定子组装技术措施分解
达克曲克水电站机电安装工程
合同编号：
定子组装施工技术措施
批准：
审核：
编制：
中国水利水电第十工程局有限公司
达克曲克水电站机电设备安装项目部
二〇一五年三月
一、工作内容
定子组装工作主要包括定子机座组焊；定位筋安装调整、焊接；下压指调整、焊接；定子铁芯叠装、压紧；定子铁芯铁损试验；定子线棒安装及试验；定子整体调整及其它辅助设备安装等。
二、编制本指导书的依据为：
1、《水轮发电机安装技术规范》GB/T8564-2003
2、《水轮发电机定子F 级绝缘规范》
3、《水轮发电机定子F 级防晕规范》
4、《水轮发电机组包装、运输、保管技术条件》JB/T8660-1997
5、该产品总装图、定子装配图及零件图
三、现场应具备的条件：
1、定子装配图、定子铁芯装配图、定子绕组接线图等定子各相关零、部件图。
2、水轮发电机随机文件。
3、定子零、部件出厂检验的相关记录。
4、设备发货清单。
四、发电机参数及定子零部件相关数据：
1、发电机部分参数：
型号：SF35-28/6400
额定功率：35.86MW
额定电压：10500V
额定电流：2264.1A
气隙：15mm
绝缘等级： F 级
2、基本结构：
定子机座采用分瓣结构，分为两瓣。
3、定子零部件相关数据：
机座外径×高7600×2640
机座重量33360kg
铁芯重量（含机座）
定子总重
定子线圈数量
4、定子绕组数据：
接法
极数
相数
槽数
绕组节距
每极每相槽数
并联支路数75900kg 87660kg 840
Y
2P=28
3
420
1～14～31 q=5
a=2
达克曲克水电站机电安装工程【施工措施】
六、定子组装现场场地要求
1、定子组装在安装间或机坑内进行应能防风、防雨，并应充分保证组装场地的湿度、温度和足够的照明，环境温度不低于5℃，空气相对湿度不大于70%。满足有关安装要求。
2、电源容量、压缩空气气压、水源清洁度及水压应符合现场施工要求。起吊桥机应
验收合格符合起吊要求。
3、定子现场组装设备应摆放整洁，应预留定子扇形片及其余零部件摆放的空间以及
人员走动空间。
4、定子铁芯叠片时，应搭建牢固和安全的叠片平台及扶梯，以便于定子铁芯的叠装。
七、定子组装工艺
一）、机座合缝
1、准备
1.1、备齐产品零件图。
1.2、清理机座、定子扇形片、定位筋及工装工具。
1.3、清理打磨定子安装基础详见定子铁芯叠片装置（S153-98-04）图，布置定子叠
片支墩，测量各支墩顶面高程差控制在2mm以内，调平符合要求紧固连接螺栓。2、合缝
2.1、用有机溶剂清洗定子机座合缝面，对局部高点打磨清理。核对定子安装方位，其定子主、中引出线方位应与图纸要求一致。合缝应与安装方位一致以免起吊时转动机座。桥机按三点起吊法分瓣吊装机座到位，把紧合缝螺栓。整体吊装机座于定子叠片支墩上，用水平仪找正机座。装配把紧机座与支墩连接螺栓吊装时，且应有足够的安全措施防止机座倾倒。
2.2、定子合缝要求
定子机座合缝板应光洁、无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过。允许有局部间隙，用0.10 mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处安装错牙一般不超过规定值；
3、吊装定子测圆架于机座中心，找正中心测圆架中心和垂直度要求如下：
中心偏差≤0.5mm
垂直度偏差≤0.02mm/m
5、合缝面焊接
5.1 打磨清理焊接坡口见金属光泽，多人对称施焊，注意控制焊接速度和层间焊接温度，敲击释放焊接应力，并对焊缝进行清理、打磨。
5.2、详见定子铁芯装配图（S153-01-001）技术要求2中要求装焊环板合缝处钢板，
并打磨清理干净焊缝、焊渣。
二）、装筋
1、准备
1.1、定位筋在安装前应用不小于1.5m的平尺、直角尺检查定位筋在径向周向的直线度、扭斜度：
技术要求：
a、在L1长度上满足h1≤0.5mm v≤0.5mm
b、在全长任取400mm h2≤0.3mm v≤0.3mm
1.2、采用大等分弦距法划机座上装焊60根鸽尾筋的等分中心线，沿内径引划到装焊托块的各环板平面上，作为鸽尾筋的找正线；
1.3、划托块上缺口的对称中心线并引划到两平面；
注：此序也可采用预叠冲片方式粗找正各鸽尾筋、托块安装位置，并做配对标记。2、装配
2.1 测量、配对、作标记
2.1.1、测量装焊鸽尾筋对应方向上机座内径，沿轴向测量各环板处的尺寸并记录，同时在机座环板装筋处打上对应编号；
2.1.2、测量鸽尾筋尺寸按尺寸相同相近者每两根为一对摆放整齐，并按机座上鸽尾筋配对编号
3、调装鸽尾筋：
3.1、根据鸽尾筋与环板对应标记，将鸽尾筋安放在机座上并用C 型夹固定好。
3.2、装调基准鸽尾筋，即第一根鸽尾筋（通常把靠近合缝的某根鸽尾筋作为第一根鸽尾筋），用C 型夹将托块与环板固定，使其周向和径向垂直度偏差不大于0.15mm；基准筋焊接后，其半径与设计值的偏差应在设计空气间隙的±0.8%以内。
3.3、以第一根鸽尾筋为基准，采用大等分弦距法（定子整圆有60 根筋，可先装配15
大等分上的定位筋，再装4小等分定位筋）安装其余鸽尾筋，经初装、调整鸽尾筋的
垂直度和弦距后，鸽尾筋周向应用双头撑杆顶紧，径向用抱夹或径向撑杆顶紧
3.4、通过调节鸽尾筋两侧的双头撑杆调节鸽尾筋弦距，调节径向撑杆或抱夹调节径向
尺寸。校调鸽尾筋的垂直度、弦距、内径，使其均布、内径尺寸符合图纸要求。4、托块与机座环板焊接
4.1、当鸽尾筋校调合格后，用Φ2.5焊条将托块的两侧与机座环板搭焊10mm～15mm
长的焊缝；
4.2、搭焊完垫块后，检查鸽尾筋内径尺寸，合格后，满焊托块与机座环板第一道焊缝，托块的满焊顺序按工序先焊一侧，再焊另一侧，最后焊根部。第一道焊缝焊完后，清理焊渣，检测鸽尾筋垂直度、弦距、内径合格后，焊接第二、三道焊缝，其程序和方法同第一道焊缝。满焊后鸽尾筋的尺寸检测：垂直度、弦距满足定子铁芯压装精度要求。技术要求：
1)、同一高度相邻两鸽尾筋半径偏差≤±0.10mm;
2)、同一高度同一根鸽尾筋因表面扭曲而造成的半径偏差≤0.10mm；
3)、整个内径方向鸽尾筋半径与设计值的偏差≤±0.38mm；最大偏差值不
超过设计值±0.5mm
4)、同一高度鸽尾筋弦距与平均值的偏差≤±0.25mm，但累计偏差不超过
0.40mm
5、清理干净焊渣，按图检查焊缝堆积高度和焊接质量达要求拆除装焊鸽尾筋所用的
工装夹具。
6、涂漆
定子机座内周边喷183红瓷漆二次。
三）、铁芯叠压
1、按定子铁芯装配图备齐各种零部件并清理干净,铁芯冲片应清洁、无损、平整、漆
膜完好。
2、装焊下齿压片
2.1、在机座下环板上以定子冲片为样板，按图划装焊压指的中心线；
2.2、按定子机座中焊缝和尺寸要求装焊齿压片：
