辊压机说明书
辊压机设计说明书
1.概述
辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。其结构示意图如图1-1所示：
图1-1辊压机结构示意图
辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。
在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。特点如下：
（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.
（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
2.基本技术性能
2.1技术性能
名称单位技术参数
型号HRP160-100
压辊直径mm1600
压辊有效宽度mm1000
工作间隙mm20～30
受压物料熟料石灰石
通过量t/h446
料饼厚度（基本同间隙）mm20～30
物料湿度3～8%
最大喂料粒度mm70
压辊线速度m/s 1.55
平均压力Mpa100～130
压辊最大辊压力kN<12560
液压系统压力Mpa25
有效功率kW1800
装机功率kW2x1000kW
电机转速r/min1480
能耗kWh/t≦2.6
设备重量kg120941
外形尺寸mm9159.5x4670x2480
2.2传动部分参数
名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80
出轴转矩N.m412973
许用转矩N.m
万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm
主电机YSP5003-4变频调速电动机
功率kW1000
电压6KV
防护等级IP54
绝缘等级F
直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔
3.设计校核
3.1辊压机的主要参数确定
(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙S
min
的确定
目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。辊径D 有如下简化计算式：
D=Kd
max
(mm)
式中K——系数，由统计资料而得，K=10～24；
d
max
——喂料最大粒度，mm 。
K=10～24，d=70
D=Kd=700～1680mm取D=1600
采用大辊径有如下优点：
①大块物料容易咬入，向上反弹情况少。
②由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大，物料受压过程较长。
③辊子直径大、惯性大、运转平稳。
④辊径大，则轴承大，轴承及机架受力情况较好，且有足够空间便于轴承的安装与维修。
⑤辊面寿命相对延长。
但辊径大，则重量和体积较大，整机重量比小辊径方案约重15%左右。
辊宽B的设计也有两种方案，一为宽辊，一为窄辊。辊宽B可用下式计算： B=K
B
D(mm)
式中K
B ——辊宽系数，K
B
=0.2～1.2；
D——辊径，mm 。
B=K
B
D=320～1920mm B=1000mm
宽辊相应的辊径要小，窄辊相应的辊径要大。宽辊具有边缘效应小，重量轻，体积小等优点。但对喂料程度的反应较敏感，出料粒度组成及运转平稳性略差辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心联机上的辊隙，称为最小辊隙，用Smin表示。
根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸。
在喂料情况变化时，更应及时调整。在设计时，最小辊隙Smin可按下式确定：
S
min =K
S
D(mm)
式中K
S ——最小辊隙系数，因物料不同而异，水泥熟料取K
S
=0.016～0.024，
水泥原料取K
S
=0.020～0.030；
D——挤压辊外直径，mm 。
S
min =K
S
D=25.6～38.4mm S
min
=32mm
(2)工作压力
早期的用于预粉磨的辊压机辊子的投影压力波动于8500～10000kN/m2,相当于平均压力为120～150Mp。当前联合粉磨的辊压机投影压力已降至5000～6000 kN/m2，相当于平均压力为70～85Mp。实际上对辊压效果起作用的是最大压力。
水泥工业用辊压机，对于水泥原料的石灰石和熟料，平均单位元压力控制在140～180MPa之间比较经济，设计最大工作压力宜取200MPa 。这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。为了更精确地表示辊压机的压力，用辊子的单位长度粉磨力(即线压力)F m (kN/cm)来表示，一般为80～100kN/cm 。
液压系统的压力为P=25Mp，则液压缸的数量为n=4,则液压缸对轴所产生的压力为：
F=nPS
式中，S-活塞与液体的接触面积,mm 2；由已知知：液压缸的内径为400mm，故S=πD 2/4=3.14x4002/4=1.256x105mm 2
F=nPS=4x25x1.256x105N=1.256x107N=12560kN 辊压机辊轴的最大辊压力为12560kN；
辊压机辊轴的平均辊压P T =F/BD=12560/(1x1.6)=7850kN/m 2
平均辊压P CP =14.4P T =14.4x7850x10-3
Mpa=113Mpa
(3)辊速
辊压机的辊速有两种表示方法，一种是以辊子圆周线速度V表示，另一种是以辊子转速表示。
辊子的圆周线速度与产量、功率消耗和运行的平稳性有关。辊速高，产量也大，但过高的转速使得辊子与物料之间的相对滑动增大，咬合不良，使辊子表面磨损加剧，对辊压机的产量也产生不利影响。
目前一般辊速在1～1.75m/s之间，也有人提出，为了保证合理的轴承使用寿命，辊速不允许超过1.5m/s 。
转速的确定公式如下： n ≤
D
K
(r/min)
式中
K ——因物料不同的系数，对回转窑熟料K =660； D ——辊子外径，m 。
n ≤D K
=20.31009601(r/min)n=18.5
D
n πνπω26022×==
