选煤厂洗水闭路循环等级

选煤厂洗水闭路循环等级
选煤厂洗水闭路循环等级

选煤厂洗水闭路循环等级

1.范围

本标准规定了选煤厂洗水闭路循环的等级。

本标准适用于所有选煤厂的设计及生产的全过程。

2.引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB3838-1988 地面水环境质量标准

GB8978-1996 污水综合排放标准

3.等级

1.等级划分

选煤厂洗水闭路循环划分为3个等级:一级、二级和三级。

2.一级

1.洗水实现动态平衡,不向厂区外排放。水重复利用率在90%以上,单位

补充水量小于0.15m3/t(入选原料煤)。

2.煤泥全部在室内由机械回收。

3.设有缓冲水池或浓缩机(也可用煤泥沉淀池代替,贮存缓冲水或事故排

放水),并有完备的回水系统。设备的冷却水自成闭路,少量可进入

补水系统。

4.洗水浓度小于50g/L。

5.年入选原料煤量达到核定能力的70%以上。

3.二级

1.洗水实现动态平衡,不向厂区外排放。水重复利用率在90%以上,单位

补充水量小于0.20m3/t(入选原料煤)。

2.煤泥全部在厂内机械回收,室内回收的煤泥量不少于总量的50%。

3.机械化沉淀池应有完备的回水系统。

4.洗水浓度小于80g/L。

5.年入选原料煤量达到核定能力的50%以上。

4.三级

1.水重复利用率在90%以上,单位补充水量小于0.25m3/t(入选原料煤)。

2.除了不准向GB3838规定的Ⅰ、Ⅱ类水域和Ⅲ类水域中划定的保护区和

游泳区排水外,向其他水域排放水的污染物最允许排放浓度,必须达

到GB8978的规定。

3.煤泥全部在厂区内回收。沉淀池、尾矿坝等沉淀澄清设施有完备的回水

系统。

4.排放水有固定排放口,并设明显排放口标志、污水水量计量装置和污水

比例采样装置。

5.排放水的监测频率按生产周期确定,生产周期在8h的,每2h采样一次,

生产周期大于8h的,每4h采样一次。对于间段性排放水,每次排放

时均要采样。

6.洗水浓度小于100g/L。

4.统计量

1.补充水、循环水、入选原料煤有计量设备或方法。

2.单位补充水量、水重复利用率和洗水浓度均以月均值计。选煤厂入选原料煤量、

补充水量以法定月报表或年报表为准。

附录A(标准的附录)

选煤厂洗水闭路循环等级

附录B(提示的附录)

水重复利用率和单位补充水量的计算

B1水重复利用率

水重复利用率计算式为(B1):

(B1)

式中:η——水重复利用率,%;

A——重复利用(循环)水量,m3/d;

Q——补充水量(取水量)m3/d。

几种主要水量之间的关系如图所示。

重复利用(循环)水量A

主要水量关系图

由图可知:补充水量Q=H+P+L,用水量Y=Q+A,重复利用(循环)水量A=Y-Q,则式(B1)变为(B2)式:

(B2)

B2 单位补充水量(即入选每吨原料煤的补充水量)

单位补充水量按(B3)式计算:

(B3)

式中:q——单位补充水量,m3/t;

T——平均日入选原料煤量(以干煤计),t/d。

B3 单位补充水量与水重复利用率之间的关系

单位用水量按(B4)式计算:

(B4)

式中:y——单位用水量,m3/t。

由(B2)式得:

(B5)

根据GB8978规定,在统计原材料消耗时,可从法定月报表或年报表中取得平均日入选原料煤量T值和平均日补充水量Q值,然后按式(B3)计算单位补充水量q。

选煤厂应定期地采用计量设备或方法测定重复利用(循环)水量A值,按式(B4)计算单位用水量y。

选煤厂洗水闭路循环等级

选煤厂洗水闭路循环等级 1.范围 本标准规定了选煤厂洗水闭路循环的等级。 本标准适用于所有选煤厂的设计及生产的全过程。 2.引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB3838-1988 地面水环境质量标准 GB8978-1996 污水综合排放标准 3.等级 1.等级划分 选煤厂洗水闭路循环划分为3个等级:一级、二级和三级。 2.一级 1.洗水实现动态平衡,不向厂区外排放。水重复利用率在90%以上,单位 补充水量小于0.15m3/t(入选原料煤)。 2.煤泥全部在室内由机械回收。 3.设有缓冲水池或浓缩机(也可用煤泥沉淀池代替,贮存缓冲水或事故排 放水),并有完备的回水系统。设备的冷却水自成闭路,少量可进入 补水系统。 4.洗水浓度小于50g/L。 5.年入选原料煤量达到核定能力的70%以上。 3.二级 1.洗水实现动态平衡,不向厂区外排放。水重复利用率在90%以上,单位 补充水量小于0.20m3/t(入选原料煤)。 2.煤泥全部在厂内机械回收,室内回收的煤泥量不少于总量的50%。 3.机械化沉淀池应有完备的回水系统。 4.洗水浓度小于80g/L。 5.年入选原料煤量达到核定能力的50%以上。 4.三级 1.水重复利用率在90%以上,单位补充水量小于0.25m3/t(入选原料煤)。 2.除了不准向GB3838规定的Ⅰ、Ⅱ类水域和Ⅲ类水域中划定的保护区和 游泳区排水外,向其他水域排放水的污染物最允许排放浓度,必须达 到GB8978的规定。 3.煤泥全部在厂区内回收。沉淀池、尾矿坝等沉淀澄清设施有完备的回水 系统。

