循环水控制指标有哪些
循环水水质控制指标有哪些，有什么作用？
（1）PH值
PH值的变化会对腐蚀和结垢产生直接的影响，其原因是：不同的水质不同的配方对PH值有不同的要求；饱和指数、稳定指数与PH有关。
（2）浓缩倍数
浓缩倍数是冷却水的一个重要指标，通常用冷却水和补充水中的氯根的比值作为循环水的浓缩倍数。由于氯根均呈溶解状态，一般不会在热交换设备上沉积，因此用氯根计算浓缩倍数比较合适。
（3）钙损失率
钙离子容易在热交换设备上沉积，不能用来计算浓缩倍数，但根据钙损失率可间接判断结垢情况。
钙损失率按下式计算：
钙损失率一般在20%以下
（4）总磷
循环冷却水中的总磷浓度，全有机磷配方代表着加药量，可检测加药浓度是否达到要求。
（5）浊度
浊度高是冷却水系统形成沉积的主要原因，因此要求浊度越低越好。浊度的变化反映了冷却水水质的变化，当发现浊度有较大变化时应及时查找原因采取措施。如菌藻的繁殖、补充水的水质变化都会影响浊度。
（6）总铁
三价铁离子能在金属表面形成沉积，同时也是铁细菌的营养源，铁细菌附着在热交换器或管道壁面上，能溶解铁元素形成暗褐色的铁瘤，造成设备的腐蚀穿孔。
冷却水系统中要求总铁含量Fe2++Fe3+≤0.5～1.0mg/l。
（7）铜
铜离子析出在碳钢表面形成腐蚀微电池，加速金属的腐蚀。要求监测及控制铜含量Cu2+≤0.2mg/l。
（8）悬浮物
试验证明：在含有较多悬浮物的冷水中，微生物所生成的粘液与悬浮物、二价铁离子能吸附和聚集在热交换器和管道壁面上，形成不均匀的污垢层，加剧金属的腐蚀。此外，悬浮物可作为微溶盐类的晶核，有促进微溶盐结晶沉淀的作用。要求悬浮物浓度控制在10～20mg/l。
（9）微生物
空调系统所发生的腐蚀穿孔事故中，微生物腐蚀是一个很重要的因素。微生物的繁殖、新陈代谢和悬浮物的影响，都会使冷却水系统产生不均匀污垢沉积、垢下腐蚀的严重后果，所以必须严格控制。
（10）总溶固
控制在2500mg/l（根据水质及工艺确定）
（11）电导率
控制在4000μs/cm（根据水质及工艺确定）
循环水控制指标及解释
循环水水质控制指标及注释 1、PH:7.0-9.2 在25℃时pH=7.0的水为中性，故pH=7.0-9.2的水大体上属于中性或微碱性的范围；冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降；循环水的pH值低于这一范围时，水的腐蚀性将增加，造成设备的腐蚀；循环水的pH值高于这一范围时，则水的结垢倾向增大，容易引起换热器的结垢。 2、悬浮物:≤10mg/L 悬浮物会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度；一般情况下，循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。 3、含盐量:≤2500mg/L 含盐量也可通过电导率来间接表示，天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm；电导率与含盐量大致成正比关系，其比值1μS/cm的电导率相当于0.55-0.90mg/L的含盐量；在含盐量高的水中，Cl-和SO42-的含量往往较高，因而水的腐蚀性较强；含盐量高的水中，如果Ca2+、Mg2+和HCO3-的含量较高，则水的结垢倾向较大；投加缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。 4、Ca2+离子：30≤X≤200 mg/L 从腐蚀的角度看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强，因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L；从结垢的角度看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子，因此循环水中钙离子浓度也不宜过高；在投加阻垢分散剂的情况下，钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。 5、Mg2+离子： 镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L或2.5mmol/L（以Mg2+计）；由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关系：[Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000，式中[Mg2+]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计。
循环水控制指标及解释
循环水水质控制指标及注释 1、PＨ:７。0—９.２ 在２5℃时pＨ=7.0得水为中性,故ｐH=7.0－９.2得水大体上属于中性或微碱性得范围;冷却水得腐蚀性随pH值得上升而下降;循环水得pH值低于这一范围时,水得腐蚀性将增加,造成设备得腐蚀;循环水得pH值高于这一范围时,则水得结垢倾向增大,容易引起换热器得结垢。 2、悬浮物:≤10mg/L 悬浮物会吸附水中得锌离子,降低锌离子在水中得浓度;一般情况下,循环冷却水得悬浮物浓度或浊度不应大于２0mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时,悬浮物浓度或浊度不宜大于10mｇ/L。 3、含盐量:≤250０mg/L 含盐量也可通过电导率来间接表示,天然淡水得电导率通常在５0-500μS/ｃm;电导率与含盐量大致成正比关系,其比值1μS/cm得电导率相当于０。55-０。9０mｇ/Ｌ得含盐量;在含盐量高得水中,Cｌ-与ＳO４2－得含量往往较高,因而水得腐蚀性较强;含盐量高得水中,如果Ca２+、Ｍg２+与HCＯ3-得含量较高,则水得结垢倾向较大;投加缓蚀剂、阻垢剂时,循环冷却水得含盐量一般不宜大于2５00ｍｇ／L。 4、Ｃａ2＋离子:３0≤Ｘ≤20０mg／L 从腐蚀得角度瞧,软水虽不易结垢,但其腐蚀性较强,因此循环水中钙离子浓度不宜小于3０mg/L;从结垢得角度瞧,钙离子就是循环水中最主要得成垢阳离子,因此循环水中钙离子浓度也不宜过高;在投加阻垢分散剂得情况下,钙离子浓度得高限不宜大于200ｍg/L。 5、Mg2+离子: 镁离子也就是冷却水中一种主要得成垢阳离子,循环水中镁离子浓度不宜大于60mg／L或2、5mｍol/L(以Mｇ2＋计);由于镁离子易与循环水中得硅酸根生成