辊轴的线速度为V=1.55m/s
(4)生产能力Q
辊压机生产能力Q的计算公式如下： Q =3600BS min Vγ
(t/h)
式中
B ——辊子宽度，m ； S min ——最小辊隙，m ；
V ——辊子圆周线速度，m/s ；
γ——辊压机产品(料饼)的密度，辊压高的熟料可达2.4～2.5t/m 3 ，水泥熟料为2.2～2.3t/m 3 。
Q =3600BS min Vγ=3600×1×0.032×1.55×2.4=428.544(t/h)
(5)传动功率N
辊轴的材料为40Cr，查阅相关手册可知其弹性模量为2.11×105Mpa，泊松比为0.3，材料密度为7.85×103kg/m 3。
液压系统的压力为P=25Mp，则液压缸的数量为n=4,则液压缸对轴所产生的压力为：
F=nPS
式中，S-活塞与液体的接触面积,mm 2；由已知知：液压缸的内径为400mm，故S=πD 2
/4=3.14x4002
/4=1.256x105
mm
2
F=nPS=4x25x1.256x105N=1.256x107N=12560kN 辊压机辊轴的最大辊压力为12560kN；双棍的传动力矩为：T=2FxsinβxD/2=DxFxβ
（5-9）
式中：T-力矩，kN/m；
F-作用总力，kN；
β-作用角，一般为α/3，约为0.046～0.052（rad）；
D-辊径，m；
双棍的功率为：N=Txω=2TxV/D（5-10）式中：N-辊压机功率；
ω-辊子角速度，s-1；
V-辊子切线速度，m/s。
以（5-9）式代入（5-10）式得：N=2βxFxV（5-11）
以P
T
=F/(DxB)代入（5-11）式并整理得：
N=2βxF/（DxB）xDxBxV=2βxP
T xV
Q
（5-12）
式中：P
T
-辊子的投影压力，kN/m2
B-辊子的宽度，m；
V Q-辊压机规格潜能，m3/s。
将P T=F/(DxB)=12560/(1.6x1)=7850kN，V Q=DxBxV=1.6x1x1.55=2.48m3/s，β=α/3=8Π/(3x180)=0.04654代入式（5-12）得：N=1812.16kW 在实际配用电动机功率时应乘以备用系数1.15～1.20。
电机配用功率N
=（1.15～1.20）N=2084～1222kW
选用配用功率为2x1000W。
3.2轴承寿命计算
设计所选轴承型号为：GB/T288-1994调心滚子轴承241MB/W33，其基本参数如下：
轴承型号基本尺寸基本额定载荷(kN)极限转速(rpm)
重量
(kg) dxDxB动(Cr)静(Cor)脂润滑油润滑
241/600M
B/W33
600x980x37511500236002003001200
轴承只承受径向载荷，F r =12560/2=6280kN
查表知轻微冲击时载荷系数为：1.0～1.2，中等冲击时载荷系数为：1.2～1.8，由于载荷冲击较小，取载荷系数为1，则轴承的当量动载荷
P=f P .F r =1x6280=6280kN
由上表知Cr=11500kN，由设计知n=18.5r/min，对于辊子轴承ε取10/3故轴承的寿命:
h
P C n L r h 52.67696280115005.1816670
16670
3
10
3
10
10=??
????×=
??
????×=
实际设计参数：
GM1600辊磨机主要技术参数：辊子直径：1600mm 辊面宽度：1000mm 工作间隙：20～30mm 辊子转速：1.55m/s 减速机速比：80液压系统压力：25MPa 物料湿度：3～8%入料粒度：70mm（max）成品规格：60～80%《3mm 生产能力：446m3/h （max）能耗：《2.6KWh/t
辊压机安装流程培1
辊压机安装流程培训 1．1设备安装前注意事项 1.1.1设备开箱检验 设备到货后，使用厂方人员、现场安装公司人员应及时会同我公司现场服务人员对所到货物和随机文件等进行清点、验收，办理移交手续。应照装运清单逐条进行仔细检查，如发现有损坏或零部件短缺，请作好书面记录或照片、图像记录，并请及时以书面传真、电子邮件、图片图像等形式通报我公司及承运单位。对于缺损的货物我公司将按要求及时补齐,技术文件应做好发放登记工作。 1.1.2设备的装卸 一、货物到达现场后的装卸和搬运应按下面的要求进行： 1．首先组织有关人员制定卸货和运输方案，清理好库房和露天货场，根据货场种类、编号、安装顺序统一安排存放地点，力求减少搬运次数。 2．认真做好具体工作人员的技术培训和安全教育工作。 3．准备好各种适应的起吊和运输设备工具等。 4．对于需要小心谨慎装卸的货物，在搬运和起吊作业中应根据货物的包装标记及要求进行。 5．卸货前要认真检查火车（汽车、船）上各货物捆绑和装车方法，确保在移动捆绑材料时不致引起货物的损坏。 6．要认真熟悉设备的装箱单及其要求，按设备的总装箱单所分解的包装单元。做到文明卸货、轻吊、轻放，不准随意扔摔。 7．在装卸作业中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间，货物与其他建筑物之间的磕碰现象，不得损坏油漆表面、加工表面，必要时应加木垫或其他软垫，钢丝绳应加胶套或使用专门的吊装工具。 8．起吊作业注意事项： ?吊绳应拴挂在标有起吊标记的地方。 ?对于加工表面用木料衬托等保护的货物，为了防止损伤，吊绳应拴挂在衬托处。 ?无起吊标记时，吊绳应挂在设备适当的部位，应先试吊，找好重心方能起吊，严防损伤设备和发生事故。 9．利用其他运输工具作业时应按照各有关规定进行装运作业。 10．对于要求保持干燥和室内储存的货物遇有阴雨天气时应停止作业，蒙好毡布看管起来
最新辊压机疑难问题解答
辊压机疑难问题解答 一、机械、液压部分： 1、辊压机进料开度时常因拉不开或关不住，导致电机跳停或烧坏，是否有改进的办法？ 除了按期加注润滑脂、经常检查丝杠保护套密封是否完好和在配电控制柜上加设热继电器以外，还可以将这种丝杠调节开度的方式改成杠杆调节，从而可以解决上述问题，不过这种方式在原有结构上改进比较困难。 2、水泥磨辊压机稳流仓为什么会出现频繁塌仓现象，是什么原因导致这种问题的发生？ a) 在稳流仓内的物料颗粒大小不均匀； b) V选的选粉效率较低，导致大量粉末进入稳流仓，颗粒与粉末的比例不适当 不均匀； c) 稳流仓外壁保温性较差，仓内易结露、物料水分较高（大于5％）； d) 进入稳流仓的物料呈现斜坡状，容易导致偏位下料，最佳形状为双尖陀螺状； e) 稳流仓和进料装置的内壁不平整，上下接口尺寸不一致容易挂料。 3、两台生料辊压机如果启动其中一台，台时产量比较正常；如果两台都投入生产， 台时产量会降低15-20吨，这是为什么？ 由于两台辊压机使用的一道热风管，如果通向两台辊压机风量调节
