离心通风机设计毕业论文
本科毕业设计（论文）
题目SFF型离心通风机设计
学院机械工程学院
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SFF型离心通风机设计论文
摘要
伴随着社会快速发展的需要，风机在国民经济中的应用越来越广泛，因此风机的设计和制造不仅对风机领域的发展和技术的提高有着深远影响，而且风机设计中节能减排减震等的思想方案可以推广至各个生产领域。
根据通风机气体流动方向的不同，通风机可以分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。其中按应用围广泛程度来说，离心通风机因在矿井、锅炉、纺织、建筑物通风等众多场合均有涉及，所以应用远超其他类型通风机。本文献综述了在纺织机械中以三角胶带为传动方式的SFF型离心通风机的设计，该设计主要涵盖了离心通风机的工作原理、适用场合、发展现状、机械部分的组成等，以及分析了圆弧形前弯叶片的设计和小正方形法蜗壳型线的绘制等。考虑到通风机速度不高且伴有冲击，轴承座采用脂润滑结构，且整体设计中采取了加装整体减震支架的措施。
关键字：离心通风机三角胶带前弯叶片
The design of SFF type centrifugal fan
Abstract
Along with the rapid development of society, the fan is used more and more widely in the national economy. Therefore the design and manufacture of fan not only have a far-reaching influence in the development of fan and the improvement of technology , but also the scheme that energy saving and carbon emission reduction , shock absorption in the design of fan can be extended to all areas of production.
According to the different direction of the gas flow in the ventilator , it can be divided into the type of centrifugal, axial flow, oblique flow and cross flow . And according to the wide range of applications, as the centrifugal fan in mine, boiler, textile, building ventilation and other occasions are involved, the centrifugal fan have a far more application than others.The document sums up the design of SFF type centrifugal ventilator transmitted by triangle tape in textile machinery. This design mainly covers the principle of operation , applicable occasions , development situation , the composition of mechanical parts and so on . As well as analyses the design of the circular arc curved blade and the method of spiral case of the drawing in a small square . Taking into account the speed of fan is not high and accompanied by shock , the bearing seats are lubricated by grease lubrication structure . What’s more , it takes the action that installing the shock absorber bracket in the whole design .
Keywords:Centrifugal ventilator；Triangle tape；Forward curved vane
目录
摘要............................................................... I Abstract......................................................... II 目录............................................................. III 1 绪论 .. (1)
1.1.通风机的发展 (1)
1.2.通风机的分类 (1)
1.3.通风机的主要参数 (2)
1.3.1通风机的流量 (2)
1.3.2通风机的压力 (2)
1.3.3通风机的功率 (3)
1.3.4通风机的效率 (3)
1.3.5通风机的噪声 (4)
1.3.6通风机的转速 (4)
1.4.研究离心通风机的目的和意义 (4)
2 毕业设计综述 (5)
2.1设计任务 (5)
2.2 主要问题及解决方法 (5)
2.3 设计成果及风机优点 (5)
3 离心通风机概述 (7)
3.1离心通风机的工作原理 (7)
3.2离心通风机的基本结构 (7)
3.3离心通风机的主要零部件 (7)
3.3.1叶轮 (7)
3.3.2进气装置 (9)
3.3.3前导器 (10)
3.3.4扩散器 (10)
4 离心通风机的设计计算 (11)
4.1叶轮设计 (11)
4.2蜗壳型线绘制 (19)
4.3通风机所需功率 (20)
4.4三角胶带传动设计 (21)
5 离心通风机的强度校核 (24)
5.1叶轮强度校核 (24)
5.1.1叶片强度计算 (24)
5.1.2轮盘强度计算 (25)
5.1.3轮盖的强度计算 (27)
5.1.4轴盘的材料选用 (27)
5.2主轴强度校核 (28)
5.2.1 主轴承受的负荷 (29)
5.2.2计算弯矩和扭矩 (30)
5.2.3计算轴的最大应力和材料选用 (31)
结束语 (32)
参考文献 (33)
致 (34)
1 绪论
1.1.通风机的发展
建国初期，国民经济逐渐步入正轨，各大中小型企业相继恢复运转，迫于生产力的需要，通风机逐渐进入人们的视野并不断普及和发展。然而由于从国外引进通风机设备运输不便且资金庞大，我国开始自行研究制造通风机，自此通风机的发展和广泛应用拉开了序幕，这对我国生产力效率的提高有着深远的影响。60年代，为有效的提高通风机的生产效率，经过专业人员不断的思想改进和技术改革，通风机不断更新换代，并在各行各业开始发挥重要作用。