工业循环冷却水系统设计规范标准

《》 条文说明 1总则目录 1.01为了控制工业循环冷却水系统由水质引起的结垢、污垢和腐蚀,保证设备的换热效率和使用年限,并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理,制定本规。 1.02本规适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求,并便于施工、维修和操作管理。 1 总则全文 1.0.1本条阐明了编制本规的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。 在工业生产中,影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面,一是工艺物料引起的沉积和腐蚀;二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。后者是本规所要解决的问题。 因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的,例如,某化工厂,原来循环水的补充水是未经过处理的深井水,每小时的循环量9560t。由于井水硬度大、碱度高,每运行50h后,有50%的碳酸盐在设备、管道沉积下来,严重影响换热器效率。据统计,空分透平压缩机冷却器,在运转3个月后,结垢厚度达20㎜。打气减少20%。该厂不少设备、在运转3个月后,必须停车酸洗一次,不但影响生产,而且浪费人力、物力。为了防止设备管道产生结垢,该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后,机器连续3年运行正常。虽然每年需要增加药剂费用2万元,但综合评价经济效益还是合算的。又如某石油化工厂,常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重,Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后,垢厚达15-40㎜。后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理,对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。每年可节约停车检修费用约60万元,延长生产周期增产的利润约70万元。减少设备更新费用约4.7万元。现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下: 某厂冷却设备更新情况统计(单位:台)表1 从上述情况可以看出,循环冷却水采取适当的处理方法,能够控制由水质引起的

闭路循环水系统系统腐蚀与防护方案设计【最新版】

闭路循环水系统系统腐蚀与防护方案设计 摘要:通过对闭路循环水系统腐蚀机理、腐蚀防护必要性的阐述,最后提出对闭路循环冷却水的水处理方案。 关键词:循环水腐蚀防护 一、前言:闭路循环水系统通常在一次填充后,在没有补充明显数量水的情况下运转较长时间。闭路循环水系统既可以加热,又可以用于冷却。在闭路循环水系统中,通常通过辅助的开放式冷却物流或强制通风将热量散失,理论上水是没有损失的,但在实际应用中通常会由于在蒸发器、密封和阀门等处有泄漏而导致水的损失。 二、闭路循环水系统腐蚀机理闭路循环水系统实际应用过程中通常的温度变化在5~8℃,存在着腐蚀、结垢和微生物繁殖的问题。 1、腐蚀:腐蚀电池的建立基于以下几种情况: (1)、水中溶解氧反应在闭路系统内,通常由于系统需要补充水,氧便随补充水从泵、阀门等进入系统,水中溶解氧存在,就会发生氧腐蚀,氧会由于发生腐蚀而非常快的消耗掉。

(2)、异金属的耦合当不同金属存在时,由于它们的电位差不同而导致电化学腐蚀。而在闭路循环水系统合金往往会存在,不同的金属间就会发生电偶腐蚀。 (3)、浓度差电池在电解液中不同两点的电解质浓度差异会加速腐蚀。这种差异主要体现在裂缝处或垢下的金属表面,好的设计应当使裂缝的影响减少到最小,另外适当的水处理会消除垢物的存在。 2、水垢理论上,在实际的闭路循环水系统,水垢的形成因素非常少,以至于它们对设备表面没有明显的影响。然而在一些补充较多水的系统,一些额外的水垢会随补充水的增加而不断积累,比例会越发明显。这种情形在较高热的物流系统会很快发生结垢,严重时导致停车。正是由于这个原因,大多数闭路循环水系统都加注水垢抑制剂来预防此类问题的发生。 3、其它垢物典型的闭路循环水垢物包括:腐蚀副产品,泥沙,切割油脂,混合物,建筑碎片,工艺侧污染物,烃和铸造油脂,很多垢物都是系统新建时的残留物、随补充水带入的污染物、工艺泄漏物以及较差的腐蚀控制。 4、微生物繁殖微生物繁殖变得严重主要基于以下原因:补充水带入较多氧、碎屑和营养物而有利于菌体培养;工艺泄漏可提供大量的

凉水塔、循环水系统操作规程

凉水塔、循环水系统操作规程 本操作规程为****CNS-400型凉水塔及循环水设备的生产操作方法,要求操作人员必须按照规程进行操作以保证为生产装置输出合格的冷却水。 一、操作要求 1、凉水池及附属设备的总体检查 1.1 定期检查和确认冷却塔内全部设备部件完好、可用。 1.2 检查和确认冷却塔上塔立管阀门处于正常状态。 1.3 检查集水池内有无杂物垃圾,排污、溢流、补水管路应畅通。 1.4 定期检测循环水水质、PH值(要求载PH:8~10)。入果达不到要求,请化验室提供固碱进行调整。 2、动设备检查 2.1、开启冷却塔的上水进管道阀门,循环水上塔,并启动风机电机; 2.2、机修人员在首次开车时观察风机、电机有无异常声响,观测和记录电机电流值、风机振动值、油温值; 2.3、观察冷却塔集水池上的雨区淋水情况,是否存在明显不匀区域或水柱,如有,立刻停水断电,进入塔内对配水系统进行检查; 2.4、在塔顶风筒旁观察飘水情况,是否有明显多的水滴从风筒中逸出散落在塔顶平台上,如有,立刻停水断电,进入塔内对收水器和配水系统进行检查; 2.5、观察塔壁有无渗漏现象; 2.6、记录冷却塔上塔水温(在循环水池北侧,回水上水管上温度计读出)、出塔水温(在循环水池南侧,出水管上温度计读出),循环水泵电机电流、风机电机电流,是否符合要求,如果不符合,查找原因后再开车。 二、开车步骤 1、开启冷却塔风机,确认风机正常无噪音。 2、打开循环水池回水阀,并检查装置上各用水设备进水阀、回水阀是否全部打开。 3、确认循环水池内水质正常、水位在最低限(泵汲水口)以上。 4、开启循环水泵进口阀门,确认水已注满机头。 5、确认循环水泵油位正常,出口阀门处于关闭状态后,开启循环水泵。 6、缓慢调节出口蝶阀,使管道内压力逐渐上升,当有回水从塔顶淋下时,开大出口法,使泵出口管道压力保持0.4MPa,装置顶层供水管道压力大于0.1MPa。 7检查循环水管路沿线没有问题、循环水泵电流在额定范围内后,系统进入正常生产状态。 三、停车步骤 1、缓慢关闭循环水泵的出口阀门,逐渐降低出口管道的压力。 2、当出口管道压力减到零后,关闭循环水泵,关闭循环水泵进水阀,关闭循环水池回水阀,关闭循环水池风机。 三、运行事项 1、定时检查风扇是否运转正常,有无噪音,电机电流是否在额定范围内。 2、定时检查循环水泵是否运转正常,泵出口压力是否在正常范围内,泵运行是否有杂音,电机电流是否在额定范围内。 3、定时记录回水、供水水温,如果达不到技术要求及时通知技术部。(要求供水温度小于30℃) 4、根据供水温度调整风机的开启数量。供水温度大于27℃开启三台风机,供水温度大于25℃开启两台风机,供水温度小于20℃关掉所有风机。 4、定时测定循环水水质,要求循环水为清澈淡蓝色,PH在8~10之间。

