石材工艺和质量保证措施 石材 加工
生产加工工艺流程和质量保证措施
一、荒料开采流程及质量控制
采用火焰切割成套设备。该机以柴油作燃料，空气压缩作助燃料，经过专用装置喷雾、加热、燃烧后由特耐高温枪嘴形成高温，喷出火射，直喷到岩层吹走，逐层破碎，直至形成沟槽，将石材切割成型。此开采技术石材成材率高，不破坏石质，安全性高。
火焰切割凿岩机凿孔黑火药爆裂吊机吊装
1、开采顺序
A.地面准备，包括排除开采范围内和地面设备附近各种障碍物。
B.矿山基建，包括铺设运输线路、掘进出入沟和开段沟、基建剥离、建设排土场、废料场和水电设施等。
C.剥离工作，揭露矿体进行采掘围岩和表土，包括矿体表面的风化层和裂隙带。
D.开采工作，采用定高程三维标识顺序从矿体上采出符合质量标准的荒料。
2、管理措施：
A.按照ISO9001质量体系，制定荒料开采管理制度，定员定岗，由专职人员负责。
B.开采出的荒料按顺序编号，在每块荒料的两端面上，用不易冲洗掉的颜料注明标记。按顺序运输、装卸，以防出错，避免石材出现色差。并在运输、装卸过程中严防撞击。
C.荒料储存时，按类别、顺序码放平稳，防止污染。
D.荒料出矿前应作出矿检验。
3、荒料质量控制
分为两个步骤:矿山开采选料和生产前的选配料
A.公司采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、
有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。加之开采过程中采用定高程三维标识法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。
B.荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格保证整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法，选定用料。
二、加工工艺流程
1、石材路牙加工工艺流程
2、质量控制
通过荒料两次选配、板材一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差。
A.矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口，同一工程指定
开采同一矿脉区域，以保证荒料来源品质稳定；
B.荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料,通过目测,水浇,打磨
荒料样板对比,确定用料方案；
C.板材完成后通过选取每颗荒料的光板样板,进行对比,细致调
整用料方案;
3、异形圆弧路牙加工工艺流程及质量控制
异形圆弧加工工艺流程
4、异形圆弧产品质量控制措施
A.通过矿山及工厂两次荒料选配、开料、分件后（造型前）水浇分件毛坯排版调色编号，磨抛后再排版细调等四道调色控制色差，保证分件颜色、纹路协调一致。
B.公司异型产品打磨抛光是采取单件严格对标准模板打磨，而不是传统工艺采用的拼接打磨，单件对模板打磨要求更高，打磨后的同类型工件可任意更换，是排版调色差的有力工艺保障。
C.本公司异型或板材产品全部是磨抛出材质的真实光度，决不像传统工艺真光打磨不出，采取擦抛光粉或打腊方式来掩盖，擦抛光粉或打腊的效果在3-6个月后便会失效，这在本公司是严格禁止的。
D.本公司异型产品手工打磨部分是采用沿长度方向反复擦磨块（花岗石）或砂纸（大理石）以使工件表面波浪小过传统工艺的回转打磨方式。
三、加工环节整体质量控制措施
1、针对六合新城环城路、莉湖片区（一号至七号路、文学路）、茉湖片区（一号至五号路）道路路缘石采购工程质量需求，我司产品生产过程中质量保证的各个环节控制措施如下：
2、产品质量检验
A.过程中的质量检验：质检部门在各道工序的质量控制点配备了专职检验人员，严格依照国家标准进行检验：荒料质检 2人、砂锯质检 1人、磨抛质检 15人、光板质检 2人；工程板切割质检4人、二次加工质检2人、防护质检1人、成品质检3人；异型产品开料质检 2人、造型质检 2人、打磨质检 4人、包装质检 1人。
B.购置先进而科学的检验器具并确保其精确性：本公司产品检验环境优良，均在符合生产加工及检验要求的标准厂房内进行。检验设备方面，本公司依据国家标准试验方法检验，并依据国家标准要求配备先进的检验工具设备：如卷尺、钢直尺、直角尺、游标卡尺、万能角度尺、塞尺、光泽度计等符合精度要求的检验工具设备：
金刚石圆盘锯:切割开采出来的岩石
Wgg 60-2A光泽度计:用于测量石材表面加工的光泽度，便于现场使用，
数字可连续显示，读数准确，性能稳定。
万能材料试验机：用于测量石材的压缩及弯曲强度。
电热干燥箱、天平及比重瓶：用于测量石材的体积密度。
Cxk型吸水率真空装置：用于测量石材的吸水率。
道瑞式耐磨实验机：用于测量石材的耐磨性能。
Tzs-5000数显抗折试验机：用于测量石材的抗折强度。
钢卷尺（读数值为1mm）：用于测量板材的长度和宽度。
游标卡尺（读数值为0.1mm）：用于测量板材的厚度。
钢平尺（公差为0.1 mm）和塞尺：用于测量板材的平面度。
钢角尺（公差为0.13mm）和塞尺：用于测量板材的角度极限公差。
C.产品质量终检措施
操作人员和质检部所使用的检验工具必须定期校验，确保检验工具本身的精度。
四、供货质量保证措施
1、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标。坚持“质量是企业的生命”的方针，强化各种形式的宣传教育，在整个生产过程中，将实行分项分部、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全公司上下认识到“质量是企业的生命”。在今后生产中能做到严把质量关。
2、建立健全质量保证体系。
3、在日常生产中将认真贯彻ISO9001国际质量体系标准及运用历来保证生产质量的管理经验，确保产品的高合格率。从原材料的采购，到各工序的加工，直到设备验交，实现全过程管理。严格执行单位《质量手册》、《程序文件》及《生产指导书》的质量控制要求。认真搞好生产质量计划。搞好各部门各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保产品质量，并针对生产中的关键环节及质量通病，开展质量管理讨论活动，解决加工过程中的关键问题。
4、健全完善各种产品质量检查、验收制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保生产优质产品。建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
5、制定质量目标，开展目标管理。根据质量目标提出的各项指标，从生产部到班组逐步分解为工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。
6、积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。
7、加强生产技术指导，认真做好产品设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行生产。技术人员深入生产现场精心指导，严格把关。强化工序、工种、工艺的质量
控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责。
