输送带平板硫化机发展现状及新产品的研发

输送带又叫运输带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。因输送带具备上述优点，所以输送带正大规模的被应用到我国更广泛的领域，随之为输送带的生产设备平板硫化机也带来了广阔的市场前景。

一、输送带平板硫化机发展现状

1.国内输送带平板硫化机生产规格

随着输送带在我国各个领域的应用，使得输送带平板硫化机的生产厂家数量也迅猛增加。据了解，在国内颇具规模的输送带平板硫化机生产厂家就已经有30余家。为满足不同的市场需求，除国家规定的输送带标准外在输送带平板硫化机的结构和规格等方面也出现了非标平板硫化机系列（详见表1、表2）。

表1：国家标准输送带平板硫化机规格及参数

热板规格（宽×长）mm 公称合模力

热板间距

层数备注

1000×2000（1200×1800）1200×2500（1400×2500）1400×3000 1800×12004.50、5.60

5.00、

6.30

7.50

8.50

5.00、

6.30

100、125、150、

200、250、300

1～4

括号内为保留

规格硫化胶板

1200×2500 1200×8500 1400×5700 1800×1000（2200×5000）2300×8000 2400×8000

10.00

20.00、30.00

17.00、25.00

40.00、56.00

22.00

56.00

63.00

150、180、200、

300、360

1～4

括号内为保留

规格硫化胶板

表2：福建华橡自控技术股份有限公司输送带平板硫化机系列（非标类）

热板规格（宽×长）mm 公称合模力

热板单位面积压力

MPa

层数缸数

1800×1000072 4 1～2 20

2000×1000076 4 1～2 20

2400×1000096 4 1～2 20

2800×10000108 4 1～2 30

3000×10000114 4 1～2 30

3600×10000144 4 1～2 30

4000×10800 172.8 4 1 36

5000×10800162 3 1 45

6000×10800194.4 3 1 54

1800×1100079.2 4 1～2 22

2000×1100083.6 4 1～2 22

2400×11000105.6 4 1～2 22

2800×11000118.8 4 1～2 33

3000×11000125.4 4 1～2 33

3600×11000158.4 4 1～2 33

4000×11000192 3 1～2 40

5000×11000 180 3 1 50

1800×1200086.4 4 1 24

2000×1200091.6 4 1 24

2400×12000115.2 4 1 24

2800×12000129.6 4 1 36

3000×12000136.8 4 1 36

3600×12000172.8 4 1 36

结构主要出现了框板式、柱式和侧板式等结构，但以框板式居多；参数主要表现在加工输送带范围上，宽度可从650～6000mm，长度可从650～15000范围内，厚度可从0.3～50mm。随着科学技术的不断提高，输送带平板硫化机说能够生产的输送带规格将更加广泛。

2.热板的加热方式

输送带平板硫化机在硫化过程中的温度、压力和时间是其硫化的三要素，准确控制这三要素是决定产品质量的关键所在。硫化压力是否恒定，取决于液压站，有专门设备保证；硫化时间一般易于准确控制；相对来讲最难控制的就是硫化温度即热板温度。最初大多数是以蒸汽为热源来控制温度，采用蒸汽加热，介质较

便宜、管路控制简单、造价低廉，但是加热过程中存在温度的滞后性，过程可控程度较差。随后出现了热油加热；与使用蒸汽加热相比具有温度波动小，容易实现自动控制，制品质量好等优点，因此在某些大型平板硫化机上已有应用。随着科技的进步，有人提出采用电磁加热。目前这项技术还正处在实验阶段，尚未正式投入使用。

3.材质的选用

平板硫化机主要结构现以高强度、高刚度的材料为主，采用钢体件呈上升趋势，逐步代替了原来的铸铁材料。

表3.输送带平板硫化机主要零部件常用材料

油缸柱塞上横梁、下托板框板热板

ZG270～570

45# ZG310～570

45#

ZG270～500

铸铁σb>=200

35#焊接

Q235—A焊接

35#焊接

Q235—A焊接

ZG270～500

35#

Q235—A

二、新产品的研发

国内许多橡胶机械制造厂，在借鉴国外输送带平板硫化机的基础上，研制了具有中国特色的自动化程度高、硫化橡胶质量好、劳动生产率高的高水平平板硫化机。

应市场及用户要求，福建华橡自控技术股份有限公司厦门研发中心设计研发了新型平带平板硫化机系列机组，其为钢丝绳（织物）芯层输送带平板硫化生产线成套设备，硫化主机系列化规格分别为1.4、1.8、2.4、3.4～6.4 m多种幅宽规格和9～15 m长度（文章主要以1.8×10米输送带平板硫化机为例进行论述）、采用可解体框架、低位节材、兼顾蒸汽、电热油和直接电热多种热媒、可中割分幅、单层/双层设计等应变设计外，还研发配套设计了千斤顶式无泄漏超高压缸、多缸上位下压以及超高压液压站系统。硫化压力达5～7MPa，硫化厚度5～50 mm。该机组定位于装备国际、国内及再生胶利用市场中高强、阻燃钢绳运输带、尼龙帘布运输带等平带和片、卷材生产用户。本系列机组能同时满足普通织物（帆布）芯层输送带、尼龙织物芯层输送带以及钢丝绳输送带等多种结构输送带生产工艺技术要求，适应于硫化三大类输送带的全功能系列机组，是胶带生产厂家的理想

