首创锅炉烟气超低排放技术方案
开封?首创环境能源有限公司?生物质锅炉烟?气综合治理理?工程
技
术
?方
案
?广州绿华环保科技有限公司
2019年年1?月
?目录
第?一章?广州绿华环保科技有限公司介绍 (1)
第?二章总论 (2)
2.1项?目概况 (2)
2.2设计依据 (2)
2.3设计原则 (3)
2.4设计参数 (4)
2.4整体设计?工艺流程选择 (6)
第三章?干法脱硫脱硝?工艺的可?行行性论证 (8)
3.1SDS?干法脱硫?工艺介绍和可?行行性论证 (8)
3.2脱硝?工艺技术介绍和可?行行性论证 (12)
3.2可?行行性论证结论 (18)
第四章脱硫脱硝系统?方案设计 (19)
4.1引?用的主要规范和标准 (19)
4.2基本设计参数 (20)
4.3能源介质条件 (21)
4.4脱硫脱硝?工艺系统说明 (21)
第五章主要设备清单 (44)
5.1SDS+HSR-SCR?工艺主要设备清单 (44)
5.2尿尿素法SNCR脱硝的主要设备清单 (49)
5.3尿尿素热解制氨和供应系统的主要设备清单 (50)
第六章主要的运营费?用 (54)
第七章?工程业绩 (55)
第?一章?广州绿华环保科技有限公司介绍
?一、公司简介：
?广州绿华环保科技有限公司是?一家集环境?工程、化?工环保和环保材料料等领域的新技术、新?工艺、新材料料和新产品的研究、开发和应?用的科技型有限责任公司。绿华环保团队?大多来源于?高校环保研发系统，对环保事业怀着满满的责任?心，附带着“绿满中华”的使命感，专注于环保产业，着眼于客户利利益，满?足企业的环保需要和可持续发展。我们相信技术是企业的核?心装备，?而技术创新是企业可持续发展的推动?力力。在?自主研发的基础上，我们与国家重点?高校暨南?大学合作，在环保技术开发、?人才培养、环保新产品研究与应?用等?方?面，建?立了了?长期的产学研合作关系，不不断整合和转化适合于实际应?用的?高新技术成果，提?高服务能?力力，以持续地满?足客户发展的需要。
?二、公司荣誉：
国家?高新技术企业
2.?广州市科技创新?小巨?人
3.?广东省环境保护优秀示范?工程
（1）佛?山?西城玻璃制品有限公司“?生物质锅炉?高温HSR烟?气脱硝?工程”
（2）佛?山华纳陶瓷有限公司的“陶瓷辊道窑HSR?高温烟?气脱硝?工程”
4.?广东省?高新技术产品
（1）?高温烟?气脱硝产品：HSR脱硝剂及脱硝装置
（2）低温烟?气脱硝产品：CAR脱硝剂及脱硝装置
（3）?水处理理材料料产品：?高效多元复合?水处理理剂
5．获授权专利利：
（1）?一种含氮氧化物?工业废?气的处理理装置，ZL201620257497.X
（2）?一种同时脱硫脱销的处理理装置，ZL201620257496.5
（3）?一种废?气中氮氧化物的处理理装置，ZL200920062363.2
（4）?一种含氮氧化物废?气的处理理?方法与装置，ZL200910041869.x
（5）?一种处理理?工业废?气中氮氧化物的?方法，ZL201310383986.0
（6）除氮素?生物过滤装置及其在处理理微污染?水源中的应?用，ZL201410127269.6。
6．?工程业绩：在?广东佛?山、珠海?、恩平、清远、开平、肇庆，?山东淄博、临沂，河南、?广?西、江苏、浙江、内蒙古等省市，承担废?气治理理?工程、废?水处理理?工程和环保材料料?生产与应?用?工程项?目50余项。
第?二章总论
2.1项?目概况
1）本项?目的锅炉是采?用国外先进的?生物燃料料燃烧技术的130t/h振动炉排?高温?高压
蒸汽锅炉。本锅炉设计燃料料为?黄?色秸秆和灰?色秸秆掺烧。?生物质燃料料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产?生的烟?气具有很强的腐蚀性。另外燃烧产?生的灰分熔点较低，容易易粘结在受热?面管?子外表?面，形成渣层，会降低受热?面的传热系数。因此，在?高温受热段的管系采?用特殊的材料料与结构，以及有效的除灰措施，防?止腐蚀和?大量量渣层产?生。
根据以往的实践经验以及贵公司提供的基础数据和实际情况，本着投资省、效率?高、运?行行安全、可靠、不不产?生?二次污染、对环境友好的宗旨，对贵公司新建?生物质锅炉配套的烟?气脱硫、除尘、脱硝装置进?行行?方案设计，编制本技术?方案。
2）本技术?方案包括脱硫、脱硝、除尘器?系统正常运?行行所必需具备的?工艺系统设计等。经综合考虑，锅炉烟?气综合治理理?工艺，我司推荐采?用：炉内HSR脱硝+前段省煤器?+SDS纯?干法脱硫(?小苏打?干法脱硫?工艺)+布袋除尘+SCR脱硝+后段省煤器?。
3）本技术?方案推荐采?用HSR粉体脱硝剂替代SNCR和SCR脱硝技术中常?用的氨?水、液氨、尿尿素等，?一?方?面在?高温条件下，对烟?气中的氮氧化物实现?高效选择性地还原脱硝，另?一?方?面也为SCR脱硝催化剂提供还原脱硝剂，形成新型?高效的HSR-SCR联合?工艺，脱硝效率可达70%—90%，甚?至更更?高。另外HSR?干粉替代氨?水后，不不仅对窑炉和蓄热转不不产?生影响，?而且节能降耗效果显著，也杜绝了了使?用氨?水的安全隐患，同时对烟囱拖尾有?一定改善作?用。（本技术?方案应业主要求也详细介绍了了尿尿素法制备还原剂的原理理、?工艺、配置和投资运营成本）
2.2设计依据
《中华?人?民共和国?大?气污染物防治法》
《锅炉?大?气污染物排放标准》(GB13271-2014)
《燃煤电?厂?大?气污染物排放标准》(DB41/1424-2017)
《?工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013
《?大?气污染治理理?工程技术导则》HJ2000-2010
《供配电系统设计规范》GB50052-2013
《低压配电设计规范》GB50054-2013
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《动?力力机器?基础设计规范》GB50040-96
《?工业企业设计卫?生标准》GBZ1-2002
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
《?工业企业?厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）；
《建筑物防雷雷设计规范》（GB50057-94）
《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-93）；
《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-93）；
《固定式?工业栏杆安全技术条件》（GB4053.3-93）；