工业循环水国标word版本

工业循环水国标

中华人民共和国标准 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment GB50050-95 主编部门:中华人民共和国化学工业部 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1995年10月1日 中国计划出版社 1995年北京 目次 1总则 2术语、符号 2.1术语 2.2符号 3循环冷却水处理 3.1一般规定 3.2敞开式系统设计 3.3密闭式系统设计 3.4阻垢和缓蚀 3.5菌藻处理 3.6清洗和预膜处理 4旁流水处理 5补充水处理 6排水处理 7药剂的贮存和投配 8监测、贮存和化验 附录A水质分析项目表 附录B本规范用词说明 附加说明 附:条文说明 1总则 1. 01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀,保证设备的换热效率和使用年限,并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理,制定本规范。 1. 02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1. 03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求,并便于施工、维修和操作管理。 1. 04工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上,积极慎重地采用新技术。 1. 05工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外,尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。 2术语、符号 2.1术语

2.1.1循环冷却水系统Recirculating cooling water systemc 以水作为冷却介质,由换热设备,水泵、管道及其它关设备组成,并循环使用的一种给水系统。 2.1.2敞开式系统Open system 指循环冷却水与大气直接触冷却的循环冷却水系统。 2.1.3密闭式系统Closed system 指循环冷却水不与大气直接触冷却的循环冷却水系统。 2.1.4药剂Chemicals 循环冷却水处理过程中使用的各种化学物质。 2.1.5异状养菌数学课Count of heterotrophic bacteria 按细菌平皿计数法求出每毫升水中的异养菌个数. 2.1.6粘泥Slime 指微生物及其分泌的粘液与其它有机和无机的杂质混合在一起的粘浊物质。2.1.7粘泥量Slime content 用标准的浮游生物网,在一定时间内过滤定量的水,将截留下来的悬浊物放入量筒内静置一定时间,测其沉淀后粘泥量的容积,以mg/m3表示。 2.1.8.污垢热阻值Fouling resistance 表示换热设备传热面上因沉积物而导致传热效率下降程度的数值,单位为m2.k/w。 2.1.9腐蚀率Corrosion rate 以金属腐蚀失重而算得的平均腐蚀率,单位为mm/a。 2.1.10系统容积System capacity volume 循环冷却水系统内所有水容积的总和。 2.1.11浓缩倍数Cycle of concentration 循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值。 2.1.12监测试片Monitoring test coupon 放置在监测换热设备或测试管道上监测腐蚀用的标准金属试片。 2.1.13预膜Prefilming 在循环冷却水中投加预膜剂,使清洗后的换热设备金属表面形成均匀密致的保护膜的过程。 2.1.14间接换热Indirect heat exchange 换热介质之间不直接接触的一种换热形式。 2.1.15旁流水Side stream 从循环冷却水系统中分流部分水量,按要求进行处理后,再返回系统。 2.1.16药剂允许停留时间Permitted retention time of chemicals 药剂在循环冷却水系统中的有效时间。 2.1.17补充水量Amount of makeup water 循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量。 2.1.18排污水量Amount of blowdown 在确定的浓缩倍数条件下,需要从循环冷却水系统中排放的水量。 2.1.19热流密度Heat load intensity 换热设备的单位传热面每小时传出的热量。以W/m2。 2.2符号 编号符号含义

(完整版)循环水系统操作规程资料

循环水系统操作规程 目录 1.岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述,工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备,仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务