设备，也是华橡年度自主创新和turn-key(交钥匙)工程项目之一。

1.机组介绍

主机均采用框式结构、迷宫式热板、新颖的隔热传压结构，柱塞缸或高压缸均选用优质材料，加工精密，不易腐蚀磨损，维修方便，工作压力稳定和调整方便，不泄漏且更换密封圈间隔长。控制系统采用HMI（人机界面）+PLC（程序控制器）控制方式，硫化过程可实现多程序自动控制，可自动检测和同步调节热板温度，排气周期自控、实现多缸同步和稳定控制各项温度、压力、张力、扭矩、行程、动作、安防等近千种数据，极大提高了平板硫化机组自动化控制水平，降低了劳动强度，提高了生产效率。根据需要，可以方便地组成网络组态控制该系列机组主要由钢丝绳导开预张紧机（图1）、钢丝绳液压张紧恒张站（图2）、分梳装置、移动式冷压成型机（图3）、驱动检查车、垫布卷取机、尼龙带导开架（图4）、前伸长夹持机、单层（双）平板硫化机（主机）（图5）、主机液压系统、后固定夹持机、五辊式拉伸牵引装置（图6）、切割装置、成品卷取机（图7）和电气控制系统等十数种台（套）设备组成。

图1 钢丝绳导开预张紧机图2 钢丝绳液压张紧恒张站

图3 移动式冷压成型机图4 尼龙带导开架

图5 平板硫化机（主机）

图6 五辊式拉伸牵引装置图7 成品卷取机

2.工艺适应性

该系列机组可以适用三种输送带生产工艺流程：

第一种为钢丝芯绳输送带生产流程：钢丝绳导开预张紧机——钢丝绳液压张紧恒张站——分梳装置——移动式冷压成型机——驱动检查车——垫布卷取机——尼龙带导开架——前伸长夹持机——单层平板硫化机（主机）——主机液压系统——后固定夹持机——五辊式拉伸牵引装置——切割装置——成品卷取机第二种为尼龙带层输送带生产流程：垫布卷取机——尼龙带导开架——前伸长夹持机——单层（双）平板硫化机（主机）——主机液压系统——后固定夹持机——五辊式拉伸牵引装置——切割装置——成品卷取机

第三种为普通织物（帆布）芯层输送带生产流程：移动式冷压成型机（固定、使用其生带导开装置）——普通织物（帆布）导开架——前伸长夹持机——单层（双）平板硫化机（主机）——主机液压系统——后固定夹持机——五辊式拉伸牵引装置——切割装置——成品卷取机

3.主要创新点

（1）采用电磁离合器被动反驱卷轴形式，避开钢丝绳锭子与卷轴摩擦，降低预张紧所需动力，精确提供单根钢绳预张力，减少减速机-电机组数量由16组减为4组，降低能耗和维修难度，减小钢丝绳导开预张紧站整体空间尺寸，同时提高更换钢丝绳锭子的便利性；

（2）液压张紧恒张站的单张缸采用双作用油缸取代传统单作用小径柱塞缸，缸头张紧轮采用U槽活支并提高单支强度，提供较宽的工艺张紧力，使用80根数以内钢绳时简化操作直拉通过，使用81～160根数时交叉错位，以减小液压张紧站整体空间尺寸，同时对单独的液压张紧缸进行分组分别压力监控，以同时采用不同线径的钢丝绳；

（3）冷压车采用同主机相同缸径油缸产生较宽冷压压力，轮系借用行走式起重机标准主动、被动轮组，前进时与五辊张紧牵引装置伺服同步，工作后退时与覆盖胶片导开的垫布卷取装置伺服同步，并与胶片导开与垫布卷取装置分立吊装运输，现场并装，增加胶料放卷工位，既作为调配分层胶料，也为异形带的工艺储备，设计中采用边侧机动装料，对在线增添下层胶料提供极大便利；

（4）主机采用框架板式分离式结构，D型采用双作用千斤顶式直立油缸，

大流量低压快速行程采用气压补液为主，小流量高压加压产生闭合力系间所需的宽工艺单位面积硫化压力，无泄漏密封保压。各型主机均可选择采用位置传感器检测各缸行程，计算机调整各缸进油流量以达到精确多缸同步平衡控制，并以相同的模块同步温度控制，所有电控元器件立足国产件配套；

（5）对传统热板进行改造，分立式加热块采用CNC加工迷宫槽，同时采用耐高温抗压环氧树脂玻纤层压板中置水冷块隔热，取消通体冷却板；采用分体热板提高可加工性和模具安装可能性；采用薄体整板接触板减低制作耗材和更换报废耗材，降低现场安装起重设备规格，后续设计中，保证间隙和平面度条件下，用电镀分跨接触板代替薄体整板接触板，直接采用上下模具腔板形式完成异形截面带硫化工艺；

（6）垫铁机构采用同步伺服电机两侧同步或分侧带动链轮、链条组，驱动各跨主垫铁进退方式，既可以点动、半自动控制，也可在辅助垫铁条稳定拼贴时，由PLC全自动联动，其中上压方式的垫铁处理相对简单，两种结构都做了隔热、强度等工艺适应性设计，增加机动性同时减少原设计液压垫铁的框板内占用空间和用材；