《固定式?工业钢平台》（GB4053.4-83）；
《?火?力力发电?厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007)；
《焊接接头的基本型式与?心尺?寸》（GB985—9860；
《碳素结构钢和低合?金金冷轧薄板及钢带》（GB1153）；
《优质碳素结构钢钢号和?一般技术条件》（GB699）；
《发电?厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》（SDJ26）；
《集中控制装置通?用技术条件》（GB11920）；
《交流电?气装置的接地》（DL/T621）；
《电器?装置安装?工程施?工技术条件》（GBJ232）；
《涂装前钢材表?面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）；
2.3设计原则
1）采?用先进、成熟、可靠、实?用的SDS?干法脱硫+HSR-SCR联合脱硝?工艺，确保系统?长期、安全、稳定地连续运?行行。
2）脱硫脱硝系统为独?立的系统，有良好的适应锅炉负荷变化的能?力力，脱硝剂采?用专?用HSR粉体脱硝剂，确保不不对锅炉炉膛产?生不不良影响。。
3）?工程设计做到?工艺流程及物流顺畅、总图及?工艺布置合理理，确保?生产顺?行行，操作可靠，维护?方便便。总图布置考虑节约?用地，节省投资。
4）结合项?目所在地特定条件具体考虑相关?工程设计、设备材料料选型。
5）避免在脱硫脱硝过程中产?生新的环境污染。
6）采?用PLC控制系统。
7)严格执?行行国家、?行行业和地?方的法律律、法规和标准。
2.4设计参数2.4.1燃料料参数
2.4.3烟?气排放指标
表2-2烟?气排放指标
项?目单位参数备注
粉尘mg/Nm3<10SO2mg/Nm3<35NOx
mg/Nm3
<50
2.4整体设计?工艺流程选择
根据该?生物质锅炉烟?气参数和达标排放要求，需要对该?生物质锅炉烟?气进?行行脱硝、脱硫和除尘等综合治理理，以便便实现超低排放要求。具体综合治理理的?工艺流程有如下?几种：
（1）?工艺路路线?一：?首先，通过?气体输送，将流态化的HSR 粉体脱硝剂喷?入?生物质锅炉温度较?高的炉膛内，全部?气化后，在炉膛内进?行行初步SNCR 脱硝，再经前段省煤器?回收余热后，使烟?气温度降?至280℃左右后进?入SDS ?干法脱硫装置及布袋除尘器?，去除烟?气中的?二氧化硫及颗粒物，然后烟?气进?入中低温SCR 脱硝装置，脱除烟?气中的NOx ，烟?气然后进?入后段省煤器?，使烟?气温度降为130℃左右，再经引?风机增压后送?入烟囱进?行行达标排放。?工艺路路线示意图如下：
本?工艺特点：
1）能使烟?气余热利利?用率最?大化；2）可确保布袋除尘器?安全可靠运?行行；
3）可确保中低温SCR 脱硝的催化剂不不因钾?金金属等烟尘成分?而中毒，?又使烟?气温度达到中低温催化剂的起活温度和SDS 脱硫的热激活温度，确保净化后的烟?气最终达标排放。
（2）?工艺?二：?首先采?用尿尿素制备好的尿尿素溶液喷?入炉膛?高温区进?行行SNCR 炉内脱
?生物质锅炉
前段省煤器?
引?风机后段省煤器?
中低温SCR 脱硝
HSR 脱硝剂
SDS 脱硫
布袋除尘器?
烟囱达标排放
硝，然后，锅炉出?口的烟?气经前段省煤器?回收余热后，使烟?气温度降?至280℃左右后进?入SDS ?干法脱硫装置及布袋除尘器?，去除烟?气中的?二氧化硫及颗粒物，然后烟?气进?入中低温SCR 脱硝装置，SNCR 未反应完全的氨与NOx 在催化剂作?用下进?行行?二次脱硝，烟?气然后进?入后段省煤器?，使烟?气温度降为130℃左右，再经引?风机增压后送?入烟囱进?行行达标排放。
?工艺路路线示意图如下：
本?工艺的特点与?工艺路路线?一的?一致。但本?工艺存在如下致命性的缺点：
1）本?工艺制成的10%尿尿素溶液直接喷?入炉膛内，?长期运?行行后必然会对炉膛?水冷壁及后在的省煤器?造成腐蚀，给锅炉系统的安全运?行行带来极?大的安全隐患，可?行行性不不?高；
2）还原剂储存和制备系统的占地?面积?大；
3）还原剂制备过程和喷?入炉膛后的汽化过程，能耗和运?行行成本?高；4）还原剂制备过程中必然产?生废?水等?二次污染。
（3）?工艺路路线三：锅炉出?口的烟?气经前段省煤器?回收余热后，使烟?气温度降?至280℃左右后进?入SDS ?干法脱硫装置及布袋除尘器?，去除烟?气中的?二氧化硫及颗粒物，然后烟?气进?入中低温SCR 脱硝装置，通过尿尿素热解系统制备出的氨喷?入SCR 内与烟?气中的NOx ?一同在催化剂作?用下进?行行脱除反应，
烟?气然后进?入后段省煤器?，使烟?气温度降为130℃左右，再经引?风机增压后送?入烟囱进?行行达标排放。
本?工艺使?用尿尿素作为还原剂，该还原剂不不直接与烟?气中的氮氧化物进?行行反应，需要将固体尿尿素溶解后送?入热解炉，电加热?至约600℃后制备出氨?气，经喷氨格栅送?入SCR 反应器?进?行行脱硝反应。?工艺路路线示意图如下：
?生物质锅炉
前段省煤器?
引?风机后段省煤器?
中低温SCR 脱硝
SDS 脱硫布袋除尘器?
烟囱达标排放
10%尿尿素溶液
本?工艺避免了了?工艺路路线?二对锅炉系统造成腐蚀的安全问题，但仍存在如下明显的缺点：
1）还原剂储存和制备系统投资?大；2）还原剂储存和制备系统的占地?面积?大；3）还原剂制备系统的能耗和运?行行成本?高；4）还原剂制备过程中同样产?生废?水等?二次污染。
综上所述，我司推荐采?用?工艺路路线?一?比较适合，该?方案采?用全?干法脱硫和脱硝，安全、节能和环保，具体?见第三章的介绍。
第三章?干法脱硫脱硝?工艺的可?行行性论证
3.1SDS ?干法脱硫?工艺介绍和可?行行性论证
?二?十世纪?八?十年年代欧洲，?比利利时?人开发了了SDS ?干法脱酸喷射技术。当时这个技术主要是为垃圾焚烧?行行业开发的HCl 脱除?干法系统，由此产?生的副产物成分为氯化钠，被?用来循环利利?用，回收作为原料料再?生产纯碱。之后SDS ?干法脱酸技术在欧洲得到迅速发展，开发了了喷射系统，研磨系统，特种产品以及基本系统设计、参数的优化等。?目前欧洲市场主要为垃圾焚烧炉尾?气脱酸。应?用在其他?行行业包括焦化、玻璃制造、燃煤电?厂、危险废物焚烧炉、柴油发电、?生物质发电、?水泥泥等等也取得了了很好的净化效果。同期，SDS ?干法脱酸技术在美国?首先被应?用在医疗废物焚烧炉和?火?力力发电?厂。SDS 技术在美国?干法尾?气脱酸系统性能改善?方?面开发了了很多专有技术并申请了了专利利技术。
?生物质锅炉前段省煤器?引?风机
后段省煤器?
中低温SCR 脱硝
SDS 脱硫布袋除尘器?
烟囱达标排放
尿尿素50%尿尿素溶液
热解炉喷氨格栅
SDS?干法脱酸技术在全球拥有超过400多个客户，超过50项专利利，SDS借鉴?几?十年年的经验为客户提供最优化?工艺系统和性能分析。
3.1.1SDS?工艺原理理
SDS?干法脱酸喷射技术是将?高效脱硫剂（20-25μm）均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被热激活，?比表?面积迅速增?大，与酸性烟?气充分接触，发?生物理理、化学反应，烟?气中的SO2等酸性物质被吸收净化。
完成的主要化学反应为：
2NaHCO3+SO2+1/2O2→Na2SO4+2CO2+H2O
2NaHCO3+SO3→Na2SO4+2CO2+H2O
与其他酸性物质（如SO3等）的反应：
NaHCO3+HCL→NaCL+CO2+H2O
NaHCO3+HF→NaF+CO2+H2O
3.1.2SDS脱硫?工艺流程
经前段省煤器?降温后的烟?气进?入SDS?干法脱硫及除尘?工艺。在余热回收后的烟道内，通过?高效的SDS?干法脱酸喷射及均布装置，使喷?入的脱酸剂?小苏打（20-25μm）在烟道内被热激活，?比表?面积迅速增?大，与锅炉烟?气充分接触，发?生物理理、化学反应，烟?气中的SO2等酸性物质被吸收净化。经SO2等酸性物质被吸收和?干燥后的含粉料料烟?气进?入布袋除尘器?进?行行进?一步的脱硫反应及烟尘净化，脱硫除尘后的净烟?气由增压?风机抽引，经出?口烟道?至中低温脱硝系统。
含粉料料烟?气进?入布袋除尘器?进?行行?气固分离和烟?气的再净化，实现脱硫灰收集及出?口粉尘浓度达标排放。最后经布袋除尘器?处理理的净烟?气进?入脱硝反应装置净化，最后由增压?风机牵引?至后段省煤器?回收余热，再由烟囱排?入?大?气。烟道及与设备联接部位设必要的补偿器?，解决热胀冷缩的问题。
布袋除尘器?收集的脱硫灰定期通过吸引压送罐?车外排。脱硫?工艺流程简单，示意图如下：
SDS?干法脱硫?工艺流程图
3.1.3SDS脱硫?工艺技术特点和可?行行性
SDS脱硫?工艺具有良好的、适宜的调节特性，脱硫装置运?行行及停运不不影响锅炉的连续运?行行，脱硫系统的负荷范围与电?厂负荷范围相协调，保证脱硫系统可靠和稳定地连续运?行行。
（1）系统简单，操作维护?方便便。
SDS脱硫剂直接喷?入管道，?无需在管道上新建设备，没有脱硫塔，不不需要?大量量固体循环灰在塔内循环，也不不需要喷?入浆液，因此脱硫系统?非常简单，不不增加系统阻?力力，操作维护更更加?方便便。
（2）?一次性投资很少，占地?面积很?小。
SDS技术?无需在管道上新建脱硫塔及其附属设备，因此?一次性投资很少，占地?面积很?小。
（3）运?行行成本低。
SDS技术脱硫剂直接喷?入烟道，不不给脱硫系统增加阻?力力，与其他脱硫?方法相?比，脱硫系统运?行行成本很低，具有很强的市场竞争?力力。
（4）全?干系统、?无需?用?水。
由于SDS脱硫剂喷?入管道是?干态物质，因此为全?干系统、?无需?用?水，?自然也就没有废?水产?生。
（5）脱硫效率?高
SDS?干法脱硫?工艺反应效率?非常?高，由于?高效脱硫剂（20-25μm）在管道内被热烟?气激活，?比表?面积迅速增?大，与酸性烟?气充分接触，发?生物理理、化学反应，因此过喷量量
很少，可达到?无法监测的排放量量。
（6）合理理的脱硫剂均布装置。
在脱硫剂喷?入管道位置设有特殊的均布装置，确保脱硫剂与烟?气充分接触，使反应条件达到最佳。
（7）灵活性很?高，可以随时适合最严格的排放指标。
SDS?干法脱硫?工艺是在管道直接喷射脱硫剂，可根据烟?气中酸性物质的含量量随时调
3.2.1.2HSR粉体脱硝技术优点
（1）系统先进：不不需要改变现有窑炉设备的设置，?而只需在现有设施的基础上，增加HSR粉体脱硝装置和相应的?自控系统。
（2）脱硝效率?高：在HSR-SCR联合?工艺采?用HSR粉体脱硝剂，其脱硝率可在70~90%之间，根据脱硝需要进?行行调节。
（3）安全性?高：HSR粉体脱硝剂，具有贮运稳定、使?用安全、?无腐蚀性、?无燃爆性、?无刺刺激性和挥发性，对?人体?无害；HSR粉体复合脱硝剂，专?门针对窑炉?高温脱硝?而开发，HSR粉体脱硝剂对锅炉炉膛?无任何不不良影响。
（4）流动性好，粉状条件下不不易易受潮、不不结块，解决了了尿尿素等粉体脱硝剂的易易受潮、易易结块、流动性差的难题。
（5）HSR粉体复合脱硝剂可直接代替氨?水，不不消耗能源、不不产?生?水蒸汽，可在?一定程度上改善烟囱烟?气拖尾现象，并且彻底消除了了氨的重?大危险源问题，避免了了氨站的选址难题和消防审批难题。
3.2.2尿尿素法SNCR脱硝和还原剂制备的?工艺介绍
3.2.2.1尿尿素法炉内脱硝
袋装尿尿素经汽?车运输?至尿尿素制备区堆储。需要制备时，?人?工拆袋经?斗式提升机及?人?工拆袋投放到尿尿素溶解罐，在溶解罐内，尿尿素溶液与除盐?水混合搅拌，制成40%浓度的尿尿素溶液。配好的尿尿素溶液由溶解循环泵输送到尿尿素溶液储罐，经尿尿素溶液?高流量量循环系统输送?至稀释计量量模块、分配模块和SNCR脱硝喷射系统，喷?入炉膛温度为850～1100
℃的区域，并与烟?气中的NOx进?行行SNCR反应?生成N2，该?方法以炉膛为反应器?。
尿尿素法SNCR脱硝反应原理理：
4NO＋2CO（NH2）2＋O2→4N2＋2CO2＋4H2O
尿尿素法SNCR脱硝?工艺流程示意图如下：
3.2.2.2尿尿素法制备还原剂
将袋装尿尿素经?人?工拆包送到溶解罐顶部的加料料?斗?里里。在搅拌器?的搅动下，?用除盐?水（温度70~80摄?氏度）将溶解罐内的?干尿尿素溶解成50%-60%质量量浓度的尿尿素溶液。尿尿素溶液配制完成后，?用尿尿素溶液输送泵输送到尿尿素溶液储罐储存。尿尿素溶液经由?高流量量循环模块、计量量分配模块、雾化喷嘴雾化后，既可喷?入炉膛内进?行行SNCR脱硝，也可送?入热解室内进?行行加热分解(热解室的热源采?用天然?气装置加热后的?一次?风)，?生成SCR脱硝
系统所需的还原剂NH3，分解产物经由喷氨格栅进?入SCR反应器?。
尿尿素热解?工艺对尿尿素?水溶液进?行行热解反应，?生成的?气体中包含?二氧化碳、?水蒸汽和氨?气。其化学反应式为：
NH2-CO-NH2＋H2O→2NH3＋CO2
3.2.3中低温SCR脱硝?工艺
3.2.3.1SCR脱硝反应原理理
选择性催化还原（SCR）法，即?用HSR粉体脱硝剂、尿尿素、氨?水或液氨制备的还原剂送?入装有催化剂的反应器?内来脱除烟?气中的氮氧化物。烟?气中的氮氧化物?一般由体积浓度约95%的NO和5%的NO2组成。脱硝反应按照下?面的基本反应转化成分?子态的氮?气和?水蒸?气。
SCR主要反应?方程式如下：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
上述第?一个反应是主要的，因为烟?气中?几乎95%的NO X以NO的形式存在。
SCR脱硝反应示意图
3.2.3.2中低温脱硝?工艺流程介绍
中低温SCR脱硝，选择的催化剂须具有催化反应温度窗?口宽、SO2转化率和NH3逃逸率低、抗硫性好、脱除效率?高、?比表?面积?大、结构强度?高、寿命?长等特点。
S CR脱硝反应主要?工艺流程如下：来?自省煤器?的锅炉烟?气从SCR反应器?进?口进?入，经过烟?气均流过滤器?（耐?高温?金金属泡沫）进?行行粘性颗粒物（硫酸氢铵、微量量烟尘等）过滤，以防粘性颗粒物沉积在下游催化剂表?面使催化剂活性降低或堵塞，同时烟?气均流过滤器?还可拆卸清洗，循环使?用从?而节约投资。经过烟?气均流板进?入SCR反应区，在中低温催化剂的催化作?用下，使烟?气中的?气态还原剂与氮氧化物进?行行SCR脱硝反应，脱除NO x后的烟?气从SCR反应器?出?口流出（脱硝反应器?温降不不超过15℃），再进?入下道?工
序，最后在增压?风机抽引下，净烟?气经烟囱排?入?大?气。
HSR-SCR烟?气脱硝的?工艺流程示意图如下：
法脱硫和?干法脱硝）。
锅炉烟气治理技术方案
锅炉烟气除尘脱硫治理工程
设计方案
0
一、工程概述
59MW 燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气
除尘脱硫治理工程进行设计如下：
二、设计依据
根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案：
1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996
3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006
4、厂方提供的技术参数；
5、国家相关标准与规范。
三、设计烟气参数、设计原则及范围
1、设计处理烟气参数：
锅炉烟气参数为：
序号
名称
1
进口烟气量
2
烟气温度
3
烟气进口 SO2 浓度
2、处理后排放的空气质量：
单位 m3/h
