如何控制锅炉过剩空气系数

如何控制锅炉过剩空气系数
如何控制锅炉过剩空气系数

如何控制锅炉过剩空气系数

?通过燃烧调整确定最佳过剩空气系数根据经验当炉膛过剩空气系数1.3~1.5左右时,锅炉的热效率最高。省煤器(二

级省煤器)出口的最佳过剩空气系数控制在1.7以内,如

果α过高,一方面使烟气量增加,排烟热损失加大,另一

方面使炉内温度降低,燃烧恶化,造成机械不完全燃烧损

失和化学不燃烧损失增大。

?根据负荷和煤种变化等情况,及时调整送、引风门开度。

如锅炉负荷降低时,燃料的需要量相应减少,燃烧所需的

空气量也相应减少,此时如不及时调节风量,就会使炉膛

过剩空气系数增大。

?要及时堵住漏风,堵绝炉膛、省煤器等尾部设备的漏风。

?装设二氧化碳或氧气分析仪,连续自动地检测烟气中二氧化碳或氧气含量,以便及时地对炉膛或出口处过剩空气系

数作必要的调整。

剩空气系数

过剩空气系数是燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值,用“α”表示。

计算公式:α=20.9%/(20.9%-O2实测值)

其中:20.9%为O2在环境空气中的含量,O2实测值为仪器测量烟道中的O2值

举例:锅炉测试时O2实测值为13%,计算出的过剩空气系数α=20.9%/(20.9%-13%)

=2.6

国标规定过剩空气系数应按α=1.8(燃煤锅炉),α=1.2(燃油燃

气锅炉)进行折算。

举例:燃煤锅炉,锅炉测试时O2实测值为13%,SO2排放值500ppm,

计算出的过剩空气系数α=2.6,那么根据国标规定,折算后的SO2排放浓

度=SO2实测值×(α实际值/α国标值)=500ppm×(2.6/1.8 )=722ppm 举例:燃油燃气锅炉,锅炉测试时O2实测值为13%,SO2排放值500ppm,计算出的过剩空气系数α=2.6,那么根据国标规定,折算后的SO2排放浓

度=SO2实测值×(α实际值/α国标值)=500ppm×(2.6/1.2 )=1083ppm 在ecom产品中,J2KN、PLC具备测量过剩空气系数的功能。

摘要:

大庆油田有多套原油稳定装置,均采用立式圆筒加热炉为原油加热,该种加热炉在运行过程中普遍存在过剩空气系数偏大,能耗较高、热效率偏低又不易解决的难题。但通过控制炉膛烟道档板开度将炉膛负压调节在一定范围,就可提高加热炉运行效率,经济效益非常显著。对于新型加热炉可选用测量烟气中的含氧量装置,直接计算出过剩空气系数来自动控制烟道档板,从而控制空气的进入量,使过剩空气系数始终在标准规定的规范内,排烟温度得以有效地降低,提高加热炉的热效率。

根据《安全工程大辞典》(1995年11月化学工业出版社出版),一般认为,层燃炉和沸腾炉最佳的a值为1.3~1.6;固态排渣煤粉炉为1.2~1.25;液态排渣煤粉炉为1.15~1.2;旋风炉和燃油

炉均为1.1~1.15左右;燃气轮机燃烧室燃烧区为1.2~1.5;气体燃料无焰燃烧时为1.02~1.05,有焰燃烧时则为1.05~1.2。

《锅炉烟尘测试方法》GB5468-91有详细的计算方法

燃料完全燃烧时所需的实际空气量取决于所需的理论空气量和“三T”条件的保证程度。在理想的混合状态下,理论量的空气即可保证完全燃烧。但在实际的燃烧装置中,“三T”条件不可能达到理想化的程度,因此为使燃料完全燃烧就必须供给过量的空气。

空气过剩系数的定义:一般把超过理论空气量多供给的空气量称为过剩空气量,并把实际空气量Va与理论空气量Va0之比定义为空气过剩系数α。

α=Va/Va0

通常α>1,α值的大小决定于燃料种类、燃烧装置形式及燃烧条件等因素。

又可称为过量空气技术

空气过剩系数表

连续分析显示锅炉、窑炉燃烧时的空气过剩系数大小。烟气用燃烧设备自身的引风机采样,经冷却、洗涤,氧探头将含氧量转换为电量,表按下式工作:α=V/V0=(21/21-O2)[(100-q4)/100]式中:V为燃烧时实际送入的空气量,V0为燃烧理论需要的空气量;O2为烟气中含氧量;q4为炉灰中残碳未完全燃烧热损失百分数。该表读数直观,可为炉提供炉内配风工况数据。

工业锅炉节能监测分析

根据国家标准《工业锅炉节能监测方法》GB/T15317-1994的规定,对企业工业锅炉的监测共五项监测指标,其中测试项目四项:分别是排烟温度、排烟处空气过量系数、炉渣含碳量和炉体外表面温度;检查项目一个:即考察锅炉热效率。该标准对这五项监测指标的具体监测方法、计算方法和合格指标都作了详细规定,同时还要求在

监测后对锅炉监测结果进行分析评价并提出改进建议。笔者多年从事节能监测工作,围绕着五项监测指标,作出尽可能全面而深入的分析,努力探讨各项指标与锅炉运行状况之间的关系。某项指标不合格可能反映了锅炉的哪些方面存在问题,应当从哪些方面寻找分析指标不合格的原因,目的是能给大家进行监测分析时提供尽可能的提示,避免挂一漏万。进行监测分析,主要是提出监测结果不合格的原因和问题所在,并提出改进方向和建议,包括以下三个方面:(1)监测指标不合格的原因。(2)不合格造成的后果。(3)提出整改建议。

1 排烟温度

排烟热损失是锅炉的主要热损失之一,可达10%~20%。排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。在锅炉运行中为了减少排烟热损失,应在满足燃烧反应需要的前提下尽量保持较低的空气系数,应尽可能避免燃料室及各部分烟道的漏风,以降低排烟热损失。排烟温度也不是越低越好,因为太低的排烟温度势必要增加锅炉尾部受热面,这是不经济的;同时还会增加通风阻力,增加引风机的电耗;此外过低的排烟温度若低于烟气露点以下,将会引起受热面的腐蚀,危及锅炉的安全运行。最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确

定。

造成锅炉排烟温度升高除没有装设尾部受热面以外,还受烟气短路、受热面积灰与结垢、运行负荷等因素的影响。要降低排烟热损失,应防止锅炉烟气系统烟灰的结垢和堆堵。这种现象多数发生在锅炉受热面上,包括炉膛的水冷壁和省煤器等处。合理的锅炉设计要求是把碳氢化合物在锅炉内燃烧完全,既提高了煤的燃烧率,又可防止锅炉冒黑烟,但是由于种种原因,烟管及省煤器的烟垢堵塞是不可避免的。因此应定期检查锅炉炉膛及水冷壁以及空气预热器和省煤器的运行状况,及时对锅炉吹灰、清除烟垢,以及采取其它一些有效的措施,保持受热面清洁,最大限度地提高传热效率,充分吸收利用炉膛中燃煤的热量,从而降低了排烟温度,提高锅炉的使用寿命和运行效率。

2 过量空气系数

过量空气系数是一项重要指标,国家工业锅炉节能监测标准严格规定了锅炉运行中过量空气系数的合格指标,并作为锅炉经济运行的关键指标之一进行监控。各类不同类型的锅炉,都有一个最佳过

量空气系数,但实际上几乎所有的炉子都超过设计值。过量空气系数,是根据燃料的性质、燃烧方式、燃烧设备等条件来确定的,当过量空气系数过大时,会造成燃煤与空气混合不均匀,有的区域出现空气不足,另外区域又严重过剩,致使炉膛温度降低,排烟量增大,带出热量增加,也就是排烟热损失增加。最好的做法是,在尽可能保证燃料得到充足的氧气而完全燃烧的前提下,使过量空气系数愈低,燃烧愈经济。造成空气过剩有以下几个原因:

(1)炉排下部的风室隔断不严,各风室互相串风。.