（7）液压设计由2.5、16、21、50 MPa多种压力组成的分系统和液压站以及管路设计和下压上、上压下的中压、高压、超高压油缸设计，其中D型超高压油缸将成为全系列单一通用标准件；

（8）兼顾非钢丝绳输送带生产和复杂输送带（需模具类）要求以及输送带发展要求储备设计HMI+PLC控制系统，完成工艺存储调用、过程控温同步、油缸同步、液压控制、行走拉伸卷取三位同步、张力控制、安全保护的自动化控制和工位点动控制；

在该系列机组设计中，华橡厦门研发中心得到国内一流的输送带厂家、行业专家--青岛橡六领导层、技术层的多方面鼎力支持，在未来的联手双赢合作中，相信会有更多、更新的亮点，使该系列机组更加趋于完善，同时，也诚恳希望得到同行业资深工程技术人员的指点。我们大家的共同努力将使中国制造的平板硫化机装备和输送带产品一同站在世界的前列。

输送带使用时常见的几个问题

输送带使用时常见的几个问题 1、输送带接头为什么容易开裂、断开？输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。 2、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求？胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。保存胶片、胶浆的环境湿度50%-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春秋1个半月。 3、输送带打滑是由于什么原因？输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。 4、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30－50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。 5、带子的胶接方法？我公司建议输送带胶接采用热胶方式胶接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。 6、EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较： a、相同点：表面覆盖胶相同。 b、不同点：棉帆布能耐最高温度150℃；EP－TNG帆布能长期使用在200℃条件下工作，最高可使用在220℃条件下使用；棉帆布强度比较低，仅为50N／mm；而EP—TNG帆布强度比较高，常用200型为200N ／mm；棉帆布耐高温带附着力比较低，EP耐高温带的附着力比较高； EP耐高温带的使用寿命明显常于棉帆布耐高温带。 7、热胶剥头方式（一端边胶去掉好不好）？这是另外一种胶接方法，这种方法也是可以的，但是如果采用这种方法，要注意以下几点： a、一定要采用封口胶； b、边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连；

输送带技术标准及相关小知识g

橡胶输送带技术标准及相关小知识标准编号标准名称发布部门实施日期状态 BB/T 0022-2004 瓦楞纸板输送带国家发展和改革委员会2004-06-01 现行 GB/T 10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2004-02-01 现行 GB/T 12736-1991 输送带机械接头强度的测定静态试验方法国家技术监督局1992-02-01 现行 GB/T 15902-1995 织物芯输送带弹性模量试验方法国家技术监督局1996-08-01 现行 GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行GB/T 20021-2005 帆布芯耐热输送带国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2008-07-01 现行 GB/T 3690-1994 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法国家技术监督局1994-10-01 现行 GB/T 4490-1994 输送带尺寸国家技术监督局1995-10-01 现行 GB/T 5752-2002 输送带标志国家质量监督检验检疫. 2002-12-01 现行 GB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法中国石油和化学工业协. 2008-09-01 现行 GB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB/T 5755-2000 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定国家质量监督检验检疫. 2001-03-01 现行 GB/T 5756-1986 输送带与传送带术语国家标准局1986-10-01 现行 GB/T 6759-2002 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法国家质量监督检验检疫. 2003-04-01 现行 GB/T 7983-2005 输送带横向柔性和成槽性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行 GB/T 7984-2001 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行 GB/T 7985-2005 输送带织物芯输送带抗撕裂扩大性试验方法国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行GB/T 7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行 GB/T 9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带国家质量监督检验检疫. 2001-10-01 现行 HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行 HG/T 2194-2006 多层芯输送带结构要求2007-03-01 现行 HG 2297-1992 耐热输送带化学工业部1993-10-01 现行 HG/T 2410-2006 输送带取样2007-03-01 现行 HG 2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带1990-10-01 现行 HG/T 2648-1994 输送带滚筒摩擦试验机技术条件1995-03-01 现行 HG 2805-1996 煤矿井下用织物芯阻燃输送带1993-05-01 现行 HG/T 2818-1996 轻型输送带1993-05-01 现行 HG/T 2820-1996 输送带用锦纶和涤锦浸胶帆布1993-05-01 现行 HG/T 3046-1999 织物芯输送带外观质量规定2000-12-01 现行 HG/T 3056-2006 输送带贮存和搬运通则2007-03-01 现行 HG/T 3646-1999 普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带1999-06-04 现行 HG/T 3647-1999 耐寒输送带1999-06-04 现行 HG/T 3714-2003 耐油输送带国家发展和改革委员会2004-05-01 现行 HG/T 3782-2005 耐酸碱输送带化学工业胶带标准化技. 2006-01-01 现行 HG/T 3973-2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带2008-04-01 现行

钢丝绳输送带接头工艺

钢丝绳输送带接头工艺接头工艺手册工

目录 Ⅰ应用范围 Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接 Ⅲ工具和设备 Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体 1 工作地点 2 输送带 3 设备和工具 4 接头产品 5 环境情况 6 文档记录 7 安全须知 V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构 1 接头方法 2 接头结构 3 确定接头长度和级长 VI. 钢丝绳输送带接头带 1.接头准备措施 2.准备输送带边部 3.组装盖胶 4.准备和放置下盖胶 5. 匹配和布置钢丝绳 6. 放置上盖胶 7. 硫化接头 8. 完成接头 VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 16 16 18 22 23 24 25 26

