6S管理实战教材(2)

6S管理实务

所谓6S，是指生产现场的所有生产要素（主要是物体的要素）该州不断开展活动，例如Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke和Safety。加保存（保存）变成7S，加服务变成8S，加客户满意度（满意度）变成9S。6S管理具有以下功能：1.提升企业形象2.改善员工的归属感3.减少浪费4.确保安全5.提高效率6.保证质量

对6S管理实施的误解：将6S活动视为大清洗

6S管理是质量文化的重要组成部分，也可以说是质量文化的基础。没有固定的文化模型和基准。因此，本课程提供的大量案例仅供参考。学生应该善于掌握每种情况的本质，学会相互借鉴，并通过类比学习。

实施6S管理后的站点状态

1.干净整洁的生产车间

该公司实施6S管理后，使用定位，校准，定量等手段，把生产现场充分利用了空间，并根据物品的形状和特性，识别并找到物品。五个月后，混乱的场面变得规范，整洁和井然有序。整个站点井井有条，工作人员可以快速找到所需的任何工具。

2。分类并清楚标记零件抽屉和物料柜

实施6S管理后，将企业车间的小零件放在不同类别的不同抽屉中，并有清晰的标识；仔细划分了物料柜的空间，并将各种物料按指定的位置和顺序放置。放行，并明确识别负责人。这样，它不仅可以使工作场所保持整洁有序，还可以随着时间的推移提高员工的素质。

3.实施视觉管理的场所

在实施6S之前的办公室区域，物品的放置缺少标志和相关负责人。实施可

视化管理后，所有水杯都有标记，现场设备使用黄色油漆指示介质的流向，甚至确定每根电线的放置方法并标记。

4.激发员工的无限创造力

6S管理的实施激发了该公司员工的无限创造力，并为员工提供了一个展示自己智慧的舞台：一位老工人设计了可伸缩的水管。如操作箱。他的创造力不仅使场地整洁，而且还节省了大量水。工厂区域的路标还反映了员工的才智，手的形状指出了净化区域和办公楼的方向。

自从将ISO 9000系列国际质量管理体系引入中国以来，许多国内企业已经通过了该质量管理体系认证。但是，大多数公司实施ISO 9000管理体系并没有取得预期的结果，这使许多公司感到困惑：哪些因素限制了中国公司的管理水平？为此，《商业管理》杂志在2003年4月发起了一场讨论，在此期间出现了两种代表性的观点：

1.文化差异

持“文化差异论”观点的学者认为：欧美文化是一种契约文化，它反过来强调法律，理由，情感。因此，ISO 9000系统需要高质量的手册，标准文件和大量记录。而中国文化与欧美文化相反，后者则强调情感，理性和法律。因此，起源于欧美的ISO 9000体系不适用于中国。许多中国公司在实施过程中进行了严重的欺诈，导致实施效果不佳。ISO 9000系统对处理不合格产品有严格的要求：必须详细记录不合格产品的生产方式，采取的措施，如何防止再次发生相同问题等。但是，为了节省麻烦，许多国内公司将所有不合格产品的记录转换为合格记录以应对外部审查。这样，预计国内企业将无法在实施ISO 9000标准方面取得实际成果。

2.管理意识理论

另一观点是，许多中国公司之所以未能成功实施ISO 9000质量管理标准，并不是因为ISO 9000本身，而是因为实施ISO 9000的公司的管理人员并未真正意识到ISO 9000是什么。。在实施过程中，这往往是一种形式。

甚至某些管理咨询公司的当前ISO 9000发起人也缺乏对ISO 9000术语和要素的真正理解。例如，当某些咨询公司正在实施ISO 9000时，他们要求张贴所有标准书籍。结果，墙上满是标准书籍，这使人们感到困惑。实际上，ISO 9000不需要发布标准书，而仅要求公司制作一些标准书，将其放置在工人可以轻松获取的地方，并可供工人随时阅读。因此，对ISO 9000的误解影响了ISO 9000的实施。