循环水控制指标及解释
循环水水质控制指标及注释 1、PH:7、0-9、2 在25℃时pH=7、0的水为中性,故pH=7、0-9、2的水大体上属于中性或微碱性的范围;冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降;循环水的pH值低于这一范围时,水的腐蚀性将增加,造成设备的腐蚀;循环水的pH值高于这一范围时,则水的结垢倾向增大,容易引起换热器的结垢。 2、悬浮物:≤10mg/L 悬浮物会吸附水中的锌离子,降低锌离子在水中的浓度;一般情况下,循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时,悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。 3、含盐量:≤2500mg/L 含盐量也可通过电导率来间接表示,天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm;电导率与含盐量大致成正比关系,其比值1μS/cm的电导率相当于0、55-0、90mg/L的含盐量;在含盐量高的水中,Cl-与SO42-的含量往往较高,因而水的腐蚀性较强;含盐量高的水中,如果Ca2+、Mg2+与HCO3-的含量较高,则水的结垢倾向较大;投加缓蚀剂、阻垢剂时,循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。 4、Ca2+离子:30≤X≤200 mg/L 从腐蚀的角度瞧,软水虽不易结垢,但其腐蚀性较强,因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L;从结垢的角度瞧,钙离子就是循环水中最主要的成垢阳离子,因此循环水中钙离子浓度也不宜过高;在投加阻垢分散剂的情况下,钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。 5、Mg2+离子: 镁离子也就是冷却水中一种主要的成垢阳离子,循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L或2、5mmol/L(以Mg2+计);由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢,故要求循环水中镁离子浓度遵从以下
工业循环水主要分析报告指标及方法
附页1 工业循环水主要分析方法 一、水质分析中标准溶液的配制和标定 (一)盐酸标准溶液的配制和标定 取9mL市售含HCl为37％、密度为1.19g／mL的分析纯盐酸溶液，用水稀释至1000mL，此溶液的浓度约为0.1mol/L。 准确称取于270～300℃灼烧至恒重的基准无水碳酸钠0.15g (准确至0．2mg)，置于250mL锥形瓶中，加水约50mL，使之全部溶解。加1—2滴0.1％甲基橙指示剂，用0.lmol／L盐酸溶液滴定至由黄色变为橙色，剧烈振荡片刻，当橙色不变时，读取盐酸溶液消耗的体积。盐酸溶液的浓度为 c(HCl) = m×1000 / (V×53.00) mol／L 式中 m——碳酸钠的质量，g； V——滴定消耗的盐酸体积，ml； 53.00——1/2 Na2C03的摩尔质量，g／mol。 (二)EDTA标准溶液的配制和标定 称取分析纯EDTA(乙二胺四乙酸二钠)3.7g于250mL烧杯中，加水约150mL和两小片氢氧化钠，微热溶解后，转移至试剂瓶中，用水稀释至1000mL，摇匀。此溶液的浓度约为0.015mol／L。 (1)用碳酸钙标定EDTA溶液的浓度准确称取于110℃干燥至恒重的高纯碳酸钙0.6g(准确至0.2mg)，置于250mL烧杯中，加水100mL，盖上表面皿，沿杯嘴加入l+1盐酸溶液10mL。加热煮沸至不再冒小气泡。冷至室温，用水冲洗表面皿和烧杯内壁，定量转移至250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 移取上述溶液25.00mL于400mL烧杯中，加水约150mL，在搅拌下加入10mL 20％氢氧化钾溶液。使其pH＞l2，加约10mg钙黄绿素—酚酞混合指示剂①，溶液呈现绿色荧光。立即用EDTA标准溶液滴定至绿色荧光消失并突变为紫红色时即为终点。记下消耗的EDTA溶液的体积。 (2)用锌或氧化锌标定EDTA溶液的浓度准确称取纯金属锌0.3g (或已于800℃灼烧至恒重的氧化锌0.38g)，称准至0.2mg，放入250mL烧杯中，加水50mL，盖上表面皿，沿杯嘴加入10mL l+1盐酸溶液，微热。待全部溶解后，用水冲洗表面皿与烧杯内壁，冷却。转移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，备用。 用移液管移取上述溶液25.00mL于250mL锥形瓶中，加水100mL，加0.2％二甲酚橙指示剂溶液1～2滴，滴加20％六次甲基四胺溶液至呈现稳定红色，再过量5mL，加热至60℃左右，用EDTA溶液滴定至由红色突变为黄色时即为终点。