第六章单张纸印刷机收纸系统

第二章 单张纸胶印机给纸装置

第二章单张纸胶印机给纸装置 （视频）＋解说词 单纸张胶印机的给纸是由单张纸给纸机来完成的，给纸机也被称为“飞达”（Feeder）。单张纸给纸机通常与印刷机主机是相对独立的，大多数单张纸给纸机都是通过传动系统与印刷机主机或需要单张纸给纸的印后设备连接，并通过调节装置保证主机与给纸机的同步和传动匹配。 单张纸给纸机在印刷机上的位置 单张纸给纸机 一、给纸装置概述 文字字幕 给纸装置作用：是完成给纸台上单张纸的连续分离和输送。 给纸装置的重要性：给纸速度和给纸质量，在很大程度上决定了单张纸胶印机的印刷速度和质量， 给纸装置的要求：必须满足对纸张可靠的分离和输送，不破损、不污染纸张，并能够连续输纸，不停机上纸，对双张、多张等不合格纸张进行检测和控制。 1、给纸方式的种类与特点 按照纸张分离的方法，可以分为摩擦式给纸和气动式给纸两种不同的方式；按照纸张的输送方式又可以分为间隙式输纸和连续式输纸。 Flash动画＋解说词：摩擦式给纸原理是依靠摩擦力的作用把纸张由纸堆中分离出来，并输送给主机进行印刷。摩擦式给纸通常采用摩擦轮与纸堆最上面纸张的摩擦力来分离纸张

的。 摩擦式给纸 摩擦式给纸特点：是通过摩擦轮与纸张之间的摩擦分离纸张，薄纸容易被损坏，厚纸不易被分离，因此，分纸速度慢，容易脏污纸张，噪音大，对纸张的适应性差，目前很少应用在高速单张纸胶印机上，只在小胶印机、复印机、打印机相关设备上使用。 图片＋解说词： 气动式给纸原理是依靠吹风和吸气装置将纸堆最上面一张纸分离出来，并输送给主机进行印刷的。 气动式给纸 气动式给纸特点：利用吹气装置将纸堆吹疏松，吸气装置将最上面一张纸与纸堆分离并向前输上。气动式给纸适用于不同类型、厚度和大小的纸张分离，速度快，故障率低，在现代单张纸印刷机上得到广泛应用。 间隙式输纸和连续式输纸 间隙式输纸和连续式输纸都是气动给纸机的输纸方式，间隙式输纸也称间歇式输纸，连续式输纸也称重叠式输纸。 Flash动画＋解说词： 间隙式输纸是指在输纸板3上，相邻两张纸1、2之间留有一定的间隙。 间隙式输纸间隙式输纸机的特点：分纸和递纸装置，必须在第一张纸纸尾离开纸堆后，才能分离并

设计平台印刷机的版台的传动机构说明书.

目录 一、工作原理 (3) 二、机器的运动方案分析及选择 (3) (一)设计基本要求 (3) （二）主传动运动方案分析及选择 (4) （三）方案比较及组合 (6) 三、机构系统的尺寸设计 (7) （一）曲柄滑块运动尺寸设计 (7) （二）凸轮的设计 (7) （三）机构运动、位移、速度、加速度分析 (8) 四、数据验证分析 (15) 五、机器运动简图 (17) 六、运动循环图 (18) 七、传动系统方案设计 (18) 八、总结与感想 (19) 九、参考文献 (20)

一、工作原理 平台印刷机的工作原理是复印原理，即将铅板上凸出的痕迹借助于油墨压印到纸张上。平台印刷机一般由输纸、着墨（即将油墨均匀涂抹在嵌于版台上的铅板上）、压印、收纸等四部分组成。如图6-9所示，平台印刷机的压印动作是在卷有纸张的卷筒与嵌有铅板的版台之间进行的。整部机器中各机构的运动均由同一电动机驱动。运动由电动机经过减速装置i后分成两路，一路经传动机构Ⅰ带动版台作往复直移运动，另一路经传动机构Ⅱ带动滚筒作回转运动。当版台与滚筒接触时，在纸张上压印出字迹或图形。版台工作行程中有三个区段。在第一区段中，送纸、着墨机构相继完成输纸、着墨作业；在第二区段中，滚筒和版台完成压印动作；在第三区段中，收纸机构进行收纸作业。 二、机器的运动方案分析及选择 (一)设计基本要求 （1）要求构思合适的机构方案实现平台印刷机的主运动：版台作往复直移运动，滚筒作连续间歇转动 （2）为了保证印刷质量，要求在压印过程中，滚筒与版台之间无相对滑动，即在压印区段，滚筒表面点的线速度与版台移动速度相等。 （3）为保证整个幅面上的印痕浓淡一致，要求版台在压印区内的速度变化限制在一定的范围内（应尽可能小）；