影响工作成果的三个因素

从管理的角度来看，好的工作成果取决于三个方面：质量文化，管理体系和人员能力。适当的管理系统至关重要。尽管ISO 9000制定了许多标准文件，或者公司制定了许多其他规则和法规，但它们只是管理体系的一部分。如果企业缺乏素质文化和人的能力，仅依靠管理体系来提高企业的管理水平就很难取得良好的工作效果。

影响管理的三个因素

1.管理体系

管理体系是企业提高管理水平，取得良好效果的总体纲要。 ISO 9000国际质量管理标准等文件构成了现代企业的管理体系。没有科学的管理体系，公司将不可避免地停留在小型车间式的开发阶段，缺乏系统的思考。因此，管理体系对于提高企业的管理水平和竞争力至关重要。值得注意的是，管理系统的正常运行需要良好的文化和人的能力作为保证。

2.优质文化

企业的质量文化也是制约其管理水平提高的瓶颈。不管ISO 9000质量管理体系多么出色，如果员工甚至不满足最基本的规定，公司的质量管理体系也将徒劳无功。优质文化的基础是遵守法规。高质量的文化是对卓越的追求，因此更少的错误和更详尽的工作。

3.人的能力

无论是经理还是普通员工，他们的能力和素质都会对工作效果产生很大影响。现代企业追求的是“流”但是，许多国内企业无法实现这一最佳过程状态。在过程之间有大量产品正在处理，并且浪费现象很严重。为了解决这些问题，企业需要有能力的管理人员和员工。好的工作成果不仅依赖科学的管理体系，还要求员工具备相应的能力。

[本讲座的摘要]

6S管理是基础管理工作的基础，在改善工作场所的环境和秩序方面发挥着重要作用。但是，如果仅更改工作场所，人类意识不变，企业文化不变，那么6S管理的实施也不成功。评估6S管理成功与否的重要标准是公司是否建立了追求卓越和细节的文化，是否提高了员工的质量意识。有鉴于此，我国许多公司应反思其工作方法。如果习惯于喊口号，提高要求和设置指标，则很难有效地实施6S管理。

第2课6S管理的定位（2）

6S管理是改善质量文化的基础

国内外许多有影响力的大公司的成功经验表明：以质量文化为重要内容的企业文化是公司竞争优势的重要来源。

6S管理是提高人们现场管理能力的基础

6S管理中有许多科学意识和方法，例如定点摄影，红牌操作和视觉管理。实

施这些方法可以降低成本，减少错误并提高效率。如果企业有效地实施6S 管理，经理和员工将发现，如此简单的6S管理将产生巨大的影响。这样，每个人都会得到更高级的TQM，JIT，6σ其他管理方法也产生了兴趣。在此过程中，将极大地提高企业各级管理人员的现场管理能力。

优良的文化，管理体系和人的能力决定了良好的工作成果和管理水平。如果企业希望提高其工作绩效和管理水平，则应寻求一种可以在很大程度上影响质量文化，管理体系和人员能力的管理模型。 6S管理是企业寻找的一种管理模式。它是改善质量文化和提高人员现场管理能力的基础。 6S管理是投资最少，原则最简单的管理活动和模式。

标准和细节决定成败

许多国内公司强调员工责任感和质量意识，但实际结果并不理想。这是因为每个人都需要记住很多事情，但是人们却不可能记住所有事情。如果采用科学的管理方法，就可以避免此类问题。例如，充分利用管理委员会来可视化管理，以便每个人都可以随时知道要做什么。

规格和细节决定成败。因此，仅仅强调责任感和质量意识是不够的。我们必须更加重视标准化和详细管理，以防止人为疏漏造成的损失。许多优秀的外国公司都非常重视管理标准和细节，而国内公司与它们之间的差距也在这里。