记下EDTA溶液消耗的体积。 EDTA溶液的浓度用下式计算： c(EDTA) = m×1000 / (M×V×10) mol／L 式中 m——基准物质的质量，mg； M——基准物质的摩尔质量，g／mol，选用碳酸钙时为100.08，选用金属锌(或氧化锌)时为65.39(或81.39)； V——滴定消耗的EDTA溶液体积，mL。 用EDTA滴定法测定水硬度时，习惯使用c (1/2 EDTA)，这时 c(1／2 EDTA)＝2c (EDTA) (三)硝酸银标准溶液的配制和标定 称取1.6g分析纯硝酸银，加水溶解并稀释至1000mL，贮于棕色瓶中。此溶液的浓度约为0.01mol／L。 准确称取0.6g已于500～600℃灼烧至恒重的优级纯氯化钠(准确至0.2mg)。加水溶解后，移至250mL 容量瓶中并稀释至刻度，摇匀。用移液管移取氯化钠溶液10.00mL于250mL锥形瓶中加水约100mL5％铬酸钾溶液lmL，用硝酸银溶液滴定至砖红色出现时即为终点。 记下硝酸银溶液的体积。 用100mL水作空白，记录空白消耗硝酸银溶液的体积。硝酸银溶液的浓度为 c(AgNO3) = m×1000 / [58.44×(V—V0 ) ×25] mol／L 式中 m——氯化钠的质量，g； 58.44——NaCl的摩尔质量，g／mol； V——滴定氯化钠溶液时消耗硝酸银的体积，mL； V0——滴定空白时消耗硝酸银的体积，mL。 ①1g钙黄绿素和1g酚酞与50g分析纯干燥的硝酸钾混合，磨细混匀。 (四)硝酸汞标准溶液的配制和标定
循环水控制指标及解释
循环水控制指标及解释Last revision on 21 December 2020
循环水水质控制指标及注释 1、PH:在25℃时pH=的水为中性，故pH=的水大体上属于中性或微碱性的范围；冷却水的腐蚀性随pH值的上升而下降；循环水的pH值低于这一范围时，水的腐蚀性将增加，造成设备的腐蚀；循环水的pH值高于这一范围时，则水的结垢倾向增大，容易引起换热器的结垢。 2、悬浮物:≤10mg/L 悬浮物会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度；一般情况下，循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。 3、含盐量:≤2500mg/L 含盐量也可通过电导率来间接表示，天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm；电导率与含盐量大致成正比关系，其比值1μS/cm的电导率相当于的含盐量；在含盐量高的水中，Cl-和SO42-的含量往往较高，因而水的腐蚀性较强；含盐量高的水中，如果Ca2+、Mg2+和HCO3-的含量较高，则水的结垢倾向较大；投加缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。 4、Ca2+离子：30≤X≤200mg/L 从腐蚀的角度看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强，因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L；从结垢的角度看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子，因此循环水中钙离子浓度也不宜过高；在投加阻垢分散剂的情况下，钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。 5、Mg2+离子： 镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L 或L（以Mg2+计）；由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关系：[Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000，式中[Mg2+]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计。
影响循环水水质的原因和处理
影响循环水水质的原因和处理
影响循环水水质的原因和处理 、
目录 摘要 (3) 关键词 (3) 一、物料泄漏对水质的影响及处理 (3) 二、环境变化对水质的影响及处理 (4) 三、结论 (5) 参考文献 (5)
影响循环水水质的原因和处理 摘要：冷却水重复利用是节水减排的必然趋势，循环水的水质直接影响装置水冷却器及管路的安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀，形成恶心循环，严重时可影响装置生产。 关键词：循环水、物料泄漏、水垢、剥离 工厂在生产过程中,循环水投用污水回用水，冷却水重复使用是节水减排的必然趋势。一方面, 水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到，其中出现的主要问题是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严，从而引起泄漏；有些沉积物的存在还将处进碳钢表面腐蚀电池的形成，造成高传染区的腐蚀穿孔事故。另一方面循环水冷却塔不是一个封闭的系统, 塔池直接与外部世界接触,由外面的世界带来的污染物更多。因在塔池周围的粉尘、泥沙、杂草、树叶等杂物,在有风的日子里极易进入冷却塔水池。这些有机和无机杂质,可以跟水通过管道、热交换器,在其表面沉积下来形成污垢。