I . 应用范围本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺（DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成： —天然橡胶NR* —丁苯橡胶SBR* —异戊二烯橡胶IR* —丁二烯橡胶BR* —或者上述聚合物的混合物，例如NR/ SBR* 如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。接头可在加工车间或施工现场制作完成。 *缩写根据DIN ISO 标准。 3

II. 钢丝绳输送带接头产品接 III. 工具和设备 STB面胶编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条编号. 538 0952 热硫化剂STL-RF (不易燃) 编号. 538 1951 编号538 1243 编号538 1298 LOBA-NW Nr.18.43.21 热硫化剂STL-RF4 (易燃) 编号.538 1274 - RF4 编号.538 1267 - RF4 清洗剂(不易燃) 编号. 595 9022 编号. 595 9084 编号. 595 9091 LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂R4 (易燃) 编号. 595 9118 编号. 595 9125 衬布编号. 538 0990 压力平衡布平10kg/卷 2－6mm×500mm 10kg/卷 2mm×500mm 2kg/箱 2mm厚 1kg 6kg 12 kg 3.5kg 7.0kg 800ml 5L 10L 800ml 5l 1000mm宽接头遮盖物/帐篷聚乙烯膜（PE 膜）盖布螺丝钳卷尺尺子（mm/in.）金属尺直角钢尺标记笔（白色）橡胶标记笔粉线 6″橡胶刀偏口刀磨刀石剪刀夹钳 2 号虎钳 3 号虎钳绞链/绞车钢丝绳切割机角磨机手刷胶刷压实滚轮锤子电线绕座安全护目镜手套编号. 538 1009 1250mm 宽 STZ-注胶枪编号. 517 5174 有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头材详情，请见Ⅶ部分。打磨机（带弹性轴）旋转钢丝刷槽形钢丝刷 RTT 钢丝绳输送带剥头机硫化机（包括边缘条和夹具）温度计橡胶切割机厚度仪 STZ 注胶枪关于设备，测量仪器和工具的详细信息，请咨询蒂普拓普工业事业部。

平板硫化机安全操作规程

平板硫化机安全操作规程公司管理制度汇编贵州戴斯威特橡胶有限公司Q/DSWT-J-④-017-2014版序 D 修订0 一、安全规程: 1.使用机器时必须注意操作安全，将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。 2.机器在工作时，不得进行修理或用手抚摸运动部件，以免造成人身安全事故。 3.若有异物进入热板与模具中或发生人身事故时，应立即扳动控制阀手柄，然后按下停止按钮。 4.严禁在无模具或模具厚度小于最小模厚状态下进行合模动作，否则将造成重大的设备安全事故。 5.在安装胶胚时，注意摆料方式，模具要对号放好。 6.压制产品时，模具应放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免损坏热板。 7.取模具时要用铁钩，防止烫伤或压伤手，开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地砸伤脚。 8.机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 9.机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是各立柱和柱塞表面，如果缺油导致立柱磨损，而无法进行工作。 10.每次加工终结时： ①应先把模具对号合好后放置在热板中间。②关闭加热开关和电源开关，并将控制阀手柄放在最下端位置。④做好机器的清洁保养。 11.操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免对设备工装和身体造成伤害。 12.设备发生异常情况时，应立即停机并报告设备维修人员或相关负责人员，同时记录备案。二、操作规程：

1.每天第一次生产前，必须检查油箱液面是否达到所需刻度、热板的固定是否牢靠、立柱是否润滑、接线是否短路、各开关仪表是否完好。 2.工作时操作人员必须穿工作服，戴防护手套。 3.启动前首先清除热板上一切杂物，并检查机器的各开关是否在“断”的位置上。 4.打开电源，检查各指示灯是否亮，热板上升下降装置、温控系统、压力表指示、计时系统是否正常，硫化时间、三块热板的温度和压力表设定值是否正确。 5.打开加热开关加热，待温度达到设定值后，方可压制。 6.在模具装好胶胚后应放置在平板中间，操作人员要站在操作台中央。 7.模具放置好后，按启动开关，当压力显示达到设定值时，油泵停止工作并保压，开始进入硫化计时。 8.硫化时间结束后，自动报警蜂鸣器响，关闭启动开关，扳动控制阀手柄，热板快速下降，取出打开模具，取出制品，完成一个工作循环。 9.加工停止时，关闭加热开关，并切断电源，结束工作。三、更改履历表：序号更改日期更改条款更改内容更改版本更改申请表号更改人更改前更改后 1 2 3 编制/时间：审核/时间：周泽兴/2014.10.13

输送带使用时常见的几个问题

输送带使用时常见的几个问题| 2009-3-2 ... 输送带使用时常见的几个问题 1、输送带接头为什么容易开裂、断开？输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。 2、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求？胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。保存胶片、胶浆的环境湿度50%-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春秋1个半月。 3、输送带打滑是由于什么原因？输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。 4、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30－50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。

平板硫化机操作规程

精心整理平板硫化机操作规程在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板) 1 23）时按451.2.3.4.1.2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。 3.停止使用时应切断总电源。 4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。 5.空车试机时，必须在平板内放入60mm 厚的垫板。 6.主机和控制箱要有可靠的接地 7.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。 8.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。 9.发现故障应立即停机检修。四、胶带平板硫化机的使用注意事项。

