强夯方案 (降水加强夯)
目录
1、编制说明 (2)
2、工程概况 (2)
3、场地处理施工方案分析 (2)
3.1单点夯击能试验 (3)
3.2地基加固后土体物理性指标 (4)
3.3大面积地基加固方案技术措施 (4)
3.3.1强夯工艺流程 (4)
3.3.2机具及施工材料要求 (4)
3.3.3井点降水施工 (5)
3.3.4强夯施工技术措施 (7)
3.3.5强夯施工 (8)
4、工程质量标准 (10)
5、工期计划、机械配备及人员计划安排 (10)
6、工程质量保证措施 (11)
7、安全生产施工措施 (13)
8、文明施工及环境保护 (16)
附图一：工程质量保证体系图 (18)
附图二：项目管理组织机构 (19)
附图三：HSE管理机构 (20)
1.编制说明
1.1编制依据及执行的标准、规范
1.1.1江苏省吕四海洋经济开发区道路地基处理设计图纸
1.1.2江苏省吕四海洋经济开发区地基处理招标文件
1.1.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
1.1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
1.1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
1.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.1.8《质量管理体系文件》（陕西建工集团机械施工有限公司）
2.工程概况：
2.1.工程位置
江苏省吕四海洋经济开发区位于江苏省启东市石化产业园区，工程总面积为28.33万平方米，其中经九路约60000平方米,纬九路约50000平方米,经八路约40000平方米,如意大道延伸段约133300平方米。
2.2.地基处理设计方案
地基处理设计工艺包括：强排水+强夯。强夯工艺拟采用两遍点夯一遍普夯，每遍点夯
夯能1500KJ,夯锤底面积按4.0~4.5m2计，夯点间距3.5*7m，夯点布置为梅花形布点，每遍
夯点击数暂定为3-5击，且最后一遍最后两击平均贯入量小于10cm。普夯夯能为1000KJ,
普夯一遍，搭接夯，标准为二击点夯，间距为点间互压1/3锤径。强夯时采用井点降水，降
低地下水位。井点降水可采用真空泵强排水，立管深度、井点间距可根据现场实际情况布置，
强夯点夯施工过程中要求降低地下水位不小于2米。
3.场地处理施工方案分析
该处理场地上覆约1米厚的吹填沙，下层为淤泥质粉土，透水性较差。鉴于上下层情况，
在强夯施工前沿道路两侧开挖纵向排水明沟，深度大于1.5米。井点降水时井点管内贯中粗
沙，保证良好的透水性，延长降水时间。
强夯试验工艺参数一览表
3.1单点夯击试验
为了确定合适的强夯施工工艺参数，大面积强夯施工前在选定区域进行单点夯击试验。试验要求采用最佳的夯击能量、夯击击数保证夯坑四周不隆起，夯坑内不出现积水，达到最优含水量下的最优压实功。
单点夯击能试验示意图
3.1.1在施工区域内选取位置按设计的夯击能进行单点夯击试验。
3.1.2夯机就位，夯锤中心对准夯点位置。
3.1.3每击夯沉量及周围土体隆起情况的观测。
3.1.3.1夯前测各组测桩及夯锤顶平面的标高。
3.1.3.2随后每夯一击均观测各组测桩及夯锤顶平面的标高，单点夯时夯击数在3~5击左右。
3.1.3.3根据观测数据计算每一击的夯沉量。
3.1.3.4根据观测数据进行数理统计作出曲线图形并且分析，作为确定合适的夯击能及击数的参考。
3.1.3.5根据观测数据及设计相关要求确定停锤标准。
根据单点夯试验结果由业主、监理、设计单位和施工单位共同商讨确定最终大面积强夯时各区的具体夯点布置、夯击能、单点夯击数、最后夯击沉降量控制等施工参数，以及结合现场回填土厚度情况拟定有效的技术应对措施。
3.2地基加固后土体物理性指标
地基加固后各区域地基的土体物理性指标（有效加固范围内）
3.3大面积地基加固方案技术措施：
3.3.1强夯工艺流程
交工验收
3.3.2机具及施工材料的要求
3.3.2.1夯锤选用圆型带气孔的夯锤，锤重为12T-17T，夯锤直径为2.3~2.4m;
3.3.2.2强夯机械采用YTQH300 、YTQH400、ZL300型起重式强夯机;
3.3.3降水施工工艺流程
安装、井点管装配成形→插管位置及水位观测管→成孔、排管、插管→铺总管→孔口封密→连接试抽→确定原始水位、开机。
3.3.3.2降水参数：
井点降水施工参数的计算原理为基坑降水原理，详见陕西省科技查新“动力强排水固结土体施工”工法（工法号SXSJGF2009-032）。
井点降水原理图型:
大面积满布管降水原理图
井点降水计算验算
①降水深度：根据规范要求强夯时水位位于砂面下2.0m
②井点管插设深度的确定：
由地质资料主要根据吹填砂厚度确定，最深约为4.5m故：L=3.0+1.2（滤管深度）=4.2m ③总涌水量的确定：
含水层厚度（H）：4.5-0.3=4.2m；降水深度（S）：S=2m
F=6.68m（因本工程面积较大，故按基坑环型降水方法考假想半径：X0 = π/
虑取长宽最大比为5，20m为强夯机械旋转半径15m+井点管在施工过程中的保护
距离）
3.7?=11.04m
抽水半径：R0=1.95S HK=1.95×1.73
④基坑总涌水量计算：
Q=1.366K（2H0-S）S/㏒R-㏒X0=312.23m3/d
⑤井点管数量及间距
单井点管出水量：q=65×3.14×d×l.2×K
=65×3.14×0.032×1.2×3
=13.57 m3/d
井点管数量：n=1.1×Q/q=25.3根
降水施工工艺方法
井点降水施工工艺流程
3.3.3.3.1井管设备：利用射流泵轻型井点系统，进行浅层降水。
3.3.3.3.2本工程在降水管插管前采取高压水冲成孔，成孔深度即为井点管插管深度。立管
下段约1.2米位置称滤管先钻数孔后，用纱布双层包裹起隔砂渗水的作用。插管，成孔结束后立即插管，并注意保护好滤膜。同时掩埋成孔的孔洞。降水至地面2.0m以下，方可进行强夯。
3.3.3.3.3为保证降水效果，抽出的水均排放到指定地点。
3.3.3.3.4施工区内布置水位观测孔，孔深2.5m，以便观察水位情况。水位观测按每1600平方米一根。每天对地下水位变化情况进行观测，以确定降水时间，一般连续降水3~7天。当地下水位降至原砂面2.0m以下，进行第一遍强夯施工。为加强强夯效果、确保工程质量，在强夯施工过程中，外围封管真空降水管继续进行真空降水。强夯工艺采用3遍强夯，每遍之间间隙时间根据试验确定。第二遍强夯施工完成，拔去真空降水管，进行场地平整。
3.3.3.3.5强夯施工过程中，降水施工在满夯前不间断，保证整个施工。
3.3.3.3.6降水施工注意事项
①井点的管路系统应密封，严防漏气。
②在施工过程中注意横管漏水，对水位严格测量达到要求后再进行强夯。
③降水施工运转中，发现井管失效，立即采取措施使其恢复，如不能恢复的重新设置新的井管。
④注意对周围建筑物、构筑物、路基的观测，防止大面积、长时间降水引起不均匀沉降。
3.3.4强夯施工技术措施
3.3.
4.1强夯施工过程中对场区管沟位置加强控制，对于出现异常情况的及时和业主、设计院联系采取相应的方案进行地基加固。
3.3.
4.2强夯夯坑推平后再进行第二遍点夯，对场区内区进行加长时间降水，保证设备安全及强夯加固效果。
3.3.
4.3查看勘察资料结合现场地理位置条件进行强夯，对出现异常的及时和业主、设计联系，调整施工参数编制有针对性的施工方案。
3.3.
4.4强夯施工过程中对达不到停锤标准的，采取在夯坑内推填砂子继续强夯，待表层达到一定强度后再进行第二遍夯击。
3.3.