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技术要求：
1)、齿压片中心距差不大于1mm；
2)、相邻齿压片高度差不大于0.3mm；
3)、整个直径上高度差不大于1mm；
2.3、检查清理各拉紧螺杆、螺母及叠片用工装工具等。
3、叠片
3.1、按图初叠不同阶梯片，阶梯片分三档，每档6mm，叠基准冲片，首末两档铁芯
齿部、轭部均匀刷涂881F级硅钢片粘接胶，涂胶以不渗出齿部为宜，并用木榔头或
整形棒整形，在C型夹夹紧状态下保证第一档铁芯高度36mm，保证定子扇形片与鸽
尾筋之间的间隙为0.5mm。
3.2、放通风槽片，确保通风槽片小工字钢高度一致，上、下档均匀，叠第二档铁芯基
准冲片，其后按图定量叠装每档铁芯保证高度符图；通风槽片保证6mm高，第二、
三档通风槽处和倒数二、三档可各增加一片冲片；叠完第二档铁芯后，每张冲片放两
根定位棒，用整形棒整形铁芯，测量铁芯内径尺寸并记录。
4、预压装（定子铁芯中段预压一次）
4.1、继续叠片，边叠边按上序敲击整理铁芯，叠至550mm（15档）高度时，进行预压，预压扭矩1300 N.m（采用M16的螺杆同时对铁芯齿部进行压紧，齿部预紧力矩以保
证齿部与轭部高度一致，不产生齿部涨量为准。平均每张冲片7根螺杆，预压扭矩值按单位面积压力16kg/mm计算），预压应采用扭矩搬手沿内径多圈逐步施压到位，用紧
2
量刀片检查紧度，插入深度不大于2mm，保压3~4 小时；（注：预压扭矩可根据实际
压装情况作出适当调整）
4.2、叠片时分别在8、16、24铁芯段全圆叠一层材质为3240的冲片，叠装时剪去齿
部使用。
4.3、叠片预压后应检测定子铁芯齿部涨量及波浪度，应视齿部涨量及波浪度情况，在
铁芯适当档位叠入调整垫片进行调整：
4.4、铁芯的叠片高度应考虑整体压紧和热压的压缩量，热压压缩量按2～3mm考虑。4.5、拆除预压工具，按图继续叠装其余铁芯，叠压过程中要不断用整形棒整理铁芯，
测量铁芯内径并记录；检查铁芯齿部、槽部、轭部高度并根据测量值增加冲片调节高度。
5、总压装
5.1、在上齿压板中装入调整螺杆，吊装齿压板到压装位置，穿入所有拉紧螺杆，并拧上螺母,按顺时针、逆时针方向多次施压，逐渐加压至拧紧力矩1300+N.m；保证压装高度1080（+2~+5，留热压量）和叠压系数及铁芯内径φ5790±0.6mm。
5.2、铁芯压装完成后用压缩空气全面清扫铁芯；
6、检查：
6.1、铁芯内径分上中下三层，圆周方向各测16点达φ5790±0.6mm；（见记录表）6.2、用紧量刀片检查，插入铁芯深度不大于3；（见记录表）
6.3、拉紧螺杆拧紧扭矩不小于1300+N.m；（见记录表）
6.4、测量铁芯高度1080（+2~+6），波浪度不大于5；
6.5、取出定位棒，修锉槽口毛刺，用整形棒整理各槽使通槽棒顺利通过各槽。四）、铁损试验：
1、按标准要求做铁损试验，记录铁损值、最高温升、最大温差
（见记录表）。
技术要求：
1)、铁芯内磁密B＝1T，试验时间90 min；
2)、单位铁重损耗
fe≤1.69W/Kg
△P
3)、铁芯最高温升Q f e＜25k，最大铁芯温差Q f e＜15k
2、铁芯在热状态下用力矩搬手再次对称均匀拧紧所有拉紧螺螺帽，锁紧调整螺杆，压紧力矩1300+N.m。冷却到室温时最后再次用1300+N.m对称均匀拧紧螺帽，锁紧调整螺杆。
3、测量铁芯高度1080（0~+4），波浪度不大于5。
4、铁芯检查达到要求后，点焊所有拉紧螺杆螺帽和固定片，清理焊渣。
五）、定子铁芯涂漆、检查
1、清理、涂漆
1.1、用压缩空气清理铁芯槽内圆及两端面；
1.2、定子铁芯槽内喷140 低阻漆两次。（按定子防晕工艺要求）
2、定子铁芯全面检查（见记录表）
达克曲克水电站机电安装工程【施工措施】技术要求：
1)、全面清除定子铁芯槽以及定子铁芯通风沟内的所有异物，并对定子铁芯及其机座
进行彻底清扫，确保定子铁芯及其机座表面清洁、干净；
2)、检查所有定子铁芯槽，其槽内应无毛刺以及冲片局部突出等问题；
3)、按要求在定子铁芯内喷140半导体防电晕漆，要求所喷140半导体防电晕漆的漆
膜应均匀，且无任何漆瘤以及漆流；
六）、定子装配
1、定子线圈嵌装场地要求
1.1 铺设牢固和安全的工作平台，且工作平台应便于定子下线工作。
1.2 场地严禁遭受雨淋和厂房拱顶漏水的侵袭。当现场相对湿度超过70%时，应加装加热器或除湿机。场地应清洁、干净，布置整齐，通风良好。
1.3 进出定子的扶梯不得靠在铁芯上。
1.4.绑扎用涤玻绳、涤纶毡均应浸以D005漆，再使用。
1.4.槽口垫块、间隔块及槽楔、绝缘盒等在使用前应擦洗干净并除去潮气。其中垫块
和支撑块、间隔块应按工艺要求浸、烘D005漆。
2、按定子机座座标标记线对定子铁芯首槽定位及铁芯槽编号；
3、布测温引线，作好相应标记：用500V兆欧表检查测温电阻、引线有无短路、断路；
3、装端箍：
3.1、将端箍整圆，装上不锈钢接头，调整好圆度后用相同材料的焊条将端箍焊成整圆并修磨平滑、清理干净。
3.2、将端箍接头处绝缘削成斜坡，要求搭接长度不小于30mm。
3.3、将端箍接头处半迭包合缝处绝缘（5440-1K 粉云母带18层，外半迭包聚脂收缩带0.225\TJ-YH643一层），边包边刷841室温固化胶，绝缘包好后刷涂一层183绝缘漆。
3.4 试嵌几只线圈以确定端箍位置，按图将固定角钢装焊在齿压板和下环板上，并打磨、清理，装支撑板及端箍，用无纬带绑扎牢固。
4、嵌线：
4.1、装测温装置（与嵌线交叉进行）：
按测温装置图装接线端子，并装好铂热电阻及引出线，引出线夹按图点焊于环板、机
座壁并清理焊渣，用250V兆欧表检查有无短路、断路现象，作220V电压试验。4.2、嵌线前电气性能检测：
4.2.1 定子线圈开箱后，应将线圈平放在垫有橡皮垫的清洁木架上，用压缩空气吹干净。仔细清理并检查线圈表面，如有破损应作相应处理，处理前通知我公司安装指导人员。
4.2.2 对定子线圈进行抽查试验。试验前，对全部线圈进行烘焙去潮，烘焙温度
80~100℃，时间：4~5h(冷却后取出进行试验及用于嵌线)抽试率为每箱线棒数的
5%，抽查中如发现不合格的线棒，则应加倍抽试，若出现两次加倍抽试不合格，则
进行全试。
按有关合同规定或标准要求进行线圈的起晕电压试验，观察单根线圈在规定的电压下1.5 UN（kV），应无明显的电晕现象。
绝缘电阻检测：用2500V兆欧表测绝缘电阻一般不应低于5000MΩ
交流耐压试验: 2.75UN+2.5KV时间：1min频率：50Hz
4.3、嵌线
4.3.1 定子嵌线前，在定子铁芯槽部均匀涂刷一层低阻室温固化硫化硅橡胶YH50III，边嵌边刷。对定子线棒铁芯段涂刷低阻室温固化硫化硅橡胶，平包一层低阻带作定子线棒槽衬，双面槽衬厚度约为0.3mm（低阻带包扎层数，可根据下线的松紧作适当调节）。下线时可根据实际调整包扎层数。保证线圈与槽壁之间间隙不超过0.15mm,长度不超过50mm，否则应用3241垫条塞紧，高度方向用3240垫条调整。