℃ mg/m3
数值 240000
150 800
按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大
气污染物排放标准》GB13271-2001 及地方相关标准的要求。
具体参数如下：
序号 1 2
项目 SO2 排放浓度 烟尘排放浓度
1
参数 ≤150 mg/m3
50 mg/m3
3
烟气黑度
＜林格曼 1 级
4
除尘效率
≥95%
5
脱硫效率
≥80%
3.设计原则
§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、 规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统 的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技 术方案。
§系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行 管理。
§设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行 安全可靠、操作简便。
§脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负 面影响，提高系统的稳定性；
§烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；
§烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷
的变动；
§烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
4.设计范围 设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。 工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。
四、工艺选择及流程说明
（一） 工艺选择
1．目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技
术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收 SO2，然后再用石灰乳
2
首创锅炉烟气超低排放技术方案
开封?首创环境能源有限公司?生物质锅炉烟?气综合治理理?工程 技 术 ?方 案 ?广州绿华环保科技有限公司 2019年年1?月
?目录 第?一章?广州绿华环保科技有限公司介绍 (1) 第?二章总论 (2) 2.1项?目概况 (2) 2.2设计依据 (2) 2.3设计原则 (3) 2.4设计参数 (4) 2.4整体设计?工艺流程选择 (6) 第三章?干法脱硫脱硝?工艺的可?行行性论证 (8) 3.1SDS?干法脱硫?工艺介绍和可?行行性论证 (8) 3.2脱硝?工艺技术介绍和可?行行性论证 (12) 3.2可?行行性论证结论 (18) 第四章脱硫脱硝系统?方案设计 (19) 4.1引?用的主要规范和标准 (19) 4.2基本设计参数 (20) 4.3能源介质条件 (21) 4.4脱硫脱硝?工艺系统说明 (21) 第五章主要设备清单 (44) 5.1SDS+HSR-SCR?工艺主要设备清单 (44) 5.2尿尿素法SNCR脱硝的主要设备清单 (49) 5.3尿尿素热解制氨和供应系统的主要设备清单 (50) 第六章主要的运营费?用 (54) 第七章?工程业绩 (55)
第?一章?广州绿华环保科技有限公司介绍 ?一、公司简介： ?广州绿华环保科技有限公司是?一家集环境?工程、化?工环保和环保材料料等领域的新技术、新?工艺、新材料料和新产品的研究、开发和应?用的科技型有限责任公司。绿华环保团队?大多来源于?高校环保研发系统，对环保事业怀着满满的责任?心，附带着“绿满中华”的使命感，专注于环保产业，着眼于客户利利益，满?足企业的环保需要和可持续发展。我们相信技术是企业的核?心装备，?而技术创新是企业可持续发展的推动?力力。在?自主研发的基础上，我们与国家重点?高校暨南?大学合作，在环保技术开发、?人才培养、环保新产品研究与应?用等?方?面，建?立了了?长期的产学研合作关系，不不断整合和转化适合于实际应?用的?高新技术成果，提?高服务能?力力，以持续地满?足客户发展的需要。 ?二、公司荣誉： 国家?高新技术企业 2.?广州市科技创新?小巨?人 3.?广东省环境保护优秀示范?工程 （1）佛?山?西城玻璃制品有限公司“?生物质锅炉?高温HSR烟?气脱硝?工程” （2）佛?山华纳陶瓷有限公司的“陶瓷辊道窑HSR?高温烟?气脱硝?工程” 4.?广东省?高新技术产品 （1）?高温烟?气脱硝产品：HSR脱硝剂及脱硝装置 （2）低温烟?气脱硝产品：CAR脱硝剂及脱硝装置 （3）?水处理理材料料产品：?高效多元复合?水处理理剂 5．获授权专利利： （1）?一种含氮氧化物?工业废?气的处理理装置，ZL201620257497.X （2）?一种同时脱硫脱销的处理理装置，ZL201620257496.5 （3）?一种废?气中氮氧化物的处理理装置，ZL200920062363.2 （4）?一种含氮氧化物废?气的处理理?方法与装置，ZL200910041869.x （5）?一种处理理?工业废?气中氮氧化物的?方法，ZL201310383986.0 （6）除氮素?生物过滤装置及其在处理理微污染?水源中的应?用，ZL201410127269.6。 6．?工程业绩：在?广东佛?山、珠海?、恩平、清远、开平、肇庆，?山东淄博、临沂，河南、?广?西、江苏、浙江、内蒙古等省市，承担废?气治理理?工程、废?水处理理?工程和环保材料料?生产与应?用?工程项?目50余项。 第?二章总论 2.1项?目概况 1）本项?目的锅炉是采?用国外先进的?生物燃料料燃烧技术的130t/h振动炉排?高温?高压
危险废物焚烧NOx超低排放技术方案
危险废物焚烧NOx超低排放技术方案 摘要：针对危险废物焚烧项目单一采用SNCR脱硝工艺、NOx排放值难以满足超低排放标准的情况,提出采用"SNCR+低温SCR脱硝"和"SNCR+臭氧脱硝"两种工艺方案对现有的危废焚烧烟气处理系统进行NOx超低排放改造.通过技术经济分析,拟推荐将"SNCR+臭氧脱硝"工艺作为危废焚烧项目NOx超低排放改造的优先选择. 危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性，以及不排除具有以上危险特性的固体废物。目前国内普遍采用焚烧法对危险废物进行处理，回转窑以其处理种类广、适应性强、焚烧较彻底等优点而成为焚烧法处理危险废物的主要炉型。 危险废物焚烧产生的烟气中含有较多的NOx，NOx 与SO2 是造成大气污染和产生酸雨的主要原因。随着国家环保要求的日趋严格，许多地方政府也逐渐提高了地方的环保要求。对于危险废物焚烧项目，已有地区出台了比GB 18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》更加严格的排放标准，例如山东省要求：在污染物重点控制区NOx≤100 mg/m3。此标准已经明显高于欧盟2010 当中对于NOx 排放的要求，这对于危险废物处理企业实现超低排放提出了巨大的挑战。目前，危废焚烧项目烟气处理大部分采用“SNCR+急冷塔+干法脱酸+活性炭+袋式除尘+湿法脱酸+
烟气加热”工艺。此工艺仅能够实现50%左右的NOx 脱除效率，脱除后的NOx 排放值在200～300mg/m3 之间，难以满足NOx 超低排放的要求。本文以年处理量为3 万t 的危险废物焚烧项目为例，提出采用“SNCR+低温SCR 脱硝”和“SNCR+臭氧脱硝”两种组合工艺进行提升改造，并进行技术和经济分析，以期找到一种最佳方案。 1 项目概况 目前，国内主流的危险废物焚烧项目处置规模为30 000 t/a，一般采用“回转窑+二燃室+余热锅炉（SNCR）+急冷塔+干法脱酸塔+活性炭+袋式除尘器+湿法脱酸塔+烟气加热”。在此工艺下，NOx 排放水平为：平均值250 mg/m3，峰值300 mg/m3（以NO2 计算），已不能满足山东等地区的排放要求（＜100 mg/m3）。常规危废焚烧项目设计及运行数据见表1。 1.jpg 2 改进工艺方案介绍 目前，市场上主流的脱硝工艺包括SNCR、SCR、臭氧脱硝、烟气再循环、低氮燃烧等。鉴于危废项目烟气成分的复杂性及酸性气体成分较高，采用单一的脱硝工艺难以满足NOx 超低排放的要求，因此，需考虑采用组合工艺。结合目前危废项目主流工艺的特点，拟推荐采用“SNCR+低温SCR 脱硝”或“SNCR+臭氧脱硝”进行提标改造。下面对两种改造工艺进行介绍，并对比分析。
焚烧炉烟气处理除尘系统技术方案
石化废泥浆焚烧炉烟气治理除尘系统 技 术 方 案 成都智联环境保护设备有限公司 2015年1月