当美国公司的员工对设备进行维护时，他们对整个工作流程都有详细的规定：到达工作现场后，首先打开工具箱以阅读维护手册，然后取出工具并将它们放在画布上。使用它们的顺序。放置后，请按顺序拆卸设备，然后将各部分按顺序放在画布上。在所有检查均未发现问题之后，以相反的顺序组装零件。最后，打包工具，将灰尘倒在画布上，然后将其放入工具箱。这样，

整个检查过程就完成了。相比之下，在许多国内企业中，维护人员并不十分注重细节。他们到达现场后开始拆卸零件。油腻的零件会掉在地上，容易发生事故。

中日企业现场管理水平的差距（第一部分）

面对与国际知名公司在管理水平上的巨大差距，中国公司并没有停止追赶。在探索质量控制小组活动，TQC和固定管理等先进概念的同时，许多国内企业也强调清洁，整洁和标准化的生产现场以及人员素质的提高。应该说，国内企业的这些措施取得了一定的效果。但是，与实施6S管理的日本公司相比，国内公司仍存在较大差距。原因可以大致归结为两点：不同的定位和不同的方法。

现场管理的不同定位

中国公司认为“脏，乱，糟”只是卫生问题，不会严重影响工作。许多企业经理认为清理生产现场只需要半天。因此，大多数公司认为生产现场的清洁度与生产效率无关，令人惊奇的卫生设施仅仅是为了应付上级的检查。这是中国公司在现场管理上的定位。

日本公司强调现场管理的重要性，认为现场管理是企业生产正常运作的基础，而不能很好地完成6S的公司也不能拥有良好的现场管理。良好的现场管理是日本公司领先于其他国家的法宝之一。因此，如果中国公司想寻求领导地位，就必须改变其目前在现场管理方面的地位。

日常工作方式的差异

国内公司过分依赖精神的作用

中国的许多公司对精神的作用抱有太多的信念，并热衷于口号，口号，文化宣传和其他短期活动，而不是与特定的工作一起开展活动。这种方法对提高

员工素质几乎没有帮助。

“全心全意”等口号很多，由于缺乏必要的标准，“科学”的词汇无法科学，准确地评估，因此毫无意义。企业的发展需要精神，但不能完全依靠当然，考虑到中国的历史传统和国内企业文化的需要，可以考虑某些口号。例如，“管理灵活性可能是一门艺术，但是机构灵活性绝对是一场灾难”，’今天努力工作，明天再找工作”等等。

讲座3 6S管理的定位（3）

中日企业现场管理的差距（第二部分）

日本公司注重文化和方法

与许多注重口号和宣传的国内公司相比，日本公司更加注重企业文化和工作方法。日本公司将6S管理视为现场管理必须具备的基本管理技术。 6S管理方法清晰明确，已融入日常工作。它简单有效，可以真正提高人们的素质。日本公司重视将出色的个人工作方法和经验转化为工作标准，使他们成为公司的财富。它显示了日本公司对大中型设备进行检查的示意图，颜色阴影表示不同的含义：①代表启动前的检查线，③代表每周检查路线，②它是运行中的检查线。不管是谁，他们都遵循图的路线，并使用相同的方法开始工作。这样，可以使效率和收益最大化。

【案件】

一家大型内资企业的老板观察了一家外资企业在深圳的生产现场的情况，并注意到了各种改进实例的记录：改进前的问题，改进方法和改进结果（成本降低多少，效率提高多少？，并减少错误？）。最让他感到惊讶的是，这些改进案例的主角都是20岁左右的年轻女孩。作为回应，他激动地说：“所有人都说我们的国有企业人员的技能很好，但是我认为这些外资企业的小女孩

做事更专业！我们有很强的个人技能，其他人的综合能力都很高。我认为这尤为重要。经验的积累和集体智慧可以使员工迅速从白皮书变成丝绸！”

