钢筋力学性能检测
目录
1 总则
2 术语、符号
2.1术语
2.2符号
3 仪器设备
4 操作规程
4.1 一般规定
4.2 钢筋力学性能检测
4.3 钢筋焊接力学性能检测
4.4 钢筋机械连接力学性能检测
1 总则
1.1 为贯彻建设部颁发的建设工程质量检测管理办法，结合我省实际情况，进一步提高和统一全省建筑工程材料见证取样检测中钢筋（含机械连接）的检测项目和试验操作程序，特制定本规程。
1.2 本规程适用于建筑工程材料见证取样检测中钢筋原材（如钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、混凝土用热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋等）、钢筋焊接（包括电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、电弧焊、气压焊等）以及钢筋机械连接的常规力学性能试验规程。
1.3 本规程涉及的钢筋（含机械连接）取样需由监理单位或建设单位认可，并采取切实有效的封样措施或同委托单位共同送至检测机构。
1.4 本规程规定的抽样数量应不小于该种产品应检测数量总和的30%，并至少不小于1组。
1.5 承担见证取样检测的机构必须同时具备以下条件：
A．必须是取得省级以上技术监督部门计量认证的独立机构；
B．检测机构应与所检工程的设计单位、监理单位、施工单位无隶属关系或其他利害关系；
C. 必须具有健全、有效的管理体系和质量保证体系；
D．必须有足够并且满足标准要求的仪器设备；
E．必须有足够的并且持有山东省建设工程质量检测试验员上岗证书的人员。
1.6 钢筋（含机械连接）检测操作时，除遵守本规程外尚应符合国家和地方的现行有关技术标准的规定。
2.术语、符号
2．1 术语
2.1.1 标距：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
2.1.2 原始标距（L0）：施力前的试样标距。
2.1.3 断后标距（Lu）：试样断裂后的标距。
2.1.4 平行长度（Lc）：试样两头部或两夹持部分（部带头试样）之
间平行部分的长度。
2.1.5 伸长：试验期间任一时刻原始标距（L0）的增量。
2.1.6 伸长率：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比的百分率。
2.1.7 断后伸长率：断后标距的残余伸长（Lu - L0）与原始标距（L0）之比的百分率（见图1）。对于比例试样，若原始标距不为5.65 （S0为平行长度的原始横截面积），符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距11.3 的断后伸长率。对于非
比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米（mm）表示，例如，A80 mm 表示原始标距（L0）为80mm的断后伸长率。
2.1.8 引伸计标距（Le）：用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行
长度部分的长度。测定屈服强度和规定强度性能时推荐Le≥
L0/2。测定屈服点延伸率和最大力时或在最大力之后的性能，
推荐Le等于L0。
2.1.9 应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（S0）
之商。
（图1）
2.1.10 延伸：试验期间任一给定时刻引伸计标距的非比例延伸与引伸计标距（Le）之比的百分率。
2.1.11 最大力（Fm）：试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对
于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大
力。
2.1.12 抗拉强度（Rm）：相应最大力（Fm）的应力。
2.1.13 屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑
性变形发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈
服强度。
2.1.14 上屈服强度（ReH）：试样发生屈服而力首先下降前的最高应力（见图2）。
2.1.15 下屈服强度（ReH）：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低
应力（见图2）。
a )
b )
图2 不同类型曲线的上屈服强度和下屈服强度（ReH和REl）
c )
d)
图2 不同类型曲线的上屈服强度和下屈服强度（ReH和REl）
2.1.16 带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和
沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。
2.1.17 公称直径：与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。
2.1.18 热轧光圆钢筋：经热轧成型并自然冷却的成品光圆钢筋。
2.1.19 钢筋焊接网：纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片（见图3）。
图3 钢筋焊接网形状
2.1.20 冷轧扭钢筋：低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调查、
冷轧并冷扭一次成型，具有规定截面形状和节距的连续螺旋
状钢筋（图4）
图4
2.1.21 钢筋电阻点焊：将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电
极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压
焊方法。
2.1.22 钢筋闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接
触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力
完成的一种压焊方法。
2.1.23 钢筋电渣压力焊：将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接
电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣
过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压
焊方法。
2.1.24 钢筋气压焊：利用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加
热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加
压完成的一种压焊方法。
2.1.25 热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但
未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。
2.1.26 延性断裂：伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉
应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。
2.1.27 脆性断裂：几乎不伴随塑性变形而形成塑性断口（断裂面通
常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。
2.1.28 钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端
面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接
方法。
2.1.29 接头抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉
应力值；
2.1.30 接头试件总伸长率：接头试件在最大力下在规定标距内测得
的总伸长率；
2.1.31 接头长度：接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。
2．2 符号
L0——原始标距（mm）；
L0，——测定Ag的原始标距（mm）；
Lc ——平行长度（mm）；
Le——引伸计标距（mm）；
Lt——试样总长度（mm）；
Lu——断后标距（mm）；
S0——原始横截面积（mm2）；
Su——断后最小横截面积（mm2）；
Lm——最大力Fm总延伸（mm）；
A ——断后伸长率：（%）；
At ——断裂总伸长率（%）；
Ae ——屈服点延伸率（%）；
Ag ——最大力（Fm）非比例伸长率（%）；
Agt ——最大力（Fm）总伸长率（%）；
ReH——上屈服强度（N/ mm2）；
ReL——下屈服强度（N/ mm2）；
Rm——抗拉强度（N/ mm2）；
L——试样长度（mm）；
a——试样厚度或直径或多边形横截面内切圆直径（mm）；
b——试样宽度（mm）；
l——支辊间或翻板间距离（mm）；
d——弯曲压头或弯曲直径（mm）；
α——弯曲角度（°）；
δ10——表示测量标距为10倍直径时钢筋的伸长率；
δ100——表示测量标距为100mm时钢筋的伸长率；
——抗拉强度（MPa）；
F m——最大力（N）；
S0——试样公称截面面积（mm2）；
F ——抗剪力（N）；
A0——纵向钢筋的横截面面积（mm2）；
——屈服强度（N/mm2）。
——接头试件实际抗拉强度；
——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；
——钢筋抗拉强度标准值；
——钢筋屈服强度标准值。
3 仪器设备
3.1 检测机构应配备足够的满足检测要求的仪器设备，并且所有仪器设备均经过计量鉴定或其他有效的校验。
3.2 试验机：根据钢筋的级别和直径应选用适配的拉力试验机或万能材料试验机，其准确度应为1级或优于1级；
3.3 量具：配有引伸计的试验机其引伸计的准确度应符合GB/T12160 的要求，测定上屈服强度、下屈服强度应使用不劣于1级准确度的引伸计，测定其他具有较大延伸率的性能，例如抗拉强度、最大力总延伸率和最大力非比例延伸率、断裂总身长率以及断后伸长率，应使用不劣于2级准确度的引伸计；没有配备引伸计的试验机应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置。
3.4 弯曲装置：用于弯曲试验的试验机应配有下列装置之一，其几何尺寸应符合GB/T232中相应规定。（反复弯曲试验机的原理及尺寸应符合GB/T238中的相应规定）。A．支辊式弯曲装置（见
4.2.