阀调节的风 量不合适就会影响辊压机的台时产量。 4、辊压机回退缸工作时，一侧回退速度快，一侧回退速度慢是怎么回事？ a) 油管接头密封不好、管壁有裂纹，液压油渗漏导致两侧油压不均衡； b) 两侧液压调节阀调节油压不均衡； c) 油压油内有杂质或电控不灵敏，导致组合控制阀块内的电磁换向阀出现故障。 5、动辊和定辊电机电流差较大，一般表现在定辊的电流高，是什么原因？ a) 进料开度两侧开度板不对称或偏料、下料不均匀导致动辊和定辊电机电流差 较大； b) 电机与减速机的同轴度不够，在定辊这一端所产生的扭矩相对要比动辊的高， 一般会表现在定辊的电流较高； c) 万向联轴器的动平衡度不够，运转中产生扭矩较大，导致电机电流高。 6、电机和动、定辊需不需要找正？要求范围是多少？ 万向联轴器沿十字结向两端延伸，轴向允许量为5度、径向允许量为15度，为了减小扭矩、提高万向结的动平衡度，保护减速机高速轴轴承
辊压机使用规范
辊压机中控操作相关事项 备妥： 活动辊备妥、固定辊备妥、出料连锁、辊压机机旁按钮箱转换开关置 自动位置、活动辊、固定辊启动柜至自动位置、稀油站转换开关置自 动位置。 开机顺序： 备妥→启动→活动辊、固定辊减速机稀油站启动→左,右卸压→稀油 站允许主机启动→活动辊驱动→活动辊运行→固定辊驱动→固定辊 运行→主机运行→左右卸压停止→液压系统加压至工作压力（15分 钟加压未完成主机调停）→启动完毕。 参数设定： 量程： 温度：0－300℃压力：0－20Mpa 辊缝：0－100mm 电流：0－100A 上限报警： 减速机温度：70 ℃辊压机轴温：65 ℃左右辊缝：60 mm 称重仓位：待标电机电流：60 A （1）
上上限跳停： 减速机温度：75℃辊压机轴温：70℃左右辊缝：70 mm 称重仓位：待标 主电机电流：64 A 压力设定： 上限：要求的工作压力（设定范围6.5－9.5 Mpa）。 下限：低于下限自动加压至上限（设定值比上限低1Mpa ）。 上上限：10-12Mpa（跳停）。 润滑泵时间设定：一般4小时10分钟（可根据具体情况设置）。 中控辊压机控制柜按钮操作： 卸压启动：震动、重新设定压力后需要加压、紧急情况下、长时间停机先卸压后停机。 卸压停止：卸压启动后按卸压停止加压。 润滑泵启动：需要手动添加润滑油时点动即可，停止由辊压机控制柜触摸屏设定时间。 卸压启动、卸压停止、润滑泵启动在辊压机运行后方能操作。 (2)
液压系统手动操作项： 加压：开启液压泵、左右加压阀。 卸压：开启左右卸压阀。 退辊：开启液压泵、左右卸压阀、退辊阀。（限手动） 液压系统相关项操作完成后对应的开启项务必关闭。 以上设定值均在辊压机控制柜触摸屏上由专业人员统一设置 触摸屏设定参数时需输入用户名及密码： 用户名：user1 密码：1234567 用户名：user2 密码：7654321 注：无需输入用户名的直接输入密码即可，用户名user2及密码7654321用于主电机启动项设置，其他设置采用user1及密码1234567设置。如两次输入错误请于厂家联系，否则屏会自动锁闭。 用户名及密码由专业人员保留请勿 乱传。 （3）
辊压机施工方案
作业指导书 文件名称：辊压机安装施工方案文件编号：2006SYJG-001-ZYZDS-004 编制：日期：年月日审核: 期：年月日日 批准：日期：年月日
冀东水泥股份有限公司机电设备分公司施工方案审核表
辊压机施工技术方案 一?概述 1. 辊压机由于其显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。 2. 工作原理： 辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续的带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作用下变成压实料饼从机下排出。这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。 二.技术参数 唐山冀东水泥三友有限公司用的是JRP140-100辊压机。下面简单阐述其产品的各种技术参数： 型号:JRP140-100 挤压辊直径：1400mm mm 挤压辊宽度:1000mm m 受压物料：熟料及矿渣、石膏等配料
通过量：350-400t/h 料饼厚度：20-30mm 最大喂料粒度:50mm 压辊线速度: 1.38m/s 油缸个数:4 油缸规格：?500mm/ ?200mm*48mm 最大系统压力:15MPa 装机功率：2*560KW 电机转速：1480r/min 电压:6KV 喂料温度W 150 C 三. 安装前的准备工作及安装中的注意事项 3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书, 并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。 3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验 收记录。 3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对, 并对基础质量进 行检查,合格后移交给安装单位进行下一步工作。 3.4 对施工人员进行安全教育,并对现场施工进行有效的安全防护. 3.5 按顺序安装,每进行一步,要按公司的质量保证体系进行操作.确保质量第一原则。 3.6 减速机输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接，不但保证了装拆方便而且使两件近乎刚性的固定在一起，缩套联轴器的拧紧力矩应严格按照图纸要求执行。 四. 辊压机安装 安装前认真核对基础尺寸,基准线允许偏差± 1.5mm, 各基准中心线允许偏差± 1 .0mm, 认定无误后,按如下工序进行安装： 4.1 机架装置的安装 4.1.1安装下机架，水平误差W 0.15mm.
