热斑效应理解

热斑效应理解
热斑效应理解

相信大多数光伏从业者都听说过“热斑效应”及其危害的宣传。常见的资料对热斑效应解释为:

在一定条件下,光伏系统中的部分电池会被周围其它物体所遮挡,造成局部阴影,这将引起被遮挡某些电池发热,产生所谓“ 热斑” 现象。

但上述解释还不够完整,局部遮挡只是形成热斑的原因之一,另外一个原因是电池本身的缺陷。因此,比较准确的定义应该是:

热斑是互相连接(主要是串联方式)的电池工作在不同的条件下或者没有相同的性能造成的,它的本质原因是电池之间的失配(对于光伏系统来说,组件之间的失配原理和此相同)。

换句话说,热斑产生的原理是:

一个串联电路中,电池由于某些原因,导致其所表现出的工作状态不一致。这些原因包括遮挡(如周围物体的阴影、落叶、鸟粪等)导致部分电池所表现出的性能和其它电池)不同,或者是电池本身的性能就不同(比较严重的情况是部分电池存在明显缺陷)。

事实上,电池之间性能完全一致的可能性是很小的。因此,从严格意义上来说,热斑效应是一种正常现象。

有权威检测机构基于大量数据积累和资料调研表明,在辐照度大于

800W/m2时,热斑最高温度与组件平均温度之间的温度差值小于10度是可以接受的;如果少数组件存在温差超过10℃的情况,只要这个比例不超过5%,系统

功率输出正常,也是可以接受的(例如组件上有直径3-125px的鸟粪,组件边缘有尘土积聚,轻微焊接问题,电池片轻微缺陷,盖板部分玻璃脏污等)。

那么产生热斑的基本机理是什么呢?

图1:理想太阳能电池和非理想太阳能电池比较图1所示是太阳电池的完整工作曲线,图中:

第一象限:是我们常见的电池发电时的IV曲线;

第二象限:代表给太阳电池加反向偏压时,电池由发电变为耗电(分界点是纵轴短路电流处);

第四象限:代表给太阳电池加正向偏压,正向电压产生的电流方向是从P 区流向N区,和光生电流方向相反,所以当正向偏压大于电池的开路电压时,电流反向,电池由发电变为耗电(分界点是横轴开路电压处)。

光伏系统中常见的热斑现象是因为电池的工作点位于第二象限!

从图1中很容易看出,反向偏压越大,流经电池的电流就越大(此电流虽和光生电流方向一致,但其大小已超过了电池的短路电流,本质是由其它电池所贡献),电池消耗的能量就越多,电池温度就会越高,可能会导致焊带熔断、EVA 黄变、背板鼓包烧穿等不可恢复的后果,严重影响系统的寿命和发电能力,更严重者能引起火灾等灾难性后果。

同时,也不难看出,如果电池工作在第一象限,那么它依旧充当发电的作用,而不是成为负载耗电。

上述描述很难理解?不妨这样假设,在公路上行驶的汽车,如果有一辆出现了问题,速度比别的车辆低很多,那么它就会整个交通产生障碍,其它车辆为了较快速度通过,必须推着问题车辆行驶,使问题车辆速度超过它的最高速度,但同时,完好车辆的行驶速度也会比正常速度要小,此时,问题车辆就是负载。

但如果路况不佳或受天气影响,所有车辆都要保持在较低的速度运行,那么问题车辆就不会对整体交通造成影响,但此时整体运输效率较低。

因此,即使存在阴影遮挡或电池性能缺陷,该部分电池也不一定就是负载,不一定就会发生热斑效应,要看电池所处的工作状态。即便发生了热斑效应,其

严重程度也和多个因素有关,例如出现鸟粪之类的遮挡,系统只是会损失部分功率,为避免产生过大的反向偏压,现在的晶硅组件一般都会有两个或三个并联二极管,防止出现热斑的电池片温度过高,因为热斑发生温度过高甚至造成火灾的情况是很少的,这种情况下也是因为部分电池的性能存在严重缺陷,造成局部电流过高导致。