但在科技飞速发展的今天，传统通风机的设计方法显然跟不上时代的步伐，智能化的绘图软件全面代替了传统的手工绘图，不仅大大的提高了绘图效率，同时为工厂避免了人才浪费，从而使工厂获得了更多的效益。
1.2.通风机的分类
风机根据不同的压力和不同的作用可以划分为三类，其中第一类是鼓风机，第二类是通风机，第三类是压缩机。这三类风机中，通风机的排气压力小于0.015MPa，排气压力值较小；压缩机的排气压力最高可以达100MPa以上，可以承受的压力值较大；而鼓风机的排气压力不大于0.2MPa，压力值介于通风机和压缩机之间。
根据工作原理的不同，风机可以分为下面三种类型：
第一类是离心式通风机，这类通风机中的气流在离心力的作用下，先是轴向流动，在进入通风机叶轮后，气流改为径向流动。最具代表性的是离心式鼓风机、离心式通风机和离心式压缩机。
第二类是轴流式通风机，这类通风机中的气流沿轴线方向进入风机的叶轮，并且近似地在圆柱形表面上沿轴线方向流动。最具代表性的是轴流式鼓风机、轴流式通风机和轴流式压缩机。
第三类是回转式通风机，这类通风机中，转子可以通过连续不断的旋转来使气室的容积不断发生变化。最具代表性的是是罗茨式鼓风机和回转式压缩机。
1.3.通风机的主要参数
1.3.1通风机的流量
通风机的流量又叫做通风机的体积流量，一般表示为气体在单位时间流过通风机入口截面的体积。通常用min //33m h m 和表示。如果没有特别指出的情况下，气体均指标准状况下的气体体积。 1.3.2通风机的压力
由于气体自重很小，可以忽略不计。气体的静压用st p 表示，指标准状况下，单位气体存在的势能。气体的动压用d p 来表示，指标准状况下，单位气体存在的动能。由参考文献[1]式（1-1）得气体的全压即为动压和静压的总和，用t p 表示，则
d st t p p p +=
式中，d p p p st t 和、的单位为Pa 。
通常把通风机的全压称为通风机的压力。若用1st p 表示通风机入口截面的静压，2st p 表示通风机出口截面的静压，1d p 表示通风机入口截面的动压，2d p 表示通风机出口截面的动压，则由参考文献[1]中式（1-2）存在如下关系式 )()(1122d st d st p p p p P +-+=
气体的动压在气流稳定的情况下，由参考文献[1]中式（1-3）有 22
c p
d ρ
=
其中，c 是气体的平均速度，单位为m/s ； ρ是气体的密度，3/m kg 。 因此由参考文献[1]中式（1-4）得 )2
()2
(2112
22c p c p P st st ρ
ρ
+
-+
=
用Pd 来表示通风机中没有被利用的能量，则由参考文献[1]中式（1-5）有 2222
c p P
d d ρ
=
=
用st P 来表示通风机中有效利用的能量，即通风机的静压，则由参考文献[1]
中式（1-6），有 d st P P P -= 1.3.3通风机的功率
通风机的有效功率指气体在单位时间所获得的能量，一般用e N 来表示。由参考文献[1]中式（1-7）有 1000
s
e PQ N =
式中，P 是通风机的全压，Pa ； Qs 是通风机的流量，s m /3。
通风机的静压由参考文献[1]中式（1-8）得有效功率为 1000
s
st est Q P N =
式中，st P 是通风机的静压，Pa 。
通常用i N 来表示通风机的部功率，它是通风机的轴功率N 与通风机轴承产生的损失功率之差。 1.3.4通风机的效率
通风机的效率又叫做通风机的全压效率，用符号η来表示。由参考文献[1]中式（1-9）存在如下关系式： N
PQ N N s
e 1000==
η 其中，e N 是通风机的有效功率，N 是通风机的轴功率，η即为N N e 和的比值。 通风机的静压效率用符号st η来表示。由参考文献[1]中式（1-10）得st η存在如下关系式： N
Q
P N N s st est st 1000==
η 其中，est N 是通风机的静压有效功率，N 是通风机的轴功率，st η即为N N est 和的比值。
通风机的部效率又叫做通风机的全压部效率，用符号i η来表示。由参考文献[1]中式（1-11）得i η存在如下关系式：
i
s
i N PQ 1000=
η
其中，i N 是通风机的部功率。
通风机的静压部效率用符号ist η来表示。由参考文献[1]中式（1-12）得ist η存在如下关系式： i
s
st ist N Q P 1000=
η
1.3.5通风机的噪声
通风机的噪声主要由两方面造成的，一方面是气体的动力噪声，另一方面是气体的机械噪声。此外，当用电动机驱动通风机时，还伴随着电磁噪声。所以噪声对通风机的性能存在着重要影响，从而将噪声看作是通风机的性能参数之一。噪声的评定标准为A 声级，用字母A L 来表示，它的单位为dB(A)。 1.3.6通风机的转速
转速本来不属于性能参数，但由于通风机在运转过程中，无论是流量还是功率，或者是通风机的其它性能参数都会发生变化，所以通风机的转速也可以看作是通风机众多性能参数中的一个。转速用n 表示，单位为min /r 。
1.4.研究离心通风机的目的和意义
对大学生来说，毕业设计不仅可以对在校四年所学所感进行全面的实践，更能进一步发挥学生的能动能力，毕竟在学校所学的基本属于理论容，所谓“读万卷书，不如行万里路”，毕业设计注重的是开拓视野，丰富眼界，为学生今后步入社会与工作积累经验。
本次毕业设计的课题是《SFF 型离心通风机设计》，因为通风机应用越来越广泛，尤其是离心通风机，更是在电力、钢铁、石化等国民经济各部门和基础设施建设中发挥着重要作用。所以离心通风机的理论设计、各参数选定和校核，以及装配图设计对通风机领域的发展有着重要意义。由于设计过程中对通风机很多零部件不了解，所以设计起来有一定难度。但是在老师和通风机厂里工作人员的指导下，以及同学的相互讨论、相互答疑下，我一定会将此次设计工作圆满完成。
2 毕业设计综述
2.1设计任务
根据毕业设计任务书中给定的离心通风机的性能参数，即通风机的风量和全压来设计离心式通风机，并且要求设计不仅满足性能参数要求，同时必须运行可靠。
该通风机由电动机带动，电动机位于通风机的出口侧。电动机与通风机之间用三角胶带传动。轴承座采用脂润滑结构，风机底座加装减震支架。本设计需要完成通风机的理论计算和各结构的强度校核，并按照计算数据绘制装配图和零件图。
3 ；全压4300Pa。
轴流通风机性能参数为：风量s
m
/
180003
h
m/
5
2.2 主要问题及解决方法
对于本次设计，主要是完成对离心通风机理论设计计算，完成对主轴的强度校核、轴承的寿命计算、三角胶带传动计算、叶轮受力及回转力矩计算等，同时完成离心通风机的结构设计并绘制装配图和主要零件的零件图。在设计过程中，叶片型线和强度、蜗壳型线及通风机其它结构的设计等都是需要仔细考虑的问题。
解决方法：
（1）去通风机厂里进行实地参观，请工厂负责人员帮忙介绍通风机各组成部分的作用，同时提出自己的疑问，并与工作人员进行交流。
（2）查阅与通风机相关的书籍，设计过程严格按照书籍要求计算，对于各系数和经验值的选取严格参照标准选取。
（3）向指导老师请教，对于一些设计过程的确定，先构思方案，再与老师交流，请老师指正。图纸绘制过程中，细节部分尤为重要，绘制结束后请老师帮忙检查错误，并不断改进。