8、严格实行“三检制”自检、互检、专检逐层检查，责任道人，严格按ISO9002质量程序文件规定的内容检查，认真填写公司制度的表格，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。坚持事前交底，事中监督检查，事后复检的“三控制”制度。
9、我公司全面实行ISO9001和ISO14001管理体系，在各个环节严把质量关，确保从原材料采购至成品出厂到产品售后都采取产品质量责任追究制。严格执行ISO9002《质量管理和管理保证》系列标准，严格按照图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工，确保出厂产品质量合格、安全环保，全部符合招标项目规定的各项要求。我方承担因产品所带来的安全性和可靠性的全部责任。质量方针：品质第一，一丝不苟、顾客为中心，改进无止境。质量目标：成品出厂合格率100% 顾客满意率100%
供货工期保证措施
1、做好生产前的准备工作：一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会业主意图，搞好技术交底；二是搞好原材料和生产设备维修调试工作。
2、加强管理，生产中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调，强
化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。
3、配备性能优良数量满足生产要求的各种生产加工设备和运输车辆，做到生产设备齐全，配置合理，性能先进，能保证生产进度和生产质量的要求。在生产加工中，加强对生产设备的管理，组织好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和利用率，保证生产顺利进行，保证产品生产进度的落实。
4、作好生产中的技术保证工作，根据相关产品、设备的图纸和相关技术资料，组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计部门沟通，抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关组，对关键性技术问题进行攻关。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误，不断改进施工作业工艺，提高工效，加快生产进度。
5、搞好计划管理，保持均衡生产，生产进度分阶段控制，计划部门根据工程总量和供货时间要求，结合实际组织设计，编制月度和期度计划，生产调度和生产车间根据月度计划制定每个星期生产计划。
6、生产过程中，加强指挥与协调，每周六召开生产例会。健全生产调度网络，加强前后方的协调，合理组织原材料及成品的运输，根据存在的问题及时调剂力量、设备，保证生产顺利进行。
7、运输部门要提前组织充足运力，做好运输车辆的维护检修，保证车况良好。保证货物能安全、有序、准时的送达。
8、我方发货时，将提前用函件、传真方式通知贵方，待贵方认可后再组织发货，以便配合。
9、我方供货时间严格按照招标方规定时间供货，我公司负责办理货物的运输和保险，根据对方施工进度按时交货，交货地点为招标方指定地点。所有货物运抵现场的日期为交货日期，确保工程顺利进行。
10、公司制定了包装的技术标准及贮存、运输、交付的程序文件，确保产品在运输过程中不发生质量问题，使产品按期保质保量运送到用户指
定的交货地点。我公司每天能生产成品路牙650米，在 30天内就能生产出本工程所需全部路牙。我公司保证40天内能运输到施工现场所需的全部路牙。
售后服务
产品发出后，公司要求服务部、生产技术人员、销售人员注意收集产品的使用信息。对用户提出的问题，公司派专人8小时内赶到现场与用户一道协商处理，并将用户提出的意见和建议反馈给全质办及有关领导，做出相应整改，保证用户满意。因产品自身原因，本公司将24小时内无条件更换到位，若因其他原因损坏，本公司将协助更换，并提供技术支持。
服务部定期组织用户回访，调查用户对公司产品及服务的满意度。
幕墙岩棉、防水透气膜施工质量措施(图)
幕墙岩棉、防水透气膜施工质量措施 目录 一、幕墙施工工艺流程 (2) 二、岩棉、防水透气膜施工要点 (2) 三、岩棉、防水透气膜质量要求 (5) 四、建立质量管理体系 (11) 五、质量保证措施 (12)
“百年大计，质量第一”是人们对建设工程质量重要性的高度概括。工程质量是建设效益得以实现的基本保证。质量控制是确保工程质量的一种有效方法，是幕墙施工项目管理的核心，是决定幕墙工程成败的关键。质量控制是实现施工项目三大控制目标──质量、投资、进度的重点。为了确保本项目施工质量达到国家验收规范及相关标准规范的合格标准，并配合主体结构获得国家优质工程，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。 幕墙工程范围包括：站房外立面门窗、石材幕墙、陶板幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙和电梯玻璃幕墙外围护等幕墙系统的安装、验收及保修等全部工作内容。 一、幕墙施工工艺流程 1、陶板幕墙工艺流程 测量放线→竖龙骨杆件安装→横梁安装、校正、固定→层间防火封堵、保温岩棉、防水透气膜安装→隐蔽工程验收→面板安装→注密封胶→清洁、收尾→验收 2、玻璃幕墙工艺流程 测量放线→骨架安装→检验合格→层间防火封堵安装→玻璃安装→注胶→清洗→验收 3、铝板幕墙工艺流程 放线→预埋件纠偏、补埋→连接件定位、安装→钢竖龙骨安装→横龙骨定位安装→层间防火封堵、保温岩棉、防水透气膜安装→铝板安装→清洗验收。 4、石材幕墙工艺流程 测量放线→竖龙骨杆件安装→横梁安装、校正、固定→层间防火封堵、保温岩棉、防水透气膜安装→隐蔽工程验收→面板安装→注密封胶→清洁、收尾→验收 二、岩棉、防水透气膜施工要点 1、施工准备 （1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。 （2）房屋各大角的控制钢垂线安装完毕，钢垂线应用经纬仪检验合格。
石材翻新工艺及流程
For personal use only in study and research; not for commercial use 石材翻新工艺及流程 石材翻新就是对受损的石材利用石材翻新机配合专用磨片将石材受损表面粗磨、细磨、抛光，再配合结晶处理工艺做护理，使其恢复天然质感及光泽度。需要翻新的石材：装饰工程施工多工种混合作业，大量的人员及物资的移动或装饰材料的腐蚀直接损害已铺设的石材，造成大面积污损，无法达到交工的标准；地面铺装完成后参差不齐或有剪口差位，石材经过长期使用后因为合理的磨损而失去原有的装饰效果；都需要进行翻新。 翻新工艺与流程：不同的石材，石材翻新工艺各不相同，下述列举了几种常见的石材翻新工艺与流程。石可用磨具：金刚石水磨片、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块、金刚石树脂磨盘、纤维树脂磨片等流程：以上各种磨具根据云石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# 6000#中的相连和间隔四种号数即可。最后程序分别用草酸抛光块、6000#纤维树脂磨片。花岗石可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘流程：以上相应磨具根据花岗石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；50# 200# 400# 500# 800# 1500# 特光块。