如果热交换器漏油量大、这些漏油和其它污物会附着在换热器和管壁上。由于温度高,通过复杂的效果,也可以形成较硬的污垢。所以,结垢、腐蚀相互促进,形成了复杂的协同效应,影响甚至破坏了生产系统的正常运行。主要分析了影响循环水水质的因素,并提出了相应的保证循环水水质的措施。 一、物料泄漏对水质的影响及处理 因为水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到，其中出现的主要问题是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严，从而引起泄漏；有些沉积物的存在还将处进碳钢表面腐蚀电池的形成，造成高传染区的腐蚀穿孔事故。同时微生物的大量繁殖使水质恶化，浊度升高，COD升高。泄漏发生后，由于循环水水质恶化，打破原来在循环水系统所建立起来的抑制腐蚀、污垢沉积和微生物繁殖的平衡，使水冷却器换热效率下降，腐蚀进一步加剧，因此直接影响到各装置的正常生产。循环水系统发生泄漏，可以使水中黏泥量增加，这种黏泥因黏性强而及易在换热器内形成污垢。如果发生物料泄漏后，一些换热管内因黏泥沉积使空间减小，严重时甚至将换热管完全堵塞，这对水冷却器的效果产生极大影响。由于泄漏时许多酸性物料会进入到循环水中，引起循环水PH值降低，因此还加
循环水指标名词解释
循环水指标名词解释 浓缩倍数 浓缩倍数（cyclw of concentratin）循环冷却水中，由于蒸发而浓缩的物质含量与补充水中同一物质含量的比值，或指补充水量与排污水量的比值。 什么是浓缩倍数 在循环冷却水中，由于蒸发而浓缩的溶解固体与补充水中溶解固体的比值，或指补充水流量对排污水流量的比值。在实际测量中，通常为循环冷却水的电导率值与补充水的电导率之比。 提高冷却水的浓缩倍数的好处： ?提高冷却水的浓缩倍数，可以降低补充水的用量，节约水资源； ?提高冷却水的浓缩倍数，可以降低排污水量，从而减少对环境的污染和废水的处理量； ?提高冷却水的浓缩倍数，可以节约水处理剂的消耗量，从而降低冷却水处理的成本； 过多地提高冷却水的浓缩倍数的坏处： ?过多地提高冷却水的浓缩倍数，会使冷却水中的硬度、碱度太高，水的结垢倾向增大； ?过多地提高冷却水的浓缩倍数，会使冷却水中的腐蚀性离子的含量增加，水的腐蚀性增强，从而使腐蚀控制的难度增大； 因此，我们要保证冷却水的处理效果，必须控制好冷却水的浓缩倍数，通常，对于中央空调冷却水的浓缩倍数一般控制在4～5 为佳。 循环冷却水浓缩倍数关键是看水质是否结垢型 2006-10-14 08:16 循环冷却水浓缩倍数关键是看水质是否结垢型 作者：杜林琳; 摘要：针对循环水浓缩倍数低于集团公司指标的情况，进行了相关影响因素分析，依此提出了减少系统保有水量、增加热负荷、改造旁虑池、优化工艺管理及操作等改进措施，并对浓缩倍数提高后系统运行可能存在的问题及注意事项进行了讨论。 循环水浓缩倍数是反映和控制循环水系统运行的一个重要综合性指
标。提高循环水浓缩倍数不仅可以降低补充水量、节约水资源；降低排污水量、减少对环境的污染和废水处理量；还可以减少水处理剂及杀生剂的消耗量、降低水处理成本。 循环冷却水系统作为石油化工行业的一个总要组成部分，近几年来随着管理制度的不断完善；生产工艺技术的不断进步；水处理剂的不断改进、开发，集团公司对循环水质管理的要求也越来越高，特别是浓缩倍数N控制指标逐年提高。如下图示： 1 现状分析 我厂现共有五座循环水场，由于系统设计、处理能力、覆盖的生产装置、管理水平各异，因而各水场的水质差异较大。具体反映在浓缩倍数上详见表1。 表1 循环水场浓缩倍数统计表（2003年） 一循环水场 二循环水场 三循环水场 焦化水场 烷基化水场 浓缩倍数 （平均值） 2.88 3.35 2.63 3.24 2.16 浓缩倍数 合格率（％） 40.0 70.3 20.5 62.5 14.0 注：表中合格率统计均是以N≥3.00为计算依据
循环水温度控制方案
水务中心循环水系统控制方案 水务中心 2016年3月
循环水控制方案 1目的 根据不同季节，对循环水冷水温度控制指标进行细化，满足装置运行。 2基本原则 2.1满足生产需求的原则，首先在流量稳定情况下以调节水温为主，水温由开停风机来调节，当水温无法调节时，阶段性调节水量。 2.2可操作性原则。 2.3节能原则。 3.具体内容 3.1一循控制方案 3.1.1一循所供装置为常减压装置、焦化装置、工贸污油装置。 3.1.2具体温度指标控制 3.1.3 当风机全开水温不能满足生产要求时，生产装置对冷却器的流量进行优化调整，循环水场通过调节泵流量保证循环水压力的稳定，满足生产需求。 3.1.4由于季节变化生产装置进行冷却器流量大幅调整前，要及时将信息汇报给生产调度，生产调度通知到水务中心，以避免循环
水压力出现大的波动。 3.1.5循环水场严格控制好温度指标，根据昼夜温差做好动态调整。 3.1.6一循装置循环水温度的控制首先采取开停风机的手段来进行，如出现风机调整达到最大，而无效果时，通过调整循环水量的方式来进行。 3.1.7由于焦化装置热负荷较大，以上调整方式无效时，可关闭常减压、焦化装置循环水联通阀门，采用焦化装置、常减压装置分区供水的方式来进行。 3.1.8及时调整风机的开停，循环水冷水高低温差不应超过6℃。 3.1.9为确保循环水冷却效果，每年5月份及10月份，应组织对一循系统进行集中清洗。 3.1.10装置区水冷器管程循环水流速不应小于0.9m/s，以避免结垢及污物沉积，影响换热效果。 3.1.11装置区应及时对冷却效果不好的水冷器进行反冲洗。 3.1.12确保循环水泵、风机等设备完好，做好巡回检查。 3.1.13及时发现设备隐患，做到检修不过夜。 3.1.14听从调度指令，根据生产需要，进行温度调节。 3.2二循控制方案 3.2.1二循所供装置为催化装置、气分装置、MTBE装置和聚丙烯装置。 3.2.2具体温度指标控制