精心整理 1.热板在合拢之前，必须检查垫铁和挡铁是否有重叠现象。带坯上不许放置工具、铁器及其他异物，以免在夹持或硫化过程中损伤夹持平板或热板。 2.牵引机辊筒两端的辊距要保持相等，不准将辊距调得过大，以防传动齿轮顶齿。在带子引头和接头通过时，应将辊筒适当提起，以免损伤机件。 3.输送带硫化后，如果粘在热板上，要用木棒将输送带与热板分离，不得直接使用牵引机拉开。 4.热板升降时，要使热板保持平衡。 5.使用擦垢机时，要戴好防护眼镜，以防损伤眼睛。五、V带颚式平板硫化机的使用注意事项。 1.液压系统的最高工作压力不可超过额定值。 2.硫化根据说明书规定的最短周长和最大周长范围内的(带。 3.发现异常情况应停机检修，故障排除后方可继续运行。 4. 5. 6.

(ST1000)钢丝绳芯输送带选型计算

胶带机更换钢丝绳芯输送带(ST1000) 选型计算 1、基本参数：工作制度：330d/a 16h/d 拉紧形式：重车帯机工作能力：200t/h 输送机倾角：17° 提升高度: 236m 斜长：810m 初步给定参数：带宽：B=800mm 围包角：200° 带速：2.0m/s 2、核算输送能力 t/h，满足要求。式中：Q为输送能力，t/h； A为输送带上物料的最大横断面积，； V为输送带运行速度m/s；为为物料的松散密度； k为输送机的倾斜系数。 3、运行阻力计算基本参数选取：选取钢丝绳芯胶带型号为ST1000；

胶带每米质量为21.6kg/m；（1）主要阻力 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] 式中f-模拟摩擦系数； L-输送机长度,m； g-重力加速度，g=9.81m/s2 q R0-承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m； q R0=G1/a0=14/1.2=12kg/m 式中G1-承载分支每组托辊旋转部分质量，kg； a0-承载分支每组托辊间距，m； q RU-回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg； q RU= G2/a U=12/3=4kg/m 式中G2-回程分支每组托辊旋转部分质量，kg； a U-回程分支每组托辊间距，m； q B-每米长度输送带质量，kg/m； q G-每米长度输送物料质量，kg/m。 q G=Q/3.6V=27.8 kg/m q B=21.6 kg/m f=0.025 F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosβ] =0.025×810×9.81×[12+4+（2×21.6+27.8）×1] =17283N

平板硫化机安全技术操作规程示范文本

平板硫化机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

平板硫化机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查油位高度，应比油泵的进油管略高；各电器设备均应妥善接地。 2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧，回油口关闭，接通电源，检查电机运转方向是否正确。 3、开启电动机，使柱塞上升，当加热板、模板接触，这时停止电动机，将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、，并在活动平板孔内插入温度计，反复校正直到规定温度范围为止。 4、待温度稳定后，将操纵杆逆时针旋转，取出模子，在模子表面涂上肥皂水，并迅速擦去，放上试片，把装有试片的模子放入平板之间，将操纵手柄按顺时针方向旋紧，启动电动机，油泵送来的压力油进入油缸，使柱塞上

升，当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后，按下红色的停止按钮，使电动机停止运转，并记录时间。 5、硫化时间达到规定时间后，关闭加热系统，将操纵手柄逆时针方向旋转，取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。 6、接触点必须清洁，且应夹紧，以免氧化及过热现象。已磨损的触点须修复和更新，不可用润滑油润滑触点。 7、油箱中的工作油液，每三个月应放出重新过滤再使用，每年应更新一次；控制阀和油泵中的阀瓣和阀座，至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。 8、试片做完后，关闭电源，做好清洁工作。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

输送带使用过程中的几个常见问题

输送带使用过程中的几个常见问题输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。普通用机械形式连署时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶形式品质比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头办法准确、无品质欠缺）。因为接头部位的强度比较低，假如胶接办法错误，接头的强度便会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、阶梯个数不够、胶接头所用橡胶性能非常不好或已经自硫失去效力、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣扣，在运用时，容易显露出来接头部位断裂的现象。这个之外，输送带假如不认为合适而使用封口胶、或胶接头的方向不正确时，接头部位容易显露出来出现裂缝（面胶部位）。 2、输送带出溜是因为何故？输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。假如辊筒与输送带的磨擦力不够，输送带就容易显露出来出溜的现象。引动辊筒与输送带磨擦力不够的端由众多，常见的有：拉力不够、负荷开始工作、辊筒外表磨擦系数不够等。拉力不够的端由有：张紧行程不够、配幢幢量不够、输送带太长等；辊筒外表磨擦系数不够的端由有：辊筒外表粉和水发酵制成的食品胶磨耗太大、带体过湿或粘有润滑油油、带体外表粘有物料（易被水溶涨的）。 3、胶接用胶料、胶浆储存有哪一些要求？