严格意义的热斑效应是正常现象。我们既不必谈“热斑”色变,认为有热斑就会产生火灾;但也不该忽略它造成的不良影响,应尽可能减小或减弱热斑产生的可能性。

近年来,关于避免“热斑效应”相关的研究也有很多。

组件生产段的措施有:控制电池的逆电流、控制电池内部的杂质、组件采用并联二极管保护等。

应用端的措施有:采用性能一致性好的电池(或组件),安装时尽量保证组件不被遮挡,上面有污秽时及时清理和打扫等,使光伏系统保持良好的功率输出。

组件热斑效应

组件热斑效应 众所周知为了使组件达到最高的功率输出,光伏组件中的单体电池须具有相似的特性,对于组串及阵列也是如此。但在实际使用过程中,可能出现电池裂纹或不匹配、内部连接失效、局部被遮光或弄脏等情况,导致一个或一组电池的特性与整体不谐调。失谐电池不但对组件输出没有贡献,而且会消耗其他电池产生的能量,导致局部过热。这种现象称为热斑效应。当组件被短路时,内部功率消耗最大,热斑效应也最严重。 热斑效应不仅会严重影响组件的性能和使用寿命,还有可能引发燃烧及火灾,给电站带来财产损失和人员伤害,因此有效的判断热斑效应的发生及严重性是电站长期的工作。下左图是电站现场发生的组件背板灼烧现象。 对于热斑效应的判断,切记勿用手去触摸组件,因为当热斑发生时,组件的局部温度非常高,极有可能造成灼伤。运维人员应选择相应的测试仪器去对组件整体温度进行测试判断,并提早发现组件是否已经存在局部温度异常。此时选用最方便最快捷的测试仪器即是红外热像仪。红外热像仪可以全方位拍摄整个组件甚至阵列的温度分布情况,及时发现热斑所在。并通过软件全面了解组件当前的发热情况,对于明显有热斑的组件可以清楚判断,同时可对组件中尚不明显的热点进行分析判断。如上右图所示。 从图中可看出组件靠近地面的部位均存在一定程度的热斑效应,这是热斑效应发生概率较高的部位,原因是:(1)这部分组件最容易被遮挡,被遮挡的时间也最长;(2)灰尘覆盖最严重,有时候清洗的不干净时,这部分囤积的灰尘也越多。(3)靠近地面,通风较差,散热不佳。因此发生热斑效应的概率较高。当然引起热斑效应的原因并不止这些,组件本身的性能差别,是否存在隐裂,是否有损伤等等也会造成热斑效应。 HT测试仪器建议在运维过程中,对于已经存在热斑效应的组件,需要对其进行I-V曲线测试判断其功率下降的比例,对于热斑效应较严重的组件可考虑更换组件,避免对整个组串造成过大影响。对于尚未存在热斑效应的组件,最好进行抽查,对部分组件的I-V曲线进行测试,这样可以提前发现造成组件功率下降的原因,并及时改进。

太阳能电池组件“热斑效应”分析

太阳能电池组件“热斑效应”分析随着科技日新月异的发展,光伏发电技术在国内外均得到了广泛的应用,其应用形式多种多样,应用场所分布广泛,主要用于大型地面光伏电站、住宅和商用建筑物的屋顶、建筑光伏建筑一体化、光伏路灯等。在这些场所,不可避免的会出现建筑物、树荫、烟囱、灰尘、云朵等对太阳能电池组件造成遮挡。因此,人们关心的是此类情况对太阳能电池的发电效率影响有多大,又该如何解决。 在实际应用中,太阳能电池一般是由多块电池组件串联或并联起来,以获得所期望的电压或电流的。为了达到较高的光电转换效率,电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中,可能出现一个或一组电池不匹配,如:出现裂纹、内部连接失效或遮光等情况,导致其特性与整体不谐调。 在一定条件下,一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件,将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热,这就是热斑效应。这种效应能严重的破坏太阳电池。有光照的太阳能电池所产生的部分能量,都可能被遮蔽的电池所消耗。为了防止太阳电池由于热斑效应而遭受破坏,最好在太阳电池组件的正负极间并联一个旁路二极管,以避免光照组件所产生的能量被受遮蔽的组件所消耗。 关于组件热斑产生的原因、问题电池的来源及相应对策 (一)组件热斑产生的原因 光伏组件的核心组成部分是太阳电池,一般说来,每个组件所用太阳电池的电特性要基本一致,否则将在电性能不好或被遮挡的电池(问题电池)上产生所谓热斑效应。