辊压机用行星减速机说明书
辊压机用行星减速机说明书 一、概述 行星齿轮减速机，是吸收国外同类产品所长，根据国内的实际情况，采用现辊压机用 代齿轮制造技术，为辊压机配套设计制造的高承载、长寿命减速机。该系列减速机在设计上采用行星传动方式，通过高精密制造，使行星传动的关键————功率分流均载得以保证。因此该系列减速机能充分适应水泥工业辊压机要求。该系列减速机体积小、重量轻，能在多粉尘环境下承受强冲击、振动的重负荷条件。经过十多年的工业运行，证实完全能替代进口。 二、性能与特点 1、高承载能力、抗冲击、抗震动； 2、可正、反两向运转； 3、传动效率：0.95 以上； 4、环境温度-10~+40?。低于 0?时，启动前润滑油应预热； 5、特别适用于严重冲击、多粉尘及连续运转的情况； 6、减速机输出为空心轴，采用锁紧盘、法兰连接； 7、减速机需另配稀油润滑站或循环冷却装置。 三、结构特点 1、其结构是定轴圆柱齿轮串联行星传动的组合式行星减速机； 2、齿轮副均采用铬镍钼合金钢进行渗碳淬火热处理后磨齿工艺，并对齿轮齿形进行修形， 精度达 GB10095.1-2-2001的 6 级；
3、为了保证各行星轮之间的均载，减速机内部采用均载性能良好的浮动元件，降低噪 音，提高整机性能。 六、安装与调试 （一）安装前的准备： 1、应由受过培训的合格的技术人员进行设备的组装和安装。安装规划阶段，应保证减 速机周围有足够的设备安装和保养、维护空间； 2、应清除空心轴内外的防锈油膜； 3、做好安装前的准备工作。 （二）安装说明 1、空心轴清理干净，安装时不得用润滑脂等。 2、涨套安装要牢固，按涨套要求螺栓力矩分步多次拧紧； 3、支撑安装要平直，左右支撑板法兰端面平行度保证小于 0.3mm，拧紧力矩及紧固顺 序见下： 螺栓紧固力矩 Nm M30 2000 M36 3560 M42 5720
辊压机拆装辊步骤
辊压机拆装辊步骤 一、拆机前准备： 2.5M枕木方---2条；1.5M枕木方---2条；2M专用拆机工字钢---2条；工字钢支座---4个；支座固定垫块---4块；M12*40内六角螺丝---16个；1T手拉葫芦---4个；棘轮钣手（250mm）---1把，32mm棘轮套筒---1个；内六角钣手---2套；开口钣手---1套；梅花钣手---1套；300mm铜棒---2支；铁锤---1个；65mm专用开口钣手---1个；2T吊带---2付；龙门吊架---1个；WD40除锈油---5瓶；精密水平仪---1个；手拉叉车---2台；12、14、16、17内六角钣手各1把；葫芦活动挂架--4个；撬棍---1根；刀片、纸皮及抹布若干。 二、拆卸轧辊： 1、将收卷机架及控制箱位置作好相应记号后，拆除地脚螺丝将其移动到一旁，拆除进出料辊调节辊、轧辊保护罩、减速机保护壳、上辊轴承座固定加强杆、刮刀及进料安全保护罩，安装工字钢支座、葫芦活动挂架及手拉葫芦；（附图1） 2、将辊轮间隙调到最大值（斜铁处于最高点），卸压后拆卸油管及储能器底坐，将油站整体移出设备，拆除两辊轴联轴器及传动侧斜铁电机装置（附图1、附图2）； 附图1 附图2 3、用65mm的专用钣手将传动侧的2个液压螺母弹簧向下压缩，使其完全脱离液压螺母，
拆下弹簧座；用14mm的内六角钣手拆卸减速机座的固定螺丝，用32mm的外六角套筒及棘轮钣手摇动丝杆，向右移动减速机座，共移动约40CM，摇动的过程中`，用叉车支撑住减速机座，用拆卸的螺丝锁紧减速机座（附图3）； 4、拆卸传动侧轴承座固定螺丝，反向摇动丝杆，以电机座为支点，拉动传动侧轴承座，约20cm后停止，用撬棍将非传动侧那边撬出放置挂钩链条的空间，上下辊用葫芦链条挂住后（上辊的葫芦挂钩有吊钩都装在内侧，下辊的葫芦挂钩都装在外侧），继续拉动传动侧的轴承座，直到辊与轴承分离（附图3）；
辊压机说明书
辊压机设计说明书 1.概述 辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。其结构示意图如图1-1所示： 图1-1辊压机结构示意图 辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。 在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。特点如下： （1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。 （2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.