链条锅炉燃料的燃烧过程,是沿链条长度方向分布的。在炉排前部和后部不进行激烈的燃烧,需要少量的空气;而中部主燃区则需要大量空气。现代锅炉的分室送风技术是在链条下面分成几个风室,各个风室之间装有隔板,每个风室可以独立调节风量,保证燃烧良好。如果炉排下部的风室隔断不严,各风室互相串风,或者炉排两侧密封不严,就不能按照在锅炉内的燃烧过程合理地分配空气量。需要空气的区段得不到足够的空气,而不需要空气的区段却大量进入空气,从而大大影响其合理配风的有效性。

(2)锅炉烟气系统的漏风,主要发生在锅炉排放炉渣的部位。这种情况比较普遍,也很严重。目前大部分锅炉出厂时安装了机械除渣设备,但安装不正确,比如虽安装了链板除渣器,但没有用渣斗插入水封中;有些锅炉出厂时就没安装除渣器,甚至不配除渣门,锅炉使用单位就做一个简易出渣门,或用钢板临时堵一下除渣口,这样做的效果很差,不能起到隔绝空气的作用。

(3)应当指出的是锅炉本体的漏风,炉墙漏风也很普遍,但还不为人们所重视。锅炉炉墙砌体一般是各类耐火砖、红砖墙及保温砖等,其本身气密性就差,再加上耐火砖缝的耐火泥都是塑性的,这些都会导致锅炉炉墙漏风。尤其是快装锅炉的炉墙较薄,如果炉墙砌筑不好,锅炉漏风量将会很大;由于锅炉整体刚性较差,锅炉在运输和吊装过程中炉墙砖缝就会松动而漏风。

(4)锅炉燃烧调整的操作技术较差,造成风量配置不当。

上面已经提到,煤在炉排上的燃烧是分段、分区进行的。煤在预热干燥时,可以完全不需要空气;在挥发分析出区,有一部分可燃性气体已经开始燃烧,因此需要供给少量空气;挥发分和焦炭的燃

烧区域是燃烧的主要部分,需要送人大量的空气。所以机械化层燃锅炉的合理操作,在于煤的不同燃烧过程供给不同的空气量,分段送风门的实际开度要经常随炉排速度、燃煤粒度、水分的变动及火床面上的燃烧情况加以调整。层燃锅炉操作技术水平的高低,表现在是否能按煤的燃烧各区段正确调节空气量,所以应加强对锅炉操作人员的节能技术培训,提高操作技能,以降低空气系数。

(5)锅炉仪表配备不够齐全。

一般10 t/h以下锅炉所配备的仪表除压力表、水位计、温度表外,大都没有安装氧量表或者空气过剩系数表,这对锅炉操作人员现场控制空气系数带来很大的限制。对于一时还加装不上监测仪表的锅炉,可凭经验观察火焰判断燃烧情况,火焰呈青黄色表示空气量合适,呈刺眼的白色表示空气量过多,发黄呈桔红色表示空气量不足。另外根据排出的烟气颜色,也能帮助判断空气量的多少,烟气呈淡灰色表示空气量合适,呈白色表示空气量过剩,黑色表示空气量不足。

3 炉渣含碳量

炉渣含碳量主要用于反应锅炉的机械不完全燃烧热损失。它是指一部分燃料进入锅炉以后,没有参与燃烧化学反应,就随着各种途径带出炉外面而造成的热能损失。对层燃炉来说,机械不完全燃烧热损失是最大的损失项,可达15%~20%以上。

造成炉渣含碳量高的原因很多,主要有以下几点:

(1)在机械化层燃炉(链条炉、往复炉)中,燃煤水分和挥发分对煤炭着火的快慢和燃烧温度的高低有显著的影响,另外煤粒度过大,或原煤未经洗拣都会造成煤炭燃烧不完全。煤炭水分过大,会造成煤着火延后;煤炭的挥发分高,就容易着火燃烧,反之就不易着火,所以燃用煤炭水分过大或者挥发份较小的煤种,因着火推迟,最后导致在整个燃烧过程结束时,煤炭来不及完全燃烬,造成炉渣含碳量超标。

(2)锅炉运行参数调整不合理,主要包括煤层厚度、进煤速度、风煤配比等。机械化层燃炉煤层过厚,燃煤不易烧透,造成燃烧不完全;进煤速度太快,燃煤还没有完全燃烧就已经到达炉排末端,被排

出炉膛;煤风配比不合适,不能根据煤层厚度、炉排速度和煤的燃烧情况,适当调整送风机风门开度,以保证提供充足的氧气供煤炭充分燃烧,使炉渣含碳量增加。

(3)炉膛温度过低。炉膛温度的高低是燃料燃烧好坏的重要因素。过低的炉膛温度不能维持炉膛内良好的燃烧。为了保证炉内燃烧的稳定,炉膛出口的温度不宜低于800℃。炉膛温度偏低是目前工业锅炉运行中较为普遍的问题。造成的原因除了漏风严重和风量配置不当外,助燃拱的型式、低负荷、炉膛水冷系数过大等也是造成炉膛温度低的主要因素。

(4)锅炉结构设计不合理,如炉膛太小,造成热负荷低,使燃烧不良;前拱几何形状及高度不适,使着火点推迟;后拱过高或过短使余煤不能燃烬。

炉渣含碳量在一定程度上代表了煤炭燃烧的完全程度,是反映锅炉节能运行状况的重要指标。虽然炉渣含碳量并不能绝对地反映出锅炉热效率的高低,但在实践中经常注意炉渣的色泽,是监督锅炉运行的重要手段。我们可以从灰渣的色泽变化,及时发现影响锅炉正

常燃烧的原因,排除不良因素,提高锅炉运行的热效率。

4 炉体外表面温度

炉体外表面温度指标主要用来反映锅炉的散热损失。由于锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内的烟风道、汽水管道、联箱等外表面高于周围环境温度,致使向周围环境散失的热量,叫做散热损失。锅炉散热的大小主要取决于单位锅炉的容量相对表面积的大小和外壁

温度,外壁相对面积越大,外壁温度越高,向周围环境的散热量也越大。对≤35 t/h的工业锅炉,散热损失大约占总的输入热量的l%~3.5%。从具体因素来看,炉体外表面散热损失主要取决于以下几点:

(1)锅炉容量的大小;

(2)是否布置尾部受热面;

(3)炉墙的保温绝热状况;

(4)锅炉的实际运行安装维修水平。

在实际监测中,经常发现的问题是,锅炉墙体年久失修已经损坏,保温层没有及时维修更换,都会造成炉体外表面温度超标;或者虽然整体炉墙外表面温度未超标,但炉墙的部分区域严重超标,这些情况下都应当对保温层进行检修,选用先进的保温材料,以降低散热损失。

5 热效率

根据工业锅炉节能监测方法标准的规定,工业锅炉的热效率为监测的检查项目。热效率是锅炉的综合指标,体现了锅炉作为一个能源转换设备的综合性能。在标准规定的监测项目中,对排烟温度和空气系数的监测,其本质是对排烟热损失q2的控制;对炉渣含碳量的监测,本质上是对机械不完全燃烧热损失q4的控制;炉墙温度的监测是对锅炉外表面散热损失q5的控制。对锅炉的热效率进行分析,主要可以从以下四个方面入手。

(1)锅炉设备本身的问题:如炉膛设计不合理、受热面积灰与结垢、炉墙漏风、辅机配套、水处理设备不合格等。

(2)操作运行方面的问题:如司炉人员的操作水平、锅炉房管理和规章制度的完善程度等。

(3)生产安排上的问题:主要表现在锅炉负荷的变化、检修是否及时等。

(4)燃料方面的问题:锅炉实际用燃料规格、品种与设计的相差较大等。

以上这些问题在锅炉热效率及各项损失中均得到反映。实际上影响锅炉经济运行的各个因素又互相影响,最后反映在热效率上。从对工业锅炉的测试结果的统计分析可知,在工业锅炉的各项热损失中,把q2、q4、q5控制住,就基本控制住损失的70%~80%。因此对热效率试验结果分析的方法,可以从各项热损失人手,进行系统的

分析,找出问题的主要矛盾并加以解决。

为什么要引进空气过剩系数计算烟气折算浓度

在测试烟尘等污染物排放浓度时,引入过剩空气系数的目的之一,就是为了防止排污单位在排放大气污染物时,加大鼓引风机的风量,人为减少污染物的浓度,达到稀释排放从而达标(浓度标准)的目的。

规定统一的过剩空气系数(锅炉:除尘前1.7,除尘后1.8,炉窑1.5)就是要有一个统一的参照。

实测浓度为50mg/M3,烟气中氧量为18%,烟尘浓度应按公式进行换算(该浓度用于对照烟尘排放浓度标准,是否达标排放)。

但是在计算烟尘排放量(排放速率)时,用实测浓度进行计算,不要用换算后的浓度计算。这样,排放速率是应该符合实际的,排放浓度是经过换算后放大了的,这是标准规定的.