循环水岗位是由循环水泵,循环水管道,及水冷却设备和加药设备等组成,向生产用水单元输送具有一定温度,一定压力,一定水质要求的合格冷却水,供物料冷却及设备冷却用,以保证安全生产,提高产量,降低成本,节约水资源,提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1.水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴,在填料表面形成水膜向下流动,空气由下而上在塔内流动,在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触,通过蒸发热量,传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2.水泵的工作原理 当泵内注满水时,叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力,叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力,水在这个压力差的作用下,由吸水池流入叶轮,在离心力的作用下又被甩入泵壳,这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3.旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态:水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器,经由上排管 流过滤砂,水中杂质附着在滤砂上,过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态:水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器,经由阀门自 动转换,自下排管流过滤砂,水自下向上反冲洗滤砂,将滤砂上的杂质反 冲洗,反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述,工艺流程图 3.1.流程概述 冷却塔(两座,单塔冷却水量为5500M3/时)冷却后的冷水进入吸水池,由循环水泵(共三台,正常运行为两开一备)吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水(也叫循环水回水)。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中,在冷却塔内通过与空气的热交换,水的热量被空气带走,从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高,达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求(水温达29℃时开启风机)。 在循环过程中,由于设备,管线的渗漏,风吹,蒸发及为保证水质而进行的排污等,会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位,需不断补充一部分新鲜水―――-称为补充水,这部分水一般占循环水量的3-5%左右。 循环水系统中设有旁滤(用以降低循环水的浊度),水稳加药(保证循环水对换热设备不腐蚀,不结垢),及氯气消毒(起降低循环水系统中菌藻含量)等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全,稳定的运行。 循环水设备运行状况,,数据采集,显示,记录均采用计算机DCS系统进行实时监控,水泵,冷却塔风机,加药间均为计算机DCS系统及现场两地开,停。 3.2.工艺流程图 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心,坚守岗位做到勤检查,勤调节,精心操作,确保机泵安全运转,满足生产用水需要,并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作,及时解决运行中的各种问题,生产有事及时与有关单位联系。

钱家营选煤厂洗水平衡与闭路循环实践-2019年文档资料

钱家营选煤厂洗水平衡与闭路循环实践 一、引言 选煤厂洗水闭路循环关键在于: (一)煤泥的充分回收,就是把煤泥水固液彻底分离; (二)保持洗水平衡。 通过围绕以上两点对选煤厂闭路循环方面进行加强个改善,各科研单位以及生产厂都从工艺、设备、管理更方面着手进行完善,但是由设计资料、资金方面、工艺布置等多个方面的限制导致实践操作中没有取到预期的效果,主要原因是一方面煤泥不能及时收回,使其在系统中集聚,造成洗水浓度增高;另一方面就是由于洗水不能够保持平衡,使局部出现波动。针对这类问题,钱营洗煤厂通过不断的汲取经验采取了有力的措施,从一开设计建厂到生产管理都取得了很好的成效,在长期的生产过程中坚持高标准、高水准的操作方式,使它在遇到各种突发事件后都能够及时的得到处理,保持洗水平衡、清水洗煤和洗水闭路的循环,使整个工作达到预期的效果。 二、煤泥水工艺流程 钱营洗煤厂设计能力400Mt/a,设计生产时间300d/a, 14h/d,1689年投产,目前实际生产能力超过设计能力的20%。入洗原煤为1/3焦煤,精美做冶金炼焦煤,采用重介-浮选联合工艺,尾煤采用耙式浓缩机浓缩,压滤机把关回收,洗水闭路循

环。系统处理能力960t/h,原生煤泥占18%,次生煤泥6%,总煤泥量230 t/h ,主循环水量 2500m3/h, 三、煤泥水流程的特点及其效果 (一)工艺流程设计合理,操作灵活 工艺流程中的主要系统有主循环、主回收系统、浮选尾煤回收工艺、真空泵用水自循环系统和事故防水补水系统等。 浮选尾煤回收工艺是由原来的一段变为两段。 1.一段主要是用来回收粗煤泥; 2.二段通过根据一、二段的要求采用分级设备,进行尾煤回收,确保洗水闭路和循环水浓度保持在控制范围。 煤泥水中对粗煤泥和细煤泥采取的脱水手段是不一样的,对与粗煤泥一般是运用筛网沉降离心机进行脱水,这样能够获取较低水分、并掺入中煤。对于煤泥而言大部分都被筛网沉降离心机回收,只有少部分是需要浓缩机和压缩机处理的。而根据市场的选择,浓缩机和压缩机的数量逐步减少并且主要应用在确保澄清水和洗水闭路循环上。 (二)处理能力与缓从能力充足 2台φ45m煤泥浓缩机总面积3180m2,实际处理能力2862 m3/h4台筛网沉降离心机,24个φ350mm分级旋流器,4台308 m2快开压滤机,3台XMZ500/1500型压滤机,总压滤面积2732 m2,2台事故沉淀池,总容积为5400m3,上述设备的配备,使系统具有充足的处理能力和缓冲能力。

煤泥水处理及洗水闭路循环

煤泥水处理及洗水闭路循环 专业:矿物加工工程 关键词:煤泥水洗煤处理 内容摘要:煤泥水系统是选煤厂实现洗水闭路循环,确保清水洗煤的关键环节。长期以来,煤泥水的净化一直难以解决,大多数选煤厂煤泥水处理系统都或多或少地存在一些问题。 主要原因是随着采煤机械化程度的提高,细粒煤所占的比例越来越大,而煤泥水集中了原煤中最细、最难处理的微细颗粒,由于这些颗粒粒度细、灰分高、粘性大、难以沉降,因而极难用常规的沉淀、回收和脱水设备处理,必须采取一定强化沉降措施。 一、煤泥水概况 1、煤泥水的来源 2、煤泥水物质组分及特点 3、煤泥水的难处理及其原因 4、煤泥水的污染性 二、煤泥水处理方法与种类 (1)煤泥水处理技术现状 (2)煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响 1、循环水浓度对洗选效果的影响 2、循环水浓度对分级、脱水工作的影响 3、循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果 (3)粗颗粒煤泥水的处理 1.分级的实质 2.分级原理 3. 常用的分级设备 4.常用粗煤泥回收流程 (4)细颗粒煤泥水的处理 1. 浓缩浮选流程 2.直接浮选流程 3.半直接浮选流程 (5)极细颗粒煤泥水的处理 1.凝聚及凝聚原理 2.絮凝及絮凝原理 3.凝聚剂和絮凝剂 4.极细粒煤泥水的处理流程

