皮革保养工艺流程
皮革保养工艺流程
●光面革保养程序 (1)
●苯胺革、半苯胺革保养程序 (4)
●无需上色的皮衣保养方法 (5)
●皮毛一体皮衣保养程序 (6)
●绒面革、磨砂革皮衣保养程序 (8)
●光面皮鞋上色程序 (11)
●光面皮鞋美容保养程序 (12)
●那帕软皮鞋上色程序 (13)
●白色旅游鞋上色程序 (14)
●磨砂、绒面鞋上色保养程序 (15)
●金属珠光鞋保养程序 (16)
●家用真皮沙发、汽车真皮座椅保养程序 (17)
光面革保养程序
一、清洗
1.手工清洗：皮衣上的污垢，一般分油脂性污垢、粉尘、泥土等固体垢；盐、汗渍、奶渍、血渍等特殊污垢，保养皮衣第一步就是一定要将皮衣上的脏污清洗干净，否则上色后很难粘着牢固。光面革先用一份JB-Ｃ型清洗剂+10-15份60摄氏度温水混合好,用中软毛刷蘸一些,小面积一块一块地
清洗,清洗后用潮湿超细纤维毛巾擦干净,毛巾脏后用水漂洗,拧干,继续使用。特别柔软的高档光面皮(特别是进口皮)用DC1200高档清洗剂清洗,清洗时手劲一定要轻,以防划伤表面,面积要小,速度要快，以防含有脏污的清洗液向纤维内部渗透。特别脏污的领口、袖口用1份C型清洗剂+0.3份LSF去膜剂+2份开水混合均匀后使用，清洗越干净越好，干透。
机器清洗：除手工清洗外，一般有实力、收活多的公司一般多采用机器洗涤，一般光面皮洗涤5-6分钟，洗涤液温度控制在 12℃，OLFAL300皮革干洗助剂加入量为四氯乙烯溶剂重量的1-2％，以10kg干洗机为例，单洗一件皮衣最多加入量为0.1kg OLFAL300皮革干洗助剂；一次洗6-7件皮衣一次加入量为0.5kg为宜，加入量太多会出现油腻感；如连续洗涤，可分次加入干洗助剂，一般一公斤助剂可干洗皮衣20件左右；如皮衣很脏，可加入0.3kg进口枧油到干洗液或将前处理剂刷涂到较污处，5分钟内（不等干透）放入干洗机内洗涤；甩干一般为2分钟，高级干洗机内有变频调速装臵，可缓慢进入高速甩干；如普通干洗机，只要过滤系统完善，也可以洗皮衣，甩干时分三次点甩；以防将皮衣拉伤，出现变形现象；烘干温度控制在50℃内，时间一般50分钟左右（不同机型视情况而定），干透。干洗的皮衣因在机器内已完成清洗、加脂工序，除特别硬的皮衣，一般无需要再做加脂和醋酸擦拭工序。目前我们洗皮衣一般都用皮毛两用干洗机，这种机型具有低温洗涤、变频甩干、电子控温烘干等多种功能。如果洗裘皮，我们建议使用高档石油干洗机洗涤，浅色裘皮一定要用干净的石油溶剂洗涤。
二、加脂柔软OLFAL TZ
皮衣经长时间穿着，风吹、日晒、雨淋，都不同程度地出现板结、发硬，其原因是皮革内部的油脂流失造成的，这样就需要给皮革补充营养，以使纤维得到润滑，增加弹性和延长穿着寿命，具体方法为：将加脂剂用水浴温得到60摄氏度（也可直接加热）,用板刷均匀地刷到皮衣上,干透。注意:加脂柔软剂不能喷涂,不能将刚刷完柔软剂的皮衣暴晒,干后的皮衣用醋酸稀释液均匀地擦一遍(一般用白醋兑现 5 倍的温水使用,用毛巾沾湿,拧半干)干透。
三、调色、上色
调出皮衣原有的颜色，按1份色膏+4-5份的树脂+1份发泡剂+10滴交联剂混合后，总量一件中长皮衣为50-60克，均匀地喷涂或刷涂到皮衣上，喷涂采用横喷、竖喷十字交叉法，然后再大面积喷涂方法，如皮衣色差很大，可采用多次喷涂方法进行遮盖，直到颜色一致为止。调色时要懂色彩组成，分清主色、次色，逐步加入，当颜色非常接近时在皮衣隐蔽部位试色，直到非常接近为止，喷涂上色时，注意不要喷太多，以喷均匀主，喷里面的皮子时，注意面积、剂量、气量都要小，以防喷到内衬上。皮衣上色后，要求在20℃以上，温度不能超过70％的环境内放臵8个小时，准备做下道工序，夏季一般有2各小时就可以做固定。注：环境温度低于10℃时，皮衣会掉色。
注意：皮衣有褶皱，请在上色前熨烫，如果上色后再熨烫会出现变色现象。方法将家用调温熨斗调到丝绸档，垫一块皮革专用熨布，在南韩产专
用迷你小烫台上熨烫，不要将熨斗在皮衣上停留，以防烫伤，有条件的可用皮革夹板机熨烫整形。
四、固定、手感
(有SEW-30水性固定剂、SEW-30溶剂型固定剂、油光固定剂、黑固定剂等）（冬季可在固定剂内放入5-6滴交联剂）
上色干透后的皮衣需做表层固定，固定剂内含有高档手感剂，采用喷涂方式，方法同上色一样，领口、袖口可多喷一些。如室内温度太低，可采用电热风辅助加热，喷固定后要求在环境温度20℃以上干燥12个小时出厂。如能达到50 ℃，有2个小时即可出厂。固定层具有固定颜色，增加涂层抗干湿擦能力，不吸尘土，不产生静电，产生良好手感等多重作用。注意：不同风格的皮衣选用不同的固定剂，以恢复或保持皮衣原有的风貌，我处所经销的SWE-30固定剂为软绵手感、光泽为自然亮光；油光固定为产生油润手感；苯胺固定产生软绵，带有细绒般的手感；黑固定剂专用于黑色皮衣做固定之用，产生良好的丝绸感，顾客在喷皮衣时视不同风格选用。SEW-30水性固定剂使用时按（100克水性固定剂+50克纯净水+30克手感剂混合使用）。高档皮衣喷完固定剂后，再喷一遍MT-18丝绸手感剂，效果更佳（手感剂内可加入30%的显色剂，使皮革显的更加鲜亮，手感更好）。
注：所有原料保存温度在5℃-40℃密封保存，特别是树脂和色膏，不能冻伤，不能混进生水，保质期从生产日到失效日为一年。
苯胺革、半苯胺革保养程序
一、清洗（分手工清洗和机器干洗）
1.手工清洗：脖领、袖口的重度污垢可先用DJW去油喷剂喷一下，用手揉一揉，将粉掸掉，再用软毛刷蘸DC-1200高档清洗剂清洗，干透。
2.机器干洗：
苯胺革、浅色苯胺革需干洗，皮革干洗助剂加入量为1-2％四氯乙烯含量，单洗一件只需0.1kg/10kg机,容量大的机子可适当增加助剂含量,干洗温度控制在12℃,洗涤时间5分钟;甩干分三次点甩,甩三分钟;烘干温度控制在45℃以内,时间1小时左右,烘干为止.注意:苯胺革机洗一定要烘干,否则脏污沉积在皮纤维内,很难再洗干净,洗时一定要用干净液,特别脏的部位先将前处理剂均匀地喷或刷到皮衣上,在10分钟内放入干洗机洗涤。干洗时放入10条不掉毛的白毛巾一同洗涤，延长洗涤时间到1个小时，烘干温度控制在40℃，延长烘干时间，可有效防止渗黑胶现象。我们建议用过滤系统完善的高档石油干洗机洗皮革，只要做好前处理，用干净液洗，风险比用四氯机要小的多。
二、封闭
均匀喷涂阳离子封闭剂,熨烫整形，10分钟后即可上色。
三、调色、上色
苯胺革调色最为重要，方法为（0.8份CX染水+0.2份色膏+4份苯胺树脂+1份发泡剂+1份显色剂+10滴交联剂)总量为60克左右,视皮衣磨损程度而定,染水与色膏比例可进行调整,如皮衣磨损严重或脏污洗不净,色膏的比例会占的多一些。上色采用轻喷法，不要一次喷的太多，否则树脂向纤维内部渗透，皮板会发硬，上色后在环境温度不低于20℃的条件下放臵
8小时，直到干透，领口、袖口用电吹风辅助加热。
四、固定、手感
喷苯胺专用固定剂（用时摇匀，因两性溶剂所溶，苯胺固定剂长时间存放会出现分层），领口、袖口可多喷一些，在20℃以上的环境温度下放臵12个小时出厂。有条件的顾客，可将皮衣放一宽松布袋内，把烘干机温度调到45℃，加入25个像胶球，在机内摔软40分钟，效果更佳。如追求更好效果，可再喷一道MT-18丝绸手感剂。
用以上的方法保养的苯胺革绝不会发硬，且粒面清晰、光泽自然、手感柔软舒适。因目前国内能保养苯胺革的公司不多，很多地区误把苯胺革当普通光面革做，引起高额赔偿。我处98年就引进意大利芬尼斯先进工艺和材料，保养苯胺革的技术多年来处在同行业领先水平。同样，高档类似丝绸的进口光面革也可以用此法保养，效果一样显著。
无需上色的皮衣保养方法
有些光面革、苯胺革、半苯胺革、皮毛一体皮衣，清洗后很干净、不缺色，只是光泽暗淡，或领口袖口有少量磨损掉色，经局部补色后，喷显色剂，两分钟皮衣就变得光亮、鲜艳、油润、丝滑，手感非常好。该显色剂是多功能高分子材料，使用方法简单，效果明显，成本低廉（中长皮衣只需1.8元，含清洗）是深受顾客喜爱的一种产品。对已保养完的皮衣，如光泽不亮、手感不好，可以喷显色剂，喷完后用塑料袋密封过夜，效果更好。喷完显色剂，表面再喷一下固定剂和手感剂，以防发粘。
注：显色剂不能用于磨砂革、绒面革。
皮毛一体皮衣保养程序
皮毛一体服装是经过剪裁的毛在里面，经过修饰的革向外，既利用动物的毛也利用动物的革制成的服装。常见的有以下六种：1、有光皮毛一体2、无光皮毛一体（有淡淡的光泽、涂层很薄、手感丰满、渗透性强）；3、绒面皮毛一体；4、磨砂皮毛一体；5、仿旧皮毛一体；6、印花皮毛一体。还有一种是裂面皮毛一体，市场很少见到。下面介绍六种皮衣的做法