正如老板所说，许多管理水平高的外资公司都非常重视个人经验，使个人经验可以升华为集团的财富，成为企业的财富，最终实现现场标准化和标准化。这是必不可少的。

许多优秀的外国公司，包括日本公司，都强调优秀的企业文化和动态管理。他们将特定重要管理指标和参数在一段时间内的所有变化记录在管理板上。在设备管理方面，这些公司在管理板上记录了两个重要的平均故障间隔时间（MTBF）和平均维修时间（MTTR）指标。当这些指标的状态相对较差时，设备车间主管将感到压力很大，必须尽一切努力加以改进；当这些指标的状态得到改善时，员工会感到一种成就感，从而导致进一步的改善。信心和动力。日本，韩国，美国和欧洲的公司都这样，强调动态管理，强调不断追求卓越的企业文化，并施加无形的压力和特定的操作方法以实现持续改进的目标。由于没有明确和具体的标准和规范，因此在某些公司中实施6S管理并不有效。尽管这些公司的高级管理人员也强调清洁和整洁，但由于没有特定的标准和规范，每个员工都可以指责他人根据自己的标准安置他人。缺乏标准的现场管理方法的企业必须培训随便的员工。因此，从某种意义上说，中国公司与国外先进公司之间的差距在很大程度上是标准和详细管理方面的差距。6S管理是提高人员素质的武器

人与环境之间的互动

6S管理倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养人。这就是所谓的“人为环境，环境教育”。人与环境之间的关系是相互影响的过程。

6S管理的最终目标是提高人员素质。许多企业领导人只注意到6S管理可以

为企业的生产现场带来巨大变化，但他们并没有意识到6S管理可以改变人员并提高他们的质量。因此，作为企业领导者，如果要成功实施6S管理，必须首先意识到实施6S管理的最终目标是改变员工的素质。

什么是“人类素质”

一个人的素质是他的言行和在应对各种环境中的社会责任感。例如，雷锋的无私是非常好的品质。在6S管理中，“人性化”的具体内容有三点：一是摆脱草率的事情，养成认真对待一切的习惯，即认真对待一切。第二，遵守规定，养成按规定办事的习惯。第三，文明礼貌的习惯。通过实施6S管理，可以在这三个方面取得巨大成果。

6S管理如何提高人员素质

如图2-3所示，如果员工习惯于将文档放置在任何可用的地方，则文件柜将变得混乱。在这样的环境的影响下，所有员工都不会受到顾虑，并且会错误地认为弄乱文件柜没有任何危害。但是，在实施6S管理后，负责人将负责文件柜。这时，员工将有顾忌，不愿随意破坏干净美丽的环境。他们将根据需要将文件放在正确的位置。通过实施6S管理，环境起到了约束员工和提高员工素质的作用。在这个过程中，人们的素质得到了提高。

6S可以改变环境。在改善环境的同时，还可以对企业的工作地点进行监管。记录并标记物品的位置，数量和出入规定，并且一眼就能清楚地看到员工的行为规范，因此每个员工都必须要求自己遵守这些规定。随着时间的推移，员工可以养成遵守法规的习惯，认真对待一切并提高自己的素质。

[本讲座的摘要]

良好的工作结果取决于质量文化，管理体系和人员能力。如果企业缺乏素质文化和人的能力，仅依靠管理体系来提高企业的管理水平就很难取得良好的

工作效果。 6S管理是从这三个方面进行改进的基本管理模式。 6S管理可以帮助公司建立合理，全面，高效的管理体系。同时，它是提高公司人员素质的利器，也是提高人员现场管理能力的基础。因此，中国企业应在6S管理模型中充分利用管理看板等管理工具，使企业管理形象化，并注重规范和细致的管理，以尽快缩小与国外优秀企业的差距。

讲座4 6s管理的实际内容（1）

整理的意义和过程

1.整理的意义

排序是指区分需求和不必要的事物，然后处理不必要的事物。在现场工作环境中，有必要区分需要和不需要的工具和文档以提高工作效率。

精加工是改善生产现场的第一步。首先，对放置和停放在生产现场的各种物品进行分类，然后对现场不需要的物品进行分类，例如剩余物料，多余的半成品，切割物料，碎屑，垃圾，废物和应当坚决清理用过的工具，丢弃的设备，个人日用品等。