5.洗煤水当前处理情况分析 三、工艺流程分析 1.设备处理能力分析 2.煤泥水事故分析及处理措施 3.洗煤厂厂内跑、冒、滴、漏水的收集与处理4.可靠性论证 5.改进措施 四、洗水闭路循环 1.选煤厂洗水闭路循环的三级标准 2.实现洗水闭路循环的途径 3. 实现洗水闭路循环的效益 4. 实现循环水净化、贮存、自动平衡 五、展望及煤泥水处理去向 六、参考文献 七、致谢

工业循环冷却水处理设计规范2007

工业循环冷却水处理设计规范 中华人民共和国国家标准 GB50050--2007 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment 中华人民共和国建设部 关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的公告 中华人民共和国建设部公告第742号 现批准《工业循环冷却水处理设计规范》为国家标准,编号为GB50050-2007,自2008年5月1日起实施。其中,第3.1.6(2、4、5、6)、3.1.7、3.2.7、6.1.6、8.1.7、8.2.1、8.2.2、8.5.1(1、2、3、4、5、6、7)、8.5.4条(款)为强制性条文,必须严格执行。原《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95同时废止。本标准由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二〇〇七年十月二十五日 1 总则 1.0.1 为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策,促进工业冷却水的循环利用和污水资源化,有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害,保证设备的换热效率和使用年限,减少排污水对环境的污染,使工业循环冷却水处理设计做到技术先进,经济实用,安全可靠,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于以地表水、地下水和再生水作为补充水的新建、扩建、改建工程的循环冷却水处理设计。 1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求,并便于施工、维修和操作管理。 1.0.4 工业循环冷却水处理设计应不断地吸取国内外先进的生产实践经验和科研成果,积极稳妥地采用新技术。 1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外,还应符合国家有关现行标准和规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 循环冷却水系统Recirculating Cooling Water System 以水作为冷却介质,并循环运行的一种给水系统,由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其它有关设施组成。 2.1.2 间冷开式循环冷却水系统(间冷开式系统)Indirect Open Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。2.1.3 间冷闭式循环冷却水系统(闭式系统)Indirect Closed Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系

零排放闭路循环水处理技术

零排放闭路循环水处理技术 1.概述 闭路循环水处理的“零排放”技术,是将电镀过程的水污染又消除在生产过程中。工件清洗水只在系统内循环复用,不向系统外排放,这是简便易行、经济实用的水处理技术。 “零排放”的研究始于20世纪70年代后期,应用盛行至90年代初期而衰落。衰败的原因是由于自动线投资巨大,收效甚微而导致。 如何以最少投资,获得水处理技术的最佳效果,一直是电镀工程技术人员所要探讨和解决的问题。当前应总结历史教训,让“零排放”闭路循环技术重新回归到经济实用的原位上来。 2.以自然闭路循环为主,强制闭路循环为辅的“零排放”技术 镀件清洗水的循环使用不排放,由不用设备处理的自然闭路循环与少用设备处理的强制闭路循环两个系统组成。前者是单项处理,后者是综合处理,二者可分步实施,也可同时进行,但是一个不可分割的整体。 2.1以自然闭路循环为主的单项治理技术 不用设备处理、成本低廉的自然闭路循环,由各镀种工艺镀槽及其4级清洗槽和高位回收液备用槽组成各自的循环系统,采用周期性的间歇逆流漂洗法。漂洗水除作镀液的补充外,只在系统内循环复用,不向系统外排放。漂洗是顺方向,回收复用不清洗是反方向的倒槽。倒槽周期的标准是:高位槽的回收液补完镀槽为正常周期倒槽,如因末槽漂洗水残留液浓度影响工件有效漂洗时的倒槽,则为非正常周期倒槽。 倒槽步骤:1槽漂洗水倒高位槽;2槽倒1槽,直到4槽倒入3槽,车间循环水补入4槽所需体积时,新的循环周期开始。倒槽方法,因条件而异,条件好的用过滤机倒槽,稍差的可用小耐酸泵倒槽,太差的人工倒槽。 间歇逆流漂洗正常运行的关键措施:周期性间歇逆流清洗正常运行的关键是严格控制镀液的带出量,方法是:一要掌握工件出槽速度,即工件提出液面到镀槽上空的时间。这需考虑镀液浓度与气温的变化。浓度较高,黏度较大,加上气温较低(寒冬季节)吸附在工件表面脱附速度较慢,因而提出速度要慢一些,稍快黏附的镀液还未脱附完就随工件走了。以5~8S为宜,要是高温季节的夏秋,则3~5S为宜,浓度较稀溶液,粘度很小,提出速度快一些,冬春为3~5S,夏秋为2~3S.二是工件提出在镀槽上空的停留时间,只需抖动挂具,让工件上残留液滴流回镀槽。冬春抖动3~5次,夏秋2~3次,带出液基本滴流回槽;三要动态

选煤厂洗水闭路循环等级

MT/T810-1999 选煤厂洗水闭路循环等级 MT/T810-1999 选煤厂洗水闭路循环等级 2009-9-16 14:59:21 中国选矿技术网浏览381 次收藏我来说两句 1.范围 本标准规定了选煤厂洗水闭路循环的等级。 本标准适用于所有选煤厂的设计及生产的全过程。 2.引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 地面水环境质量标准 污水综合排放标准 3.等级 A.等级划分 选煤厂洗水闭路循环划分为3个等级:一级、二级和三级。 B.一级 a.洗水实现动态平衡,不向厂区外排放。水重复利用率在90%以上,单位补充水量小于 0.15m3/t(入选原料煤)。 b.煤泥全部在室内由机械回收。 c.设有缓冲水池或浓缩机(也可用煤泥沉淀池代替,贮存缓冲水或事故排放水),并有完备的回水系统。设备的冷却水自成闭路,少量可进入补水系统。 d.洗水浓度小于50g/L。 f.年入选原料煤量达到核定能力的70%以上。