1、有光皮毛一体做法：这种皮子既可干洗、也可水洗（详见水洗皮革工艺流程），干后喷阳离子封闭剂，用调温熨斗在60-70℃温度下熨烫，里面的毛可用带蒸汽的熨斗熨烫，气不能给太大；干后调色，比例为（1份MD色膏+5份皮毛一体树脂+1份发泡剂+10滴交联剂）混合均匀后喷涂，如有磨损严重的部位，可用我公司的阳离子快干型补伤膏修补，干后喷SEW-30固定剂既可。
2、无光皮毛一体做法：既可干洗也可水洗，干透后喷CAT封闭剂，熨烫整形（方法同上）；调色比例为（0.5份CX染水+0.5份MD色膏+3份不成膜树脂+6份绒面上色剂+13滴交联剂)混合均匀,采用喷涂上色(注:不可刷涂)干后喷苯胺固定剂既可。
3、绒面和磨砂皮毛一体做法：既可干洗也可水洗，洗前对较脏处做预处理，方法如下：用1份C型清洗剂+5份热水化开，用软毛刷清洗较脏污处，10分钟后洗涤，如洗后很干净且掉色均匀，可喷恢复剂既可；如色花，可用如下方法上色（0.8份CX染水+0.2份MD色膏+2-3份不成膜树脂+5-6
份绒面上色剂+13滴交联剂)混合均匀,采用喷涂上色(注:不可刷涂)上一遍颜色后用专用理绒刷顺一个方向将绒毛梳理,再喷一遍,直至颜色一致;干后喷冰醋酸固定剂(15％冰醋酸+85％水)再喷恢复剂既可,磨砂革和绒面革的上色在国内还没有一家公司做到均匀一致,特别是经过穿着磨损严重的皮衣,上色更加困难,这一点需向顾客特别讲明。
4、仿旧皮毛一体做法：此种皮衣如果是高档的可干洗，如果是国产低档皮衣最好不要干洗，因干洗很容易出现全身脱色现象，如人工再做出仿旧效果则很困难，对这种皮衣我们建议用水洗方法处理（详见水洗皮革工艺流程）干后喷阳离子封闭剂，熨烫整形，再调色，比例为（1份染水+0.2份色膏+5份皮毛一体树脂+2份发泡剂+10滴交联剂)这样将浅色上色,深色花纹自然露出,仍能保持双色效果,干后喷苯胺固定剂,如有磨损,在上色前用阳离子补伤膏修补。
5、印花皮毛一体做法：采用水洗方法，干后整形，按绒面、磨砂皮毛一体方法调色、上色，有的印花为金属印花，可调出对应金属色局部补色。
绒面革、磨砂革保养程序
绒面革一般以羊皮、牛皮、鹿皮、猪皮为原皮，，经过染色后再经磨绒机磨绒而成，质地柔软、透气良好、色彩鲜艳、穿着舒适；磨砂革一般以羊皮、牛皮制作的较多，如果是羊皮正面磨砂或磨绒制成的皮革为高档皮革。此类皮革的清洗、上色比较困难，干洗容易出现掉色、收缩、变形，一经掉色，很难像光面革那样均匀地补色，所以收活时不对顾客做百分百的承诺，因为据我们了解，目前国内外还没有一家洗染店能把严重色花的
磨砂革、绒面革翻新成很新的程度。目前我处掌握的技术能够对此类皮革水洗、上色（比较均匀），洗后干净，上色后不发硬、不掉色，随着不断引进意大利的工艺和材料，可能对此类皮革有更好的解决方法。现把我处保养此类皮革的方法写出来，供大家参考。
一、干洗或水洗
1、用四氯乙烯干洗：要求干洗机具有低温制冷（对溶液）、变频甩干、低温烘干等功能。浅色磨砂革、绒面革须用净液洗涤，深色革和浅色革不能混洗，以防串色。洗前先做预处理，方法为：1份C型清洗剂+三份四氯乙烯+2份开水混合，对领口、袖口、下摆等较污处用软毛刷蘸少许清洗剂刷洗；如果全身很脏，需将配好的混合液进行全身喷涂，在10分钟内放入干洗机内洗涤。洗前先从扭扣收集器内加入50-100ML皮革干洗助剂和50ML 干洗枧油，充分混合，再将溶液温度降到12℃左右，才能将皮衣放入洗涤（注：将纽扣、拉链用布袋包好，以防划伤皮革），一般洗5分钟左右，然后利用变频甩干，烘干，温度控制在45℃内，烘干时间40-60分钟，从观察孔看溶液缓慢滴下为止，不能烘的太干，以防收缩变型。烘干时，可加入25个橡胶球助摔，效果更佳。
2、用石油溶剂干洗：先用石油前处理剂对较污处做洗前预处理，然后放入干洗机内洗涤，洗5-8分钟，甩干，再烘干，方法同上。
3、用家用洗衣机水洗：（详见皮革水洗工艺流程）
二、调色
比例为：（0.8份CX染水+0.2份MD色膏+2份不成膜树脂+4-5份绒面上
色剂+13滴交联剂混合）,非常接近时在隐蔽部位试色。
三、喷色
采用轻喷法喷涂上色,上色前将绒毛用理绒铜刷顺一个方向捋顺,喷一遍后再将绒毛反方向捋顺,再喷涂,直至颜色接近均匀为止。
四、固定,手感
上色1小时后,喷恢复剂,加入5滴交联剂可起到固色作用。取活时用理绒刷将绒毛顺一个方向整理即可。
皮革水洗工艺流程
适用范围：磨砂革、绒面革、皮毛一体革、羊剪绒座垫
1.将1份（约100克）JB-C型清洗剂，用10倍左右的80℃热
水化开，用软毛刷将皮衣较污处做洗前预处理，将剩余的混
合液倒入装有热水（40℃左右）的洗衣机内，将皮衣放入洗
衣机内洗涤，洗5分钟左右，漂洗干净，甩干，用手轻轻将
皱纹抻开，待用。
2、取1份（约100克）KBL水洗助剂，用6倍左右的80℃热水化开，取出100克待用，将剩余的混合液倒入装有热水（40℃左右）的洗衣机内，将皮衣放入洗衣机内浸泡10分钟，取出甩干，用手轻轻将皱纹抻开，平行放臵（不可挂晾，否则肩膀处会出现鼓包），六到七成干时放入烘干机内烘干摔软（加入25个像胶球），烘干温度控制在50℃，烘干后从反面熨烫整形（不能给蒸汽），最好用恒温夹板机整形，准备做下道工序。如果是光面革或是皮板露出的羊剪绒座垫，甩干后再将乳化好待用的助剂均匀地
刷涂到皮板上一遍，效果更佳。注：羊毛烫成小辫子形状的羊剪绒座垫不能水洗。
光面皮鞋上色程序
一、所用材料：JB-C型清洗剂、加脂柔软剂、补伤膏、封闭剂、强粘剂、超细色膏、家私革专用树脂（或CAS-02特种树脂）、裂面修复剂、发泡剂、交联剂、溶剂型固定剂、防黄变固定剂。
二、所用工具：中软毛刷、喷壶、毛巾、除皱器、皮鞋美容机、高雾化喷枪、静音空压机、高密度海绵、超细纤维毛巾、电吹风机、水砂纸。
三、工艺流程：1、清洗：将JB-C型多功能清洗剂用10-15倍热水乳化灌入喷壶，喷洒到皮鞋表面，用中软毛刷清洗干洗、擦净。2、去皱：将加脂柔软剂均匀地涂刷到皮鞋表面，10分钟后用蒸汽除皱器除皱，用鞋撑将鞋撑好放入烘干定型箱内定型20-30分钟，温度不能过高，否则鞋底会开胶。3、补伤：将阴离子补伤膏加8％左右的色膏再加少量的裂面修复剂，混合成浆糊状，将磨损部位补伤，干透后用水砂纸打磨。4、调色：1份色膏+3份家私专用树脂（或02特种树脂）+1份裂面修复剂+1份强粘剂+1份发泡剂+5-6滴交联剂（总量以25克计算），混合均匀。5、上色：将调好的颜色均匀地喷到皮鞋表面，完全干透，不宜喷的过多，可用电吹风辅助加热。6、固定：将溶剂型固定剂均匀地喷到皮鞋表面，如果是黑色皮鞋可喷黑色固定剂（摇匀使用）；如果是白色或浅色皮鞋，可先将SE-60防黄变固定剂用水稀释0.5-0.8倍，再均匀地喷到鞋面上，完全干透。7、抛光：将DC3700抛光蜡以1000转/分钟的速度打到羊毛轮上，然后在将鞋面在羊
毛轮上抛光。
意大利工艺保养光面皮鞋程序
一、所用材料：清洗剂、加脂柔软剂（代替除皱油）、DC4200高光无色鞋乳、DC4209棕色高光鞋乳、DC4219黑色高光鞋乳、DC3800无色填充蜡、DC3809棕色填充蜡、DC3819黑色填充蜡、AR6030无色高光蜡水、AR6049黑色自然光蜡水、DC3700抛光蜡、AR6300边油。
二、所用工具：中软毛刷、喷壶、毛巾、除皱器、皮鞋美容修饰机、天然海绵、细水砂纸。
三、工艺流程：1、清洗：将JB-C型多功能清洗剂用10-15倍热水乳化灌入喷壶，喷洒到皮鞋表面，用中软毛刷清洗干净擦净。2、去皱：将加脂柔软剂均匀的涂刷到皮鞋表面，10分钟后用蒸汽除皱器除皱；用鞋撑将鞋撑好放入烘干定型箱内定型20-30分钟，温度不能过高，否则鞋底会开胶。
3.涂填充蜡：将DC3800系列填充蜡以800转/分钟的速度打到布轮上，再将鞋面在布轮上打磨，填充砂眼和细微划痕。
4.涂鞋乳：将DC4200系列鞋乳均匀地涂到皮鞋表面，干透，以800转/分钟的速度在布轮上打磨抛光。
5.上光：将AR6030无色高光蜡水或AR6049黑色自然光蜡水均匀地手涂或喷涂到皮鞋表面，充分干透。
6.抛光：将DC3700抛光蜡以1000转/分钟的速度打到羊毛轮上，然后在将鞋面在羊毛轮上抛光。
7.涂边油：将AR6300边油加少量的色膏调出所需要的颜色，将鞋边在砂布轮上轻轻打磨，将边油均匀的涂上干透即可。
那帕软皮鞋上色程序
一、所用材料：DC 1200高档清洗剂、封闭剂、CX高浓度染水、MD超
细色膏、苯胺树脂、强粘剂、苯胺固定剂、发泡剂、交联剂、丝绸手感剂。
二、所用工具：中软毛刷、喷壶、超细纤维毛巾、高雾化喷枪、静音空压
机、电吹风。
三、工艺流程：1、清洗：将DC 1200高档清洗剂灌入喷壶，小面积喷涂，
