶正导轨，避免与脚手架碰撞。导轨在逐根立起时就用连接板相互连接牢固，并用导轨压板将其与导轨支架略加压紧，待

电梯导轨支架和导轨安装施工工艺

导轨支架和导轨安装施工工艺 1 总则 1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。 1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。 1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。 2 术语 2.1 电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。 2.0.2 电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查

和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。 2.0.3 土建交接检验电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。 3 基本要求 3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定： 3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。 3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。 3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定： 3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验，并填写《电梯安装土建交接质量验收记录表》。 3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。 3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。 3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定：

导轨支架和导轨安装工艺标准(502—1998)课案

5—2 导轨支架和导轨安装工艺标准（502—1998） 1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。 2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。 2.2 主要机具： 2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。 2.3 作业条件： 2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。 2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。 2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 3.2 确定导轨支架的安装位置： 3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。 3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。 3.2.3 在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm（图5-11）。

导轨支架和导轨安装工艺标准

【精品文档】导轨支架和导轨安装工艺标准 1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。 2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2 要求材料名称规格镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定 20 过墙穿钉δ根据设计要求决定一般直径≥ =20的普通低碳钢δ钢板=16或δ 3.2mmT-422 电焊条普通低碳钢焊条或 4.0mm结标号不小于325水泥号普通硅酸盐水泥含泥量小于砂子5% 中沙用水冲洗石子豆石 2.2 主要机具： 2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。 2.3 作业条件： 2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。 2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。

电梯导轨支架和导轨安装质量管理

电梯导轨支架和导轨安装质量管理 1、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2、施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。 2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表 2.1.2，根据电梯设计不同分别采用。 2.2主要机具： 2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。 2.3作业条件： 2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力》 2.5kPa （~ 250kgf/怦），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制）, 且光照亮度要足够大。 2.3.4上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。

2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。 3、操作工艺 3.1 工艺流程：确定导轨支架位置T安装导轨支架T安装导轨T调整导轨 3.2 确定导轨支架的安装位置： 3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。 3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。 3.2.3 在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板(接道板)与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm。 324若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架。个别处(如遇到接道板)间距可适当放大，但不应大于2500mm。 3.2.5长为4m以上(包含4m)的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。4m至3m长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m如厂方图纸有要求则按其要求施工。 3.3 安装导轨支架：根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。 3.3.1 电梯井壁有预埋铁： 3.3.1.1 清除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混凝土中剔出。 3.3.1.2 按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊铁板。铁板厚度16mm长度一般不超过300mm当长超过200mm时，端部用不小于0 16的膨胀螺栓固定于井壁。加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm要求三面满焊。 3.3.1.3 安装导轨支架： (a )安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线(基准线距导轨支架平面1?3mm两线间距一般为80?100mm其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线。 (b)测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工； (c )根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正。然后进行焊接； (d )整个导轨支架不平度应不大于5mm (e)为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm ( f )导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm。焊肉要饱满，且不能夹渣、咬肉、气孔等。 3.3.2 用膨胀螺栓固定导轨支架：

导轨支架和导轨安装规范

导轨支架和导轨安装规范 1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2 材料名称规格要求镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥20 钢板=16或=20的普通低碳钢电焊条 3.2mm或4.0mm结T-422普通低碳钢焊条水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥砂子中沙含泥量小于5% 石子豆石用水冲洗 2.2 主要机具： 2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。 2.3 作业条件： 2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。 2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。 2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 3.2 确定导轨支架的安装位置： 3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。 3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。

导轨支架和导轨安装工艺标准

1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2 材料名称规格要求镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥20 钢板=16或=20的普通低碳钢电焊条 3.2mm或4.0mm结T-422普通低碳钢焊条水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥砂子中沙含泥量小于5%

石子豆石用水冲洗 2.2主要机具： 2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。 2.3作业条件： 2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa(≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。 2.3.4上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。 2.3.6要在无风和无其它干扰情况下作业。 3操作工艺