4.3.2、嵌线槽号与布置测温装置槽号的编号相同。嵌线时，结合定子接线图所示位置逐步依次嵌放下层线棒。并在嵌放线棒过程中按定子测温装置图要求埋设铂热电阻，同时装接好引出线。
4.3.3、下线时，应首先调整好线棒高度，将线棒对准槽口后先人工将定子线圈平行推入槽口，然后用橡皮锤均匀地将线棒逐步打入槽内。线棒平槽后，再均匀地将线棒推压至槽底，确保线棒与槽底接触良好。定子线棒一旦放入槽口，不得再将其轴向移位。同时应防止线棒嵌入过程中产生轴向窜动，且不应卡伤线棒外表面的防晕层。应防止下线过程中槽底的环氧半导体玻璃布板3241下滑。
4.3.4 嵌放到位后，用压紧工具压紧下层线棒，检查下层线棒与端箍铁芯间的接触情况。
如存在间隙，应及时用浸环氧胶毛毡将间隙垫实。检查测温线圈的电阻值，并与下线
前各测温线圈的阻值进行比较，若被损坏，应及时进行更换。
4.3.5 将槽口垫块用浸好环氧胶的涤纶毛毡包扎，安放到线圈间相应位置。安放时应分
别保持线圈上、下端部的槽口垫块在同一高度位置上。上、下端部的槽口垫块的高差
分别应小于2mm，同时，所有槽口垫块塞入定子上、下层边的深度应一致。 4.3.6 将浸有室温浸渍漆的0.325的无纬玻璃丝带晾干，按有关要求绑扎槽口垫块。一般绑
扎3层，每层均应绑紧并叠在一起，以保证外观整齐、美观。
4.3.7 按图纸要求装配斜边垫块，用浸胶毛毡塞紧线棒间隙。将浸渍处理的0.325的无纬玻璃丝带晾干使用。按有关要求绑扎斜边垫块。一般绑扎3层于绝缘垫片处，并在三道绑扎之间垂直扎绳相交绑扎二道打结。绑扎以外观整齐、美观，绑扎处数应符合图纸要求。
4.3.8 按图纸要求及规范要求绑扎线棒与端箍，线棒与线棒，各绑扎处用浸胶涤纶毡垫实，凡绑扎处均按规范或图纸要求刷透室温固化胶。
4.4 下层线棒耐压试验：
4.4.1、下层线棒嵌线完毕后试验前应对定子线圈进行充分的干燥：
常温干燥（20℃）干燥时间≥24h
低温干燥（＜20℃）干燥时间≥48h
4.4.2、耐压试验前应按要求用2500伏兆欧表测定子线圈的绝缘电阻。
4.4.3、在定子线圈耐压试验过程中，应将测温电阻线圈和非耐压试验的线棒可靠接地，且用云母板将耐压线圈和非耐压线圈隔开；试验完成后，检查所有测温元件的电阻值，应完好无损。
4.4.4 试验参数：电压：2.5U N+2（Kv ）时间：1min频率：50Hz
4．5 嵌上层线棒
4.5.1 按定子装配图要求，在下层线棒端部的设计位置，垫上浸有环氧浸渍胶的
Φ30mm涤纶玻璃丝绳。并根据实际情况加垫适形毛毡，用0.125无碱玻璃纤维带进
行1/3迭包一层。
4.5.2 下线前，用压缩空气吹净下层线棒，在槽中垫入环氧半导体玻璃布板3241垫条，并用胶带将其两端粘在下层线棒的上、下两端，以防其扭曲。若槽中有测温电阻，则
可根据测温电阻的具体布置位置，放入带测温电阻的垫条，并将其引线从定子铁芯齿
达克曲克水电站机电安装工程【施工措施】压片处引出。
4.5.3 上层线棒嵌线方法与下层线棒相。上、下层线棒接头轴向错位不应大于5mm，
前后距离偏差应在要求范围之内。同时压紧上层线棒。检查所有测温元件的电阻值，
应完好无损。
4.5.4 安装定子上层线棒槽口垫块和斜边垫块，并按要求用0.325五纬玻璃丝带绑扎
槽口垫块和斜边垫块，每层绑带应叠绑整齐、美观，绑扎完后，应按要求在五纬玻璃
丝带表面刷室温固化胶。
4.5.5 室温漆完全干后拆除临时压紧工具。检查所有测温元件的电阻值，应完好无损。
技术要求：
1)、嵌线时，不要用力直接敲打线圈表面，并保证嵌线环境的清洁。
2)、嵌线时，严禁损伤扭动线圈端部，防止损伤线圈绝缘。
3)、伸出铁芯的线圈端部应低于铁芯内圆，下线后线圈与槽壁之间间隙超过0.15长度
超过50mm时，则用3241垫条塞紧；
4)、定子线圈间隔块、定子槽口垫块、定子槽楔下端部以及线圈与上、下端箍间的绑
扎牢固、整齐、美观，符合图纸有关要求；
5)、定子装配质量按《大中型水轮发电机产品质量分等》
4.6 打紧槽楔要求
4.6.1、按定子装配的有关要求，备齐槽楔及配垫楔下所需垫条并打紧槽楔。
4.6.2、将槽楔打入相应定子铁芯段，此时应根据该槽的实际情况，及时调整楔下垫条
的层数。
4.6.3 打槽楔时，应注意通风沟的方向；槽楔下垫条伸出槽口的长度不得超越槽楔，尤
其不允许与线圈高电阻半导体漆相碰；槽楔上通风沟与铁芯通风沟的中心对齐，偏差
不得大于3mm；所有槽楔伸出铁芯槽口长度应符合设计要求，相互高差不大于5mm；槽楔表面不得高出铁芯内圆表面。
4.6.4 槽楔紧度检查时，按照GB/T8564有关标准检查，应合格。否则应将槽楔退出后
重打。
4.6.5、对于有测温线圈的定子铁芯槽，应注意检查测温线圈是否有损坏。若损坏，应
及时处理。
4.6.6、定子槽楔打完后，应按照定子装配中示意图，对下端部槽楔进行绑扎。
达克曲克水电站机电安装工程
4.6.7全面检查定子上层线棒安装质量。
4.7 上层线棒耐压试验：
4.7.1、上层线棒嵌线完毕后试验前应对定子线圈进行充分的干燥：
【施工措施】
常温干燥（20℃）干燥时间≥24h
低温干燥（＜20℃）干燥时间≥48h
4.7.2、耐压试验前应按要求用2500伏兆欧表测定子线圈的绝缘电阻。
4.7.3、在定子线圈耐压试验过程中，应将测温电阻线圈和非耐压试验的线棒可靠接地，且用云母板将耐压线圈和非耐压线圈隔开；试验完成后，检查所有测温元件的电阻值，应完好无损。
4.7.4、试验参数：电压：2.5U N
+1.0（Kv ）时间：1min频率：50Hz
4.8、并头板、跨接线焊接
4.8.1 用砂纸清除线棒端头和并头块上的污物及氧化皮等，并用无水酒精或丙酮清洗；
检查并头块应无裂纹等缺陷。
4.8.2 检查并头块与线棒之间的接触情况，若并头块与线棒端头之间的间隙过大需利用整形工具对线棒端部进行整形。注意整形时不可用力太大，以免损伤线棒端部绝缘。
4.8.3 按定子装配图要求调整并头板与线棒的搭接长度,安置并头板。在并头板与线棒端头之间放置1～2片银焊片0.2/HlAgCu80-5，并用多用钳将并头块夹紧。要求相邻并头块之间的高差不大于3mm，所有并头块间的高差最大不应大于5mm。
4.8.4 根据银铜焊机的操作规程调整好水压和气压，然后，按照其操作规程进行并头板
焊接。
4.8.4.1每对并头板与上、下层定子线棒间分两次进行焊接；焊接前，应对铁芯和线棒
进行遮盖保护，防止焊瘤、焊渣等杂物掉入。
4.8.4.2焊接时用冷却水套夹钳夹住靠近线棒绝缘的端头处，防止线棒端部绝缘损伤，同时，应及时用Φ2 银焊条（HIAgCu80-5）填充并头板与线棒间以及线棒股线间间隙，
防止并头块过热而熔化；焊接完成后，待温度降到约130℃时，方可拆除焊钳和冷却水套夹.