水磨石可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘流程、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块流程：以上相应磨具根据客户对水磨石打磨要求或水磨石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光；这些号数中的相连和间隔两道或三道程序即可。人造石可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块。流程：以上相应磨具根据人造石的磨损程度来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光；这些号数中的相连和间隔四道程序即可。 石材翻新步骤：无缝处理：用电动工具将原有破损的表面及石材缝隙切割，采用专用石材胶进行修补，使其接近石材颜色。剪口打磨：采用专用剪口研磨片对剪口位进行重点打磨，使其接近石材水平面。研磨抛光：采用磨片由粗到细进行研磨，地面光滑平整、石材晶粒清晰为宜。防护：采用石材养护剂，使其充分渗透到石材部并形成保护层，达到防水、防污、防腐，抗氧化能力。结晶处理：采用针对性的结晶粉或结晶剂，在专用设备重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物理和化学综合反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，起到为石材表面加光、加硬的作用 第一步、先将石材缝隙间原有的填充物和渣滓全部清理干净，然后用专用的石材开缝机（注意片子的厚薄不要大于0.5毫米，若以前已经做过中缝处理则无需从新开缝）对原来石材安装的中缝重新整齐切割开缝，使石材间缝隙的宽度差降至最低。 第二步、使用接近石材本身颜色的云石胶并将云石胶进行完美的调色，使之充分接近原来石材的颜色来提高整体感，达到最理想的视觉效果。 第三步、将调好的云石胶进行填充，由于云石胶完全凝固后会有一定程度的收缩，所以应使云石胶稍微高于石材水平面，这样不至于多次填充。 第四步、采用打磨抛光片和打磨填充剂，使之与石材成为一个水平面，增加石材整体平面感，并解决缝隙间高低位问题，防止石材缝隙再次返黑。使用花岗岩翻新机配合专用剪口研磨片对剪口位进行精心打磨，使其与石材成为一个平面整体。
外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施
外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施 在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据IsO900l质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中率先取得了IS09001的认证。产品符合工$09001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑幕墙》的规定。 1.质量保证手册 公司的质量体系是根据"GB、T19001-1994(GBIS09001：1994)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式"确定的。公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。 2.质量计划
为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。 2.1质量目标 2.1.1工程质量确保市优标准。 2.1.2元件加工、组装：100％合格，优等品达到90％以上。 2.1.3安装：基本项目50％以上抽检为优良，其余为合格；允许公差项目70％以上抽检为优良，其余为合格。 2.2执行组织：为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。 2.3设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，
幕墙装饰工程施工进度计划与保证措施
幕墙装饰工程施工进度计划与保证措施 （一）施工进度计划说明 本工程计划现场安装工期4 5 日历天。 若我公司中标，我公司将对施工进度实行网络计划管理，按照安装阶段划分，设立阶段性目标控制节点，并对各细部工序采用横道图直观方法，来指导现场工、料、机的合理调配。 为确保工程施工进度，我公司将以施工技术方案的指导为前提，提前论证好施工方案，尽早的将主要材料订货，为加工制作和现场的施工预留时间，并充分考虑天气对施工的影响因素，制定切实可行的施工进度计划。为此，我公司重点抓好方案设计与施工图设计、生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，精心组织现场施工，按施工进度计划保持均衡、连续有节奏。 （二）施工进度计划表(见附表) 我公司根据总包进度安排和工程实际情况，初步拟定现场安装工期4 5 日历天。 （三）施工进度保证措施 若我公司中标，我公司即在当日开始本工程施工图的细化设计工作，同时进行材料的订货，核定主材用量进行生产加工。合同签订后，项目经理部进驻现场办公，办理 有关施工手续，并进行该建筑的基本测量、施工现场临建、
暂电等前期准备工作，为维护施工进度计划的严肃性，我公司特制定如下施工进度保证措施。 1 组织保证 本工程实行公司决策层成立由公司总经理牵头、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施操作的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。 2 人员素质保证 公司将委派资深设计师进行施工图深化设计。安排从事幕墙施工多年、管理经验丰富的工程师担任项目经理。选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富高层幕墙施工经验的施工队伍进行施工。 3 管理制度保证 我公司通过了IS O 90 0 1 国际质量体系认证，有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程中将严格按照管理制度执行，并制定本工程措施。 （1）项目部建立生产例会制度，每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题，确保周进度计划如期实现。 （2）项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出
石板材加工工艺
花岗石板材的加工工艺 花岗石板材的加工工艺 花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。 花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。 一.花岗岩板材的加工方法 虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。 1) 锯割加工
锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm 或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。 锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。 2) 研磨抛光 研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。 主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。 3) 切断加工 切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。 主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
幕墙工程质量管理方案
幕墙工程质量管理方案 一、工程概况 (1) 二、质量保证体系及措施 (1) （一）、质量保证体系 (1) （二）、质量保证措施 (13) （三）、半成品及成品的保护措施 (18) 三、施工过程中质量管理 (23) （一）、施工准备 (23) （二）、关键施工技术、工艺及施工重点难点 (24) 四、检验质评一丝不苟 (24)
第一章、工程概况 1.工程概况 中国卫星通信大厦幕墙工程坐落于北京市海淀区知春路63号，建设规模96000平方米。其中地上68588平方米，地下27412平方米。层数：地上23层，地下4层，主楼檐口高99.9米，裙楼檐口高28.55米。 本工程主要幕墙形式有：石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙、门窗工程、雨篷及采光顶幕墙及辅助系统安装，幕墙施工规模较大且施工项目多。 第二章质量保证体系及措施 第一节质量保证体系 一、建立健全质量保证体系及质量责任制 1．设计质量管理组织体系 设计总负责人——项目设计负责人——项目设计师 2．材料采购质量管理组织体系 材料总负责人（公司副总经理）——采购质量总负责人——（铝型材、玻璃结构胶、铝板、钢材、五金件） 3．加工、制作、包装、运输质量管理组织体系 质量总负责人——（铁件加工质量、铝材加工质量、铝材组装质量、铝板下料质量、铝板加工质量、玻璃加工质量、中空玻璃加工质量、玻璃板块注胶、单元块包装质量、板块运输质量） 4．施工现场质量体系 质量第一责任人:项目经理 现场质量责任人:专职质检员、各工序施工队长、质检员、班组长。 二、建立并实施质量管理责任制
三、工程质量目标及保证措施 (一) 施工质量目标 1、质量目标：确保幕墙工程满足相关规定和合同要求。 贯彻“质量第一，预防为主”质量方针，严格按照国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计，按批准的图纸施工，工程质量满足业主、总包单位、设计师、工程监理及招标文件之要求。 工程质量等级：合格 整体工程创优目标：达到建筑长城杯、鲁班奖的评审标准。 工程质量符合GB/T19001-2008质量管理体系标准。 2、安全目标：杜绝安全事故的发生，施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。 3、遵守国家及地方相应环保、文明施工标准及规定，创绿色文明施工现场。 4 、按总进度计划施工，确保按时完成总体施工任务。自中标之日起，我公司开始深化设计，并将派专人进入现场，与业主、土建方、以及施工监理方进行沟通，掌握现场情况，以便为施工队伍正式进场安装铺平道路。
石材加工工艺流程
石材产品生产工艺流程 、平板: 1、大理石平板: 大理石拉锯荒料切割一一（背网）一一（粗磨）一一（正面刮胶）一一磨光（酸 洗、喷砂、荔枝面等）一一切边一一排版（补胶）一一再加工一一检验一一防护 ——包装 2、大理石复合板: 大理石拉锯荒料切割一一面板、底板切边（标准规格、厚度20毫米以下的加余量8 正面刮胶一一磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）一一切边（标准规格、厚度 20 毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过 20的单刀切）一一排版（补胶）一一再 加工——检验——防护——包装 3、大理石薄板（非标准规格）： 大理石拉锯荒料切割一一双面背网一一对剖一一定厚（粗磨）一一正面刮胶 手扶磨磨光一一切边一一排版（补胶）一一再加工一一检验一一防护一一包装 4、大理石薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割一一双面背网一一对剖 线生产一一检验 一一防护一一包装 5、花岗岩平板: 圆盘锯（砂锯）荒料 切割一一磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）一一切边一 —排版——再加工——检验——防护——包装。 6、花岗岩薄板（非标准规格）： 7、花岗岩薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割一一流水线生产一一检验一一防护一一包装 8、平板再加工: （1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）一一由切边机执行 即可。 （2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割） 边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。 （3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割 U 型、 V 型或半圆槽）一一切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。 （4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割） 需要磨光的由 手加工执行。 （5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光） 同规格有多片的可由手扶磨夹在一 起磨光，规格较杂的由手加工执行。 （6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状） 直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。 （7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）一一根据需要可分别通过钻床、水刀 或手加工完成。 毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米） 粘接一一对剖一一定厚（粗磨） （粗磨）——正面刮胶——流水 圆盘锯荒料切割 护一一包装 手扶磨磨光一一切边一一再加工一一检验一一防 5*5以上的由切 切边机执行,
玻璃幕墙的施工技术及质量控制措施