为防止热斑产生应该在每一片电池上都并联一个旁路二极管,在当电池发生问题或被遮挡时,其它电池产生的大于问题电池的电流将被旁路二极管旁路。 而事实上,在每一片电池上都并联一个二极管是不现实的。一般在组件上是18片(36片或54片电池串联的组件)或24片(72片电池串联的组件)电池串联后并联一个二极管。 可以想象,当这18片或24片电池中产生的电流不一致时,也就是有问题电池存在时,通过这串电池的电流将在问题电池上引起热斑。若电池串与串之间电流不一致,可以在接了旁路二极管的组件特性曲线上看到所谓台阶曲线或异常曲线。 如果组件内太阳电池性能本来就不一致,必然导致组件发生热斑现象。我们可以通过组件的输出特性曲线和红外成像看到组件热斑现象的存在。 若是由于组件内太阳电池光衰减后效率下降,引起的组件内太阳电池性能不一致。我们可以通过测试组件衰减前和衰减后的输出特性曲线以及红外成像看到组件在光照前后发生的变化。 若组件未接旁路二极管,即使有问题电池存在,组件的输出特性曲线也看不到台阶曲线,但短路电流应比正常组件要小,这表明热斑现象存在。 (二)问题电池的来源 1. 硅材料自身的缺陷 2. 电池制造的原因 1)去边不彻底、边缘短路 2)去边过头,P型层向N型层中心延伸,边缘栅线引起局部短路

组件热斑效应的原因与防护

组件热斑效应原因和运维防护措施 曹晓宁1 闻震利2 吴达 1 ( 1. 中广核太阳能开发有限公司 100048; 2. 镇江大全太阳能有限公司 212211) 摘要:光伏电站中组件在运行中存在很多因素引起功率损耗并可能导致安全问题,热斑效应会造成组件功率的大幅度下降,而且是比较严重的安全隐患。在组件生产过程、现场施工和运行维护中可以对技术指标提出要求或采取相应的措施来防护热斑效应。为了减少运维工作量,提供效率,监控系统可以对组件的电流和电压进行监测并进行逻辑判断,可帮助运维人员进行针对性的排查,提高光伏电站运行的安全可靠性。 光伏发电是人类解决能源危机和环境问题的必由之路,在过去的二十年里光伏发电产业有了迅猛的发展,权威能源机构预测在本世纪中叶光伏发电会能为人类主要的供电方式之一。太阳电池组件是光伏电站的核心元件,组件的性能和安全可靠性直接决定了光伏电站的运行效率。目前组件的标称功率是在标准测试环境下(标准条件具体是指:温度25℃,光谱分布AM1.5,辐照强度是1000W/m 2)的发电功率,而在实际运行环境中,由于温度、辐照强度、光谱失配等因素会影响组件的实际发电功率。在实际应用中,组件的阴影遮蔽是不可避免的问题,阴影遮蔽会造成功率损失,而且会导致局部发热,产生安全隐患,即热斑效应。本文对热斑的成因和热斑效应的防护措施进行探讨。 1、热斑效应 晶硅组件是由多个太阳电池片串联组成,当串联支路中的一个太阳电池被遮挡时,将被当作负载消耗其他的太阳电池所产生的能量,被遮蔽的太阳电池此时会严重发热,称为热斑效应,如图1所示。热斑效应会严重影响组件的输出功率,同时会破坏太阳电池的性能。有光照的太阳电池所产生的部分能量,都可能被遮蔽的电池所消耗,热斑效应时组件温度分布如图2所示,可以看到被遮挡电池的温度明显高于其它电池。 图 1 热斑效应原理示意图 图2 热板效应时组件的温度分布图 2、热斑效应的防护措施 组件中电池片的电流失配、电池片破损、组件虚焊和污损遮挡等原因都会引起电池发热,为了防止热斑效应对光伏电站造成发电量损失及对太阳电池造成损伤,应该在组件生产、现场施工和运行维护过程中采取相应的措施来减少热斑效应发生的风险,降低其危害。 2.1组件生产过程控制 首先对太阳电池进行电流分档,减少组件中串联太阳电池之间的电流失配,另外对组件进行功率分档后,仍要进行电流分档;其次在电池两端并联旁路二极管,即在组件中安装旁路二极管;再次对太阳电池的反向漏电进行控制,太阳电池承受12V 反向电压热斑 热斑