一、概述： 东汽集团有一韶关项目，主要焚烧危险废弃物，其烟气需要进行处理，拟在后续工艺配备一台袋式除尘器，现就针对该袋式除尘器作出如下技术方案。 二、设备选型及技术参数: 1、处理烟气参数 (1)烟气来源：危险废弃物焚烧干法脱酸系统处理后含尘烟气 (2)烟气量：11719 Nm3/h（设计富裕量要求10%，则烟气量达到12891 Nm3/h，工况20446m3/h(按160℃计)）。 (3)进口烟温：~160℃（140～220℃） (4)烟气湿度：30～35% (5)入口含尘浓度：≤15g/Nm3 (6）入口酸性气体浓度：SO2含量158.4mg/Nm3（最大300 mg/Nm3）；HCl含量21.3mg/Nm3（最大37mg/Nm3）；HF含量7mg/Nm3； 2、除尘器技术参数： (1)按设计提供的参考图纸，采用MC-288型脉冲袋式除尘器，其工艺原理如下，含尘烟气由进风总管通过除尘器风口进入除尘器箱体，粗尘粒沉降至灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口（花板孔上）进入清洁室，由出风口排出，而后再经引风机排至大气。其技术参数如下：
MC-288型脉冲袋式除尘器技术参数 三、工程供货范围： 四、工程价格： 优惠价格：若上箱体采用不锈钢51万元；若采用普通碳钢48万元(含税)。 注：1、以上报价在30天内有效； 2、工期为合同生效后60天； 3、整体设备总包一年，保修期内免费维护。 成都市智联环境保护设备有限公司 2013年7月
超低排放方案
第一章总的部分 1、项目概况 本项目为电厂2×35 t/h+1×75 t/h锅炉超低排放项目，项目建成后，锅炉烟气中烟尘最终排放浓度＜5 mg/Nm3，SO2最终排放浓度＜35 mg/Nm3，NOx最终排放浓度＜50 mg/Nm3，满足超低排放指标要求。2、编制依据 （1）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准； （2）《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2013）； （3）山东省环保厅《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》（鲁环发[2015]98号）； （4）国家有关法律、法规、方针及产业政策和投资政策； （5）建设单位提供的有关基础资料。 3、编制原则 （1）项目建设必须遵守国家各项政策、法规和法令，符合国家产业政策、投资方向及行业发展规划，贯彻相关的标准和规范。以满足环境保护和节能减排的社会效益为中心，兼顾投资成本和经济效益的合理性。 （2）严格按照建设项目的范围和内容要求进行编制，遵守基本建设程序。设计中注意节省投资，合理布置装置总图。在充分分析交通运输、原料供应、水源条件及电厂可依托设施等因素的基础上，充分利用电厂现有公用工程（水、电、汽）、已形成的交通运输等有利条件，合理选择装置总图布置，尽可能节省项目建设投资，最大限度地降低项目成本。 （3）采用的技术为国家产业政策积极推荐倡导的环保节能型、技术先进的工艺路线。在设计中按照“工艺技术成熟、装置可靠、经济运行合理”的基本原则，充分利用企业现有设施、少占用地、节约投资、合理利用资金。
（4）认真贯彻国家有关劳动安全、工业卫生和环境保护的法律法规，三废治理实现“三同时”，提高综合治理的水平；贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保证项目投产后符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。
锅炉烟气治理技术方案
燕化一厂低压车间反应釜
锅炉烟气除尘脱硫治理工程
设计方案
页脚内容
燕化一厂低压车间反应釜
一、工程概述
59MW 燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气
除尘脱硫治理工程进行设计如下：
二、设计依据
根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案：
1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996
3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006
4、厂方提供的技术参数；
5、国家相关标准与规范。
三、设计烟气参数、设计原则及范围
1、设计处理烟气参数：
锅炉烟气参数为：
序号
名称
1
进口烟气量
2
烟气温度
3
烟气进口 SO2 浓度
2、处理后排放的空气质量：
单位 m3/h
℃ mg/m3
数值 240000
150 800
按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大
气污染物排放标准》GB13271-2001 及地方相关标准的要求。
具体参数如下：
序号 1 2
项目 SO2 排放浓度 烟尘排放浓度
页脚内容
参数 ≤150 mg/m3
50 mg/m3
燕化一厂低压车间反应釜
3
烟气黑度
＜林格曼 1 级
4
除尘效率
≥95%
5
脱硫效率
≥80%
3.设计原则
§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、 规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统 的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方 案。 §系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 §设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行 安全可靠、操作简便。 §脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负 面影响，提高系统的稳定性；
§烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；
§烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷
的变动；
§烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
4.设计范围 设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。 工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。
四、工艺选择及流程说明
（一） 工艺选择
1．目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技
术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收 SO2，然后再用石灰乳
或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的
页脚内容
锅炉烟气治理技术方案
锅炉烟气除尘脱硫治理工程设计方案
一、工程概述 59MAV燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气除尘脱硫治理工程进行设计如下： 二、设计依据 根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案： 1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297-一1996 3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006 厂方提供的技术参数； 5、国家相关标准与规范。 三、设计烟气参数、设计原则及范围 1、设计处理烟气参数： 锅炉烟气参数为： 2、处理后排放的空气质量： 按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大 气污染物排放标准》GB13271-2001及地方相关标准的要求。
具体参数如下: 3 ?设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 §充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 §系统平而布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 §设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。 §脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负面影响，提高系统的稳定性； §烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施； §烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷 的变动； §烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。 4 ?设计范围 设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。 工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。 四、工艺选择及流程说明 （一）工艺选择
锅炉烟气超低排放土建专项方案
XX锅炉烟气超低排放工程土建施工方案 XX有限公司 2017年8月
1.工程概况 1.1工程规模 本工程对XX公司发电厂XX T/h循环流化床锅炉烟气脱硫、脱硝和除尘设施进行超低排放改造。 1.2工程概况 1.2.1 公司简介 1.2.2工程名称：XX循环流化床锅炉烟气超低排放改造工程EPC总承包工程 1.2.4工程地点： 1.2.5工程范围：XX循环流化床锅炉烟气超低排放改造工程EPC总承包。包括项目设计、工程施工及设备采购等项目全过程管理和组织实施（EPC工程总承包）即为交钥匙工程。 1.2.6工程进度及工期要求：开工日期以实际发包人批准的开工报告为准，工程期限115天。 1.2.7质量标准及要求： 本技改工程必须达到国家标准规范及工程设计文件要求，承建方提供的设备、建筑工程、设备及系统的安装工程以及整个工程的检验、试验、调试、验收等必须符合国家最新执行的工程建设竣工验收的相关规范要求，整体工程一次性验收合格，整体工程性能指标达到设计水平要求，安全高效运行。 1.3主要实物工 吸收塔基础、浆液箱基础、烟道、设备支架、新建循环泵房、综合管架、地坑、地沟、改造配电间、小型设备基础、地面硬化等。 2.编制依据 《中华人民共和国建筑法》 《建筑工程质量管理条例》 国家、行业及地方颁布的现行建筑设计和建筑施工的各类规程、规范及验收标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《工程测量规范及条文说明》（GB50026-2007） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《砌体工程施工质量与验收规范》（GB50203--2011） 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2011) 3.工程特点 3.1 工程特点 山西汾西矿业（集团）有限责任公司发电厂2*220T/h循环流化床锅炉烟气超低排放改造工程土建工程具有现浇混凝土量大、建筑物及构筑物多、工艺管线复杂等特点外，并由于工艺设备对土建的要求很高，结构施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足工艺、设备、电气、自控仪表等提出的“设备对土建要求”。 3.2 工程难点 3.2.1 结构现浇混凝土数量大 土建施工的重点就是混凝土结构的施工，大体量的混凝土的水平运输是保证混凝土施工质量的重点。 3.2.2 变形缝 变形缝处的施工处理是抗渗混凝土施工的薄弱环节，该处模板的支设、止水带的埋置、混凝土的浇捣，变形缝密封油膏的施工、加强带混凝土的浇筑顺序安排等技术环节的处理质量直接影响池体的防水抗渗能力及外观质量。 3.2.3 土建施工与工艺设备安装的配合 由于本工程的土建与工艺设备安装之间的配合非常关键。需对两者的施工内容、施工工艺要求等要有深入的了解。特别是，土建施工对工艺设备安装的基本程序、工艺设备安装对土建施工的要求必须熟知。在土建施工阶段，工艺设备人员提前介入，对土建施工的预留、预埋进行监督检查；在工艺设备安装阶段，土建施工为工艺设备安装提供必要的技术支持与物资帮助。 3.2.4 施工交叉作业多 工程中主要构筑物分别具有面积大、结构复杂、施工层次多的特点，同时管
锅炉烟气脱硫除尘技术方案
v1.0 可编辑可修改 柏坡正元化肥有限公司 150t/h锅炉脱硫除尘工程 技 术 方 案 河北大鹏环保科技有限公司 二0一二年十月十八日
目录 第一章概述 (1) 1.项目概况 (1) 2.设计依据与设计目的 (1) 设计依据 (1) 设计参数 (1) 设计指标 (1) 设计原则 (1) 设计范围 (2) 技术标准及规范 (2) 第二章工艺设计说明 (4) 1、脱硫工艺选择 (4) 第三章脱硫除尘系统装置 (5) 4、烟气系统 (8) 5、循环液系统 (8) 6、反冲洗系统 (9) 7、加药系统 (9) 8、供配电系统 (9) 9、供货设备表 (10) 第四章人员配置及防护措施 (12) 人员生产管理及配置 (12) 消防安全和劳动卫生 (12) 第五章环境保护 (13) 环境保护 (13) 1、设计原则 (13) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (13) 3、主要污染状况及治理措施 (13) 第六章效益评估 (13) 1、运行费用估算 (14) 2、经济效益评估 (15) 第七章主要技术经济指标 (15) 第八章售后服务 (16) 第九章工程报价 (16) 附图 (18)
第一章概述 1.项目概况 ，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO 2 危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。河北大鹏环保科技有限公司针对柏坡正元化肥公司的2台75吨锅炉烟气进行脱硫除尘的方案设计。 2.设计依据与设计目的 设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；(现2014) §厂方提供的技术文件； §国家相关标准与规范。 设计参数 本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 设计指标 设计指标严格按照国家标准和业主的技术文件要求，设计参数下表2-2。 表2-2 设计指标 设计原则 1.认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。
25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)
目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (4) 1.5、设计改造原则 (5) 1.6、设计改造内容 (6) 第二章工艺方案部分 (6) 2.1 除尘系统工艺方案 (6) 2.2脱硫系统工艺方案 (8) 2.3脱硝系统工艺方案 (15) 第三章人员配置及防护措施 (23) 第四章环境保护 (23) 1、设计原则 (24) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (24) 3、主要污染状况及治理措施 (24) 第五章概算及运行成本估算 (25)
第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一
关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案
精心整理 关于超低排放CEMS 监测的存在的问题和解决的方案 在脱硫脱硝出口特别是湿式除尘后，SO2和NOX 的测量优先采用紫外荧光法和化学发光法技术;若采用直抽法非分散紫外吸收/差分法分析仪时，应同时配备除水性能更优越的膜渗透烟气预处理技术（美国博纯预处理）。 1、 低浓度排放SO2监测的难度： 1.1 烟气预处理系统对SO2的吸收 传统直抽法系统中，包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。其中冷凝器部分对于SO2的吸 收占到10%-20%以上。即按照15mg/m3浓度的SO2，经过冷凝器，SO2的损失在3-6mg 。8%。1、采用微米9) 高温取样探头 2、采用稀释法。优点，无需冷凝器，无需除水，解决了对SO2的吸收，同时系统简单，维护量少，可长期使用无需更换。 1.2 传统非分散红外分析仪量程的影响 传统的非分散红外分析仪最小量程为0-100PPm ，接近300mg/m3.而精度为满量程的2%。所以系统误差在6mg/m3左右。如果对于未来15mg/m3左右的SO2排放。影响超过40%。 解决办法： 1、 采用单组份仪表，紫外荧光测量。