C.二级 a.洗水实现动态平衡,不向厂区外排放。水重复利用率在90%以上,单位补充水量小于 0.20m3/t(入选原料煤)。 b.煤泥全部在厂内机械回收,室内回收的煤泥量不少于总量的50%。 c.机械化沉淀池应有完备的回水系统。 d.洗水浓度小于80g/L。 f.年入选原料煤量达到核定能力的50%以上。 D.三级 a.水重复利用率在90%以上,单位补充水量小于0.25m3/t(入选原料煤)。 b.除了不准向GB3838规定的Ⅰ、Ⅱ类水域和Ⅲ类水域中划定的保护区和游泳区排水外,向其他水域排放水的污染物最允许排放浓度,必须达到GB8978的规定。 c.煤泥全部在厂区内回收。沉淀池、尾矿坝等沉淀澄清设施有完备的回水系统。 e.排放水有固定排放口,并设明显排放口标志、污水水量计量装置和污水比例采样装置。 f.排放水的监测频率按生产周期确定,生产周期在8h的,每2h采样一次,生产周期大于8h的,每4h采样一次。对于间段性排放水,每次排放时均要采样。 g.洗水浓度小于100g/L。 4.统计量 A.补充水、循环水、入选原料煤有计量设备或方法。 B.单位补充水量、水重复利用率和洗水浓度均以月均值计。选煤厂入选原料煤量、补充水量以法定月报表或年报表为准。 附录(标准的附录)

工业循环水系统节能改造方案

ZW-8000循环装置能源管理系统是从节能愿景出发,带有深度学习功能的产品。研发原理是基于让整套制冷系统的能效值达到最大,即: COP(能效值)=Q(冷量)/W(冷冻机)+ W(外循环泵)+W(内循环泵)+W (冷却水泵)+W(风机)。COP值越大越节能。 1、基于冷冻机组能耗最低的冷量预判断技术 根据公式:Q=C*L*△T(C:比热容;L:实时流量:△T:供回水温差)增加流量计和温度,可以计算冷量,通过现场所需冷量,直接作用于冷冻机的数量和负载变化控制,杜绝滞后性,使负荷变化同步,达到节能的目的。 2、基于冷冻机组能耗最低的机组优选技术 根据公式:Q=C*L*△T(C:比热容;L:实时流量:△T:供回水温差)通过精确计算冷量,来控制冷冻机组进行优选。 比如:三台冷冻机在运行,3台冷冻机同时工作在40%的负荷,完全可以关闭一台,让另外两台提升负载,使冷冻机效率提高,解决了现有控制技术是每台冷冻机根据温差控制加减载,造成了多台冷冻机同时工作在低效率区的问题。 3、基于能耗最低的冷冻机负载调节控制技术 因为每台冷冻机在不同的负载区域,能效比差异比较大,在选定的机组内部,通过调整每台冷冻机的出水温度,来调整每台冷冻机的负荷,达到能耗最低。并且出水温度每提高1℃,能耗降低3%;温度降低1℃,能耗提升2%。 4、基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节 基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节(在一定的温度范围内调节,这个温度范围是根据企业的工艺数据来确定的,假设范围为设定温度的±0.5℃)。 举例:冷冻主机是根据供回水温差来调节负载的,例如当供水温度为7度,回水温度是12度,温差就是5度,这个时候冷冻机满载在运行,假如当回水温度变成11.9度时,冷冻机还是在满载运行,冷冻机这个时候处在一个降负载的临界点,系统自动给冷冻机出水设定温度提高0.1度,使冷冻机减载,同时也不影响企业正常生产,达到节能的目的。 5、基于能耗最低的温湿度变化的出水温度调节控制技术 根据外界环境的温湿度影响自动调整冷冻机出水温度,达到节能的目的。加装温湿度传感器,通过外界温度和湿度的变化适当调整出水温度(不影响现场使用的情况下)

循环水系统操作规程完整

循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.WDK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图

目录 1.岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 水冷却原理 (5) 水泵的工作原理 (5) 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述,工艺流程图 (6) 流程概述 (6) 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 在岗人员工作内容 (10) 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 供水范围 (11) .控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 开车前准备工作 (12) 正常开车 (12) 正常运行操作 (12) 换车操作 (12) 正常停车操作 (12) 冷却塔风机的开停步骤 (12)

紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备,仪表及有关规定 (20) .循环水系统设备一览表 (20) .循环水泵 (21) .钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) .非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) .机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)

1.岗位任务 循环水泵房岗位是由循环水泵,循环水管道,及水冷却设备等组成,向生 产用水部门输送具有一定温度,一定压力,一定水质要求的合格冷却水,供物料 冷却及设备冷却用,以保证安全生产,提高产量,降低成本,节约水资源,提 高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 .水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴,在填料表面形成水膜向下流动,空 气由下而上在塔内流动,在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触, 通过蒸发热量,传导散热及辐射散热而使水温降低。 .水泵的工作原理 当泵内注满水时,叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力,叶轮中的水在 离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于 水池水面的大气压力,水在这个压力差的作用下,由吸水池流入叶轮,在离心 力的作用下又被甩入泵壳,这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水 任务。 .过滤器的工作原理 WDK型非电控压力式全自动过滤器是利用进入过滤器体内待滤水(澄清池水或经加药混凝反应后的原水)的浮力、重力及压力为动力而自动进行进水、过滤、出水、加压、反冲排污等工作。工作水头可根据进水压力进行调节,调节范围为 1-6米,从而能充分利用进水压力,减少排污量,过滤器水的利用率≥98%。该型