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/2913681869.html, 玻璃幕墙的施工技术及质量控制措施 作者：刘龙新孙会冬 来源：《城市建设理论研究》2013年第31期 摘要：玻璃幕墙是现代建筑工程中较为新型高档的外围护结构,它具有独特的色彩和多变 的造型,并且可以结合防风、采光、遮雨和隔热保温等功能,因此在多层和高层建筑中受到广大业主和建筑师的青睐,被广泛应用到了城市的兴建中。与此同时,玻璃幕墙自身的特殊性使得对玻璃幕墙的施工技术要求也是相当严格,本文将针对玻璃幕墙施工技术和质量控制进行探讨。 关键词：玻璃幕墙；施工技术；质量控制 中图分类号：TU74 文献标识码：A 引言：我国的建筑幕墙行业，随着国家经济的高速发展，在很短的时间内发展壮大起来，这在建筑史上是史无前列的。幕墙是建筑物的外围护墙，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙。按照幕墙的施工材料，大致可分为玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙及光伏幕墙。下面将对玻璃幕墙施工技术和质量控制进行探讨。 1.玻璃幕墙的优点与缺点 优点：玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。在世界各大洲的主要城市均建有宏伟华丽的玻璃幕墙建筑，如纽约世界贸易中心、芝加哥石油大厦、西尔斯大厦都采用了玻璃幕墙。香港中国银行大厦、北京长城饭店和上海联谊大厦也相继采用。 缺点：玻璃幕墙也存在着一些局限性，例如光污染、能耗较大等问题。此外，玻璃幕墙光洁透明的天生丽质并不耐污染，尤其在大气含尘量较多、空气污染严重、干旱少雨的北方地区，玻璃幕墙极易蒙尘纳垢，这对城市景观而言，非但不能增“光”，反而丢“脸”。所用材质低劣，施工质量不高，出现色泽不均匀，波纹各异，由于光反射的不可控制性，导致了光环境的杂乱。但这些问题随着新材料、新技术的不断出现，正逐步纳入到建筑造型、建筑材料、建筑节能的综合研究体系中，作为一个整体的设计问题加以深入的探讨。 2.玻璃幕墙的施工程序 2.1测量放线，把预埋件所在的位置再次确认清楚，确保脚手架按质保量搭建到位，确保电源、防护网等能够安全、可靠运行。 2.2根据建筑幕墙的图纸进行放线。
石材加工工艺流程
石材产品生产工艺流程 一、平板： 1、大理石平板： 大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 2、大理石复合板： 大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 3、大理石薄板（非标准规格）： 大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 4、大理石薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装 5、花岗岩平板： 圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装 6、花岗岩薄板（非标准规格）： 圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装 7、花岗岩薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装 8、平板再加工： （1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）—
—由切边机执行即可。 （2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。 （3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。 （4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。 （5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。 （6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状）——直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。 （7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。 （8）粘边（为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材）——手加工执行 （9）半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在板边加工特定形状，增强装饰效果）——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光 （10）拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光 二、弧板： 1、花岗岩弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂等）——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装 2、大理石弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——正面刮胶——手持磨机磨
观光电梯幕墙外墙面工程质量保证措施
观光电梯幕墙外墙面工程质量保证措施 观光电梯幕墙外墙面工程质量保证措施 （一）技术保证措施 建立质量、安全管理措施责任制 成立技术攻关和质量控制小组 发现问题，分析和找出问题的影响因素，制定措施，解决办法，落实解决问题负责人，问题解决后总结经验，杜绝再次发生类似问题。 (二)质量与安全管理措施 1、质量管理措施:本公司于97年通过德国TUVIS09001的认证，按IS09001质量保证体系，进行质量管理。确保产品质量是进行质量管理的中心目标。我公司的质量方针是：”发扬严、细、实精神，坚持高、精、尖标准。做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意”。产品质量和工程质量好坏，直接关系到企业的存亡。针对本工程的特点做好以下几方面工作：建立由公司总经理、总工程师直接领导下的项目经理直接控制，质检部基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产、施工班组的垂直管理线。 为确保工程质量、对本工程按以下质量控制程序进行施工： 2、施工设计管理措施： a复核施工合同技术要求与设计是否相符。 b检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施。 3、生产质量管理措施：对进场各种原材料和附件进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。钢板、型钢、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成份和力学性能测试报告是否齐全。普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。 4、安装质量管理措施：下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度： a层间连接杆安装位置的确定就水平标高、角度、相邻两点的距离，顶层与底层、层间与标高距离均由专人复核，符合设计标准签字认可后，进行下道工序作业。 b、焊接完毕，施工人员敲除焊查、自检焊缝。经专检人员用起声波仪器探伤检测，检验合格后签了认可，并填报幕墙中间验收单，经质监部门复检后，进行下道工序。 c、玻璃安装，由专检人员复检玻璃的水平直线的偏差，符合设计公差要求。全部调整完毕，再复检合格后，由专检人员签字认可，进行下一道打胶工序。 5、建立施工检验制度： a、施工人员自检 b、专检人员复检。 c、监理公司终检。 6、安全管理措施 a、建立安全管理责任制 b、规定现场施工人员佩戴安全帽、安全带作业。 c、规定已使用的电器设备、接线符合安全和防火要求。 d、电工和电焊工需持证上岗，焊接作业时设有防火设施,焊机外壳接地，确保人身安全。 （三）工程质量等级 本工程质量等级：优良。按优良工程等级进行施工和质量控制。 （四）幕墙安装质量控制要素 一、安装前的质量工作重点