（4）与同学互相交流，不断改进设计方案。
2.3 设计成果及风机优点
设计过程中，设计出的离心通风机采用脂润滑结构，该润滑方式受温度影响
较小。以三角胶带为传动方式，在传动过程中不仅平稳且结构简单，价格低。风机底座加装减震装置，有效的避免了通风机运转过程中产生的噪音污染。
3 离心通风机概述
3.1离心通风机的工作原理
离心通风机在运转过程中，气流进入通风机，在通风机叶片旋转过程中，气流在离心力的作用下速度不断的增大，由最开始的动能在离开叶片时变成静压能。之后静压能又随着流体的压力增大时变成速度能，气体由此进入管道。3.2离心通风机的基本结构
图2-1 离心式通风机
如图2-1是离心式通风机的典型结构图。通风机运转时，靠三角胶带驱动，大带轮安装在主轴上，小带轮安装在电动机上。在电动机运转过程中，电动机驱动小带轮转动，同时小带轮带动大带轮转动，从而带动主轴进行旋转。气体顺着图中气流方向进入吸气口1，进而进入叶轮部分，这时气体在叶片旋转下产生动力，并逐渐向四周流动。当气体经过蜗壳时，由于气体逐渐增大，使部分动能转化为压力能，从而从排气口6进入管道。
3.3离心通风机的主要零部件
3.3.1叶轮
叶轮在通风机的工作过程中起着重要作用，尤其是叶轮的形状选择和尺寸计算是决定通风机性价比的好坏的重要因素。离心式通风机的叶轮包括叶片、叶轮前盘、叶轮后盘等，其中，叶轮的前盘如图2-2，主要有以下几种类型：第一
种是图a）所示的平前盘叶轮，第二种是图b）所示的锥形前盘叶轮，第三种是图c）所示的弧形前盘叶轮，第四种是图d）所示的双叶轮。这几种叶轮的结构形式多用铆钉铆接。本设计采用的是锥弧形前盘叶轮。
图2-2 叶轮结构形式示意图
a)平前盘叶轮 b)锥形前盘叶轮
图2-2 叶轮前盘类型
叶轮的结构不仅与叶片形状的选择有关，同时还与叶片出口安装角有着很大联系。具体分析如下
（1）如图2-3所示，叶片根据其叶片出口角度的不同可以分为以下三种情况，图（a）所示的是前向叶轮，该叶轮的叶片出口角一般大于90。。图（b）所示的是径向叶轮，该叶轮的叶片出口角一般等于90。。图（c）所示的是后向叶轮，该叶轮的叶片出口角一般小于90。。本次设计中，叶轮叶片的出口角为120度，所以是前向叶轮。由于前向叶轮的相关书籍较少，所以本次课题的设计对通风机前向叶轮的发展和完善有着很大帮助。
图2-3 前向、径向和后向叶轮示意图
（2）如图2-4所示，根据叶片形状的不同，离心式通风机可以分为以下四种情况，图a）所示的叶片是平板型，图b）所示的叶片是圆弧窄型，图c）所示的叶片是圆弧型，图d）所示的叶片是机翼型。其中平板型叶片制造最为简单，应用较为广泛。
本次设计由于是前向叶轮，所以采用的是圆弧形叶片。
a)平板叶片 h)圆弧窄叶片 c)圆弧叶片 d)机翼型叶片
图2-4 叶片形状
3.3.2进气装置
离心通风机的进气装置除了常用的集流器以外，还有进气箱。常用的集流器有四种，如图2-5。
图2-5 常用集流器
通风机中的气体主要通过集流器进入叶轮，但气体刚进入集流器时速度一般较小，且集流器自身的长度较短，所以气体流动损失较小。即集流器的主要任务是保证叶轮入口气流均匀，达到提高叶轮效率的目的。
（1）为筒形集流器，这种集流器会在叶轮入口处形成较大的漩涡，对集流效果产生不利影响。如果集流器前面接一段长度大于集流器直径3-4倍的直管，效果会略有改善。
（2）为锥形集流器，比筒形集流器好一些，但效果仍欠佳。
（3）为圆弧形集流器，由于气流经过圆弧形集流器时一般较为平稳，所以目前在生产中应用较多。按叶道入口处形成的涡区大小来比较，弧形集流器比锥形集流器产生的涡区要小。
（4）为锥弧形集流器，制成先锥形后弧形。这种集流器在叶道入口处产生的涡区可以忽略，对于比转速较大且效率要求较高的通风机，锥弧形集流器得到了广泛的采用。
3.3.3前导器
前导器有轴向式和径向式两种。一般安装在通风机的进口处，前导器上装有叶片，随着叶片角度的改变可以使通风机的性能提高，从而提高通风机的效率。
3.3.4扩散器
扩散器根据其截面形状的不同可以分为圆形截面扩散器和方形截面扩散器。气体进入通风机时，最终通过出口处的扩散器将部分气体的动压变为静压。
4 离心通风机的设计计算
4.1叶轮设计
指定Q=18000/3600=5s m /3 P=4300pa
根据任务要求采用三角胶带传动，且为防止除尘离心式通风机。 ①通风机的转速、叶片出口角与轮径的确定。 初选取n=950r/min 比转速为：16.224300
595054.554.54
34
3=?
?==P
Q n
n s
根据比转速值，由参考文献[1]图5-5预选4.1=ψ。由参考文献[1]中式（7-3），根据ψ和s n 值估算出叶片出口角2b β
70.11510
7966.23835.016.221044.124
.1107966.23835
.01044.12
3
253
252=?-??+=?-?+=----s b n ψβ 2b β值与通风机的压力P 有关，为了使通风机的压力满足设计要求，确定
1202=b β
压力系数为
42.12)16.221044.1120107966.23835.0(253=???-??+=--ψ 圆周速度为： )/(04.7142
.12.14300
222s m P
u =??=
=ρψ
)(43.195004
.71606022m n u D =?==
π
π 取整，确定m D 4.12=
)/(64.6960950
4.16022s m n D u =??==
ππ 48.164.6922.14300
2222=?==u p ρψ
②确定叶轮入口参数。
由参考文献[1]式（7-10），叶轮入口喉部直径为： 33
011
0)1(25.3v
n n Q D ηνμτξ-= 由于是径向自由入口，0=ν。
根据集流器不同类型的特点，本设计采用锥弧形集流器，叶轮入口截面气流充满系数10=μ。
预选98.0,92.01==v ητ
根据参考文献[1]图7-5，大多数高效率前弯叶片通风机的系数1ξ值都较大，选取963.01=ξ。
将各值代入参考文献[1]式（7-10），得 )(58.098
.09505
92.0963.025.333
0m D =??=
确定喉部直径m D 6.00= 叶道入口直径m D 64.01=
叶片入口最大和最小直径m D m D 56.0,72.0min 1max 1== 于是， )/(83.3160
950
64.060
11s m n
D u =??=
=
ππ
由参考文献[1]式（7-6） )1(421
10
11νμξμ-=
D b 选取叶道入口前截面气流充满系数9.01=μ 将各值代入上式，得
209.09
.085.01
464.01=??=
b ，确定m b 21.01= 叶道入口前速度为
)/(43.1398.09.021.064.05
1111
s m b D Q c v n m =????=='πημπ
42.083
.3143
.13tan 1==
'β 78.221='β， 确定 251=b β ③确定叶片数。
由参考文献[1]式（7-18）， 2
sin 12121
2b b D D D D Z ββπτ
+-+=
式中，97.1120sin 7.15.0sin 7.15.02=+=+= b βτ
于是，84.152
25120sin 64.04.164.04.197.1=+?-+?