选煤厂煤泥水闭路循环的分析和探讨

2003年第1期煤炭加工与综合利用 COAL P ROCE SSI NG &COMPRE HENSIVE UTILIZ ATION No.1,2003 选煤厂煤泥水闭路循环的分析和探讨 石常省,谢广元,吴 玲 (中国矿业大学化工学院,江苏徐州 221008) 摘 要:针对当前选煤厂煤泥水系统的实际情况,分析了影响煤泥水闭路循环的几个主要因素,并结合生产实际,指出了实现洗水平衡的重要性,提出了选煤厂实现煤泥水闭路循环的措施。 关键词:选煤厂;煤泥水;闭路循环;压滤 中图分类号:TD946 2 文献标识码:A 文章编号:1005-8397(2003)01-0004-03 收稿日期:2002-09-05 作者简介:石常省(1980 ),男,江苏徐州人,中国矿业大学化工学院在读硕士研究生;电话:0516-*******。 选煤厂的煤泥水流失不但造成资源的浪费,而且也污染环境。全国选煤厂每年大约外排煤泥水3000万m 3 ,煤泥流失量约30万t 。据调查,中国的532条河流中,有82%受到污染,其中30条500km 以上的河流中,有18条受到煤泥水污染。因此,寻找一种能有效治理选煤厂、特别是中小型选煤厂煤泥水的污染方法具有重要意义。1 煤泥水的特点及治理方法1 1 煤泥水的主要特点 煤泥水浓度高,固体物粒度细,灰分高,固体颗粒表面多数带负电荷。同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态,它们在水中不仅受 到重力作用,还受到布朗运动的影响。此外,由于煤泥水中固体颗粒界面之间的互相作用(如吸附、溶解、化合等),使得煤泥水的性质相当复杂,不但具有悬浮液的性质,往往还具有胶体的性质,因此使得多数选煤厂的煤泥水很难自然澄清。1 2 煤泥水的常用处理方法 浓缩机和煤泥沉淀池都是根据固体颗粒在水中的自然沉降原理来使固液分离的,由于煤泥水自身的特点所决定,其中的煤泥在浓缩机和煤泥沉淀池中的沉淀速度极其缓慢,大量的煤泥来不及沉降而进入溢流水中,从而造成循环水浓度偏高,无法达到闭路循环的要求。煤泥颗粒依靠重力的作用在水中缓慢沉降,决定了浓缩机和煤泥沉淀池在处理煤泥水时存在一些无法克服的缺 陷。虽然在实际生产中常采用向煤泥水中添加絮凝剂的办法来加速煤泥的沉降,但沉淀法受煤泥 水浓度的变化以及水力波动的干扰较大,另外煤泥性质的不同也将影响药剂的作用效果。 63%。完成育苗基地66 67ha,温室大棚5000m 2 。每年可出圃苗木200万株,花卉50万株以上,可满足矿区生态建设的需要。建设沙柳林546 67 ha,植活193万株。建成4万m 3 水池1个,喷灌系统可控面积近173 33ha 。种植乔木260万株,灌木近2000万穴,草本植物930ha,建设沙障4620万延米。经过整治与治理,形成了草灌乔木立体结构的保护屏障,降低了风速,减少了沙尘天数,排入黄河的泥沙逐年减少,生态环境日趋改善,神府东胜矿区已由昔日荒凉的黄土高原和茫 茫的毛乌素沙漠,变成今日美丽的绿洲,环境与项目建设得到了和谐发展。 作为国家西部大开发的重要建设项目,神华工程在国民经济建设中起着重要作用。神华一、二期工程的实施和建成,将缓解我国能源特别是石油紧张的局面,也能给神华集团带来更好的经济效益。我们将以国家能源建设为己任,遵循可持续发展的原则,在进行项目综合开发的同时,抓好环境保护,促进经济和环境的协调发展,再创神华事业美好灿烂的明天。

纯水闭路循环水系统

目录 10.3.8.1 工程概况 (478) 10.3.8.2 施工工艺流程 (481) 10.3.8.3 工程准备 (481) 10.3.8.4 材料的质量检验 (483) 10.3.8.5 给水管道施工 (486) 10.3.8.6 质量保证措施 (503) 10.3.8.7安全保护措施 (504) 10.3.8.8质量通病的预防和处理 (504) 10.3.8.9施工验收规范、标准 (505)

10.3.8.1 工程概况 (1)工程简介 1)宝钢二号高炉易地大修热风炉工程,西临二号高炉炉体,北侧为煤粉喷吹间,西侧为比肖夫洗涤塔、沉淀池、污泥脱水间,循环水泵站、冷却塔、动力空压站、高位水塔等在二号高炉北侧,TRT 余压发电厂布置在热风炉南侧。 2)宝钢二号高炉的热风炉给排水工程主要包括: A、纯水闭路循环水系统; B、煤气清洗循环水系统; C、动力空压站给排水系统 D、余压发电循环水系统; E、煤粉制喷给排水系统; 3)纯水闭路循环系统是由纯水箱供水同时向高炉炉底管和热风炉热风阀供水的循环水,从纯水箱引出一根DN400管道通向热风炉平台下的热风阀供水集管,从热风阀供水集管引出4根DN200供水支管分别向四座热风炉的热风阀供水。炉底回水管与热风阀回水总管会合后,径自清水过滤器过滤,进入板式换热器,冷却降温后进入纯水箱,循环水泵将纯水箱加压后送往热风阀循环使用。为防止停电,循环水系统设有备用泵,当系统停点时冷却水由纯水自动切换为清环水。 煤气清洗水系统是煤气洗涤水经高炉煤气洗涤塔洗涤排水经高架排水槽自流至2座φ29m中心传动辐射式沉淀池,经加药处理后,流入循环泵站热水吸水井,由冷却塔扬送泵至喷雾空心塔冷却

