空心砖砌筑施工工艺设计标准

SGBZ-0231空心砖砌筑施工工艺标准依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

《砌体工程施工质量验收规》GB50203－2002

《砌体结构设计规》GB50003－2001（2002年局部修订）

《多砖砌体结构技术规》JGJ137－2001（2002年局部修订）

《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202－2002

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000

1、围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。

2.1.2水泥：一般用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

2.1.3砂：宜用中砂，过5mm径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

2.1.4掺合料：选用灰膏、粉煤灰、磨细生灰粉等。生灰熟化时不得少于7d。

2.1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

2.1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2.2作业条件：

2.2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

2.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

2.2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。

专业资料

2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

2.2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

3.2砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

3.3根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌法合理，便于操作。

3.4拌制砂浆：

3.4.1砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。

3.4.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

3.4.3砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后4～4h用完，禁用过夜砂浆。

3.4.4每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

3.5砌空心砖墙体：

3.5.1组砌法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角重的空心砖不宜使用。

3.5.2水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

3.5.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

3.5.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

3.5.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

3.5.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

3.5.7转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

3.5.8拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允砸砖修墙。

3.6冬雨期施工：

3.6.1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。

3.6.2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。

3.6.3采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

4、质量标准

要符合《砌体工程施工质量验收规》GB 50203—2002的规定。

4.1一般规定

4.1.1本章适用于房屋建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的施工质量验收。

4.1.2蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。

4.1.3空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝上小型空心砌块等的运输、装卸过程中，禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2ｍ。加气混凝土砌块应防止雨淋。

4.1.4填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

4.1.5用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝上坎台等，其高度不宜小于200mm。

4.2主控项目

4.2.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

4.3一般项目

4.3.1填充墙砌体一般尺寸的允偏差应符合表4.3.1的规定。

抽检数量：

（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。

（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。

表4.3.1填充墙一般尺寸允偏差

4.3.2蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。

检验法：外观检查。

4.3.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验法应符合表4.3.3的规定。

抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

表4.3.3填充墙砌体的沙浆饱满度及检验法

4.3.4填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。

检验法：观察和用尺量检查。

4.3.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。

检查法：观察和用尺检查。

4.3.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。

检查法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2ｍ砌体长度折算。

4.3.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。

检验法：观察检查。

5、成品保护

5.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

5.2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

5.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

5.4空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

6、应注意的质量问题

6.1砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

6.2墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

6.3门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。

6.4空心砖墙后剔凿：预留洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。

6.5拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

6.6预埋在墙、柱的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允任意弯折或切断。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。

7.2砂浆试块试验报告。

7.3分项工程质量检验评定。

7.4隐检、预检记录。

7.5冬期施工记录。

7.6设计变更及洽商记录。

7.7其它技术文件。

8、安全标准

8.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

8.2砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边lm以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

8.3墙身砌体高度超过地坪1．2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后可砌筑。

8.4脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

8.5在楼层(特别是预制板面)施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后可进行堆放和施工。

8.6不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

8.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允有空头现象，不准用50mm×lOOmm木料或钢模作立人板。

8.8砍砖时应面向打，注意碎砖跳出伤人。

8.9使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

8.10用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转围不得有人停留。

8.11砖料运输车辆车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于lOm，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

8.12砌好的山墙，应临时系联系杆(如檩条等)放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。

8.13冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

8.14如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

8.15在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置可靠的安全隔离措施，下操作人员必须戴好安全帽。

8.16人工垂直向上或往下(深坑)传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。

9、环保措施

9.1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。

9.2施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。

9.3现场的砂、砖、水泥等料要用帆布覆盖，水泥棚应维护密。