?=
πZ 取Z=16
④叶轮出口宽度2b 的确定 由参考文献[1]式（7-25） 2
2221
11121211
2sin sin δβπδβπμμωωZ D Z D b b b b --=
选取叶片厚底m 008.021===δδδ。 选取叶道出口截面气流充满系数85.02=μ 预选
7.12
1
=ωω，于是 )(074.0008
.016120sin 4.1008
.01625sin 64.085.09.07.121.02m b =?-???-?????=
ππ 确定m b 07.02=。
验算叶道的当量扩散角eq θ，由参考文献[1]式（3-4）
l
Z b D b D b b eq
1
1112222sin sin 2
tan
βτβτθ-=
由参考文献[1]式（2-54）和式（2-53）得
849.01664.025sin 008
.01664.01=-=ππτ
966.0164.1120sin 008
.0164.12=-=ππτ
由参考文献[1]式（7-17），叶片长度为
)(398.02
25120sin
264.024.12
sin 12
1
2m R R l b b =+-=+-=
ββ 将各值代入参考文献[1]式（3-4）得
0417.0398
.01625sin 849.021.064.0120sin 966.007.04.12tan =????-???=
eq
θ
78.4,39.22
==eq eq
θθ 小于5度，符合要求
⑤计算滑移系数和理论压力 泄漏量为 ρ
α
π320P
D Q ?=? 取 7.0,005.0==?αm 得 )/(46.02
.134300
7.0005.06.023s m Q =?????=?π 理论流量为
)/(46.546.053s m Q Q Q n T =+=?+= 容积效率为 92.046
.55===
T n v Q Q η
离心通风机使用说明书
离心通风机 使 用 说 明 书
Jiangsu Sanji Environmental Protect Engineering Equipments CO.,LTD 江苏三机环保设备工程有限公司 一、用途 4-72型离心通风机作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气，即可用作输入气体，也可用作输出气体。空气和其它不自燃、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。气体的温度：不超过80℃。 4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普通的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，4-72型风机随处可见。 二、型式 从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆进针旋转者称左旋风机，以“左”表示。 风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。4-72型风机№2.8～6出厂时均做成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时不需注明。其中№2.8出风口位置调整范围是0°～255°，间隔是45°；№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°，不能调整，订货时需注明。 风机的传动方式有A、B、C、D四种：4-72型风机中，№2.8～6采用A式传动，№8～12采用C、D式传动，№16～20采用B式传动。 三、结构 4-72型风机中№2.8～6主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成。№8～20除具有上述部分外，还有传动部分。 （1）叶轮：由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成，用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。 （2）机壳：做成二种不同型式。其中№2.8～12机壳作成整体，不能拆开，№16～20的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。 （3）进风口：制成整体，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线开关作用是能使气流顺畅时入叶轮，且损失较小。 （4）传动：由主轴、轴承箱、流动轴承、皮带轮或联轴器组成。 四、性能与选择 本样本只给出№10样机的无因次性能和曲线，由性能和曲线计算№10以上风机的有因次性能参数。 1、4-72型离心通风机特点和用途
2015离心式通风机设计和选型手册
离心式通风机设计 通风机的设计包括气动设计计算，结构设计和强度计算等内容。这一章主要讲第一方面，而且通风机的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。相似设计方法简单，可靠，在工业上广泛使用。而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。本章主要叙述离心通风机气动设计的一般方法。 离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量，通风机全压，工作介质及其密度 ，以用其他要求，确定通风机的主要尺寸，例如，直径及直径比，转速n,进出口 宽度和，进出口叶片角和，叶片数Z，以及叶片的绘型和扩压器设计，以保证通风机的性能。 对于通风机设计的要求是： （1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近； （2）最高效率要高，效率曲线平坦； （3）压力曲线的稳定工作区间要宽； （4）结构简单，工艺性能好； （5）足够的强度，刚度，工作安全可靠； （6）噪音低； （7）调节性能好； （8）尺寸尽量小，重量经； （9）维护方便。 对于无因次数的选择应注意以下几点： （1）为保证最高的效率，应选择一个适当的值来设计。 （2）选择最大的值和低的圆周速度，以保证最低的噪音。 （3）选择最大的值，以保证最小的磨损。
（4）大时选择最大的值。 §1 叶轮尺寸的决定 图3-1叶轮的主要参数:图3-1为叶轮的主要参数: :叶轮外径 :叶轮进口直径； :叶片进口直径； :出口宽度； :进口宽度； :叶片出口安装角；
:叶片进口安装角； Z:叶片数； :叶片前盘倾斜角； 一．最佳进口宽度 在叶轮进口处如果有迴流就造成叶轮中的损失，为此应加速进口流速。一般采用，叶轮进口面积为，而进风口面积为，令为叶轮进口速度的变化系数，故有： 由此得出： (3-1a) 考虑到轮毂直径引起面积减少，则有： (3-1b) 其中 在加速20%时，即, (3-1c)
2015离心式通风机设计和选型手册
通风机的设计包括气动设计计算，结构设计和强度计算等内容。这一章主要讲第一方面，而且通风机的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。相似设计方法简单，可靠，在工业上广泛使用。而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。本章主要叙述离心通风机气动设计的一般方法。 离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量，通风机全压，工作介质及其密度 ，以用其他要求，确定通风机的主要尺寸，例如，直径及直径比，转速n,进出口 宽度和，进出口叶片角和，叶片数Z，以及叶片的绘型和扩压器设计，以保证通风机的性能。 对于通风机设计的要求是： （1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近； （2）最高效率要高，效率曲线平坦； （3）压力曲线的稳定工作区间要宽； （4）结构简单，工艺性能好； （5）足够的强度，刚度，工作安全可靠； （6）噪音低； （7）调节性能好； （8）尺寸尽量小，重量经； （9）维护方便。 对于无因次数的选择应注意以下几点： （1）为保证最高的效率，应选择一个适当的值来设计。 （2）选择最大的值和低的圆周速度，以保证最低的噪音。 （3）选择最大的值，以保证最小的磨损。
（4）大时选择最大的值。 §1 叶轮尺寸的决定 图3-1叶轮的主要参数:图3-1为叶轮的主要参数: :叶轮外径 :叶轮进口直径； :叶片进口直径； :出口宽度； :进口宽度； :叶片出口安装角；
:叶片进口安装角； Z:叶片数； :叶片前盘倾斜角； 一．最佳进口宽度 在叶轮进口处如果有迴流就造成叶轮中的损失，为此应加速进口流速。一般采用，叶轮进口面积为，而进风口面积为，令为叶轮进口速度的变化系数，故有： 由此得出： (3-1a) 考虑到轮毂直径引起面积减少，则有： (3-1b) 其中 在加速20%时，即, (3-1c)
离心风机气动设计方法的发展及其应用