光伏热斑效应

热斑效应 在一定条件下,一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件,将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热,这就是热斑效应。这种效应能严重的破坏太阳电池。有光照的太阳电池所产生的部分能量,都可能被遮蔽的电池所消耗。为了防止太阳电池由于热斑效应而遭受破坏,最好在太阳电池组件的正负极间并联一个旁路二极管,以避免光照组件所产生的能量被受遮蔽的组件所消耗。 孤岛效应: 太阳能发电系统与市电系统并联供电时,当市电发生故障系统未能及 时检知并切离市电系统,而产生独立供电现象。一旦发生孤岛运转现象时,会造成人员受伤与设备之损坏,故系统设计须具备该效应侦测保护功能。 改善的方法就是采用“反孤岛检测”。 太阳电池组件热斑效应介绍及检测方法: 太阳电池组件通常安装在地域开阔、阳光充足的地带。在长期使用中 难免落上飞鸟、尘土、落叶等遮挡物,这些遮挡物在太阳电池组件上就形 成了阴影,在大型太阳电池组件方针中行间距不适合也能互相形成阴影。 由于局部阴影的存在,太阳电池组件中某些电池单片的电流、电压发生了 变化。其结果使太阳电池组件局部电流与电压之积增大,从而在这些电池 组件上产生了局部温升。太阳电池组件中某些电池单片本身缺陷也可能使 组件在工作时局部发热,这种现象叫“热斑效应”。 在实际使用太阳电池中,若热斑效应产生的温度超过了一定极限将会 使电池组件上的焊点熔化并毁坏栅线,从而导致整个太阳电池组件的报废。据国外权威统计,热斑效应使太阳电池组件的实际使用寿命至少减少10%。 热斑现象是不可避免的,尽管太阳电池组件安装时都要考虑阴影的影响,并加配保护装置以减少热斑的影响。为表明太阳电池能够在规定的条 件下长期使用,需通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,确定 其承受热斑加热效应的能力。 确定太阳电池组件承受热斑加热能力的检测试验叫“热斑耐久试验”。热斑耐久试验过程需严格遵循国际标准IEC 61215-2005,试验内容大致如下: 1. 装置 (1)辐照源1,稳态太阳模拟器或自然光,辐照度不低于700W/㎡,不 均匀度不超过±2%,瞬时不稳定度在±5%以内。 (2)辐照源2,C类(或更好)的稳态太阳模拟器或自然光,其辐照度为1000W/㎡±10%。 (3)太阳电池组件I-V曲线测试仪。 (4)一组对试验太阳电池组件遮光增量为5%的不透明盖板。

热斑效应理解

相信大多数光伏从业者都听说过“热斑效应”及其危害的宣传。常见的资料对热斑效应解释为: 在一定条件下,光伏系统中的部分电池会被周围其它物体所遮挡,造成局部阴影,这将引起被遮挡某些电池发热,产生所谓“ 热斑” 现象。 但上述解释还不够完整,局部遮挡只是形成热斑的原因之一,另外一个原因是电池本身的缺陷。因此,比较准确的定义应该是: 热斑是互相连接(主要是串联方式)的电池工作在不同的条件下或者没有相同的性能造成的,它的本质原因是电池之间的失配(对于光伏系统来说,组件之间的失配原理和此相同)。 换句话说,热斑产生的原理是: 一个串联电路中,电池由于某些原因,导致其所表现出的工作状态不一致。这些原因包括遮挡(如周围物体的阴影、落叶、鸟粪等)导致部分电池所表现出的性能和其它电池)不同,或者是电池本身的性能就不同(比较严重的情况是部分电池存在明显缺陷)。 事实上,电池之间性能完全一致的可能性是很小的。因此,从严格意义上来说,热斑效应是一种正常现象。 有权威检测机构基于大量数据积累和资料调研表明,在辐照度大于 800W/m2时,热斑最高温度与组件平均温度之间的温度差值小于10度是可以接受的;如果少数组件存在温差超过10℃的情况,只要这个比例不超过5%,系统

