平板硫化机
平板硫化机
我们都知道橡胶本身具有弹性、耐磨、气密性好等特点。正是由于弹性，才使橡胶加工困难，特别是要得到具有一定形状的成品，那是更困难，因此，就必须用炼胶设备炼胶，增加可塑度，降低弹性，然后再进行半成品加工，最后再将具有可塑性的半成品恢复到原有的弹性，这种加工过程，就叫硫化。无论何种橡胶制品，最后一道主要工序，一般都是硫化。由于硫化工艺的多样性和各种硫化制品的不同特点，有许多根本不同的硫化设备，我们主要讲模型制品。运输带与胶板所采用的硫化设备－平板硫化机。
第一节本章的学习目的要求及重点、难点
§1－1 本章的教学目的
通过本章的学习，使同学们掌握平板硫化机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计平板硫化机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用平板硫化机的工程技术人员。
§1－2 本章的重点、难点及要求
重点：平板硫化机的工作原理、关键部件设计思路和方法。
难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。
要求：1、掌握平板硫化机的分类、基本结构、工作原理、规格表示、技术特征，以及主要零部件的设计。
2、熟悉平板硫化机的基本性能参数。
3、熟悉几种常用平板硫化机的型式、使用范围等。
4、自学书中一些相关内容。
第二节概述
§用途与分类
一、用途
平板硫化机是一种带有加热平板的压力机。（它也是橡胶工业中的主要设备，无论到哪一个橡胶厂，都可以看到不同类型的平板硫化机，特别是杂品厂，它更是主要设备。）它具有结构简单、压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的模具制品、胶带、胶板等的硫化。
二、分类
由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多，一般可从以下几种不同角度来考虑：
（一）按用途不同可分为
1.橡胶模制品平板硫化机
2. 橡胶平带平板硫化机
3.橡胶V带平板硫化机
4.橡胶板平板硫化机
（二）按传动系统可分为
1.液压式平板硫化机——（应用较多）
2.机械式平板硫化机——（应用较少）
3.液压机械式平板硫化机
（三）按操纵系统可分为
1.非自动式平板硫化机
2.半自动式平板硫化机
3.自动式平板硫化机
（四）按平板加热方式可分为
1.蒸汽加热平板硫化机——（工厂常用）
2.电加热平板硫化机——（在无热源或热源较远的场合使用。特点是温高、易控制、无泄漏，但成本高。实验室所使用的实验平板硫化机就是这种加热方式的平板硫化机。）
3.过热水加热平板硫化机——（工厂常用）
（五）按结构不同可分为
1、按机架结构分为：柱式、框式、侧板式、连杆式、回转式平板硫化机
2、按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机
3、按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式平板硫化机
4、按液压缸的位置分为：上缸式和下缸式平板硫化机；垂直式和横卧式平板硫化机。
§规格表示与技术特征
一、规格表示
平板硫化机的规格表示方法比较灵活。
1、原来的表示方法：
（1）热板的“宽度X长度”来表示，单位mm。
（2）平板硫化机的公称吨位来表示，单位吨。
（3）上述两种混合表示，吨位/宽度X长度。
（如：400X400mm，表示长度、宽度为400mm；25T，表示平板硫化机的公称吨位是25吨；100/600X600，表示公称吨位100吨，热板的宽度、长度为600mm。板书）
2、现在国标的表示方法：
（1）模型制品平板硫化机为：
QLB—350X350X2
其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表示板型；350X350X2表示宽度X长度X层数。
（有时在QLB后加Q表示蒸汽加热，D表示电加热。板书）
（2）平带平板硫化机为：
DLB—1200X8500X2
其中D表示类型为胶带机械；
（3）V带颚式平板硫化机为：
DLE—370X180
其中E表示颚式。
二、技术特征
主要技术特征包括：型式、热板规格、公称吨位、层数、热板间距、柱塞最大行程、机台尺寸、重量、温度范围、压力范围、如何配套等。（请同学见书中P112，表8－1。）
第二节平板硫化机的基本结构
由于平板硫化机的种类比较多，其用途不同，它的结构型式也有很大差异，现将介绍几种具有代表性的平板硫化机的基本结构。
§2-1模型制品平板硫化机
一、柱式液压传动平板硫化机
（如图所示，这是一台蒸汽加热的柱式双层下缸式平板硫化机。下部机座1内配装入工作缸2，两者之间构成的空腔为油槽，工作缸内有柱塞3，缸上方的凹槽内装有密封圈托4及密封圈5，并用法兰6压紧，柱塞的上方与平台7连接，通过油泵11的作用将一定压力的油通过14排出时，借助平台及柱塞的自重下降，由于仅靠自重下降，下降速度难以控制而且较慢。在平台上有加热板8，加热板内钻有孔道可通入蒸汽加热，装有三层加热板，可以同时硫化两层制品，上层加热板用螺钉固定在不动的上横梁10上，为了绝热，在下加热板8与下部平台7及上部加热板8与上横梁10间放有隔热的石棉垫。由于立柱上装有加热板升降限制环，中层加热板可在一定范围内升降。利用四根立柱9及立柱上螺母将上横梁10与机座1连接构成一稳固的机架，油泵输送的油压可从压力表16上看到，而送入加热板内的蒸汽压力则可从压力表17上看到。为了不妨碍加热板的升降，蒸汽管路均用活络管件连接，也有采用伸缩式连接器，橡胶管，金属编织胶管等连接。为了减少热量损失和操作安全，在动力装置及加热管道外面装有隔热机罩20。）
特点是：1）对中性好；（2）立柱有导向作用，能承受一定的偏心载荷。
若模型过高，很难保证模中制品全面受热均匀，因而难以达到预想的质量，这种制品须用箱式或罐式硫化机硫化。
为了提高下缸式平板硫化机平台的下降速度，可设返回缸，或把油缸设计成双动油缸，使平台与柱塞在液压作用下返回。
二、框式液压传动平板硫化机
（这是一台框式四层下缸式蒸汽加热的平板硫化机，其各部分的结构除机架为两块钢制框板外，与柱式液压平板硫化机的结构没有多少差别，其动作过程、连接也没有太大差别。）
框式平板硫化机分为立式和颚式两种。框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比有以下特点：
（1）制造简单；（2）与辅助装置配套容易；（3）可使机台紧凑；（4）可减轻机台重量；（5）无需加设隔热罩。
下图所示为单独传动、带有两台模板更换装置的电热平板硫化机，可自动进出模。（这种硫化机可两面进行操作，硫化工人将胶胚装入被拉出而敞开的下模具内，然后借助液压缸将模具盖上。模具自动的移入硫化机中，并开始硫化过程。当硫化完毕，硫化机自动打开，柱塞下降，当降到一定位置，触动模型更换机构的推杆，模具便从平板硫化机的加热板中国自动拉出以便卸料及重装。）
三、侧板式液压传动平板硫化机
其结构特点是：用两块侧板与上横梁及底座连接，代替立柱及框板。
四、连杆式电动平板硫化机
通常这种平板硫化机不超过两层，并装有根据模具高度改变中间加热板及其余加热板位置的调整装置。与液压平板硫化机比较具有一定的优点是消耗热能较少，开闭速度快生产效率高，排除了液压系统中可能出现的漏压或液压元件易出问题等缺点，操作可靠。但其缺点是结构复杂，成本高。
五、适用范围
以上介绍的几种小型平板硫化机主要用于橡胶模型制品，根据模型的模具高度不同，两层加热板的间距一般在75～200mm范围内，间距太小，不利于操作，间距太大，操作时间增加，动力消耗增加，这样会提高产品的成本。当模具太高时，这些硫化机难以保证模中制品全面受热均匀，不能保证制品的质量。
六、选用原则
1、30～40％热板面积＜制品或模具面积＜80～85％热板面积；
2、平板硫化机的吨位＞按制品的单位压力计算值；
3、层数；
4、对中性；
5、加热方式；
6、液压介质。
§2-2平带平板硫化机
平带平板硫化机主要用于硫化各种输送带，它有柱式和框式两种常用结构形式。硫化层数为单层或双层，常用的为单层。
平带平板硫化机属于大型硫化设备，与小型平板硫化机相比，主要区别是：
（一）热板的规格大，所以一般由热板组成。
（二）为了保证加热均匀，通常采用多段通蒸汽加热。
（三）一般为多缸式。
（四）热板两端离板边有200～300mm宽度的过渡区，该区要另钻孔道通冷却水降温，来防止平带各段交接处由于两次硫化而过硫。
（五）平带两边放有垫铁，以保证平带的宽度和厚度，为使平带受到足够的压力，提高胶布层间的粘着强度，垫铁的厚度应比半成品厚度薄25～30％。（垫铁是可以更换的）
（六）设有夹持伸长装置，用于硫化前对平带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形（伸长）。
（这是因为胶布在压延、裁断及成型过程中，会使帘线产生弯曲变形，使材料本身的拉伸变形，在预伸张过程中，使胶带在硫化前就把上述情况解决，保证使用时变形小。伸长的尺寸取决于平带的原料并由实验的方法来确定伸长处理可促成各层布料张力均匀并减少制品的永久伸长。带芯由棉纤维布料制成的传动带的伸长率达10％，运输带伸长率为3－4％，带芯由合成纤维布料制成的运输带和传动带的伸长率还要大。）