离心风机气动设计方法的发展及其应用 从1975年开始，我们一直致力于风机气动设计方法研究及高性能风机产品开发，本文结合我们工作实践讨论离心风机气动设计方法的发展及其应用。 1 离心风机气动设计的工程方法（1990年前）——不能预估工况性能 国际公认的离心和轴流风机气动设计工程方法的权威著作是德国著名风机专家B.Eck的专著《风机》（1973年英文版）[1]，关于离心风机气动设计的主要思想为基于一维、二维不可压理想均匀流假定及进口速度三角形无预旋假定，通过离心风机内部流动及其损失机理分析，结合70年代以前的气动设计经验和性能试验数据，提出了一套完整的离心风机气动设计工程方法，奠定了离心风机气动设计的基础。其核心内容是确定叶轮参数两个公式，一是连续方程，可确定叶轮进口直径d1，见公式（1），另一个是叶轮机械做功的欧拉方程（又称全压公式，对于不可压流体，也就是动量方程的积分），可确定叶片的几何出口角β2j，见公式（2）。 式中，Ｑ－，Ｈ－分别为流量系数和全压系数，ε，β1j，ψ，μ和i分别为叶轮进口加速系数、几何进口角、进口充满系数、有限叶片修正系数和进口冲角，ηi为叶轮流动效率，d2，b2和β2j分别为叶轮出口直径、宽度和几何出口角。Eck还对两个重要的设计参数，即叶轮进口加速系数（定义为进风口出口和叶轮进口截面的面积比值）和几何进口角提出具体建议，前者应大于1，具体推荐取值为1.2，使进入叶轮的流动是较强的加速流，可减少分离，后者，建议采用i+35.4°，这是根据在同样流量下，进口速度最小，因而可使
叶轮内的流动损失最小推导得到的优化值。Eck还提出叶片型线应使叶片通道内的流速具有相同的减速，这样在流道中就没有大的减速出现，可减少分离，这种型线称为等减速流型（dw/dt=wdw/ds=const），我们在学习Eck方法的基础上，引用了透平机械和航空工程中的一些设计思想，结合9－19风机开发,经过多次设计—样机—性能试验，突破了风机行业和Eck的一些设计思想和经验系数的取值，1977年研制成功的9-19№.6风机样机全压效率，η＝86%，A声压级L PA＝94.5dB，比A声压级L PA＝17.1dB，比当时市场流行的高压风机系列产品8-18№.6风机效率提高21%，A声压级下降5.5dB，比A声压级下降6.5dB，且具有效率高、噪声低、性能曲线平坦及高效区宽广的优点，结构简单，工艺可行。在9-19风机开发的基础上，又开发了其姐妹系列9-26风机，由于其优良性能，很快被机械工业部指定为全国推广的优秀高压离心风机产品系列，替代当时流行的8-18和9-27 系列风机，直到现在9-19和9-26风机还是风机市场高压风机主力产品。1980年提出了9-19风机的气动力设计方法[2]，对Eck方法提出以下主要改进：1）采用叶轮进口加速系数小于1，具体建议为0.7～0.8，这样可以大大减少叶轮进口流速，不仅可以减少叶轮损失，也有利于减少噪声，因为噪声和流速的6次方成正比，理由是这种扩压流动，虽然会有一些分离流，但考虑到高速旋转叶轮产生的离心力，会将流入叶轮的少量分离流甩开；2）对前向风机采用很小的叶轮出口宽度和叶轮直径比值，约为0.09，以减少叶片的出口角（见公式（2）），并由连续方程可知，它能提高w2/w1值，因而减少叶片通道的扩压度，可减少分离，提高效率；3）提出等当量扩张角流型（w-1.5 dw/ds=const）代替Eck的等减速流型，认为这样更为合理，理由是前者将整个叶片通道设计为一个等当量扩张角的圆锥通道，这样的扩张才更为均匀，而且容易控制，只要这个锥角设计在一个合理值以内即可；4）离心风机噪声主要是叶片通过频率（BPF）的离散噪声和湍流和旋涡引起的宽带噪声，其中蜗舌间隙δ（蜗舌与叶轮间的最小距离和叶轮直径的比值）是影响BPF噪声的主要
离心通风机选型及设计
离心通风机选型及设计 1.引言…………………………………………………………………… .(1) 2.离心式通风机的结构及原理 (3) 2.1离心式风机的基本组成 (3) 2.2离心式风机的原理 (3) 2.3离心式风机的主要结构参数 (4) 2.4离心式风机的传动方式 (5) 3离心风机的选型的一般步骤 (5) 4.离心式通风机的设计 (5) 4.1通风机设计的要求 (5) 4.2设计步骤 (6) 4.2.1叶轮尺寸的决定 (6) 4.2.2离心通风机的进气装置 (13) 4.2.3蜗壳设计 (14) 4.2.4参数计算 (20) 4.3离心风机设计时几个重要方案的选择 (24) 5.结论 (25) 附录 (25)
引言 通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 通风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心通风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心通风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心通风机，结构已比较完善了。 1892年法国研制成横流通风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心通风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流通风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。 1935年，德国首先采用轴流等压通风机为锅炉通风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流通风机；旋轴流通风机、子午加速轴流通风机、斜流通风机和横流通风机也都获得了发展。 按气体流动的方向，通风机可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。 离心通风机工作时，动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流通风机。 离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。 叶轮是通风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。 前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。 为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。 轴流式通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达20米以上。
离心鼓风机操作说明书
使用说明书 鼓风机系5级、单吸入双支承结构。定子为垂直剖分式，铸铁制造，由进气机壳、出气机壳、中间机壳组成，进气口、出气口均水平以便于安装及管路的铺设；中间机壳上设有将叶轮产生的空气动压力转变为静压力和将空气导入下一级入口的扩压器和回流道。中间机壳上装有迷宫环，以防止和减小气体泄漏。 主轴采用优质碳结构钢制成，并经热处理和精加工而成，其上装有叶轮、平衡盘，半联轴器等。 叶轮系铝合金铸件，除流道外全部加工而成。经静平衡校验后，按顺序装于轴上，再进行动平衡校验，平衡等级为G2.5级，以防止设备在运转中出现有害的振动，损坏转子。 主轴两端装有滚动轴承（SKF6316），润滑脂为ZL-2锂基润滑脂。 本机由电动机通过弹性联轴器驱动，从电动机一端看，转子顺时针方向旋转。 鼓风机与电动机一起安装在机座上。 3 性能
风机出厂前均按标准进行空气动力试验，将试验数据输入微机后，绘出风压、风量、效率性能曲线。 风量：风量大致在85m3/min和145m3/min之间变化。风量由大到小变化时，升压则由小到大变化，当风量在85m3/min以下时，鼓风机发生喘振，产生不正常的振动与冲击，在这种情况下工作是不允许的，因此在此范围内应加以控制，并应尽快地打开输出阀门来避免长期在此状态下运转。鼓风机的最佳工作范围在105m3/min至135m3/min，此时可以取得较高的效率。 2 升压：升压值范围在89000pa至70200pa之间，与风量相对应升压85000pa至75000pa 之间取得较高的效率。 温度：使用气体温度为常温空气。因为输入气体的的温度会给鼓风机的性能带来影响，吸入气体温度比设计条件高时得不到预定的输出压力，相反吸入温度下降时，因输出压力过大，轴功率也会增大。压力：吸入压力比设计压力增大，轴功率也会增加。吸入压力下降时，也得不到规定的输出压力。 4 安装 鼓风机的安装是一项十分重要的工作，施工过程中应充分注意。 4.1风机的安装是分层进行的，首先安装下层的机座，待机座调平后再安装机体和电机，以避免因机座的安装误差使机体产生变形。
离心风机说明书
目录 1.风机的用途及适用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。 2. 风机的结构形式............................................. 错误!未定义书签。 3. 风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式）............... 错误!未定义书签。 4. 风机的运行................................................. 错误!未定义书签。 5. 风机的维护................................................. 错误!未定义书签。 6. 风机成套供货范围（一台）................................... 错误!未定义书签。 7. 订货需知（需提供下列资料）................................. 错误!未定义书签。 8. 备件订货说明............................................... 错误!未定义书签。 表一：经常或定期检查项目 ................................ 错误!未定义书签。 表二：运行时每3—6个月检查的项目 ....................... 错误!未定义书签。 表三：风机的主要故障及排除方法 .......................... 错误!未定义书签。 表四：轴承振动允许值 .................................... 错误!未定义书签。 附图I ................................................... 错误!未定义书签。 附图II .................................................. 错误!未定义书签。 附图III ................................................. 错误!未定义书签。 附图IV .................................................. 错误!未定义书签。 附图V ................................................... 错误!未定义书签。 附图VI .................................................. 错误!未定义书签。 本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