功率输出正常,也是可以接受的(例如组件上有直径3-125px的鸟粪,组件边缘有尘土积聚,轻微焊接问题,电池片轻微缺陷,盖板部分玻璃脏污等)。 那么产生热斑的基本机理是什么呢? 图1:理想太阳能电池和非理想太阳能电池比较图1所示是太阳电池的完整工作曲线,图中: 第一象限:是我们常见的电池发电时的IV曲线;

第二象限:代表给太阳电池加反向偏压时,电池由发电变为耗电(分界点是纵轴短路电流处); 第四象限:代表给太阳电池加正向偏压,正向电压产生的电流方向是从P 区流向N区,和光生电流方向相反,所以当正向偏压大于电池的开路电压时,电流反向,电池由发电变为耗电(分界点是横轴开路电压处)。 光伏系统中常见的热斑现象是因为电池的工作点位于第二象限! 从图1中很容易看出,反向偏压越大,流经电池的电流就越大(此电流虽和光生电流方向一致,但其大小已超过了电池的短路电流,本质是由其它电池所贡献),电池消耗的能量就越多,电池温度就会越高,可能会导致焊带熔断、EVA 黄变、背板鼓包烧穿等不可恢复的后果,严重影响系统的寿命和发电能力,更严重者能引起火灾等灾难性后果。 同时,也不难看出,如果电池工作在第一象限,那么它依旧充当发电的作用,而不是成为负载耗电。 上述描述很难理解?不妨这样假设,在公路上行驶的汽车,如果有一辆出现了问题,速度比别的车辆低很多,那么它就会整个交通产生障碍,其它车辆为了较快速度通过,必须推着问题车辆行驶,使问题车辆速度超过它的最高速度,但同时,完好车辆的行驶速度也会比正常速度要小,此时,问题车辆就是负载。 但如果路况不佳或受天气影响,所有车辆都要保持在较低的速度运行,那么问题车辆就不会对整体交通造成影响,但此时整体运输效率较低。 因此,即使存在阴影遮挡或电池性能缺陷,该部分电池也不一定就是负载,不一定就会发生热斑效应,要看电池所处的工作状态。即便发生了热斑效应,其

光伏组件一二三:参数、热斑效应和PID效应、运营后检测概要

光伏组件一二三:参数、热斑效应和PID效应、运营后检测 毫无疑问,光伏组件是光伏电站最重要的设备之一,今天来说说常用的多晶硅光伏组件,包含:光伏组件的关键参数、热斑效应和PID 效应、运营后检测。 一、光伏组件技术规格书中的关键参数 1、功率 我们常说,采用255Wp光伏组件。下表的“p”为peak的缩写,代表其峰值功率为255W。所有的技术规格书中都会标注“标准测试条件”的。下图为广东太阳库的光伏组件技术规格书一部分(250W,下同。 只有在标准测试条件(辐照度为1000W/m2,电池温度25℃时,光伏组件的输出功率才是“标称功率”(250W,辐照度和温度变化时,功率肯定会变化。另外,功率误差为正负3%,说明组件的实际功率是242.5~257.5W都是增长的。不过,这个组件的功率偏差为正偏差3%。 在非标准条件下,光伏组件的输出功率一般不是标称功率,如下图。

辐照度为800W/m2,电池温度20℃时,250W的组件输出功率只有183W,为标况下的73.2%。 2、效率 理论上,尺寸、标称功率相同的组件,效率肯定是相同的。光伏组件是由电池片组成,一块光伏组件通常由60片(6×10或72片(6×10电池片组成,面积分别为 1.638 m2(0.992m×1.652m和 3.895 m2(0.992m×1.956m。 辐照度为1000W/m2时,1.638 m2组件上接收的功率为1638W,当输出为250W时,效率为15.3%,255W时为15.6%。 3、电压与温度系数 电压分开路电压和MPPT电压,温度系数分电压温度系数和功率温度系数。在进行串并联方案设计时,要用开路电压、工作电压、温度系数、当地极端温度(最好是昼间进行最大开路电压和MPPT电压范围的计算,与逆变器进行匹配。 二、影响光伏组件的两个效应 1、热斑效应 一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件,将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量,被遮蔽的太阳电池组件此时会发热,这就是热斑效应。