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过剩空气系数的计算方法 系数公式

系数公式过剩空气系数的计算方法引言在燃气燃烧产物(烟气)的计算工作中,过剩空气系数的计算是经常遇到的。一般用于以下两方面:一为在控制燃烧过程中,需要检测燃烧过程中的过剩空气系数,防止过剩空气变化而引起的热效率的降低,以及燃烧工况的恶化。一为在检测燃气燃烧设备的烟气中的有害物质时,需要根据烟气样中氧含量或二氧化碳含量确定过剩空气系数,从而折算成过剩空气系数为1时的有害物含量。为了简化计算,通常是采用近似的计算公式。但是这些近似公式都有一定的设定条件。不考虑设定条件,盲目地使用近似公式,往往会引起较大的偏差,甚至于出现错误。这也是在检测工作中经常发现数字矛盾的原因之一。为了减少读者的查阅资料的时间,本文适当地重复过去推导的公式,强调的是近似公式的使用条件以及应用时应该考虑的问题。最后提出两个比较精确的过剩空气计算公式,供有关人士参考。一.根据燃烧产物的成分计算过剩空气系数本文讨论的主要是完全燃烧情况下的过剩空气系数。这里的完全燃烧是指燃烧产物中未完全燃烧成分很低,例如CO与NOX含量属于ppm级。在计算燃烧产物成分时可以不计入这些未完全燃烧成分。 1.过剩空气的来源在完全燃烧条件下,燃烧产物中有过剩空气,来源于两个情况。一为在燃烧过程中混入过多空气,使燃烧后燃烧产物中有过剩的空气;另一为根据分析燃烧产物成分的需要抽取烟气样时,混入了周围的空气。在燃烧以前混入过多的空气,会增加热损失,降低热效率;混入的空气过少(过剩空气系数小于1)也会恶化燃烧,造成污染环境与能源浪费。为此在运行过程中需要根据烟气样中的成分计算过剩空气系数。从而做出调整燃烧工况的措施。在燃烧以后混入周围的空气大多数是在抽取烟气样时发生的。为了消除多余空气对烟气样中成分的影响,需要折算到没有多余空气时(过剩空气系数=1)烟气样的成分。这也需要计算过剩空气系数。虽然在燃烧前混入过多空气会影响燃烧工况,而燃烧后混入空气对燃烧工况没有关系。但是它们对烟气样的成分的影响是相同的。都可以用烟气样中的氧或二氧化碳含量计算过剩空气系数。当然这个结论都是在本文的先提条件,完全燃烧的情况下才能成立。 2.根据干烟气中的O2含量计算过剩空气系数在燃烧过程中,供给燃烧需要的空气往往会大于燃烧实际需要的空气量。这样,实际的空气量与燃烧理论需要的空气量的比值即为过剩空气系数。 1 过剩空气系数a,可用下面公式计算,根据以上公式推导,可以看出公式(6)与(7)都是有条件的,要强调指出的是使用这些公式时必须研究其特定的条件。需要经过验算与分析才能确定公式(7)的使用范围。参1指出的条件本文将进一步验证。 3.根据干烟气中的CO2含量计算过剩空气系数 2 公式(10b)中的CO2m可以根据燃气成分计算出来,所以在已知燃气成分条件下,只要测得干烟气中的CO2含量就可以求得过剩空气系数。根据以前讨论的前提条件,公式(10a)是一个完全燃烧的关系式。也就是说完全燃烧必然满足公式(10a),公式(10a)也是完全燃烧的判别式。用公式(10b)计算出过剩空气系数a,其计算结果应该与公式(7)所得的结果是一样的。再一次提醒读者,以上结论都是在完全燃烧(CO含量属ppm级)条件下成立的。二.燃烧产物的成分与燃烧三角图 1.城市燃气燃烧产物中的成分由于城市燃气尤其是天然气中基本上没有氮、硫与氧的成分。在完全燃烧的条件下,燃烧产物中主要成分是CO2、H2O和N2。在实际燃烧过程中,燃烧再完全也会有微量不完全燃烧及其他气体,也就是说在烟气样中总会有些CO、NOX等ppm级的微量的气体。另外,在燃烧过程中,为了使燃气燃烧完全,要求燃气与空气充分混合,为此混入的空气量略大于燃烧需要的空气量。这就是说完全燃烧条件下,过剩空气系数大于1,烟气样中还应有氧成分O"2。因此城市燃气完全燃烧下的烟气样中的主要成分为CO2、H2O、O2 及 N2;城市燃气完全燃烧下的干烟气样中的主要成分为CO2、O2 及N2。以后讨论的主要是干烟气(或干燃烧产物)。 3

燃煤锅炉灰渣烟气量烟尘二氧化硫的计算

根据环境统计手册 煤渣包括煤灰和炉渣,锅炉中煤粉燃烧产生的叫粉煤灰,炉膛中排出的灰渣称为炉渣。 (1)炉渣产生量: Glz= B×A×dlz/(1-Clz) 式中: Glz——炉渣产生量,t/a; B——耗煤量,t/a; A——煤的灰份,20%; dlz——炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数,取35%; Clz——炉渣可燃物含量,取20%(10-25%); (2)煤灰产生量: Gfh= B×A×dfh×η/(1-Cfh) 式中: Gfh——煤灰产生量,吨/年; B——耗煤量,800吨/年; A——煤的灰份,20%; dfh——烟尘中灰分占燃煤总灰分的百分比,取75% (煤粉炉75-85%);dfh=1-dlz η——除尘率; Cfh——煤灰中的可燃物含量,25%(15-45%); 注:1)煤粉悬燃炉Clz可取0-5%;C f取15%-45%,热电厂粉煤灰可取4%-8%。Clz、Cfh也可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。 2)d fh值可根据锅炉平衡资料选取,也可查表得出。当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时, d fh值可取低一些,燃用无烟煤时则取得高一点。 烟尘中的灰占煤灰之百分比(d fh)

表1 煤的工业分析与元素分析 表2 煤和矿化脱硫剂的筛分特征

表3 煤的灰分成分全分析表 一、烟气量的计算: 0V -理论空气需求量(Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3(气体燃料)); ar net Q ?-收到基低位发热量(kJ/kg 或kJ/Nm 3(气体燃料)); daf V -干燥无灰基挥发分(%); V Y -烟气量(Ng 或Nm 3/m 3/KNm 3(气体燃料)); α-过剩空气系数, α=αα?+0。 1、理论空气需求量 daf V >15%的烟煤: daf V <15%的贫煤及无烟煤: 劣质煤ar net Q ?<12560kJ/kg : 液体燃料: 气体燃料,ar net Q ?<10468kJ/Nm 3: 气体燃料,ar net Q ?>14655kJ/Nm 3: 2、实际烟气量的计算 (1)固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤: ar net Q ?<12560kJ/kg 的劣质煤: (2)液体燃料: (3)气体燃料: ar net Q ?<10468kJ/Nm 3时: ar net Q ?>14655kJ/Nm 3时: 炉膛过剩空气系数α表 ;炉排垃圾锅炉:1.9-2。 折算浓度:(6% 11%)ρ=ρ’(21-O 2)/ (21-O 2’) O 2’—实测氧量;O 2--- 基准氧量