5.2中图1）
B．V型模具式弯曲装置（见4.2.5.2中图2）
C．虎钳式弯曲装置（见4.2.5.2中图3）
D．翻板式弯曲装置（见4.2.5.2中图4）
3.5 所用仪器设备应进行定期保养和维修，并采取有效措施保证其准确度。
4 操作规程
4.1 一般规定
4.1.1 本规程仅规定了建筑工程材料见证取样中钢筋（含机械连接）的常规力学性能的检测操作方法，对于其他非常规的力学性能检测项目尚应按照相关标准进行。
4.1.2 检测机构接收样品后应按照样品管理程序逐一检查，确认能够满足检测要求后进行唯一性标识。
4.1.3 检测机构应将样品放置在标准规定的环境条件下进行恒温处理，并在规定的条件下进行试验。
4.1.4 试验前应根据标准和仪器设备的要求对样品进行预处理（如对于闪光对焊钢筋必须对其焊接处的毛刺、突起部分进行磨平），使之符合要求。
4.2 钢筋力学性能检测
4.2.1 检测项目钢筋见证取样中的常规检测项目为屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯等，如有其他项目应根据标准和规范进行。
4.2. 2 试样的抽取
根据不同的检验项目应选取不同数量和长度的钢筋试样，具体可参考下表：
钢筋类别检验项目取样数量（根）取样长度（mm）备注
低碳钢热轧圆盘条拉伸 1 10d+250～300 每批重量不大于60吨，任选2盘或根钢筋，每盘或根钢筋先去掉端部500 mm后，只能截取1根拉伸，1根冷弯试样。
注：冷拔螺旋钢筋每批重量不大于50吨。
冷弯 2 5d+150
钢筋砼用热轧光圆钢筋拉伸 2 5d+250～300
冷弯 2 5d+150
钢筋砼用热轧带肋钢筋拉伸 2 5d+250～300
冷弯 2 5d+150
冷轧带肋钢筋拉伸 2 标称标距+250～300
冷弯 2 标称标距+150
冷轧扭钢筋拉伸 2 标称标距+250～300
冷弯 2 标称标距+150
冷拔螺旋钢筋拉伸 1 标称标距+250～300
冷弯 2 标称标距+150
4.2.3 断后伸长率的测试
4.2.3.1 为了测定断后伸长率，样品在试验机上拉断后，应将试样断裂的部分仔细配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距，这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。
4.2.3.2 断后标距的测量应准确到±0.25mm，如规定的最小断后伸接近的标距标记的距离不小于原始标距的1/3情况方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
4.2.3.3 能用引伸计测定断裂延伸的试验机，引伸计标距（Le）应等于试样原始标距（Lo），无需标出试样原始标距的标记。以断裂时的总延伸作为伸长测量时，为了得到断后伸长率，应以总延伸中扣除弹性延伸部分。原则上，断裂发生在引伸计标距标距以内为有效，但断后伸长率等于或大于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效，如产品标准规定用一固定标距测定断后伸长率，引伸计标距应等于这一标距。
4.2.3.4 试验前通过协议，可以在一固定标距上测定断后伸长率，然后使用换算公式或换算表将其换算成比例标距的断后伸长率（例如可以使用GB/T 17600.1和GB/T 17600.2的换算方法）。仅当标距或引伸计标距、横截面的形状和面积均为相同时，或当比例系数（k）相同时，断后伸长率才具有可比性。
4.2.3.5 为了避免因发生在4.2.3.1、4.2.3.2规定的范围以外的断裂而造成试样报废，可以采用GB/T228中附录F的移位方法测定断后伸长率。
4.2.3.6 按照4.2.3.3测定的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂总伸长率。
4.2.4 上屈服强度和下屈服强度的测试
4.2.4.1 呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，相关产品标准应规定测定上屈服强度或下屈服强度或两者。如未具体规定，应测定上屈服强度和下屈服强度，或下屈服强度。按照定义2.1.14和2.1.15及采用下列方法测定上屈服强度和下屈服强度。
4.2.4.2 图解方法：试验时记录力-延伸曲线或力-位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积（SO）得到上屈服强度和下屈服强度。仲裁试验采用图解方法。
4.2.4.3 指针方法：试验时，读取测力度盘指针首先回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积（SO）得到上屈服强度和下屈服强度。
4.2.4.4 可以使用自动装置（例如：微处理器等）或自动测试系统测定上屈服强度和下屈服强度，可以不绘制拉伸曲线图。
4.2.5 抗拉强度的测试
按照定义2.1.12和采用图解方法或指针方法测定抗拉强度。对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力。最大力除以试样原始横截面积（SO）得到抗拉强度。可以使用自动装置（例如：微处理器）或自动测试系统测定抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。
4.2.6 弯曲试验
4.2.6.1 试验室应配备支辊式弯曲装置（见4.2.
5.2中图1）、V型模具式弯曲装置（见4.2.5.2中图2）、虎钳式弯曲装置（见4.2.5.2中图3）或翻板式弯曲装置（见4.2.5.2中图4）中的任何一种。
4.2.6.2 对于支辊式弯曲装置支辊长度应大于试样宽度或直径,支辊半径应为1～10倍试样厚
度，支辊应具有足够的硬度，除非另有规定，支辊间距应按下式确定：
L=（d+3a）±0.5a
此距离在试验期间应保持不便。
弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。弯曲压头应具有足够的硬度。
4.2.6.3 V型模具式弯曲装置其模具的V形槽角度应为1800—a（见4.2.
5.2中图2）。弯曲角度应在相关产品标准中规定。弯曲压头的圆角半径为d /2。
模具的支承棱边应倒圆，倒圆半径应为1～10倍试样厚度，模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径, 弯曲压头应具有足够的硬度。
4.2.6.4 虎钳式弯曲装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成，可以配置加力杆，弯心直径应按照相关产品标准要求，弯心宽度应大试样宽度或直径。
4.2.6.5 翻板式弯曲装置中翻板带有锲形滑块，滑块宽度应大试样宽度或直径，滑块应具有足够的硬度，翻板固定在耳轴上，试验时能绕耳轴轴线转动，耳轴连接弯曲角度指示器，指示00～1800的弯曲角度。
翻板间距离应为两翻板的试样支承面同时垂直于水平轴线时两支承面间的距离，并按下式确定：
L=（d+2a）+e
式中e可取2～6mm。
弯曲压头直径应在相关产品标准中规定，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径, 弯曲压头的压杆厚度应略小于弯曲压头直，弯曲压头应具有足够的硬度。
4.2.6.7 试样的表面不得有影响检测结果的毛刺、伤痕、刻痕等缺陷。
4.2.6.8 试验一般在10～35℃的室温范围进行。对温度要求严格的试验，试验温度为23℃±5℃。
4.2.6.9 由相关产品标准规定，采用下列方法之一完成试验。
1.试样在图1、图2、图3或图4所给定的条件和在力作用下弯曲至规定的弯曲角度；
2.试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行（见图4c和图7）：
3.试样在力作用下弯曲至两臂直接接触（见图8）。
图3 虎钳式弯曲装置
a )
b )
c )
图4 翻板式弯曲装置
4.2.6.10 试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支锟
（见图1a）或V形模具（见图2）或两水平翻板（见图4a）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。如不能直接达到规定的弯曲角度，应将试样置于两平行压板之间（见图6），连续施
加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
图6 试样置于两平行压板之间
图7 试样弯曲至两臂平行
4.2.6.11 试样弯曲至180°角两臂相距规定距离且相互平行的试验，采用图1的方法时，首先对试样进行初步弯曲(弯曲角度应尽可能大)，然后将试样置于平行压板之间（见图6）连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂平行（见图7）。试验时可以加或不加垫块。除非产品标准中另有规定，垫块厚度等于规定的弯曲压头直径；采用图4的方法时，在力作用下不改变力的方向，弯曲直至达到180°角（见图8）。
图8 试样弯曲至两臂直接接触
4.2.6.12 试样弯曲至两臂直接接触的试验，应首先将试样进行初步弯曲（弯曲角度应尽可能大），然后将其置于两平行压板之间（见图6），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂直接接触（见图8）。
4.2.6.13 可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。试样一端固定，绕弯心进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
4.2.6.14 弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。
4.2.7 结果分析与判定
4.2.7.1 计算钢筋的强度均采用其公称横截面面积。
4.2.7.2 拉伸试验出现下列情况之一其结果无效，应重做同样数量的试验。
A. 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值。
B. 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
4.2.7.3 拉伸试验后试样出现两个或两个以上的缩径以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在试验记录和报告中注明。
4.2.7.4 弯曲试验在规定的弯心直径下，弯曲180度或规定角度后，受弯部位表面不得产生裂纹，特殊情况还应满足相应产品标准要求。
4.2.7.5 弯曲试验中相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值，规定的弯曲半径认作为最大值。
4.2.7.6 拉伸强度及弯曲试验性能指标应符合下表中各项要求：
钢筋类别公称直径（mm）屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 伸长率(%)
冷弯
低碳钢热轧圆盘条Q215 / ≥215≥375≥27d=0
冷弯180°,无裂纹d=弯心直a=试样直径
Q235 / ≥235≥410≥23d=0.5a
钢筋砼用热轧光圆钢筋8～20 ≥235≥370≥23d=a
钢筋砼用热轧带肋钢筋HRB335 6～25
28～50 ≥335≥490≥16d=3a
d=4a
HRB400 6～25
28～50 ≥400≥570≥14d=4a
d=5a
HRB500 6～25
28～50 ≥500≥630≥12d=6a
d=7a
冷带
肋钢筋CRB550 / / ≥550≥8d=3a 冷弯180°
无裂纹
CRB650 / / ≥650
反复弯曲4次，无裂纹
注；a=4时，弯心半径=10；
a=5时，弯心半径=15
a=6时，弯心半径=15
CRB800 / / ≥800
CRB970 / / ≥970
CRB1170 / / ≥1170
冷轧扭
钢筋/ / / ≥580≥4.5d=3a 冷弯180°
无裂纹
冷拔螺旋
钢筋LX550 / / ≥550≥8d=3a 冷弯180°
无裂纹
LX650 / / ≥650≥4d=4a
LX800 / / ≥800≥4d=5a
4.3钢筋焊接接头力学性能检测
4.3.1 试样的选取
4.3.1.1 闪光对焊接头：闪光对焊接头的力学性能检验应按下列规定进行抽取：
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头时，应按一批计算。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6 个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
4.3.1.2 电弧焊接头：电弧焊接头的力学性能检验应按下列规定进行抽取：
1.在先浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接
头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每批随即切取3个接头，做拉伸试验。
2.在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，
做拉伸试验。
4.3.1.3 电渣压力焊：电渣压力焊接头的力学性能检验，应分批进行，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个铜牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随即切取3个接头做拉伸试验。
4.3.1.4 焊接网：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算。
4.3.1.4.1 力学性能的检验，应从每批成品中切取；切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片，从中切取试件。
4.3.1.4.2 由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。
4.3.1.4.3 热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件应为3件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为1件。剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm；拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm；4.3.1.4.4 焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随即切取；切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。
4.3.1.5 钢筋气压焊：气压焊接头的力学性能检验应按下列规定进行抽取：
在先浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接
头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。当不足300个接头时，仍应作为一批，在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随即切取3个接头做拉伸试验，在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
4.3.1.6 预埋件钢筋T型接头：预埋件钢筋T型接头当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可累计计算，当不足300件时，亦应按一批计算。应从每批预埋件中随即切取3个接头做拉伸试验，试件的长度应大于或等于200 mm，钢板的长度和宽度均应
大于或等于60 mm。
4.3.2 拉伸试验：
4.3.2.1 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按JGJ/T27-2001表2.0.1 的规定取用。
4.3.2.2 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机。试验机应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB228中的有关规定。
4.3.2.3 夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
4.3.2.4 在使用预埋件T形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。
4.3.2.5 试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。
4.3.2.6 用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜用10～30MPa/s，将试件拉至断裂（或出现缩颈），可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。
4.3.2.7 试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。
4.3.2.8 当在试样断口上发现气孔、夹渣、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。
4.3.2.9 抗拉强度应按下式计算：
σb = Fb / S0
式中σb ——抗拉强度（MPa），
Fb ——最大力（N）；
S0 ——试样公称截面面积；
试验结果数值应修约到5MPa，修约的方法应按现行国家标准《数值修约规定》GB 8170的规定进行；
4.3.2.10 试验记录应包括下列内容：
——试验编号；
——钢筋级别和公称直径；
——焊接方法；
——试样拉断（或缩颈）过程中的最大力；
——断裂（或缩颈）位置及离焊缝口距离；
——断口特征。
4.3.3 剪切试验方法
4.3.3.1 试样的形式和尺寸应符合图9的规定。
钢筋焊接骨架试样
钢筋焊接网试样
图9
4.3.3.2 剪切试验时应采用能悬挂于试验机上专用的剪切试验夹具，或采用现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27中规定的夹具。
4.3.3.3 剪切试验宜采用量程不大于300kN的万能试验机。
4.3.3.4 剪切夹具可分为悬挂式夹具和吊架式锥形夹具两种；试验时，应根据试样尺寸和设备条件选用合适的夹具。
4.3.3.5 夹具应安装于万能试验机的上钳口内，并应夹紧。试样横筋应夹紧于夹具的横槽内，不得转动。纵筋应通过纵槽夹紧于万能试验机的下钳口内，纵筋受拉的力应与试验机的加载轴线相重合。
4.3.3.6 加载应连续而平稳，加载速率宜为10～30MPa/s，直至试件破坏为止。从测力度盘上读取最大力，即为该试件的抗剪载荷。
4.3.3.7 试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。
4.3.3.8 试验记录应包括下列内容：
——试样编号；
——钢筋级别和公称直径；
——试样的抗剪载荷；
——断裂位置。
4.3.4 弯曲试验：
4.3.4.1 试样的长度宜为两支锟内侧距离另加150mm，具体尺寸可按标准JGJ/T27中附录B 的表B选用。
4.3.4.2 应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。
4.3.4.3 弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。
4.3.4.4 进行弯曲试验时，试样应放载两支点上，并应使焊缝中心与压头中心线一致，应缓慢地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。
4.3.4.5 压头弯心直径和弯曲角度应按下表的规定确定：
压头弯心直径和弯曲角度
序号钢筋级别弯心直径（D）弯曲角
（°）
D ≤ 25（mm）D＞25（mm）
1
2
3
4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
2d
4d
5d
7d
3d
5d
6d
8d
90
90
90
90
注：d为钢筋直径。
4.3.4.6 在试验过程中，应采取安全措施，防止试样突然断裂伤人。
4.3.4.7 试验记录应包括下列内容：
——弯曲后试样受拉面有无裂纹；
——断裂时的弯曲角度；
——断口位置及特征；
——有无焊接缺陷。
4.3.5 结果判定：
4.3.
5.1 钢筋焊接接头或焊接制品的力学性能检验应在外观检查合格后进行。
4.3.
5.2 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
A、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；
B、至少应有2个试件断于焊缝至外，并应呈延伸断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次规定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，
其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
4.3.
5.3 闪光对焊接头、气压焊接进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊接应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表规定：
钢筋牌号弯心直径弯曲角（°）
HPB235 2d 90°
HRB335 4d 90°
HRB400、HRB400 5d 90°
HRB500 7d 90°
注：1 .d为钢筋直径（mm）；
2 .直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
4.3.