技术要求
1）、并头块与上、下层定子线棒的上、下端部的搭接长度均应符合图纸要求；
2）、定子线棒上端并头块间以及线棒下端并头块间的安装高度偏差，分别均应符合有
达克曲克水电站机电安装工程【施工措施】关规范要求，其相互间高度偏差不应超过5mm；
3）、各并头块焊接前应按要求清理干净，各并头块及极间连接线焊接后，各焊缝填充
应饱满，焊缝不得有气孔、未焊透、未焊满、毛刺及尖锐棱角等缺陷；
3）、所有并头块及极间连接线焊接后，并头块搭接量以及极间连接线的轴向高度应符
合图纸有关要求；
3）、所有并头块及极间连接线焊接后，其并头块表面、定子线棒端部、极间连接线端
部焊接部位应光滑、整洁，无残存焊料，不应有焊瘤、毛刺以及氧化物等；
4.8.5 将跨接线焊接部位表面清理干净，用预渍793环氧室温固化胶的绦纶毡填充跨接
线并头板处的台阶，半迭包14层粉云母带5440-1K，外包一层聚脂收缩带\TJ-YH643。包带过程中，均应按要求边包边均匀涂刷841环氧室温固化漆。且所叠包的云母带与
定子线棒及跨接线的原有绝缘的有效搭接绝缘长度不应小于50mm。 4.9 绝缘盒灌胶：4.9.1 按AB组份的绝缘盒填充胶产品说明书进行配制。
4.9.2 按图纸要求进行绝缘盒灌胶，并注意做好非灌胶处保护工作。
4.9.3 绝缘盒套入前，应彻底清理接头，检查绝缘盒质量，对于有裂纹、气泡和壁厚小
于3mm的剔出不用；
4.9.4、浇灌上端绝缘盒填充胶时，应采用有效的防漏措施（可用0.5或1mm厚的
3240 板进行配剪堵漏）。浇灌时,先从配剪板上涂绝缘盒胶（根据需要配制固化速度快
的填充胶）,待其固化后，再将环氧胶缓慢灌满绝缘盒；
4.9.5 下端绝缘盒灌胶前，用灌胶支撑调整绝缘盒高度，（用木塞）调整相邻绝缘盒的
距离，尽量保证相等；
4.9.6、绝缘盒内填充胶固化后收缩而低于盒表面10mm以上者，应补填满填充胶；
4.9.7、填充胶固化后，拆去相应封堵物并清理周围的残留物
5、装铜环引线：
5.1、组装铜环支撑及其垫铁，布置铜环支撑及其垫铁，并布置主、中引出线的线夹。
5.2、根据铜环或引线头上的标记进行各层铜环（从下到上）预装。预装时，对铜环支撑垫铁及主、中引出线线夹的实际位置进行调整。要求各主、中引出线应平行且相邻引线头之间空间位置应一致。
5.3、按铜环引线装配及预装位置银焊铜环与引线、引线与线圈。焊接接头应无气孔、
中国水利水电第十工程局有限公司达克曲克机电安装项目部第14页共17页
达克曲克水电站机电安装工程【施工措施】
夹渣，表面应光滑饱满。并装铜环、线夹底座、垫板、压板、螺杆等；铜环与引线均半迭包5440-1K粉云母带14层，外半迭包一层聚脂收缩带\TJ-YH643，边包边刷841室温固化胶。
5.4、铜环引线安装完成后，按要求把紧相关螺母并锁定。
5.5、全面检查铜环引线装配
技术要求：
1）、定子铜环支撑及其线夹布置合理，线夹把紧螺栓锁定牢固，符合图纸要求。2）、定子铜环装配中各铜环支路、定子线圈引线接头以及主、中性引出线的布置均符合图纸有关要求。
3）、所有定子线圈引线与铜环接头间以及各铜环引线接头间焊接部位焊缝饱满，无气孔以及夹渣等缺陷。
4）、定子铜环装配中各绝缘包扎部位，其绝缘半叠包层数以及绝缘搭接量等均符合图纸及规范有关要求。
6、定子干燥
定子干燥时，一般采用直流电加热干燥法对定子进行干燥。干燥前，应设置定子保温措施和温度监控装置。干燥时，其干燥电流一般不应超过定子额定电流的60%，其温升应控制在5～8℃/小时，其最终加热温度应在75～85℃之间。干燥温升过程中，应每隔一小时测量并记录线圈的加热温度、绝缘电阻和绝缘电阻吸收比；当温度达到上述范围要求后，应每隔2小时测量并记录线圈的加热温度、绝缘电阻和绝缘电阻吸收比。干燥过程中，当温度达到上述范围要求后，应及时调整定子干燥电流大小，当定子线圈每相绝缘电阻稳定8小时后，再停止通电加热。干燥结束后，当温度降到40℃以下时，方可拆除帆布等保温措施，让定子自然冷却。最后用干燥的压缩空气将线圈端部吹干净。
7、检查试验：
7.1、按定子装配图及JB/T56081-1996《大型水轮发电机产品质量分等》检查定子装配质量。
7.2、试验准备
清理整个定子下线区域，清除所有异物。用压缩空气，将定子吹干净。特别注意：在铁芯通风沟或线圈缝隙中，绝对不允许有其他的金属杂物存在；测温电阻及其引线应
可靠接地。
7.3、绝缘电阻（地、相间）和吸收比：
冷态热固性绝缘材料≥300MΩ（按室温20℃计）
吸收比R60/R15＞1.6
7.4、绕组直流电阻：
试验条件：冷态绕组表面与空气温差≤3℃，直流电流≤20%IN；
测量各相、各支路除去引线、连线等所引起的误差之后，相互比较差值≤2%。
7.5、直流耐压及泄漏电流（冷态室温）：
直流耐压3.0Un，电压按0.5、1、1.5……3.0Un逐级升压，每级停留1min，无击穿现象，升压中泄漏电流应稳定且不随时间增加而增大；
在规定的试验电压下，各相泄漏电流差别不应大于最小值的50%。
7.6 用2500V（或5000V）绝缘摇表，按要求测量交流耐压前每相定子绕组的绝缘电阻。
7.7 耐压试验（分相）
1)、选择合适的变压器容量，分三相分别进行定子交流耐压试验，其耐压值为
24000V。
2)、进行耐压试验，应严格按照有关标准要求进行定子耐压试验的升、降压。当对其中一相进行耐压时，应将其余两相以及测温电阻可靠接地。
3)、同时，耐压试验过程中，应按有关规定观察定子端部电晕。
7.8 按要求用2500V绝缘摇表，测量定子绕组交流耐压后每相绝缘电阻。
7.9 拆除所有试验设备和接线。检测测温元件的阻值。
七、涂漆
1、全面清理干净定子装配内、外面尘屑、污物，在定子线圈端部、铜环铜环引线装
配表面喷涂183绝缘漆。
2、其余涂漆或表面补涂漆按《涂漆规范Q/DF57002要求》执行！
八、定子整体吊装（参见定子厂家吊装图）
1、全面检查、清理定子装配，将上机架置于定子上方并用螺栓把合(上机架作为起吊定子的工具及支撑),吊起定子(见图S1153-98-02)同时挂装定子基础板。注意把合螺栓应基本在螺孔的中间位置。将上机架、定子及定子基础板吊入机坑就位后调整高程、
水平、中心，具体如下：
1.1、将定子基础楔子板临时安放到定子基础混凝土的基础垫板上，要求楔子板径向水平应不大于0.10mm/m，调整好定子基础楔子板的顶面高程。
1.2、配对检查地脚螺栓与螺母，并将定子基础板的地脚螺栓放入地脚螺栓基础坑内。
1.3、将带有上机架的定子平稳吊放于定子基础楔子板或千斤顶上。吊装时，其定子主、中引出线方位应与图纸要求一致，且应有足够的安全措施防止机座倾倒。
1.4、用千斤顶调整定子的中心线高程和定子垂直度。定子中心线高程确定应根据水轮机座环的实际安装高程，并考虑水轮机主轴、发电机主轴的长度偏差等综合进行，一般情况下，要求定子铁芯平均中心线比转子磁极平均中心线高2mm,定子的铁芯垂直度偏差不应大于0.50mm/m。
1.5、定子中心线高程和定子垂直度调整合格后，用大锤将定子基础板下的每对定子基础楔子板打紧。
1.6、以水轮机底环的止漏环中心为基准，采用悬挂钢琴线的方法分上、下两个断面测量并调整定子中心。要求每个断面至少有16测点,测点应沿定子铁芯周向均匀分布。并记录测量结果。
1.7、提起定子基础板地脚螺栓，并带上螺母，要求地脚螺栓顶面高出螺母上端面的螺口不得少于3扣，同时，地脚螺栓应处于自然垂直状态。
1.8、将地脚螺栓用钢筋搭接在混凝土支墩的钢筋网上，使定子基础和混凝土形成整体，并浇灌定子基础二期混凝土。
1.9、待定子基础二期混凝土凝固后，拆除所有定子中心、高程调整用千斤顶，将基础板地脚螺母把紧并点焊牢。
2、复测定子中心、高程，并将测量结果记录。
3、拆除定子顶环与上机架之间的把合螺栓，吊出上机架。
九、定子组装防护措施
1、针对定子组装项目部采取用篷布进行遮挡，将篷布制作成帐篷形状，对定子叠
片组装时全封闭施工，防止灰尘及风沙。
2、对组装时所产生的垃圾应及时清理，保证组装工位地面清洁干净。
3、严格按照国家单位及现场有关特殊安全条例条规进行安全施工。
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4、加强安全预防，杜绝不安全因素。做到"三不伤害"原则(即别人不伤害我，我不伤害别人，自己不伤害自己。)
5、加强职工安全知识教育，提高安全意识。
6、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须正确佩系安全带。
4、严禁酒后作业和疲劳作业，施工现场严禁穿拖鞋、短裤。
4、工作时互相提醒，注意安全。
5、工作区应设置相应安全标志。
6、设备吊装必须由专人指挥，分工明确，信号正确、清楚、规范，责任到人，禁止“三违”操作。
工程施工预防监控安全措施
模板工程施工预防监控安全措施一、技术要求 1.平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 ⒉立杆底层步距不应大于2m。 ⒊两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 ⒋支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。 ⒌满堂模板支架应符合下列规定：
⑴四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 ⑵高4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向一上每隔两步设置一道水平剪刀撑。 二、模板的安装 ⒈混凝土底板模板的安装 ⑴混凝土底板外模采用钢模散拼，U形卡连接，竖、横向用作加强杆。在边坡下脚用φ48钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。 ⑵每根φ12圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm*50mm的钢板满焊，用作止水片，并在靠模板两边各放一块20mm厚、尺寸为50mm*50mm的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好拆模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1:2水泥防水砂浆分层补平。