循环水水质控制指标及注释
序号项目控制指标注释 1 PH 7.0-9.2 在25℃时pH=7.0的水为中性，故pH=7.0-9.2的水大体上属于中性或微碱性的范围；冷却水的腐蚀性随pH 值的上升而下降；循环水的pH值低于这一范围时，水的腐蚀性将增加，造成设备的腐蚀；循环水的pH值高 于这一范围时，则水的结垢倾向增大，容易引起换热器的结垢。 2 悬浮物≤10mg/L 悬浮物会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度；一般情况下，循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大 于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。 3 含盐量≤2500mg/L 含盐量也可通过电导率来间接表示，天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm；电导率与含盐量大致成正比关 系，其比值1μS/cm的电导率相当于0.55-0.90mg/L的 含盐量；在含盐量高的水中，Cl-和SO42-的含量往往较高，因而水的腐蚀性较强；含盐量高的水中，如果Ca2+、 Mg2+和HCO3-的含量较高，则水的结垢倾向较大；投加缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大
于2500mg/L。 4 Ca2+离 子30≤X≤200mg/L 从腐蚀的角度看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强，因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L；从结垢的角度看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子，因此循环水中钙离子浓度也不宜过高；在投加阻垢分散剂的 情况下，钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。 5 Mg2+离 子镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L或2.5mmol/L（以Mg2+计）；由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关 系：[Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000式中[Mg2+ ]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计 6 铜离子浓 度 0.1mg/L 循环水中的铜离子会引起钢和铝的局部腐蚀，因此循环水中的铜离子浓度不宜大于0.1mg/L。 7 铝离子浓≤0.5mg/L 天然水中铝离子的含量较低，循环水中的铝离子往往是由于补充水在澄清过程中添加铝盐作混凝剂而带入的；
循环水浓缩倍数的检测方法及控制指标(一)
循环水浓缩倍数的检测方法及控制指标(一) 摘要：为了充分发挥水处理药剂的效能，提高水质管理水平，增加经济效益，对本厂循环冷却水系统的浓缩倍数数据进行了现场调查，分析了不同浓缩倍数检测方法的可行性、实用性，并对浓缩倍数的控制指标提出了合理的范围。 关键词：循环冷却水浓缩倍数检测方法控制指标 循环水浓缩倍数是指循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩的倍率(以补充水作基准进行比较)，它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。浓缩倍数低，耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用；可是浓缩倍数过高，水的结垢倾向会增大，结垢控制及腐蚀控制的难度会增加，水处理药剂会失效，不利于微生物的控制，故循环水的浓缩倍数要有一个合理的控制指标。 浓缩倍数的检测方法有很多，由于各厂补充水水质及循环水运行情况的差异，不同方法测出的结果都不同，所以对不同循环水浓缩倍数的检测方法进行比较是很有必要的。 1循环水浓缩倍数的检测方法 循环水系统日常运行时，浓缩倍数的检测一般是根据循环水中某一种组分的浓度或某一性质与补充水中某一组分的浓度或某一性质之比来计算的。即： K＝C循/C补(1)
式中C循--循环水中某一组分的浓度 C补--补充水中某一组分的浓度 但对于用来检测浓缩倍数的某一组分，要求不受运行中其他条件如加热、投加水处理剂、沉积、结垢等情况的干扰。因此，一般选用的组分有Cl-、Ca2+、SiO2、K+和电导率等。 1.1Cl-、Ca2+法 虽然Cl-的测定比较简单，在循环水运行过程中既不挥发也不沉淀，但我厂因常用Cl2或NaClO、洁尔灭等药剂来控制水中的微生物及粘泥，这样会引入额外的Cl-，用该法测得的浓缩倍数会偏高；同时循环水系统在运行过程中或多或少地会结垢，尤其在高浓缩倍数时更为明显，故用Ca2+法测得的浓缩倍数会偏低。 1.2电导率法 电导率的测定比较简单、快速、准确。从理论上来说，在循环水系统中常需要加入水处理剂和通入Cl2，这会使水的电导率增加，另外当系统设备有泄漏时也会使电导率明显增高，故用该法测出的电导率也会产生很大的误差。事实上，我厂于1996年3-7月用电导率法进行了测试，结果表明：用作基准的补充水--长江水的电导率是波动不稳的，其波动范围为154～291μS/cm；循环水的电导率也是波动不稳的，一循、三循波动范围分别为330～613μS/cm、308～618μS/cm。因此，当循环水的电导率较高、补充水的电导率也较高时，得出的K值还是不高；当循环水电导率不高而补充水电导率较低时，K值也会高。