5.4 钢筋焊接骨架、焊接网焊点剪切试验结果，3个试件抗剪力平均值应符合下列要求：
F ≥ 0.3 A0σS
式中： F——抗剪力（N）；
A0——纵向钢筋的横截面面积（mm2）；
σS——纵向钢筋规定的屈服强度（N/mm2）。
注：冷轧带肋钢筋的屈服强度按440N/mm2计算。
4.3.
5.4.1 冷轧带肋钢筋试件拉伸试验结果，其抗拉强度不得小于550 N/mm2。
4.3.
5.4.2 当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件进行复检；复验结果均合格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。
4.3.
5.4.3 当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取6个试件进行复验；当全部试件平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。
4.3.
5.5 预埋件钢筋T型接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均应符合下列要求：
1. HPB235钢筋接头不得小于350N/mm2
2. HRB335钢筋接头不得小于470N/mm2
3. HRB400钢筋接头不得小于550N/mm2
当试验结果3个试件中由小于规定值时应进行复验，复验时应在取6个试件，复验结果其抗拉强度均达到上述要求时，应评定该批接头为合格品。
4.4 钢筋机械连接力学性能检测
4.4.1 本规程仅规定了钢筋机械连接中工艺检验和现场检验的操作规程，有条件的检测机构
可根据具体要求按JGJ107-2003中的方法进行其他项目的测试。
4.4.2 样品选取：
4.4.2.1 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
A.. 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
B. 筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接试件的同一根钢筋；
C. 3根接头试件的抗拉强度均应符合本规程8.3.4.2条表中的规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
4.4.2.2 接头的现场检验应进行单向拉伸试验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
4.4.3 施工现场的接头单向抗拉强度试验可采用从零到破坏的一次加载制度，加载时应缓慢均匀。
4.4.4 结果判定
4.4.4.1 根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的
差异，接头应分为下列三个等级：
Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，
并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的
1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
4.4.4.2 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合下表的规定：
接头的抗拉强度
接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级
抗拉强度≥或≥1.10
≥
≥ 1.35
注：——接头试件实际抗拉强度；
——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；
——钢筋抗拉强度标准值；
——钢筋屈服强度标准值。
4.4.4.3 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随即截取3个接头件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程8.3.4.2条表中相应
等级的要求时，该验收批为合格。
如果1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
4.4.4.4 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
4.4.4.5 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
钢筋力学性能检测作业指导(可编辑修改word版)
建筑用钢筋检验指导书 1、试验目的 为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2、适用范围： 本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。 3、引用标准： GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》 GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》 GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》 GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》 GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》 GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》 GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》 JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》 4、检测的环境要求 试验室的温度应在10℃-35℃范围内。 5、试验项目和质量要求
5.1实验项目 钢筋拉伸试验：屈服点、抗拉强度、伸长率 钢筋冷弯试验 钢筋焊接接头试验 5.2质量要求 5.2.1钢筋的力学性能和工艺性能应符合表一、表二、表三、表四，冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。 热轧直条光圆钢筋力学性能和工艺性能（GB13013-91） 表一 表面形状钢筋 级别 强度等 级代号 公称 直径 mm 屈服点σs Mpa 抗拉强度σ b Mpa 伸长率σ5 % 冷弯 d-弯芯直径 α-钢筋公称直径 不小于 光圆I R235 8~20 235 370 25 180o d=α低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能(GB/T701-1997) 表二 牌号 力学性能 冷弯试验180? d-弯芯直径 α-试样直径屈服点σs，Mpa 抗拉强度σb，Mpa 伸长率δ10，% 不小于 Q215 215 375 27 d=0 Q235 235 410 23 d=0.5α 热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能(GB1499-1998) 表三
钢筋力学性能检测复习题
质量检测人员钢筋力学性能检验部分复习题（仅供参考） 一、名词解释 1、比例试样：试样原始标距与原始横截面积有L0=k（S0）-1关系者称为比例试样。 2、平行长度：试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 3、机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另 一根钢筋的连接方法。 4、热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发 生变化的区域。 5、最大力伸长率：最大力时原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。 二、填空 1、按化学成分分类，钢可分为碳素钢和合金钢两类。低碳钢的含碳量小于0.25%。 2、钢筋混凝土结构用钢筋主要有热轧带肋、热轧光圆、低碳钢圆盘条、冷轧带肋、冷轧扭钢筋等。 3、HRB335为 II 级钢，标准规定，该牌号的钢R el应不小于335（MPa），σb应不小于455（MPa）。A应 不小于17%。 4、低碳钢热轧圆盘条取样数量为拉伸 1 根，弯曲 2 根。试件应从2 根钢筋中截取，距钢筋端头应不 小于 500 mm。 5、钢材的力学性能试件取样长度，拉伸试样应≥标称标距+ 200mm ，弯曲试样应≥标称标距+ 150mm 。两支辊之间的距离为（d+3a）±0.5a （d为弯心直径a 为钢筋公称直径）。 6、对钢材复验的规定是，如某试验结果不符合规定的要求，则从同一批钢材中再取双倍数量 的试样再进行该不合格项目的检验，复验结果即使有一项指标不合格，则整批不予验收。 7、对试验机的要求，除要求应为1级或优于1级的准确度外，还有加载同轴度的要求。 8、钢筋机械连接当 3 个接头试件中有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中 如仍有 1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 9、应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。应精确至 ± 1% 。对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近 5 mm的倍数。 10、对焊接接头的弯曲试验，当试件外侧横向裂纹宽度达到 0.5 mm时，应认定已经破裂。 三、单项选择 1、牌号为HRB335，公称直径（a）为28mm的钢筋做弯曲试验时其弯心直径应是（ b ）。 a、3a b、4a c、5a 2、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、光圆钢筋及热轧圆盘条按批进行进行检查和验收，每批质量为（c） a、≤30t b、≤50t c、≤60t 3、对于钢筋的机械连接接头，Ｉ级接头的抗拉强度应满足以下要求（a） a、不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值 b、不小于被连接钢筋抗 拉强度标准值c、不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍。 4、在做拉伸试验时，试样采用10倍直径的标距的钢筋是（a ） a、低碳钢热轧圆盘条 b、热轧光圆钢筋 c、热轧带肋钢筋 5、下列图形中，（b）为CRB650的标志。 a、b、c、 6、公称直径（a）为28mm闪光对焊试件，冷弯检验时其弯心直径应为（ c ） a、3a b、4a c、5a 7、钢材拉伸试验在出现下列情况之一时，试验结果无效（ b ）