4.5道路两端与大堤或现有道路接壤处，为保证原有构筑物不受强夯施工影响，该区域18米范围采用夯能1000KJ，每点5~8击。
3.3.5.1根据夯点布置图施放第一遍夯点位置；根据设计单击能及锤重确定落锤的有效高度，根据此高度设置自动脱钩系统。
3.3.5.2夯机就位，夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶标高及场地标高，并做好记录。
3.3.5.3将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落，夯入地面后，再测量夯锤顶标高，计算出第一击夯沉量，并做好原始记录。
3.3.5.4重复以上步骤，按强夯设计要求的夯击击数及控制标准完成一个夯坑的点夯施工，同样完成第一遍点夯。
3.3.5.5待间隙时间到后，推平夯坑，再进行第二遍点夯。每次点夯完成后测量夯后地面标高。
3.3.5.6强夯时应注意：雨天不能进行施工；雨后要及时排水并适当凉干后继续施工；夯沉量过大时应调整施工。
3.3.5.7不利情况下的工程预案
地基处理期间，根据以往经验，雨季的质量保证措施主要是：a、每天收听天气预报，遇降雨天气，随时增加开挖排水沟，及时排水；b、合理控制“降水与强夯”间隔时间。c、降水达到要求便立即强夯。由于本工程离海较近，编制预防台风预案以避免影响正常施工。
3.3.5.8强夯工艺流程图
3.3.5.9夯击过程的监测和夯后检测
监测和检测工程量一览表
施工监测过程中我单位无能力完成的项目，可以委托有资质的单位并经甲方、监理认可进行过程跟踪测量，并对测量数据上报负责。
试验在工程结束后7天进行，检测工作由经过业主及监理负责，我方积极配合。
4.工程质量标准
本工程质量标准：合格
地基经处理加固后检测点数量要求：①载荷板检测1m×1m(每万m2 为1组)，若对质量有疑问应当增加数量；②静力触探每千m2 为1个点，触探深度为8m；③贯入实验(每2万m2 打4处)。
5、工期计划、机械配备及人员计划安排
5.1计划工期
总工期60计划完成， 2012年5月01日开工。
5.1．1工期保证措施
根据我公司完成类似工程的经验和结合本公司的企业生产水平，完成本工程计划安排11台强夯机械施工可以到达甲方预期目标。但是为防止施工期间出现一些不可预见的问题诸如：周围群众干扰、地质条件出现异常、机械设备完好率较差等问题的出现我公司也制订出一些行之有效的措施保证工程质量、安全的前提下按期完成工程任务。另外保证总工期的同时我们也保证业主提出的节点工期。
5.1.1.1项目部设生产副经理岗位，按照公司HSE管理体系建立质量策划、质量目标并对其分解，制订出详细的施工组织计划，使目标按期完成。
5.1.1.2项目部实行每日例会工作制度，对当天工程质量、安全、完成情况小结，对未按目标完成的任务找出原因，并采取措施及时纠正。并积极主动的协调出题。和业主、监理及时沟通。
5.1.1.3项目部积极配合公司人力资源部、安全生产部、技术质量部工作，使机关办公室随时掌握施工现场的动态情况，对出现的问题及时解决。
5.1.1.4 严格执行公司管理制度按期上报质量月报、安全、生产月报，并按时参加公司的月生产例会，回报工地情况请求公司从人力、物力、财力积极配合施工现场的生产任务。5.2机械配备、人员配置
计划投入的强夯主要施工机械设备表
6.工程质量保证措施
6.1为了加强工程质量管理，落实质量管理措施，使施工质量管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，建立质量管理体系（见附图一）和质量管理组织体系（见附图二），施工过程实行动态控制（见附图四）。制定工程质量目标如下：
6.1.1根据设计要求结合工程特点进行质量策划，确定质量目标并对影响目标实现的各个因
素进行指标分解采取措施保证目标预期实现。
6.1.2严格按照工艺要求进行施工，过程中杜绝质量隐患。
6.1.3强夯质量满足设计、规范要求。
6.1.4致力于持续改进，使顾客满意度达95%以上；
6.2实行施工全过程的质量管理控制
该工程工序质量控制，严格遵守施工工艺流程的规定，工程施工中控制好“环节”，即施工前、施工中、竣工。各层次按“公司质量手册”规定做好质量外延工作。
6.2.1熟悉施工规范，掌握施工技术标准，编制施工工艺和技术交底书，并在施工前向施工班组进行技术交底。
6.2.2严格按企业内部控制标准进行控制，并严格按施工方案组织施工。
6.2.3施工中出现的特殊情况，应由现场人员会同监理业主协商解决，施工人员不得擅自处理。
6.2.4实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致工程质量问题的隐患，质检人员有权做出决定，任何人对质检人员做出的决定均无权更改。
6.2.5对关键工序实行强化管理。严格按照质量保证体系，对工程质量制定预防措施，实施事前控制、跟踪监督、检查验证的方法。对于严重有损于质量和重复发生的不符合项，必须及时进行分析、鉴别并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。
6.2.6实行“三检制”作业法。工序结束后，施工人员必须按规定项目进行自检、互检并做好记录交专职检查人员认可后，方可交下道工序施工。
6.2.7所有计量器具均必须经检定后合格，并持有合格证方可使用。
6.2.8特殊工种必须持有上岗证，否则不许上岗操作。
6.2.9施工前必须进行质量交底并做好记录。总之，在具体施工中，要广泛开展以提高工程质量为中心的质量管理小组活动，确定质量管理点，做好质量工作，采取措施保证质量逐步提高。
6.2.10强夯过程中发现弹簧土现象，应停止对该区域的施工，采取适当措施后重新施工。
6.2.11强夯对点误差小于15cm。
6.2.12测工要认真记录，质检员要严格抽查，严禁少打多记或多打少记。记录必须真实准确。
6.2.13每一遍点夯结束，应由质检员检查坑内是否有积水，验证合格后方可进行推平夯坑工序。
6.2.14为保证夯坑内积水和地表积水能及时排出，在强夯区域外，挖设主排水沟与场区主排水沟相连，另在施工降水区域挖设支排水沟与主沟连接。
6.2.15强夯施工系露天作业，雨天不仅影响施工进度，更重要的是土层含水量、湿度增加，直接影响到强夯施工质量。因此雨后施工加强排水。
6.2.16强夯后，夯坑内出现地下冒出的积水，应采用水泵或人工泼水等措施予以排除。
6.2.17根据天气预报及气象观测，在下雨之前，必须调动全部推土机将夯坑全部回填。
6.2.18如遇阵雨、暴雨一时，夯坑不予回填，待雨后将坑内积水排除，晾晒一段时间，再恢复施工。
6.2.19雨天禁止强夯施工。
6.2.20雨后排水。施工员监督施工班组做好坑内积水、雨后地面积水排除及排水干渠维护通畅。
6.2.21施工员实行跟班检查与随时抽查的方法，对施工过程中违反设计要求现象，坚决予以制止。
6.2.22对于强夯过程中出现的弹簧、夯沉量难以控制等情况应组织技术人员进行分析，会同甲方、业主监理等共同确定处理方案。
6.2.23强夯施工，当坑底倾斜大于45度时，应回填砂土后，再进行施工。
6.2.24雨季要特别注意天气变化，同时保证排水系统畅通，现场要备足防雨材料，以防天气突然变化。
7.安全生产施工措施
7.1为加强施工安全管理，落实安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要点，在施工过
程中得到行之有效的控制，特制定安全管理目标如下：
7.1.1建立符合GB/T28001-2001标准要求的职业健康安全管理体系，并保持其有效性和适宜性；
7.1.2施工现场安全达标合格率100%；
7.1.3项目施工安全零事故。
7.2安全检查：为了使国家和上级部门有关安全生产政策、法规、规章制度得到具体落实执行，对施工安全工作需要经常性的组织检查，检查分以下几种形式：
7.2.1定期检查
7.2.2班前、班后检查
由各施工小组组织作业班组长和安全员对施工现场、设备、电器用具，安全备用品等进行具体检查，对发现的隐患及时处理。
7.3安全技术措施
7.3.1施工场地地耐力要满足强夯机自身行走要求，否则站在路基箱或钢板上进行施工。7.3.2强夯机械50米范围内严禁闲人靠近。
7.3.3施工中一切工作有统一信号、统一指挥，全体工作人员须集中精力，指挥人员信号不明或违反规定时，司机有权拒绝执行，但对任何人发出的紧急停止信号须立即执行。
7.3.4机械的检查保养和排除故障，都应在停止作业后进行，禁止在运行中检修。
7.3.5施工人员进入现场必须戴安全帽，且夯击时须站在离夯点30米以外或站在夯机背后。
7.3.6各岗位操作人员必须经过专门培训，了解和熟悉本岗位的安全操作规程，机械的构造原理及操作方法，经考试合格并持有操作合格证者和上岗证，方可上岗作业。非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。
7.3.7所有用电线路要通过配电盘，配电盘内要安装触电保护器，并经常检查是否正常。电线、电缆使用前要严格检查维护，雨天电缆线接头处用木架架离地面，确保绝缘良好，以防漏电伤人，每天施工完毕后关闭全部电源。
7.3.8施工前要认真检查机械各部位情况，（绳索、卡具、螺栓接头等）钢丝绳规格必须符
合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。
7.3.9夜间施工要有充足照明，油库房、材料仓库要做好明显的禁火标志，并配备灭火器，专人保管。
7.3.10全体施工人员除执行以上安全措施和要求外，还要严格遵守各自专业工种的安全操作规程，施工前要对全体人员进行安全交底。
7.3.11操作人员挂钩时，应注意夯坑坡土情况，防止踩空跌伤或被土掩埋压伤，起锤后要暂时到较安全处观察机车及夯锤工作情况，严防意外事故发生。
7.3.12禁止吊车提锤长距离行走，必要时可以将锤吊起后采用转车移挪的办法移动夯锤。
7.3.13起吊夯锤时，司机应注意观察锤角和扒杆相撞，必要时等夯锤稳后再起。
7.3.14当吊车配备路基箱工作时，应先将锤对好位置，并使锤和路基箱保持一定的距离，防止落锤碰击路基箱。
7.3.15做好下列班前的七查工作：
7.3.15.1查主钩和把杆钢丝绳是否完好，断丝数有无超过规定，钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠。
7.3.15.2查大臂情况是否符合安全要求，查大臂上的轮胎钢板捆扎强是否牢固，当需要处理吊杆上的问题时，应配戴安全带。
7.3.15.3查大臂前2根撑杆各部是否完好。
7.3.15.4查自动脱钩是否完好，脱钩用的滑轮、钢丝绳及接点是否符合要求。
7.3.15.5查卷扬机上的钢丝绳是否整齐排列，严禁紊乱挤压状况下工作。
7.3.15.6查锤重、起锤高度，回转半径是否超过最大限制。
7.3.15.7每周机械检查及吊杆大臂绳检查，应作好记录。
以上七查有不符合安全要求者，必须纠正后才能开夯
7.3.16现场机械操作人员要注意观察周围情况，检查人员和施工人员要注意观察施工机械的位置，避免专心于工作造成事故
7.3.17在材料堆场和视线不好的位置设立警示牌，避免在操作手看不到的情况下发生伤人事故。
7.3.18各机械手要严守操作规程，做到不冒险作业，不疲劳作业。
7.3.19为确保施工安全，有针对性的对本工程可能出现的危险源进行辨识并做好了预防措施。针对强夯施工编制了强夯施工机械作业前设备检查表。
8.文明施工及环境保护
8.1环境管理目标
8.1.1建立符合GB/T24001-2004标准要求的环境管理体系，并保持其有效性和适宜性；8.1.2努力把施工对环境造成的影响控制在有关标准要求以内，不出现重大违规投诉；
8.1.3建筑及生活垃圾做到集中处理，合理排放，防止对环境造成污染；
8.2项目工程主要环境因素分析
8.2.1噪声的排放：强夯机械、振冲机械、推土机等的噪音。
8.2.2光污染：夜间照明。
8.2.3粉尘的排放：强夯、土方运输施工中的扬尘、施工场地平整作业扬尘。
8.2.4水污染：生活用水，厕所等。
8.2.5气体污染：机械设备尾气。
8.2.6固体废气物：原材料，生活垃圾等。
8.3项目施工环境保护措施
8.3.1项目部在施工作业前要进行人员、作业环境因素风险识别及防范措施等策划，教育员工树立环保意识。
8.3.2在作业过程中对有毒有害物品、油料、易燃易爆品、粉尘、噪声、垃圾等污染源进行有效的控制。
8.3.3各种油料应在容器内存放，集中堆放，设置警示牌。
8.3.4工地废料、废机油等及时回收，严禁随地乱到，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理，对机械渗油、漏油部位采取修理或集中收集处理。
8.3.5废水排放须经业主同意，排放到指定位置。所有排放的废水应不对当地环境、水体造成污染。
8.3.6降低施工噪音，控制噪声对环境的影响，满足《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）和《城市区域环境震动标准》（GB10070-88）的要求。
8.3.7施工产生的施工垃圾如废旧的钢丝绳等各班各组必须及时清除并分类堆放。做到工完料尽场清，随时保持工地整齐清洁。
8.3.8车辆修理要有防止油料泄露的措施，不得直接往地面泄油，不准丢弃废零件、废油料等污染物。
8.3.9施工现场设置有盖废料桶或有防护、分类堆放的装置，用于建筑废料、机械修理配件、生活垃圾等的储存，并由专人负责及时清理。
8.4现场文明施工
8.4.1文明施工目标
科学管理，铸造精品；安全第一，珍爱生命；
保护环境，造福社会；持续改进，满足需要；争创文明工地。
8.4.2建立项目HSE组织机构。
8.4.3工地入口处设醒目“五牌一图”，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图，“五牌一图”须制作美观，挂置整齐，同时悬挂宣传标语、横幅等。
8.4.4施工现场经常更换张贴宣文明、安全施工传标语，所有机械及设备都应有醒目标志、表明机械设备名称及单位名称。
8.4.5周围居/农民和闲杂人员不得进入施工区域内；未经业主同意批准的其他单位和个人也不得进入我施工现场。
8.4.6施工人员遵纪守法，听从指挥、文明施工。
8.4.7项目部严格按照公司HHS管理程序文件做好安全文明施工，以下为我项目部结合本工程的实际情况编制的安全文明措施。
附图一
工程质量保证体系图
附图二
附图三
HSE管理机构
强夯地基基础方案
宜昌求索广场项目强 夯 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉市环艺园林绿化有限责任公司2015年10月14日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、技术指标及参数 (1) 四、施工准备 (2) 五、施工方案 (5) 六、质量控制要点 (6) 七、安全管理措施 (8) 八、安全保护措施 (10) 九、应急预案 (11) 十、文明施工措施 (12)
一、工程概况 本工程建设地点位于宜昌市伍家岗区东站片区秋雨台南部地块，是宜昌市城市建设投资开发有限公司投资建设的大型文化广场景观工程，本项目红线总面积约为126503.82㎡，其中绿化面积为55711㎡，水体面积17778㎡，硬质面积53015㎡。 二、编制依据 1、施工合同 2、宜昌求索广场项目施工图 3、求索广场岩土工程勘察报告 4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002) 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002 6、《城镇道路施工及质量验收规范》(CJJ1-2008)； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 三、技术指示及参数 1、锤重与落距：采用锤重15t与落距20m，或锤重20t与落距15m。 2、第一遍点夯单击能为3000KN·m，每遍6~8击；第二遍点夯单击能为2500KN·m，每遍6~8击；第三遍为满夯，满夯单击能为1000KN·m，满夯搭接三分之一锤。 3、第一遍点夯间距为5×5m，每二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之间，间距为5×5m；第三遍为满夯。 4、单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线
强夯工程施工专项工程施工方案
强夯工程专项施工方案 一、工程概况 冀衡路全长10.080km, 全线建筑红线宽50m，路面宽度30.5m,两侧各设3.5m人行道，6.25m绿化带，设计速度60km/h。 路基标准横断面采用双向八车道断面（含非机动车道），设计速度为60km/h，路基采用整体式断面，路基宽度为30.8m，路面宽30.5m。中央分隔带0.5m，两侧行车道宽度各3*3.75m，非机动车道2*3.75m;两侧各3.5m人行道（含0.15m路缘石）。 二、强夯主要工程量及工期安排 （1）主要工程量 K3+044～K3+150,；K7+550～K7+765。 （2）工期计划安排 路基自2010年6月15日至2010年9月15日。 三、强夯施工方案 （1）施工准备 ⑴、清除表层土30cm后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道。 ⑵、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保安全距离及高程，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。 ⑶、测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强