⒉剪力墙模板安装 剪力墙横竖围檩间距450mm*600mm，内墙φ14螺栓间距 450mm*600mm左右，墙内穿φ30mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm*800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。 为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位昼焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。 安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
移变安装安全技术措施
安装500KV A移变 安全技术组织措施 一．装车，运料和卸车工作应遵守： 1）.装车前应在供应部指定的装车点进行，不得影响行人和其他车辆通过。 2）.装车前要对移变及所装车辆进行全面、认真、细致的检查，当各项合格完好时，方可进行装车工作。 3）.装车要求整齐，不得出现架空和偏重，捆绑要牢固，以避免在运车过程中由于颠簸、撞击、惯性而造成事故。 4）.装车完成后，让运输人员检查验收安全后方可入井。 5）.人工装车时，注意力要集中，搭好号配合进行，互相关照注意安全。 6）.移变要卸在指定地点，不得阻碍行人，通风和行车，符合标准化要求。 7）.卸车前认真检查放置移变地点的顶板及安全状况，严禁放在有淋水的地方。 8）. 在整个装、运、卸过程中，工作人员对各环节工序必须清楚，避免卤莽，急躁和不负责任，对移变应轻拿轻放，不得损坏。
二．安装移变的施工工序： 场上运送移变至副井井口——→卸车——→运送移变到指定变电硐室——→给移变供电——→试运行 三．将移变运到井下变电硐室处，先将移变低压侧开关接好线，然后在高压侧通入10KV电源，试运行。 四．在副井井口到变电硐室这段运输时，运输人员应遵守：1）.按信号拉运移变，信号不清、发现有人或其它障碍物影响拉运时，不准拉运。 2）.拉运移变的副井道路必须修复平整，无积水、泥坑。 3）.在移变拉运过程中，必须设专人进行指挥协调。 4）.为防止移变侧翻，移变两侧严禁站人。 5）.其它严格遵守《煤矿安全规程》及有关操作规程。 机电部 2011-10-4
安装500KV A移变 安全技术组织措施 审批签名日期总工程师： 机电矿长： 安全矿长： 安全副总： 安监部： 调度室： 机电部： 掘进一区：
移架安全技术措施(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 移架安全技术措施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
移架安全技术措施(新编版) （1）、移架前，要逐架检查支架的联接件是否齐全紧固，立柱缸体有无损伤，变形，检查阀门、管路接头，立柱等密封部位是否良好，发现漏液、连接不牢等处理好再移架。 （2）、支架推移千斤顶与前后刮板运输机联接必须可靠。 （3）、移架前，必须清理架前，架间浮矸煤及杂物，架内不准有障碍物，推移千斤顶和支架底座箱必须露出。由于设计安装原因，工作面上下端头支架前溜头尾及二节连接的连接强度不够，移上下端头支架前必须用2根DZ—25单体打好支杆、一端打在本架挡煤板或机头架上，另一端打在邻架下柱窝处，并有2分钢丝绳系牢，防止崩伤操作人员，并设专人观察变化情况，设专人远方给单体供液，当发现异常时，及时查明原因并处理，不得硬拉硬拽。移架时支架前出口棚5m内支架上下侧，严禁有人逗留，两侧必须将钢梁加固好。
使单体架棚迎山有劲。 （4）、移架工应站在底座箱上，面向煤壁操作，禁止蹬在底座前以及上下相邻架间，支架前方和下方3m范围内不得有任何人工作或停留，并时刻注意架缝不得窜煤掉矸、爬架，避免挤伤电缆，水、油管路，移架后使支架状态符合要求。 （5）、工作面移架要追机作业，移架距采煤机后滚筒4至6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制煤机速度，如果顶板破碎则必须停机移架或超前移架。 （6）、顶板破碎时，必须带压移架，移架过程中应随时调整支架状态。 （7）、移架时必须实行自动喷雾或手动喷雾，喷雾效果能完全履盖巷道全断面。 （8）、移架过程中，如发现掉顶，片帮必须及时采取过顶维护措施。 （9）、移架与割煤平行作业时，要时刻注意运输机负荷情况，当片帮严重运输负荷大，则必须停止割煤，先移架支护好顶板，再
排架施工安全措施设计知识交流
支护脚手架搭设安全措施设计方案 一、概述 由于泄洪洞出口段上部边坡多为崩塌块石坡积体，岩层为弱～强卸荷的III2～IV2级岩体，风化卸荷较强，进行退坡削坡处理后，围岩破碎，对下部泄洪洞出口施工安全构成威胁。支护钢管脚手架分梯段、分单元搭设，总面积约1万m2，脚手架高度10～25m。 二、施工程序 为保证施工排架搭设施工质量、安全满足要求，确保施工期人员、设备安全，施工排架搭设程序安排如下： 施工排架搭设方案报批→施工排架搭设安全、技术交底→施工排架搭设→施工排架验收→施工排架投入使用→施工排架拆除申请→施工排架拆除安全、技术交底→施工排架拆除前检查、验收→施工排架拆除 1、搭设步骤 基础清理→材料准备→连墙杆施工→大横杆和小横杆搭设→立杆搭设→剪刀撑搭设→护栏及挡脚板搭设→安全网铺设→上一层安装 2、搭设方法 在准备搭设排架的区域首先进行基础清理，然后放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后,随即装设一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40～60N m力拧紧扣件螺栓，形成一层施工排架。每间隔一层排架铺设一层安全网，搭设完成3层排架后，间隔12～15m设置一道剪刀撑，并在排架上升2层设置连墙杆。施工排架搭设的同时，施工排架爬梯、作业平台及防护栏杆随同排架同步搭设完成。 3、搭设要点 （1）基础清理 进行施工排架搭设前首先对立杆基础进行清理，确保施工排架坐落在稳固平整的部位，并将基础的浮石和松动块体清除，使其坐落在岩基上。 （2）材料准备
搭设施工排架前准备好满足质量标准的配件，钢管及扣件采用Q235A钢材制造，钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，并确保力学性能应符合国家现行标准的规定。竹脚手板采用竹笆脚手板或竹片脚手板，凡虫蛀、枯脆、松散的竹脚手板不得使用。 （3）立杆搭设 立杆横距为1.5m，纵距为1.5m。立杆与大横杆用直角扣件扣紧，每步均设置连接扣件。进行紧固连接扣件前，采用吊线锤确保立杆的垂直，控制偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于50mm。立杆接长位置错开布置在不同的横杆步距中，采用套接时探头要大于10cm，同时不得通长向一边搭接。 （4）大横杆搭设 大横杆步距为1.7m。上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片施工排架总长度的1/250，且不大于50mm，在进行紧固连接扣件前，采用水平尺确保横杆的水平。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受压情况。 （5）小横杆搭设 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上用直角扣件扣紧。相邻立杆之间根据需要加设1或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。 （6）剪刀撑搭设 除在两端设置剪刀撑外，中间每隔12～15m设一道。剪刀撑联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与施工排架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣节点。 （7）连墙件施工 连墙件按2步3跨设置，即水平方向为5.4m，垂直方向为3.4m。其间距不超过规定（水平方向为7m，垂直方向为4m），且连墙件设置在具有较好抗水平力作用的部位，采用长度为1.5m，Ф25mm的钢筋作为连墙件，用手风钻在岩壁上造孔，孔向向下倾斜10°～30°深入岩
胶带运输机、移变、制冷机安装施工安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.胶带运输机、移变、制冷机安装施工安全技术措施 正式版
胶带运输机、移变、制冷机安装施工安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、工程概况 11501轨道顺槽底抽巷设计全长1880 米，现已施工910米，胶带运输机出货， 第一部胶带运输机已延伸安装长度920 米，且随着巷道深度增加，巷道温度升 高。为提高运输效率，创造适宜的工作环 境，经研究决定：在11501轨道顺槽底抽 巷迎头右侧第二部胶带运输机头硐室内安 装第二部DSJ100/63/2*75胶带运输机，在 迎头移变硐室内安装一台KBSGZY-800/10 移变及开关，在制冷硐室内安装一台制冷 机。为保证安全施工，特编制本安全技术