优点:量程满足超低排放要求，最低量程0-0.1mg/m3,最大量程0-200mg/m3。其中量程自 动可选。最低检测限：0.001mg/m3。系统精度为读值的1%。即1mg的SO2的误差应该 在0.01mg/m3。 缺点:单组份仪表整套CEMS价格高于多组分仪表。 2、NOx应采用化学发光法测量 3、另外对于NOx测量不能再仅仅依靠NO测量后通过公示来换算。而是可以通过NO2转 化炉，将NO2转化为NO进行测量。 4、O2测量采用独立氧化锆测量法。要求采用美国赛默飞世尔，澳大利亚阿斯美克或德国 安诺泰克 5、目前山西省环保厅已经要求，SO2需采用紫外法测量，NOx采用化学发光测量。这也 将成为众多超低排放监测项目的一种趋势。目前包括浙能，国华集团等都要求采用这种 ， 2可 ， 级的气 1.3 ，超过 1 系统最大0-200mg/m3的量程要求。所以采用稀释采样发技术可以达到系统的全工况测 量。缺点，需要更换原有的直抽法全部系统。 1.4探头的堵塞问题 对于氨法脱硫及脱硝项目中，采样探头容易发生堵塞，磨损等问题。 解决办法： 采用稀释采样法技术。首先传统的直抽法系统烟气采集量为5L/min。 而稀释法系统的烟气采集量为50ml/min。所以从烟气采集量上就大大降低了粉尘的堵塞问题。 同时探头采样探头整体加热，系统设置定时反吹，保证探头不会发生堵塞的问题。 1.5低浓度粉尘仪测量 低浓度粉尘测量目前市面常规采用加热抽取前散射+震荡天平测量原理。优点，系统简单，重复性好，反应速度快。缺点，不能真实的反应质量浓度，受到颗粒物特性影响较大，比如
燃煤锅炉烟气超低排放技术与环境效益分析
燃煤锅炉烟气超低排放技术与环境效益分析 发表时间：2019-05-24T11:02:44.093Z 来源：《电力设备》2018年第32期作者：郭胜鹏[导读] 摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。 （新乡化纤股份有限公司河南省新乡市 453006） 摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。国家鼓励燃煤单位采用先进的除尘、脱硫、脱硝、脱汞等大气污染物协同控制的技术和装置，减少大气污染物的排放。为响应国家法规，保护和改善环境，防治大气污染，实现燃煤烟气污染物的超低排放已成为各燃煤电站企业的必经之路。本文就燃煤锅炉烟气超低排放技术与环境效益展开探讨。 关键词：燃煤锅炉烟气；超低排放；技术经济；环境效益目前的脱硝技术中，SNCR是一种应用广泛且经济有效的脱硝方法。然而其受到锅炉类型、炉膛温度等条件的限制，仅依赖SNCR技术很难实现NOx的超低排放。活性分子（O3）与SNCR不同，是通过对NO、重金属等污染物的氧化进行烟气协同处理的工艺。该工艺与锅炉类型无关，处理对象为锅炉的尾部烟气，将燃煤烟气中的NO以及重金属等氧化为高价态的NOx以及金属氧化物，再进行NOx、SO2以及重金属等污染物的协同脱除。两种方式的结合，能够很好的进行燃煤烟气污染物控制。传统的WFGD系统是目前应用最为广泛的高效脱硫技术，然而石膏雨等现象的出现成为该技术的一大弊端。湿式电除尘技术的出现能很好的解决这一现象。经各项技术的相互耦合，最终实现燃煤烟气污染物的超低排放。 1燃煤锅炉烟气超低排放技术 1.1脱硫技术 烟气脱硫技术一般按脱硫产物的干湿形态可分为湿法、半干法和干法烟气脱硫工艺，湿法脱硫技术约占85%左右，国内外大型电厂，90%以上采用石灰石-石膏法工艺，主要是其效率高，吸收剂价格便宜，但其工艺流程较长，副产品石膏利用率不高。氨法脱硫实现了真正的循环经济，硫铵化肥市场较好，在小型锅炉上占有一定的市场。湿法脱硫技术路线可以分为：单塔双循环技术、双托盘技术、U形塔(液柱+喷淋双塔)技术、双塔塔技术等不同流派。比较先进的为单塔双循环技术，对于新建项目来说选择单塔双循环技术占地小，投资省，系统阻力小。为实现超低排放需要，关键点在于提高脱硫效率，降低氨逃逸、石膏雨（硫铵雨）、酸雾等。 1.2脱硝改造 SNCR技术是目前应用较为广泛的脱硝技术之一，主要用于循环流化床锅炉、煤粉炉等，在链条炉上的应用仍较少。首先通过运输系统将袋装尿素由外界运输到厂送至尿素站尿素存储区储存，配置成40%左右的还原剂溶液储备。SNCR系统投运时，稀释水经稀释水泵从稀释水箱输送至炉前，将还原剂与稀释水在静态混合器中混合稀释成约8%浓度（浓度可在线调节）的溶液后由SNCR喷枪喷入炉内，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水。通过对不同负荷下炉膛内温度场的检测，确定喷枪布置位置，每条炉分别布置4根喷枪。考虑到层燃炉的烟气流场在SNCR喷射区域存在竖直向上流动的特点，同时尿素溶液的挥发性比氨水小，对炉膛的穿透性好，混合程度也较高，采用尿素代替氨水作为还原剂。链条炉由于自身结构的特点，随着链条履带的运转，分层载入炉膛内的煤经前拱辐射加热后预热干燥后，挥发份逐步析出燃烧释放出大量的NOx，而后焦炭经历燃烧、燃尽的过程。因此，对于链条炉炉膛内的NOx分布存在局部高，且炉膛温度分布存在偏差等问题。单独采用SNCR技术时，局部温度偏低，高温处混合时间较短等原因都会导致还原剂与NOx的反应不充分。因此，SNCR脱硝效率下降，经SNCR改造后NOx排放约在120~180mg/Nm3，不能实现超低排放要求，需要进一步进行NOx降解。采用活性分子（O3）脱硝技术能够很好的弥补SNCR脱硝效率不足的缺陷。活性分子（O3）具有强氧化性，可以将烟气中的NO氧化为更高价态的可溶性的NOx 气体，通过湿法脱硫塔的吸收降低NOx含量。O3的产生主要采用电晕放电方式将空气中的氧气激发形成。采用制氧机制氧形成90%以上浓度的氧气，再通过放电设备将浓度较高的氧气转化为O3使用。改造是在静电除尘后湿法脱硫塔前的尾部烟道上安装小型模块式反应器。再将生产出的活性分子（O3）注入该反应器中与烟气混合反应，生成的高价态氮氧化物通过湿法脱硫塔洗涤，最终实现NOx排放约10~50mg/Nm3。为实现烟气的超低排放，同时考虑系统的经济运行。指定的控制策略需要同时考虑到SNCR技术受温度场影响较大，对锅炉负荷在60%到100%时，启动SNCR+O3装置进行联合控制。当锅炉负荷低于60%时，由于SNCR技术偏离温度场较远，投加效果不明显，同时锅炉低负荷运行时由于其自身的烟气量和NOx初始排放降低，因此仅采用O3装置进行NOx排放控制。 1.3除尘技术 （1）湿式电除尘（WESP）。湿式电除尘采用液体冲刷集尘极表面进行清灰，不受粉尘比电阻影响，可有效捕集效率低的污染物，主要用于解决FGD出口复合污染物（石膏雨、酸雾、细微颗粒物、超细雾滴、汞等）排放问题，酸雾去除率可达到95%，尘可达到5mg/m3以下。中电投远达环保工程公司自主研发的远达蜂窝管式湿式电除尘技术成功应用于渭河发电公司3号300兆瓦机组工程，该除尘器入口粉尘浓度为32.3mg/Nm3，出口粉尘浓度为0.8~1.5mg/Nm3，除尘效率95%以上（2）干式除尘（DESP）。干式除尘DESP主要用于脱硫塔前端处理，主要包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘、超净电袋除尘技术。针对电除尘的增效技术包括:低低温电除尘、旋转电极式电除尘、微颗粒捕集增效、新型高压电源技术等。袋式除尘常规的排尘浓度可达到≤30mg/m3，滤袋寿命3年或以上。电袋除尘，电袋除尘是将静电和过滤两种除尘技术复合在一起的除尘器。除尘效率≥99.9%，粉尘排放≤20mg/m3。为实现超低排放采用较多为袋除尘和电袋除尘，近两年出现了低低温电除尘，这在上世纪90年代末开始在日本广泛应用，低低温静电除尘技术通过烟气冷却换热器或气气换热器使电除尘器入口烟气温度降到酸露点之下90～100，烟尘比电阻降低，能够提高除尘效率;同时烟气中SO3冷凝并粘附到粉尘表面，被协同脱除;同时降低脱硫工艺水消耗和实现余热利用。 2烟气超低排放环保一次性投资增加30% （1）新建燃煤机组，在煤质适宜情况下，同步实施超低排放，与执行特别排放限值相比，即烟尘排放浓度从20mg/m3下降至10mg/m3、二氧化硫从50mg/m3下降至35mg/m3、氮氧化物从100mg/m3下降至50mg/m3，烟气中排放的大气污染物减少30%～50%，统一减少44.1%，一次性环境改造成本与生产成本增加普遍在30%上下。假设锅炉排烟要实现5mg/m3超低排放标准，应在湿法脱硫装置增加湿式ESP，环境改造成本与生产成本增多10%以内。（2）现役燃煤电机组的改造，因不同电厂环保设施基础不同，环保改造的内容也有所不同。表1给出了3家电厂3台煤电机组的改造方案与投资比较。从表1可以看出，机组负荷越大，烟气SCR脱硝技术的燃煤炉组，千瓦/超低排改造的成本越低，效益显著。对于100万千瓦机组，需要增加的成本为0.96分/千瓦时；对于60万千瓦机组，需要增加的成本为1.43分/千瓦时；对于30万千瓦机组，需要增加的成本为1.87分/千瓦时。