2.整理过程

如图3-1所示，排序过程大致可分为6个步骤：分类，分类，基准，判断是否，处理和现场改进。对于6S管理，在整理过程中最重要的步骤是制定“是否要”，“是否留下”的判断依据。如果判断标准不可行，则无法对其进行分类。

整理要点

实施分类的要点是对放置在生产现场的物品进行分类，然后根据判断标准区分物品的使用水平。可以看出，分类的关键是制定合理的判断基准。整理中有三个非常重要的基准：第一，“是否需要”基准；第二，“是否”基准。第

二，“地方”基准；第三，处置原则。

1.“是否需要”判断标准

“是否愿意”的判断标准应该非常明确。例如，不允许在办公桌玻璃板下面放个人照片。表3-1列出了实施6S管理后允许和不允许在办公桌上放置的物品。通过视觉管理和有效识别，可以发现差距，这对纠正是有利的。

表3-1桌子上允许和不允许的物品

到（允许放置）请勿（不允许放置）1.电话簿1.照片（例如玻璃板下方）

2. 1个台历2.图片（如玻璃板下方）

3.三层文件架13.文件夹（工作时间内除外）

4.电话4.工作服

5. 1个笔筒

2.“地方”基准

所谓的地点基准，是指对是否必要的判断。如表3-2所示，可以根据物品的使用次数和使用频率来确定其放置位置。为了阐明站点的标准，不应基于个人经验进行判断，否则无法反映6S管理的科学性。

表3-2阐明站点基准

每年不使用一次的物品被丢弃或经过专门处理的地方，平均放置2个月至1年，其中物品集中的地方（例如工具室，仓库）平均使用1次-每两个月使用一次的物品放在工作场所。每周使用一次的物品放在使用地点附近。一周内多次使用的项目将放置在工作区中。

3.“处置”规定

诸如工作失误和市场变化之类的因素是公司或个人无法控制的。因此，有害

对象始终存在。关于不必要项目的处理，应遵循两个原则：第一，区分申请部门和评审部门。第二，统一部门处理不必要的物品。

例如，质检部门负责文件管理和未使用材料的确定；设备部分负责文件管理和确定未使用的设备，工具，仪表和测量仪器；工厂办公室负责检查，确定和声明未使用的物品；采购运输部门和销售部门负责处理不必要的物品；财务部负责管理处置多余物品的资金。

“整理”强调使用价值而不是原始购买价值

在整理6S管理活动的过程中，需要强调的重要意识之一是：我们重视物品的使用价值，而不是原始购买价值。不管该物品的原始购买价格有多高，如果公司不需要长时间使用该物品，那么该物品的使用价值就不高，如果要处理，则必须将其处置。的时间。

许多公司认为某些物品可能仍会在几年内使用，因此他们不愿处置它们。结果，堆积了太多的未使用物品，这不利于场地的标准化，清洁度和高效率，但是还需要高昂的存储成本。最重要的是，它阻碍了管理者科学管理意识的建立。因此，现场经理必须意识到标准化的现场管理所带来的收益远远超过了物品残值处理所造成的可能损失。

纠正（1）

整改的含义

重组是为了量化和定位所需的事物和对象。完成上一步骤后，科学合理地安排需要留在生产现场的物品，以便最快速地获得所需的物品，并在最简单有效的规则，系统和程序下完成工作。

物品在生产现场的合理放置使工作场所一目了然，并且整洁的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量和确保生产安全。

整顿三要素

所谓纠正的三个要素是指场所，方法和标志。判断整改的三个要素是否合理的基础在于是否可以方便地将其放回原处，如图3-2所示。查找物品时，可以通过定位和识别快速找到它，并且找到该物品非常方便。

纠正表现良好

1.地点

原则上，物品的存放地点应设置为100％，物品的存放应“定点，定额，定量”。通常通过使用不同颜色的涂料和胶带来明确区分位置：黄色通常代表过道，白色代表半成品，绿色代表合格的产品，红色代表不合格的产品。