（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。 2.基本技术性能 2.1技术性能 名称单位技术参数 型号HRP160-100 压辊直径mm1600 压辊有效宽度mm1000 工作间隙mm20～30 受压物料熟料石灰石 通过量t/h446 料饼厚度（基本同间隙）mm20～30 物料湿度3～8% 最大喂料粒度mm70 压辊线速度m/s 1.55 平均压力Mpa100～130 压辊最大辊压力kN<12560 液压系统压力Mpa25 有效功率kW1800 装机功率kW2x1000kW 电机转速r/min1480 能耗kWh/t≦2.6 设备重量kg120941 外形尺寸mm9159.5x4670x2480
2.2传动部分参数 名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80 出轴转矩N.m412973 许用转矩N.m 万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm 主电机YSP5003-4变频调速电动机 功率kW1000 电压6KV 防护等级IP54 绝缘等级F 直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔 3.设计校核 3.1辊压机的主要参数确定 (1)辊径D和辊宽B及最小辊隙S min 的确定 目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。辊径D 有如下简化计算式： D=Kd max (mm) 式中K——系数，由统计资料而得，K=10～24； d max ——喂料最大粒度，mm 。 K=10～24，d=70 D=Kd=700～1680mm取D=1600 采用大辊径有如下优点： ①大块物料容易咬入，向上反弹情况少。
辊压机对辊轴承润滑选择及润滑系统现场管理和优化
辊压机对辊轴承润滑选择及润滑系统现场管理与优化 作者：许方单位：西班牙老鹰公司中国代表处 摘要：如何针对辊压机轴承的运行特点进行正确的油脂选择，最大程度延长轴承的寿命，确保生产的连续运行；如何针对水泥粉磨现场污染杂质的影响对润滑系统进行改善. 关键词：辊压机对辊轴承，润滑剂选择，润滑系统故障，润滑系统优化与维护 前言： 1977年逊纳特教授申报了辊压机专利，并与伯力鸠斯公司合作，制造了世界上第一台辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家著名水泥机械制造公司的极大关注。德国的伯力鸠斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）公司，美国的富乐（Fuller）和丹麦史密斯（Smidth）公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。目前国内已经出现一批能够自主设计、生产辊压机的厂家，如中信重工、成都利君、合肥院、天津院等等。 辊压机工作原理： 辊压机工作原理如图所示，当其工作时，两根结构粗壮的压辊不仅仅做水平相向转动，同时被施加巨大的水平挤压力F，使通过期间物料进行高压料层粉碎被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。 辊压机工作原理示意图
辊压机轴承运行条件分析： 作为辊压机的主要支承部件-轴承，处于低速、冲击重载且有较强振动的工作条件下运行。因此辊压机轴承一般选用大型双列调心球面滚子轴承作为对辊支承，它不仅承载能力大，还能适应在重负荷下，当辊轴有一定程度歪斜时，保证轴承座孔的同心。从辊压机的工作原理可看出其对辊轴承的恶劣运行条件：由液压系统提供的挤压力达到几百甚至上千吨，轴承承受超大的不断变化的冲击载荷。在该工况条件下，辊压机轴承摩擦副处于典型的混合摩擦范围。同时，轴承还面临水泥厂粉磨现场严重的粉尘的威胁。 因此，在这种运行条件下，油脂选择、现场管理的缺失以及设备操作的不当，都可能导致轴承的损伤甚至报废。如下图所示。 本文将就油脂选择，现场污染源处理两个方面展开以下讨论，从选油及污染控制方面入手，最大程度地避免轴承磨损、报废、润滑系统故障等问题的出现。 一．如何选择合适的油脂 那么如何为辊压机轴承选择合适的油脂，将成为大家需要考虑的问题。我们下面将以SKF对于轴承寿命公式进行讨论： L na=a1·a skf(C/P)p 式中：L na: SKF额定寿命 a1: 轴承的可靠性系数 a skf : SKF轴承寿命修正系数 C: 额定动载荷 P：当量动载荷 P: 寿命计算指数，对于滚子轴承取10/3 从新SKF轴承寿命公式可以看到轴承的可靠性系数a1以及额定动载荷和当量动载荷(C/P)p已定的情况下, 轴承的寿命取决于a skf寿命修正系数。而a skf与K(粘度比，也叫卡帕系数)以及ηc油脂污染系数相关。
3CLF200120辊压机操___ 作说明书2009-1-18____ _2009-11-26_11[1].18.46.501
CLF200120辊压机操作说明书 1 辊压机单机空载试车及其条件 (1) 1.1操作参数的设定 (1) 1.2空载试车条件及设备检查 (3) 1.3空载试车 (6) 2 辊压机联动试车及其条件 (7) 2.1空载联动试车的条件 (7) 2.2整机空载联动试车 (8) 2.3加载试车条件 (9) 2.4加载试车及其调试 (9) 2.5实际运行操作参数的确定 (11) 2.6辊压机的开机运行 (12) 3 运行中的检查和调整 (12) 4 辊压机停机操作 (16) 4.1辊压机正常停机顺序 (16) 4.2设备故障停车和紧急停车的处理方法 (16) 5 设备的冬季使用 (18) 6 恒重仓清仓 (19)
CLF200120辊压机操作说明书 同任何设备一样，厂方必须制定出安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备的安全，辊压机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。 辊压机电气部分的操作见《辊压机电气系统说明书》。 1辊压机单机空载试车及其条件 辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意的问题： 1．下机架必须找正找平后，方可进行下一步的安装。 2．减速机必须水平推入辊轴。禁止采用千斤顶或敲击等冲击装配的方式将减速机推入辊轴。 3．润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。 4．定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有5mm的偏移量，偏移位置详见设备总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。 辊压机安装好以后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时准确发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。 1.1操作参数的设定 1．辊压机的合理使用 辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出我们这里所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。制造商将不会对由此产生的损失担负任何责任，因错误的使用所产生的风险由用户单独承担。 2．辊压机的进料 物料：生料 物料温度：≤100℃