用中软毛刷刷干净，擦净，这时皮面可能会渗透发黑，不要用电吹风吹干，一定要自然晾干，否则会出现水印痕迹。2、封闭：将封闭剂+30%的强粘剂混合，均匀地喷涂于皮鞋表面，放臵10-30分钟。3、调色：（0.8份的染水+0.2份的超细色膏）+4份苯胺树脂+1份强粘剂+2份发泡剂+5-6滴交联剂（总量以25克计算）混合均匀。4、上色：将调好的颜色均匀地喷到皮鞋表面，注意要轻喷，自然干透或10分钟后用电吹风吹干。5、固定：将苯胺固定剂充分摇匀轻喷于皮鞋表面，干透。6、做手感：将丝绸手感剂轻喷于皮鞋表面。
注：如需补伤，用阳离子补伤膏补。
白色旅游鞋上色程序
一、所用材料：JB-C型多功能清洗剂、强力去膜剂、水洗助剂、封闭剂、
强粘剂、超白色膏、苯胺树脂或CAS-02特种树脂、裂面修复剂、交联剂、防黄变固定剂、丝绸手感剂。
二、所用工具：中软毛刷、毛巾、高雾化喷枪、静音气泵、天然海绵、
电吹风。
三、工艺流程：1、①正常清洗：将1份JB-C型清洗剂+0.3份水洗助剂
+10-15份热水乳化，用中软毛刷蘸少量乳化液清洗鞋面。清洗鞋里衬也可用JB-C型清洗，干透。②重度脏污清洗：将1份JB-C型清洗剂+0.4份强力去膜剂+2-3份开水乳化，用中软毛刷蘸少量乳化液清洗。③皮面发黄的清洗：1份增白粉+1份去渍还原粉+5-10份80℃的热水混合均匀，用中软毛刷蘸少量乳化液清洗鞋面。2、封闭：将封闭剂+50％强粘剂混合均匀后喷涂于皮鞋表面，放臵10分钟。3、调色：1份超白色膏+4份特种树脂+1份裂面修复剂+1份强粘剂+5滴交联剂（总量以25克计算）混合均匀使用。4、上色：可用天然海绵或毛刷刷涂上色，也可以喷涂。
5、固定：喷防黄变固定剂（1：0.5）兑水。
6、手感：将丝绸手感剂轻
喷于皮鞋表面。
磨砂、绒面鞋上色保养程序
一、材料：JB-C型清洗剂、KBL-A水洗助剂、CX高浓度染水、MD超
细色膏、SKIVNA不成膜树脂、DC4356绒面上色剂、CT-13交联剂、DC 4352恢复剂、DJW去油喷剂。
二、所用工具：中软毛刷、起绒刷、进口理绒刷、南韩产磨砂橡皮、高
雾化喷枪、静音气泵。
三、工艺流程：1、清洗：不太脏的鞋，可先将JB-C型清洗剂用10-15
倍热水乳化，用毛刷蘸少量乳化液清洗表面，快速用超细纤维毛巾擦干净；较脏的鞋按如下方法清洗：将JB-C型清洗剂和KBL水洗助剂按1：
0.5的比例混合，用12倍的60℃—80℃热水乳化，用中软毛刷蘸少量乳
化液清洗鞋面。然后将乳化液加入10--20倍温水把鞋全部放进去清洗，特别脏的鞋可重复此工序，然后甩干用卫生纸把鞋面包好防止出现水印，自然晾干。2、起绒：用起绒刷起绒，局部用磨砂橡皮擦洗。3、调色：（0.8份CX染水+0.2份MD超细色膏）+2-3份不成膜树脂+6-7份绒面上色剂+5滴交联剂（总量以25克计算）混合均匀使用。4、上色：将调好的颜色均匀地喷到皮鞋表面，喷一遍用理绒刷顺一个方向理绒;
再喷一遍用理绒刷反方向理绒，采用反复多次轻喷法喷涂，不可一次喷多，直至颜色整体均匀为止。5、固色：将DC4352恢复剂均匀的喷涂到皮鞋表面。如果清洗后的皮鞋整体掉色很轻或掉色很均匀，喷DC4352恢复即可，再理绒。
金属珠光鞋保养程序
一、所用材料：JB-C型多功能清洗剂或DC1200高档清洗剂、CAT封闭
剂、UBH强粘剂、NF高细度金属珠光粉(12种)、SEW-30溶剂型固定剂、MT-18丝绸手感剂。
二、所用工具：中软毛刷、高雾化喷枪、静音气泵。
三、工艺流程：1、清洗：将JB-C型多功能清洗剂用10-15倍热水乳化
灌入喷壶，喷洒到皮鞋表面，用中软毛刷清洗干净、擦净。2、封闭：
将1份封闭剂+50％强粘剂混合均匀后喷涂于皮鞋表面，放臵10分钟。
3、调色：将金属粉1份+5--6份溶剂型固定剂，调出所要的颜色。
4、上色：将调好的颜色均匀地喷到皮鞋表面。
5、手感：将丝绸手感剂轻喷于皮鞋表面。
家用真皮沙发、汽车真皮保养程序
一、清洗：1、普通脏污清洗：用1份JB-C型多功能清洁剂+0.5份KBL 水洗助剂+10-15倍的60-80℃热水，用中软毛刷清洗，清洗时注意手劲要轻、面积要小、速度要快。
2、重度脏污清洗：用1份JB-C型多功能清洁剂+30-50%强力去膜剂+2份开水混合使用，用中软的刷子进行清洗，再用超细纤维毛巾擦干净。
二、补伤：
1、轻微磨损：用阳离子快干补伤膏进行修补，用高密度海绵按一下，该产品属快速成膜的材料，注意没有磨损部位不要涂到，否则会发亮。
2、重度磨损：用阴离子慢干补伤膏进行修补，加入少量裂面修复剂和少量色膏混合使用，该产品属填充型材料，涂到表面后必须等它自然干透，不可用电吹风吹干，干透后用八百号水砂纸进行打磨，打磨时注意不要用力，否则会把补过的地方磨掉。
3、严重磨损：用皮子的纤维加胶水进行修补，使其具有抗拉伸性。
4、破洞修补：在缺皮部位下面垫一块软牛皮先粘好，再选一块纹路和质感非常接近的皮子修补，缝隙处用慢干补伤膏进行修补。
三、调色：一份MD色膏+4倍的树脂（树脂采用家私专用树脂和裂面修
复剂3：2混合使用）+1份强粘剂+1份发泡剂+10滴交联剂混合使用。
注：调好的颜色50克加入10滴交联剂
四、上色：采用十字交叉法喷涂上色，不要喷涂过厚，补过伤的部位先用毛笔刷涂一到两遍，干后用水砂纸轻轻打磨，然后再整体喷涂上色,干透。
五、显色:上色后光泽如果暗淡就喷涂一遍显色剂。
六、固定:浅色真皮沙发或汽车真皮，先将1份防黄变固定剂+0.5份纯净水再+0.3份手感剂混合均匀,采用喷涂法，经常磨损部位可多喷一点。
七、手感:上完固定剂等完全干透后轻喷一遍手感剂。
八、防水:轻喷一遍防渗防水剂，具有防水作用，使用时一份防渗剂加入4份的水稀释使用,此工序也可省略。
九、保养家用真皮沙发的关键技术是什么？
答：第一点：重度污垢的清洗。家用真皮沙发的清洗护理，多数人
采用碧丽珠护理，碧丽珠是含硅油和少量清洗剂的一种液体蜡，它
只能对皮革表层的浮尘起到清洁作用，有一定的上光作用，但重度
污垢特别是毛孔里的污垢根本清洗不下来，所上的光没几天就没有
了；喷碧丽珠最严重的问题上是使皮革表面更加容易吸尘土，如果
污垢不能清洗下来，再好的树脂也不能渗到皮纤维里，浮在皮革表
面很容易使上过的涂层脱落，所以，护理沙发第一步就是要彻底的
清洗皮革，但不能采用碱性过大的清洗剂来清洗，这样虽然能洗干
净，但给皮革造成了不可挽回的破坏，时间一长就会出现干裂现象，
大大缩短皮革的使用寿命，正确的方法是采用中性或弱酸性的专用皮革清洗剂，我公司的真皮清洁剂就是中性的，它可以用热水乳化，也可以用洒精、汽油、去膜剂、石油溶剂来溶解，对真皮沙发上的各类污垢有很好的去除效果，而且不伤皮革。
第二点：采用高弹性、高遮盖力树脂。因真皮沙发在使用期内要承爱无数次座卧，所以要求所上涂层要有很好的粘着力、抗拉伸和抗干湿擦能力，不能出现涂层脱落、掉色、爆裂、发粘现象，所以对树脂有很高的要求，必须具有高粘着力但不粘、高弹性、高遮盖力等性能，才能满足其特殊要求，我公司的家私专用树脂和裂面修复剂混合使用就能达到这一要求。
第三点：涂层必须具有高遮盖力、防高温变色性能。浅色真皮沙发上色后经过夏天高温极易发生黄变或涂层颜色变深现象，主要原因是所用色膏不耐高温，我公司提供的超细超白色膏和超细棕色膏、超细大红色膏就具有高遮盖力、耐高温、防黄变性能，同时，固定剂采用我公司最新引进的防黄变固色剂，有效地解决了这一难题。第四点：涂层的防水、防污处理。很多后保养的真皮沙发抗湿擦能力都很差，稍微沾点水一擦就掉色，原因有多种：清洗不干净，树指质量太次没有粘着力，调色比例失调，调色时色膏加的太多，没加交联剂或加的太少，我公司在有效解决真皮沙发上色后易掉色的难题后，又在最后一道工序上加了一道防水、防污处理，将防水防污剂用3倍温水稀释，均匀地喷涂于皮革表面，形成一道防水防污
层，使皮革表面具有斥水、不吸尘土功能。
只要注意以上几个关键点，严重按照工艺进行操作，就不会出现问题。
十、保养汽车真皮的几点注意事项是什么？
答：第一点：座椅的拆装。汽车做为一种科技含量很高的产品，其座椅绝不是一个简单的装臵，高档汽车真皮座椅具有电动八方向（最高有16个方向）可调、带加热、按摩、通风功能，后面带DVD显示屏，侧面带气囊等多种功能，像沃乐沃汽车，在拆座椅时稍有不慎就有可能使侧面气囊弹出；很多高档汽车像奔驰、宝马、奥迪、雷克萨斯等品牌，如果拆座椅时不事先切断总电源，等再把座椅装上时，汽车就不能启动了，原因是密码乱了，高档车的发动机有密码锁止功能，每次停车密码就滚动变一次，如随意拆装座椅，就有可能造成密码紊乱，不能着车，重新解密最少需800元以上，如果气囊弹出，则需花1万多元才能配上，所以要由4S 店的专业技师来拆装。
第二点：采用高质量色膏和性能优异的树脂。汽车是一个流动的物体，夏天车停在阳光下，车内温度可升至60℃，如果色膏不是防黄变、耐高温的，极易发生涂层颜色变黄变深现象，冬天停在室外，北方黑河、哈尔滨地区可达零下35℃，如果所用树脂性能不过关，极易发生涂层冻裂现象，所以要做到高温不粘、低温不裂，必须采用性能优异的树脂，同时固定剂也要采用防黄变固色剂。