水性印刷机机械结构及工作原理

水性印刷机机械结构及工作原理——课程小结 一、水性印刷机的种类 1、水性印刷机的组成：主要由送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元、堆叠单元组成。 2、水性印刷机的种类：低档型、中档型、高档型。 二、水性印刷机各部位名称及功能 ◆中档上印带开槽模切机构造原理图 1、工作原理： 此类型机是采用后踢式送纸（或前缘吸附滚轮摩擦方式），利用每个机组单元的带纸压轮传送瓦楞纸板；在纸板传送过程中，纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后，进入压线开槽和模切单元作业，最终成纸箱未接合形状。 2、送纸单元各部位名称及功能： 送纸单元主要由：前、后、左、右挡板，推板，吸风装置，除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。 3、印刷单元各部位名称及功能： 印刷单元主要由：胶辊、网纹辊、印刷辊、底压辊、带纸压轮和输墨装置构成。 4、开槽单元各部位名称及功能： 开槽单元主要由：预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。 5、模切单元各部位名称及功能： 模切单元主要由：模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。 6、堆叠单元各部位名称及功能： 堆叠单元主要由：接纸臂、输送台和收纸台构成。 ◆高档下印带开槽模切机构造原理图 1、工作原理： 此类机型是采用前缘吸附滚轮摩擦方式送纸，利用每个印刷单元的真空吸附系统，将所要生产的瓦楞纸板背面平整的吸附在传送小轮上，在纸板传送过程中，纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后进入干燥单元，干燥单元配有的干燥装置将对纸板表面的水墨进行干燥，最后进入压线开槽和模切单元作业成纸箱未接合形状。 2、送纸单元各部位名称及功能： 送纸单元主要由：前、后、左、右挡板，前缘送纸机构，吸风装置，除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。 3、印刷单元各部位名称及功能： 印刷单元主要由：腔式刮刀（或胶辊）、网纹辊、印刷辊、压印辊、真空吸附机构、传送小轮和输墨装置构成。 4、干燥单元各部位名称及功能： 干燥单元主要由：真空吸附机构、传送小轮和干燥装置（热风装置、红外线装置等）构成。 5、开槽单元各部位名称及功能： 开槽单元主要由：预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。 6、模切单元各部位名称及功能： 模切单元主要由：模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。 7、堆叠单元各部位名称及功能： 堆叠单元主要由：震动接纸臂、输送台和收纸台构成。 三、揭开网纹辊的神秘面纱 1、网纹辊的作用：定量均匀的向印版传递油墨。 2、网纹辊分为“金属网纹辊”和“陶瓷网纹辊”两大类。 3、金属网纹辊的特点：

(完整版)第一章单张纸胶印机概述

第一章单张纸胶印机概述 （列表与插图） 十九世纪的1815年生产出带有急回曲柄装置的自动滚筒式平版印刷机，见图1-4。 自动滚筒式平版印刷机 1846年，在法国制造出第一台自动平版轮转印刷机Nicolle印刷机。 1871年，在德国的奥芬巴赫，路易斯·费伯和阿道夫·施莱克尔建立了“平版印刷机制造协会”，成功开发了艾博特平版印刷机。 二十世纪的1904年，美国人Ira W. Rubel和德国移民Caspar Hermann发明了带有橡皮滚筒的间接平版印刷机，这是世界上第一台三滚筒印刷机，被称之为胶印机。 1907年，在德国生产出“Triumph”胶印机，见图1-5。