过剩空气系数地计算方法

过剩空气系数的计算方法 引言 在燃气燃烧产物(烟气)的计算工作中,过剩空气系数的计算是经常遇到的。一般用于以下两方面:一为在控制燃烧过程中,需要检测燃烧过程中的过剩空气系数,防止过剩空气变化而引起的热效率的降低,以及燃烧工况的恶化。 一为在检测燃气燃烧设备的烟气中的有害物质时,需要根据烟气样中氧含量或二氧化碳含量确定过剩空气系数,从而折算成过剩空气系数为1时的有害物含量。 为了简化计算,通常是采用近似的计算公式。但是这些近似公式都有一定的设定条件。不考虑设定条件,盲目地使用近似公式,往往会引起较大的偏差,甚至于出现错误。这也是在检测工作中经常发现数字矛盾的原因之一。为了减少读者的查阅资料的时间,本文适当地重复过去推导的公式,强调的是近似公式的使用条件以及应用时应该考虑的问题。最后提出两个比较精确的过剩空气计算公式,供有关人士参考。 一.根据燃烧产物的成分计算过剩空气系数 本文讨论的主要是完全燃烧情况下的过剩空气系数。 这里的完全燃烧是指燃烧产物中未完全燃烧成分很低,例如CO与NO X含量属于ppm级。在计算燃烧产物成分时可以不计入这些未完全燃烧成分。 1.过剩空气的来源 在完全燃烧条件下,燃烧产物中有过剩空气,来源于两个情况。一为在燃烧过程中混入过多空气,使燃烧后燃烧产物中有过剩的空气;另一为根据分析燃烧产物成分的需要抽取烟气样时,混入了周围的空气。 在燃烧以前混入过多的空气,会增加热损失,降低热效率;混入的空气过少(过剩空气系数小于1)也会恶化燃烧,造成污染环境与能源浪费。为此在运行过程中需要根据烟气样中的成分计算过剩空气系数。 从而做出调整燃烧工况的措施。 在燃烧以后混入周围的空气大多数是在抽取烟气样时发生的。为了消除多余空气对烟气样中成分的影响,需要折算到没有多余空气时(过剩空气系数=1)烟气样的成分。这也需要计算过剩空气系数。 虽然在燃烧前混入过多空气会影响燃烧工况,而燃烧后混入空气对燃烧工况没有关系。但是它们对烟气样的成分的影响是相同的。都可以用烟气样中的氧或二氧化碳含量计算过剩空气系数。当然这个结论都是在本文的先提条件,完全燃烧的情况下才能成立。 2.根据干烟气中的O2含量计算过剩空气系数 在燃烧过程中,供给燃烧需要的空气往往会大于燃烧实际需要的空气量。这样,实际的空气量与燃烧理论需要的空气量的比值即为过剩空气系数。

如何控制锅炉过剩空气系数

如何控制锅炉过剩空气系数 ?通过燃烧调整确定最佳过剩空气系数根据经验当炉膛过剩空气系数1.3~1.5左右时,锅炉的热效率最高。省煤器(二 级省煤器)出口的最佳过剩空气系数控制在1.7以内,如 果α过高,一方面使烟气量增加,排烟热损失加大,另一 方面使炉内温度降低,燃烧恶化,造成机械不完全燃烧损 失和化学不燃烧损失增大。 ?根据负荷和煤种变化等情况,及时调整送、引风门开度。 如锅炉负荷降低时,燃料的需要量相应减少,燃烧所需的 空气量也相应减少,此时如不及时调节风量,就会使炉膛 过剩空气系数增大。 ?要及时堵住漏风,堵绝炉膛、省煤器等尾部设备的漏风。 ?装设二氧化碳或氧气分析仪,连续自动地检测烟气中二氧化碳或氧气含量,以便及时地对炉膛或出口处过剩空气系 数作必要的调整。 剩空气系数 过剩空气系数是燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值,用“α”表示。 计算公式:α=20.9%/(20.9%-O2实测值) 其中:20.9%为O2在环境空气中的含量,O2实测值为仪器测量烟道中的O2值 举例:锅炉测试时O2实测值为13%,计算出的过剩空气系数α=20.9%/(20.9%-13%) =2.6

国标规定过剩空气系数应按α=1.8(燃煤锅炉),α=1.2(燃油燃 气锅炉)进行折算。 举例:燃煤锅炉,锅炉测试时O2实测值为13%,SO2排放值500ppm, 计算出的过剩空气系数α=2.6,那么根据国标规定,折算后的SO2排放浓 度=SO2实测值×(α实际值/α国标值)=500ppm×(2.6/1.8 )=722ppm 举例:燃油燃气锅炉,锅炉测试时O2实测值为13%,SO2排放值500ppm,计算出的过剩空气系数α=2.6,那么根据国标规定,折算后的SO2排放浓 度=SO2实测值×(α实际值/α国标值)=500ppm×(2.6/1.2 )=1083ppm 在ecom产品中,J2KN、PLC具备测量过剩空气系数的功能。 摘要: 大庆油田有多套原油稳定装置,均采用立式圆筒加热炉为原油加热,该种加热炉在运行过程中普遍存在过剩空气系数偏大,能耗较高、热效率偏低又不易解决的难题。但通过控制炉膛烟道档板开度将炉膛负压调节在一定范围,就可提高加热炉运行效率,经济效益非常显著。对于新型加热炉可选用测量烟气中的含氧量装置,直接计算出过剩空气系数来自动控制烟道档板,从而控制空气的进入量,使过剩空气系数始终在标准规定的规范内,排烟温度得以有效地降低,提高加热炉的热效率。 根据《安全工程大辞典》(1995年11月化学工业出版社出版),一般认为,层燃炉和沸腾炉最佳的a值为1.3~1.6;固态排渣煤粉炉为1.2~1.25;液态排渣煤粉炉为1.15~1.2;旋风炉和燃油

燃煤锅炉污染物排放量测算

燃煤锅炉的二氧化硫排放量,目前环保局按以下方式计算: 1.二氧化硫产量(Kg)=1600×耗煤量(吨)×含硫率(%) 2.二氧化硫脱出量(Kg)=1000×石膏量(吨)×(1-水分%)×石膏纯度%×64÷172 3.二氧化硫排出量(Kg)=二氧化硫产量(Kg)-二氧化硫脱出量(Kg) 二氧化硫脱出量是按石灰石/石膏脱硫工艺计算。 一、烟气量的计算: -理论空气需求量(Nm3/Kg或Nm3/Nm3(气体燃料)); -收到基低位发热量(kJ/kg或kJ/Nm3(气体燃料)); -干燥无灰基挥发分(%); VY-烟气量(Nm3/Kg或Nm3/Nm3(气体燃料)); -过剩空气系数, = 。 1、理论空气需求量 >15%的烟煤: <15%的贫煤及无烟煤: 劣质煤<12560kJ/kg: 液体燃料: 气体燃料,<10468kJ/Nm3: 气体燃料,>14655kJ/Nm3: 2、实际烟气量的计算 (1)固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤: <12560kJ/kg的劣质煤: (2)液体燃料: (3)气体燃料: <10468kJ/Nm3时:

>14655kJ/Nm3时: 炉膛过剩空气系数表 燃烧方式烟煤无烟煤重油煤气 链条炉 1.3~1.4 1.3~1.5 煤粉炉 1.2 1.25 1.15~1.2 1.05~1.10 沸腾炉 1.25~1.3 漏风系数表 漏风 部位炉膛对流 管束过热器省煤器空气 预热器除尘器钢烟道 (每10m)钢烟道 (每10m) 0.1 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05 0.01 0.05 烟气总量: V-烟气总量,m3/h或m3/a; B-燃料耗量,kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。 3、SO2的计算: 式中: -二氧化硫的产生量(t/h); B-燃料消耗量(t/h); C-含硫燃料燃烧后生产的SO2份额,一般取0.8; -燃料收到基含硫量(%); 64-SO2相对分子质量; 32-S相对分子质量。 SO2的产生浓度(mg/m3): 4、烟尘的计算 式中: -烟尘的产生量(t/h); -燃料收到基含灰分(%);

关于CEMS折算值和过量空气系数

关于CEMS 中折算值和过量空气系数的说明 1、什么是折算值 按照GB13271 《锅炉大气污染物排放标准》的规定,实测的锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度,必须执行国标GB/T16157规定,按下式进行折算: s C C αα?=' 式中: C —折算成过量空气系数为α时的颗粒物或气态污染物排放浓度,mg/m 3; C ’ —标准状态下干烟气中颗粒物或气态污染物浓度,mg/m 3; α—在测点实测的过量空气系数; αs —有关排放标准中规定的过量空气系数。 实测过量空气系数按下式计算: 2 2121O X -=α 式中:2O X —烟气中氧的体积百分数。 比如对于某锅炉,CEMS 仪表测得的SO2浓度为500mg/m3(C ’=500),O2浓度为8%(2O X =8),则实测的过量空气系数α=21/(21-8)=1.6, 如果排放标准中规定了该锅炉的理论过量空气系数αs =1.4,则SO2折算后的排放浓度(折算值)为:500*1.6/1.4=571.4 mg/m3。 2、为什么要采用折算值 同样的锅炉,如果人为控制的进风量不同或烟道存在漏风口,则测得的污染物排放浓度将不同,同时氧气含量也是不同的。为避免因进风不同造成的测量值差异,对同种锅炉执行统一的标准,做到客观、公平地评判排污状况,排放浓度使用了折算值,通过过量空气系数对测量浓度进行修正。 比如上面举的例子,虽然仪表测得的SO2浓度为500mg/m3,但该锅炉的氧气超标了,存在漏风或空气过量的问题,浓度不能真实反映锅炉的状况,采用折算后,修正为571.4 mg/m3,漏风或空气过量的影响被消除了。