（七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，应采用后伸长冷却装置防止平带在使用过程中迅速伸长。
（八）可采用微波预热，使平带在进入硫化前均匀积热到100℃左右，从而缩短了平带在硫化机中的升温时间，使生产能力得到提高。
平带平板硫化机配置各种辅机，就组成一条平带平板硫化机生产线。
（下图中可以看到所需的辅助设备。）
§2-3V带平板硫化机
V带是无接头的环形带，为了硫化时便于装卸，故其框架多为颚式，即框架一边是敞开的，称为颚式平板硫化机。
V带颚式平板硫化机用于将在V带生产过程中成型好的V带带胚进行硫化定型，使之成为机械传动元件的具有一定截面形状和长度的环形V带产品。
国内生产的V带颚式平板硫化机规格较多，结构形式也不尽统一，但机器的主要构成基本相同，均由硫化机主机、左右拉伸转带装置和液压站等组成。
V带颚式平板硫化机与平带平板硫化机的主要区别是：
（1）框架一边为敞开的，一般为双层。
（2）在热板上装有模板，以控制硫化后成品的断面规格。
（3）硫化机两端装有带沟槽的伸张辊，以便在硫化前对V带进行预伸张。
（4）更换V带规格时，应更换硫化模具。
（5）由于V带需要分段硫化，因而热板也要有缓冲区。
第三节工作原理与参数分析
§3－1 工作原理
一、工作过程
将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。
二、工作原理
（由橡胶工艺原理我们知道，橡胶制品的硫化过程是在一定的温度、压力和时间内进行的）。
在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
§3－2 参数分析
一、平台的升降速度
（一）平台上升速度
（从前面讲述的平板硫化机的工作过程中我们知道，当把模型放入热板上以后，就要合模锁模，这时平台就要在柱塞的推动下上升，上升的速度一般为0.5m/min左右。为了减少操作时间，提高生产效率，可以增大平台的上升速度。提高上升速度的方法如下：
（1）采用增速缸
（2）改变进口直径
（3）改变进油速度
（4）增加油压
计算方法如下：）
设：S供为液体进入液压缸时管路的内横截面积，m2
V供为液体进入缸前，在管路内的流速，m/min
S为柱塞的横截面积（以柱塞外半径的圆面积）
V柱塞（平台）的上升速度，m/min
由流体连续性方程可知,由液压管路单位时间内输送到液压缸内的流体体积恰好等于相同单位时间内柱塞向上运动离开液压缸部分的体积。即
VS= V供S供V= V供S供/S
从上述可以看到：
当S供、V供一定时，S↓V↑
当S、V供一定时，S供↑V↑
采用增速缸可以提高速度的原因是
当S供、S一定时，V供↑V↑达到增加速度的效果。
(二）平台下降的速度
下缸式的平板硫化机，平板的下降是靠其活动部件的自重所产生的压力把液压缸内的液体排出而完成的。所以其能下降的条件是：
G>R+R’
式中G－平板硫化机活动部分的重量，kg
R－阻碍柱塞下降的各接触部分的摩擦阻力，kg
R’－排出液压缸内液体时的阻力，kg
小型平板硫化机由于活动部分比较轻，为了保证平台能顺利下降，可采用双作用液压缸或增设回程缸，有回程缸的平板硫化机可以大大提高平台的下降速度，有利于提高机台的生产能力。
二、硫化温度
硫化温度是平板硫化机的主要参数，它应该根据所加工制品的结构及配方来选择，一般要求平板硫化机的温度范围大一些，这样适应性广，目前国内生产的平板硫化机的温度在120～160℃，常用140 ℃。
增加硫化温度，可降低硫化时间，这样有利于提高生产效率。
当硫化制品的断面尺寸较大时（模型较高时），硫化温度低一些
当硫化制品的断面尺寸较小时（模具较矮时），硫化温度高一些
三、生产能力
平板硫化机的生产能力，决定于平板硫化机的加热层数，每层放入模型中制品的件数或重量及硫化周期的长短。
Q＝60mn/t
式中Q－平板硫化机的生产能力；
m－每加热层中放入模型中制品的件数或放入制品的重量，对于胶带、胶板则是长度；
n－加热层数；t－硫化周期。
从上式可以看出，（1）m↑、n ↑，Q ↑。一般n为定值，所以在保证压力的条件下，增大m，有利于提高生产能力。
（2）当t↓，Q ↑。而t与硫化时间、操作时间、平台升降速度有关，所以增加硫化温度，提高机械化、自动化水平，都能缩短t，从而提高生产能力。
§4－3压力计算
（一）硫化橡胶制品所必需的压力P1
硫化橡胶制品所必需的压力，决定于被硫化制品的受压面积大小及必需的单位压力。
设：F1－制品或模型的受压面积，cm2；p1－工艺上要求硫化制品必须的单位压力kg/cm2。
则P1＝F1 ×p1
p1的大小决定于制品的结构，胶料的配方及工艺条件等。
对橡胶模制品：p1＝25～35 kg/cm2
对胶带制品：p1＝15～25 kg/cm2
对于硬度较高，流动性差，结构复杂的制品，p1＝50～70 kg/cm2
（二）平板硫化机所能提供的压力P2
平板硫化机所能提供的压力P2 ，决定于加热板的面积大小及加热板所具有的单位压力。
设：F2－平板面积，cm2；p2－平板单位压力kg/cm2。
则P2＝F2 ×p2
平板硫化机所能提供的压力大于工艺条件所决定的必须压力。
即P2 ≥P1
所以平板硫化机的加热板面积必须大于被硫化制品的受压面积，才能满足生产的需要。
（三）升起平板硫化机可动部分所必需的最低压力
用于升起平板硫化机可动部分所必需的最低压力Pmin包括克服平板硫化机可动部分的重量及克服柱塞升降时与密封圈等接触部位的摩擦力。
设：G－平板硫化机可动部分的重量，kg；R为柱塞升降时与密封等接触部位的摩擦力，kg。
则Pmin＝G+R
对于双缸柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力R为
R=R1 +R2 +R3
R1－活塞密封处的摩擦阻力，kg；
R2 －活塞杆密封处的摩擦阻力，kg；
R3 －工作缸工作液流出的阻力，kg。
（四）平板硫化机的总压力
平板硫化机的总压力P应包括克服可动部分的重量，摩擦阻力及硫化制品时所必需提供的压力。
P=P2±G+R
从式中可以看出，在平板上硫化模制品时，必需使平板硫化机的公称吨位P大于硫化制品所需的模压力合可动部分的重量及摩擦阻力之和，否则将会影响制品的质量。
（实际上，在平板硫化机上模压成型时，在外压作用下胶料首先流动充满模具的型腔，而多余的胶料则沿分型面流出型腔，这样承受外压的面积出了制品本身的承压面积外，还有胶边部分的承压面积。对于一定结构的模具，胶边厚度随外加的锁模力增加而减薄，从而提高制品的几何精度。
在保压加热硫化时，胶料和模具的温度不断升高，在硫化后期胶料内部的温度甚至高于热板温度，由于胶料的线膨胀系数远大于金属模的线膨胀系数（约20倍左右），结果因热膨胀的影响，型腔内的胶料体积要比刚加入时的体积大；另一方面，由于温度的作用和时间的推移，胶料分子结构将由线型变为体型结构，此结构变化本身具有体积缩小的特征，然而，结构变化引起的体积缩小远比热膨胀引起的体积膨胀要小，结果型腔内的胶料体积要克服外压作用而胀大，使分型面处局部脱离接触，从而把作用于分型面处的部分压力转化为作用在型腔内的胶料上，因此增加了型腔内的胶料的硫化压力。者说明制品的硫化压力在硫化过程中是有变化的。
综上所述，可知模型制品硫化压力的精确计算是比较复杂的，选择模型制品平板硫化机的吨位时，除了考虑制品的大小及其承压面积的大小外，还应根据制品的几何精度要求来选定，对于同样规格的制品，精度要求高的公称吨位（即锁模吨位）要大些）
五、工作液压力的确定
1、工作液最低压力的计算
由Pmin＝G+R，用于升起平板硫化机可动部分所必需的最低压力P低
设：D－柱塞外径，cm；
P低－低压工作液的最低压力，kg/cm2
则P低＝Pmin/（nπ/4D2）＝4（G+R)/(nπD2)
选择低压泵的压力应比上式计算结果稍大，因需把管道等阻力损失加以考虑。
2、工作液最高压力的计算
设：P为平板硫化机公称吨位，kg
对于单动缸，工作液最高压力
Pmax＝P/（nπ/4D2）＝4（P2±G+R）/ (nπD2)
对于双动缸，如图a，其工程吨位P为
P＝（F1p1－F2p2）
其中：p1－工作缸工作时液压，kg/cm2；
p2－工作缸回路液压，kg/cm2；
F1 －活塞横截面积，cm2；
F2 －活塞杆截面积，cm2；
D－活塞直径，cm；
d－活塞杆直径，cm。
根据这个公式可以计算出工作液压力p1，如采用返回缸代替双动缸，如图b，其压力计算仍用这个公式，但Pmax＞p1。
考虑泵至液缸之间的工作液流经各液压元件引起的压力损失，选择高压泵的压力时应比Pmax稍大。
第四节主要零部件的设计
§4－1 柱塞
柱塞是平板硫化机的主要零部件之一，它与工作缸、密封装置、压紧法兰等组成了传递压能的部件，主要是将液体的压能转变成带动平台或可动横梁运动的动能。
（一）结构及材料
柱塞和工作缸的结构型式是根据平板硫化机的吨位大小、工作缸内液压的变动情况、平台的运动速度及其行程等进行设计。
1、柱塞与工作缸的组合型式
可分为：
（a）单作用式柱塞的工作缸－柱塞必须进行精加工；缸体内部可以不加工或粗加工；单边进出口；主要用于下缸式平板硫化机。
（b）带差动柱塞的工作缸－活塞杆与活塞为一体，活塞杆很粗；双进出口；缸体需要精加工，成本高，适用缸体轻、短者；多用于上缸式平板硫化机。