洗水闭路循环

1、实现洗水闭路循环的关键有两点,一是水系统动态平衡,二是煤泥厂内回收。 大柳塔洗煤厂洗水闭路循环的实现第2-3期煤质技术2004年4月李红计,冯东良 2、选煤厂洗水主要包括三部分:压滤机滤液水,高效浓缩机溢流水及煤泥沉淀池溢流水 第24卷第10期2005年10月煤炭技术Coal Technology 梁子范各庄选煤厂洗水闭路循环改造经验 3、实现洗水闭路循环的途径 1 回收粗煤泥,严格控制入浮粒度上限 (1)控制筛子不跑粗 (2)及时处理水力旋流器底流堵塞 2 抓浮选生产管理 3 抓尾煤水治理 (1)浓缩设备管理 a.采取措施,降低洗水浓度。 b.严禁底流排放。 (2)强化压滤管理,采取激励机制 4 强化生产技术管理,实现洗水平衡 (2)强化管理措施 a.完善浓缩加药制度,做到定点、定时、定量,定时监测,使洗水浓度达5~10 g/L,并将该洗作 为生产复用水。 b.重介系统用水,均改用再生水。 c.用一台备用浓缩机(1 400 m3)当系统缓冲水池,防止临时事故造成系统水瞬时“涨肚”,同时也能及时为系统补充水。 d.建立生产用水管理制度。 e.严格执行用水制度,不准擅自扩大清水使用范围;违者,追究当事人责任。 第3期煤质技术2005年5月实现洗水闭路循环的有效途径杨剑飞,殷富安,高秀芝 4、将原先Φ15m底流外排厂内沉淀池改为返回Φ18m浓缩机,利用尾矿过滤机回收,由原先的开路流程变为一个小闭路循环。 在主厂房的底层平面以下挖掘一个事故捞坑,同时将一层平面所

有的水沟重新布置修筑,使全厂所有的滴、漏、冒、跑及卫生用水均能进入到事故捞坑。利用现中煤提斗向尾部延长挖置地下捞坑。中煤离心液全部由外排厂内沉淀改为进事故捞坑,捞坑提斗物与跳汰中煤混合形成一个小闭路循环。 经济效益与社会效益:节省了大量的煤泥取运费用、节约电费、由于煤泥电扒的运行时间大大缩短,使得电扒和整个煤泥运输线路设备摩损减少、解决了洗水平衡问题、通过离心液和底流回收,脱泥筛用二次沉淀溢流水,从根本上解决了洗水不平衡问题、改善了电煤质量、环保效益显著 江西煤炭科技2003年第2期安源洗煤厂洗水闭路循环改造浅析况美生,陶小湖 5、增设水力旋流器,粗煤泥回收筛 增效加压过滤机 续建高效浓缩机 第22卷第9期煤炭技术CoalTeehnolo 改进煤泥水处理系统实现洗水闭路循环李红勤 6、1 控制浮选入料上限 1.1 更换设备,完善工艺 2 加强浮选系统管理 2.1 改善浮选药剂的雾化效果 2.2 改善浮选机工艺效果 2.3 强化浮选操作 3 加强压滤管理,全部煤泥厂内回收 3.1 压滤机配件的使用 3.2 延长压滤开机时间 3.3 加强管理 4 加强洗水管理 4.1 建立健全用水制度 4.2 添加絮凝剂处理煤泥水 2004年第3期煤炭加工与综合利用加强工艺设备管理实现洗水闭路循环于万军 7、煤泥水系统的管理历来是各选煤厂工作的重点和难点,其目的就是实现煤泥厂内回收,洗水浓度满足产品质量控制的要求,力求洗水闭路循环,避免资源流失和对环境造成污染 8、煤泥水是指煤炭在分选加工过程中所产生的介质用水,是煤矿

循环水系统加药系统方案

循环水系统加药系统方案

2000m3/h,2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (1) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1) 三、工艺流程的确定 (2) 四、循环水系统设计参数 (3) 五、设计规范标准 (7) 六、药剂选用原则 (8) 七、补充水及旁滤处理 (8) 八、循环水处理 (8) 九、清洗与预膜处理 (12) 十、药剂的选用及投药量 (14) 十一、投药设备的选型 (16) 十二、供货清单 (17) 十三、设备的投资概算 (17)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物 4 如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥,造成换热器换热效率降低,能源浪费,过水断面减少,通水能力降低,甚至使设备管道腐蚀穿孔,酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害,使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢最为常见,危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷 却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合 安全生产要求方面:循环冷却水处理不当,首先会使用权冷却设备产生 不同程度的结垢和腐蚀,导致能耗增加,严重时不仅会损坏设备,而且 会引起工厂停车、停产和减产的生产事故,造成极大的经济损失。因此,安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预 期的处理要求。其次,在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁 流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等,设计中都应 考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等,常常是有腐蚀性、有素,对人体有害的。因此,对各种 药剂的贮存、运输、配制和使用,设计上都必须有保证工作人员卫生、 安全的设施。并按使用药剂的特性,具体考虑其防火、防腐、防素、防 尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理,可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制 腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后,以冷却塔与大

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