钢筋力学性能检测试题答案
质量检测人员考核试题（钢筋力学性能检验部分）答案 一、名词解释（20分） 1、比例试样：试样原始标距与原始横截面积有L0=k（S0）-1关系者称为比例试样。 2、平行长度：试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。 3、机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另 一根钢筋的连接方法。 4、热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发 生变化的区域。 5、最大力伸长率：最大力时原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。 二、填空（20分） 1、按化学成分分类，钢可分为碳素钢和合金钢两类。低碳钢的含碳量小于0.25%。 2、钢筋混凝土结构用钢筋主要有热轧带肋、热轧光圆、低碳钢圆盘条、冷轧带肋、冷轧扭钢筋等。 3、HRB335为II 级钢，标准规定，该牌号的钢σs应不小于335（MPa），σb应不小于490（MPa）。 δ5应不小于16%。 4、低碳钢热轧圆盘条取样数量为拉伸1 根，弯曲 2 根。试件应从2 根钢筋中截取，距钢筋端头应 不小于500 mm。 5、钢材的力学性能试件取样长度，拉伸试样应≥标称标距+ 200mm ，弯曲试样应≥标称标距+ 150mm。两支辊之间的距离为（d+3a）±0.5a （d为弯心直径a 为钢筋公称直径）。 6、对钢材复验的规定是，如某试验结果不符合规定的要求，则从同一批钢材中再取双倍数量 的试样再进行该不合格项目的检验，复验结果即使有一项指标不合格，则整批不予验收。 7、对试验机的要求，除要求应为1级或优于1级的准确度外，还有加载同轴度的要求。 8、钢筋机械连接当3 个接头试件中有 1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复 检中如仍有 1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 9、应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。应精确至 ±1% 。对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5 mm的倍数。 10、对焊接接头的弯曲试验，当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5 mm时，应认定已经破裂。 三、单项选择（20分） 1、牌号为HRB335，公称直径（a）为28mm的钢筋做弯曲试验时其弯心直径应是（ b ）。 a、3a b、4a c、5a 2、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、光圆钢筋及热轧圆盘条按批进行进行检查和验收，每批质量为（c） a、≤30t b、≤50t c、≤60t 3、对于钢筋的机械连接接头，Ｉ级接头的抗拉强度应满足以下要求（a） a、不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值 b、不小于被连接钢筋抗 拉强度标准值c、不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍。 4、在做拉伸试验时，试样采用10倍直径的标距的钢筋是（a ） a、低碳钢热轧圆盘条 b、热轧光圆钢筋 c、热轧带肋钢筋 5、下列图形中，（ b ）为CRB650的标志。 a、b、c、 6、公称直径（a）为28mm闪光对焊试件，冷弯检验时其弯心直径应为（c ） a、3a b、4a c、5a
钢筋力学性能检测依据
钢筋力学性能检测依据 钢筋力学性能检测依据： 钢筋原材料检测指标分为两类：必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验； 其它：反向弯曲、化学成分。 依据：依据GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.2.1条规定：钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 抽样数量及代表批量按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 规定，检测项目为：拉伸试验（包括屈服强度、抗拉强度和断后伸长率或最大力总伸长率）和弯曲试验。 钢筋的力学性能检测指标包括：屈服强度、抗性强度、伸长率及冷弯性能。据专业从事钢筋力学性能检测等金属力学性能检测机构中船重工七二五研究所介绍说钢筋的力学性能指标应符合相应的国家标准： 1、屈服点：又称为屈服强度，在钢筋混凝土结构设计中所用的钢筋标准强度就是以钢筋屈服点为取值依据的。 2、抗拉强度：指钢筋抵抗拉力破坏作用的最大能力。 3、伸长率：义称延伸率，是指钢筋受拉力作用至断裂时被拉长的那部分长度与原长度的百分比，一般用“6”表示。它是一个衡量钢筋塑性的指标，它的数值越大，表示钢筋的塑性越好， 4、冷弯：是将钢筋试样在规定直径的弯心上弯到90或180度，然后检查试样有无裂缝、鳞落、断裂等现象。它是检验钢筋原材料质量和钢筋焊接接头质量的重要项目之一。 5、反复弯曲：是一种对钢丝进行冷弯试验的方法。它是在专用的曲折试验机上进行的。 钢筋力学性能即是在钢筋受到力的作用时，发生的反应与变化的规律，包括钢筋屈服强度、钢筋抗拉强度、钢筋的延伸率与冷弯性能。钢筋的屈服强度即是钢筋为对抗变形产生的应力，拉抗强度即是钢筋的最大承受力，延伸率为钢筋拉断时延长部分与原长的百分比，而冷弯性能则是钢筋常温下所能承受弯曲而不发生断裂的性能。对钢筋力学性能进行检验是建筑工程检验人员的主要工作之一，通过钢筋力学性能检验能够有效的保证工程质量，防止安全事故的发生。
钢筋力学性能和工艺性能试验检验技术措施
钢筋力学性能和工艺性能试验检验技术措施1.工程概况： 1.1.为了保证河津热电厂使用热轧带肋钢筋的质量和为施工提供可靠的技术参数，根据中华人民共和国钢筋砼用热轧带肋钢筋检验标准GB1499-1998，特制定本检验技术措施。 1.2.本检验技术措施适用于钢筋砼热轧带肋钢筋。 2.作业前条件准备： 2.1.作业人员技术要求： 2.1.1.作业人员应工作认真负责，经过技术培训，并取得合格证书。 2.1.2.作业人员应熟知钢筋力学性能试验的取样，试验结果评定等规定。 2.2.试验所需设备仪器 万能试验机1台 游标卡尺或测微仪1把 3.技术要求 热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B 分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文手写字母。热轧带肋钢筋分为HRB335、HRB400、HRB500、三个牌号。 钢筋的力学性能、工艺性能应符合下表：
钢筋公称直径范围为8-50mm，当钢筋进行冷弯或反向弯曲试验时，受弯部位外表不得产生裂缝。 钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得所在部位尺寸的允许偏差。 3.1.每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表2的规定。表2 3.2.拉伸冷弯，反向弯曲试验不允许进行车削加工，计算钢筋强度用截面面积 采用表3公称横截面积。 表3钢筋公称横截面积与公称重量
3.3.测量钢筋重量偏差时，试样数量不小于10支，试样总长度不小于60cm，长度应逐支测量，精确到10mm，试样总重量不大于100kg时，应精确到0.5kg，试样总重量大于100kg时，应精确到1kg。 当供方能保证钢筋重量偏差符合规定时，试样的数量和长度可不受制上述限制。 3.4.钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算： （试样实际总重量-（试样总长度×理论重量） 重量偏差（%）= ×100% 试样总长度×理论重量 4.检验规则 4.1.钢筋的检查和验收，按GB/T17505的规定进行。 4.2.组批规则 4.2.1. 钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。 4.2.2. 每批应由同一牌号、同一规格的钢筋组成，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。 4.3.取样数量 4.3.1. 钢筋各检查项目的取样数量应符合表2的规定
钢筋力学性能检测报告word精品
XX)建设工程质量安全监督站 钢筋力学性能检验报告 工程名称：/ 报告编号：BRZ115OOO92 (第2页 共2页) 批准: 审核: 校核: 检验: OOOOOOOOOOOR 有效期限至：2016-04-05