（c）带活塞的工作缸
2、柱塞的结构
柱塞是平板硫化机的主要零件，虽然它的结构简单，但是如果忽视也会使平板硫化机的性能达不到工作要求，所以对柱塞提出下列技术要求：
（1）为减轻柱塞本身的重量，节省材料，降低能量消耗，当柱塞直径大于150mm时，在满足强度和刚度要求的情况下，应制成空心的。
（2）为减少柱塞和密封圈的摩擦，提高耐腐蚀性，表面光洁度要高（达到1.6以上）。
（3）为保证柱塞上升到规定高度后，不再无限上升，可在靠缸底的一端沿母线开一反向沟槽（横断面为10～20mm2，长度超过密封装置40～50mm）或在相应部位的柱塞壁上钻一孔道，当柱塞升起超过规定行程时，这槽或孔道上端超出密封装置，工作缸内的工作液就会经过此沟槽向外溢出，使工作缸内的压力下降，柱塞停止上升。
（4）柱塞上部与平台联接要稳定且方便检修。
3、柱塞与平台的连接方式
（a）刚性连接
（这种连接方式主要适用于单柱塞平板硫化机，但应特别注意其配合装配的要求，这种连接型式如在偏心负荷作用下，会产生很大的弯曲应力，有时甚至由于弯曲应力过大而使柱塞损坏。因此在使用上特别强调尽量避免偏载的现象。）
（b）球形连接
（这种连接方式有自动调心作用，可大大减少由于偏心负荷产生的侧向分力。常用于多缸的平板硫化机中，在加工中应注意柱塞与平台的同心问题。实践中得知二者要取得精确的同心是非常困难的。）（c）垫台连接
（这种连接方式由于平台不是直接与柱塞连接，在受偏心负荷时偏心负荷产生的侧向力是通过垫台及连接螺钉传递到柱塞及液缸，其较第一种连接方式好，柱塞承受的弯曲应力小，侧向分力由于颈部的传递可以减轻密封装置所受的压力，因而得以延长密封填料的使用寿命，在加工上又比第二种连接方式容易，故被广泛应用。）
4、柱塞的材料
根据柱塞结构型式、规格大小和采用的工作液等条件，可以锻制，液可以采用铸钢或铸铁浇制。通常使用的材料为：35、45、ZG35、ZG45、HT200、HT250等。
（二）柱塞得强度计算（所有计算的内容详见课本中相关介绍）
最常用的空心柱塞属于在外压作用下的厚壁圆筒，经常受到高压工作液的压力作用。
1、柱塞上所产生的最大压力
2、柱塞外径的确定
3、柱塞受力分析
4、柱塞内径的确定
5、柱塞壁厚的确定
6、柱塞的稳定计算
（三）活塞的强度计算
1、活塞高度的确定
2、活塞与油缸的间隙
3、活塞端面的强度计算
§4－2 工作缸
工作缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于高压下操作的厚壁容器。对于缸体的要求是保压性能好，无泄漏，成本低，导向部分耐磨。
一、结构及材料
如图所示是一个常用工作缸的结构。
根据工作缸与密封圈的连接形式可分为
外部密封装置的工作缸
内部密封装置的工作缸
带有外部密封装置的工作缸，密封零件（密封圈托架、密封圈等）填于工作缸壁上部的凹沟内，并用法兰压紧填料，法兰用螺栓固定在工作缸的突缘上。
带有内部密封装置的工作缸，是在缸的开口端的内表面上加工一沟槽，密封零件放在沟槽内，柱塞的长度比较小，在更换密封圈时，可把柱塞与垫台拆离，然后将柱塞放下至工作缸底，此时工作缸的上部沟槽露出便于更换密封圈，这种结构在低压时密封性能差。但如采用带环盖的内密封装置，则密封圈内可放密封圈托，可大大改善其自封性能。这种结构省去法兰，但检修不方便。
工作缸可以锻制、无缝钢管焊制、也可以用铸铁或铸钢浇制。大型平板硫化机的工作缸为了便于加工可用空心锻件，但锻件在加工前要经过正火处理，以消除内应力和改善材料的性能。
通常使用的材料为35、45优质碳素钢；20、35、45钢制无缝钢管；ZG35、ZG45。吨位比较低及液压不超过125KG/cm2的工作缸也可使用HT350、HT400高强度铸铁等。
二、工作缸的强度计算（所有计算的内容详见课本中相关介绍）
1、工作缸受力分析
2、工作缸外径的确定
3、工作缸壁厚的确定
4、工作缸底壁厚的确定
5、工作缸凸肩部分的设计
§4－3 热板
一、作用
热板为平板硫化机重要部件之一，其主要作用是向模具或制品提供热能和压力，保证制品硫化过程中所需的温度和压力。（因此，热板本身的质量好坏将直接影响制品的质量，所以对热板提出下列要求。）（现在国内的热板都有专业厂家，做的比较好的是江苏昆山）
二、对热板的要求：
1、传热性能要好，由热源来的热能能很快吸收并传入制品。（平板表面的温度分布要均匀）
2、要有足够的强度和刚度（保证加压时变形小，防止压坏，因热板内部是空的）
3、表面平直光滑，保证热板与模具很好的接触，增加导热系数，对于平带热板的表面光洁度不低于3.2。
三、分类
按加热介质可分为
蒸汽加热平板－（常用）
电加热平板－（无热源或实验室常用，成本高，加热温度高，易控制，无泄漏）
过热水加热平板
油加热平板
四、热板材料
一般选用Q235、35等，对于压力小的结构也有使用铸铁板。
五、热板结构
（热板结构与所用加热介质有关，现在分别介绍以下。）
（一）蒸汽加热板
为了通入蒸汽使平板加热，在热板内部钻上一排彼此间距相等的横向孔道，顺着平板在每一边钻一孔道与横向孔道相通，在这两边蒸汽直孔道内装上一些由堵头、支柱组成的直径不同的圆柱体作为通道塞，使加热平板内的孔道形成迂回管道，以便蒸汽在蛇形管道内通行，使蒸汽沿通道加热整个平板，使热板均匀受热，而不致于走捷径。
现在新设计的热板，一般不采用堵头支柱作为通道塞，而是在排孔的两端交错设连接沟槽，以便使加热板内的孔道形成迂回管道，这种结构比较简单可靠。
热板内蒸汽通道的布置，应按热板表面各部温度均匀，能迅速上升及下降为原则。
（二）电加热板
电加热板由钢板及电热器组成。
这种电热板是在热板内有一排等距离的横向孔道，以便装入管形电阻加热器，为了安全，装接电线部分装有罩盖。这种电热平板使用较方便，也可达到较高的温度，适用于无热源的地方，但成本较高。
由于在钻孔时，深孔难钻，再加上容易偏心，精度难以保证，现在还有另一种电加热平板，采用两块钢板组合而成。
如图所示，其中一块钢板厚一些，在上面铣方槽，这种加工方法只需要在一般的铣床上就可以进行，不必用深孔钻，而且这种加工容易保证方槽的质量。同时，由于铣的是方槽，所以就必须采用扁形的电阻加热片，因为如采用圆形电阻加热片在方槽中总会出现间隙，产生传热死角（圆形电阻加热片传热辐射以圆形波传递，而方形传热辐射则与方形槽吻合）。
（三）过热水加热板
现在很多平板硫化机采用液体加热方式，如采用过热水循环加热，这种加热方式与蒸汽及电加热相比，有以下优点：
（1）加热温度分布比较均匀；
（2）加热、冷却温度控制较容易；
（3）节约附属设备运行维护费用；
（4）热载体循环使用，热效率高。
缺点：需安装热载体循环系统，故设备投资较大。
（四）热板的热变形
热板受热膨胀，产生变形，严重时会使热板与上、下横梁的连接件产生很大的变形或剪切破坏。
对于小型平板硫化机，因热板尺寸膨胀变形幅度不大，可在设计连接螺钉孔时让孔略大于螺钉外径，即可避免热变形引起的螺钉剪切破坏。
对于大型平板硫化机，不应采取用螺钉直接与横梁连接的形式，而采用在热板外侧用连接板连接的形式，当膨胀时只有连接板受弯曲应力，而螺钉不受剪切，使连接件较为安全。
§4－4伸张夹持装置
一、作用
伸张夹持装置专用于平带平板硫化机在硫化前或硫化后对带类制品给予均匀预拉伸力，克服骨架材料在成型过程中产生的弯曲变形及材料本身的拉伸变形，以保证胶带在使用过程中受力一致或变形尽可能小。二、位置
这种装置一般位于平带平板硫化机两端（进出口），小规格硫化机一般配一组，大规格硫化机一般配两组。
三、结构
伸张夹持装置由伸张液压缸和夹持液压缸组成，平带被平板硫化机两头的夹持装置夹紧后，利用伸张装置两边液压缸内液压使活塞移动，活塞杆与夹持装置连接，推动夹持装置向右移动，两边伸张导架中央有导行齿轮，当夹持装置移动，手轮中部的小齿轮就可沿着导行齿轮向前滚动，保证了夹持装置两边同步移动。
为增大夹持面与胶带之间的摩擦力，最好将夹持面制成带有沟纹的平面。
§4－5 密封装置
密封装置是工作缸与柱塞组合件的重要组成部分，平板硫化机能否者正常工作，在很大程度上取决于工作缸密封结构的完善程度。
一、密封装置的要求
1、密封性能要好，密封装置必须保持良好的密封性，以免造成工作也的流失，影响液压的保持。
2、结构要简单，全部密封结构所消耗的金属材料要少，制造方便，不要求过高的加工精度和光洁度，制
造费用低。
3、耐久性好，安装和拆卸方便。
4、摩擦阻力要小，这不但是为了减少消耗，而且也可以减少柱塞表面和密封装置本身的磨损。
二、密封装置的类型
强制密封－主要依靠紧密螺栓的预紧力将法兰压盖压紧密封件达到密封。密封件：平垫半自紧密封－与强制密封相似，但密封件：U型、V型。压缸上压后带压力的工作液可进入密封件底部，将密封件压紧在密封面上，其密封程度随液压升高而增强，而预紧螺钉仅保证密封所需要的力就可以了。这样就可以使得压盖设计较强制密封轻便。
自紧密封－依靠各自结构的特点，使压力升高后密封元件与法兰压盖、缸体、柱塞之间的接触力加大，因而密封性能在高压下更好，为了便于放置密封圈托及检修方便，可加环盖。
(a、用U型密封圈的密封装置，b、用V型密封圈的密封装置，c、内密封式的密封装置
1－密封圈托2－密封圈3－压环套4－法兰5－导向套筒6－工作缸7－柱塞或活塞杆8－环盖）
三、密封件的类型及材料
1、密封圈的类型
密封圈是一种使用最普遍用来密封运动部件的元件，其主要断面型式有L型、U型、V型斜翼型和O型。
1、2－L型密封圈3－U型密封圈4、5－V型密封圈6－O型密封圈
2、密封圈的材料
密封圈常用耐油橡胶或带夹布层的耐油橡胶制成，其技术要求为（1）耐油；（2）耐温60～70℃；（3）耐磨使用压力不低于120kg/cm2；（4）邵氏硬度（A）60±5。
3、密封圈托
密封圈托起着支持密封圈的作用，一般用橡胶带及普通碳素钢Q235制成。托圈应有几个让工作液通过的孔口或凹沟，工作缸内工作液通过圈托的孔钻进密封圈的内表面，借液体的压力把密封圈的唇边张开，使它紧压到凹槽壁和柱塞上，提高密封效果。
7－U型密封托8－V型密封托
§4－6 可动平台
可动平台与柱塞连接，当柱塞受液压而升降时，平台亦随之升降，当与上部横梁或热板接触则平台上均匀受压，平台的变形会影响平板硫化机的精度。
平台是铸铁件，设有加强筋及立柱导向孔等。其工作面积和立柱间的距离随加热板的尺寸决定。制造平台的材料通常为HT200、HT150铸铁，吨位较大的平板硫化机也可采用铸钢制成。
平台的设计、制造和使用问题应注意：
（1）为了避免发生局部应力，平台的厚度应大约一致，没有急剧弯折点，并在铸造后应当均匀冷却。
（2）在平台加工时，必须严格保持立柱孔的中心轴线垂直雨平台的工作表面。
单柱塞平台、双柱塞平台、多柱塞平台
§4－7 立柱与螺母
一、结构及材料
立柱是连接上、下横梁的重要部件，同时又是活动平台的导轨。因此，立柱应有足够的强度和刚度；其结构应保证它与上下横梁之间的连接牢固，以免工作时发生晃动；同时力求加工容易，安装方便；调整上下横梁的平行度容易以及避免立柱中间段产生装配应力。立柱长度多随平板硫化机上横梁与平台之间的最大间距而定。立柱和螺母一般采用Q235、45等。
立柱在正常工作时，主要承受拉力，但在实际操作中，常因模具或制品放置位置不正，使平板硫化机产生偏心载荷，就会引起立柱不正常的较大弯曲，所产生的附加应力是很难估计的，严重时会导致立柱损坏。立柱在截面变化处，往往有较大应力集中，故应作适当圆弧过渡。
二、立柱与上下横梁的连接形式
a所示形式是用内、外螺母固定，它具有结构简单、加工容易、借油缸压力进行超压张拉的办法预紧等优点，但安装调整比较麻烦，需反复调节螺母才能达到上下横梁平行，且螺纹处有应力集中，长期使用，螺母易松动。
b所示形式是内台肩和外螺母紧固。这种形式安装调整比较容易，但四根立柱上台肩的距离要求一致否则影响上下横梁的平行度，并产生装配应力，所以立柱的加工精度要求高。此外螺母的预紧不如a的方便，需在立柱端部开加热孔，以便预热立柱螺纹段，然后上紧螺母，冷却后造成预紧力。
国内重型平板硫化机的立柱螺纹通常采用45o锯齿形螺纹；锯齿形螺纹具有承载能力大的优点，使用时，应注意使其受力面积面向横梁。
大、中型平板硫化机的立柱多采用梯形螺纹；
小型平板硫化机的立柱用普通螺纹。
螺母外缘制成圆柱形，并带有拧紧孔，用于拧紧螺母。
大型平板硫化机的螺母也有制成两半的，以便于立柱的加工与装配。
螺母与横梁的接触面应加工精密，使其均匀接触紧密配合。
三、立柱的强度计算
四、立柱螺纹内径的确定
§4－8 框板
框式平板硫化机，用两页或多页钢制的框板，通过螺钉与下部的工作缸及上部的不动横梁连接，组成稳固的机架，代替了柱式平板硫化机的立柱及机座的作用。
当可动平台的长度较大，工作缸的数目较多时，一台平板硫化机可以装有两个以上的框板，通过螺钉及拉筋使框板分别与各段上横梁及工作缸相连组成兼顾的机架。
框板通常使用Q235制成，或使用ZG25、ZG35铸钢浇制而成。
框板内框开挡拐角连接处为了防止应力集中，应采用圆弧过渡。
§4－9 底座
底座的结构形式很多，框式平板硫化机没有单独的底座，框板的下部就起到底座的作用，不同的结构，其受力情况不同，强度计算方法也不同。
第五节平板硫化机的合理应用
一、模具的面积必须小于平板的面积，但也不能太小；
二、模具放入平板上以后，应尽量保持在中心位置，使平板硫化机处于正载下工作，避免出现偏载。
（这是因为当模具放在平板中心时，由液压缸产生的压力就均匀的分布在平板硫化机的各对称点上，此时，机架本身形成一个封闭的力系，即产生的作用力全部由平板硫化机本身所承受，并不全作用在地基上，同时各部件的变形也是对称的。如果模具放偏，平板硫化机就会受一偏载荷，这是平板硫化机本身各部件受力不均运，变形也不均匀，并会产生一附加力偶，使作用立柱变形不一致。造成模具一边飞边增大，一边缩小，使制品产生厚度误差，同时，使机台局部受力复杂，甚至超载损坏，特别是对柱塞荷密封圈的作用力增加，减少使用寿命，所以从操作上来讲是不允许的，因此，在使用多模硫化时，应注意模具的厚度一致及模具的布置，以防压偏或部分模具失压。）手工画图
三、当平板上同时放几付模具时，应使模具厚度一致，并应尽量放置对称。
平板硫化机安全操作规程
平板硫化机安全操作规程公司管理制度汇编贵州戴斯威特橡胶有限公司Q/DSWT-J-④-017-2014版序 D 修订0 一、安全规程: 1.使用机器时必须注意操作安全，将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。 2.机器在工作时，不得进行修理或用手抚摸运动部件，以免造成人身安全事故。 3.若有异物进入热板与模具中或发生人身事故时，应立即扳动控制阀手柄，然后按下停止按钮。 4.严禁在无模具或模具厚度小于最小模厚状态下进行合模动作，否则将造成重大的设备安全事故。 5.在安装胶胚时，注意摆料方式，模具要对号放好。 6.压制产品时，模具应放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免损坏热板。 7.取模具时要用铁钩，防止烫伤或压伤手，开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地砸伤脚。 8.机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 9.机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是各立柱和柱塞表面，如果缺油导致立柱磨损，而无法进行工作。 10.每次加工终结时： ①应先把模具对号合好后放置在热板中间。②关闭加热开关和电源开关， 并将控制阀手柄放在最下端位置。④做好机器的清洁保养。 11.操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免对设备工装和身体造成伤害。 12.设备发生异常情况时，应立即停机并报告设备维修人员或相关负责人员， 同时记录备案。 二、操作规程：
1.每天第一次生产前，必须检查油箱液面是否达到所需刻度、热板的固定是否牢靠、立柱是否润滑、接线是否短路、各开关仪表是否完好。 2.工作时操作人员必须穿工作服，戴防护手套。 3.启动前首先清除热板上一切杂物，并检查机器的各开关是否在“断”的位置上。 4.打开电源，检查各指示灯是否亮，热板上升下降装置、温控系统、压力表指示、计时系统是否正常，硫化时间、三块热板的温度和压力表设定值是否正确。 5.打开加热开关加热，待温度达到设定值后，方可压制。 6.在模具装好胶胚后应放置在平板中间，操作人员要站在操作台中央。 7.模具放置好后，按启动开关，当压力显示达到设定值时，油泵停止工作并保压，开始进入硫化计时。 8.硫化时间结束后，自动报警蜂鸣器响，关闭启动开关，扳动控制阀手柄，热板快速下降，取出打开模具，取出制品，完成一个工作循环。 9.加工停止时，关闭加热开关，并切断电源，结束工作。 三、更改履历表： 序号更改日 期 更改条 款 更改内容更改版本更改申请 表号 更改人 更改前更改后 1 2 3 编制/时间：审核/时间：周泽兴/2014.10.13
平板硫化机使用说明书
YLFT-3型预硫化胎面硫化机 使 用 说 明 书 三明市亚新橡机模具制造有限公司电话：139******** 传真：0598—8365636 E—mail:smhxxj@https://www.360docs.net/doc/6f5182320.html,
目录 1、机器的用途 (1) 2、主要技术特征 (1) 3、结构概述 (2) 4、液压系统 (4) 5、电气系统 (4) 6、蒸汽管路系统 (8) 7、操作说明 (8) 8、安装与试车 (10) 9、维护与保养 (12) 10、使用注意事项 (14) 11、附图： （1）液压原理图 （2）电气原理图 （3）安装基础图
一、机械的用途： 本机主要用于硫化条状预硫化胎面。 二、主要技术特征： 1、技术参数： （1）适用范围：12.00R20以下 （2）锁模力：1200吨（指泵使用压力最高20MPa时的锁模力）（3）热板面积：7700mm×380mm （4）层数：5层 （5）热板间距：75mm~80mm （6）使用模板标准高度36mm~38mm （7）合模油缸：共9组，柱塞缸直径φ300mm，有效行程400mm （8）开模油缸：共4组，缸径φ125,行程400mm （9）推、拉模板油缸φ63m，行程320mm~350mm （10）油站工作压力：高压：18Mpa—22Mpa 低压：0.5Mpa—6Mpa （11）油泵型号：高压泵PVM057/063 低压泵VP30-FA3 （12）电机:Y160 M--4--18KW(高压泵) 2HP2.2KW(低压压泵) （13）电源：AC220V、AC400V、50HZ （14）蒸汽：0.5Mpa （15）外形尺寸：7850mm×2100mm×3210mm （16）主机总重量：53630kg
平板硫化机安全技术操作规程示范文本
平板硫化机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
平板硫化机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查油位高度，应比油泵的进油管略高；各电器设 备均应妥善接地。 2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧，回油口关闭，接通 电源，检查电机运转方向是否正确。 3、开启电动机，使柱塞上升，当加热板、模板接触， 这时停止电动机，将加热继电器的温度指针控制在所需温 度限度上进行加热、，并在活动平板孔内插入温度计，反 复校正直到规定温度范围为止。 4、待温度稳定后，将操纵杆逆时针旋转，取出模子， 在模子表面涂上肥皂水，并迅速擦去，放上试片，把装有 试片的模子放入平板之间，将操纵手柄按顺时针方向旋 紧，启动电动机，油泵送来的压力油进入油缸，使柱塞上
升，当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后，按下红色的停止按钮，使电动机停止运转，并记录时间。 5、硫化时间达到规定时间后，关闭加热系统，将操纵手柄逆时针方向旋转，取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。 6、接触点必须清洁，且应夹紧，以免氧化及过热现象。已磨损的触点须修复和更新，不可用润滑油润滑触点。 7、油箱中的工作油液，每三个月应放出重新过滤再使用，每年应更新一次；控制阀和油泵中的阀瓣和阀座，至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。 8、试片做完后，关闭电源，做好清洁工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
平板硫化机主要技术参数及要求
平板硫化机主要技术参数及要求 平板硫化机电热管主要用于硫化机模板加热，采用不锈钢管制作，分为不锈钢单头、双头管，并针对产品在工作状态下，管表面温度很高，及热态绝缘及泄漏电流要求，内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发热线，选择耐高温不锈钢管，充分考虑安装和使用环境，并对元件封口要求采用特殊处理，以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。 在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。平板硫化机技术资料及电热管知识如下文所述： 平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽所提供。按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 平板硫化机电热管的技术参数主要有：硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V)，使用功率依据模板使用温度制作，管径常见的有14mm、16mm、18mm等，材质可选用SUS304无缝管，硫化使用状况为模板加热，表面采用抛光、发黑处理，封口采用玻璃封口、环氧树脂，胶水，电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5mA。 平板硫化机的主要技术要求：使用温度通常为180-200°C，常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米，保证平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在最小范围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。 平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备，其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因有两个：1、外界环境温度影响;2、电热管的间距排布设计，因此，解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出最小温差与电热管间距排列的关系。 多年专业生产平板硫化机电热管的经验，我们可以为不同的硫化机型提供模板电热管的设计方案。我们设计、生产的电热管一般能控制模板温差在5°之间。同时我们在单头管和双头管的选择上，能够提供一整套的设计解决方案。
平板硫化机工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD723 平板硫化机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD723 2 / 2 平板硫化机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．操作整天必须经过学习了解设备结构，并经考试合格方可操作。 2．对设备加油润滑。 3．操作前应严格检查阀门及管路是否严密不漏，开关灵活。 4．压力泵、安全阀及压力表、阀门等必须灵敏好用，并定期送交校验。 5．平板压力机的表压不能超过工艺规定值。 6．必须严格按照设备操作程序进行操作，以免发生设备事故。 7．操作者必须穿戴好个人防护用品，防止烫伤。 8．取送压模时要抓紧握牢，以免砸伤手脚。 9．工作结束后要清理场地，关好阀门以避免漏水。易锈部位应经常涂油，以防锈蚀。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
平板硫化机安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 平板硫化机安全操作规程(新版)
平板硫化机安全操作规程(新版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 .1操作规范 -准备试样，开机检查并确认设备运转状态。 -根据实验要求调节温度，设定好硫化时间。 -将所需磨具清理干净，放于平板上加压预热至少30分钟。 -检查、称量试样，标好压延方向，贴好标识。 -待温度稳定至所设置的温度后，快速取下磨具装入试片。 -启动油泵，升起热板合模，计时进行硫化。 -硫化时间到，除去压力，卸模，取出试片。 -将硫化好的试片冷却10-15分钟。 -试验结束，关闭电源，并将模具放好。 -清理试验现场，做好相关记录，将试样送至下工序。 2安全注意事项 -必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，严禁扒衣操作，以防烫伤。 -温度波动范围不得超过±1度，计时误差不得超过±20秒。
-模腔表面的粗糙度不得大于1.6。 -连续硫化时中间不需预热。 -硫化时模具一定摆齐放正，装样时要快，时间不得超过1分钟。-开模时防止模具掉落或砸伤脚。 -设备故障时，应断电，待热板冷却后在做处理。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
平板硫化机安全规程
编号：SM-ZD-20616 平板硫化机安全规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
平板硫化机安全规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须切断电源。 2、开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯，不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。非本机人员，不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时，操作人距辊筒0.5米以外。 3、换垫铁时，要稳、准，不得用力过猛，串换垫铁之前，必须通知锅头周围人员闪开，防止伤人。 4、捡顶铁时，必须待中热板和上热板完全脱离后进行。顶铁全部捡完后，方可放下铁板。 5、下锅翻铁板时，手严禁伸入锅内，上锅时，上下热板距离10厘米之内，不准将手伸进热板之间，发现问题，应停机处理。
6、拿成品卷取用的铁棍时，要拿稳、拿牢。行走时，注意地下障碍物，并注意轻放，避免砸伤手脚。 7、开动包装机时，前后进行检查，以防伤人，引带头时，两人必须距辊筒0.5米。互相配合好，点车引头后，再开车。 8、吊成品时，先检查钢丝绳是否损坏，起吊时，必须先发出信号，调运物下面，不准站人。吊半成品时，钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。 9、往导开架上吊装半成品时，必须二人操作在导开架二侧缺口方向必须一致，放好后，将卡套挡好。 10、在使用电钻或擦锅机时，必须先检查是否安全可靠，电气线路是否破损，发现问题，必须修好后再用。 11、搬运擦锅机时，几个人应相互配合好，稳拿稳放。换砂纸时，必须将螺丝上紧，电器开关要由专人负责，以免发生意外。 12、硫化尼龙输送带，冷定时长带下不准往返过人。 13、不准在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。 14、对调岗和新分配的员工，必须熟悉掌握本岗位的安
平板硫化机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.平板硫化机安全操作规程 正式版
平板硫化机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 .1操作规范 - 准备试样，开机检查并确认设备运转状态。 - 根据实验要求调节温度，设定好硫化时间。 - 将所需磨具清理干净，放于平板上加压预热至少30分钟。 - 检查、称量试样，标好压延方向，贴好标识。 - 待温度稳定至所设置的温度后，快速取下磨具装入试片。 - 启动油泵，升起热板合模，计时进
行硫化。 - 硫化时间到，除去压力，卸模，取出试片。 - 将硫化好的试片冷却10-15分钟。 - 试验结束，关闭电源，并将模具放好。 - 清理试验现场，做好相关记录，将试样送至下工序。 2安全注意事项 - 必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，严禁扒衣操作，以防烫伤。 - 温度波动范围不得超过±1度，计时误差不得超过±20秒。 - 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。 - 连续硫化时中间不需预热。
- 硫化时模具一定摆齐放正，装样时要快，时间不得超过1分钟。 - 开模时防止模具掉落或砸伤脚。 - 设备故障时，应断电，待热板冷却后在做处理。 ——此位置可填写公司或团队名字——
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程 在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。 工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。 模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。 平板硫化机操作规程 一、准备工作： 1使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。 2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。 3接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。 4热板的温度控制：将成型模具放在热板上，合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定硫化温度时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。 5硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，油泵工作，合模加压，当液压力达到调定值数秒后，松压1~2次，使空气和挥发物气体溢出，然后压紧模具，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。 二、液压系统 1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。 2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。 3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。 4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。 三、平板硫化机的使用注意事项。 1.操作压力不可超过额定的压力。 2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫 化时间调整工作液压力。 3.停止使用时应切断总电源。 4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。 5.空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。 6.主机和控制箱要有可靠的接地 7.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。 8.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
平板硫化机的几大故障及处理
平板硫化机的几大故障及处理 平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。 平板硫化机故障及处理方法如下： 1、开机后柱塞不上升 原因：①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏②回油阀手柄处于开模位置③电机反转 处理方法：①电气接试或拆出检修油泵②将手柄扳到正确位置 ③把火线调换 2、异常噪声 原因：①管路内有大量空气②滤油器堵塞③油箱内油位过低，空气呼入管道④油泵损坏 处理方法：①使压机上下数次，排出空气②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更换 3、不会升压或升压很慢 原因：①高压泵故障②高压溢流阀未关住③管道上有泄漏④压力表失灵 处理方法：①拆出检查修复②拆出清洗后正确调压③查出漏点并清除④更换压力表 4、不能保压 原因：①放油阀阀座、阀瓣密封不严②单向阀内阀芯密封不业③管路或油缸漏减 处理方法：①拆出清洗研磨或更改②检查进油缸管是否松动，后旋紧
5、升温比正常慢 1）接触器在升温过程中经常开路 2）某一块平板不热或温度低 3）升到规定值后继续升温 原因：①温控调节仪失灵②温控调节仪失灵或部分加热管损坏③温控调节仪失灵 处理方法：①更换温控调节仪②更换温控调节仪或加热管③更换温控调节仪 6、柱塞周边大量漏油 原因：密封圈坏了 处理方法：更换密封圈 7、平板升温不正常 原因：热电阻损坏 处理方法：对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表调换 8、温控失灵 原因：①控温仪失灵或控制线路断②电热熔断器断路或接线断路 处理方法：可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换 9、加温不显示 原因：①可能原因是电流表坏了②可能是加热管有损坏 处理方法：观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。 10、平板不升温 原因：①热电阻有损坏②热电阻的两端连接线可能烧断 处理方法：①用交换方法检查或在控温仪动作时观察电热接触器是否动作，后接通断线，计换控温仪②调换快速熔芯或接通线路
8.平板硫化机的使用
平板硫化机的使用 一、实验目的 正确掌握平板硫化机的操作，了解设备的基本结构。 二、实验概述 平板硫化机是压制成型各类橡胶模型制品及非模型制品的主要设备，亦可用于压制各类热固性塑料及发泡性橡塑制品。平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。 三、实验仪器 XLB25-D平板硫化机为四柱式，下顶式结构。主机由上横梁，下机座，活动平台，油缸组及立柱等组成。油缸组为柱塞结构，安装在下机座内，合模时柱塞自下向上运动，并配有油压动力源，供单机驱动之用。由于本机结构合理，制造精良，性能可靠，操作维护甚为方便。本机电器箱紧固于主机的左侧，设有操作按钮，分别有硫化时间控制、电热温度控制以及液压补偿等功能。本机的液压系统由叶片泵、轴向柱塞泵、卸荷阀组、控制阀组、油缸滤油器、油箱、压力表等组成。 四、机器的操作 试车时检查各个部分是否完好，将操作阀手柄搬到最高位置，补压开关应设在“开”的位置，然后按动“电机启动”按钮，电动机启动后检查电机转向是否正确。 柱塞上升一直到热板闭合，压力表上的压力开始上升，上升到设定的工作压力可自动停业，设定的硫化时间到后，报警器报警，搬动操作阀的手柄，使柱塞
平板硫化机使用说明手册
平板硫化机使用说明手册 一、平板硫化机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制 品。 该平板硫化机为柱式式结构，压制形式为下（向上）压式。柱塞在工作液压力作用下上升使热板闭合得压，柱塞下降（即热板开启）靠热板平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降（即开启）的目的。 本机的机座是油缸和机座的组合体。由球墨铸铁制成，提高了其受压强度和耐磨性，油缸中放置有用耐油橡胶制品制成的密封圈，在本机工作中起密封作用。 液压站是本机工作的动力源，它供给具有一定压力的工作液。工作液经控制阀进入油缸，降手控阀上的操纵手柄拨到不同的位置，柱塞即可上升或下降。 该机热板采用管状电热元件加热，不需要锅炉，可减少空气污染，保持车间清洁。 本机外形美观，结构布局合理，操作方便，安全。 二、平板硫化机的管理与操作 本机设有电箱控制，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。控制阀上的操作手柄，可控制压力油液的流动方向。设备使用前，应在主油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。 设备正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各连接部分
是否松动，各管路是否牢固。试车的具体要求如下： 1、将控制阀的操作手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转十分钟，声音正常方可运空载运行。 2、把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，是柱塞上升到热板闭合时。 3、空运转试车热板闭合次数不少于5次，确认机器符合设计要求后，方可投入到正常使用。 三、电器系统 本电气控制适用于三相四线制380V50HZ电源，内部控制器件用220V电源、电箱内设有电路过载、短路保护等，具有自动控温、自动补压、硫化计时及声光信号等功能。 通电源开关QS，电源指示灯HL1亮，按动按钮SB2中间继电器KA1吸合并自锁，交流接触器KM1通过中间继电器KA3的常闭点9-17得电吸合高压泵开始供油，同时，KMA的常开点9-23接通， 交流接触器KM2经过中间继电器KA4的常闭点吸合，低压泵开始供油，平板快速上升。当低压表到达所设定的压力时，其常闭点断开，常开点23-27接通中间继电器KA4得电吸合，KM2失电，低压泵停止运转。同时，高压泵继续工作，当压力表指针到达高压表上限时，9-13接通，KA3得电吸合，KM1断电，高压泵停止运行，时间继电器KT通过KA3的常开点9-7得电并自锁，硫化机计时开始。 本机还具有自动补压功能，当压力低于高压表压力下限时，压力表9-13闭合，KM1重新启动补偿工作压力，硫化到时后，报警器
液压平板硫化机的设计方案
液压硫化平板 电加热控制电气的设计 一、设计要求 1．要求安全可靠的完成动平板上行、下行、加压、保压、手动连续卸压、加压的往复运动。 2．特殊需要时的手动下行、紧急停机。 3．恒温设定、恒温恒压的时间设定，硫化完成自动下行停车报警。4．电加热恒温温差±5℃，设定温度0~300℃（实际使用温度200℃左右）。 二、设计元器件的选用 根据上述的要求，选用的元件为：电磁继电器、时间继电器、接触器、温度控制仪、固态继电器及热继电器，700W铁管添充加热器、电接点压力表。 三、设计思路 为了使设备操作方便，节约能源、提高生产效率，我利用一个急停按钮做特殊情况下的紧急停机，一个常开按钮完成上述所有运动过程。 四、设计的电原理图及工作原理（见图1.运行控制、2.加热控制）1．运行设计 工作时动平板要上行合模、接触工件时，需要根据实际情况，连续往复加压卸压，上下运动最后恒温保压。
工作前首先设定恒温、恒压需要的时间，按动按QA,继电器J1吸合并自保,时间继电器SJ3延时导通J2不动作.继电器J3吸合并自保,常开常闭反转,接触器CZ1吸合油泵电动机D1起动(根据泵说明配备电动机功率),电磁阀DT3动作,动平板开始上行,同时时间继电器SJ开始按设定的时间计时,当动平板接触模具时,按住按钮QA，SJ3按设定的时间t延时闭合,继电器J2吸合.继电器J1释放,电磁阀DT1、DT2动作,动平板下行,当放开按钮QA时,继电器J2释放,下行停止,继电器J1吸合上行,连续往复多次合模完成,开始加压,压力到达设定的压力值时,电接点压力表的常开点闭合,触发固态继电器导通,继电器J0吸合,继电器J1释放,加压停止,当压力小于设定值时,固态继电器再次被触发,完成恒压要求。 为了克服电接点压力表常点接触不良的缺点，安全可靠的工作，我在固态继电器的触发处，并联了一只470μF电解电容器，大大提高了可靠性。硫化完成按设定的恒温恒压时间开始下一步的动作，时间继电器SJ闭合，SJ3动作，继电器SJ2吸合，动平板下行，平行于工作台面时，行程式开关XK动作，时间继电器St失电下行停止。时间继电器SJ2动作报警t时间，提醒操作者工作完成。当工作需要下行时，按住QA即可，放开即停。 本设计采用时间继电器的目的是为了使电磁继电器能更可靠的工作，不发生误动作，及在实际运行中做必要的时间设定和调试。2．电加热的设计 电加热是按我多年的经验，根据陈旧硫化平板机不完善的状况改
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程 Prepared on 22 November 2020
平板硫化机操作规程 在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。 工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。 模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。 平板硫化机操作规程 一、准备工作： 1使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加， 油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。 2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。 3接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
4热板的温度控制：将成型模具放在热板上，合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定硫化温度时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。 5硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，油泵工作，合模加压，当液压力达到调定值数秒后，松压1~2次，使空气和挥发物气体溢出，然后压紧模具，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。 二、液压系统 1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。 2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。 3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。 4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。 三、平板硫化机的使用注意事项。 1.操作压力不可超过额定的压力。 2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模 具的大小及硫化时间调整工作液压力。 3.停止使用时应切断总电源。 4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。 5.空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。 6.主机和控制箱要有可靠的接地 7.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。
平板硫化机