锅炉烟气量 烟尘 二氧化硫的计算
一、烟气量 的 计算： 0V －理论空气需求量（Nm 3 /Kg 或Nm 3 /Nm 3 （气体燃料））； ar net Q ?－收到基低位发热量（kJ/kg 或kJ/Nm 3 （气体燃料））； daf V －干燥无灰基挥发分（％）； V Y －烟气量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3 （气体燃料））； α－过剩空气系数, α=αα?+0。 1、理论空气需求量 daf V >15％的烟煤： daf V <15％的贫煤及无烟煤： 劣质煤ar net Q ?<12560kJ/kg ： 液体燃料： 气体燃料，ar net Q ?<10468kJ/Nm 3 ： 气体燃料，ar net Q ?>14655kJ/Nm 3 ： 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤： ar net Q ?<12560kJ/kg 的劣质煤： （2）液体燃料： （3）气体燃料： ar net Q ?<10468kJ/Nm 3 时： ar net Q ?>14655kJ/Nm 3 时： 炉膛过剩空气系数 α表
烟气总量：y V B V ?= V －烟气总量，m 3/h 或m 3 /a ； B －燃料耗量，kg/h 、m 3/h 、kg/a 、m 3 /a 。 3、SO 2的计算： 式中： 2 SO M －二氧化硫的产生量（t/h ）； B －燃料消耗量（t/h ）； C －含硫燃料燃烧后生产的SO 2份额，一般取； ar S －燃料收到基含硫量（％）； 64－SO 2相对分子质量； 32－S 相对分子质量。 SO 2的产生浓度（mg/m 3 ）： 4、烟尘的计算 式中： Ai M －烟尘的产生量（t/h ）； ar A －燃料收到基含灰分（％）； 4q －机械未完全燃烧热损失（％）； fh a －排烟带出的飞灰份额。 烧一吨煤污染物计算：
锅炉烟气治理技术方案
锅炉烟气治理技术方案
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
锅炉烟气除尘脱硫治理工程
设计方案
一、工程概述
59MW 燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟
气除尘脱硫治理工程进行设计如下：
二、设计依据
根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规 范与标准，编制本方案：
1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
2、《大气污染物综合排放标准》GB/T
3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006
4、厂方提供的技术参数；
5、国家相关标准与规范。
三、设计烟气参数、设计原则及范围
1、设计处理烟气参数：
锅炉烟气参数为：
序号
名称
1
进口烟气量
2
烟气温度
3
烟气进口 SO2 浓度
2、处理后排放的空气质量：
单位 m3/h ℃ mg/m3
数值 240000
150 800
按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大
气污染物排放标准》GB13271-2001 及地方相关标准的要求。
具体参数如下：
序号 1
项目 SO2 排放浓度
参数 ≤150 mg/m3
2 3 4 5
3.设计原则
烟尘排放浓度 烟气黑度 除尘效率 脱硫效率
50 mg/m3 ＜林格曼 1 级
≥95% ≥80%
§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法 规、规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统 的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方 案。 §系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管 理。 §设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行 安全可靠、操作简便。 §脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负 面影响，提高系统的稳定性； §烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；
§烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷
的变动；
§烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
4.设计范围
设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。 工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。 四、工艺选择及流程说明
（一） 工艺选择
锅炉烟气治理技术方案
锅炉烟气除尘脱硫治理工程
设计方案
锅炉烟气治理工程设计方案
一、工程概述
59MW 燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气
除尘脱硫治理工程进行设计如下：
二、设计依据
根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案：
1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996
3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006
4、厂方提供的技术参数；
5、国家相关标准与规范。
三、设计烟气参数、设计原则及范围
1、设计处理烟气参数：
锅炉烟气参数为：
序号
名称
1
进口烟气量
2
烟气温度
3
烟气进口 SO2 浓度
2、处理后排放的空气质量：
单位 m3/h ℃ mg/m3
数值 240000
150 800
按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大
气污染物排放标准》GB13271-2001 及地方相关标准的要求。
具体参数如下：
序号 1
项目 SO2 排放浓度
参数 ≤150 mg/m3
1
锅炉烟气治理工程设计方案
2 3 4 5
3.设计原则
烟尘排放浓度 烟气黑度 除尘效率 脱硫效率
50 mg/m3 ＜林格曼 1 级
≥95% ≥80%
§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、 规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统 的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方 案。 §系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 §设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行 安全可靠、操作简便。 §脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负 面影响，提高系统的稳定性；
§烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；
§烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷
的变动；
§烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
4.设计范围
设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。 工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。 四、工艺选择及流程说明
（一） 工艺选择
1．目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技
术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。
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