软片、胶浆应保留在阴沉、干燥的地方，防止太阳光直接映射、防止各种辐射，并远离火源。软片、胶浆应防止保留在尘土较大的场所，防止各种化学东西与其相接触。保留软片、胶浆的背景湿润程度50百分之百-75百分之百，温度应不低于5℃，不超过35℃。软片、胶浆的保留期：夏天1个月、寒冬2个月、春秋1个半月。 4、带子的胶接办法？我企业提议输送带胶接认为合适而使用热胶形式胶接，半中腰需求贴芯胶，每个阶梯只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。 5、钢丝带半中腰纵向撕裂14-15米，怎么样补缀？可将毁坏部位的上下遮盖胶所有剥去（长度越过毁坏局部50-100mm，宽度超过毁坏局部30－50mm），同时取一段与脱落部位体积相同的橡胶（最好带一层布层），而后依照冷胶办法补缀即可。 6、热胶剥头形式（一端边胶去掉行不行）？这是额外一种胶接办法，这种办法也是可以的，不过假如认为合适而使用这种办法，要注意以下几点： a、必须要认为合适而使用封口胶； b、边胶部位相交接的部位必须要经过为熟橡胶衔接； c、橡胶衔接的部位必须要打磨

plc四级传送带控制系统设计

摘要传送带系统最大特点是它的综合性和系统性，综合性主要涉及机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种技术有机地结合，并综合应用到生产设备中；而系统性指的是生产线的传感检测、传输与处理、控制、执行与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地工作，有机地融合在一起。本系统完成一个基于plc的四级传送带的设计。系统的控制方式采用每一工作单元由一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过实现互连的分布式控制方式。所以，本设计综合应用了多种技术知识，如传感器应用技术、PLC控制和组网、步进电机位置控制和变频器技术等。关键字：组态自动化 PLC 电机

Abstract The biggest characteristic of the automatic production line is a comprehensive system and its comprehensive, mainly involved in mechanical technology, microelectronics technology, electrical and electronic technology, sensing technology, interface technology and information transformation technology, network communication technology and other technology organically, and applied to production equipment and systems; means the production line of the sensor detection, transmission and processing, control, execution and driving mechanism in the control of the micro processing unit under the coordination and orderly work together organically. The system completes the design of an automatic heating line for the production of automobile carpet. The control mode of the system is that each working unit is controlled by a PLC, and each PLC is connected by RS485 serial communication. Therefore, the design of the application of a variety of technical knowledge, such as sensor application technology, PLC control and networking, stepper motor position control and inverter technology, etc.. Key words: network configuration automation PLC motor

平板硫化机主要技术参数及要求

平板硫化机主要技术参数及要求平板硫化机电热管主要用于硫化机模板加热，采用不锈钢管制作，分为不锈钢单头、双头管，并针对产品在工作状态下，管表面温度很高，及热态绝缘及泄漏电流要求，内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发热线，选择耐高温不锈钢管，充分考虑安装和使用环境，并对元件封口要求采用特殊处理，以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。平板硫化机技术资料及电热管知识如下文所述：平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽所提供。按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。平板硫化机电热管的技术参数主要有：硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V)，使用功率依据模板使用温度制作，管径常见的有14mm、16mm、18mm等，材质可选用SUS304无缝管，硫化使用状况为模板加热，表面采用抛光、发黑处理，封口采用玻璃封口、环氧树脂，胶水，电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5mA。平板硫化机的主要技术要求：使用温度通常为180-200°C，常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米，保证平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在最小范围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备，其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因有两个：1、外界环境温度影响;2、电热管的间距排布设计，因此，解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出最小温差与电热管间距排列的关系。多年专业生产平板硫化机电热管的经验，我们可以为不同的硫化机型提供模板电热管的设计方案。我们设计、生产的电热管一般能控制模板温差在5°之间。同时我们在单头管和双头管的选择上，能够提供一整套的设计解决方案。

传送带基础知识

传送带基础知识传送带一般按有无牵引件来进行分类。具有牵引件的传送带一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。具有牵引件的传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。这类的传送带设备种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。没有牵引件的传送带设备的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。带式输送机（直线式）该输送机用于物料的输送。采用不锈钢网带作为载体，适用于各种食品行业的烘干、去湿、冷冻等、热处理等；不锈钢制成，具有耐高温、便于清洗等特点；具体尺寸可以根据客户要求定做。带式输送机应用行业：食品、冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等。带式输送机结构形式有：水平直线输送、提升爬坡输送、转弯输送等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、侧挡板等附件，能满足各种工艺要求。带式输送机输送机材质：有A3低碳钢、201不锈钢、304不锈钢等。驱动方式有：减速电机驱动。调速方式有：变频调速、无极变速。

钢丝绳芯输送带硫化流程

钢丝绳芯输送带硫化流程一、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。序号名称数量技术要求 1 工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。长度＞接头长度0.6m。 2 夹板4付提前制作。 3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞接头长度400－500mm 4 水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。 5 白铁皮2张厚度0.5mm。宽度100mm，长度为热板宽度 6 活板手2把10寸－12寸。 7 游标卡1把刻度范围0－250mm 8 钢卷尺2个长度范围10m 9 不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米 10 直角尺1把400×500mm

11 螺丝刀2把14″—16″ 12 断丝钳2把规格20″ 13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm 14 刀具20把 15 电工钳2把规格：8″ 16 油石5块粗、细两种 17 油刷4把6″ 18 粗砂布20张 19 线绳20m φ1－3mm 20 粉线包1个 21 红色腊笔数支 22 橡皮手套8双 23 线手套8双 24 新毛巾数条 25 水盆4个 26 白细布12m 27 120＃汽油25kg 25kg/每接头 28 玻纸数张 29 热风机1台1000W左右二、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。