平板硫化机 我们都知道橡胶本身具有弹性、耐磨、气密性好等特点。正是由于弹性，才使橡胶加工困难，特别是要得到具有一定形状的成品，那是更困难，因此，就必须用炼胶设备炼胶，增加可塑度，降低弹性，然后再进行半成品加工，最后再将具有可塑性的半成品恢复到原有的弹性，这种加工过程，就叫硫化。无论何种橡胶制品，最后一道主要工序，一般都是硫化。由于硫化工艺的多样性和各种硫化制品的不同特点，有许多根本不同的硫化设备，我们主要讲模型制品。运输带与胶板所采用的硫化设备－平板硫化机。 第一节本章的学习目的要求及重点、难点 §1－1 本章的教学目的 通过本章的学习，使同学们掌握平板硫化机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计平板硫化机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用平板硫化机的工程技术人员。 §1－2 本章的重点、难点及要求 重点：平板硫化机的工作原理、关键部件设计思路和方法。 难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。 要求：1、掌握平板硫化机的分类、基本结构、工作原理、规格表示、技术特征，以及主要零部件的设计。 2、熟悉平板硫化机的基本性能参数。 3、熟悉几种常用平板硫化机的型式、使用范围等。 4、自学书中一些相关内容。 第二节概述 §用途与分类 一、用途 平板硫化机是一种带有加热平板的压力机。（它也是橡胶工业中的主要设备，无论到哪一个橡胶厂，都可以看到不同类型的平板硫化机，特别是杂品厂，它更是主要设备。）它具有结构简单、压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的模具制品、胶带、胶板等的硫化。 二、分类 由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多，一般可从以下几种不同角度来考虑： （一）按用途不同可分为 1.橡胶模制品平板硫化机 2. 橡胶平带平板硫化机 3.橡胶V带平板硫化机 4.橡胶板平板硫化机 （二）按传动系统可分为 1.液压式平板硫化机——（应用较多） 2.机械式平板硫化机——（应用较少） 3.液压机械式平板硫化机 （三）按操纵系统可分为 1.非自动式平板硫化机 2.半自动式平板硫化机 3.自动式平板硫化机 （四）按平板加热方式可分为 1.蒸汽加热平板硫化机——（工厂常用） 2.电加热平板硫化机——（在无热源或热源较远的场合使用。特点是温高、易控制、无泄漏，但成本高。实验室所使用的实验平板硫化机就是这种加热方式的平板硫化机。）
平板硫化机安全操作规程
编号：CZ-GC-01369 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 平板硫化机安全操作规程 Safety operation regulations for plate curing press
平板硫化机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 .1操作规范 -准备试样，开机检查并确认设备运转状态。 -根据实验要求调节温度，设定好硫化时间。 -将所需磨具清理干净，放于平板上加压预热至少30分钟。-检查、称量试样，标好压延方向，贴好标识。 -待温度稳定至所设置的温度后，快速取下磨具装入试片。 -启动油泵，升起热板合模，计时进行硫化。 -硫化时间到，除去压力，卸模，取出试片。 -将硫化好的试片冷却10-15分钟。 -试验结束，关闭电源，并将模具放好。 -清理试验现场，做好相关记录，将试样送至下工序。 2安全注意事项 -必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，严禁扒衣操作，以防烫伤。
-温度波动范围不得超过±1度，计时误差不得超过±20秒。 -模腔表面的粗糙度不得大于1.6。 -连续硫化时中间不需预热。 -硫化时模具一定摆齐放正，装样时要快，时间不得超过1分钟。-开模时防止模具掉落或砸伤脚。 -设备故障时，应断电，待热板冷却后在做处理。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
平板硫化机安全操作规程通用版_1
操作规程编号：YTO-FS-PD932 平板硫化机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
平板硫化机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 .1操作规范 - 准备试样，开机检查并确认设备运转状态。 - 根据实验要求调节温度，设定好硫化时间。 - 将所需磨具清理干净，放于平板上加压预热至少30分钟。 - 检查、称量试样，标好压延方向，贴好标识。 - 待温度稳定至所设置的温度后，快速取下磨具装入试片。 - 启动油泵，升起热板合模，计时进行硫化。 - 硫化时间到，除去压力，卸模，取出试片。 - 将硫化好的试片冷却10-15分钟。 - 试验结束，关闭电源，并将模具放好。 - 清理试验现场，做好相关记录，将试样送至下工序。 2安全注意事项 - 必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，严禁扒衣操作，以防烫伤。 - 温度波动范围不得超过±1度，计时误差不得超过±
平板硫化机安全操作规程(标准版)
平板硫化机安全操作规程(标 准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0641
平板硫化机安全操作规程(标准版) .1操作规范 -准备试样，开机检查并确认设备运转状态。 -根据实验要求调节温度，设定好硫化时间。 -将所需磨具清理干净，放于平板上加压预热至少30分钟。-检查、称量试样，标好压延方向，贴好标识。 -待温度稳定至所设置的温度后，快速取下磨具装入试片。-启动油泵，升起热板合模，计时进行硫化。 -硫化时间到，除去压力，卸模，取出试片。 -将硫化好的试片冷却10-15分钟。 -试验结束，关闭电源，并将模具放好。 -清理试验现场，做好相关记录，将试样送至下工序。 2安全注意事项
-必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，严禁扒衣操作，以防烫伤。-温度波动范围不得超过±1度，计时误差不得超过±20秒。 -模腔表面的粗糙度不得大于1.6。 -连续硫化时中间不需预热。 -硫化时模具一定摆齐放正，装样时要快，时间不得超过1分钟。-开模时防止模具掉落或砸伤脚。 -设备故障时，应断电，待热板冷却后在做处理。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
液压平板硫化机的设计方案
液压平板硫化机的设计 方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
液压硫化平板 电加热控制电气的设计 一、设计要求 1．要求安全可靠的完成动平板上行、下行、加压、保压、手动连续卸压、加压的往复运动。 2．特殊需要时的手动下行、紧急停机。 3．恒温设定、恒温恒压的时间设定，硫化完成自动下行停车报警。 4．电加热恒温温差±5℃，设定温度0~300℃（实际使用温度200℃左右）。 二、设计元器件的选用 根据上述的要求，选用的元件为：电磁继电器、时间继电器、接触器、温度控制仪、固态继电器及热继电器，700W铁管添充加热器、电接点压力表。 三、设计思路 为了使设备操作方便，节约能源、提高生产效率，我利用一个急停按钮做特殊情况下的紧急停机，一个常开按钮完成上述所有运动过程。 四、设计的电原理图及工作原理（见图1.运行控制、2.加热控制） 1．运行设计
工作时动平板要上行合模、接触工件时，需要根据实际情况，连续往复加压卸压，上下运动最后恒温保压。 共5页第1页 工作前首先设定恒温、恒压需要的时间，按动按QA,继电器J1吸合并自保,时间继电器SJ3延时导通J2不动作.继电器J3吸合并自保,常开常闭反转,接触器CZ1吸合油泵电动机D1起动(根据泵说明配备电动机功率),电磁阀DT3动作,动平板开始上行,同时时间继电器SJ开始按设定的时间计时,当动平板接触模具时,按住按钮QA，SJ3按设定的时间t延时闭合,继电器J2吸合.继电器J1释放,电磁阀DT1、DT2动作,动平板下行,当放开按钮QA时,继电器J2释放,下行停止,继电器J1吸合上行,连续往复多次合模完成,开始加压,压力到达设定的压力值时,电接点压力表的常开点闭合,触发固态继电器导通,继电器J0吸合,继电器J1释放,加压停止,当压力小于设定值时,固态继电器再次被触发,完成恒压要求。 为了克服电接点压力表常点接触不良的缺点，安全可靠的工作，我在固态继电器的触发处，并联了一只470μF电解电容器，大大提高了可靠性。硫化完成按设定的恒温恒压时间开始下一步的动作，时间继电器SJ闭合，SJ3动作，继电器SJ2吸合，动平板下行，平行于工作台面时，行程式开关XK动作，时间继电器St失电下行停止。时间继电器SJ2动作报警t时间，提醒操作者工作完成。当工作需要下行时，按住QA即可，放开即停。 本设计采用时间继电器的目的是为了使电磁继电器能更可靠的工作，不发生误动作，及在实际运行中做必要的时间设定和调试。
平板硫化机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD881 平板硫化机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD881 2 / 2 平板硫化机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。 2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。 - 3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。 4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。 5、操作完毕，切断电源，关闭水、汔阀，将模具放回指定地方。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location