循环水处理标准GB50050-2007
新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007释义 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了，杭州冠洁工业清洗水处理科 技有限公司与您共同学习，共同提高。 国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007 说明 1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点 1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需精品文档，超值下载 要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。 1.2 循环冷却水处理技术的发展 我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。 我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。 表1 我国循环冷却水处理配方发展 年代配方 1975~1979 聚磷酸盐/膦酸盐/聚丙烯酸(用酸调pH) 聚磷酸盐/膦酸盐/锌/聚丙烯酸(用酸调pH) 1980~1985 多元醇磷酸酯/锌/磺化木质素(用酸调pH) 1980～1985 膦酸盐/聚合物或共聚物(碱性处理) 硅酸盐或钼酸盐配方 1986~1992 磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1～2 年 1993 新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高 1998 开始开发无磷无金属配方 目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。不论是国产装置还是引进装置，其使用的循环冷却水药剂绝大部分已经国产化，我们已经有能力解决各种条件苛刻的冷却水系统中所遇到的腐蚀、结垢、生物粘泥等问题。 从90 年代开始，我国在循环冷却水处理监控技术开发方面也开展了一些工作，如示踪和远程控制技术已取得初步成果，冷却水系统成垢过程专家系统已开发成功。但在这些方面我们也有较大差距，循环冷却水系统的计算机控制、自动化管理等方面没有投入很大的开发力量，影响了水处理应用技术水平的提高。我国循环冷却水处理技术在某些方面具有较高水平，如我国的膦酸盐类水处理剂的质量已明显提高，接近或达到了国际先进水平，因此已开始大量出口。然而就总体而言，与国际先进水平的差距仍很明显：重点
循环水控制指标有哪些
循环水水质控制指标有哪些，有什么作用？ （1）PH值 PH值的变化会对腐蚀和结垢产生直接的影响，其原因是：不同的水质不同的配方对PH值有不同的要求；饱和指数、稳定指数与PH有关。 （2）浓缩倍数 浓缩倍数是冷却水的一个重要指标，通常用冷却水和补充水中的氯根的比值作为循环水的浓缩倍数。由于氯根均呈溶解状态，一般不会在热交换设备上沉积，因此用氯根计算浓缩倍数比较合适。 （3）钙损失率 钙离子容易在热交换设备上沉积，不能用来计算浓缩倍数，但根据钙损失率可间接判断结垢情况。 钙损失率按下式计算： 钙损失率一般在20%以下 （4）总磷 循环冷却水中的总磷浓度，全有机磷配方代表着加药量，可检测加药浓度是否达到要求。 （5）浊度 浊度高是冷却水系统形成沉积的主要原因，因此要求浊度越低越好。浊度的变化反映了冷却水水质的变化，当发现浊度有较大变化时应及时查找原因采取措施。如菌藻的繁殖、补充水的水质变化都会影响浊度。 （6）总铁 三价铁离子能在金属表面形成沉积，同时也是铁细菌的营养源，铁细菌附着在热交换器或管道壁面上，能溶解铁元素形成暗褐色的铁瘤，造成设备的腐蚀穿孔。 冷却水系统中要求总铁含量Fe2++Fe3+≤0.5～1.0mg/l。 （7）铜 铜离子析出在碳钢表面形成腐蚀微电池，加速金属的腐蚀。要求监测及控制铜含量Cu2+≤0.2mg/l。 （8）悬浮物 试验证明：在含有较多悬浮物的冷水中，微生物所生成的粘液与悬浮物、二价铁离子能吸附和聚集在热交换器和管道壁面上，形成不均匀的污垢层，加剧金属的腐蚀。此外，悬浮物可作为微溶盐类的晶核，有促进微溶盐结晶沉淀的作用。要求悬浮物浓度控制在10～20mg/l。 （9）微生物 空调系统所发生的腐蚀穿孔事故中，微生物腐蚀是一个很重要的因素。微生物的繁殖、新陈代谢和悬浮物的影响，都会使冷却水系统产生不均匀污垢沉积、垢下腐蚀的严重后果，所以必须严格控制。 （10）总溶固 控制在2500mg/l（根据水质及工艺确定） （11）电导率 控制在4000μs/cm（根据水质及工艺确定）
循环水加药规程