平板硫化机使用说明书

YLFT-3型预硫化胎面硫化机使用说明书三明市亚新橡机模具制造有限公司电话：139******** 传真：0598—8365636 E—mail:smhxxj@https://www.360docs.net/doc/2d2636467.html,

目录 1、机器的用途 (1) 2、主要技术特征 (1) 3、结构概述 (2) 4、液压系统 (4) 5、电气系统 (4) 6、蒸汽管路系统 (8) 7、操作说明 (8) 8、安装与试车 (10) 9、维护与保养 (12) 10、使用注意事项 (14) 11、附图：（1）液压原理图（2）电气原理图（3）安装基础图

一、机械的用途：本机主要用于硫化条状预硫化胎面。二、主要技术特征： 1、技术参数：（1）适用范围：12.00R20以下（2）锁模力：1200吨（指泵使用压力最高20MPa时的锁模力）（3）热板面积：7700mm×380mm （4）层数：5层（5）热板间距：75mm~80mm （6）使用模板标准高度36mm~38mm （7）合模油缸：共9组，柱塞缸直径φ300mm，有效行程400mm （8）开模油缸：共4组，缸径φ125,行程400mm （9）推、拉模板油缸φ63m，行程320mm~350mm （10）油站工作压力：高压：18Mpa—22Mpa 低压：0.5Mpa—6Mpa （11）油泵型号：高压泵PVM057/063 低压泵VP30-FA3 （12）电机:Y160 M--4--18KW(高压泵) 2HP2.2KW(低压压泵) （13）电源：AC220V、AC400V、50HZ （14）蒸汽：0.5Mpa （15）外形尺寸：7850mm×2100mm×3210mm （16）主机总重量：53630kg

输送带平板硫化机发展现状及新产品的研发

输送带平板硫化机发展现状及新产品的研发输送带又叫运输带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。因输送带具备上述优点，所以输送带正大规模的被应用到我国更广泛的领域，随之为输送带的生产设备平板硫化机也带来了广阔的市场前景。一、输送带平板硫化机发展现状 1.国内输送带平板硫化机生产规格随着输送带在我国各个领域的应用，使得输送带平板硫化机的生产厂家数量也迅猛增加。据了解，在国内颇具规模的输送带平板硫化机生产厂家就已经有30余家。为满足不同的市场需求，除国家规定的输送带标准外在输送带平板硫化机的结构和规格等方面也出现了非标平板硫化机系列（详见表1、表2）。表1：国家标准输送带平板硫化机规格及参数热板规格（宽×长）mm 公称合模力 MN 热板间距 mm 层数备注 1000×2000（1200×1800）1200×2500（1400×2500）1400×3000 1800×12004.50、5.60 5.00、 6.30 7.50 8.50 8.50 5.00、 6.30 100、125、150、 200、250、300 1～4 括号内为保留规格硫化胶板 1200×2500 1200×8500 1400×5700 1800×1000（2200×5000）2300×8000 2400×8000 10.00 20.00、30.00 17.00、25.00 40.00、56.00 22.00 56.00 63.00 150、180、200、 300、360 1～4 括号内为保留规格硫化胶板

平板硫化机工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD723 平板硫化机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD723 2 / 2 平板硫化机工安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．操作整天必须经过学习了解设备结构，并经考试合格方可操作。 2．对设备加油润滑。 3．操作前应严格检查阀门及管路是否严密不漏，开关灵活。 4．压力泵、安全阀及压力表、阀门等必须灵敏好用，并定期送交校验。 5．平板压力机的表压不能超过工艺规定值。 6．必须严格按照设备操作程序进行操作，以免发生设备事故。 7．操作者必须穿戴好个人防护用品，防止烫伤。 8．取送压模时要抓紧握牢，以免砸伤手脚。 9．工作结束后要清理场地，关好阀门以避免漏水。易锈部位应经常涂油，以防锈蚀。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