夯影响的地点，设置水准基点。 （2）试验段夯点间距、夯击遍数、夯击能等参数的确定 依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土采用压实度检测、静力触探、湿陷性系数检测等方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力、路基压实度达到设计要求，有效加固深度是否满足设计要求，为Ⅰ级非自重湿陷性黄土路基强夯处理提供施工技术参数和施工工艺方法。 （3）施工步骤 ⑴、清表并平整施工现场，当现场地基土软弱时，预先铺设砂砾石垫层50cm。 ⑵、夯锤进场后必须标定夯锤重量，根据以下公式来确定落距： 锤重（KN）×落距（m）=600KN?m 锤重（KN）×落距（m）=1000KN?m ⑶、根据设计图纸用白灰标出第一遍夯点位置，夯点按正方形布置，间距为4m，在夯区2m外布置护桩，确保第二遍夯点放样准确，并测量夯前原地表高程。 ⑷、起重机就位，夯锤置于夯点位置。 ⑸、测量夯前锤顶高程，按由外向内、间隔跳打的原则进行夯击。 ⑹、将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平，重新进行夯击。 ⑺、重复⑹步骤，按设计规定的夯击次数（第一遍12击、第二
路基高真空降水、强夯方法处理施工方案
备土路段路基处理设计验证方案 一、工程概况 根据2XX年5月11日建设单位组织召开的特殊路基设计方案专家论证会精神及5月20日山东省交通规划设计院编制的《国道XX线济南段特殊路基降水处理要求》，对于路侧有备土路段采取高真空降水+强夯方法处理。 原XX线国道两侧经回填整平，地形较平坦，地貌单元为黄河冲积平原。经钻探揭示，备土区地层主要由素填土（松散、场地遍布）、粉土（饱和、低抗剪强度、高压缩性、高孔隙比、场地遍布）、粘土（软～可塑、局域分布）、亚粘土（饱和、软～可塑、局域分布）、淤泥质土（流塑状、局域分布）组成。地质勘察报告揭示，备土段下部地层较为软弱、含水量高（平均超过34%）、孔隙比大（平均超过0.95）、饱和度大（平均接近95%）、压缩性高（属中～高压缩性土）、抗剪强度低（如粉土快剪粘聚力未超过11kPa）。地下水埋深2.0～4.20米。 为保证路基工程质量，总结科学合理的设计参数，为下一步大面积施工总结经验，选定K116+420~K116+770段进行路基工程高真空降水+强夯处理路基试验段施工。试验主要目的是通过现场试验对各项设计参数予以分析、对比、优化，对地基加固效果进行现场监测及检测，研究地基加固的机理和效果，以得出最佳设计、施工技术参数，为全路段大面积施工提供科学、合理、经济的设计参数和施工工艺。 二、试验段选择及内容 拟定在K116＋420～K116＋770路段右侧设立试验段，（试验段划分见表1）。整个试验可分成7个试验区，每个区段长度为50m，宽度B根据现场情况确定，加固
范围为：深老水沟上备土段（主要位于线路左侧）至路肩外缘以外4m ；浅水沟上备土段（主要位于线路右侧）至路肩外缘以外3m 。主要试验内容： （1）高真空排水系统主要设计及施工工艺 （2）强夯的主要技术参数及施工工艺 （3）加固效果的现场检测及监测 表1 试验段划分 三、试验段施工设计参数 1、工艺参数 真空泵和离心泵型号：真空泵2KV5161-OKC02-7P ，额定功率15kW;离心泵2BA-6，额定功率4kW ； 泵的真空度：浅层大于500mmHg ，深层大于540mmHg ； 泵的布置密度：1台/5002 m 或1台/8002 m ； 井点管网设计：井点管深度设计深浅分别为h1和h2，管网间距为4m ×4m 或3m ×3m ，梅花型交错排列。区段外设置外围管（截水井管），深层（h1）和浅层（h2）各1排，井点间距1.2m 。 井点技术参数：井点孔径不小于100mm ，孔深比井管深0.5～0.6m ；井孔滤管底部垫砂厚度不小于500mm ； 外围排水：根据试验段的具体地质条件及附近的周围环境确定。 2、施工控制标准 地下水位稳定在设计路基顶面H 以下，各土层的含水量接近强夯最佳含水量。 3、井点布置平面图
强夯法施工方案
强夯法施工方案 一、编制依据 《道路工程施工设计图》 《地质勘探报告》 《路基施工技术规范》 二、工程概况 本工程投标范围内的强夯工作量为108820m2，强夯桩号范围为HCK2+020-HCK2+780，HCK2+880-HCK3+980，间距1860m。夯实深度6～7m，地基土夯实后相对密度不小于0.8。 三、强夯设计要求及参数 1、强夯应分层强夯，每层厚度4米。点夯夯击能量不小于2000KN.M。满夯夯击能量不小于500KN.M。 2、强夯采取先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距5米*5米梅花形布置。强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5厘米，达到要求后进行下一遍强夯；周边土体隆起高度不大于10厘米。普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。 3、每遍强夯时间间隔为不小于7天。 4、强夯质量要求为不小于12吨。 5、强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。 6、做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。 四、施工准备 项目经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。 计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台，同时佩带2个点夯重锤和一个普夯锤。挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸车5台。 五、施工方案 强夯施工流程图
确定夯击参数 达到要求 达到要求 不合格 合格 2、施工方案及主要事项 2、1试夯 在应经碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性 的地段作为试夯区，面积200m 2，以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施 工工艺；夯点布置为梅花形，间距5米，夯击能为2000KN.M ，布置如下图： 路基碾压整平 排水盲沟设置 设定试夯区试夯 第一遍夯点施工 第一遍夯点放样 下一遍夯点施工 回填及整平 回填及整平 满夯及碾压 检测 下一道工序
路基强夯专项施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、技术指标及参数 (2) 四、施工准备 (3) （一）设备准备 (3) （二）劳动力准备 (4) （三）技术准备 (4) 五、施工方案 (4) （一）工艺流程 (4) （二）施工参数确定 (5) （三）施工方法 (5) （四）雨期强夯施工措施 (6) （五）质量控制流程 (6) （六）注意事项 (8) （七）质量验收标准 (10) 六、施工质量控制及保证措施 (10) （一）施工质量控制 (10) （二）质量保证措施 (10) 七、安全保证措施 (12) 八、文明施工 (13)
路基强夯施工方案 一、工程概况 （一）工程范围： 新建贵阳枢纽白云至龙里北联络线站前工程施工I标段第一项目部施工范围为新建贵阳枢纽白云至龙里北联络线白云站（含）DI2K0+000～马夫田隧道出口DIK7+029，起讫里程为：DI2K0+000～DIK7+029，正线长度7.024km。主要工程量有：东北环线路基总长为1.65Km，站场路基1.6km，成贵左右线及联络线路基5.055km；其中路基挖方328.3万方，填方63.8万方。 （二）主要技术标准： 本工程主要技术标准如下 1)、铁路等级：客运专线。 2)、正线数目：单线。 3)、路段旅客列车设计行车速度：200公里/小时。 4)、最小曲线半径：一般4000米，困难2200米。 5)、限制坡度：25‰，困难30‰。 6)、到发线有效长度：650米。 7)、机车类型：动车组。 8)、牵引种类：电力。 9)、行车指挥方式：综合调度集中。 （三）强夯工程数量：