Triumph胶印机 1911年，德国高宝位于法郎肯塔尔（Frankenthal）的阿尔伯特公司开始生产单张纸胶 版印刷机。 1922年，德国高宝法郎肯塔尔公司开始生产卷筒胶印设备。 1932年，德国高宝（拉德博伊尔公司）推出世界上第一款四色单张纸胶印机Planeta-Deca。 1932年，德国高宝法郎肯塔公司的首台32页的报纸印刷机销往柏林的一个报社（Ullstein出版社） 1962年，在DRUPA展会上，海德堡公司推出首台海德堡KOR型胶印机，幅面为40X57cm。 海德堡KOR型胶印机 1963年，中国北京人民机器厂（北人）开始生产胶印机，设计出国内首台单张纸双色胶印机。 1972年，曼罗兰生产出首台模块化胶印机Rondoset和拥有水墨补偿系统的R800单张纸胶印机及世界上最大的轮转胶印机COLORMAN，R800的印刷速度达到10,000张/小时。同年第六届Drupa上，海德堡GTO单色胶印机成功跻身A3幅面市场。

印刷机实习报告

印刷机结构实习总结 通过将近20天的印刷机结构实习，我们分成五大组进行实习，各组有序的进行着任务实习，在实习中我们学到很多内容，也了解到印刷机结构的工作原理和调整方法，使我们知识和实践相结合，为以后的学习打造了更好的基础。我们实习模块如下： 一：胶印机输墨及润湿装置 我们开始实习是从这一单元实习的，从这三天的学习中，我们认识了J2108给水给墨装置，海德堡mov给水给墨装置，还有个光华的P21020给水给墨装置。 我们第一次拆装印刷机的部件，我们组分成两小组进行拆装08机的给水给墨装置，我们是和组长一组，组长之前有过经验，给我们说要按照方法拆装，首先给我们说先画反向鱼骨图，我们也就从这实习知道了这个方法的好处，虽然过程很慢，但是很详细，分析的透彻，然后按照标号进行贴标签，这样方便组装，毕竟印刷机是个精密的仪器。我们拆的时候分析了墨斗，墨刀，分区墨量调节机构，08机是用棘轮棘爪来调整体墨量的，而海德堡使用连杆机构调节的。接下来对串墨辊，匀墨辊，着墨辊，串墨辊，重棍进行了拆卸，贴好标签。我们最后完成的效率要比另一组高，毕竟他们上手就开始拆，拆完是快，但是组装时不知道哪是哪，所以我们学到了方法，这很重要我感觉。拆卸式还了解到在操作面段有个减速器，是因为墨斗辊频率高传墨量少，控制传墨量的机构。随后教员又仔细讲解了润湿装置，了解到先上水后上墨是因为防止蹭脏印版，保证非图文部分有墨。润湿液的要求，ph值要微酸。 后来考察时同学们也都顺利通过，很开心的准备进行下一装置的实习。 二：印刷机收纸装置 3天的手指装置实习，我们通过学习包括收纸牙排，齐纸装置，减速辊，喷粉装置和收纸台升降装置。 教员讲解完知识我们两组分开开始拆装牙排和减速辊，收纸牙排装在收纸链条上，直接用来接纸和带纸运行，把印张送到收纸台上，其主要由叼纸牙轴，轴座，滑块，链销，叼纸牙，摆杆等组成。拆收纸牙排时先拆卸手纸牙排轴，再分解叼牙。牙片叼纸力的调节是通过松开牙座上的螺钉，转动牙体，再拧紧螺钉。调节时，从中间向两边间隔调节。接着分析了减速辊，减速辊的作用是：减速辊以较慢的速度和印张运动相同的方向转动，叼纸牙放纸时，减速辊吸住印张的尾部，对其产生一个向后的拖力，使印张的速度比收纸链速度降低将近50%，并使纸张尾端不致在转弯处飘起，同时吸气减速辊还将印张与收纸台上边的纸堆之间的空气抽掉一部分，使印张平稳地落在收纸堆上。喷粉主要作用是避免印张背面蹭脏，防止印张之间的黏结，还有助于印张的干燥。最后教员讲解了收纸台升降，有手动和自动的，手动升降装置与电动升降合租那个值必须能够自锁，以防伤及操作人员而发生工伤。 三：印刷机给纸装置 我们首先拆装的是SZ201飞达装置，这个装置主轴上有5个凸轮。两边各有一个配气阀，分别控制吸气和吹气，SZ206装置只有一个配气阀，在操作面，主轴上有2个凸轮。共同都有压纸脚，固定吹嘴，分纸吸嘴，递纸吸嘴。拆装时我们也是按照这些机构的不同进行标识，分析再进行拆卸。通过拆装这两个机器装置，我得出下面知识：SZ201的压纸吸嘴有三个作用，即压纸，探纸和吹气分纸。压纸脚高低位置的调整时通过压纸脚上的调节螺母来实现。而气量的调节是通过调气阀来调节压脚气量的大小，SZ206的压纸脚调整类似。SZ201的分纸吸嘴角度调整是旋转小气缸上的螺钉，微量调节分纸吸嘴的高度；其高度调节是用工具转动偏心轴来实现，SZ206的分纸吸嘴角度调整是借助于固定吸嘴的支座卡座上的内六角紧固螺钉调节，分纸吸嘴距纸堆的距离调整是拧动调节手轮，转动连接摆杆和拉杆的偏心销轴来达到吸嘴上下调节目的。它们俩的分纸吸嘴结构有所不同，SZ201的固定不动，另一个则是可是上下挤压。SZ201的递纸吸嘴距纸堆的距离调整是旋转调节螺母，可使它上升或下

印刷机送纸机构虚拟设计

印刷机送纸机构虚拟设计 2007-6-6 11:52:00网络转载供稿 数字化虚拟样机技术是缩短产品开发周期，降低开发成本，提高产品设计和制造的重要途径。目前国外设计部门都已经大规模地应用到机械的运动学和动力学仿真，利用仿真的概念，使设计流程由设计—实验—改进设计—再实验—再设计的设计理念转变为设计—仿真—实验，使设计中的关键问题在设计初期以参数化，数字化的形式加以解决。长期以来，印刷机的送纸机构的分析和设计处于图解、公式计算分析的基础上，以简化性为前提，不仅效率低下，结果难免具有近似性和粗糙性。采用计算机辅助技术虽然改变了手工计算的方法带来的不便，但仍然以近似简化假设为基础，并没有把分析和设计结合起来，尤其对于优化，不能设计系统的优化程序和模型，给工程设计带了一个难题，而采用虚拟样机技术可有效的解决以上问题。 1 理论计算 已知曲柄1偏心为a，转角θ1，等角速度w1，中心距L，分析导杆位置θ2；角速度w2；角加速度a 2。摆动导杆机构见图1： 图1 摆动导杆机构 acosθ1+asinθ1cotθ2=L，令L/a=k

cotθ2=kcscθ1-cotθ1，两边对t求导得： w2csc2θ2=（kcscθ1cotθ1-csc2θ1）w1 w2=（kcosθ1-1）w1/（k2+1-2kcosθ1）两边对t求导得： a2=（kcosθ1-1）a1/（k2+1-2kcosθ1）-（k2-1）kw12sinθ1/（k2+1-2kcosθ1）2 摇杆滑块机构见图2。 图2 摇杆滑块机构 h=r3cosβ3-r4sinβ4 s=r3sinβ3-r4cosβ3 由以上两式可得到s=r3sinβ3+（2r4-2（r3cosβ3-h））/2 两边对t求导， 得v=r3w3cosβ3+（r3cosβ3-h）r3w3sinβ33/（2r4-2（rcosβ3-h））/2，再求导可推导。 2 虚拟设计过程 印刷机常用推板机构示意图，见图3。

胶印机基础知识介绍

第一章胶印机基础知识介绍 第一章胶印机基础知识介绍 章节要求： 1．胶印发展的历史及现状 2．胶印机的一般分类及命名 3．胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4．胶印机的传动系统 第一节胶印机基础知识 目的要求： 1．了解印刷机的发展历史 2．熟悉印刷机的种类 3．掌握国产胶印机的命名原则，能根据机器名称说出胶印机的基本参数 一、印刷机的演变和发展过程 印刷术是我国发明的，它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年，我国已有雕版印刷。公元1041--1048年，毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机；1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机；1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年，逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷；1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展，并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统；1933年双面印刷的单张纸平版胶印机问世；1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机；1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。 如今单张纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时，卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。 我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机，现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单张纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机，以及彩色印报轮转胶印机，这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。 二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多，其类别多种多样。 1）根据印版种类分平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机。 1