光伏组件的热斑效应和试验方法

光伏电池是将太阳光辐射能量直接转换成电能的器件。单个硅晶体光伏电池能得到的最大电压约为0.6V,最大电流约为30mA/cm2。因此光伏电池很少单个使用,而是串联或并联起来,以获得所期望的电压或电流。光伏组件正是由多个光伏电池连接和封装而成的产品,是光伏发电系统中电池方阵的基本单元。 为了达到较高转换效率,光伏组件中的单体电池须具有相似的特性。在实际使用过程中,可能出现电池裂纹或不匹配、内部连接失效、局部被遮光或弄脏等情况,导致一个或一组电池的特性与整体不谐调。失谐电池不但对组件输出没有贡献,而且会消耗其他电池产生的能量,导致局部过热。这种现象称为热斑效应。当组件被短路时,内部功率消耗最大,热斑效应也最严重。 一、热斑效应原理 当然,并不是所有的电池都可以通过调整遮光比例达到最佳阻抗匹配。完全遮光情况下,不同特性的Y电池I-V曲线如图3所示。斜率越低,表明电池的并联电阻越大。考虑(S-1)个电池串的最大输出功率点所限定的“试验界限”,根据I-V曲线与“试验界限”的交点,把电池分为电压限制型(A类)和电流限制型(B类)。A类电池并联电阻较大,可以通过减少遮光面积,达到最佳阻抗比配;B类电池的并联电阻较小,完全遮光已是Y电池消耗功率最大的状态。 二、热斑耐久试验 热斑效应可导致电池局部烧毁形成暗斑、焊点熔化、封装材料老化等永久性损坏,是影响光伏组件输出功率和使用寿命的重要因素,甚至可能导致安全隐患。因此,IEC 61215:2005《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定性》专门设置了热斑耐久试验,以考核光伏组件经受热斑加热效应的能力。 热斑耐久试验过程包括最坏情况的确定、5小时热斑试验以及试验后的诊断测量,分为以下4 个步骤。 1、选定最差电池 由于受到检测时间和成本的限制,热斑耐久试验不能针对组件中的每一个电池进行。因此,正式试验之前先比较和选择热斑加热效应最显著的电池。具体方法是,在一定光照条件下,将组件短路,依次遮挡每个电池,被遮光后稳定温度最高者为最差电池片。电池温度可以用热成像仪等仪器测量。对于串联-并联-串联连接方式的大型组件,标准允许随机选择其中30%的电池进行比较。 对于串联和串联-并联连接方式的组件,IEC61215标准给出了两种快速的方法。第一种方法是:将组件短路,不遮光,直接寻找稳定工作温度最高的电池。第二种方法是:将组件短路,依次遮挡每个电池,选择遮光后组件短路电流减少最大的电池。本文推荐采用第二种方法,这主要是考虑到测量短路电流精度较高,测量结果可以用于下一个步骤的判断,而且短路电流跟失谐电池消耗的功率有直接关系。 2、确定最坏遮光比例 选定最差电池之后,还要确定在何种遮光比例下热斑的温度最高。即用一组遮光增量为5%的一组不透明盖板,逐渐减少对该电池的遮光面积,监测电池被遮部位背面的稳定温度,看何时达到最高温度。目前最常见的电池规格有156mm*156mm和125mm*125mm两种,因此实验室需要准备两组不透明盖板。

9-组件热斑效应的原因与防护之欧阳家百创编

组件热斑效应原因和运维防护措施 欧阳家百(2021.03.07) 曹晓宁1闻震利2吴达1 ( 1. 中广核太阳能开发有限公司 100048;2. 镇江大全 太阳能有限公司 212211) 摘要:光伏电站中组件在运行中存在很多因素引起功率损耗并可能导致安全问题,热斑效应会造成组件功率的大幅度下降,而且是比较严重的安全隐患。在组件生产过程、现场施工和运行维护中可以对技术指标提出要求或采取相应的措施来防护热斑效应。为了减少运维工作量,提供效率,监控系统可以对组件的电流和电压进行监测并进行逻辑判断,可帮助运维人员进行针对性的排查,提高光伏电站运行的安全可靠性。 光伏发电是人类解决能源危机和环境问题的必由之路,在过去的二十年里光伏发电产业有了迅猛的发展,权威能源机构预测在本世纪中叶光伏发电会能为人类主要的供电方式之一。太阳电池组件是光伏电站的核心元件,组件的性能和安全可靠性直接决定了光伏电站的运行效率。目前组件的标称功率是在标准测试环境下(标准条件具体是指:温度25℃,光谱分布AM1.5,辐照强度是1000W/m2)的发电功率,而在实际运行环境中,由于温度、辐照强度、光谱失配等因素会影响组件的实际发电功率。在实际应用中,组件的阴影遮蔽是不可避免的问题,阴影遮蔽会造成功率损失,而且会导致局部发热,产生安全隐患,即热斑效