二、编制依据 1、《新建贵阳枢纽白云至龙里北铁路工程站前I标段路基设计图》 2、《高速铁路铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010） 3、《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号） 4、《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010 5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-97) 6、《指导性施工组织设计》 三、技术指标及参数 1、填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物。应选用级配较好的粗粒土为填料。 2、强夯应分层进行。首先清除表土，第一层宜选用弱风化砂岩(如开山石)进行回填，回填6m后进行第一层强夯；之后每回填6m进行一次强夯，至基床顶为止。 3、强夯区域的一次强夯的有效加固深度均确定为6m，每一次得单击夯击能为3000KN.m，夯击间距5m35m梅花型布置，共夯三遍，每一遍每一夯点夯十次。第十次检验贯入度是否与第九次贯入度之差小于5cm，且土体隆起高度≤10cm，若差别较大需加夯次数，直到二者贯入度及隆起高度满足要求。检验质量以压实度控制，5米深度范围内的压实度要求达到92%。对所有强夯区域，第一遍夯完后，用新土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，最后一遍连续夯击得能量500KN.m，采用满夯，锤印彼此搭接。 4、单点夯击时,夯锤直径2.0m，圆形异形锤，夯击次数通过现场试夯确定，以最后两击的平均夯沉量不超过5cm控制；满夯夯击时,夯锤直径2.5m，圆形异形锤，夯点间距1.8m，每点夯两击，两夯点之间搭接70cm。夯锤设置300mm直径的排气孔4个。 5、强夯最佳含水量须根据试验报告取值。 6、每遍强夯的时间间隔不小于一周至两周的时间。
强夯降水施工方案样本
南通滨海园区围垦北区横二路( 春晓路) 工程 ( 一标段) 强 夯 降 水 施 工 方 案
一、工程概述 横二路由于均位于围垦吹填土内, 项目场地表面以下1.7~3.1m为最近吹填土, 为确保道路通车期间路面能够保持良好的平整度, 路施工前需对路基进行加固处理, 本次设计采用”排水固结+强夯”的综合处理法对吹填土地基进行加固处理, 即先采用井点降水降低路基范围内地下水位至吹填土层以下, 而后采用强夯法进行连续夯击, 夯击完成1~2周后, 待土体稳定, 即可实施路床及路面结构。 自上而下土层结构: 1、冲填土: 灰褐色, 松散, 稍湿一湿, 密实度不均匀, 以粉土为主充填; 层厚1.00~2.60m,层底标高0.41~2.91m. 2、淤泥质粉质粘土夹粉土: 褐黄色, 具微层理构造, 见Fe、Mn质氧化斑痕, 淤泥质粉质粘土流塑-软塑, 摇振反应慢, 稍有光泽, 韧性中等, 干强度中等, 属中高压缩性。层厚2.40~5.30m, 层底标高-2.51~0.20m.本层土除在名塘处有所损失外, 其余全场地分布。 3、粉砂夹粉土: 青灰色, 中密-密实, 饱和, 含少量云母, 主要矿物成分为石英和长石, 颗粒分选性好, 级配较好, 粉土夹层厚度约5~8cm,层厚7.30~7.80m, 层底标高-10.21~-9.65m。本层土全场地分布。 4、粉砂: 青灰色, 中密-密实, 饱和, 含少量云母, 主要矿物成分为石英和长石, 颗粒分选性好, 级配较好, 质地较纯, 本
层土未钻穿。 吹填土工程特征: 吹填土其成分和分布规律与所吹填泥砂的来源及吹填时的水力条件有着密切的关系, 在大多数情况下, 吹填的物质是粘土和粉砂, 在吹填管口处, 沉积的土粒较粗, 远离管口方向逐渐变细, 在吹填区排水口(喇叭口门)位置最细, 一般分布为淤泥质土, 反映出水力分选作用的特点。有时在吹填过程中, 由于泥砂的来源有所变化, 造成填土在纵横方向上的不均匀性。吹填土由于土的颗粒粗细的不均匀分布其含水量也是不均匀的, 土的颗粒愈细, 排水愈慢, 土的含水量也越大。吹填土的工程性质与其颗粒组成有密切关系, 对于吹填管口附近含砂量较多的区域, 透水性好, 地下水排泄通道通畅, 排水效果好一些; 距离吹填管稍远区域, 砂粒减少, 粘粒含量增多, 透水性减弱, 含水量较大, 吹填初期土粒一般呈过饱和状态; 在远离吹填口, 接近出水口处, 一般是厚层的含粘土颗粒较多的粘性土, 含水量较大, 一般大于液限, 由于土粒很细, 水分难以排出, 土体形成初期呈流动状态, 经自然蒸发后, 表面形成龟裂, 但下部依然处于流塑状态, 稍加扰动, 即会出现触变现象。本场地吹填土由于吹填后固结时间短、含水量大、地下水埋深浅, 其天然地基承载力很小, 给施工造成极大困难, 因此对该土层进行强夯处理, 必须首先解决降水、排水问题。 二、施工准备 2.1、现场准备
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案 第一章、概述 第一节、工程概况 瑞安市塘下中心区F-3-4地块总建筑面积约80116.11平方米。本工程位于西侧紧邻瑞安大道，新中路以北。 工程名称：瑞安市塘下中心区F-3-4地块建设项目 建设单 位： 瑞安市中梁瑞置业有限公司 设计单 位： 浙江嘉华建筑设计研究院有限公司 质监单 位： 瑞安市建设工程质量监督站 安监单 位： 瑞安市建设工程安全监督站 施工单 位： 浙江立鹏建设有限公司 勘察单位: 浙江省工程物捍勘察院 监理单 位： 浙江华地工程咨询有限公司 第二节、场地地质条件 本工程拟建场地土层划分为素填土、粉质粘土混碎石、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、中风
化凝灰岩等；各土层空间分布特征见工程地质剖面图。场地属剥蚀低 山前缘地貌。场地山体原始地貌呈北高南低走向，地面起伏相对较 大，山体坡度20?40度，自然地面高程约523.440?528.910m,高 差5.0 m。局部回填，开挖至强夯高程。 第三节、编制依据 1、勘察设计有限公司出据的地质勘察报告； 2、塘下中心区F-3-4地块地基处理（强夯）工程技术交底及图纸会审会议 记录； 3、行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2020; 第二章、施工总体部署 第一节、施工准备 一、临时设施的搭设 现场的临时设施主要包括工人宿舍、生活宿舍、办公设施等。根据 现场情况，具体布置按总包单位要求执行。实际情况可根据现场以下原则择地布置。 1、避免不同施工项目之间的相互影响； 2、保证施工人员的人身安全； 二、施工控制点建立 场地测量控制基准点：设置在场地内和周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。施工测量控制基准点，
强夯降水施工方案
南通滨海园区围垦北区横二路（春晓路） 工程 （一标段） 强 夯 降 水 施 工 方 案
一、工程概述 横二路由于均位于围垦吹填土内，项目场地表面以下1.7~3.1m 为最近吹填土，为确保道路通车期间路面能够保持良好的平整度，路施工前需对路基进行加固处理，本次设计采用“排水固结+强夯”的综合处理法对吹填土地基进行加固处理，即先采用井点降水降低路基范围内地下水位至吹填土层以下，而后采用强夯法进行连续夯击，夯击完成1~2周后，待土体稳定，即可实施路床及路面结构。 自上而下土层结构： 1、冲填土：灰褐色，松散，稍湿一湿，密实度不均匀，以粉土为主充填；层厚1.00~2.60m,层底标高0.41~2.91m. 2、淤泥质粉质粘土夹粉土：褐黄色，具微层理构造，见Fe、Mn质氧化斑痕，淤泥质粉质粘土流塑-软塑，摇振反应慢，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，属中高压缩性。层厚 2.40~5.30m，层底标高-2.51~0.20m.本层土除在名塘处有所损失外，其余全场地分布。 3、粉砂夹粉土：青灰色，中密-密实，饱和，含少量云母，主要矿物成分为石英和长石，颗粒分选性好，级配较好，粉土夹层厚度约5~8cm,层厚7.30~7.80m，层底标高-10.21~-9.65m。本层土全场地分布。 4、粉砂：青灰色，中密-密实，饱和，含少量云母，主要矿物成分为石英和长石，颗粒分选性好，级配较好，质地较纯，本层土未钻穿。 吹填土工程特征：
吹填土其成分和分布规律与所吹填泥砂的来源及吹填时的水力条件有着密切的关系，在大多数情况下，吹填的物质是粘土和粉砂，在吹填管口处，沉积的土粒较粗，远离管口方向逐渐变细，在吹填区排水口(喇叭口门)位置最细，一般分布为淤泥质土，反映出水力分选作用的特点。有时在吹填过程中，由于泥砂的来源有所变化，造成填土在纵横方向上的不均匀性。吹填土由于土的颗粒粗细的不均匀分布其含水量也是不均匀的，土的颗粒愈细，排水愈慢，土的含水量也越大。吹填土的工程性质与其颗粒组成有密切关系，对于吹填管口附近含砂量较多的区域，透水性好，地下水排泄通道通畅，排水效果好一些；距离吹填管稍远区域，砂粒减少，粘粒含量增多，透水性减弱，含水量较大，吹填初期土粒通常呈过饱和状态；在远离吹填口，接近出水口处，通常是厚层的含粘土颗粒较多的粘性土，含水量较大，一般大于液限，由于土粒很细，水分难以排出，土体形成初期呈流动状态，经自然蒸发后，表面形成龟裂，但下部仍然处于流塑状态，稍加扰动，即会出现触变现象。本场地吹填土由于吹填后固结时间短、含水量大、地下水埋深浅，其天然地基承载力很小，给施工造成极大困难，因此对该土层进行强夯处理，必须首先解决降水、排水问题。 二、施工准备 2.1、现场准备 （1）施工前做好机械设备的检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等项工作。 （2）开工前，应做好定位坐标、高程引入工作，定位情况需经有关部门校核准确无误后方能根据施工图测放施工线。
强夯地基施工方案.