3、排放标准中规定的过量空气系数 所谓过量空气系数,即燃料燃烧时,实际空气供给量与理论空气需求量的比值。锅炉排放标准中规定的过量空气系数与锅炉类型和功率相关,具体规定为:对于燃煤锅炉,功率小于等于45.5MW的,过量空气系数采用1.8,功率大于45.5MW的,过量空气系数采用1.4,对于燃气或燃油锅炉,过量空气系数采用1.2。 在实际描述中,有些锅炉的功率以t/h计,它与MW的换算关系为:0.7MW=1t/h,比如45.5MW的锅炉相当于65t/h的锅炉。 锅炉的过量空气系数越高,表明该锅炉的燃烧效率越低,因此燃煤锅炉的系数比燃油燃气锅炉要高,而小的燃煤锅炉的系数比大的燃煤锅炉要高。 过量空气系数越高,意味着氧含量越高,对于65T以上的锅炉,其烟气理论含氧量为6%,而65T以下的锅炉,其烟气理论含氧量为9.3%,如果其烟气实测含氧量大于理论含氧量,意味着折算值要大于仪表的测量值。 由于采用了折算值进行排污评估,CEMS测得的氧浓度越小越好,过量空气系数选的越大越好。实际情况并不以客户一直为转移。 实测氧含量与过剩空气系数对比

燃煤锅炉排放计算

锅炉知识 1、锅炉负压和烟囱负压:加热炉炉膛,烟道都是负压,并且炉膛负压值更低,而外界大气压为正值!为什么烟气还能通过烟囱向外界排气,而不是空气从烟囱反串如炉子呢? 烟囱内外气体温度不同而引起气体密度差异,这种密度差异产生压力差,即烟 囱抽力,它克服阻力推动烟气流动。烟囱底部处于负压状态是烟囱底部产生抽 力的原因。根据抽力公式 h抽=H( γ空—γ气),可以知道,影响烟囱抽力 的因素主要是三个,即H,γ空,γ气。(1)高度H的影响:由公式可知,H 愈大,也即烟囱愈高,抽力愈大;H愈小,也即烟囱愈低,抽力愈小。(2)空气重度的影响:由公式可知,在H、γ气不变的情况下,γ空愈大,亦即外界 空气温度愈低,抽力愈大。同是一个烟囱,在闸板开度一样的情况下,冬天的 抽力比夏天大,晚上的抽力比白天大,这就是因为冬天、晚上外界空气的温度 比夏天、白天低,γ空比较大。(3)烟气温度的影响:由公式可知,在H、γ空不变的情况下,γ气愈大,亦即烟气温度愈低,抽力愈小;γ气愈小,亦即 烟气温度愈高,抽力愈大。新窑投产时,烟囱抽力很小,工人师傅常常在烟囱 底部烧一把火,以提高烟囱内气体的温度,借以加大抽力,就是这个道理。 在烟囱设计时,要全面考虑上述因素对抽力的影响,不能只抓一点,不及其余。例如,烟囱愈高,抽力固然愈大,但也不能过高。因为烟囱愈高,基础愈要求 坚固,砌筑质量也要随之提高,造价也就因而增大。再如,烟气温度愈高,抽 力固然愈大,但随着烟气带走的热量也就愈多,增加了热能的耗损,使窑炉热 效率降低。周围空气的温度是不以人的意志为转移的,但在烟囱设计时,应该 考虑该地区的气候,按该地区夏天最高气温来确定空。所以,在烟囱设计时, 应该综合考虑各方面的因素,权衡利弊,合理设计。确定烟囱抽力时,为 保证最小抽力达到要求,要以夏季最高温度和当地最大空气湿度进行计算。 炉膛的负压值不能太低,否则会造成燃料未充分燃烧,浪费能源。我们炉腔内的负压 是利用引风机外引风产生的,负压值根据燃烧的煤或燃气不同也设置不同。形象的说:1、由于地球上,空气密度远离地面的小,近地面的大。而烟囱可认为连通器,烟囱越长,空气密度差就越大,即差压越大,也就抽离越大。 2、而没有烟囱时的空气密度差,由于是大面积的流体空气,要考虑各地区地势、温度等等。例子也就我们见到的风。这一块与气象有关,咱不专业也不多做解释。因为有

过量空气系数及脱硫工艺图PH值

一、实测大气污染物浓度有时为什么要折算? 在实际生产中,锅炉或窑炉使用燃料燃烧时,一般都会加入过量空气(使用鼓风机),一方面,可使燃料充分燃烧,但也出现了另一个问题,排气筒排放的污染物浓度产生了“稀释”作用,大大降低了排放浓度,会造成污染物排放浓度“虚假”达标,这是不允许的。 为了防止排污单位在排放大气污染物时,加大鼓引风机的风量,人为减少污染物的浓度,达到稀释排放从而达标(浓度标准)的目的,从而得到真实的污染物排放浓度,就必有一个统一的换算标准,于是引入“过量空气系数”的概念。 当然,判断排气筒是否达标不是用“排放浓度”一个指标。在《大气污染物综合排放标准》中规定了“最高允许排放浓度”和“最高允许排放速率”需同时达标才算达标。“最高允许排放速率”的单位是kg/h,计算公式为:污染物排放浓度(mg/ m3)×烟气流量(m3 /h),此式可说明,无论如何“稀释”,计算出来的排放量都是正确的。 从上式可知,计算排放速率时,无需使用折算后的排放浓度。 二、过量空气系数概念及意义 1、过量空气系数:燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值。用“α”表示。 2、过量空气系数的意义:炉子在操作过程中,过量空气系数太大,说明在燃烧时实际鼓风量较大,氧气充 足,对完全燃烧有利,但过大的鼓风量必然产生过大的烟气,使烟气带走的热量增加,炉膛温度下降,传热不好,浪费燃料。过量空气系数太小,说明实际鼓风量小,氧气不充足,造成燃烧不完全,浪费燃料,炉内传热也不好。 因此,合理的过量空气系数应该既能保证燃料完全燃烧,又能使各项热损失降至最小。 3、过量空气系数的确定。过量空气系数可用仪器实测,实测的过量系数不一定是最佳的,只是反映炉子的 真实情况。为此,国家针对不同的炉窑或锅炉也规定了相应的过量空气系数。两者经过对比,则可折算真实的污染物排放浓度。 4、折算公式:折算排放浓度=实测浓度×(实测过量空气系数/国家规定的过量空气系数)。 三、国家规定的空气过剩系数 1、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) 除冲天炉(用掺风系数)、熔炼炉、铁矿烧结炉(用实测浓度)外。其它工业炉窑过量空气系数规定为1.7。 2、《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003) 过量空气系数(α): 燃煤锅炉 α=1.4 燃油锅炉 α=1.2 燃气锅炉 α=3.5 垃圾焚烧标准GWKB 3-2000有空气系数。 下表基准氧3.5是65吨以下,如果是3%则锅炉65吨以上; 燃煤锅炉65吨以下基准氧是9%

燃煤锅炉排放计算

燃煤锅炉排放计算

锅炉知识 1、锅炉负压和烟囱负压:加热炉炉膛,烟道都是负压,并且炉膛负压值更低,而外界大气压为正值!为什么烟气还能通过烟囱向外界排气,而不是空气从烟囱反串如炉子呢? 烟囱内外气体温度不同而引起气体密度差异,这种密度差异产生压力差,即烟囱抽力,它克服阻力推动烟气流动。烟囱底部处于负压状态是烟囱底部产生抽力的原因。根据抽力公式h抽=H( γ空—γ气),可以知道,影响烟囱抽力的因素主要是三个,即H,γ空,γ气。(1)高度H的影响:由公式可知,H愈大,也即烟囱愈高,抽力愈大;H愈小,也即烟囱愈低,抽力愈小。(2)空气重度的影响:由公式可知,在H、γ气不变的情况下,γ空愈大,亦即外界空气温度愈低,抽力愈大。同是一个烟囱,在闸板开度一样的情况下,冬天的抽力比夏天大,晚上的抽力比白天大,这就是因为冬天、晚上外界空气的温度比夏天、白天低,γ空比较大。(3)烟气温度的影响:由公式可知,在H、γ空不变的情况下,γ气愈大,亦即烟气温度愈低,抽力愈小;γ气愈小,亦即烟气温度愈高,抽力愈大。新窑投产时,烟囱抽力很小,工人师傅常常在烟囱底部烧一把火,以提高烟囱内气体的温度,借以加大抽力,就是这个道理。 在烟囱设计时,要全面考虑上述因素对抽力的影响,不能只抓一点,不及其余。例如,烟囱愈高,抽力固然愈大,但也不能过高。因为烟囱愈高,基础愈要求坚固,砌筑质量也要随之提高,造价也就因而增大。再如,烟气温度愈高,抽力固然愈大,但随着烟气带走的热量也就愈多,增加了热能的耗损,使窑炉热效率降低。周围空气的温度是不以人的意志为转移的,但在烟囱设计时,应该考虑该地区的气候,按该地区夏天最高气温来确定空。所以,在烟囱设计时,应该综合考虑各方面的因素,权衡利弊,合理设计。确定烟囱抽力时,为保证最小抽力达到要求,要以夏季最高温度和当地最大空气湿度进行计算。 炉膛的负压值不能太低,否则会造成燃料未充分燃烧,浪费能源。我们炉腔内的负压是利用引风机外引风产生的,负压值根据燃烧的煤或燃气不同也设置不同。形象的说:1、由于地球上,空气密度远离地面的小,近地面的大。而烟囱可认为连通器,烟囱越长,空气密度差就越大,即差压越大,也就抽离越大。 2、而没有烟囱时的空气密度差,由于是大面积的流体空气,要考虑各地区地势、温度等等。例子也就我们见到的风。这一块与气象有关,咱不专业也不多做解释。因为有引

空气过量系数

锅炉过量空气系数是什么,应如何计算空气系数在锅炉运行中实际空气消耗量总是大于理论空气需要量。他们两者的比值称为过量空气系数。对于锅炉炉膛来说,烟气计算时的空气过量系数与燃烧设备型式、燃料种类有关。常用一般链条炉采用烟煤的过量空气系数为1.3;,对于油气炉为1.1,流化床炉为1.1~1.2,过剩空气系数计算方法按GB/T 15317一94工业锅炉节能监测方法中公式1计算。 空气过剩系数 目录:一、概念二、基本公式及单位三、举例 一、概念: 燃料完全燃烧时所需的实际空气量取决于所需的理论空气量和“三T”条件的保证程度。在理想的混合状态下,理论量的空气即可保证完全燃烧。但在实际的燃烧装置中,“三T”条件不可能达到理想化的程度,因此为使燃料完全燃烧就必须供给过量的空气。 空气过剩系数的定义:一般把超过理论空气量多供给的空气量称为过剩空气量,并把实际空气量Va与理论空气量Va0之比定义为空气过剩系数α。α=Va/Va0 通常α>1,α值的大小决定于燃料种类、燃烧装置形式及燃烧条件等因素。

二、基本公式及单位 1、理论必需空气量:每一公斤(一标方)燃料完全燃烧时所需要的空气量,称为理论必需空气量(或称为理论空气需要量,理论空气量)。用V。Nm3/kg 表示 2、过量空气量:燃料在实际燃烧时,必需供给比理论必需空气量要多的空气,燃料才能达到完全燃烧,此多供给的这部分空气量称为过量空气量。用△VNm3/kg 表示 3、实际供应空气量:燃料在燃烧时,实际上所消耗的空气量,称为实际供应空气量。用VNm3/kg 表示,即V=V。+ △V 4、过量空气系数:实际供应空气量与理论必需空气量的比值,称为过量空气系数。用α表示, 即α=V / V。=(V。+ △V)/ V。=1+△V / V。 三、举例 1、实践表明,过剩空气系数每降低0.1,加热炉的热效率可提高1.3% 。 2、在工业中,一般情况下,燃料燃烧的过剩空气系数以辐射室为1.1~1.3 。

过剩空气系数

过剩空气系数 过剩空气系数:(燃烧实际空气量-燃料理论空气量)/燃料理论空气量。 炼厂加热炉根据燃料种类,火嘴形式及其炉型的不同,为保证燃料完全燃烧,实际空气用量与理论上最少的空气用量不同,要保证燃料完全燃烧,入炉的实际空气量要大一些,这是因为燃料和空气的混合不能十分完全的缘故。 剩余空气系数的计算公式如下: a=(100-CO2-CO)/(100-CO2-4.76O2) 式中CO2,CO,O2——烟气中二氧化碳和一氧化碳氧气的体积分数% a——过剩空气系数 过剩空气系数太小,燃料燃烧不完全,浪费燃料,甚至会造成二次燃烧,但过剩空气系数太大,入炉空气太多,炉膛温度下降,传热不好,烟道气量多,带走热量多,也浪费燃料,而且炉管容易氧化剥皮。 如何提高燃烧效率 随着节能和环保的概念与意识越来越被人们所重视,保护环境、节约能源成为人们或企业的一种责任。如何降低能耗、提高燃烧效率选用合适测量仪器,达到符合要求的分析测量数据。 2 烟道气测量和燃烧效率 所有的燃烧装置,无论电厂锅炉、工业炉、各种燃烧器还是加热装置目的都是把一种燃料转化成热能或电能用于生产。尤其今天的人们更加努力需要提高燃烧效率运行,减少污染源的排放即减少NOX、SO2、HC(未完全燃烧的燃料);要达到排放符合标准,以利于生态环境保护。提高燃烧效率的方法可以使用便携式烟道分析仪定期进行测量和有条件采用连续在线式烟道气体分析系统测量烟道中的氧气含量和燃料的含量或一氧化碳的含量,计算出过剩空气系数、燃烧效率值、热损失值等参数。 所谓的提高燃烧效率,就是让适量的燃料和适量的空气组成最佳比例进行燃烧,空气中有79%的氮气,这些氮气不参加燃烧,但在燃烧过程中一样被加热,吸取了能量从烟道中被排到大气中。为了使空气中20.9%的氧气参与燃烧,必须要加热近4倍的氮气,然后将其放掉。这些能量的损耗是不可避免的,但可以设法减到最低程度。如果能在保证燃料充分燃耗的前提下最大程度地减少空气的输入量,则这种形式的损耗将减至最低。但是空气的减少必须在保证燃料充分燃烧的前提下进行,否则由于燃料燃烧的未充分燃烧的能量损失也是非常可观的,同时也会对大气造成污染。 4寻找最佳燃烧点 如何找到最佳燃烧点是节省能耗的关键,用氧含量来分析从理论上看:图中过剩空气越多,能耗的损失就越大;如果随着氧气含量升高,随氮气要带走的能量就越多。要减少能耗,必须降低烟道中的氧含量;然而如果氧含量降的太多,燃料因氧量不足造成不完全燃烧,由此造成又引起损失,那么氧含量多少合适哪? 5 正确选用烟道气体分析仪 由于燃烧是一个动态的过程,不可能是燃料过程长时间停留在最佳点上,它必定会沿着所测的曲线变化,因此实际的燃烧点不应是最佳点,因为最佳点距左面的

浅析过量空气系数对工业锅炉热效率的影响

浅析过量空气系数对工业锅炉热效率的影响 发表时间:2019-09-17T15:51:40.280Z 来源:《城镇建设》2019年第15期作者:索化宁 [导读] 本文通过分析过量空气系数对供热锅炉热效率的影响,指出了过量空气系数的增大是一些锅炉热效率下降的重要因素,并指出了实际施工过程中导致过量空气系数增大的影响因素。 河南省四通锅炉有限公司河南周口 461400 摘要:过量空气系数的高低是衡量我国工业锅炉热效率的重要因素。研究过量空气系数,对我国工业锅炉热效率的提高以及大气环境质量的改善,有重要意义。本文通过分析过量空气系数对供热锅炉热效率的影响,指出了过量空气系数的增大是一些锅炉热效率下降的重要因素,并指出了实际施工过程中导致过量空气系数增大的影响因素。 关键词:过量空气系数;锅炉热效率;大气环境 我国现有约50万台燃煤工业锅炉,是大气环境的主要污染源。因此,加强对燃煤工业锅炉经济运行的监控,使锅炉在外界工况下高效率工作,在保证产值的基础上节能降耗,从而减少烟尘排放总量,能有效改善大气环境质量。 一、我国工业锅炉经济运行现状 目前在我国,锅炉的经济运行一般以6项热工指标来衡量,分别是热效率、出力、过量空气系数、排烟温度、炉墙外表平均温度、灰渣含碳量。调查表明,我国大部分燃煤工业锅炉在经济运行上表现为热效率低,出力低,过量空气系数高,排烟温度高,炉墙外表面平均温度高,灰渣含碳量高,运行不佳。影响燃煤工业锅炉无法经济运行的原因,除了煤质、燃烧设备本身因素的影响外,还受通风方式落后、监督管理不力这两方面的影响[1]。 二、过量空气系数影响工业锅炉热效率 锅炉的热效率指的是锅炉运行的经济效率:热效率高,锅炉运行时热损失少;热效率低,锅炉运行时热损失多。锅炉的热损失包括排烟热损失、散热损失、灰渣显热损失、固体不完全燃烧热损失和气体不完全燃烧热损失,其中排烟热损失占锅炉热量比重较大,占8-20%。因此,提高锅炉运行的热效率,就要减少锅炉的各项热损失。 正确调节炉内过量空气系数,能减少锅炉的排烟热损失,可以有效提高锅炉热效率。过量空气系数λ指的是工业锅炉在运行时,实际助燃空气量与理论空气量的比值。过量空气系数的高低,直接影响锅炉燃烧产生的烟气量。过量空气系数λ=1时,燃料燃烧充分,且烟气量较少,这是工程实际中是无法实现的最理想状态;λ<1时,燃料燃烧不完全,易产生CO,或冒黑烟产生积碳,甚至结焦;λ>1时,是工程实际中常用的燃烧方式,但排烟量的增加,会导致排烟热损失,使助燃风机的能耗增加[2]。 燃油燃气锅炉的过量空气系数λ应小于等于1.2,当λ值可以达到1<λ≤1.1,甚至在1<λ≤1.05之间时,将燃烧产生的烟气量控制在了一个合理范围内,排烟热损失较低,燃气燃烧器的品质达到最佳。 三、实际施工过程中,过量空气系数影响工业锅炉热效率 锅炉在实际运行中,其落后的通风方式主要表现在三个方面:第一,在锅炉设计安装过程中,风机与锅炉的匹配失调。由于安装人员思想保守,认为大风机更为稳妥和高效,因此在锅炉设计安装时选用大风机,导致锅炉运行时过量空气系数过大,“大马拉小车”的同时,造成不必要的排烟热损失。第二,在锅炉的运行过程中,不对鼓风量、引风量进行调整。司炉工在燃烧操作时,仅据负荷的变化,调整锅炉燃煤量,而不调整鼓风机、引风机阀门,因此,当燃煤量少时,过量空气系数较大,造成热损失;当燃煤量多时,过量空气系数较小,燃烧不充分。第三,不少锅炉尚未配备过量空气系数表,司炉工只能凭经验操作。这导致锅炉在实际运行时,过量空气系数值很大,锅炉热效率很低[3]。 目前对工业锅炉的监管,主要分为安全运营监管和环保监管。环保执法部门对锅炉的监管内容,主要包括烟尘排放量是否达标,以及热效率低、能耗高、冒黑烟的锅炉是够被淘汰,不包括对锅炉工人的燃烧操作规范程度的监测,以及对操作过程中过量空气系数的高低值监测。运营部门对锅炉的安全监测,主要包括锅炉使用年限是否到期,锅炉部件及运行是否完好,不包括对实际操作中,过量空气系数大小可能带来的安全隐患。因此,尽管能耗高、热效率低、烟囱冒黑烟的锅炉已经被许多地方淘汰,各地方政府下大力气投巨资改造锅炉,改用了设计能耗低,热效率高的锅炉,但实际操作中,由落后的通风方式以及锅炉工燃烧操作的规范程度不当,导致锅炉热效率低,排烟量大,能耗高的情况仍无法得到改善。 结语 综上,针对我国燃煤工业锅炉热效率低、能耗高、过量空气系数高的现状,安全监管部门有必要将过量空气系数表的配备安装纳入职能范畴,环保部门有必要将过量空气系数作为必查环保指标,将其作为环保执法的依据,保证锅炉的经济运行。这样一来,锅炉使用单位配备了过量空气系数表,锅炉工按过量空气系数表的指示进行操作,使用单位的风机安装注意与锅炉的匹配,才能将过量空气系数控制在合理范围内,通过节能降耗,大气环境质量才能得到改善。 参考文献: [1]赵俊杰,罗立权,吴豪,等.过量空气系数对燃煤电站锅炉热效率和脱硝的影响[J].锅炉技术,2015,46(03):30-34+39. [2]赵贵林,李荣花,黄琼英.燃气锅炉过量空气系数对锅炉热效率的影响研究[J].化工设计通讯,2017,43(08):123-124. [3]王朝阳,闫高磊,何华明.过量空气系数对工业锅炉热效率的影响[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2016(09):191-192.

锅炉实测排烟过量空气系数探讨

锅炉实测排烟过量空气系数探讨 热电公司技术中心 在煤粉锅炉实际运行中 ,过量空气系数是反映煤粉和空气配合的一项重要指标。过量空气系数过大 ,不但降低炉温 ,影响燃烧 ,还会使烟气量增大 ,从而引起锅炉排烟热损失及引、送风机电耗增大。同理,过量空气系数过小,不能保证燃煤的充分燃烧,会造成化学和机械不完全燃烧损失增加。因此 ,过量空气系数是衡量锅炉运行非常重要的技术经济指标。如何准确确定锅炉的过量空气系数显然非常必要。 而确定过量空气系数均与如何计算烟气量有关,下面就从计算烟气量通常采用的不同公式入手,对过量空气系数公式一一进行推导,以得出正确且符合实际的锅炉实测排烟过量空气系数。 1、煤粉炉烟气量计算方法及其相应过量空气系数如下: 1、1常规干烟气计算方法下的过量空气系数公式 V gy=(V gy o)c+(a py-1)(V gk o)c (1) (V gy o)c=1.866(C ar r+0.375S ar) /100+0.79(V gk o)c+0.8N ar/100 (2) (V gk o)c=0.089(C ar r+0.375S ar)+0.265H ar-0.0333O ar (3) C ar r=C ar-A ar C/100 (4) C=αfh C fh/(100-C fh)+αlz C lz/(100-C lz) (5) (V gy o)c —按收到基燃料成分,由实际燃烧掉的碳计算的理论燃烧干烟气量Nm3/kg (V gk o)c —按收到基燃料成分,由实际燃烧掉的碳计算的理论燃烧所需干空气量Nm3/kg C ar r —收到基燃料实际燃烧掉的碳质量含量百分率 % C —灰渣中平均碳量与燃煤灰量之比率 % a py —过量空气系数 定义a py=[21+(O2-0.5CO)×((V gy o)c-(V gk o)c)/(V gk o)c]/[(21-/(O2-0.5CO)] (6)在上式中常认为(V gy o)c和(V gk o)c近似相等且烟气中甲烷和氢气含量极微可忽略不计, 于是可得a py=21/[(21-(O2-0.5CO)] (7) 完全燃烧时a py=21/(21-O2)(8) 1、2锅炉实际运行时干烟气量计算方法下的过量空气系数公式 V gy=V gy o+(αpy-1)V gk o (9) V gy o=1.866(C ar+0.375S ar)/100+0.79V gk o+0.8N ar/100 (10) V gk o=0.089(C ar+0.375S ar)+0.265H ar-0.0333O ar (11)

表1 烟道中各受热面的过量空气系数及漏风系数

1、煤的收到基各组成成分之和为100%校核 9.42=ar C 9.42=ar C 7.5=ar O 9.0=ar N 5.0=ar S .43=ar H 15=ar M 8.29=ar A 47=daf V 100=++++++ar ar ar ar ar ar ar A M S N O H C 2、煤种判别及主要性质参数 2.1煤种判别 由煤的挥发份的百分比为47%知此煤种为烟煤。 2.2主要性质参数: 燃料特性系数:1373.0375.0038.0125.0* 37.2=++-=ar ar ar ar ar S C N O H β 64.41805065 .0121 121)(max 2=+=+= βRO 3、锅炉的基本结构 采用单锅筒∏型布置,上升烟道为燃烧室和凝渣管。水平烟道布置两级悬挂对流过热器,垂直下行烟道布置两级省煤器和两级管式空气预热器。 整个炉膛全部布满水冷壁,炉膛出口凝渣管束由锅炉后墙水冷壁延伸组成,在炉膛出口处采用由后墙水冷壁延伸构成的折焰角,以使烟气更好的充满炉膛。炉膛采用光管水冷壁布置。 对流过热器分两级布置,由悬挂式蛇形管束组成,在两级之间有锅炉自制冷凝水喷水减温装置,由进入锅炉的给水来冷却饱和蒸汽制成凝结水,回收凝结放热量后在进入省煤器。 省煤器和空气预热器采用两级配合布置,以节省受热面,减少钢材消耗。 锅炉采用四根集中下降管,分别供水给12组水冷壁系统。 燃烧方式采用四角布置的直流燃烧器。 根据煤种特性选取筒式钢球磨煤机的负压中储式系统。 4、辅助计算 4.1 理论空气量计算 kg m O S H C V ar ar ar ar /82.44)1007.01007.010056.5100886.1(21.01 30=-++= 4.2 实际空气量和过量空气系数 设计锅炉为固态排渣煤粉炉,燃用燃料为烟煤,故取过量空气系数为 2 .1=''l α kg m V V l k /3784.52.1*82.4430==?''=α 4.3 漏风系数和空气平衡

1吨的燃煤锅炉的烟尘排放量和二氧化硫排放量

1吨的燃煤锅炉的烟尘排放量和二氧化硫排放量怎么算 一、烟气量的计算: -理论空气需求量(Nm3/Kg或Nm3/Nm3(气体燃料)); -收到基低位发热量(kJ/kg或kJ/Nm3(气体燃料)); -干燥无灰基挥发分(%); VY-烟气量(Nm3/Kg或Nm3/Nm3(气体燃料)); -过剩空气系数, = 。 1、理论空气需求量 >15%的烟煤: <15%的贫煤及无烟煤: 劣质煤<12560kJ/kg: 液体燃料: 气体燃料,<10468kJ/Nm3: 气体燃料,>14655kJ/Nm3: 2、实际烟气量的计算 (1)固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤: <12560kJ/kg的劣质煤: (2)液体燃料: (3)气体燃料: <10468kJ/Nm3时:

>14655kJ/Nm3时: 炉膛过剩空气系数表 燃烧方式烟煤无烟煤重油煤气 链条炉 1.3~1.4 1.3~1.5 煤粉炉 1.2 1.25 1.15~1.2 1.05~1.10 沸腾炉 1.25~1.3 漏风系数表 漏风 部位炉膛对流 管束过热器省煤器空气 预热器除尘器钢烟道 (每10m)钢烟道 (每10m) 0.1 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05 0.01 0.05 烟气总量: V-烟气总量,m3/h或m3/a; B-燃料耗量,kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。 3、SO2的计算: 式中: -二氧化硫的产生量(t/h); B-燃料消耗量(t/h); C-含硫燃料燃烧后生产的SO2份额,一般取0.8; -燃料收到基含硫量(%); 64-SO2相对分子质量; 32-S相对分子质量。 SO2的产生浓度(mg/m3):

最佳过量空气系数

最佳过量空气系数的确定方法 高丽霞,袁隆基,陈志荣,丁艳,李聪 中国矿业大学机电工程学院,江苏徐州(221008) E-mail :gaorunxia999@https://www.360docs.net/doc/2a5254841.html, 摘 要:锅炉是工况企业大量使用的一种主要动力设备。但是由于设备和运行的原因,锅炉的实际热效率只能达到设计效率的80%左右,大大降低了能源的利用率。文章从运行方面入手,把影响锅炉热效率的一个重要指标—过量空气系数作为对象,分别分析了它与排烟热损失q 2、气体不完全热损失q 3和固体不完全热损失q 4的关系,可以看出存在一个最佳过量 空气系数使得432q q q ++最小, 最后文章利用数学上求极值的方法得出最佳过量空气系数的计算公式。利用文章推导出的公式结合锅炉送风控制系统,可以在线准确的确定最佳过量空气系数并指导调风,从而可以修正了现在实际运行中使用它的经验值产生的误差。 关键词:锅炉;过量空气系数;热损失 1. 引言 锅炉是工矿企业大量使用的一种主要动力设备。但是目前大部分在用锅炉的热效率最高也只能达到设计效率的80%左右,影响锅炉热效率的因素很多,既有设备本身的问题,也有操作技术问题。其中过量空气系数α对锅炉热效率的影响是不可忽视的。 α的确定主要取决于锅炉燃烧的经济性,α过大会增加排烟热损失q 2,过小则会增加气体不完全燃烧热损失q 3,和固体不完全燃烧热损失q 4。所以需要确定一个最佳α使得432q q q ++和最小。而现在大多电厂锅炉是根据经验确定最佳α,由于锅炉运行工况是不断变化的,因此仅仅靠经验判断准确度是比较差的。 2. 最佳过量空气系数α的确定 在锅炉的实际运行中,为了保证燃料能够尽可能地完全燃烧,以得到较高的燃烧温度,其空气供给量必须比理论计算空气供给量0 V 多一些,称实际空气供给量k V 。实际空气量与理论空气量的比值就称之为空气过剩系数α。即:0V V K =α 2.1 过量空气系数α与热损失的关系 2.1.1 α与排烟热损失4q 的关系 根据经验公式[1]: )()5.35.0(2k py t t q ?×+=α (1) t py — 排烟空气温度,℃; t k —— 冷空气温度,℃; 可以看出在保证燃料完全燃烧的前提下,为了得到较低的排烟温度,应尽可能的减小α,以减少q 2的损失,提高锅炉的热效率。 2.1.2 α与化学不完全燃烧损失3q 的关系: %2.33CO q α= (2) 又 ) 605.0()1(2122ββ+?+?=O RO CO

锅炉废气排放量计算常用的排污系数

锅炉废气排放量计算常用的排污系数(环保排污费环境监察环境监测 时间:2010-09-06 12:38来源:未知作者:admin 点击:170次 鸡粪45.047.94.785.379.84 200-400床250 not;排污系数:燃烧一吨煤,排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气,电厂可取小值,其他小厂可取大值。燃烧一吨油,排放1.2-1.6万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值。燃烧每吨煤产生0.8-1.0万标立方米废气(手烧炉取上 鸡粪45.047.94.785.379.84 200-400床250 ¬排污系数:燃烧一吨煤,排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气,电厂可取小值,其他小厂可取大值。燃烧一吨油,排放1.2-1.6万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值。 燃烧每吨煤产生0.8-1.0万标立方米废气(手烧炉取上限); 1吨煤炭燃烧时产生的so2量=1600×s千克;s含硫率,一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%,则烧1吨煤排放16公斤so2。 v0=ql/4140+0.606[m3(标)/kg] 烧一吨柴油,排放2000×s%千克so2,1.2万立米废气;排放1千克烟尘。 燃煤二氧化硫排放量预测公式为: 蒸馏油燃烧炉3.6公斤/吨油; qy=0.725×ql/4187+1.0+(α-1)v0(m3/m3) 2003年2002年2001年三年平均 各类型医院污水定额 400床及以上400 【城镇排水折算系数】0.7~0.9,即用水量的70-90%。

其他燃料:可以采用能源折算系数推算。 qso2=2×s×g×k×(1-η) 厂区生活用水(饮用、沐浴用水); 工业用水包括:生产用水(冷却用水、除尘洗涤和冲渣用水、工艺冲洗用水); 常用的排污系数(环保排污费环境监察环境监测环保局排污费) 各燃料类型的ql值对照表 2蒸吨及以下200一班8小时 燃料气烟尘产生量: 天然气11-13标立方米/立方米; 燃煤烟尘排放量预测公式为: 如没有脱硫措施,燃烧二氧化硫排放量为12.8公斤/吨煤(大气处提供)。(2001年系数为8公斤/吨煤,当时确定燃料中的含硫量为0.5%,目前测定燃料中的含硫量在0.8%左右)。 烟尘排放量=烟尘产生量×(1-除尘效率%) b年——全年燃料耗量(或熟料产量),kg/y; 自备水(地面水、地下水) qy=1.04×ql/4187+0.54+1.0161(α-1)v0[m3(标)/kg] 6-4蒸吨180二班16小时 一氧化碳12636 注:取暖锅炉按20小时/天计算;采暖锅炉按120天/年计算;生产用锅炉按300天/年计算。 自备水源供水量wp=q.t.η

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