离心通风机的设计
离心通风机的设计 已知条件：风机全压P tf =2554 Pa,风机流量q v =5700 m 3/h, 风机进口压力P in =101324.72Pa 风机进口温度t m =25°C 空气气体常数R=287J/ ㎏×k 风机转速n=2900r/min 1.空气密度ρ ()()33in 1847.16.3027328732.133*760273m kg m kg t R P in =??????+=+=ρ 2.风机的比转速 432.154.5???? ??=iF in v s q n n ρρ 4325541847.12.13600 5700290054.5??? ?????=s n =55.73 3．选择叶片出口角A 2β A 2β=?35 由于比转速较小，选择后弯圆弧叶片。 4．估算全压系数t ψ []210439.1107966.23835.02523??-?+=--s A t n βψ []273.5510439.135107966.23835.0253???-??+=-- =0.873
5．估算叶轮外缘圆周速度2u s m s m p u t tF 772.70873.0187.1212554212=??==ρψ 6. 估算叶轮外缘出口直径2D m m n u D 462.029001416.3772.70606022=?? ? ????==π 选择2D =0.46m ，相应地s m 85.692=u 7. 计算风机的t ψ、?、s D 、σ 884.085.691847.1212554u 21p 2 22tF t =??==ρψ 136.085.6946.045700/3600u D 4q 22 22v =??==ππ ? 611.20.136884.0993.0993 .0412141t s =?==?ψD 405.0884.0136.04321 43t 21===ψ?σ 8.确定叶轮进口直径0D ????? ? ??+=2 004d c q D v π 选择悬臂式叶轮，d=0,参考表3-11a 选0c =30s m ；
4-68型离心式通风机使用说明书(大)
离心式通风机使用说明书 一、概述 4-68型离心通风机（以下简称风机）可作一般通风换气用，其机号为NO.2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、9、10、11.2、12.5、14、16、20等型号。 二、风机使用条件 1、应用场所：作为一般工厂及室内通风换气。 2、输送气体：空气和其它不自燃的，对人体无害的，对钢铁材料无腐蚀性的气体。 3、气体状况：气体内严禁含有粘性物质，含尘和其它固体杂质不大于110mg/m3。 4、使用环境：海拔高度不超过1000m，环境温度不超过80℃。 三、结构形式 1、风机分顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋风机，以“右”表示，按逆时针方向旋转的称为左旋风机，以“左”表示。 2、风机的转动方式为A、B、C、D四种。 A式：表示无轴承箱装置，叶轮与电动机直联传动。 B式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在两轴承中间。 C式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承外侧。 D式：表示悬臂支承装置，用联轴器联接传动。 3、风机机壳用钢板焊接而成。 4、叶轮为后倾圆弧叶片，经过动、静平衡校正，空气性能好，噪声低，运转平稳。 5、集流器压制成形，装于风机侧面，能使气体顺利地进入叶轮，且损失较小。 四、安装和调试 1、安装前：应对风机各部件进行全面的检查，叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致，各部联接紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤，传动组灵活等等，如果发现问题应立即予以修理和调整。 2、安装时：注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物，在一些接合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，进风出风管道联接应调整到自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并保证风机水平位置。 3、安装要求： 3.1按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。 3.2安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。 3.3主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位，套上皮带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。 4、风机的试运转： 4.1全部安装完毕，总检合格后，才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁，风机启动时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，逐渐将阀门开启达到规定的工况为止，在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定电流值。 4.2风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。 五、风机的维护 为了避免维护不当而引起人为故障及事故，为了充分延长风机的使用寿命，必须加强风机的维护。 1、风机维护注意事项：
离心风机安装使用说明书
离心风机安装使用说明书 一.安装注意事项: 1.安装扩散筒 离心风机出风口没有接管道直接露于大气中,通常在风机出风口安装(如左图)的扩散筒,这样可以避免压力损失,气流扰动,扩散筒的 锥度?15高度等于1?1.5倍风机出口宽度 2.安装排气弯管 Don't(不合理) Do(合理) 离心风机出风口安装弯管时,弯管的弯向要于风机页的旋转方向一致,而且管道的折弯处建议安装圆弧形分离板(如左图),这样可以改善气流的工作状况,从而减小系统的压力损失. 3.安装方形进气室 Don't(不合理) Do(合理)
离心风机安装方形进气室时,进气室折弯处要安装圆弧形分离板, 进风口处安装导流板,而且风室要尽量大,进气室W/R<1.0(如左图),这样可以避免气流在风室中形成涡流,降低压力损失,减小系统的噪音. 4.安装圆形进气室 Don't(不合理 Do(合理) 离心风机进风口安装圆形管道时,管道应直接,平滑地于风机联结(如左图),这样可以避免由弯形管道所引起的流通面积减小,而产生的紊流区和压力损失,降低系统噪音. 5.进出风口有障碍物 Don't(不合理) Do(合理) 离心风机进出风口有障碍物(如左图),将回阻扰气流流向风机,导
致气流扰动,从而使系统阻力增加,流量减少,噪音增大,所以进出 风口与障碍物之间至少保证1.5倍管道直径的距离. 6管道进出口防护 为了防止外界杂物吸入管道,导致管道堵塞,使得整个管道系统不能正常运行,在管道进出口要求安装安全防护网. 二.使用注意事项: 1.风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌表示的电压和频率是否符合当地的要求,严格按照电机额定电压运行. 2.风机运行前,必须先检查风机页与机壳之间有无碰撞摩擦,电机是否有接地,,绝缘是否良好. 3.风机运行前,必须先检查页轮旋转方向是否正确,无误方可运转,在试运转中有异常声响和振动现象,应立即停机,切断电源进行 排除,正常后才可使用. 4.风机进风口垂直向下或向上进气时,电动机应更换压力轴承方可使用. 5.风机输送介子的温度不应超过80 6.风机不应在水易喷洒和直接淋雨之处使用. 7.风机不能在化学气体易腐蚀,易燃,易爆环境中使用. 8.紧固风机的地基或支撑一定要牢固. 9.风机管网连接要稳固,且不许将管道重量加在风机各部件上. 10.管道中安装有调节门时,关机前要关掉风机进风调节门,出风调节门稍开,风机运转正常后逐渐打开调节门. 三.维修与保养: 1.只有风机设备完全正常的情况下方可运转.