(E5 工程名称7 委托单位00000000R 有效期限 2016-04-05 钢筋力学性能检验报告 委托编号 钢材种类 报告编号：BRZ11500092 15000697-2 热轧带肋钢筋 HRB400 委托日期 检测日期 2015-04-27 2015-04-28 2015-04-29 样品编号 公称 直径 (mm 技术指标要求 序 号 屈服 强度 Re(MPa) 极限 强度Rm (MPa 伸长 率 A(%) 最大力 下总伸 长率(%) 冷弯 实测强度比值 重量 偏差 (%) 生产 厂别 炉号 岀产合 格证编 号 代表 数量 (t ) 弯心直 径d (mm 弯曲 角度 a () 结果 Rm/Re Re/Re K 屈服 强度 (MPa) 极限 强度 (MPa) 伸 长 率 (%) 最大力 下总伸 长率(%) 重量 偏差 (% BZ11500389 10 > > > > ± 1 445 580 29.5 / 40.0 180 合格 1.30 1.11 -7 三钢 / / 60 400 540 16 7.5 7 2 450 585 29.0 / 40.0 180 合格 1.30 1.1 3 BZ11500390 12 > > > > ± 1 470 590 27.5 / 48.0 180 合格 1.25 1.18 -6 三钢 / / 60 400 540 16 7.5 7 2 465 595 27.5 / 48.0 180 合格 1.28 1.16 BZ11500391 14 > > > > ± 1 450 585 27.0 / 56.0 180 合格 1.30 1.13 -4 三钢 / / 60 400 540 16 7.5 5 2 450 580 27.0 / 56.0 180 合格 1.29 1.13 报告日期 结构部位 证书编号 检验性质 见证单位 委托检验 见证人 / / / 检验依据 仪器名称：电液式万能试验机 管理编号：YQ-061 牌 号 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》 样品编号: BZ11500389 试样 依据标准所检验项目符合指标要求 主要仪 结论 样品编号: BZ11500390 试样 依据标准所检验项目符合指标要求 器设备 规格型号：WA-100B 有效期至：2016-01-14 声明 批准: 样品编号: BZ1150039 1 试样 依据标准所检验项目符合指标要求 1、 报告未盖检测单位“检测报告专用章”无效。 2、 复制报告未重新加盖检测单位“检测报告专用章”无效。 3、 对报告若有异议，应及时向检测单位提岀。 审核: 校核: 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxx(xxx 建设工程质量安全监督 站)邮编：000000 电话:0000-00000000 传真：0000-00000000 检验:
钢筋力学性能检测报告
00000000000R 有效期限至：2016-04-05 xxx建设工程质量安全监督站 钢筋力学性能检验报告 工程名称：/ 报告编号：BRZ11500092 (第2页共2页) 委托单位/ 委托编号15000697-2 委托日期2015-04-27 施工单位/ 钢材种类热轧带肋钢筋检测日期2015-04-28 结构部位/ 牌号HRB400 报告日期2015-04-29 见证单位/ 见证人/ 证书编号/ 检验性质委托检验 样品编号 公称 直径 （mm） 技术指标要求 序 号 屈服 强度 Re(MPa) 极限 强度Rm （MPa） 伸长 率 A(%) 最大力 下总伸 长率(%) 冷弯实测强度比值 重量 偏差 (%) 生产 厂别 炉号 出产合 格证编 号 代表 数量 （t） 弯心直 径d （mm） 弯曲 角度 a（） 结果Rm/Re Re/Re K 屈服 强度 (MPa) 极限 强度 (MPa) 伸 长 率 (%) 最大力 下总伸 长率(%) 重量 偏差 （%） BZ11500392 18 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 475 600 27.0 / 72.0 180 合格 1.26 1.19 -4 三钢/ / 60 2 470 595 27.0 / 72.0 180 合格 1.27 1.18 BZ11500393 20 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 470 600 26.5 / 80.0 180 合格 1.29 1.18 -4 三钢/ / 60 2 475 605 26.0 / 80.0 180 合格 1.27 1.19 BZ11500394 16 ≥ 400 ≥ 540 ≥ 16 ≥ 7.5 ± 5 1 460 595 27.0 / 64.0 180 合格 1.29 1.15 -4 三钢/ / 60 2 465 590 27.5 / 64.0 180 合格 1.27 1.16 检验依据GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》 主要仪 器设备仪器名称：油压万能材料试验机管理编号：YQ-03 规格型号： WI-100 有效期至：2016-01-14 结论样品编号：BZ11500392 样品编号：BZ11500393 样品编号：BZ11500394 试样依据标准所检验项目符合指标要求 试样依据标准所检验项目符合指标要求 试样依据标准所检验项目符合指标要求备注 声明1、报告未盖检测单位“检测报告专用章”无效。 2、复制报告未重新加盖检测单位“检测报告专用章”无效。 3、对报告若有异议，应及时向检测单位提出。 地址 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxx(xxx建设工程质量安全监督 站) 邮编：000000 电话:0000-00000000 传真：0000-00000000 批准：审核：校核：检验：
(完整版)钢筋力学性能、工艺性能检验报告
钢筋力学性能、工艺性能检验报告 GD2102001□□有见证送检 委托单位：_________________________ 报告编号：______________________ 工程名称：_________________________ 收样日期：______________________ 构件名称：_________________________ 报告编写日期：__________________ 检验日期：_________________________ 见证人：______________________ 注：未经本站书面批准，不得部分复制检验报告（完整复制除外）。 批准：审核：校核：检验
说明 1、本报告适用于热轧圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢圆盘条、余热处理钢筋、 冷扎带肋钢筋等类型钢筋以及热轧钢板、钢带、型钢和棒钢等类型碳素结构钢材的力学工艺性能检验； 2、采用的技术标准分别为： 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB/T13013－91） 《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499－1998） 《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701－1997） 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB/T13014－91） 《冷扎带肋钢筋》（GB/T13788－92） 《碳素结构钢》（GB/T700－88） 3、取样方法和代表批量： （1）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、光圆钢筋及钢筋混凝土用余热处理钢筋。1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。 2）每一验收批取试件（拉伸2个，弯曲2个）。 3）在任选的两根钢筋切肋。 （2）低碳钢热轧圆盘条 1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。 2）每一验收批取一组试件，其中拉伸1个，弯曲2个（取自不同盘）。 （3）冷扎带肋钢筋 1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。 2）每一验收批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件2个（每批），松弛试件1个（定期）。 3）在每（任）盘中的任意一端截去500mm后切取。 （4）碳素结构钢材 1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。 2）每一验收批取一组试件（拉伸，弯曲各1个）。
钢筋力学性能检测
目录 1 总则 2 术语、符号 2.1术语 2.2符号 3 仪器设备 4 操作规程 4.1 一般规定 4.2 钢筋力学性能检测 4.3 钢筋焊接力学性能检测 4.4 钢筋机械连接力学性能检测 1 总则 1.1 为贯彻建设部颁发的建设工程质量检测管理办法，结合我省实际情况，进一步提高和统一全省建筑工程材料见证取样检测中钢筋（含机械连接）的检测项目和试验操作程序，特制定本规程。 1.2 本规程适用于建筑工程材料见证取样检测中钢筋原材（如钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、混凝土用热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋等）、钢筋焊接（包括电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、电弧焊、气压焊等）以及钢筋机械连接的常规力学性能试验规程。 1.3 本规程涉及的钢筋（含机械连接）取样需由监理单位或建设单位认可，并采取切实有效的封样措施或同委托单位共同送至检测机构。 1.4 本规程规定的抽样数量应不小于该种产品应检测数量总和的30%，并至少不小于1组。 1.5 承担见证取样检测的机构必须同时具备以下条件： A．必须是取得省级以上技术监督部门计量认证的独立机构； B．检测机构应与所检工程的设计单位、监理单位、施工单位无隶属关系或其他利害关系； C. 必须具有健全、有效的管理体系和质量保证体系； D．必须有足够并且满足标准要求的仪器设备； E．必须有足够的并且持有山东省建设工程质量检测试验员上岗证书的人员。 1.6 钢筋（含机械连接）检测操作时，除遵守本规程外尚应符合国家和地方的现行有关技术标准的规定。 2.术语、符号 2．1 术语 2.1.1 标距：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。 2.1.2 原始标距（L0）：施力前的试样标距。 2.1.3 断后标距（Lu）：试样断裂后的标距。 2.1.4 平行长度（Lc）：试样两头部或两夹持部分（部带头试样）之 间平行部分的长度。 2.1.5 伸长：试验期间任一时刻原始标距（L0）的增量。 2.1.6 伸长率：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比的百分率。 2.1.7 断后伸长率：断后标距的残余伸长（Lu - L0）与原始标距（L0）之比的百分率（见图1）。对于比例试样，若原始标距不为5.65 （S0为平行长度的原始横截面积），符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距11.3 的断后伸长率。对于非
钢筋力学性能检验试题09
钢筋力学性能检验试题 一、判断题： 1、普通热轧带肋钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体。（√） 2、普通热轧带肋钢筋的牌号是由由HRBF+屈服强度特征值构成。（×） 3、热轧带肋钢筋横肋与钢筋轴线的夹角β不应小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。（√） 4、直径大于28mm的热轧带肋钢筋的断后伸长率可比标准规定值降低1%。（×） 5、热轧带肋钢筋HRB400E表示为有较高要求的抗震结构适用牌号。（√） 6、热轧带肋钢筋钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25 。（√） 7、热轧带肋钢筋钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值之比不小于1.25 。（×） 8、热轧带肋钢筋按规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不产生裂纹，可视为弯曲性能合格。（√） 9、热轧带肋钢筋反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。（√） 10、热轧带肋钢筋最大力总伸长率Agt,不用引伸计也能测得。（√） 11、热轧带肋钢筋按批进行验收时，如果批量超过60吨，超过60t的部分，每增加60t(或不足60t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。（×） 12、带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，C3表示HRB335。（×） 13、热轧带肋钢筋进行特征值检验时，，应从不同钢筋取10个试样。（×） 14、GB1499.1-2008施行以后，代替GB/T701和GB13013, GB/T701和GB13013同时作废。（×） 15、直径为22mm的钢筋应属于碳素结构钢。（×） 16、测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于1米。（×） 17、热轧钢筋在进行交货检验时，不允许不同炉罐号的钢筋混合组批。（×） 18、Q235AF表示钢材的屈服强度为235MPa、质量等级为A级的镇静钢。（×） 19、牌号为Q295的钢材属于碳素结构钢。（×） 20、碳素结构钢做拉伸和冷弯试验时，型钢和钢棒取纵向试样;钢板、钢带取横向试样，断后伸长率允许比规定值降低2%(绝对值)。（√） 21、钢筋进行拉伸试验时，试验室温度宜在10℃~35℃范围内进行。（√） 22、断后伸长率A＝22.5%，表示钢筋进行拉伸试验时采用的是比例试样，原始标距为。（√） 23、断裂总伸长率表求钢筋断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。（×） 24、钢筋在进行拉伸试验时，应根据材料弹性模量的不同而采用不同的加荷应力速率。（√） 25、试验期间设备发生故障，影响了试验结果，应重做同样数量试样的试验。（√） 26、试样断在机械刻划的标距标记上，虽然断后伸长率不小于规定的最小值，但也应重做同样数量试样的试验。（×） 27、钢材在做弯曲试验时，如果试样的一面进行了机加工，另一面保留了原表面，则保留原表面的一面应位于受压变形的一侧。（×） 28、钢筋拉伸强度不合格，且断裂的横截面上有明显的白点时，不允许复验。（√） 29、CTB550强度级别冷轧扭钢筋的拉伸试样应为比例试样。（√）
钢筋力学性能检测报告
xxx建设工程质量安全监督站 钢筋力学性能检验报告 工程名称：/ 报告编号：BRZ11500092 (第2页共2页)
00000000000R 有效期限至：2016-04-05 批准： 审核： 校核： 检验： xxx 建设工程质量安全监督站 钢筋力学性能检验报告 工程名称：/ 报告编号：BRZ11500092 (第1页 共2页) 委托单位 / 委托编号 15000697-2 委托日期 2015-04-27 施工单位 / 钢材种类 热轧带肋钢筋 检测日期 2015-04-28 结构部位 / 牌 号 HRB400 报告日期 2015-04-29 见证单位 / 见证人 / 证书编号 / 检验性质 委托检验 样品编号 公称 直径 （mm ） 技术指标要求 序号 屈服 强度 Re(MPa) 极限 强度Rm （MPa ） 伸长率A(%) 最大力下总伸长率(%) 冷弯 实测强度比值 重量 偏差 (%) 生产厂别 炉号 出产合 格证编 号 代表数量（t ） 弯心直径d （mm ） 弯曲角度a （） 结果 Rm/Re Re/Re K 屈服 强度 (MPa) 极限 强度 (MPa) 伸长率(%) 最大力下总伸 长率(%) 重量偏差 （%） BZ11500389 10 ≥ 400 ≥ 540 ≥16 ≥ 7.5 ± 7 1 445 580 29.5 / 40.0 180 合格 1.30 1.11 -7 三钢 / / 60 2 450 585 29.0 / 40.0 180 合格 1.30 1.1 3 BZ11500390 12 ≥ 400 ≥ 540 ≥16 ≥ 7.5 ± 7 1 470 590 27.5 / 48.0 180 合格 1.25 1.18 -6 三钢 / / 60 2 465 595 27.5 / 48.0 180 合格 1.28 1.16 BZ11500391 14 ≥ 400 ≥ 540 ≥16 ≥ 7.5 ± 5 1 450 585 27.0 / 56.0 180 合格 1.30 1.13 -4 三钢 / / 60 2 450 580 27.0 / 56.0 180 合格 1.29 1.13 检验依据 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》 主要仪器设备 仪器名称：电液式万能试验机 管理编号：YQ-061 规格型号：WA-100B 有效期至：2016-01-14 结论 样品编号：BZ11500389 样品编号：BZ11500390 样品编号：BZ11500391 试样 依据标准所检验项目符合指标要求 试样 依据标准所检验项目符合指标要求 试样 依据标准所检验项目符合指标要求 备 注
建设部钢筋检测新要求
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002局部修订 5.2 原材料 主控项目 5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 【说明】钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。本次局部修订根据建筑钢筋市场的实际情况，增加了重量偏差作为钢筋进场验收的要求。 与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及检验相关的国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB 1499.3。与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有：《冷轧带肋钢筋》GB 13788、《冷轧扭钢筋》JG 190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ 115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19等。 钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定： 1 对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行； 2 对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。 3 对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。 本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，应列出产品的主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。
钢筋力学性能试验汇总表
钢筋力学性能试验汇总表 工程名称：安徽远航特种电缆有限公司2#车间编号：SG5. 序号钢材 型号 生产厂家牌号出厂炉批号出厂日期进场数量(T) 送检日期试验报告编号试验结果备注 1 Φ6.5 广德华榕铸造金属压延有限 公司 HPB235 01211-141 2010-12-21 12T 2011-03-30 BG-2011-G-0615 符合标准 2 Φ8 江苏永钢集团有限公司HRB400 810115622 3 2010-11-12 20.159T 2011-03-23 BG-2011-G-0509 符合标准 3 Φ12 江苏鸿泰钢铁有限公司HRB400 1002 2011-02-12 16T 2011-03-23 BG-2011-G-0505 符合标准 4 Φ14 江苏沙钢集团有限公司HRB33 5 R061008115 2011-01-10 8.17T 2011-03-23 BG-2011-G-0511 符合标准 5 Φ1 6 江苏沙钢集团有限公司HRB335 R061008110 2011-01-10 13.652T 2011-03-23 BG-2011-G-0510 符合标准 6 Φ16 江苏鸿泰钢铁有限公司HRB400 1006 2011-02-12 19.91T 2011-03-23 BG-2011-G-0506 符合标准 7 Φ18 江苏鸿泰钢铁有限公司HRB400 1008 2011-02-12 29.97 T 2011-03-23 BG-2011-G-0507 符合标准 8 Φ20 江苏鸿泰钢铁有限公司HRB400 1009 2011-02-12 29.67T 2011-05-10 BG-2011-G-0508 符合标准 9 Φ8日照钢铁HRB400 30100764411 2010-01-14 40.7 T 2011-05-10 BG-2011-G-1076 符合标准 10 Φ10江苏鸿泰钢铁有限公司HRB400 1001 2011-02-12 28.6 T 2011-05-10 BG-2011-G-1069 符合标准 11 Φ12江苏鸿泰钢铁有限公司HRB400 1002 2011-02-12 8.6 T 2011-05-10 BG-2011-G-1070 符合标准 12 Φ14江苏鸿泰钢铁有限公司HRB400 1004 2011-02-12 11.3T 2011-05-10 BG-2011-G-1071 符合标准 13 Φ16江苏鸿泰钢铁有限公司HRB400 1006 2011-02-12 16.5 T 2011-05-10 BG-2011-G-1072 符合标准 14 Φ18江苏鸿泰钢铁有限公司HRB400 1008 2011-02-12 8.67 T 2011-05-10 BG-2011-G-1073 符合标准 15 Φ20江苏鸿泰钢铁有限公司HRB400 1009 2011-02-12 40.53T 2011-05-10 BG-2011-G-1074 符合标准 16 Φ25江苏鸿泰钢铁有限公司HRB400 1005 2011-02-12 20.78T 2011-05-10 BG-2011-G-1075 符合标准结论：符合标准结论： 施工单位：江苏宇盛建筑安装工程有限公司监理(建设)单位： 项目负责人：黄乃康监理(建设)单位项目负责人： 日期：日期：