第一章编制依据 1.1 编制依据 1)《曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程降水、地基及桩基工 程专业分包招标文件》中铁十六局集团有限公司曹妃甸综合保 税区智慧仓储物流园工程项目经理部/2016.5.15； 2)《强夯地基处理设计及施工组织方案》； 3)《曹妃甸综合保税区智慧仓储物流园工程地基处理说明》； 4)《曹妃甸综合保税区项目一期岩土工程初步勘察报告》 2016-SZ16； 5)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 6)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012； 7)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003； 8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）； 9)《建筑与地基基础工程施工验收规范》GB50202-2002； 10)《河北省建筑工程资料管理规程》DB13(J)/T 145-2012； 11)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 12)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
1.2编制原则 1)满足业主对工程工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环 境保护等要求的原则； 2)服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，一切为工程服务； 3)精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产； 4)根据工程特点，结合我们公司在地基处理工程方面多年的施工 经验采用先进的施工技术、施工工艺，确保工程的施工质量， 提高工程施工的科技含量，降低工程成本。 1.3编制指导思想 本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。恪守顾客至上，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。 精心组织：我公司将组织最强最精干的人员、设备投入本工程的施工，采用先进施工工艺，确保工程的施工质量和施工工期，确保环境符合业主要求。 科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。
路基强夯专项施工方案
中铁十五局集团第五工程有限公司路基强夯施工方案 目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、技术指标及参数 (1) 四、施工准备 (3) （一）设备准备 (3) （二）劳动力准备 (3) （三）技术准备 (3) 五、施工方案 (4) （一）工艺流程 (4) （二）施工参数确定 (4) （三）施工方法 (5) （四）雨期强夯施工措施 (5) （五）质量控制流程 (6) （六）注意事项 (8) （七）质量验收标准 (10) 六、施工质量控制及保证措施 (10) （一）施工质量控制 (10) （二）质量保证措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、文明施工 (13)
路基强夯施工方案 一、工程概况 宁安高速公路路基A1标段全长18.9Km，里程为K0+000至K18+900,，为了保证强夯施工安全及质量，根据宁都至安远高速公路A1标段施工实际图及现场实际情况，编制如下施工方案。 二、编制依据 1、施工合同； 2、路基强夯处理施工图； 三、技术指标及参数 1、填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物。应选用级配较好的粗粒土为填料。 2、强夯应分层进行。首先清除表土，第一层宜选用弱风化砂岩(如开山石)进行回填，回填7m后进行第一层强夯；之后每回填7m进行一次强夯，至路床顶为止。 3、强夯区域的一次强夯的有效加固深度均确定为7m，每一次得单击夯击能为3000KN.m，夯击间距5m×5m梅花型布臵，共夯三遍，每一遍每一夯点夯十次。第十次检验贯入度是否与第九次贯入度之差小于5cm，且土体隆起高度≤10cm，若差别较大需加夯次数，直到二者贯入度及隆起高度满足要求。检验质量以压实度控制，5米深度范围内的压实度要求达到94%。对所有强夯区域，第一遍夯完后，用新土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，最后一遍连续夯击得能量500KN.m，采用满夯，锤印彼此搭接。 4、单点夯击时,夯锤直径1.0m，圆形异形锤，夯击次数通过现场试夯确定，以最后两击的平均夯沉量不超过5cm控制；满夯夯击时,夯锤直径2.5m，圆形异形锤，夯点间距1.8m，每点夯两击，两夯点之间搭接70cm。夯锤设臵200～300mm 直径的排气孔4个。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案
目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、施工进度计划 (1) 四、施工参数和技术指标 (1) 五、施工准备 (2) 1、设备准备 (2) 2、劳动力准备 (3) 3、技术准备 (3) 六、施工方案 (4) 1、高速液压夯实施工方法 (4) 2、履带式夯机施工方法 (6) 七、施工质量控制及保证措施 (9) 1、施工质量控制 (9) 2、质量保证措施 (9) 八、安全保证措施 (11) 九、安全注意事项 (12) 十、环境保护措施、文明施工措施及雨期施工措施 (14) 1、环境保护措施 (14) 2、文明施工措施 (15) 3、雨期强夯施工措施 (15)
强夯专项施工方案 一、工程概况 绥芬河至满洲里高速公路铁力至科右中旗联络线榆树至松原段起于吉林省榆树市与黑龙江省五常市交界处，经榆树市、扶余市、止于松原市解放村项目全程183.377km。由我公司承建的A02合同段位于榆树市境内，路线起点桩号K36+000，终点桩号K55+400，全长19.4km。 鉴于榆松项目路基施工工期较短，填方路基自然沉降时间不充裕，为确保路基施工质量，杜绝路基不均匀沉降的病害发生，路基报验前采用履带式夯实机对路基填挖交界处进行强夯处理， 构造物台背回填的施工质量将直接影响到路基竣工通车后的安全性和舒适度，为确保项目构造物台背回填的施工质量，避免以后出现“桥头跳车”的现象，确保工程质量，根据相关技术规范、设计文件要求及参考其它项目的成功经验，在原有的路基压实的基础上，采用高速液压夯实机及履带式夯实机进行桥涵台背两侧路基强夯加固处理,对台背及路基填挖交界处增加夯实工序。 二、编制依据 1、绥芬河至满洲里高速公路铁力至科右中旗联络线榆树至松原段A合同段招标文件、合同文件。
强夯方案 (降水加强夯)
目录 1、编制说明 (2) 2、工程概况 (2) 3、场地处理施工方案分析 (2) 3.1单点夯击能试验 (3) 3.2地基加固后土体物理性指标 (4) 3.3大面积地基加固方案技术措施 (4) 3.3.1强夯工艺流程 (4) 3.3.2机具及施工材料要求 (4) 3.3.3井点降水施工 (5) 3.3.4强夯施工技术措施 (7) 3.3.5强夯施工 (8) 4、工程质量标准 (10) 5、工期计划、机械配备及人员计划安排 (10) 6、工程质量保证措施 (11) 7、安全生产施工措施 (13) 8、文明施工及环境保护 (16) 附图一：工程质量保证体系图 (18) 附图二：项目管理组织机构 (19) 附图三：HSE管理机构 (20)
1.编制说明 1.1编制依据及执行的标准、规范 1.1.1江苏省吕四海洋经济开发区道路地基处理设计图纸 1.1.2江苏省吕四海洋经济开发区地基处理招标文件 1.1.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002） 1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 1.1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001） 1.1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005） 1.1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.1.8《质量管理体系文件》（陕西建工集团机械施工有限公司） 2.工程概况： 2.1.工程位置 江苏省吕四海洋经济开发区位于江苏省启东市石化产业园区，工程总面积为28.33万平方米，其中经九路约60000平方米,纬九路约50000平方米,经八路约40000平方米,如意大道延伸段约133300平方米。 2.2.地基处理设计方案 地基处理设计工艺包括：强排水+强夯。强夯工艺拟采用两遍点夯一遍普夯，每遍点夯 夯能1500KJ,夯锤底面积按4.0~4.5m2计，夯点间距3.5*7m，夯点布置为梅花形布点，每遍 夯点击数暂定为3-5击，且最后一遍最后两击平均贯入量小于10cm。普夯夯能为1000KJ, 普夯一遍，搭接夯，标准为二击点夯，间距为点间互压1/3锤径。强夯时采用井点降水，降 低地下水位。井点降水可采用真空泵强排水，立管深度、井点间距可根据现场实际情况布置， 强夯点夯施工过程中要求降低地下水位不小于2米。 3.场地处理施工方案分析 该处理场地上覆约1米厚的吹填沙，下层为淤泥质粉土，透水性较差。鉴于上下层情况， 在强夯施工前沿道路两侧开挖纵向排水明沟，深度大于1.5米。井点降水时井点管内贯中粗
强夯地基专项施工方案
强夯地基专项施工方案 第一章编制施工组织设计的依据 1、《强夯地基技术规程》(YSJ209-92)(YBJ25-92) 2、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004) 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ50025-2004） 4、《工程测量成果检查验收和质量评定标准》（YB9008-98） 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 7、《建设工程项目管理规范》(GB／T50326-2001) 第二章工程概况 本工程为山西中汾酒业1#～4#包装物料库,建设地点位于山西中汾酒业集中发展区内 ,结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑面积达9万m2.该工程由山西中方森特建筑工程设计研究院设计，建设单位未山西中汾酒业投资有限公司。各号地基处理强夯设计要求具体如下: 1#地基:建筑尺寸为96.7米*60米,预定起夯面标高为图纸设计±0.00以下-0.9米,绝对高程为758.80米,处理深度为基础底面下7.6米,单击夯能为4000KN*M,夯点间距为6米,夯击范围(超出基础范围)6.5米. 2#地基:建筑尺寸为96.7米*60米,预定起夯面标高为图纸设计±0.00以下-0.9米,绝对高程为759.10米,处理深度为基础底面下11.4米,单击夯能为8000KN*M,夯点间距为8米,夯击范围(超出基础范围)8.5米. 3#地基:建筑尺寸为96.7米*60米,预定起夯面标高为图纸设计±0.00以下-0.9米,绝对高程为757.60米,处理深度为基础底面下8.2米,单击夯能为6000KN*M,夯点间距为7米,夯击范围(超出基础范围)7米. 4#地基:建筑尺寸为96.7米*60米,预定起夯面标高为图纸设计±0.00以下-0.9米,绝对高程为757.90米,处理深度为基础底面下9.8米,单击夯能为8000KN*M,夯点间距为8米,夯击范围(超出基础范围)7.5米.
强夯施工降水和排水方案
强夯施工降水和排水方案 在施打完成塑料排水板后，即开始进行强夯施工降水和排水。 1 井点降水 井点降水深度要求达到地基处理施工面下2.0m以下，井点降水面积、井管直径和间距等按现场试验确定。 根据降水至砂面2m以下的要求，强夯施工降水采用真空泵轻型井点降水工艺。根据地质资料提供的吹填砂有关参数、砂土层厚度等，本工程井点立管长度拟采用6m的φ48mm钢管，井管排距为24m～30m，井点立管间距为2.5m。为达到最佳降水效果，井点钢管插入土层深度以井点管插入砂土层接近底部而不进入粘土层为原则。每60m井点总管（约接25个井点管）为一套独立降水系统，每一套降水系统设置一台15kw的真空吸水泵，真空泵设置在总管的中部，井点管下部渗水孔部分包裹2层无纺纤维布。计划连续施工（强夯）降水120天（与施打塑料排水板平行流水作业），每台套降水范围约1800m2，每台套降水范围内3遍强夯约18天（前期插管及降水2天、第一遍点夯3天、间隔3天、第二遍点夯3天、间隔3天、三遍点夯3天、普夯1天，合计18天），即每套在120天内可周转使用6.7次，每台套在120天降水面积为12000m2，本工程累计强夯降水面积为515500m2，本工程共需515500/12000=43台套降水设备，计划拟投入48套井点降水设备。井点降水的总管接至集水坑通过排水系统将水排放至后方陆域下游预留场地以外的
区域。3遍点夯和普夯完成后，即可拆除降水设施进行周转使用。井点降水和水工排水详见附图3：井点降水及排水布置示意图。 由降水而产生的预压荷载△P可按下式计算 Z △P=ar w r -------水的重度； w a--------与饱和度有关的系数，可取0.9～1.0； Z--------降水深度（m） 2 降水观测井的布置和观测 在两排井点降水管之间的中间部位，每隔20m布设一根降水观测管。观测管采用φ100mm、长13m的钢管，在砂面1m以下管身均匀开孔，管底开口，外用无妨布包裹2层以防泥砂进入，观测管埋入砂面以下不得少于12m。井点连续降水2天后，对其进行观测，观测方法：用干燥的钢筋伸入管内2.5m～3m，取出后测量干燥部分的长度。在满足砂层水位低于砂面2m后即可开始强夯，强夯期间井点必须连续降水，保证在强夯期间水面均低于砂面2m以下。 3 井点降水施工要点 1）井点下端滤管的长度宜为1～2m，滤孔面积应占滤管表面积的20%～25%，滤管外包两层滤网及棕皮，以防止滤管被堵塞。 2）井点的管路系统应密封，严防漏气。
土石方及强夯施工方案 正式版
重庆教育管理学校迁建工程（第一期） 地基处理强夯专项施工方案 重庆建工集团股份有限公司 二０一五年三月 第一章、概述第一节、工程概况 本工程位于重庆市巴南区龙洲湾街道重庆高职城内，紧邻210国道。本工程一期工程建筑总面积76674平方米，其中综合教学楼20248
平方米，学生宿舍23760平方米，实训综合楼一16513平方米，食堂9418平方米，办公楼6735平方米。其中土石方回填约60万方，挖方约20万方。本次地基处理根据强夯设计说明要求，场地回填至5米深进行一次强夯，强夯方式为点夯：第一遍采用主夯3000KN*M，单点9击，第二遍插夯（间夯）3000KN*M，单点9击，有效加固深度不小于5米。每层主夯、插夯完成后用装载机将夯坑推平最后进行一遍满夯：1500KN*M，9击。每完成一次强夯后，密切注意异常现象，对夯沉量异常、夯锤反弹，地表隆起要加强监测，确定无异常现象后再进行下一层回填及强夯，强夯至最后顶层后，需平整场地，封水碾压。主要建筑主体强夯范围内强夯完成后地面以下2米内密实度应达到94%，变形模量为120Mpa。 第二节、施工场地周围环境 项目邻210国道，高职城内基础设施建设滞后，无现成的进场道路。场内住户基本搬迁完毕，仅有一户“钉子户”还没搬迁，施工现场内无高压线网，学生食堂、行政办公楼、运动场区域有大面积低洼水塘及水田，需清除淤泥较多。． 第三节、工程地质 拟建场地大部分属原始浅丘斜坡地貌，四周为小山包，中间为农用耕地及少量鱼塘分布，地形大部较平缓，一般坡度约10～25°，局部形成陡坎。在南侧及南东侧因融智学院施工平场，回填后形成了填方土质边坡，土质边坡高约5～7m。场地内建筑大部分已被拆迁。拟建场地植被发育，场内最低点高程197.25m，最高点高程231.59m，
强夯专项施工组织设计方案
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 强夯专项施工方案 第一章、概述 第一节、工程概况 瑞安市塘下中心区F-3-4地块总建筑面积约80116.11平方米。本工程位于西侧紧邻瑞安大道，新中路以北。 工程名称：瑞安市塘下中心区F-3-4地块建设项目 建设单位：瑞安市中梁瑞置业有限公司 设计单位：浙江嘉华建筑设计研究院有限公司 质监单位：瑞安市建设工程质量监督站 安监单位：瑞安市建设工程安全监督站 施工单位：浙江立鹏建设有限公司 勘察单位：浙江省工程物捍勘察院 监理单位：浙江华地工程咨询有限公司
第二节、场地地质条件 本工程拟建场地土层划分为素填土、粉质粘土混碎石、全风化砂 岩、强风化砂岩、中风化砂岩、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、中风化凝灰岩等；各土层空间分布特征见工程地质剖面图。场地属剥蚀低山前缘地貌。场地山体原始地貌呈北高南低走向，地面起伏相对较大，山体坡度20～40度，自然地面高程约523.440～528.910m，高差5.0 m。局部回填，开挖至强夯高程。 第三节、编制依据 1、勘察设计有限公司出据的地质勘察报告; 2、塘下中心区F-3-4地块地基处理（强夯）工程技术交底及图纸会审会议记录; 3、行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002; 第二章、施工总体部署 第一节、施工准备 一、临时设施的搭设 现场的临时设施主要包括工人宿舍、生活宿舍、办公设施等。根据现场情况，具体布置按总包单位要求执行。实际情况可根据现场以下原则择地布置。