辊压机的使用及操作(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 辊压机的使用及操作(标准版)
辊压机的使用及操作(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 在此我主要针对辊压机的使用及操作，综合我公司在线辊压机的使用经验以及通过各种渠道获取的知识、信息，在此向大家做一简要介绍 一．辊压机的基本结构 对此大家可能都比较清楚，在此简要叙述一下：它主要由轴线平行一对辊子组成，辊子通过辊轴两端的轴承座安设在框架内，一个辊子相对框架是固定的，称为定辊，另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辊，工作时两辊向中间作相向转动，液压系统施加的压力通过动辊轴承座传递到物料推向定辊，机械限位保持两辊间存在一定间隙，此时压力通过机械限位传递给框架，当有物料喂入两辊之间时，物料被咬入，两辊被撑开，此时液压系统施加的压力通过动辊传给物料，再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架，在此过程中，两辊间通过物料产生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。由于两辊的转动，物料被不断的咬入，并被强制卸出，从而实现
合肥院辊压机维修手册
合肥院水泥磨辊压机 维修手册
目录 一、技术参数 (2) 二、工作原理及结构描述 (3) 1、工作原理 (3) 2、结构描述 (3) 三、设备维修 (5) 1、主轴承的更换 (5) 1.1、工具器准备 (5) 1.2、辊系拆卸 (6) 1.3、主轴承的拆卸 (7) 1.4、辊系的安装 (7) 2、进料装置侧挡板的更换 (10) 3、耐磨板的更换 (11) 4、辊面维护 (11) 4.1.1、堆焊辊子的磨损及最佳维护时机 (11) 4.1.2、堆焊辊辊面维护工艺技术标准 (11) 4.2.1、合金复合辊面的使用注意事项 (14) 4.2.2、合金复合辊面的磨损及最佳维护时机 (14) 4.2.3、合金复合辊面维护工艺技术标准 (15) 4.2.4、特别事项说明 (16)
一、技术参数 （一）辊压机型号及主要参数 1、辊压机型号：160-140 2、辊径：1600 3、辊宽：1400 4、辊压线速度：1.58 5、最大单位辊宽粉碎力：70 6、正常工作辊隙：35~45 7、最大喂料粒径：80 8、最大喂料温度：120℃ 9、处理后的物料中细粉含量（<80μm），22~30% （二）主电机参数 1、型号：560-4 2、功率：2×1120 3、转速：1440 4、工作电压：6 （三）传动系统参数 1、主减速机 型号：62 公称传动化：80 安装型式：悬挂式 额定功率：1120 2、万向节传动轴 型号：5—2B 额定扭矩：35 最大倾角：12° （四）液压系统参数 1、主液压缸 油缸内径Ф500Ф200 油缸行程：100 2、系统压力 工作压力：7.0~9.0 系统最大工作压力：10.0 3、泵站油泵 型号：4-2 流量：40 额定压力：14.0 最大压力：31.5 4、油泵电机： 型号：Y1604 功率：15 转速：1500 （五）润滑系统参数 1、多点润滑泵
浅谈水泥生产设备润滑油的选择
65 它的改造：如为解决入电收尘器温度高收尘效果差的问题，我们利用增加湿塔水枪制作了一支喷淋装置（图6），安装于篦冷机三段收尘器口位置。该装置的使用，有效地降低了电收尘器入口废气温度（从335 ℃降到235 ℃以下），提高了比电阻，改善了电收尘的收尘效果。3 改造效果 通过一系列改造措施的实施，该台篦冷机故 障率大大降低，运行效果完全达到了SCP-2生产线 表3 运行效果比较表 IKN篦冷机的水平，见表3。 图6 增加喷淋装置 中图分类号：TQ172.6 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2013)06-0065-04 DOI 编码：10.3969/j.issn.1008-0473.2013.06.021 浅谈水泥生产设备润滑油的选择 王鲁岩 新疆天山水泥股份有限公司，830013 摘 要 水泥机械设备“大”、“笨”、“粗”的特殊性质和高温、露天、粉尘环境以及连续运转的特点，决定了科学地选择润滑材料的重要性。水泥厂回转窑、辊压机、立磨、管磨、大型风机等主机的工作环境和性能各有所异，对润滑油材质的具体要求和选择方法也存在不同。 关键词 水泥 机械设备 润滑材料 选择 0 引言 工艺技术相近的水泥生产线，在不计产品市场影响的条件下，水泥设备管理水平便成为决定水泥生产线效益的最重要因素。水泥设备润滑管理是水泥设备管理的重要内容，设备润滑工作做得好，不仅可以降低磨损，减少能耗，还可以延长设备运动部件寿命，提高设备运转率。 设备润滑工作做得好不好，一要看管理思路对不对，二要看管理制度先不先进，三要看设备润滑油的选择和润滑方式正不正确。也就是说，盲目地使用润滑材料，光凭经验搞润滑是不行的，必须掌握摩擦、磨损、润滑的本质和规律，对科学选择用油、专职规范加油以及对旧油废油的回收处置，应建立严格科学的管理制度，才能收到良好的效果。笔者结合水泥工厂各主机设备运行的环境特点和对润滑油的要求，对窑、磨、辊压机等设备润滑油的选择以及常用的国产润滑油进行介绍，仅供参考。 1 水泥工厂设备运行特点和对润滑油的要求 近十年来，新型干法水泥生产线单线能力 （收稿日期：2013-06-05）
利君辊压机说明书
CLF140-65辊压机 安装、调试、使用和维护说明书 成都利君实业有限责任公司
5.1辊压机单机空载及试车条件 辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意问题的； 1、下机架必须找正找平后，才可以进行下一步安装。 2、减速机必须水平推入辊轴。禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。 3、润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。 4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm 的偏移量，偏移量见总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。 辊压机安装好后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。 5.1.1操作参数的设定 1、辊压机的合理使用 辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。 2、辊压机的进料 物料：熟料/石膏/矿渣或其它混合材 物料温度：＜100℃ 石英含量：＜1％ 湿度：1.5％ 容积密度：约1.6t/m3 粒度（范围）：95％≤42mm/max≤70mm 3、辊压机的出料 料饼厚度：约30mm 料饼比重：2.3 t/m3 4、理论操作参数 通过能力：245-334t/h 线速度：1.58m/s 驱动功率：2×500kw 整体辊推力：5500KN 液压系统 预压压力：5－7MPa 工作压力：8.5-11MPa 氮压力：5.1-6.5 MPa 辊间工作间隙：30mm 辊间初始间隙：预先调整为10mm
辊压机技术参数