第三点：涂层必须要有良好的抗湿擦能力和防雾能力。因汽车在夏天
时车内温度很高，再好的汽车空调也不能瞬间把车内温度降下来，再加上人身上出汗，在真皮方向盘、座椅上很容易出现掉色现象；冬天车窗紧闭，人在车内呼出的哈气凝结成水珠，也易造成对涂层的侵蚀，出现掉色现象，所以必须采用优质材料和先进的工艺来操作。
第四点：涂层的防滑功能。汽车真皮座椅护理，在做面层固定时，不易喷含手感处理剂多的固定剂，因汽车属高速运动的物体，在紧急刹车时，人坐在上面，必须保证有足够的摩擦力，如果太滑，就有可能造成对人体的伤害，所以汽车真皮护理还要考虑到涂层的摩擦系数。
第五点：涂层的防水、防污处理（同家用真皮沙发）
总之，汽车是高科技产品，必须在掌握足够的专业知识时，才能从事这项护理工作。
维修工艺流程
维修工艺流程喷漆工艺流程
返工流程图
汽车维修工作流程图
厂长岗位职责 1、全面负责本厂的维修、管理、质量、安全等各项工作。 2、建立和完善各种管理制度，并落实各项工作责任制。 3、经常性地组织开展职工质量、安全教育。 4、负责汽车维修的计划安排，控制维修成本，确保维修任务的完成。 5、建立、完善厂内机构设置，明确职责和权限，保持内部沟通，确保正常运转。 6、负责汽车维修所需配件材料的购量计划和库存数量、质量的审核。 7、负责对厂内各项管理工作评审，以期改进、完善、提高。 8、完成公司交办的各项工作任务。 副厂长岗位职责 1、协助厂长做好厂内各项管理工作，监督执行厂内各种管理制度，并落实各项岗位责任。 2、在厂长领导下负责车间与汽车维修技术方面的相关工作。 3、根据维修计划安排，合理调度各项维修作业，督导维修任务的完成。 4、协助厂长控制维修成本，做好交旧领新工作。 5、协助厂长做好内部沟通，协调各岗位人员和作业任务，确保
维修工作正常有序。 6、协助厂长做好配件材料的管理，定期上报在库数量和质量情况。 7、监控车间的日常工作，考核人员出勤情况及工作情况。 8、及时解决处理维修、仓库运作中的各种问题。 修理工岗位职责 1、认真学习技术，掌握各种车辆维修、保养知识、能处理各种故障。 2、按维修单项目进行维修作业，不得漏项。保质保量按时完成检修任务，缩短检修周期，做到安全无事故。 3、严格执行汽车维护工艺规范和修理技术标准进行维修作业。 4、严格按照各工位工序安全操作规程进行作业，杜绝事故发生。 5、在进行维修作业时，如发现安全关键部位存在隐患或故障，应及时通知该车司机或负责人，不得擅自处理。 6、妥善管理专业设备和工具，回收好更换的配件，修旧利废、节约材料、随用随领，更换配件以旧换新，降低维修成本。 7、管理好修理现场，做到零部件按规定摆放，整齐有序，现场环境卫生清洁。加强易燃品管理，防火防盗。
手工皮具的制作工艺
手工皮具的制作工艺 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
手工皮具的制作工艺（一）皮具的制作流程（二）常规工艺和特种工艺工艺是常指皮具制作中的各种流程、制作方法和制作技术，是反映一个制品的质量和档次的重要环节。它主要包括选料、开料的技术；铲皮厚度、宽度、斜度等技术和数据；缝纫方面的针头形状、针号、针距、边距、线的股数、线色、线质以及明缝、暗缝、半明缝的技术和数据；辅助材料的选用、处理技术和数据；装配流程、折边、包边、油边、胶水、贴合的技术和数据；烙印、丝印、车装饰线、电脑绣花、冲孔、穿绳、穿珠、钉花等装饰技术和数据等等各种常规工艺和特种工艺。以下是皮具设计制作的重要工艺，约大多数均为传统工艺即常规工艺，而特种工艺则主要是借助于特种设备或特别制作技术来完成的工艺。比如半明缝工艺、压光机压模定型或大面积压花工艺、掹鞋工艺等等。此外，还有生产装配过程中的许多其他工艺，这些工艺也是各种工序流程中的手工工人必须掌握的技术。对销售人员来说，只要求在实际工作中对各种工艺有一定程度的认识，并能作为辅助产品销售的参考资料。捆边：用来形成衬托或加强手袋开头效果的各种边骨、肖芯、弹簧或钢丝内芯的真皮骨，人造材料边骨以及不包皮料的胶骨。平缝：指利用平缝机（即平车）对单层或多层重叠部件进行连结的一种工艺，是皮具缝纫中采用最多的种工艺，适合皮具制品的相对平面内各部件的连结或车缝装饰线等工序。内缝:也叫暗缝或埋袋，是两个部件的边缘面对面地贴在一起缝制后翻过来，让人看见部件的接缝却看不到线迹的一种传统工艺。有初期的手工缝制和工业化以后的平缝机或高头车缝制的多种方法，适合于内外各个部件的连结和软体手袋的制作。明缝:也叫外缝，是指把两个相连结部件的里层相对贴合缝制可以看见面线和底线的一种传统工艺。也有手工缝制和高头车缝制的方法，适合软体和定型手袋的袋口和横头立体结构的最后车缝工序。捆边内缝:是将其中一个部件的边缘缝上边骨后，再与另一相关部件的边缘
制冷工艺流程操作维护保养教材
制冷工艺流程： 原理：要紧由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最差不多部件。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流淌，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中汲取被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。如此，氨在系统中通过蒸发、压缩、冷凝、节流四个差不多过程完成一个制冷循环。 在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，如此才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
制冷系统及设备的运转操作治理 一、制冷压缩机开机前的预备 首先查看车间记录，了解上次停机的缘故和时刻，如因故障停机，必须修复后才能使用。其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。 1、检查压缩机 螺杆压缩机检查压缩机的各个部分：转子应转动灵活，无障碍物；油位高度应达到油面线即油镜中间位置偏上；水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通，液体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通；排气阀应开启，滑阀应处在0%的位置，以便无载启动。并观看高、低压情况，如压力不平衡，则开启旁通阀，使压力平衡，然后再关阀门。
设备保养指导流程
1.0 目的 为明确设备保养项目，制定本保养指导书。 2.0 范围 本标准适用于挤出机、注/吹塑机保养指导书，其它设备按该设备所列保养项目执行。 3.0 权责 设备部负责本指导书的修订，现场人员及维修人员依照本指导书执行。4.0 定义 无 5.0 作业内容 5.1挤出机保养指导书 5.1.1现场人员日保养 5.1.1.1整机清洁：整台设备清洁卫生,包括挤出机、水槽定型台，牵引机，精切机等。 5.1.1.2配电仪表：检查仪表是否完好，显示是否正常，发现异常应通知维修人员维修或检查。 5.1.1.3润滑系统： 检查减速箱机油、油位是否在标准位置（标准油位在上下标尺之间）、检查 油路及边有无泄漏；检查油压表压力是否正常：起动油泵1分钟后压力为0.5；－0.6Mpa；检查流量表是否有油流动：起动油泵观察流量表里面的圆球在最低位置，表示没有机油流动，应停机检查。发现异常应立即通知维修人员维修。 5.1.1.4冷却系统： 检查水箱水位是否在标准范围：一般为水箱的2/3水位； 起动水泵：（1）检查管路有无漏水，发现漏水应立即通知维修人员维修；（2）检查水 压仪表压力：一般为0.2－0.4Mpa，如低于0.2Mpa，应检查各阀门开启情况，一般在机筒第一个阀门根据压力可半开或全开，不可完全关闭；机筒最后一个阀门可根据压力调节流量，必要时可完全关闭；如上述操作仍达不到0.2Mpa,应通知维修人员维修或检查。
5.1.1.5加热系统：冷机加热前应检查各仪表显示温度是否相符（允许±2℃），如差别较大应通知维修人员维修或检查；升温达到设定温度30分钟，检查各仪表温度显示，如发现超出设定温度10℃以上，应检查冷却水调节阀门是否开得太大或完全关闭（轻轻关闭后向左旋转30°－60°），如调节好阀门仍偏差较大，应通知维修人员维修。 5.1.1.6传动部分：开机前用手转动连轴器，主电机、减速箱、螺杆运转是否 正常，确认正常后缓慢起动电机，边起动边观察，确认无异常才能加速运转； 设备运转中，随时关注各部分运转情况，检查主电机、减速箱的温度是否正常，如发现烫手现象，应立即通知维修人员检查，发现异常响声应立即停机，并通知维修人员进行维修。 5.1.1.7物料温度：开机前应检查物料压力是否为0，检查物料温度显示是否与其它各段温度是否一致，发现异常通知维修人员维修。 5.1.2维修人员日保养 5.1.2.1日巡查：检查现场人员保养工作是否到位，有无如实记录；检查现场人员有无违规操作，对违规操作者应立即制止并加以引导；检查电线电路有无外露、脱落现象；各仪表显示是否正常；各电机、减速箱、传动部件有无发热、异响等异常情况。发现异常情况应及时处理。 5.1.3维修人员月保养 5.1.3.1运转部分：检查挤出机、水槽架，牵引机、精裁切机，皮带轮，皮带，齿轮，有无磨损。 5.1.3.2润滑油系统：检查减速箱机油油位是否正常，各油路及其它部位有无泄漏；添加主机、其他轴承润滑油。 5.1.3.3冷却系统：检查各管路有无漏水现象；检查水箱水质是否晕浊，有无杂物；检查调节阀、电磁阀工作是否正常。 5.1.3.4水、气管道：检查水、气管路有无泄漏，阀门是否完好。 5.1.3.5各紧固件：检查各部件螺丝、螺母有无松动、脱落现象。 5.1.3.6配电设施：清理配电柜、电箱、过滤棉内粉尘、杂物，检查排风系统是否良好；各线路有无松脱，开关接触是否良好，线路布置是否合理。
皮革制作过程
【皮革制作过程】皮沙发的制造过程 普通沙发的寿命大约是三、四年，一张好的皮沙发则可以维持七、八年的时间不凹陷变形。而从皮沙发材料的选择、鞣制、染色，一直到最后涂饰工作，就是决定沙发质量及耐久性的关键所在。 随着生活水平提高，国人在起居的装潢和家具的选用上亦采高品味的格调。其中，沙发更是我们日常生活中不可或缺的良伴。 选购沙发，它的质料是首要考虑的因素之一，而真皮的沙发正是大家所希望拥有的，其原因是，真皮具有舒适的弹性、透气、冬暖夏凉、柔软优美的触感，而且具有耐高温、耐摩擦的物性，容易清理的方便，此外，它的自然光泽更呈现出高雅的视觉享受。 高级沙发皮的制造是由天然的原皮，集无数化学家所研究出之化料、精密机械的处理以及高超的皮革技师于一体的艺术产品，其过程繁杂又冗长。 一般高级沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐/防腐剂），然后运送到制革厂，开始其制造过程。 鞣制前的准备工作（Beam House）：在鼓中或划槽中进行。 浸水、脱毛与浸灰的过程 是在鼓中进行的 （1）预浸水（Pre-soaking）：将原皮防腐处理之盐去除， 并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。 去除防腐用的盐，可藉由滚桶拍 打的方式，或采预浸水的方式
（2）主浸水（Main-soaking）：为使原皮回复适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须加入浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片碱或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。 （3）脱毛与浸灰（Unhairing and Liming）：此阶段非常重 要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身 的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。 脱毛浸灰后的生皮－灰皮 首先先加入硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，再加入少许的 硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后加入硫化钠、石灰和乳化 脱脂剂（分2-3次加入），使石灰均匀的渗透和皮身适度的 膨胀，以打开皮之胶原纤维（Collagen Fiber），并乳化原 皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制工程。脱毛浸灰后 的生皮称为灰皮（灰裸皮），必须剖层（Split），而分割 成面皮层和椰皮层。 经防腐处理、等待进场的皮身 （4）再灰（Reliming）：高级沙发皮的制造，在灰裸皮剖层 后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更 均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面 积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。 工人们使用机器为灰皮剖层。 皮身在此被分割成面皮层和榔皮层鞣制工程（Tanning Process）：在鼓中进行 （1）脱皮（Deliming）：在脱灰的过程中，首先洗 去灰裸皮中未结合的石灰质，然后加入脱灰剂（如氯 化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等）和一些脱脂剂，以 除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存 有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。同时也去除一些 可溶解的蛋白质和污垢，并且乳化动物本身的天然油 脂。 脱皮(脱灰)
洗车工艺流程
精细洗车工艺流程>>> 一、去除发动机仓杂物及灰尘 专业风枪去除发动机仓杂物及灰尘。 洗车首先操作，避免洗完车后对车身造成二次污染。二、喷洒泥沙松动剂 冲水前，喷洒泥沙松动剂，可迅速降低漆面上泥沙颗粒的附着力， 避免冲水时对漆面造成伤害。
三、车身冲水 冲洗原则：从上到下、从前到后、由近到远、平行重叠、先难后易，冲净车身、缝隙、轮胎及底盘泥沙。 五、擦拭泡沫 擦拭原则：从上到下、从前到后、由近到远、 平行重叠、先难后易、均匀擦拭，防止遗漏。擦拭工具采用超细纤维制成，不会对车漆造成 任何伤害。工具严格分类(车身上部专用、车 四、喷环保洗车泡沫 洗车泡沫为环保产品，PH=7属中性产品，对车漆无任何伤害。
身下部专用、轮胎专用)，严禁交叉使用， 防止车身下部泥沙刮花漆面。 七、清洁轮胎 专用轮胎工具刷洗，注重细节。 六、清洁车身缝隙及标志 专用毛刷清洁车身缝隙及标志。 注重细节：专用毛刷重点清洁中网、标志、装饰条及其它缝隙处。 九、喷电脑蜡水 均匀喷洒电脑蜡水，长期使用可增加车漆亮 度， 有效保护车漆，降低水的附着力，有较强的驱 水作用。 八、冲净车身泡沫 冲洗原则：从上到下、从前到后、由近到远、平行重叠、先难后易，冲净车身及缝隙泡沫。
精细干车工艺流程>>> 一、专业拆取地垫 专业手势拆取地垫：双手从地垫前后两端对折卷起，平托取出， 防止泥沙掉进车内。二、专业工具擦净车身水 专用擦拭毛巾采用超细纤维制成，柔软细腻。不会对车漆造成任何伤害。 擦拭原则：从前到后、从上到下，专用擦拭毛巾保持绝对干净。 三、门边、缝隙、标志吹干水 采用法国原装进口风枪，规范动作对门边、缝隙、 标志处进行吹干操作。四、车内、尾箱除杂物及吸尘 操作原则：从上到下、注重细节。
设备维护保养控制程序
1.目的 确保事业部设备基础维护、保养、管理工作正常有序进行，保证设备高效稳定运转，特制定本程序。 2.适用范围 本程序适用于生产车间所有设备与车间设备维护、保养、管理的各项工作。 3.职责 3.1集团设备管理中心 负责车间、事业部维护保养办公室提报的技改项目、备件采购计划、年度检修项目、年底集中检修项目等的审批、技术支持及实施跟踪等。 3.2事业部部长 负责事业部设备维护活动、工装器具、采购计划等价值超过10万元以上的项目审批。 3.3事业部设备维护保养办公室 是本程序的主管部门。 3.3.1设备维护保养办公室主任 负责事业部设备管理工作；负责对事业部各种设备维护、备件计划、改造等项目进行审批；负责组织事业部中小型技改项目的实施；负责对事业部维修费用进行预算和控制使用；负责对事业部设备工作质量进行考核。 3.3.2设备维护保养办公室技术员 负责事业部设备运转情况检查、落实；负责对事业部设备维护保养工作进行技术支持；负责组织对事业部设备月度计划检修项目的实施进行跟踪落实；各种项目的系统记录审核、汇总分析；各种指标汇总分析。 3.4生产车间 3.4.1车间设备主任 负责本车间设备管理；负责本车间备件计划审核；负责本车间各种维护、改造项目提报；负责本车间维修费用的使用控制；负责组织本车间设备各项维护检修工作的实施；负责本车间的设备工作质量考核。 3.4.2车间设备技术员 负责车间具体设备整改；负责车间各种维护、改造项目排程；设备问题分析；设备情况系统记录。 3.4.3车间包机维修工 负责车间设备巡检、设备故障排除、检修项目的完成、设备性能和精度的维护实施。
3.4.4车间跟班维修工 负责车间设备应急故障检修。 3.4.5设备操作人员 负责设备点检、设备卫生现场清理。 4.定义 无
皮革生产工艺
革leather 又称皮革，由生皮经一系列物理和化学加工制成的一种稳定而耐用的材料或制品。不易腐烂、易保养、易加工成形，有一定物理机械强度并保持由胶原纤维自然编织而成的天然材料的特性，尤其是具有保暖、透气，及透水汽、吸汗及排汗等卫生性能；手感和穿着性能，人造材料难以比拟。因动物皮种类不同可分为牛革、猪革、羊革等；主要品种有重革和轻革两类；按鞣制方法可分为植物鞣革（树膏）、铬鞣革、油鞣革之分；按用途又可分为鞋面革、底革、服装革、手套革、箱包革、工业用革等；按加工和涂饰方法不同又可分类全粒面革、绒面革、苯胺革、修面革、油蜡革、打光革等。 皮革蛋白粉leather protein powder [黄色或微黄色粉末，用于饲料添加剂作优质的蛋白饲料。也可用作优质肥料。将制革厂的含铬皮革下脚料，用水洗去可溶性盐等杂质，经高温水解，压滤除去氢氧化铬残渣，减压蒸发，真空干燥，粉碎后即得。 皮革涂饰leather finish 轻革整理阶段的重要工序；应用涂饰剂修饰革的表面。主要是使革面颜色匀净、光泽、光滑，并掩饰一部分伤残和缺陷以改善革的表观，同时在革面形成保护膜，提高革的防水性、耐磨擦及易保养性。皮革的品种和用途不同，涂饰的材料和方法相应千变万化。采用不同涂饰材料和工艺方法还能开创新的皮革花色和提高次皮利用率。涂饰层次一般分为底层、中层和顶层；涂饰的方式有揩、淋、刷、喷等。在涂饰过程中还须辅以拉软、熨平或打光等整理操作。 皮革涂饰剂leather finishing agent, leather finish ]用于修饰革面增进美感、修正瑕疵、搞高耐用性、增加花色品种和皮革附加值的名色浆液。采用揩、刷、淋、喷等方式施加于革面上，形成一层具有一定粘着牢度和机械强度的薄膜；由成膜剂、着色剂、涂饰助剂和介质等组成；按用途及施加顺序分为底层、中层和顶层光亮层涂饰剂；按介质不同可分有机溶剂型和水基型涂饰剂；有机溶剂型因溶剂易燃、有毒、污染环境已经逐渐被淘汰，而水基型涂饰剂已经成为主流产品。 鞣制tanning 制革的关键工序。是皮胶原与鞣剂发生结合作用使生皮变性为不易腐烂、经久耐用的革的主要过程。生皮在鞣制前应充分完成准备工段。通过鞣制使鞣剂与皮胶原多肽链之间形成多点结合，提高了皮的收缩温度，改善了皮抵抗酸、碱、酶等侵袭的能力，从性质上完成了从生皮到革的转变。鞣制的方法依皮革品种不同而有区别，轻革主要用铬鞣法，重革主要用植物鞣法。此外还有铝鞣、锆鞣、醛鞣、合成鞣剂鞣、油鞣等方法。 制革tanning 将生皮加工成革的过程；有准备、鞣制和整理三个阶段；准备阶段有浸水、去肉、浸灰脱毛、软化、浸酸等工序，使生皮处于准备进入鞣制的状态；鞣制阶段是将生皮转变为革的质变阶段，使易腐烂的生皮变为不易腐败的革。鞣制方法主要有铬鞣和植物鞣法，此外还有醛鞣、
汽车维修喷漆施工工艺流程
汽车维修喷漆施工工艺流程 汽车油漆一般都是烘烤漆。车厂里面，车架、车壳焊接完成(有时还会进行手工修补)后，下一道工序就是上漆。一般来说，首先是底漆。将光车壳浸入糖浆般的漆槽，取出烘干底漆；然后送人无尘车间，用静电喷漆工艺喷上面漆。然后用200度左右的温度烘干。考究点的，还会再上一层清漆。一般面漆有几种：普通漆；金属漆；珠光漆。普通漆有树脂、颜料和添加剂。金属漆多了铝粉；所以完成以后看上去亮。珠光漆加入的是云母粒。云母反光有方向性，就有了色彩斑斓的效果。如果是金属漆加上清漆层，车的油漆看上去就很亮。不管什么颜色的油漆，它的颜料在阳光下都是会退色的。实际上，不光油漆，任何有颜色的东东在大太阳下都可能退色。这时，油漆里面加的添加剂如何就很重要了。比如光稳定剂、比如抗氧剂什么的。许多时候，添加剂的好坏决定了这种油漆给人的感觉如何。 1涂料调色 自然界中物体的颜色千变万化，人之所以能看见物体的颜色，是由于发光体的光线照射在物体上，光辐射在物体上，光的辐射能量作用于眼睛的结果。不发光物体的颜色只有受到光线的射时才被呈现出来，物体的颜色是由光线在物体上被反射和吸收的情况决定的。一个物体在日光下呈现绿色，是由于这个物体主要将白光中的绿色范围的波长反射出来，而光谱的其他部分则被它吸收，如果在钠光灯下观察这个物体就看不出是绿色，因为钠光的光线中没有绿光的成份可以被它反射，这里可以看出，物体的可见颜色是随光照光谱成份而变化的。一个物体如果完全反射射来的光线，那么这个物体我们看来是白色的，如果它完全吸收投射在它上面的光线，则这个物体看来是黑色的。 颜色分为非彩色和彩色，非彩色是指黑色、白色和这两者之间深浅不同的灰色，白黑系列上的非彩色的反射率代表物体的明度。反射率越高时，接近白色，越低时，接近黑色。彩色系列是指除了白黑系列以外的各种颜色。光谱不同波长在视觉上表现为各种颜色的色调，如红、橙、黄、绿、青、紫等。要确切地说清楚某一种颜色，必须考虑到颜色的三个基本属性，即色调、饱和度和明度，这三者在视觉中组成一个统一的总效果。色调是指在物体反射的光线中以哪种波长占优势来决定的，不同的波长产生不同的颜色感觉，色调是决定颜色本质的基本特征。颜色的饱和度是指一个颜色的鲜明程度。色调、明度和饱和度是颜色的三个基本属性，非彩色则只有明度的差别，而没有色调和饱和度这两个属性。 涂料的混合配色遵循一种减色法原理，其三原色是黄、青、紫，它们的互补色是兰、红、绿。所谓补色即两种色光按一定比例混合得到白色色光，红色的补色是青色，*的补色是兰色，绿色的补色是紫色。减色法混合的结果归纳如下： * = 白色 - 兰色
医疗设备维护保养管理程序
医疗设备维护保养管理程序 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理）， 车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理（因没有设备部） A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。 C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。（高精：注塑机及模具） 4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。
设备维护保养方法与步骤
设备维护保养方法与步骤 一位设备操作技工如是抱怨，“我们工厂那些设备，天天坏，坏了就报修，维修真没少花钱，老板也不想想怎么维护保养！” 正因为我们的生产现场管理对于设备的严重疏漏，设备才会经常出现“症状”！一流的工厂时时维护设备，三流的工厂天天维修设备，一字之差，效能却相差数倍。 差在哪里？ 差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用最先进的设备。 现代班组的生产，越来越离不开各种加工、辅助设备，没有稳定运行的设备，就不会有班组正常的生存基础。 反观我们的身边，设备却在频频违背我们的心愿，故障频发，能源中断，油路泄漏，备件不良，功能丧失等等这些设备导致的问题，时时干扰着正常工作进行，生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之，班组长从组织生产的“战斗精英”，变成了组织抢修，汇报的“救火精英”。 同样，面对设备故障频发，设备管理部门和专业维修人员疲于应付，工作东奔西杀，到处救火，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终，导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。
如何实现零故障？ 有人可能要问，按照零故障观点，设备岂不可以永久地使用下去了吗，这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。 所谓自然老化就是虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。 而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。还有未进行应有的设备清扫等等，即该做的事没做，都会促使设备恶化。 这样，设备的使用寿命就低于其应有寿命，大大短于自然老化的寿命。因此零故障观点的意义在于指导我们正确认识故障，做该做的事以避免强制恶化，延缓自然老化。 目前为止，之所以还存在很多故障，往往是没有抓住故障的真正原因。在故障发生前，通常都存在一些微小的、隐含的缺陷。如果在故障发生前，对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视，并及时改善，就可以消除故障。由此可见，潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则。 为了实际推进这项工作，我们针对可能产生故障的原因，导出实现零故障的五大对策： 1、具备基本条件 所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由
皮革制品及工艺范文
皮革制品及工艺 一、皮革 皮革分类 目前，市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，有表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。如何区别真假皮革制品呢? 1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花纹，革面光泽自然，用手按或捏革面时，革面无死皱或死褶，也无裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔细看花纹不自然，光泽较天然革亮，颜色多为鲜艳。 2.革身：天然革，手感柔软有韧性，而仿革制品虽然也很柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。当用手曲折革身时，天然革曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。 3.切口：天然革的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。而仿革制品的切口无天然革纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。 4.革里面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花纹。革的反面有明显的纤维束，呈毛绒状且均匀。而仿革制品中部分合成革正反面一致，里外面光泽都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一样，革里能见到明显的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的绒毛，这就要仔细观察真假品种的差异性。
羊皮革：其特征是粒面毛孔扁圆，较斜地深入革内，毛孔几根排成一组，排列的很像鳞片或锯齿状。花纹特点如“水波纹“状。在羊革中又分为绵羊革和山羊革。 绵羊革：皮层中脂肪含量较多，革的纤维组织松弛，非常柔软，粒面细致，延伸性较大，但不坚固。 山羊革：皮层中脂肪含量较少，纤维组织比绵羊革饱满，坚实耐用。 二者的区别：绵羊革粒面细致光滑；山羊革毛孔清楚，革质有弹性。无论那一种羊革制品制成的服装都具有美观的花纹，光泽柔和自然，轻薄柔软，富有弹性，但强度不如牛革和猪革。 表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。 制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。 虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。 皮料的特性与区别
维修工艺流程
维修工艺流程 喷漆工艺流程
返工流程图
汽车维修工作流程图 车队报修车辆技术档案（维修项目） 车辆交接维修检测 确定作业项目 维修作业全过程检验 竣工检验 二级维护大修车送检 填写车辆技术档案（维修项目） 合格签发
厂长岗位职责 1、全面负责本厂的维修、管理、质量、安全等各项工作。 2、建立和完善各种管理制度，并落实各项工作责任制。 3、经常性地组织开展职工质量、安全教育。 4、负责汽车维修的计划安排，控制维修成本，确保维修任务的完成。 5、建立、完善厂内机构设置，明确职责和权限，保持内部沟通，确保正常运转。 6、负责汽车维修所需配件材料的购量计划和库存数量、质量的审核。 7、负责对厂内各项管理工作评审，以期改进、完善、提高。 8、完成公司交办的各项工作任务。 副厂长岗位职责 1、协助厂长做好厂内各项管理工作，监督执行厂内各种管理制度，并落实各项岗位责任。 2、在厂长领导下负责车间与汽车维修技术方面的相关工作。 3、根据维修计划安排，合理调度各项维修作业，督导维修任务的完成。 4、协助厂长控制维修成本，做好交旧领新工作。 5、协助厂长做好内部沟通，协调各岗位人员和作业任务，确保维修工作正常有序。 6、协助厂长做好配件材料的管理，定期上报在库数量和质量情况。
7、监控车间的日常工作，考核人员出勤情况及工作情况。 8、及时解决处理维修、仓库运作中的各种问题。 修理工岗位职责 1、认真学习技术，掌握各种车辆维修、保养知识、能处理各种故障。 2、按维修单项目进行维修作业，不得漏项。保质保量按时完成检修任务，缩短检修周期，做到安全无事故。 3、严格执行汽车维护工艺规范和修理技术标准进行维修作业。 4、严格按照各工位工序安全操作规程进行作业，杜绝事故发生。 5、在进行维修作业时，如发现安全关键部位存在隐患或故障，应及时通知该车司机或负责人，不得擅自处理。 6、妥善管理专业设备和工具，回收好更换的配件，修旧利废、节约材料、随用随领，更换配件以旧换新，降低维修成本。 7、管理好修理现场，做到零部件按规定摆放，整齐有序，现场环境卫生清洁。加强易燃品管理，防火防盗。 8、严格劳动纪律，完成公司交办的各项任务。 技术负责人岗位职责 1、负责贯彻实施上级和本厂有关技术管理的规章、制度。 2、负责建立和完善汽车维修的工艺工程，不断提高工作效率和维修质
设备维修保养规定及流程
设备维修保养规定及流程 一、设备维修保养规定 1、对需要停机检修保养，影响正常营业的设备由物管部制定维修保养计划，计划内容：设备名称，停机检修时间、检修内容、维修完成时间等，报酒店总经理或分管副总审批。 2、对需要停机检修保养，影响营业正常进行的消防设备，由物管部制定维修保养计划报总经理或分管副总审批后，纳入影响正常营业的设备维修保养计划之中，统一安排修理。 3、维修计划经总经理分管副总审批后，物管部将维修项目，时间和安排通报有关使用部门，对因维修需要暂时停止供电、供水、供气和暂停空调的维修项目，物管部提前采取应急措施，并通报有关使用部门，在可能条件下，正式停机前接通应急措施，尽可能不影响正常营业开展和客人需要。 4、停机维修时，按照维修方案提前准备好器材、工具和需要更换的零件，物管部经理和专业技术人员亲自到场，做好停机检修保养的组织工作，按照停修规程迅速装修，更换零部件和调试，保证在尽可能短的时间内完成保修保养任务。 5、每次维修保养时均做好维修记录，填写维修项目、时间，更换零配件，主要故障原因。维修后的运行效果检查等内容的维修日志。送物管部备案。 6、维修完成后，设备恢复正常运行，中断临时应急措施，报告总经理室，通报有关使用部门恢复正常营业。 二、设备维修保养流程 1、工程部各专业分管，分别制定不影响正常营业的设备维修保养计划，计划内容包括：设备名称，年、季、月、日维修保养内容，次数和时间，主要措施，各专业设备维修保养计划报工程部经理审批后统筹安排，形成酒店设备正常维修保养计划表。 2、工程部各专业领班按照设备正常维修保养计划的要求，将设备维修保养任务分别落实到各专业班组和工种，安排具体维修保养人员，落实维修保养时间和措施。 3、各班组维修人员按照计划安排的时间、内容和要求，按时对所分管的设备进行正常维修保养工作，每次维修保养后，对设备运行记录进行检查。准备好维修工具和器材按照维修保养规程进行调试、紧固、加油，保证设备正常运转。发现隐患，及时排除对电梯、配电室、机房、监控室等要害部位的设备，不管其是否有问题，均采用强制维修法，确保设备运转安全、可靠。
皮革保养工艺流程
皮革保养工艺流程 ●光面革保养程序 (1) ●苯胺革、半苯胺革保养程序 (4) ●无需上色的皮衣保养方法 (5) ●皮毛一体皮衣保养程序 (6) ●绒面革、磨砂革皮衣保养程序 (8) ●光面皮鞋上色程序 (11) ●光面皮鞋美容保养程序 (12) ●那帕软皮鞋上色程序 (13) ●白色旅游鞋上色程序 (14) ●磨砂、绒面鞋上色保养程序 (15) ●金属珠光鞋保养程序 (16) ●家用真皮沙发、汽车真皮座椅保养程序 (17) 光面革保养程序 一、清洗 1.手工清洗：皮衣上的污垢，一般分油脂性污垢、粉尘、泥土等固体垢；盐、汗渍、奶渍、血渍等特殊污垢，保养皮衣第一步就是一定要将皮衣上的脏污清洗干净，否则上色后很难粘着牢固。光面革先用一份JB-Ｃ型清洗剂+10-15份60摄氏度温水混合好,用中软毛刷蘸一些,小面积一块一块地