措施。 二、胶带运输机安装安全技术措施 1、安装顺序：（1）机头、机头架；（2）齿箱、电机；（3）储带仓侧架、各种横梁；（4）张紧跑车、机尾、“H”架、纵梁、托辊、胶带；（5）试车、调试。胶带运输机、制冷机、移变等可平行安装作业。 2、安装过程中，必须由跟班队长，检查安装地点，帮、顶等安全情况，发现隐患及时处理，只有在排除隐患确保安全的情况下方可施工，跟班队长是施工现场安全第一责任人，现场安装人员必须听从跟班队长的统一指挥。 3、起吊设备时，必须选用满足起吊要
移架安全措施
移架安全措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
移架安全措施 1、支架工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 2、移架前要做好准备工作，可供使用检查支架的零部件有、连接件是否齐全、紧固，检查活柱、缸体有无变形、检查阀组、管接头、立柱等，各密封件要求密封良好，不漏液、不窜液。拉移千斤顶与刮板输送机连接必须牢固可靠，并且垂直于刮板输送机。严禁带病强行拉移。 3、移架前，必须及时向周围人员预警，在迁移支架的上下前方不准有其他人员停留、作业。移架前要观察好煤壁和顶板情况，如果发现有片帮、顶板破碎现象必须妥善处理后带压擦顶移架。 4、正常情况下，移架工要滞后采煤机3——10架，如发现顶板破碎、过断层、片帮严重地段要超前带压擦顶移架，移架后要及时打开护帮板，到割煤前，及时收回护帮板。收回护帮板与采煤机上滚筒的距离为5——10部支架。 5、当采高大于4.0米时，移架工在移架时，必须站在支架内面向煤壁进行移架操作，严禁在支架脚子上行走。必要时，将护帮板打开到垂直顶板90°，然后进行移架。其他在采面行走人员，必须时刻注意片帮煤，在移架过程中，严禁人员强行通过移架区。
6、移架时，要随时调整支架，保证所移支架成一条直线，并与输送机垂直。 7、升柱时，要注意侧护板的的伸出情况，防止支架挤坏侧护板或出现压架、爬架现象、如侧护板与架体连接部位损坏时，要及时处理，暂时处理不了的，将其取下，以免侧护板脱落伤人。 8、移架中，如发生顶板掉顶、抽条、严重片帮时，必须采取封顶加打贴幇柱等措施。作业时，刮板输送机、必须停电闭锁，并设专人监护顶板、煤壁的情况。 9、移架后，必须及时将操作手柄拨到零位，非支架工严禁操作。 10、工作人员在更换胶管和液压元件时，只准在无压状态下进行，而且不准将高压出口对人，停送压工作严格执行“谁停压、谁送压”的原则，在多组人员同时作业时，各组之间必须协调好，只有最后一组工作完成之后，方准进行送压工作。严禁其他人员代替传信送压，支架安全阀只准专业维修人员调整，严禁其他人员随意调整，严禁任何人随意拆卸管接头等配件。
安装人员定位系统安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-8817 （解决方案范本系列） 安装人员定位系统安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
安装人员定位系统安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、施工原因： 为了达到进入井下隐患整改的条件，需安装“人员定位系统”。由于我公司停工停产时间较长，井下巷道变化较大，为确保安全施工，特制订本措施。 二、施工时间：20xx年8月日 三、施工工期：7天 四、机电队负责人：赵砖头 五、安监科负责人：曹东升 六、机电科负责人：马太松 七、通防科负责人：朱振平 八、参加施工人员：
九、施工安全技术措施 1.机电科提前三天上报所需入井人数，施工工期给调度室及领导，由矿领导安排人员对井下巷道、瓦斯、安全设施等进行全面排查，确保安全后，由调度室通知入井时间、入井人数。 2.设备入井前由机电科对入井的设备、电缆进行全面检查验收，收好资料存档，并做好设备台账，不合格设备、线缆严禁入井。 3.凡参加施工人员入井前由安检科组织进行安全知识培训，具体学习施工作业时注意事项及入井安全知识。施工期间，安全负责人负责监视安全工作，严禁违章违规操作，瓦检员对安装设备布置点附近的瓦斯进行全面检查。 4.施工前机电队把安装所需使用的工具、材料、备品备件准备齐全，确保可靠。
门楼排架搭设专项施工方案高支模
主入口门楼排架搭设专项施工方案 一、工程概况 工程名称：正集.名都花园2#～4＃楼高压线防护排架工程 建设单位：江苏正集房地产开发有限公司 设计单位：浙江世华城建设计有限公司 监理单位：阜宁县建设工程监理有限公司 施工单位：杭州中集建设工程有限公司 勘察单位：盐城基业工程勘察有限公司 本工程位于江苏省阜宁县天津路以东、长春路以北。建筑面积12000平方米，地上6层，建筑高度均为21.790m,建筑室内±0.000相当绝对标高2.560米（黄海高程系统），室内外高差0.1米。本工程2#楼与3#楼之间的主入口设计门楼梁，梁顶标高+9.4，两只独立框架梁（450*2000）之间用连系梁连结。为保证施工安全，特编制主入口门楼排架施工专项方案。 二、编制依据 1、本工程设计图纸 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版） 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 三、施工流程 定位放线→排架初步搭设→砼立柱浇筑→排架支撑系统搭设→梁底板安装→钢筋安装→梁侧边封模→主梁砼浇筑→砼养护→模板支撑拆除。 四、模板及支撑排架系统设计 1、梁模板：均采用18mm建筑木模板。 2、支撑模板的次楞、主楞 次愣用60*80mm木方，垂直于梁跨度方向布置，主楞采用Ф48×2.75钢管，平行于梁跨。250mm度方向布置，次楞间距 3、梁下立杆 采用Ф48×2.75钢管，纵向间距＠350，通过双扣件与横担在梁下的钢管固定。梁（400*2000）下设四道立杆。 4、梁下纵横水平杆 采用Ф48×2.75钢管，水平杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，纵横水平杆的布置间距：距地（楼）面200mm处设一道扫地杆，以上每隔1.0m设一道。
移动、安装移变措施
5109、5108移动变电站搬运、安装 安全技术措施 根据生产需要，为实现我矿双电源双回路供电方案，我队将对5109、5108井下供电系统进行调整。为确保运输及电路调整工作安全、顺利完成，特编写本措施，要求所有参加人员学习并严格遵照执行。 一、时间：2014年6月18日至2014年6月22日 二、地点：后期辅运大巷 三、劳动组织 安全责任负责人：怀中芳刘红立 电路调整负责人：崔留柱徐红超 运输搬运负责人：刘克文郝培勤 参加人员：掘进二队职工 四、准备工作 1、对安装移动变电站（4台）进行检查、试验。 2、准备好胶轮车，并能保证正常使用。 3、准备好相关材料及其工具。 4、提前派人检查运输线路是否畅通，如不畅通，应及进行处理。 5、准备好胶轮车、手拉葫芦、链条、螺杆螺帽等相关工具。 6、提前在机电联巷打好起吊锚杆，以便起吊移动变电站。 五、操作步骤 1、移动变电站装车：将移变用手拉葫芦拉起装入装载机上，吊装必须有3人同时参与，一人指挥铲车司机吊装，一人负责监护起吊过程，使移动变电站落到装载机上，然后开始固定。 2、移动变电站卸车：移动变电站到达机电联巷时，必须将装载机停稳，确保安全后方可起吊。吊葫芦悬挂顶部必须用2根40链条固定在不同的2根完好的起吊锚索或锚杆上。然后用吊葫芦缓慢拉动，必要时用枕木加以支撑，保证移动变电站平稳，直到离开平板，到达平稳位置。 3、运输过程：装载机必须根据路面情况匀速前进，保证运行平稳。 六、安全技术措施
（一）起吊移动变电站安全技术措施： 1、整个起吊移动变电站过程必须有管理人员现场负责指挥协调，抓好安全管理，发现隐患问题立即处理。 2、在装载机运移动变电站前，必须经相关人员对装载机作全面检查，并确保运输顺畅，保证安全。 3、固定时用吊葫芦进行捆绑，保证移动变电站在装载机上固定可靠。 4、根据移动变电站的重量、体积、形状选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时，起吊物件必须保持平衡。 5、起吊时作业人员要与移动变电站保持一定的安全距离，作业时要有专人指挥、专人作业、专人监护，施工现场严禁站有与作业无关的人员，以防移动变电站歪倒伤人，并有专人监视起吊点的稳固情况，发现异常情况应及时停下处理。 6、起吊的移动变电站应当捆绑牢固，保持重心平衡，决不允许侧翻，起吊过程中发现有侧翻可能时应立即停下处理，在倾斜的反方向打支柱或者在其另一侧（反方向），用手拉葫芦调正。 7、在电缆及电器设备附近时起吊移动变电站时，应保持一定的安全距离，以防防止碰坏电缆及电气设备. 8、移动变电站放置机电联巷后，应在移动变电站轮轴下加垫木屑保证平稳。（二）、拆接电气设备安全技术措施 1、电气作业人员对安全必须高度负责；要了解熟悉井下供电线路；应认真贯彻执行有关各项安全工作规程。 2、在拆除高压电缆时，必须填写停电工作票；必须切断移动变电站高开配电开关，并锁死挂牌，设专人看管，遵循谁停电谁送电原则；必须使用绝缘手套、鞋、垫、夹钳、杆和验电笔等安全工具；必须遵守操作规程，进行放电，确认安全后方可进行工作。 3、拆除电气设备时，将拆下的零部件放好，以防丢失；拆下的电缆头要包扎好，开关堵板要上齐全，防止受潮或其它杂物进入；将拆下的高低压电缆相序标号，防止相序与原来不符。 4、接线要将电缆头压牢固，接线过程严格按“三无四有”要求执行，以防短路和失爆；连接装置、各部位螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固；电气间隙、爬