XYG120-45型辊压机技术参数 一、技术参数 1、设备名称 XYG120-45型辊压机 2、用途用于粉碎水泥熟料 3、数量 1台 4、物料名称水泥熟料等 5、综合水份≤1-1.5% 6、入料粒度 D max≤60mm 7、平均入料粒度 D平均≤25mm 8、出料粒度 0.08mm占25%以上 9、处理能力 100-140t/h 10、工作制度连续 11、供电方式电压~380V 电机型号Y355L-8 12、布置方式室内电机功率2×220KW 13、辊子直径 1200mm 14、辊子宽度 450mm 15、线速度 1.47m/s 16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm2 17、重量：65.0t（不含打散机重量） 二、供货范围及主要零部件规格 供货范围： 1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统； 2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座； 3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10K g、随机专用工具等。详细供货范围以总图为准。每台主要包括： （1）主机架 材质：Q235 焊接件 数量：1套 （2）主轴-主轴轴体 材质：42CrMo 数量：2根、 表面：耐磨材料堆焊HRC≥55 （3）轴承座 材质：ZG230-450 数量：4件带水冷槽 （4）主轴承 型号：3153296K 数量：4套 生产厂家：瓦房店轴承厂 （5）减速机 型号：XGL38-31.5 数量：2套配稀油站壹套
生产厂家：湖北荆州减速机厂 （6）主电机 型号：Y355L-8（西门子合资） 数量：2台 （7）万向节传动轴 数量：2套 （8）电机底座 数量：2件 （9）液压系统 型号：液压站16MPa，流量：20L/min 数量：1套 电动机：Y132S-4-5.5KW 1台 （10）地脚螺栓 数量：1套 （11）测温元件 型号：pt-100 数量：轴承部位4件，减速机部位2件 （12）自动干油润滑系统 数量：1套 电动机：YS7714-J 370W 1台 （13）辊隙检测—感应式传感器 型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1% （14）液压系统工作压力检测—压力传感器 （15）减速机润滑系统 数量：1套 电动机：Y80L-4-0.75KW 1台 三、制造标准及技术要求 1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。 2、机架结构由上下横梁及左右立柱组成，由承载销加高强度螺栓组联接为一整体框架焊接结构，主机架材料主要为Q235钢板。 3、主机架焊接后应做整体消除应力处理。 4、为保障辊压机安全稳定运行，辊面磨损低，挤压效果好，严防铁块合金等异物进入。 5、主轴轴承设有热电偶监测轴承温度。 6、辊子主轴正火处理并经超声探伤检验。 7、辊压机涂漆均匀，色调一致，无流畅现象滴挂现象； 8、辊压机控制柜可配有中央集中控制接口，控制柜PLC为西门子公司产品； 9、挤压机座应符合JC/T845-1999行业标准。 四、供方提供的技术资料及时间 1、辊压机总装图 1套 2、易损件的清单 1套 3、辊压机使用说明书 1套 4、装箱单 1套 以上资料中，第1项在合同签定后一周内提供给买方，一式两份，其余随产品发货时提供买方。
辊压机轴承位修复技术操作手册
一、前言 辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出,可较大地降低粉磨能耗。针对辊压机轴承位磨损传统修复方法往往采用补焊、刷镀、喷涂等工艺进行离线修复，最直接的影响就是停机时间长、综合费用高、劳动强度大。淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司借助其全球化的技术资源整合平台，成功引进国际前沿修复方式即高分子复合材料修复法实现了在线修复，该技术非常匹配应用于辊压机轴承位磨损修复，可免拆卸免机加工修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。 二、设备问题分析 造成辊压机轴承位磨损的主要原因由以下几点： 1、辊压机物料粒度的控制不力； 2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大； 3、轴承疲劳运行，造成轴承游隙偏大； 4、压盘预紧力不足； 5、冷却铜管频繁堵塞或设计过细； 6、没有定期清除稳流仓物料，排除富集金属物，使设备频繁过载调停影响轴承寿命； 7、液压系统隐患辊缝长期偏差现象严重。 三、修复步骤 1、表面处理：去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点；去除所
有螺栓孔和压盘通孔边缘的毛刺；使用砂轮片将磨损部门打磨出金属原色； 2、确定定位点：首先轴径磨损量加点定位点，高度略高于单边磨损量；以样板尺为基准，使用磨光机、锉刀等工具进行修磨，使其高度与单边磨损尺寸接近一致； 3、空试轴承：安装轴承，并用压盘紧固轴承，紧固压盘螺栓过程中保持较小预紧力，并测量同心度和垂直度，精度误差小于0.2mm； 4、清洗表面：使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面，轴承内圈表面涂刷803脱模剂； 5、涂抹材料：将调和均匀的金属修复材料直接涂抹修复表面，并保证高分子材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于支撑点高度； 6、尺寸恢复：安装轴承，均匀紧固压盘，留下足够预紧量； 7、固化：自然固化6-12小时后拆除压盘和轴承，并去除多余材料； 8、再次涂膜材料：使用砂带打磨修复后材料表面生成的釉面及脱模剂，清洗干净后，再调和金属修复材料涂抹至整个轴承位的表面； 9、安装：快速安装轴承，整个安装紧固过程控制在时间控制在40分钟之内。紧固螺栓时，对称紧固。此次安装螺栓全部紧固到位。 10、后期预紧：设备空载3小时紧固一次螺栓，载料6小时、12小时、24小时各紧固一次。 四、修复示意图
辊压机安全操作规程示范文本
辊压机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
辊压机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。 2、开机前应检查周围有无障碍物，各处安全防护罩是 否完好。 3、辊压机主电机要求空负荷起动，对于故障停机后的 再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后 按要求起动加载挤压。 4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。 5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧 紧和各润滑点及润滑情况。 6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。 7、辊压机工作时，要经常检查设备振动情况。 8、冷却水压力为0.6MPa，水温不超过25℃，否则需
相应增加冷却水用量。 9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝，拧螺丝时采用扭力扳手。 10、定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调节辊缝大小。 11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。 12.检查液压油油位是否正常，不足应及时补充。 13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。 14.检查辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物。 15.检查冷却水路、循环油路、高压气路，各阀门是否在正确位置。 16.各安全罩、检查门是否装好。 17.各部件是否完好。