循环水加药规程 一：循环水运行要维持稳定的补、排水量，按水质标准控制投加药剂的品种和数量，控制好排污量，补充水量。排污要从集水井底阀排出，除特殊情况，严禁大补大排。水质稳定剂（杀菌灭藻剥离剂除外）必须连续稳定滴加人吸水池或集水池。 二：缓蚀阻垢剂DC-S216E的添加。 由于本地循环冷却水系统的水质含ca+,mg+的浓度偏高，循 环水经系统换热后升温易发生结垢现象，严重影响换热效果，为了防止循环水的结垢和腐蚀，需向循环冷却水系统加入一种缓蚀阻垢剂DC-S216E。（循环冷却水浓缩倍数按倍计算）首次添加量应按系统总容水量投加DC-S216E缓蚀阻垢剂30mg/L化验系统内总磷含量为转入正常运行。正常运行后按补水量投加药剂，（不补水不加药）投加剂量按30mg/L 来执行。及实际投加量（kg）= 补水流量（m3/h）x 补水时间x（30mg/L） + 1000 （注：循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加，应间隔6-8 小时。） 三：杀菌灭藻及生物粘泥剥离 循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件，微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一，会影响水冷设备传热效果并引起局部的腐蚀。为此应定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离，因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀菌剂作如下规定 1:循环水系统采用DC-S004型氧化性杀菌灭藻剂（与活化剂S004B 配比使用，配比值：1桶DC-S004/1瓶活化剂S004B）与DC-S002 型非氧化性杀菌灭藻剂（均不含泡沫）交替使用，两者不能同时投加。
2投加杀菌灭藻剂1，2，3，4，11，12 月按每月（15 日）定期加药一次，5，10 月按每二十天定期加药一次，6，7，8，9月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次，加药量按照规定用量结合实际情况的方式确定。投加量为150克/ 吨水，每次添加量kg= 容水量（M3）x 150（克/M3）+ 1000 3 考虑到有关换热器问题，通过测定循环水生物粘泥量及异养 菌，硫酸盐还原菌，铁细菌，COD的含量来判别投加生物粘泥剥 离剂进行粘泥剥离，粘泥剥离浓度为100 一20Om /L 。 4 在使用含氯的氧化性杀菌剂进行灭藻处理时，药剂投加量根据游离性余氯量控制（22mg/L ）。 5 在进行大剂量投放杀菌剂剥离时，药剂一次性投人集水池后， 24 小时后视浊度高低而排污。 6 辅助投加非氧化性杀菌灭藻剂，投加量约150 克/ 吨水，。 四：运行管理 1 . 应严格执行规定的循环水正常加药量，超出正常加药量应有方案，报生产部审批，批准后才能实施。执行超正常加药量方案时，在执行前必须通知生产部循环水系统操作人员，实施过程中应加强联系、巡检、监视和监测。 2 . 水质稳定处理的循环冷却水系统，不论其生产装置开停与否都不得自行停运，以确保循环水的水质稳定效果和换热器正常的运行，延长使用寿命。 3 . 循环水系统每年应至少进行一次清洗预膜。 五：循环水现场监测 1 对循环冷却水系统实施有效的监测是保证系统良好运行必不可少的方法，能方便查找水质异常的原因并通过对药剂投加或水处理工艺参数的及时、适当调整有效地控制水质。
循环水水质控制标准
循环水水质控制标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
循环水水质控制标准循环水水质控制标准(用到的有关水质检测仪)中水（reclaimedwater）是指各种排水经处理后，达到规定的水质标准，可在生活、市政、环境等范围内重复使用的非饮用水。中水利用对我国的环境保护、水资源保护、水污染防治、经济可持续发展能起到重要作用;中水利用对企业也有积极作用，可以为企业节约生产成本，提高资源利用率，为企业发展带来积极作用。我公司针对循环水水质标准，如pH、浊度、余氯、磷、硬度等指标，提供专业的、先进的水质监测仪表。 表1 再生水用作冷却用水的水质控制标准 GB/T 19923-2005 序号控制项目冷却用水洗涤用水锅炉补给水工艺与产品用水 直流 冷却水敞开式循环冷却水系统补充水 1 pH值－－－－－ 2 悬浮物（SS）（mg/L）≤ 30 － 30 －－ 3 浊度（NTU）≤－ 5 － 5 5 4 色度（度）≤ 30 30 30 30 30 5 生化需氧量（BOD5）（mg/L）≤ 30 10 30 10 10 6 化学需氧量（COD Cr）（mg/L）≤－ 60 － 60 60 7 铁（mg/L）≤－ 8 锰（mg/L）≤－ 9 氯离子（mg/L）≤ 250 250 250 250 250 10 二氧化硅（SiO2）≤ 50 50 － 30 30 11 总硬度（以CaCO3计/mg/L）≤ 450 450 450 450 450
12 总碱度（以CaCO3计 mg/L）≤ 350 350 350 350 350 13 硫酸盐（mg/L）≤ 600 250 250 250 250 14 氨氮（以N计 mg/L）≤－ 10①－ 10 10 15 总磷（以P计 mg/L）≤－ 1 － 1 1 16 溶解性总固体（mg/L）≤ 1000 1000 1000 1000 1000 17 石油类（mg/L）≤－ 1 － 1 1 18 阴离子表面活性剂（mg/L）≤－－ 19 余氯②（mg/L）≥ 20 粪大肠菌群（个/L）≤ 2000 2000 2000 2000 2000 注：①当敞开式循环冷却水系统换热器为铜质时，循环冷却系统中循环水的氨氮指标应小于1 mg/L。 ②加氯消毒时管末梢值。 表2 城市杂用水水质标准 GB/T 18920— 2002 序号项目冲厕道路清扫消防城市绿化车辆冲洗建筑施工 1 pH ~ 2 色（度）≤ 30 3 嗅无不快感 4 浊度(NTU) ≤ 5 10 10 5 20 5 溶解性总固体(mg/L) ≤ 1500 1500 1000 1000 — 6 五日生化需氧量(BOD5) (mg/L)≤ 10 15 20 10 15 7 氨氮(mg/L) ≤ 10 10 20 10 20 8 阴离子表面活性剂(mg/L) ≤