印刷机设计与计算作业

《印刷机设计与计算》作业 第一章印刷机设计总论 1．海德堡胶印机的纸张幅面为710×1020㎜2，压印滚筒的直径为270㎜，计算印刷机的生产率系数。 2．J2108型印刷机的纸张幅面为615×880㎜2，印刷速度为8000张/小时，压印滚筒直径φ300㎜。 求：1. 生产率； 2. 生产率系数； 3. 工艺生产率。 3．胶印机胶皮与压印滚筒直径相等，胶皮滚筒采用单层橡皮时λmax=0.1mm，试计算在静态条件下，滚筒两端的横截面上宽度方向中点的最大印刷压力和平均印刷压力。 4．某胶印机滚筒轴向长1100mm，滚筒直径为390.2mm，采用双层橡皮, 压缩变形量0.2mm，计算：1. 接触区宽度上的平均印刷压力； 2. 接触区长度上的平均印刷压力； 3. 整个接触区的平均印刷压力； 4. 理论总压力； 5. 实际总压力。 第二章印刷装置 1．某胶印机纸张幅面为880×1230mm2，滚筒空档角为90°，滚筒合压后压缩量为0.2mm。 试用三滚筒直径相等的原则确定滚筒直径Dp、Db、Di。若印版及衬垫总厚度为δp=0.9mm，胶皮及衬垫总厚度为δb=4.1mm，纸厚为δ=0.1mm。求：各滚筒筒体直径Dp′、Db′、Di′。 2．某胶印机滚筒齿轮节圆直径D=270mm，滚筒滚枕直径为Dpb=270mm，Dbb=270mm，Dib=269.3mm，橡皮布的压缩量λ=0.1mm，印版及衬垫总厚度为δp=0.6mm，胶皮及衬垫总厚度为δb=3.2mm，纸张厚度δ=0.1 mm，按胶皮滚筒较小的原则设计滚筒，求三滚筒筒体直径Dp′、Db′、Di′，并求出合压时各滚枕间隙△pb、△bi。 3．某胶印机滚筒排列角a=140°,合压提前角 =10°,滚筒的利用系数K=0.7, 印刷速度n=7200转/小时。 问：1. 能否采用同时离合压? 2. 若采用顺序离合压，则从B-P合压至B-I合压间所允许的最短和最长时间 间隔（秒）。

单张纸胶印机的发展现状与趋势分析

平版胶印技术，较之于其他Ｅｐ￥ｌｊ方式，具有骥鼗的优势。随着现代科学技术的发展与进步，平版胶印的印前工艺制作流程不断经历数字化和自动化的技术提升。胶印祝也在不断改进和完善，平黻胶印已爨魔置疑蟪成为主流印刷方式。 平叛驳帮的技术德势 平版胶印慰集胶印和平版Ｅｐ￥，Ｊ各国优势于一体的综合性印刷工艺。 胶印实震蔻采用橡胶布对印嚣ｌ甏像进行间接转印，而平版印刷强调的是图像部分与非图像部分几乎处在同一平疆的印版特征，两者在概念上其实是有区别的。平版印嗣的优势是：邸叛的窜别部分与空巍部分无疆鼗豹高低之分．几乎在阎一平面上，印版采用照相的方式制作，简肇方便、易操作，网点构成和网点组织色彩使得色彩斑斓豹满蚕．可阪采用不变豹色彩分解、还原滚程，甚至统一的四色油墨进行复制再现。而胶印将印版图文转换为阳图文，便于印翁处理．还降低了印刷机的压力负蒋。 宙于现代平叛印刷已趋于全部采溺胶窜方式，蠢采用｛｝平版的胶印目前市场上所占比例极少，所以习惯上便不）］日区分地将两者混为一谈，平印羊口胶印都表示集平叛翻蔽鼙各自优势于一侮的平颓胶印鞠剃方式。 单张纸胶印机的发展现状 由于经济发震不平衡，送域纛求差舜很大，姆鬻是印刷生产的城镇化、乡村化，姆致高质量、高速度、高度智能化和自动化的印刷机市场需求在不断扩大，而相对落后、质劣的中援、低楼Ｅｐ￥ｌＪ裰仍然在继续生产。长期以来，国产印刷机基本上～直走着”跟踪“发展的道路，而版由于种种原因，我们只能在国外已经生产多年、甚至已经渐显藩嚣豹视型上徽文章，最先进的印溺褫我餐基本上无暇 嗒／ 关注 文／成刚虎 或没有机会跟踪．因既落后的境况没有太大改蜜，与国际上一流Ｅｐ￥，ｊ机仍然存在很大差距。 概括潮产单张纸胶印机的发展现状，有以下几方露豹特点： １．速度上难以突破 国产零张纸胶印专凡的印刷运行速度，长期以来不熊突破１００００印／时，印刷褫速度大多数在４０００～７０００印／时之间，而进口胶印机的速度目前已超过１５０００Ｅｐ／时，差距十分明显。幽于我国国鼹经济发展水平目前尚处在欠发达状态。劳动力还很廉价．发展需求还不够旺盛，加之重肉制造业整体水平仍然比较落后，因此造成了网产单张纸胶印机的遴行速度长期没有太大突破。 ２，质鲞上稍｝徊不前 困扰业内的Ｅｐ；￥ＪＪ质量问题，长期得不到根本解决，这也是进口印刷机备受费睐的根本所在。目前．旌很多印刷企翌。高质量的印蓐｜Ｊ产貉只髓裱赣逐日Ｅｐｔ霹Ｊ褫来生产。一个不争的攀实是：即使是二手进口机，甚至在国外已退出市场或行将报废的进网印刷机，在国内很多印刷企业都是招揽客户豹法宝。露对藿雨羚差距，尽管我们很不愿意接受，倍感责任重大，但是又欲哭光泪、欲争逐休、欲赶不能。当然，遮方面也与阑内印刷市场需求旺盛、需求层次跨度大密切相关。 ３．档次上少有进步 早在上世纪８０年代，国外就开发了数字化、联机检测控钥的多惫黢印裰。焉謦内霞为经济发震割爱和捂蜀豹制约，加之较之于其他制造行业溺时Ｅｐ￥，Ｊ机制造行业仍然保持的离利润回报、企业各自为政的局面，一时还难以浚交，信意资源共享还嚣眩目。因魏在高档次单张纸Ｅｐｓｓｊ机研发方面的人力、资金等社会资源综合投入还很有限．跟踪发展的模式还在继续。在印刷机上独立的知识产权爨然也有一些，翟是蠢关瘙痒，囊歪核心豹按术掌握不 今丑印测２００６．４ ＿；　万方数据

《单张纸胶印机结构与调节》2014

《单张纸胶印机结构与调节》教学大纲 一、课程基本信息 二、课程的性质、目的和任务 本课程是按照我国高等印刷职业教育的教学特点和工学结合的要求而量身定做的一门专业课，是印刷技术专业学生必修的职业能力核心课程。本课程教学立足实践，服务于印刷实操过程中走纸操作能力和单色印刷能力的培养。 通过本课程系统的理论学习，使学生加强对单张纸机胶印机结构的认识及理解，掌握单张纸胶印机输纸装置、印刷装置、输墨及润湿装置、收纸装置的控制和调节能力；熟悉各机构运动原理，了解单张纸胶印机类型和新技术；熟悉分析及解决单张纸胶印机常见机械故障施，为学生适应工作岗位打下扎实基础；注意学生道德素质教育和职业道德观念，培养学生爱岗敬业、吃苦耐劳、踏实服务于生产第一线的精神。 三、课程教学的基本要求 教师在教学过程中要正确认识本课程的性质及任务，对课程知识及教学体系结构要有一个全面的把握。教师在教学过程中应该努力培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，为学生适应社会工作岗位打下扎实的专业基础，并注意道德素质教育，加强学生的职业道德观念。本课程重点阐述单张纸胶印机的结构，各种典型结构的分析及工作原理的讲解、部件的使用与维护。学生应掌握印刷机械各部件的使用、操作、维护等相关方法；熟悉各部件的工作原理、性能特点，了解印刷机械的最新发展。 四、课程的教学内容、重点和难点 本课程教学分两学期进行，第一学期主要培养学生对印刷机的认知和走纸操作能力；第二学期主要培养学生借助现代化印刷设备进行单色印刷生产的能力。按照上述两大实操能力培养的要求，本课程的教学内容、重难点如下： 课程第一学期教学内容（走纸操作能力培养）： 第一教学模块：现代印刷机认知 1. 教学内容

印刷设备概论作业二

印刷设备概论作业二 一．单张纸印刷机上，一张印刷品从给纸到收纸的整个印刷过程中，每一环节对印刷纸张的交接过程及控制方式都是非常复杂而又有序进行的，请根据课程所学内容和自学知识，详细说明一张纸是如何通过印刷机各装置的控制作用完成印刷，得到最终印刷品的。 1.给纸装置：包括给纸机传动,纸张分离，纸张输送，双,多张检测，给纸台。 给纸装置的作用是完成给纸台上单张纸的连续分离和输送。 2.定位装置：前规，侧规。 前规是对输纸板台上纸张进行走纸方向定位的装置。在前规处纵向定位完成后，由侧规对其进行侧向定位。 3.传递装置：主要包括印刷之前接过递纸装置纸张，并传递给压印滚筒的前传纸装置， 印刷机组之间传递纸张的机组间传递装置和完成印刷后将印张交给收纸装置的后传纸装置。 4印刷装置：滚筒部件，离合压部件，调压部件。 印刷装置是保证印刷图文正确转移确保印刷质量的关键。 5.输墨输水装置：输墨装置，输水装置。 输墨装置：由于平板胶印油墨大多为树脂行油墨，较为黏稠，因此，要是印版获得均匀，可控的墨层厚度，必然需要大量的墨辊和响应的控制和调节装置。通畅由供墨不分，匀墨不分和着墨部分组成。 输水装置：平版印刷是利用水油不相容原理完成油墨转移的。 6.印后装置：单张纸完成印刷后，需要将已经印刷完成的印品从印刷单元传送到收纸台 上，并整齐地堆叠成垛。另外在收取过程中还可根据需要对印品进行联机印后加工处理。 主要有收纸传送，收纸减速，防污与平整，齐纸与收纸台，上光与干燥五个部分组成。二．解释以下印刷装置名词： （1）变速输纸：在输纸带的线带辊上装一个变速机构，使得纸张远离前规时是高速，到达前规时变成低速，这样使纸张平稳定位。 （2）规矩：单张纸胶印机的定位部件。 （3）离合压：控制橡皮滚筒同印版滚筒和压印滚筒之间的离合，合压机构动作使橡皮滚筒同压印滚筒和印版滚筒接触，完成油墨到纸张上的转移过程。 （4）达格伦润湿：在印刷过程中，水斗辊通过转动将润版液传给传水辊，再由传水辊通过着墨辊将润版液涂布在印版上，故也是一种非直接接触（印版）式润湿装置。多用于四色胶印机和轮转胶印机上。 （5）超越续纸：纸张1在输纸板前经过前档规2预定位及侧规定位后，通过加速机构3使 纸张加速在略大于滚筒4表面的线速度时，并由滚筒咬牙5直接带纸印刷。 （6）不停机收纸：高台收纸配合副收纸装置实现不停机换纸。 三．请说明以下装置在印刷设备上的用途及安装位置： （1）印张平整器：该装置是利用强吸风把印张拉向一个开口(两圆辊之间形成的开口)，使印张在运动过程中被拉直理平，消除原有的内应力。安装在收纸滚筒的下方。 （2）压纸脚：压纸脚驱动凸轮与分纸、递纸吸嘴驱动凸轮同轴。压住纸堆 （3）超声波检测器：在双多张检测装置上。检测纸张。 （4）分区墨量调节装置：调节墨斗螺丝可以改变局部墨斗刀片与墨斗辊之间的间隙，从而改变局部出墨量。 （5）版夹：螺钉的转动带来版夹的横向移动，是印版相对印版滚筒向左移动。 （6）侧规：做为定位基准的规矩板，控制纸张平服，保证纸张定位精度的压纸舌，使纸张能够横向移动，贴紧定位板的拉纸装置。

印刷机械习题 第四章 定位与递纸装置V

第四章单张纸印刷机的定位与递纸装置 一、填空 1、在定位装置中，控制纸张方向的部件叫做前规，控制纸张方向的部件叫做侧规。 2、纸张的传送方式一般可以分为三种基本形式：、、。 3、间接式传纸装置按照运动形式可以分为旋转式和两大类。其中旋转式递纸装置比较常见，比如海德堡印刷机采用的是；高宝印刷机采用的是。 4.为了在印刷反面时纸张侧边的定位基准不变，在使用侧规时。 5.为了获得良好的定位效果，侧规的拉纸距离控制在；递纸牙叼纸的宽度控制在。 6、前规机构一般由、、传动装置等几部分组成。 7.下摆式前规相对于上摆式的前规的优点是。 8、在前规定位时，是依靠完成定位，而侧规是依靠侧规自身的完成定位的。 9、侧拉规一般可以分为机械式和。其中机械式侧拉规比较常见。我院印刷车间J2108印刷机采用的是侧拉规。 10、纸张的递纸机构可以分为、、三种形式。 11、滚轮旋转式侧规的压纸舌的高度一般控制在。 12、滚轮旋转式侧规是由做（何种运动）压纸轮将纸张压到的滚轮上，依靠摩擦力将纸张拉到侧规定位板进行定位。 13、气动式侧规是公司的专利产品。它的主要缺点是使用掉粉掉毛多的纸张容易堵塞吸气孔。 14、为保证纸张的传递的准确性，一般在交接纸张时在静止状态或者。 15、偏心摆动式递纸机构的相对于定心摆动式递纸机构的优越性是。 16、连续旋转式递纸机构是采用递纸滚筒来交接纸张，在纸张交接给压印滚筒叼纸牙，返回输纸板前端叼纸的过程中，叼纸牙的线速度递纸滚筒的表面线速度。 17、一般情况下，前规定位板所形成的直线应与压印滚筒的母线。 18.在纸张的递纸机构中，为了防止纸张在传递过程中发生移动，保证传纸精度，必须平稳地将纸张由速度为零加速到。 19.为了保证准确地叼住已定位好的纸张，递纸牙必须在状态下叼纸。 20.超越递纸装置按其结构不同可以分为、、三种。 21.在组合下摆式前规装置中，有吸气装置，它的作用是

印刷机设计与计算作业教学提纲

印刷机设计与计算作 业

《印刷机设计与计算》作业 第一章印刷机设计总论 1．海德堡胶印机的纸张幅面为710×1020㎜2，压印滚筒的直径为270㎜，计算印刷机的生产率系数。 2．J2108型印刷机的纸张幅面为615×880㎜2，印刷速度为8000张/小时，压印滚筒直径φ300㎜。 求：1. 生产率； 2. 生产率系数； 3. 工艺生产率。 3．胶印机胶皮与压印滚筒直径相等，胶皮滚筒采用单层橡皮时λmax=0.1mm，试计算在静态条件下，滚筒两端的横截面上宽度方向中点的最大印刷压力和平均印刷压力。 4．某胶印机滚筒轴向长1100mm，滚筒直径为390.2mm，采用双层橡皮, 压缩变形量 0.2mm， 计算：1. 接触区宽度上的平均印刷压力； 2. 接触区长度上的平均印刷压力； 3. 整个接触区的平均印刷压力； 4. 理论总压力； 5. 实际总压力。 第二章印刷装置 1．某胶印机纸张幅面为880×1230mm2，滚筒空档角为90°，滚筒合压后压缩量为0.2mm。 试用三滚筒直径相等的原则确定滚筒直径Dp、Db、Di。若印版及衬垫总厚度为δ p=0.9mm，胶皮及衬垫总厚度为δb=4.1mm，纸厚为δ=0.1mm。求：各滚筒筒体直径Dp′、Db′、Di′。 2．某胶印机滚筒齿轮节圆直径D=270mm，滚筒滚枕直径为Dpb=270mm，Dbb=270mm，Dib=269.3mm，橡皮布的压缩量λ=0.1mm，印版及衬垫总厚度为δp=0.6mm，胶皮及衬垫总厚度为δb=3.2mm，纸张厚度δ=0.1 mm，按胶皮滚筒较小的原则设计滚筒，求三滚筒筒体直径Dp′、Db′、Di′，并求出合压时各滚枕间隙△pb、△bi。 3．某胶印机滚筒排列角 a=140°,合压提前角 =10°,滚筒的利用系数 K=0.7, 印刷速度 n=7200转/小时。