玻璃幕墙工程质量保证措施
玻璃幕墙工程质量保证措施 一、玻璃幕墙构件制作和技术要求 1、玻璃幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对，并对已建好建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙经设计单位、业主或监理同意后签字认可，方可组织加工组装。 2、玻璃幕墙所用材料、零附件出厂合格证或复检报告,应符合JGJ102H96玻璃幕墙材料规定。 3、加工幕墙构件米用设备、机具应保证加工精度，其量具应定期检查。 4、不得使用过期的结构胶和耐候密封胶。 5、幕墙装配组合件在现场加中心制作，各种结构胶、密封胶应打胶饱满、密实。 6、非金届材料加工组装符合JGJ10A96幕墙材料之规定，垫块、垫条材质符合规定。 二、玻璃幕墙安装技术要求 1、幕墙化格轴线的测量应与主体测量复核，其误差不得累计，即急时调整。 2、立柱与连接件连接，立柱安装标高偏差不大丁 3 mm，轴线前后偏差不应大丁 2 mm，左右偏差不应大丁 3 mm。 3、相领两根立柱安装标高不大丁3 cm，同层立柱最大标高偏差不大丁5 mm0相邻两根立柱距离不大丁2 mm。 4、横梁两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，安装牢固、接缝严密。 5、相邻两根横梁水平标高偏差不得大丁 1 mm，同层标高偏差当一幅宽度V 35米时，不大于5mm，当一幅宽度＞35米时，不大丁7^，当一层横梁安装由下向上安装，安装完一层时，检查、调整、校正、固定，使其达到质量要求。 6、其它附件安装：有热工要求的保温层从内向外安装，内衬板周围应装有弹性橡胶密封条，内衬板拼件接缝应严密，并进行密封处理。防火保温材料锚固牢固、平整，不得留有缝隙。 7、各种通气孔、雨水排出口按图施工，不得遗漏。 8、冷凝水出口及附件与水平■构件预留孔严密连接，与内衬板出水孔连接处设橡胶密封条。 9、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，进行防锈处理。凡与铝合金接触的螺栓及金届配件采用不锈钢或金届制品。 10、不同金届接触面采有垫片隔离处理。
石材加工及工艺流程
石材加工及工艺流程 石材加工流程如下: 一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头，一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工，对于大理石，则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷，在加工前没发现，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板材称为毛板。 二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。 花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块(也叫磨头)进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 三、切边。光板(经过抛光的板材称为光板)经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。 经过以上工序，石材就可以出厂了。 有时候在施工现场对石材进行现场加工，如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。 有特殊加工时，如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。 四:大理石施工。 花岗岩(大理石)地面工艺流程: 施工准备工作——弹线——试拼——编号刷水泥胶浆结合层——铺砂浆—大理石板试拼—批浆铺贴——养护—清理补胶打磨——成品保护—结晶- 1 -
1)施工准备工作 施工前应熟悉图纸，以施工大样和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。同时作好地面基层处理，将地面垫层上的杂物清理净，用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。 2)弹线在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩(大理石)板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。 3)试拼 在正式铺设前，对每一房间的花岗岩(大理石)板块，应按图纸图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐，按顺序使用安放铺设。在房间内的两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗岩(大理石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 冲刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及花岗岩(大理石)块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。 5)铺砂浆 依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，手硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度直高出花岗岩(大理石)底面标高水平线3,4mm。 - 2 - 6)铺花岗岩(大理石)板块
石材加工及工艺流程
石材加工流程如下： 一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头，一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工，对于大理石，则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷，在加工前没发现，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板材称为毛板。 二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。 花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块（也叫磨头）进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 三、切边。光板（经过抛光的板材称为光板）经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。 经过以上工序，石材就可以出厂了。 有时候在施工现场对石材进行现场加工，如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。 有特殊加工时，如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。 四：大理石施工。 花岗岩（大理石）地面工艺流程：