循环水处理标准GB
新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》G B50050-2007释义新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了，杭州冠洁工业清洗水处理科 技有限公司与您共同学习，共同提高。 国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007 说明 1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点 1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。 1.2 循环冷却水处理技术的发展 我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处
理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。 我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。 表1 我国循环冷却水处理配方发展 年代配方 1975~1979 聚磷酸盐/膦酸盐/聚丙烯酸(用酸调pH) 聚磷酸盐/膦酸盐/锌/聚丙烯酸(用酸调pH) 1980~1985 多元醇磷酸酯/锌/磺化木质素(用酸调pH) 1980～1985 膦酸盐/聚合物或共聚物(碱性处理) 硅酸盐或钼酸盐配方 1986~1992 磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1～2 年1993 新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高 1998 开始开发无磷无金属配方 目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。不论是国产
制冷空调循环水水质对制冷系统安全的影响通用范本
内部编号：AN-QP-HT515 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 制冷空调循环水水质对制冷系统安全 的影响通用范本
制冷空调循环水水质对制冷系统安全的 影响通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 对循环冷却水系统，特别是敞开式循环水系统，冷却水在不断循环使用过程中，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子相有机物的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的飘落，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的水垢附着、设备腐蚀和细菌藻类微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等危害，这些危害会威胁和破坏设备长周期地安全生产，造成经济损失。 一、水垢附着
循环水分析 全套标准
循环水分析 1、碱度的测定 1.1分析原理 用硫酸标准滴定溶液，滴定水中所有能和酸反应的所有物质。以酚酞或甲基橙为指示剂进行滴定，根据酸的浓度及消耗体积进行碱度的计算。 1.2试剂 1.2.1 酚酞指示液1％； 1.2.2 甲基橙指示液0.1％； 1.2.3 硫酸标准滴定溶液 C（1/2H 2SO 4 ）= 0.05 mol/L。 1.3 分析步骤 量取100ml透明水样，注入三角瓶中。加入2～3滴酚酞指示液，此时溶液若显红色，则用0.1000mol/L或0.0100mol/L（脱盐水或冷凝水用0.0100mol/L）硫酸标准溶液滴定至恰好为无色，记录消耗酸量V1，在三角瓶中再加入2滴甲基橙指示液，继续用硫酸标准溶液滴定至橙红色为止，记录消耗的总体积数V2。 如果加酚酞后不显色，可直接加甲基橙指示液用硫酸标准溶液滴定，记录消耗酸量V2。 1.4 结果计算 酚酞碱度（mmol/L）JD 酚 ＝C× V1×10 (1) 总碱度JD（mmol/L） 甲 ＝C× V2×10 (2) 式中： C －硫酸标准溶液的浓度，mol/L； V 1 －以酚酞为指示剂时消耗酸的体积，mL； V 2 －以甲基橙为指示剂时消耗的总体积数，mL。 1.5 注意事项 1.5.1 总碱度即为甲基橙碱度。 1.5.2 在用此方法区分水中的重碳酸盐、碳酸盐、氢氧化物时，水中不能有其它有机酸或弱无机酸盐。
2 硬度的测定 2.1测定原理 水中的钙镁离子在pH值为10的条件下， 2.2试剂和溶液 0.01mol/L EDTA标准溶液（高硬度用） 0.005mol/L EDTA标准溶液（低硬度用） 氨－氯化铵缓冲溶液 硼砂缓冲溶液 0.5％铬黑T指示液（乙醇溶液） 酸性铬兰K指示剂：5g/l 。 2.2分析步骤 量取100ml透明水样注入250ml三角瓶中，加入5ml氨－氯化铵缓冲溶液和2滴铬黑T指示液（脱盐水加1ml硼砂缓冲溶液，2-3滴酸性格兰K）。在不断的摇动下，用0.01mol/L（或0.005mol/L）EDTA标准溶液滴定至蓝色，即为终点。同时做空白。 2.3结果计算 C(V1-V0)×1000 YD（mmol/L）= v 式中C－EDTA标准溶液的浓度，mol/L －消耗EDTA标准溶液的体积，ml V 1 V－水样的体积，ml 3氯离子含量的测定 3.1试剂和溶液 硝酸银标准滴定溶液0.01mol/L 50g/L铬酸钾溶液 10g/L酚酞指示液 2g/L氢氧化钠溶液