输送带硫化机

输送带硫化机的前沿技术一、输送带平板硫化机发展现状 1.国内输送带平板硫化机生产规格随着输送带在我国各个领域的应用，使得输送带平板硫化机的生产厂家数量也迅猛增加。为满足不同的市场需求，除国家规定的输送带标准外在输送带平板硫化机的结构和规格等方面也出现了非标平板硫化机系列。结构主要出现了框板式、柱式和侧板式等结构，但以框板式居多;参数主要表现在加工输送带范围上，宽度可从650～6000mm，长度可从650～15000范围内，厚度可从0.3～50mm。随着科学技术的不断提高，输送带平板硫化机说能够生产的输送带规格将更加广泛。 2.热板的加热方式输送带平板硫化机在硫化过程中的温度、压力和时间是其硫化的三要素，准确控制这三要素是决定产品质量的关键所在。硫化压力是否恒定，取决于液压站，有专门设备保证;硫化时间一般易于准确控制;相对来讲最难控制的就是硫化温度即热板温度。最初大多数是以蒸汽为热源来控制温度，采用蒸汽加热，介质较便宜、管路控制简单、造价低廉，但是加热过程中存在温度的滞后性，过程可控程度较差。随后出现了热油加热;与使用蒸汽加热相比具有温度波动小，容易实现自动控制，制品质量好等优点，因此在某些大型平板硫化机上已有应用。随着科技的进步，有人提出采用电磁加热。目前这项技术还正处在实验阶段，尚未正式投入使用。 3.材质的选用平板硫化机主要结构现以高强度、高刚度的材料为主，采用钢体件呈上升趋势，逐步代替了原来的铸铁材料。输送带平板硫化机主要零部件常用材料二、新产品的研发国内许多橡胶机械制造厂，在借鉴国外输送带平板硫化机的基础上，研制了具有中国特色的自动化程度高、硫化橡胶质量好、劳动生产率高的高水平平板硫化机。研发了新型平带平板硫化机系列机组，其为钢丝绳（织物）芯层输送带平板硫化生产线成套设备，硫化主机系列化规格分别为1.4、1.8、2.4、3.4～6.4m 多种幅宽规格和9～15m 长度（文章主要以1.8×10米输送带平板硫化机为例进行论述）、采用可解体框架、低位节材、兼顾蒸汽、电热油和直接电热多种热媒、可中割分幅、单层/双层设计等应变设计外，还研发配套设计了千斤顶式无泄漏超

输送带选型要点

随着我国输送带制造技术得不断进步与使用部门对输送带要求得日益提高。输送带得选型已不单单就是设计部门得事,而就是使用者、输送带制造者都应该共同参与、配合,才能满足需求。输送带选型得要点,如各种输送带得优缺点、输送机系统参数与输送带得性能参数等,不仅就是设计部门也应引起使用者、输送带制造者得关注。１.各种输送带得优缺点 1、1钢丝绳芯输送带 1.1.1优点:①抗张强度高,可满足大输送量与长距离输送得要求;②伸长极小，要求输送机得张紧装置行程短;③成槽性好;④耐曲挠疲劳性与耐冲击性能等动态性能好,使用寿命长;⑤接头效率高、寿命长;⑥容许输送机滚筒直径小；⑦生热小、导热性好,适宜高速运行;⑧采用钢丝绳芯输送带得输送机系统容易适应地面得特殊条件,如沟、公路交叉等各种地形条件。１.1.2缺点：①抗纵向撕裂差;②带体重所需驱动功率高;③不能用机械扣连接;④安装维护要求高; ⑤价格高,一次投入成本高。 1、２帆布层芯输送带（俗称分层带） 1.2.1优点：作为传统用途得输送带由于采用了各种合成纤维替代棉纤维做骨架,①提高了输送带得强度,可满足单机长程与高负荷量输送机得要求;②减薄了带体，减小了输送机辊筒直径，改善了输送带得曲挠性与成槽性;③提高了输送带得安全系数，延长了输送带得使用寿命;④可用机械与硫化连接;⑤价格相对低,一次投入成本低,仍在矿山、电力、建材、煤炭、港口、冶金、化工等领域得到广泛应用，如用于耐冲击场合得锦纶帆布带；用于耐潮抗霉变、伸长小场合得涤纶帆布带;用于高强力要求得锦纶、涤纶帆布带；以及强力要求不高得轻型输送带如把输送带用于产品定型、要求输送带十分平整得石膏板厂仍需采用棉帆布带。 1.2.2缺点:①抗冲击性差,破损后(特别就是边部)遇水易分层；②较难达到煤矿井下用安全标准; ③相对而言，使用初始伸长大，要求输送机张紧装置行程长。 1、3塑料面整芯输送带与橡胶面整芯输送带(俗称PVＣ带与PＶG带) 1．3.1优点:①突出得阻燃、抗静电性能，能满足煤矿井下用安全要求;②由于骨架就是整体编织结构，抗撕裂、抗冲击性能好；③耐水侵入性好;④易清扫;⑤可满足长距离输送机得设计要求，且由于带体轻，所需得驱动功率小；⑥可用机械与硫化连接。 1.3.2缺点:①相对而言,使用初始伸长大，要求输送机张紧装置行程长；②成槽性受带强与宽度限制,带强高、宽度窄得整芯带成槽性差,安装、调试困难;③由于受气温影响大,PVC带一般不用于地面输送;④由于ＰＶC塑料面比橡胶得摩擦系数低,PVC带用于输送角度不大于12度,且有物料含水量适当得要求。然而,在选型时,对各类输送带应在相同得强度级别与宽度得条件下满足使用来进行比较,才能相对合理地比较出选用何种类型得输送带。但选用输送带也受初期投入成本、地形位置等影响,特别就是必须满足强制性得要求,如煤矿井下用输送带必须选用符合煤矿安全标准得输送带。2.输送带选型必须提供得参数输送带选型所要提供得基本参数为输送带所受得张力、带长、带宽以及输送物料得特性。其中所选输送带必须满足得最大张力T1就是最基本得参数。如果不能提供最大张力Ｔ1,则需提供输送机系统资料： 2、1输送机资料：输送机中心矩(m)、带宽(mm)、带速(ｍ/s)、提升高度（装载点与卸载点间得升降高度m)、最大坡度(°)。２、2载荷资料: 输送物料及松散比重(t/m３)、物料块度(mm)、物料温度（℃)、峰值载荷(ｔ/ｈ)、物料含水量(%)。２、3驱动资料: