中密度纤维板

中密度纤维板（MDF）在世界范围内得到持续发展，将家具工业掀起一个新的高潮，用它生产至今只有用实体木材才能生产的各式各样的家

具。

中密度纤维板（MDF）的工业生产始于60年代，我国人造板行业虽然起步晚于发达国家20~30年，但发展很快，2001年我国MDF设计生产能力达到794万m3（包括在建改造项目）。

中密度纤维板（以下简称MDF），因其具有良好的力学性能、密度适中、尺寸稳定性好、表面平滑、厚度范围大、声学性能好等特点，与某些不仅在建筑上，而且在家具市场上占有较高份额的人造板不同，MDF在家具中的使用占据着更重要的地位。在家具制造业，MDF占有较大的比例。MDF生产工艺较其它人造板复杂，如果生产工艺控制不好，工序之间衔接不当就会产生质量缺陷。其中最常见的是表面质量，分层、开裂及翘曲变形。当然产生的原因很多，比如：成形时各部位密度不均匀，压板上下表面温度不合理，固化时间不合理，含水率过高、过低等等。根据多年从事中纤板的销售经验和遇到的实际问题，提出一些浅显的看法，以供同行参

考。

首先，我们要了解MDF的生产流程、结构性能、它的优点和缺点。

目前，世界上生产MDF的生产设备基本上有三类，第一类型滚筒式压机，第二类是多层压机，第三类是连续平压生产线，纤维铺装，大约有三种方式：一.汽流辅装、二.机械辅装、三.人工铺装。在现代干法生产中

纤板普遍采用汽流辅装方式。

第一类滚筒式压机：此设备80年代以前由美国生产，主要生产2.5mm~8mmMDF，产量小，投资大，受到很大的局限性，且板材有杂质，易

变形，在MDF制造业中基本上是淘汰的设备。

第二类多层压机：产生于80年代，发展至今，已具备相当规模。现年产10万m3的生产线总投资约6000万元人民币左右。（看配套设备如何而言）此生产线投资少、见效快、容易操作，普遍为国内工厂所采用。生产出的MDF具有密度均匀、易开孔、雕刻、铣边等特点，在家具业中广泛使用。此工艺生产的MDF密度通常在0.70~0.75g/cm3，且表层密度与芯层密度基本相同。表面密度在0.8g/cm3左右，适用于贴木皮，贴纸须用60克以上的装饰纸，在家具制造业中用于隐蔽部位或不主要部位较为理想。应注意的方面是MDF的含砂量（因含杂质较多）、易变形、分层、鼓泡。因其表面砂光质量较差，在饰面加工时，装饰纸不应低于40克以

下。

第三类连续平压机：是国际上最先进，也最流行的生产设备。国内林业机械制造中，尚属空白，目前主要依赖于进口，整条生产线投资总额应在2.5亿元人民币左右。除压机采用连续平压外，增设剥皮、水洗、金属探测器、电子秤重器等全自动电脑监控系统。该工艺生产的MDF，优点是板面密度均匀在1.0g/cm3左右、无树皮等杂质、含砂量少、不易吸湿、变形、易加工等。饰面加工可以贴40克以下的装饰纸，降低二次加工生产成本，对高档成品家具的信誉、价格、降低产品风险，提高企业形象起到良好的促进作用。但该产品目前价格普遍偏高。在生产中，开孔、打榫不

是很理想。特别注意贴纸时，最好不要砂光，这样会破坏MDF表面的预塑化层，越砂越起毛。该工艺生产的MDF适用于家具的表面及重要部位。

其次，控制好MDF的含水率。采用干法生产的中密度纤维板，由于纤维含水率低，纤维之间存在间隙，虽然通过胶粘剂胶合，但是当它与大气相接触时，会吸收空气中的水分直到与大气湿度相平衡。由于各部位吸湿不均匀，极易产生翘曲变形，特别是在南方使用的中密度纤维板，更应注

意这个问题。

我们每个用户在贮存中密度纤维板时，要注意仓库应设置于通风干燥的地方，使板材与周围环境的湿度达到平衡。且注意中纤板的含水率应控制在6.0~8.0%之间。含水率过高，在贴面加工时易导致分层鼓泡和翘曲变形，在压贴三聚氰胺浸渍纸或薄木皮过程中最易出现这类现象。含水率太低，会在空气中吸湿，使尺寸发生变化，引起变形。比如有些工厂，板子开料后，没有及时加工，结果一段时间后，计算好的板子变长了。这就要求我们每个用户对于所采购的MDF要及时进行加工（如饰面、封边等）。

仓库储存更应注意堆放整齐，保持平直，对于长时间不使用的MDF应用塑料膜包好，防止MDF因受潮而引起尺寸变化和翘曲变形。

再次，选择砂光质量较好和含砂量低的板材。砂光是中纤板生产工艺的关键工序之一，对最终产品的质量具有重要的影响作用。板坯热压后，表面不平整，有预塑化层，密度低易脱落，给二次加工带来困难。为了得到坚实平滑的板面，控制成品符合厚度公差的要求，必须对板面进行砂光处理。

对板厚度公差的要求：99年版国家标准中已对板厚度公差的定量要求，板厚度偏差的测量方法，抽样检验和判定规则等均作出了十分明确的要求，从目前中纤板的主要服务对象--家具业和装修业方面要求来看，由于采用的饰面方法不同，对中纤板素板厚度偏差的要求也存在很大差异，

如下图所示：

对板面质量的要求：板面可见砂光缺陷有多种，多数可以明确加以限定的。

a、不允许有部份未砂出现象。

b、不允许有因砂粒钝化出现挤壳现象。

c、不允许有设备原因而产生的纵向直纹和节距很宽的横向斑马纹，

和有规律的大间距横向条纹。

d、不允许有因为砂带局部脱砂造成明显的"之"状条纹。

对板面密度的要求：贴面工艺也要求板面密度应不低于一定值，如刨花板、中纤板贴面时，其表层密度应不低于0.8g/cm3和1.0 g/cm3，否则会产生贴不牢的缺陷。我国企业，很多采用多层压机压制的板，预塑化

层较厚，需加大砂削量，才砂出达到要求的板。若砂削量太大，又容易将高密度的表层砂去，露出密度相对较低的芯层。从90年代初采用连续式压机的生产线，一般配置八个砂光头，实施四道砂光，则很容易使砂出的板面达到要求。通常表面密度在1.05 g/cm3以上。

中纤板在使用中，通常要进行锯切，铣削加工，板材中含有的细小砂粒和金属颗粒会加速刀具的磨损，使刀具使用寿命变短，加工表面质量下降。99版国家标准规定中纤板的含砂量应≤0.05%，现代干法生产中纤板工艺中普遍采用木片水洗工艺和金属探测器检测来达到这一要求。