钢材出厂合格证及进场检验报告
钢材出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。 （2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。 （3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。 （4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。 （5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。 （6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。 （7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时，应按国家标准进行质量检验。预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。 （8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG ／T 3013后方可用于工程。 （9）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.1－1～12格式内容填写，检验方法应符合国家有关标准。 （10）钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定： 1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。 2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。 3）预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批。
钢筋机械性能试验参数
钢筋机械性能试验参数 序 号直径截面积（mm2）刻痕长（mm）弯心直径（冲头）、弯曲角度1Φ32840.2160一、原材 2Φ28615.8140Ⅰ1d 180° 3 Φ25490.9125Ⅱ≤25 3d 180°＞25 4d 180° 4Φ22380.1110 5Φ20314.2100二、对接焊 6Φ18254.590Ⅰ≤25 2d 90° 7Φ16201.180＞25 3d 90° 8Φ14153.970Ⅱ≤25 4d 90° 9Φ12113.160＞25 5d 90° 10Φ1078.5450三、热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 11Φ850.2780HRB335 6-25 3d、28-40 4d 12Φ6.533.270HRB400 6-25 4d 、28-40 5d 13Φ628.2760HRB500 6-25 6d 28-40 7d 钢筋修约 性能范围修约修约方法 屈服点抗拉强度（Mpa） ≤200N/m㎡1N/m㎡四舍六入五单双200-1000N/m㎡5N/m㎡二五进位 ＞1000N/m㎡10N/m㎡四舍六入五单双 伸长率(%) 0.5﹪二五进位 断面收缩率(%) 0.5﹪二五进位 注：1、热轧光圆（Ⅰ级纲）2根拉2根弯。 2、热轧带肋（Ⅱ级纲）2根拉，2根弯。低碳钢热轧圆盘条1根拉，2根弯 3、对接焊3根拉3根弯。 4、原材和焊接取样长度：拉伸取50㎝长，弯曲取30㎝长。 5、两支辊间的距离应等于弯心直径加2.5倍钢筋直径（支距=d+2.5a） 6、（1）热轧光圆钢屈服点235、抗拉强度≥370、伸长率≥25%；（2）热轧带肋钢屈服点335、抗拉强度≥455、伸长率≥17%；（3）低碳钢热轧圆盘条抗拉强度≤410、伸长率≥30%、 7、钢筋砼用钢热轧光圆钢筋GB1499.1-2008，钢筋砼用钢热轧光圆钢筋GB1499.1-2008替代《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997中建筑用盘条部分； 8、钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007； 9、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008； 9、金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002； 10、金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999； 11、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001； 12、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 光圆钢筋HPB235的是370MPa；HPB300的是400MPa；
钢筋的力学性能试验
4.14 钢筋的力学性能试验 1、试验目的： 测定钢筋力学性能参数，评定钢材质量。 2、仪器设备： 万能试验机、直尺、标距仪 3、试样制备： 从待测的钢盘盘条上任取三盘，每盘去掉端头500mm后各截取两段长度为350-600mm长的试样，一段用作拉伸试验，另一段用于测定镦头强度。Q235盘条和冷拨丝只进行拉伸试验，取样方法与钢筋相同。然后在标距仪上标距打点。Q235盘条及冷拨丝用5mm进行标距，Φ7.1、Φ9.0 、Φ10.7PC钢筋用8倍进行标距。 4、试验步骤 （1）分别测量三条试样的外径并记录。 （2）检查万能机的油路系统是否适当，测算试验吨位，检查码铊及夹具是否一致，开动并调整万能机。 （3）将试样安装于夹头正中，注意试样是否垂直，钢筋在夹头的长度是否一致，试样被夹紧后，向试样连续均匀而无冲击地 施加荷载，应力增加速度应小于10Mpa/s。 （4）当试样达到屈服点可借助试验机测力盘的指针来确定，当测力盘的指针停止转动的恒定负荷或第一次回转的最小负荷 即为所求屈服点负荷P S。对无明显屈服现象的材料，必须
用其它方法测定屈服强度。 （5）向试样连续施加负荷直至拉断，由测力盘上读出最大负荷P b。 5、试验结果计算 （1）屈服点：δs =P s/F0×1000（Mpa） （2）抗拉强度：δb= Pb/F0×1000（Mpa） （3）伸长率： L1－L0 δ=————×100% L0 L0：试样原标距长度（mm） L1：试样拉断后标距长度（mm） F0：试样公称面积（mm2）RB150-Φ7.1、Φ9.0 、Φ10.7分别为40、 64、90mm2，Q235Φ6.5为33mm2，冷拨钢丝按实测面积计算。
1.钢筋力学性能试验方法
2、实验目的 了解钢筋混凝土用钢筋力学性能的实验方法，熟悉国家标准的技术要求。 3、实验要求 实验钢筋混凝土用热轧带肋钢筋Φ14（牌号HRB335）的力学性能：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值；工艺性能：弯曲性能。 每一组进行钢筋的2拉2弯试验，并根据实验结果评定钢筋的质量。 4、主要仪器设备 4.1万能材料试验机准确度为1级或优于1级(示值误差不大于1%) 为保证设备安全和实验准确，其吨位选择应是使试件达到最大荷载时位于试验机量程的20%～80%范围内。 4.2支辊式弯曲装置（钢筋弯曲机） 4.3连续式打点机 4.4量具(游标卡尺) 精度为0.1mm 5、实验环境的温、湿度 温度18℃，湿度60%。 6、实验方法及步骤 6.1拉伸实验 6.1.1实验方法 采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行。 6.1.2实验步骤 6.1.2.1钢筋力学性能 A、原始标距（L0）的标记 钢筋的原始标记用连续式打点机打点，每一点距离为10mm。 注：原始标距（L0）的标记应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。6.5mm、8mm的钢筋原始标记L0＝10d；10～50mm 的钢筋原始标记L0＝5d（d为钢筋的公称直径）。 B、试验机指示系统调零(输入相关数据)。 C、夹固试件，确保试样受轴向拉力的作用。 D、开机，以1～2kN/s的速率加载，直至钢筋被拉断。 注：实验的应力速率为6MPa/s～60 MPa /s。 E、关闭送油阀，取下试件，再打开回油阀。 6.2弯曲实验 6.2.1实验方法 采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中8.2有关“拉伸、弯曲、反向弯曲试验”和GB/T 232-1999 《金属材料弯曲试验方法》进行。 6.2.2实验步骤 A、调整两支辊间距离l=（3d＋3d）±0.5a＝84±7mm，并且在试验过程中不允许有变化。 B、试样放置于两个支点上，将弯心直径为3d＝42mm的弯心在试样的两个支点中间缓慢施加压力，使试样一次弯曲到180°，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。 7、实验记录