辊压机安装施工方案
2#生产线第四标段辊压机 施工方案 编制： 审核： 批准： 承德博冠实业集团有限公司
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、安装前准备工作 四、安装的工艺和方法 五、试车 六、质量保证措施 七、安全要求 八、施工机具及人员组织计划 九、安全组织结构形式
一、工程概况 首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。 二、编制依据 2.1《辊压机安装图》 2.2《机械设备安装施工规范》 2.3《重型设备吊装手册》第2版 2.54 国家及上级现行有关规范、标准 2.5建设单位有关制度、规定 三、安装前准备工作 3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况， 编制合理的施工方案。 3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。 3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充 足、可靠。 3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。 3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。 3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。 3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。 四、安装的工艺和方法 4.1设备安装的工艺流程
4.2.1设备基础的检查和验收 设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收： （1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性； （3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好； （4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置； （5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。 4.2.2设备的开箱和检查
生料辊压机终粉磨说明书
原料粉磨及废气处理系统调试操作说明书
一、工艺流程介绍 来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。 辅助原料包括砂岩、铁矿石和粉煤灰。砂岩、铁矿石由胶带输送机输送至原料调配站。在原有粉煤灰输送皮带下增加一台三通阀，对原有输送皮带进行改造，新增一座φ5m粉煤灰仓，仓底设置棒阀和定量给料机。 因原料粉磨/废气处理改造为辊压机终粉磨后系统能力加大，经核算石灰石库底定量给料机能力足够，不需调整；更换原石英砂岩库定量给料机；原石英砂岩库底定量给料机移至铁矿石库底计量铁矿石用。在定量给料机计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨车间。 原料粉磨采用辊压机终粉磨系统，入磨物料粒度≤55mm。各种原料经胶带机送入V型选粉机(12.10)分级打散，其中粗粉部分经提升机(12.11)、除铁器(12.12)、称重稳流仓(12.13)回辊压机 (12.16)循环再挤压；另一部分进入动态选粉机(12.18)分选，合格成品随一部分气流送入旋风收尘器(12.22)收集,不合格品经过重锤阀(12.18-1)、除铁器(12.19)、空气输送斜槽 (12.20) 、称重稳流仓(12.13)回辊压机 (12.16)循环再挤压。挤压后的物料经提升机(12.17)送入V选。旋风收尘器(12.22)收集下来的成品经空气输送斜槽(12.25、12.39)、斗式提升机(12.41)、空气输送斜槽(12.42)入生料库储存、均化。出旋风收尘器(12.22)的气体经循环风机(12.27)，一部分气体作为循环风重新进入V型选粉机(12.10)，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经尾排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器和增湿塔收下的粉尘经链式输送机、提升机(16.01)汇同生料成品一起经空气输送
利君辊压机疑难问题解答
利君辊压机疑难问题解答 一、机械、液压部分： 1、辊压机进料开度时常因拉不开或关不住，导致电机跳停或烧坏，是否有改进的 办法？ 除了按期加注润滑脂、经常检查丝杠保护套密封是否完好和在配电控制柜上加设热继电器以外，还可以将这种丝杠调节开度的方式改成杠杆调节，从而可以解决上述问题，不过这种方式在原有结构上改进比较困难。 2、水泥磨辊压机稳流仓为什么会出现频繁塌仓现象，是什么原因导致这种问题的 发生？ a)在稳流仓内的物料颗粒大小不均匀； b)V选的选粉效率较低，导致大量粉末进入稳流仓，颗粒与粉末的比例不适当 不均匀； c)稳流仓外壁保温性较差，仓内易结露、物料水分较高（大于5％）； d)进入稳流仓的物料呈现斜坡状，容易导致偏位下料，最佳形状为双尖陀螺状； e)稳流仓和进料装置的内壁不平整，上下接口尺寸不一致容易挂料。 3、两台生料辊压机如果启动其中一台，台时产量比较正常；如果两台都投入生产， 台时产量会降低15-20吨，这是为什么？ 由于两台辊压机使用的一道热风管，如果通向两台辊压机风量调节阀调节的风量不合适就会影响辊压机的台时产量。 4、辊压机回退缸工作时，一侧回退速度快，一侧回退速度慢是怎么回事？ a)油管接头密封不好、管壁有裂纹，液压油渗漏导致两侧油压不均衡； b)两侧液压调节阀调节油压不均衡； c)油压油内有杂质或电控不灵敏，导致组合控制阀块内的电磁换向阀出现故障。
5、动辊和定辊电机电流差较大，一般表现在定辊的电流高，是什么原因？ a)进料开度两侧开度板不对称或偏料、下料不均匀导致动辊和定辊电机电流差 较大； b)电机与减速机的同轴度不够，在定辊这一端所产生的扭矩相对要比动辊的高， 一般会表现在定辊的电流较高； c)万向联轴器的动平衡度不够，运转中产生扭矩较大，导致电机电流高。 6、电机和动、定辊需不需要找正？要求范围是多少？ 万向联轴器沿十字结向两端延伸，轴向允许量为5度、径向允许量为15度，为了减小扭矩、提高万向结的动平衡度，保护减速机高速轴轴承和电机前端轴承，要求电机与减速机的同轴度在0.5-1mm、端面跳动在1-2mm范围内。 7、液压系统不能保压或压力不稳定，辊压机动辊左右压力差差别大，（如：左侧压力7Mpa、右侧压力4.8-5.1 Mpa）是什么原因？该怎么处理？ a)组合控制阀块、液压阀件、管道、蓄能器有泄露，导致液压油的循环负荷过 大，无法控制油压； b)检查蓄能器氮气压力是否符合要求，是否氮气压力过小； c)V选的选粉效率较低，循环负荷加重，造成进入辊压机的物料细粉过多，喂 料不均匀； d)喂料量不均匀或太小，进料溜子上的棒阀没有全部打开； e)侧挡板的间隙过大，出现偏料现象； f)辊面是否有凹坑、两侧磨损程度不一致，引起周期性压力波动； g)检查减压阀、快卸阀是否带电，是否按照设定要求动作； 如果发现是液压系统的问题，应及时处理泄露部位或清洗、更换阀件；改变或调整生产工艺；调整侧挡板间隙至2-5mm；测量辊面磨损量，按要求进行补焊。