强夯方案
一工程概况 西南药业北部新区生产基地项目胜利大塘位于重庆市北部新区大竹林。胜利大塘原为一渗水大塘，在未清淤前，在塘底部铺设了4~5m厚的泥岩，并采用泥岩对坝体进行了加高及培厚。现坝顶宽7~12m，其中右坝肩高程增加12m，左坝肩高程增加了7~8m。大坝左侧为待建绿化区，大塘周边已有完整的建设规划，并处于实施前期阶段。该工程为一座小型水利工程，总面积约12480m2，总库容3.02m3。 二强夯方案设计 强夯法处理地基效果主要取决于方案的设计，强夯方案设计的合理就能达到预期的效果，相反，不仅事倍功半，而且，有可能破坏地基，强夯方案设计主要根据场地的工程地质条件和要求的提高承载力和改善均匀性的预期效果，合理的选择夯击能和夯锤面积，恰当地确定夯击能、夯击数及施工条件。 强夯法加固非饱和土基于动力压密的概念。本工程设计单位有一个初步的强夯方案。强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工，确定夯击次数。如试夯与设计不符时，及时上报业主与设计单位，申请调整。 三设计强夯加固参数和施工参数 根据设计要求，本工程采用分次夯实，要求强夯地基承载力特征值为≥180KPa且压实系数不小于0.93。三遍夯击，第一遍点夯夯击能为2800KN·m，每点4击，第二遍点夯夯击能为2800KN·m，每点4击，第三遍强夯为补强强夯，主要针对固埋沟位置进行重点强夯，每点2击，夯锤搭接宽度不小于1/3锤径，夯击能为1000KN·m。
四准备工作 （1）熟悉施工图纸和工程地质勘察报告，理解设计意图，掌握各项参数。 （2）场地和坐标网移交，进行测量基准交底，复测及验收工作。 （3）制定施工方案和确定强夯参数，定位放线。 （3）场地平整，修筑设备进场道路，在强夯范围预留夯沉量需要的土厚。 （4）选择有代表性的区域作强夯试验，跟据试验结果修正强夯施工方案和强夯参数、锤击数。 （5）对现场施工人员进行技术交底，专业工种进行短期专业培训。 五施工的步骤、方法及要点 （一）施工步骤 1、每遍夯击的步骤为： （1）在强夯第一遍前，根据设计先对库底回填土用挖掘机开挖1m 后，用自卸汔车把土运至指定地点。 （2）用推土机平整施工场地 （3）标出第一遍夯点位置，并测量场地高度。
强夯地基基础方案
宜昌求索广场项目 强 夯 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉市环艺园林绿化有限责任公司2015年10月14日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、技术指标及参数 (1) 四、施工准备 (2) 五、施工方案 (5) 六、质量控制要点 (6) 七、安全管理措施 (8) 八、安全保护措施 (10) 九、应急预案 (11) 十、文明施工措施 (12)
一、工程概况 本工程建设地点位于宜昌市伍家岗区东站片区秋雨台南部地块，是宜昌市城市建设投资开发有限公司投资建设的大型文化广场景观工程，本项目红线总面积约为126503.82㎡，其中绿化面积为55711㎡，水体面积17778㎡，硬质面积53015㎡。 二、编制依据 1、施工合同 2、宜昌求索广场项目施工图 3、求索广场岩土工程勘察报告 4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002) 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002 6、《城镇道路施工及质量验收规范》(CJJ1-2008)； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 三、技术指示及参数 1、锤重与落距：采用锤重15t与落距20m，或锤重20t与落距15m。 2、第一遍点夯单击能为3000KN·m，每遍6~8击；第二遍点夯单击能为2500KN·m，每遍6~8击；第三遍为满夯，满夯单击能为1000KN·m，满夯搭接三分之一锤。 3、第一遍点夯间距为5×5m，每二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之间，间距为5×5m；第三遍为满夯。 4、单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线
强夯施工专项方案
目录
强夯置换深度分布图
强夯施工专项方案 一、工程概况 本项目建设地点位于成都市东南方向，龙泉山脉以东，距离成都市约50公里，距离资阳市约25公里，距离简阳市约15公里，近期工程总占地面积约2020万㎡，远期规划总占地面积达到4830万㎡，规划6条跑道。 本标段范围：A（4260～2760），B（7331～8146）。施工面积约92万平方米，主要的工作内容：土石方工程、地基处理、排水工程。其中地基处理中的强夯有：强夯置换㎡，；填挖交界：点夯70605㎡，填筑压实工法：满夯地基605133㎡。 二、编制依据 1、《成都天府国际机场飞行区工程全场地基处理工程施工图设计》 2、《民用航空运输机场飞行区技术标准》(MH5001-2013) 3、《民用机场飞行区土(石)方与道面基础施工技术规范》(MH5014-2002) 4、《民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准》 (MH5007-2000) 5、《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)
6、《工程测量规范》GBJ50026—2007 7、《民用机场飞行区技术标准》(MH5001-2013) 8、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 9、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015 10、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006） 11、《成都天府国际机场地基处理及土石方工程（01～11）标段施工招标文件及第二版施工图纸》。 12、我公司拥有的施工能力、施工技术管理水平、多年积累的成熟技术、工法等。 三、施工范围及设计参数 本方案编制范围为新建成都天府国际机场A(4260～2760),B(7331～8146)段，本标段内存在下列强夯处理： 1、强夯置换 飞行区道面影响区和工作区道路软弱土厚度3～5m区域采用3000kN·m强夯置换，局部含有硬壳层或硬塑土夹层的区域相应提高1000kN·m能级，强夯置换设计参数见表3-1。
(完整版)强夯地基处理工程施工方案
强夯施工组织设计 一、工程概况 根据现场实际查看，该工程全部为风化石，挖高填低而成，采用强夯地基处理法进行施工，处理后地基承载力特征值fak不小于180Kpa，以满足设计要求。 二、编制依据 1、本工程招标文件 2、本工程地基处理设计说明 3、本工程强夯夯点布置图 4、本工程勘察报告 5、建筑地基处理工程施工质量验收规范（GB5020-2002） 6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99) 7、建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001） 8、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001） 9、工程测量规范（GB50026-93） 10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 11、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012） 三、施工准备 （一）技术准备
1、召集公司技术人员进行图纸会审，对有关技术问题在图纸会审时加以确定，从而选定施工方案。 2、根据相邻及相近地区的施工技术资料、制定出相应的施工措施，并有针对性的对技术难点进行咨询和研究。 在工程开工前，根据业主提供的平面坐标及水准点，在场 区建立一个平面坐标测量控制网，并应符合《工程测量规范》（GB50026-93的要求，采取直角坐标法放线。复核前期施工轴线 位置。严格按照工程测量规范要求，施工过程遵循“从整体到局 部，先控制后碎步”的原则，对整个工程进行控制。 本工程测量放线需配备经纬仪（J2）2台， DS3水准仪1 台，100米钢卷尺二把（其中一把为标准尺）。安排测量工程师2 人进行测量工作。 （二）施工技术参数的确定 根据现场实际情况，做好“三通一平”工作，了解并清理现场地下及地上和空中障碍物，确保工程的顺利施工。 平面轴线控制 1、根据业主给定的水准控制点建立平面轴线控制网， 并定出引标（醒目、坚固），施工轴线控制网应作闭合复测， 测距精度应在规范允许范围内，测角精度不低于20"。 2、±0.000以上平面采用“内控法”控制，将基准面选 在±0.000地面上控制点组成控制网，经测角、量距、校核 后使用。