1）施工准备工作 施工前应熟悉图纸，以施工大样和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。同时作好地面基层处理，将地面垫层上的杂物清理净，用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。2）弹线 在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩（大理石）板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。3）试拼 在正式铺设前，对每一房间的花岗岩（大理石）板块，应按图纸图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐，按顺序使用安放铺设。在房间内的两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗岩（大理石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 冲刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗岩（大理石）块），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。 5）铺砂浆 依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，手硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度直高出花岗岩（大理石）底面标高水平线3－4mm。
幕墙工程质量保证措施范文
第一节针对幕墙工程质量保证措施 1、设计阶段： 设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。 工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。 2、材料供应阶段： 计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。 质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。 3、生产加工阶段： 生产部门要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《加工作业指导书》进行组织加工和组装。 A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。 B、必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。 C、对加工后的产品要进行标识。 D、加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮作业。 4、加工检查阶段：
质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。对加工质量进行全面控制。 A、进行首件专检及标识。 B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。 C、进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。 D、发现不合格产品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。 5、安装阶段： 该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。 A、进场安装前：应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好； B、主梁安装阶段： 主梁定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时主梁放线要求各种位置和角度的尺寸处理，考虑了玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。 主梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果主梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此阶段无论从技术上还是管理上都要分外重视。
详解石材结晶施工工艺流程
详解石材结晶施工工艺流程 一、材料准备及简介 （一）主要用料： K1、K2、K3水晶剂 （二）简介： K1药水是一种石材水晶镜剂，适用于较深色大理石，K2药水是一种石材表面加硬剂，颜色为粉红色(施工成品为透明色)，用于石材完成面加硬加光，并在表面形成保护膜,形成水晶镜面，令石材光洁如新,适用于任何石材地面。K3采用耐用天然腊树脂精制而成,能在石材表面上形成高光泽度,及能修补石材划痕,效果持久,同时具有防滑效能. 石料结晶工艺应用案例 （三）作用： 应用于（云石）镜面晶硬处理，保护石材表面不受一般划伤、保持光亮镜面、防水、防腐蚀，比打蜡更易护理。适用于湿作业法操作，在最短时间内再造石材高光晶面，用于处理由于磨损等原因造成失去光泽的石材表面。
（四）特性： 1.不会产生用钢丝棉而造成的石面划伤 2.不会使石面变色或留下黄锈 3.石面光亮如水，极富层次感 4.低成本（面层结晶处理40元/平米），省时、省人工，工期十天。 5.具有防止污渍深入石材内层、增强抗磨、防划等功效 6.其它材料准备：中性清洁剂、云石胶、清洁水 二、主要机具设备 （一）机械设备： 打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫 （二）主要工具： 水桶、地拖、小抹子、抹布 三、作业条件 （一）地面石材铺贴 石材铺贴符合施工规范要求和设计要求。
（二）石材地面结晶处理防止污染 需要石材地面结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。 （三）石材地面结晶处理机具、材料准备 所使用的材料、机械设备、工具准备齐全，机械设备已经完成试运转。 （四）施工经验 施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。 （五）成品保护 墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。 四、施工操作工艺 （一）施工程序： 石材地面完成面清理→石材缝隙云石胶修补→整体地面研磨（6-7遍）→地面干燥处理→地面结晶处理（K2、K3药水）→整体地面养护处理（K1药水）→地面清理养护 (二)石材地面完成面清理： 进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。