清洗,清洗后用潮湿超细纤维毛巾擦干净,毛巾脏后用水漂洗,拧干,继续使用。特别柔软的高档光面皮(特别是进口皮)用DC1200高档清洗剂清洗,清洗时手劲一定要轻,以防划伤表面,面积要小,速度要快，以防含有脏污的清洗液向纤维内部渗透。特别脏污的领口、袖口用1份C型清洗剂+0.3份LSF去膜剂+2份开水混合均匀后使用，清洗越干净越好，干透。 机器清洗：除手工清洗外，一般有实力、收活多的公司一般多采用机器洗涤，一般光面皮洗涤5-6分钟，洗涤液温度控制在 12℃，OLFAL300皮革干洗助剂加入量为四氯乙烯溶剂重量的1-2％，以10kg干洗机为例，单洗一件皮衣最多加入量为0.1kg OLFAL300皮革干洗助剂；一次洗6-7件皮衣一次加入量为0.5kg为宜，加入量太多会出现油腻感；如连续洗涤，可分次加入干洗助剂，一般一公斤助剂可干洗皮衣20件左右；如皮衣很脏，可加入0.3kg进口枧油到干洗液或将前处理剂刷涂到较污处，5分钟内（不等干透）放入干洗机内洗涤；甩干一般为2分钟，高级干洗机内有变频调速装臵，可缓慢进入高速甩干；如普通干洗机，只要过滤系统完善，也可以洗皮衣，甩干时分三次点甩；以防将皮衣拉伤，出现变形现象；烘干温度控制在50℃内，时间一般50分钟左右（不同机型视情况而定），干透。干洗的皮衣因在机器内已完成清洗、加脂工序，除特别硬的皮衣，一般无需要再做加脂和醋酸擦拭工序。目前我们洗皮衣一般都用皮毛两用干洗机，这种机型具有低温洗涤、变频甩干、电子控温烘干等多种功能。如果洗裘皮，我们建议使用高档石油干洗机洗涤，浅色裘皮一定要用干净的石油溶剂洗涤。
皮革工艺知识介绍
皮革工艺知识介绍 所谓皮革工艺LEATHER CARFT就是指利用皮革制作出的各种作品.皮革工艺的基础入门技法是很简单的,之后在制作的过程中体验其中的乐趣和逐渐领悟其中的技巧,才能逐步深入了解.DIY皮革工艺的技法分类： 1.手缝 2.皮雕 3.电烧 4.染色 5.皮塑 1.手缝： 手缝的技法分为麻线手缝和皮线手缝两种.以单纯的缝合表现皮革与线的结合,借由不同颜色粗细的线条和多变的皮革制造出一种简约的美.一般来说麻线手缝表达比较纯粹优雅.而皮线手缝则比较能体现出嬉皮的味道.(1)麻线手缝需要的基础工具： 皮革,胶板,木锤,菱锥,双孔菱斩,麻线,线蜡,手缝针(2)麻线手缝的进阶工具： 多孔菱斩,单孔菱斩,挖沟器或边线器或间距规,间距轮,削边器磨缘器和床面处理剂,或CMC(3)皮线手缝的基础工具： 皮革,胶板,木锤, 3.5MM圆空冲子,3MM平斩或斜斩,皮线,皮线针.(4)皮线手缝的进阶工具： 多孔的排冲,或者多孔的平斩斜平斩,削边器,磨缘器,床面处理剂或CM C.
2.电烧技法的介绍"电烧技法是指利用高温导热使电烧笔达到一定温度,当笔头接触皮革时会产生烙烧痕迹,因此可以随意的使用电烧笔进行革绘画."需要的基础工具： 皮革,电烧器,描图纸,描笔,各种电烧器所需要的替换笔头.电烙法： 电烙法是一种类似素描之绘画技巧！以电烙笔作为画笔，直接在皮革上作业，利用不同温度及速度，产生不同深浅及粗细之效果。 先将要电烙的图案画在描涂纸上，使用圆头铁笔将图案转绘到皮革上，留下图案纹样的痕迹，再以电烙笔绘图。 电烙笔可以在皮革上画出不同的焦痕图案，线条粗细可用不同的笔头来调整，褐色焦痕色泽的深浅，则以电烙笔置放在皮革上的力量与时间长短来控制。 操作使用电烙笔时，应先稍微沾湿皮革，以避免烧焦。 3雕刻技法是指利用工具在皮革上割划敲打等方式,做出丰富而具立体感的图型.分为： 唐草,逆雕,影雕,3D立体雕刻,线雕,浮雕,自创图案雕刻,工具组合雕刻8种(1)雕刻的基础工具： 描图纸,描笔,基础皮雕工具组,染料,乳液(2)雕刻的进阶工具： 百款印花工具,各式染料,乳液,亮油,牛脚油,皮革保养油等等. 4.染色技法"染色分为纯染色和利用物性染色两种."纯染色就是指利用笔,刷或任何工具对皮革进行上色."物性染色又分为： 蜡染,糊染,水晶染等等.(1)蜡染： 就是利用蜡的不规则变化,作为皮革的防染,在之间上染料,既可形成极富变化的图案和色彩.所需要的工具：
工厂设备维护保养流程
《工厂设备维护保养流程》 1设备日常维护保养 1.1 设备日保 1.1.1 保养周期：每班1次，10－15分钟。 1.1.2 保养执行人：设备操作工实施。 1.1.3 保养内容：对分管的设备进行一次表面擦拭、一次目视检查和加油润滑，保持设备整洁、清洁、润滑、安全。 1.2 设备周保 1.2.1 保养周期：每周1次，1个小时。 1.2.2 保养执行人：设备操作工实施，车间负责人。 1.2.3 保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈等，使设备清洁、润滑，保持良好的状态。 1.3 设备月保 1.3.1 保养周期：每月1次，。 1.3.2 保养执行人：电工（汪正军）及生产主要负责人（许明武、谭子琼）。 1.3.3 保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈；对设备气路、水路、油路进行检查；清洗规定清洗的部位，疏通油路、管路，更换或清洗油毡、滤油器；对易埙坏部件进行精度检测，解决存在的问题，使设备得到全面的维护，延长设备的使用寿命。 2 设备计划检修 2.1 设备小修 2.1.1 小修周期：设备工作达到小修时数。 2.1.2 修理执行人：设备维修工为主，操作工为辅，设备工程师帮助并检查。 2.1.3 修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的小修内容执行。主要对设备故障部分进行分解检查和修理，更换或修复磨损件。 2.2 设备中修 2.2.1 中修周期：设备工作达到中修时数。 2.2.2 执行人：电工 2.2.3 修理内容：按照《设备使用维护手册》规定的中修内容执行。对设备进行分解检查和修理，更换或修复磨损件；清洗换油；检查测试电路、电机绕组、电器元件是否良好可靠，使设备技术状况全面达到完好标准。 2.3 设备大修 2.3.1 大修周期：设备工作达到大修时数。
售后服务汽车维修服务流程
（售后服务）汽车维修服务 流程
汽车维修服务流程 1）预约 目的: 确保快速及时接待客户。??明确客户的要求，且根据销售点的实际条件：作业时间，维修量和零件货源安排维修计划，以便于最佳期限内满足客户的要求。 基本要求 ?于服务站接待室配备电话。?根据工作时间安排情况向用户提出预约时间的建议（留有准备时间）。?经常和用户进行联系。 ?预约登记簿必须正确填写。 ?告知用户携带关联资料（保养手册和维修记录）。 必须要做的事情. ?倾听用户要求，且提出问题以便对故障做出正确的初步诊断。（用户的感觉、技术症状、故障出现的条件……）?如果是定期保养或者机械维修，于考虑用户愿望、工作安排以及备件库存情况的同时建议用户预约维修。 ?对于快修要求，建议用户马上来进行修理，无需预约。 ?将预约时间记入预约登记簿。?记下用户的电话号码，以便于预约时间更改时能够通知用户。 ?预留备件或订购备件。 注意事项 ?兑现对预约用户的所有承诺。 ?提前壹小时和用户确定用户能否如约维修，否则，重新预约。 ?若服务站不能兑现预约时间，应提前告知用户，且表示道歉，重新预约。
2）用户到达和接待 目的 ?组织管理有序: 可随时接待无需预约客户。 ?严格控制客户等候时间， 确保及时快速接待客户。 ?要仔细聆听且具备专业性表现。 ?用户的要求应该予以考虑。 基本要求 ?应具备用户停车场地。 ?营业时间牌应该挂于明显可见的地方、保证及时更新且且即使于服务站关门时也可被见到 ?接待区域应该舒适、温馨?接车处应配备举升机。?接车员不应该受电话打扰。?接车员应检查车辆是否属于返修项目的范畴。 ?快修服务业务仅仅涉及易损件的替换（刹车片、轮胎、减震器、机油更换……）。必须要做的事情 走到用户面前，向他问好，且做自我介绍。. 如果用户如约而来，应立即接待用户。 ?如果用户没有预约，听用户讲清问题，且向他提问，以便进行初步诊断。（用户的感觉、技术症状、故障出现的条件.....） ?进站定期保养车辆或机修保养车辆的客户由接车员负责接待。
设备维护保养计划方案
设备维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。