采煤移架安全措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采煤移架安全措施(标准版)
采煤移架安全措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、移架前,首先检查支架各部是否完好,并清理架间、架前浮煤杂物,将电缆、管路吊挂整齐,防止拉架时损坏,在确定支架周围无人后方可操作。 2、移架时,如果出现拉移困难,要立即停止移架,待查明原因处理好后方可移架。 3、移架前要观察好周围的顶板和煤帮，如果出现采高不足或帮顶破碎时要首先处理好帮顶,然后移架。 4、支架出现咬架、挤架、倒架时,应掌握好拉架次序,及时进行处理,防止硬拉、硬拽,造成支架损坏。 5、发现支架出现跑、冒、漏液时，要及时处理,生产班确实无法处理时，要及时关掉截止阀,并向下班人员交待清楚。 6、在升架、移架时严禁前梁、护帮带载荷升架,以防销子断裂伤人及设备损坏。 7、移架到位后，保证与运输机垂直，并且升实，接顶严密，保证
支架成一排直线。移架要追机作业，要实行带压擦顶移架。 8、拉移端头支架及过渡支架前,首先按标准维护好端头顶板,所有人员全部躲到安全地点后方可移架,移架人员应站在安全可靠地点移架。 9、支架工拆卸阀组和管路时,必须首先关掉截止阀(截止阀必须工作可靠)严禁带压、带载拆卸管路和阀组。在更换支架的管路和液压元件时，必须用水冲净，并上齐“U”形销，严禁用铁线及其他物品代替“U”形销，严禁随意改变支架的原操作系统和管路。 10、特殊情况下需要使用单体拉移或调整支架时，要先将供液阀把归零位，注液枪阀把绑牢后，执行远距离操作，人员躲到安全地点，防止单体弹出伤人。 11、拉移支架前，如支架出现扎底现象时，可使用座箱前的抬底千斤顶吊拉支架。 12、拉移支架后，及时打出伸缩梁、护帮板护住帮顶，防止片帮伤人。 13、清理支架顶梁浮煤时，人员必须站在邻架下用长把工具操作并观察好帮顶,严禁空顶作业,清完及时将支架升牢。 14、移架过程中，要随时调整支架，任何与拉架无关的人员不得
钢结构制作、组装安全技术措施实用版
YF-ED-J8103 可按资料类型定义编号 钢结构制作、组装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
钢结构制作、组装安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 钢结构制作、组装安全技术措施，必须按 国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安 全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全 通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进 入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用 品，并应注意观察和检查周围的环境。 操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免 损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的 标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损 害。
所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。 索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。 钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。 钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。 起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，
移架安全技术措施示范文本
移架安全技术措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
移架安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）、移架前，要逐架检查支架的联接件是否齐全紧 固，立柱缸体有无损伤，变形，检查阀门、管路接头，立 柱等密封部位是否良好，发现漏液、连接不牢等处理好再 移架。 （2）、支架推移千斤顶与前后刮板运输机联接必须可 靠。 （3）、移架前，必须清理架前，架间浮矸煤及杂物， 架内不准有障碍物，推移千斤顶和支架底座箱必须露出。 由于设计安装原因，工作面上下端头支架前溜头尾及二节 连接的连接强度不够，移上下端头支架前必须用2根DZ— 25单体打好支杆、一端打在本架挡煤板或机头架上，另一 端打在邻架下柱窝处，并有2分钢丝绳系牢，防止崩伤操
作人员，并设专人观察变化情况，设专人远方给单体供液，当发现异常时，及时查明原因并处理，不得硬拉硬拽。移架时支架前出口棚5m内支架上下侧，严禁有人逗留，两侧必须将钢梁加固好。使单体架棚迎山有劲。 （4）、移架工应站在底座箱上，面向煤壁操作，禁止蹬在底座前以及上下相邻架间，支架前方和下方3m范围内不得有任何人工作或停留，并时刻注意架缝不得窜煤掉矸、爬架，避免挤伤电缆，水、油管路，移架后使支架状态符合要求。 （5）、工作面移架要追机作业，移架距采煤机后滚筒4至6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制煤机速度，如果顶板破碎则必须停机移架或超前移架。 （6）、顶板破碎时，必须带压移架，移架过程中应随时调整支架状态。 （7）、移架时必须实行自动喷雾或手动喷雾，喷雾效
设备拆装安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K4616 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 设备拆装安全技术措施 标准版本
设备拆装安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1）作业前必须带齐各种工具，如螺栓、绳套、U型卡、钎子、手拉葫芦等。 2）作业地点附近必须保证正常通风，瓦斯浓度不得超过规定值（0.5%），否则必须停止工作。 3）作业人员要做好互保联保和自主保安工作，不得单独作业。安装人员要加强责任心，发现设备有其它隐患、问题时，要及时汇报，采取措施进行处理。 4）设备检修时，必须按正确的程序拆装，所拆装的零部件必须清点清楚，并放入专用盒内，以防落入机腔内，造成意外或丢失。组装前必须经检修负责
人认真检查，同意后方可组装。 5）如需焊割时必须按照电氧焊安全技术措施执行。 6）起吊作业前，检查起吊悬挂点是否牢靠、吊具强度是否满足安全需求，并清理好现场。 7）起吊作业时，必须检查手拉葫芦及钩头的完好情况，根据物体的重量、体积、形状和吊运行程，合理选择吊运方式和吊具，所选用的葫芦的额定承载重量必须大于大件的重量；拉葫芦时，应躲避开葫芦波及范围和物体可能移动的方向，不得站在起吊物上起吊；起吊物需悬空停留时，要将小链拴在大链上，起吊物下面要加垫木；严禁用手校正已被设备张紧的吊绳或吊具。 8）在起吊设备过程中，必须有专人指挥，一人施工一人监护，同时其他作业人员要集中精力配合并
排架搭设施工方案
排架搭设施工方案 第一章、编制说明 (1) 1、编制目的： (1) 2、适用范围： (1) 3、编制依据： (1) 第二章、工程概况 (2) 第三章、外排架设计 (2) 1 外排架概况及材料要求 (2) 2 钢管脚手架计算书及搭设参数 (3) 1）搭设参数： (3) 2）、大横杆的计算: (3) 3）、小横杆的计算: (5) 3、搭设工艺流程 (6) 4 、施工要求 (6) 第四章、内排架设计 (9) 1 、内排架概况 (9) 2 、荷载计算 (9) 3 搭设要求 (10) 第五章、质量与安全管理 (11) 1 、排架的搭设与使用 (11) 2 、排架的拆除 (11) 3 人员素质要求 (12) 4 、劳保用品要求 (13) 附图一：外排架搭设图 (14) 附图二：内侧满堂架搭设图 (15) 附图三：安全过道位置图 (15)
第一章、编制说明 1、编制目的： 为使本工程脚手架搭设做到有据可依，使每个工序都处于受控状态，为科学合理指导排架搭设而编制本方案。 2、适用范围： 本方案适用于葛洲坝集团股份有限公司普洱换流站工程脚手架搭设施工 3、编制依据： 1、设计图纸及施工说明 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 3、葛洲坝集团股份有限公司普洱换流站工程施工组织设计
第二章、工程概况 本工程位于普洱市龙潭乡，房屋建筑面积共计10858平方米，有9个单位建筑物，均为框架结构。建筑物尺寸及基本情况如下表示： 第三章、外排架设计 1 外排架概况及材料要求 外排架采用双排Ф48×3.5 钢管搭设，节点以钢管扣件连结，施工走道作业层采用脚手板（脚手板以铁丝绑扎在钢管架上）。作业层的施工荷载设计值约为2.5kN/m ，钢管单杆轴向承载力限制在 1.5t 以下。外排架最高高度为17m。钢管的尺寸、表面质量和外形应符合《建筑施工扣件式钢管排架安全技术规范》(JGJ130-2001；J84-2001)第 8.1.1、8.1.2 条的规定。连接扣件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于0.5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废并禁止使用。小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件；剪