离心通风机设计
离心通风机选型及设计 1.引言?????????????????????.(1?) ???? 2.离心式通风机的结构及原理????????????...?..(?3)?离心式风机的基本组成??????????????????(3) 离心式风机的原理 ????????????????????(3) 离心式风机的主要结构参数 ????????????????(4) 3 离心风机的选型的一般步骤?????????????????(5) 4.离心式通风机的设计????????????????????(5) 通风机设计的要求????????????????????(5) 设计步骤 ????????????????????????(6) 4.2.1叶轮尺寸的决定????????????????????(6) 4.2.2离心通风机的进气装置?????????????????(13) 4.2.3蜗壳设计???????????????????????(14) 4.2.4参数计算???????????????????????(20) 离心风机设计时几个重要方案的选择?????????(24) 5.结论???????????????????????????(25) 附录????????????????????????????(25)
引言 通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方 向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。 前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。 为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。 轴流式通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100 毫米左右，大型的可达20 米以上。 小型低压轴流通风机由叶轮、机壳和集流器等部件组成，通常安装在建筑物的墙壁 或天花板上；大型高压轴流通风机由集流器、叶轮、流线体、机壳、扩散筒和传动部件组成。叶片均匀布置在轮毂上，数目一般为2～24。叶片越多，风压越高；叶片安装角一般为10°～45°，安装角越大，风量和风压越大。轴流式通风机的主要零件大都用钢板焊接或铆接而成。 斜流通风机又称混流通风机，在这类通风机中，气体以与轴线成某一角度的方向进 入叶轮，在叶道中获得能量，并沿倾斜方向流出。通风机的叶轮和机壳的形状为圆锥形。这种通风机兼有离心式和轴流式的特点，流量范围和效率均介于两者之间。 横流通风机是具有前向多翼叶轮的小型高压离心通风机。气体从转子外缘的一侧进入叶轮，然后穿过叶轮内部从另一侧排出，气体在叶轮内两次受到叶片的力的作用。在相同性能的条件下，它的尺寸小、转速低。 与其他类型低速通风机相比，横流通风机具有较高的效率。它的轴向宽度可任意选择，而不影响气体的流动状态，气体在整个转子宽度上仍保持流动均匀。它的出口截面窄而长，适宜于安装在各种扁平形的设备中用来冷却或通风。 通风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。流量也称风量，以单位时间内流经通风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在通风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指通风机的输入功率，即轴功率。通风机有效功率与轴功率之比称为效率。通风机全压效率可达90％。 通风机未来的发展将进一步提高通风机的气动效率、装置效率和使用效率，以降低 电能消耗；用动叶可调的轴流通风机代替大型离心通风机；降低通风机噪声；提高排烟、排
A、D式离心风机使用说明书
A、D式传动方式离心风机 使用说明书 目录 一、概述………………………………………………………. 二、产品主要结构简介………………………………………. 三、电控柜简介………………………………………………. 四、机组的安装………………………………………………. 五、润滑油系统的冲洗及加注润滑油………………………. 六、操作与使用………………………………………………. 七、风机的维护………………………………………………. 序言 为使用户能正确使用和维护产品，提高风机的运行效率，延长使用寿命，以及防止意外事故发生，请用户在安装使用风机前，务必对该使用说明书所叙述的内容进行仔细阅读，并加以理解，以免发生差错。本使用说明书请用户妥善保存，以便随时查阅。 一、概述 本说明书主要适用于A、D型传动结构的单吸入（或双吸入）离心式风机，关于A、D型传动的具体意义，详见如下： 1、风机型号的后缀 风机型号的后缀（风机的型号的末尾英文字母）代表风机的不同传动方式，常见的如下： A式传动—风机叶轮与电机直联。无轴承风机。 C式传动—风机的两个轴承位于风机的同一侧，风机与电机之间用皮带轮方式联接。 D式传动—风机的两个轴承位于风机的同一侧，风机与电机之间用联轴器联接。 F式传动—风机的两个轴承分别位于风机的两侧，风机与电机之间用联轴器联
2、风机的型号的前缀 根据风机的使用环境不同，风机的用途不同，对风机的型号的前缀（风机的型号的第一个字母）不同。常见的如下： G—鼓风机 Y—引风机 R—热风机 W—高温风机 M—煤粉风机 F—防腐风机 MC—煤磨除尘风机 SL—循环耐磨风机 等等。 二、产品主要结构简介 风机机组除风机本体外，根据用户需要，可配备各种外配套，主要有液力耦合器（或液体电阻调速器）、电机（或变频电机）、慢转装置、差动导叶调节装置（也称调节门）风机进、出口膨胀节、润滑油站、电动执行器、消声器、电控柜（或机旁仪表柜）、高压（或低压柜）…等。对外配置的配置，不同的用户有不同的要求，具体的供货范围根据合同。用户根据自己合同所订配套，对本说明书针对性的进行选择阅读及应用。 1、A式风机结构及特点简介 风机由叶轮、机壳、进风口、电机支架等部分组成。 1.1叶轮为钢板焊接而成，叶片一般为10-14片，焊接于前盘与后盘中间。叶轮经过静、动平衡校正，保证运转平衡，噪声低，有较高的强度，使用寿命较长。 1.2机壳：用钢板焊接成蜗形壳，整体结构。 1.3进风口：收敛式进风口制成整体结构，用螺栓固定在机壳入口侧。 2、D式风机结构及特点简介 风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门、及传动组部分组成： 2.1叶轮：叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。风机效率高、强度高、噪声低。叶轮经静动平衡校正和超速运转实验，故运转平稳可靠。 2.2机壳：用普通钢板焊接成蜗形体 2.3进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口一侧。 2.4调节门：用来调节流量的装置，轴向安装于进风口之前。调节范围由0°（全开）到90°（全闭）。调节门的搬把位置：从进风口方向看在右侧，对右旋风机，搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。 2.5传动部分：由主轴、轴承箱、支架、滚动轴承、联轴器组成 传动：传动部分的主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承。轴承箱上装有温度计和油位指示器（仅引风机）润滑油采用30号机械油，加油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，因此，须加装输水管，耗水量随气温不同而异，一般按0.5~1m3/h考虑。 三、电控柜简介
离心通风机设计毕业论文
本科毕业设计（论文） 题目SFF型离心通风机设计 学院机械工程学院 年级专业 班级学号 学生 校导师职称 校外导师职称 论文提交日期
本科毕业设计(论文)诚信承诺书 本人重声明：所呈交的本科毕业设计(论文)，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 本人签名：日期： 本科毕业设计(论文)使用授权说明 本人完全了解常熟理工学院有关收集、保留和使用毕业设计(论文)的规定，即：本科生在校期间进行毕业设计(论文)工作的知识产权单位属常熟理工学院。学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许毕业设计(论文)被查阅和借阅；学校可以将毕业设计(论文)的全部或部分容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编毕业设计（论文），并且本人电子文档和纸质论文的容相一致。 的毕业设计(论文)在解密后遵守此规定。 本人签名：日期： 导师签名：日期：
SFF型离心通风机设计论文 摘要 伴随着社会快速发展的需要，风机在国民经济中的应用越来越广泛，因此风机的设计和制造不仅对风机领域的发展和技术的提高有着深远影响，而且风机设计中节能减排减震等的思想方案可以推广至各个生产领域。 根据通风机气体流动方向的不同，通风机可以分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。其中按应用围广泛程度来说，离心通风机因在矿井、锅炉、纺织、建筑物通风等众多场合均有涉及，所以应用远超其他类型通风机。本文献综述了在纺织机械中以三角胶带为传动方式的SFF型离心通风机的设计，该设计主要涵盖了离心通风机的工作原理、适用场合、发展现状、机械部分的组成等，以及分析了圆弧形前弯叶片的设计和小正方形法蜗壳型线的绘制等。考虑到通风机速度不高且伴有冲击，轴承座采用脂润滑结构，且整体设计中采取了加装整体减震支架的措施。 关键字：离心通风机三角胶带前弯叶片