6S管理强调尽可能详细，并要求使用清晰的区分项来放置项目。如图3-3所示，使用胶带和隔板将物料架划分为多个区域，使每个零件都有一个空白区域，以免零件之间乱堆。

2.方法

纠正的第二个要素是方法。最佳方法必须符合易于访问的原则。例如，图3-4显示了将锤子挂在墙上的两种方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法要好得多。第二种方法要求钉子在挂上之前与小孔对齐。方便。因此，现场管理人员应更加注意物品的放置方法，并采用最佳放置方法，以确保物品被快速，方便地拿走。

3.徽标

纠正的第三个要素是徽标。许多管理人员认为徽标非常简单，但是实施效果不好。根本原因是他们尚未掌握徽标的要点。一般来说，为了使徽标清晰，必须注意以下几点：为了考虑徽标位置和方向的合理性，公司应统一（固定，定量）徽标，并更加注意表示方法，例如充分利用颜色来表示等待。

整顿三项固定原则

整顿的三个固定原则是定点，定额和定量。

1.定点

定点也称为定位，它根据物品的使用频率和便利性来确定放置物品的位置。一般而言，不常使用的物品应远离工作场所放置。通过放置物品，可以保持场地整洁并提高工作效率。

2.音量

恒定体积是为了解决使用哪种容器和颜色的问题。在生产站点中，容器的更改通常会导致站点的重大更改。通过采用合适的容器并在容器上添加相应的徽标，不仅可以使混乱的现场变得井井有条，而且还可以帮助管理人员树立科学的管理意识。

3.定量的

定量是确定工作场所内或附近存放的物品的数量。根据市场运作的观点，在必要时提供必要的数量是正确的。因此，应在不影响工作的前提下确定项目的数量，数量越小越好。通过定量控制，可以订购生产，并且可以显着减少浪费。

4.定点定量的重要工具：痕量管理

为了管理工具和其他项目，许多公司使用工具列表管理表来确认信息，例如时间，序列号，名称，规格和数量。但是，使用工具列表管理表比较麻烦，一目了然。因此，有必要引入一种更加科学直观的管理方法-跟踪管理。

跟踪管理是概述对象的形状并将对象放置在相应的图案上。如图3-6所示，绘制每个工具的轮廓以显示该工具的放置位置。这有助于保持存储顺序，并且可以立即显示工具的丢失。

是否表现出个人的热情与工作成就感有很大关系。没有成就感，很容易造成工作倦怠，这对企业的发展极为不利。

但是，通过实施6S管理，一家公司设法激发了员工的改进热情。他们在实施6S管理过程中介绍了管理创新活动，并对优秀工人给予了合理的表彰和奖励。在这种氛围下，员工积极参与现场管理并提供解决问题的建议，这极大地改善了公司’与引进6S管理之前的现场情况相比。

[本讲座的摘要]

在企业的工作现场中，经常出现不良的外观，例如员工的外貌不当，机械设备的不当放置和维护以及材料和生产工具的随意放置。这些不良现象在许多方面给企业造成了严重浪费，例如资金，位置，人员，士气，形象，效率，质量和成本。 6S管理的目的是关注易出现问题的细节，养成良好的工作习惯，整理和重组是6S管理的起点和基础。

讲座5 6s管理的实际内容（2）

纠正-6S管理的八个关键点（第1部分）

办公室管理的八个要点

1.独自一人

所谓“单独使用”，是指“专有使用”（个人使用）被认为是“共享”，也就是说，还应管理个人（负责人）使用的数据。在实施6S管理过程中，一些员工认为某些材料仅由他们自己使用，因此无需进行整理。实际上，在工作调动的情况下，可能会发生特殊事件，例如请假，商务旅行等。因此，共享部分的数据应分类到部门数据架中，个人部分的数据可以分类到部门数据架或个人数据架中，但必须将其公开并按要求进行标记。

2.公私区分