安全技术措施管理办法
安全技术措施管理办法 第一章总则 第一条为了有效控制施工过程中不安全因素，规范安全技术措施管理工作制定本办法。 第二条安全技术措施的制订应在危险因素辨识、评价的基础上遵循安全可靠、经济合理、技术可行、先进科学的原则，注重措施的适用性和可操作性。 第三条安全技术措施的范围包括： 1、改善施工环境和生产条件，防止事故发生的措施； 2、保护作业人员的身体健康，防止职业病发生的措施； 3、保证施工生产顺利进行，抵御白然力破坏的措施。 第二章安全技术措施的编制 第四条各单位工程技术部门为安全技术措施编制的责任单位。 第五条在编制施工技术措施的同时，必须编制安全技术措施。安全技术措施的编制工作应根据防范事故类别和有关规程规范的规定，由具备相应专业技术资格的工程技术人员完成，经会签、审核、批准后执行。 第六条下列单项工程施工（作业）时，必须单独编制安全技术措施： 1、土石方开挖工程爆破施工； 2、斜、竖井工程施工； 3、大型排架和高栈桥施工； 4、大型金属结构、机电设备运输、大型施工设备安装与拆除施工； 5、高处临空、高处xx和高边坡施工； 6、两层以上交叉和系统性电气作业；
7、水上、水下工程施工； 8、其它对安全有重大影响的工程施工。 第三章安全技术措施的交底和执行 第七条安全技术措施应遵循三同步”的原则，即：安全技术措施应与施工技术措施同步编制、同步交底、同步实施。 第八条安全技术措施编制后，应向施工作业人员进行安全技术交底，填写 安全技术交底记录。 第九条安全技术措施由生产调度部门组织落实，实施作业的单位负责执 行，安全监督部门负责监督。 第十条对安全技术措施实施后的结果，应组织相关部门验收，并做好验收记录。第^一条报请建设工程监理单位审批的安全技术措施，应同时邀请监理单位人员参加验收。 第四章安全技术措施的监督与管理 第十二条安全技术措施实施后，应经常检查，保持其有效。 第十三条需要修改安全技术措施时，作业单位应向有关部门报告，由原编制部门重新修订、审核、批准。 第十四条安全技术措施文件、检查、验收及其它相关记录应妥善保存。 第十五条集团公司鼓励推广应用新工艺、新设备、新材料，鼓励创新安全技术，不断促进安全技术的标准化、规范化建设。 第十六条违背本办法规定，造成事故和损失的，依据集团公司有关规定追究责任。
排架施工安全管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A39279 排架施工安全管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
排架施工安全管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条为加强排架施工安全管理，进一步规范排架的搭拆、验收和使用施工程序，确保排架施工安全，依据JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等标准、规范，结合工程建设实际情况，特制定本规定。 第二条本规定适用于工程排架施工安全监督管理。 第三条各参建单位应严格遵守本规定，并制定、完善、细化管理制度，确保排架施工安全。 第四条排架的设计、搭设、使用、拆除等施工严格执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手
移变运输安全技术措施
王家寨煤矿副斜井移动变电站下放 的 安 全 技 术 措 施 编制人： 日期：年月日
副斜井移动变电站下放安全技术措施 一、概述 根据竣工验收及实际工作的要求，我矿需在副斜井绞车房安装一台移动变电站，10KV高压供电。为保证安全可靠下放，特制定如下安全技术措施。 二、时间：2012年月日 三、准备工作： 1、提前在副斜井绞车房按设计要求做好移变摆放的位置； 2、把移变运到副井井口； 3、检查移变下面轮子的距离是否与轨距相符，下放时能够保证移变运输安全; 4、如发现移变下的轮子不可靠，将轮子卸下，并固定在大平板车上运输； 5、准备好铁丝、钢丝绳，下放时在井口固定移变。 四、安全技术措施 1、绞车司机与信号把钩工必须经考核合格，持证上岗，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。 2、把钩工要详细检查防跑车和防跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并检查钩头15m以内的钢丝绳是否有断丝、磨损超限、打结、压伤、死弯等安全隐患，
不符合提升要求时严禁提升。 3、要提前将移变停靠在车场，并检查移变自带车轮、车轮轴是否灵活、完好。 4、详细检查斜巷内有无影响安全提升的安全隐患、有无人员工作，如有以上情况，必须待消除隐患和撤离人员后，再进行工作。 5、移变总重约为3t，根据要求我矿提升机副斜井JSDB-19双速绞车均可对其进行提升作业。 6、钩头与移变连接时，钩头直接插入移变连接孔处，用矿车标准插销进行连接，必须保证不能自行脱落，并将保险绳用插销固定好，保险绳搭在移变上方，防止中途滑落。 7、移变运至一横贯处，必须待车停稳后才进行摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩，严禁蹬车摘挂钩。摘挂钩时，先摘保险绳，后摘钩头；挂钩时，先挂钩头，后挂保险绳。 8、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，推车工必须及时发出警号。每次摘挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好正确，牢固可靠，然后观望车辆行动方向有无障碍和隐患，确认安全后才可进行提升作业。 9、处理掉道 （1）在车场处理掉道时，必须关闭好阻车器，并有专人监视。
移架安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 移架安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7835-64 移架安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、支架工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 2、移架前要做好准备工作，可供使用检查支架的零部件有、连接件是否齐全、紧固，检查活柱、缸体有无变形、检查阀组、管接头、立柱等，各密封件要求密封良好，不漏液、不窜液。拉移千斤顶与刮板输送机连接必须牢固可靠，并且垂直于刮板输送机。严禁带病强行拉移。 3、移架前，必须及时向周围人员预警，在迁移支架的上下前方不准有其他人员停留、作业。移架前要观察好煤壁和顶板情况，如果发现有片帮、顶板破碎现象必须妥善处理后带压擦顶移架。 4、正常情况下，移架工要滞后采煤机3——10架，如发现顶板破碎、过断层、片帮严重地段要超前带压
擦顶移架，移架后要及时打开护帮板，到割煤前，及时收回护帮板。收回护帮板与采煤机上滚筒的距离为5——10部支架。 5、当采高大于4.0米时，移架工在移架时，必须站在支架内面向煤壁进行移架操作，严禁在支架脚子上行走。必要时，将护帮板打开到垂直顶板90°，然后进行移架。其他在采面行走人员，必须时刻注意片帮煤，在移架过程中，严禁人员强行通过移架区。 6、移架时，要随时调整支架，保证所移支架成一条直线，并与输送机垂直。 7、升柱时，要注意侧护板的的伸出情况，防止支架挤坏侧护板或出现压架、爬架现象、如侧护板与架体连接部位损坏时，要及时处理，暂时处理不了的，将其取下，以免侧护板脱落伤人。 8、移架中，如发生顶板掉顶、抽条、严重片帮时，必须采取封顶加打贴幇柱等措施。作业时，刮板输送机、必须停电闭锁，并设专人监护顶板、煤壁的情况。 9、移架后，必须及时将操作手柄拨到零位，非支
施工安全管理及措施方案
湖北齐力华盛铝业有限公司万吨电解铝置换工程 施 工 安 全 管 理 及 措 施 方 案 编制人：______________________审核人：______________________批准人：______________________
编制单位：湖北中民建筑工程有限公司 编制日期：二O一二年五月 目录 一、概述 (1) 二、安全生产管理目标 (1) 三、安全生产管理组织机构 (1) 四、安全生产管理制度 (3) 五、安全防护措施 (4) 六、机械设备的安全使用 (7) 七、安全用电 (8) 八、安全消防措施 (9) 施工安全管理及措施方案 一、概述 本工程主厂房为预制钢筋混凝土排架结构，电解车间长，柱距，屋面结构为24m跨门式钢屋架，独立杯形基础，基础底标高，车间内+标高设有现浇砼平台，预制钢筋砼柱全长，檐口标高+，总建筑面积约。为了有效的贯彻“安全第一”的方针，认真落实国家及地方有关的安全生产法律、法规政策，争创湖北省“安全楚天杯”，针对本工程的特点，结合我公司的“安全管理”条例，编制本工程施工安全管理及措施方案。
1．杜绝重大伤亡事故。 2．不发生一起二人以上的轻伤事故，重伤事故控制在5‰以下。 3．施工现场安全文明达标符合《湖北省建筑施工现场安全防护基本标准》，确保潜江市文明施工现场，争创“楚天杯”。 4．不发生因安全防护不完善、管理混乱，被上级或政府有关部门通报，造成社会影响。 三、安全生产管理组织机构 搞好安全生产领导是关键。建立健全以项目经理为首的分级负责安全生产管理保证体系。同时建立和健全专管成线、群管成网的安全管理组织机构。根据上述原则，项目经理为安全生产的第一责任人，并成立安全管理小组，配备专职安全员二人。班组长为兼职安全员。 安全管理领导体系如下图1示：