幕墙工程质量保证详细措施范本
整体解决方案系列 幕墙工程质量保证详细措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-51793幕墙工程质量保证详细措施Detailed measures for curtain wall project quality assurance 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 幕墙工程质量保证详细措施 (1铝合金型材质量控制措施: a.检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。 b.检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。 c.检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。 (2钢材及五金附件质量控制措施: a.校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。 b.钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
c.钢连接件表面镀锌层是否完好。 (3复合铝板质量控制措施: a.校对复合铝板的出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否复合购货合同要求。 b.检查预滚涂的质量是否符合幕墙施工合同技术要求. c.检查铝板表面的平整度，表面光洁度是否符合国标要求. (4耐侯胶: a.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。 b.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。 c.不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。 d.向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。 (5工厂加工质量管理措施: a.检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。
幕墙工程质量通病及其防治措施
幕墙工程质量通病及其防治措施
玻璃幕墙施工常见通病及质量控制措施 摘要：对于玻璃幕墙施工中常见质量通病，本文对其进行了分析，并有针对性地提出了质量控制措施。 一、前言 玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构，融建筑使用功能和建筑装饰于一体，具有既美观又实用的特点，因而随着中国 国经济的高速发展，城市规模的不断扩大，玻璃幕墙得到了广泛的应用，并取得了较好的建筑效果。可是随着玻璃幕墙工程的日益增多，在其施工中亦出现了一些常见的质量通病，本文就此进行浅析，并有针对性地提出了相应的质量控制措施，仅供大 家参考。 二、常见的玻璃幕墙施工质量通病 1、预埋件安装 预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要 求。 2、立柱与主体连接 (1)采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。 (2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。
3、铝框架安装 铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。 4、不同金属接触 玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。 5、主柱与横梁连接 玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软 质橡胶垫片。 6、结构胶与密封胶 隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。 7、幕墙缝隙 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填
外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(3)
外装饰幕墙工程施工质量保证体系质量保证措施(3) 外装饰幕墙工程施工质量保证体系与质量保证措施（3） 4.加工质量保证体系 工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。 4.1工序质量控制 4.1.1保证满足环境要求的程序。 4.1.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。 4.1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。 4.1.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。 4.1.1.4生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。 4.1.1.5生产部严格按设计和工艺守则执行。 4.1.1.6设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。 4.1.1.7不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。 4.1.1.8玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。 4.1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。 4.1.3工艺装备的维护、保养程序 4.1.3.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。 4.1.3.2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。 4.1.3.3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。 4.1.3.4对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。 4.1.4紧急故障的应急措施 4.1.4.1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。 4.1.4.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。 4.1.5工序的检验控制程序 按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。 4.1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。 4.1.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。 4.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，