离心通风机操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心通风机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
离心通风机操作规程(通用版) 一、使用前的准备 1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。 2、在通风前必须要开启仓房门窗，防止通风开始后仓内外空气压力差对建筑物造成损坏，同时也给通风时内外空气交换提供通道。 3、检查风道口是否有积水和杂物，如有，应及时清理。 4、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电现象等。 5、检查电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位。 6、检查通风管是否存在折痕、裂缝、孔洞等产生漏气的缺陷，如有，应及时更换通风管。 7、检查轴承和叶轮是否灵活，要不要加油和润滑。
8、检查三角带的松紧程度，避免过松打滑，过紧负荷重。 9、检查离心通风机（以下简称“鼓风机”）的接地线是否可靠，电动机和控制线路是否正确，防止通风机反转 10、空车开启风机，运转是否平稳，叶轮是否平衡。 二、操作程序 1、正常启动运行程序 将鼓风机移动到工作地点→用专用木块固定行走轮→接通电源→空载启动→正常运行。 2、多台鼓风机同时使用时，应逐台单独启动，待运转正常后再启动另一台风机，严禁几台风机同时启动。 3、停机程序 （1）正常停机程序：关闭电源→待叶轮停转→拔出插头→用薄膜覆盖→长期不用推入库房保养。 （2）故障停机程序：关闭电源开关→叶轮停转→检查轴承座或叶轮平衡情况→三角带松紧程度→或更换备用风机→待修。 三、注意事项
离心风机的选型与设计
摘要 离心式通风机的设计包括气动设计计算，结构设计和强度计算等内容。离心式通风机 的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。相似设计方法简单，可靠，在工业上广泛使用。 而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。本文在了解离心通风机的基本组成，工作原理以 及设计的一般方法的基础上，设计了一种离心通风机。 关键字：离心式通风机工作原理设计方法 ABSTRACT The design of Centrifugal fan includes the calculation of aerodynamic and the structure etc. The aerodynamic design of Centrifugal fan has two kinds of methods: one is the likeness designs, the other is theoretical designs. Based on above, this article designed a Centrifugal fan based on above. Key words: Centrifugal fan; working principle; design method
1.引言…………………………………………………………………… .(1) 2.离心式通风机的结构及原理 (3) 2.1离心式风机的基本组成 (3) 2.2离心式风机的原理 (3) 2.3离心式风机的主要结构参数 (4) 2.4离心式风机的传动方式 (5) 3离心风机的选型的一般步骤 (5) 4.离心式通风机的设计 (5) 4.1通风机设计的要求 (5) 4.2设计步骤 (6) 4.2.1叶轮尺寸的决定 (6) 4.2.2离心通风机的进气装置 (13) 4.2.3蜗壳设计 (14) 4.2.4参数计算 (20) 4.3离心风机设计时几个重要方案的选择 (24) 5.结论 (25) 附录 (25)
通风机产品使用说明书
通风机产品 使用说明书OPERATING MANUAL FANS
目录 一、用途 (3) 二、结构型式 (3) 三、主要零部件及装配关系 (5) 四、风机的安装调试和操作 (5) 五、风机的维护和保养 (8) 六、风机运转中主要故障及消除 (10) TABLE OF CONTENTS I APPLICATION (11) II CONSTRUCTION (11) III MAJOR PARTS AND ASSEMBLY (13) IV INSTALLATION AND OPERATION (14) V MAINTENANCE (19) VI MAJOR FAIL URES IN OPERATION AND SOLUTIONS20
一、用途 通风机广泛应用于工厂、矿山、电站（厂）、石油、化工、冶金、轻纺、建材等各个行业的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、引风等。输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬质颗粒不大于150mg/ m3。所输送介质的温度，送风机一般要求不超过80℃，引风机一般要求不超过250℃。通常在引风机入口加装除尘效率较高的除尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机的使用寿命。 二、结构型式 通风机的结构形式一般分为两大类：一类为离心式，另一类为轴流式。离心式为轴向进风，径向出风。轴流式为轴向进风，轴向出风。从电动机一侧正视，叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”或者以“顺”表示。叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”或者以“逆”表示。风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种，根据使用现场和机号大小而选用。 离心式风机 （1）离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分，一般机壳出风口有0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°七种角度。 （2）叶轮：叶轮是通风机的关键部件，它是由一定数量的叶片、前盘、后盘、轴盘组成、叶片有机翼型、单板型。前盘可制成弧
离心通风机设计毕业论文
离心通风机设计毕业论 文 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
本科毕业设计（论文） 题目SFF型离心通风机设计 学院机械工程学院 年级专业 班级学号 学生姓名 校内导师职称 校外导师职称 论文提交日期
本科毕业设计(论文)诚信承诺书 本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计(论文)，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 本人签名：日期： 本科毕业设计(论文)使用授权说明 本人完全了解常熟理工学院有关收集、保留和使用毕业设计(论文)的规定，即：本科生在校期间进行毕业设计(论文)工作的知识产权单位属常熟理工学院。学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许毕业设计(论文)被查阅和借阅；学校可以将毕业设计(论文)的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编毕业设计（论文），并且本人电子文档和纸质论文的内容相一致。 保密的毕业设计(论文)在解密后遵守此规定。 本人签名：日期： 导师签名：日期：
SFF型离心通风机设计论文 摘要 伴随着社会快速发展的需要，风机在国民经济中的应用越来越广泛，因此风机的设计和制造不仅对风机领域的发展和技术的提高有着深远影响，而且风机设计中节能减排减震等的思想方案可以推广至各个生产领域。 根据通风机气体流动方向的不同，通风机可以分为式、轴流式、斜流式和横流式等类型。其中按应用范围广泛程度来说，离心通风机因在矿井、锅炉、纺织、建筑物通风等众多场合均有涉及，所以应用远超其他类型通风机。本文献综述了在纺织机械中以三角胶带为传动方式的SFF型离心通风机的设计，该设计主要涵盖了离心通风机的工作原理、适用场合、发展现状、机械部分的组成等，以及分析了圆弧形前弯叶片的设计和小正方形法蜗壳型线的绘制等。考虑到通风机速度不高且伴有冲击，轴承座采用脂润滑结构，且整体设计中采取了加装整体减震支架的措施。 关键字：离心通风机三角胶带前弯叶片 The design of SFF type centrifugal fan Abstract Along with the rapid development of society, the fan is used more and more widely in the national economy. Therefore the design and manufacture of fan not only have a far-reaching influence in the development of fan and the improvement of technology , but also the scheme that energy saving and carbon emission reduction ,