应。本文对热斑的成因和热斑效应的防护措施进行探讨。 1、热斑效应 晶硅组件是由多个太阳电池片串联组成,当串联支路中的一个太阳电池被遮挡时,将被当作负载消耗其他的太阳电池所产生的能量,被遮蔽的太阳电池此时会严重发热,称为热斑效应,如图1所示。热斑效应会严重影响组件的输出功率,同时会破坏太阳电池的性能。有光照的太阳电池所产生的部分能量,都可能被遮蔽的电池所消耗,热斑效应时组件温度分布如图2所示,可以看到被遮挡电池的温度明显高于其它电池。 图1 热斑效应原理示意图 图2 热板效应时组件的温度分布图 2、热斑效应的防护措施 组件中电池片的电流失配、电池片破损、组件虚焊和污损遮挡等原因都会引起电池发热,为了防止热斑效应对光伏电站造成发电量损失及对太阳电池造成损伤,应该在组件生产、现场施工和运行维护过程中采取相应的措施来减少热斑效应发生的风险,降低其危害。 2.1组件生产过程控制 热斑 热斑

太阳能板热板效应解决方案

太阳能板热板效应以及解决方案 (一) 组件热斑产生的原因 光伏组件的核心组成部分是太阳电池,一般说来,每个组件所用太阳电池 的电特性要基本一致,否则将在电性能不好或被遮挡的电池(问题电池)上产 生所谓热斑效应。 为防止热斑产生应该在每一片电池上都并联一个旁路二极管,在当电池发 生问题或被遮挡时,其它电池产生的大于问题电池的电流将被旁路二极管旁路。 而事实上,在每一片电池上都并联一个二极管是不现实的。一般在组件上 是18片(36片或54片电池串联的组件)或24片(72片电池串联的组件)电 池串联后并联一个二极管。 可以想象,当这18片或24片电池中产生的电流不一致时,也就是有问题 电池存在时,通过这串电池的电流将在问题电池上引起热斑。 若电池串与串之间电流不一致,可以在接了旁路二极管的组件特性曲线上 看到所谓台阶曲线或异常曲线。 如果组件内太阳电池性能本来就不一致,必然导致组件发生热斑现象。我 们可以通过组件的输出特性曲线和红外成像看到组件热斑现象的存在。 若是由于组件内太阳电池光衰减后效率下降,引起的组件内太阳电池性能 不一致。我们可以通过测试组件衰减前和衰减后的输出特性曲线以及红外成像 看到组件在光照前后发生的变化。 若组件未接旁路二极管,即使有问题电池存在,组件的输出特性曲线也看 不到台阶曲线,但短路电流应比正常组件要小,热斑现象存在。 (二) 问题电池的来源 1. 硅材料自身的缺陷 2. 电池制造的原因 1) 去边不彻底、边缘短路 2) 去边过头,P型层向N型层中心延伸,边缘栅线引起局部短路 3) 烧结不良,正电极或背电极与硅片接触不良,串联电阻增大 4) 烧结过度,即将使PN结烧透,短路 以上几种有可能在分选测试时尚未暴露,而做成组件后在长期的使用过程中,逐渐变化而导致愈演愈烈 3. 同一档次的电池片性能不一致 1) 电池分选测试时的误判 a) 分选测试仪自身误差 b) 测试仪与测试仪之间的差异 c) 分选测试仪的误动作 2) 电池自身的衰减不一致 3) 人为的混片 如电池上信息不准确,有可能贴错标签、混包,电池外观检验时的混片等 4. 组件制造的原因 1) 焊接前混片或补片时混片 2) 电池片自身的隐裂 3) 手工焊接过程造成的裂片或隐裂片,机器焊接曲线异常的比例一般小

光伏组件中的“热斑效应”原理

光伏组件中的“热斑效应”原理 一、什么是“热斑效应”? 相信大多数光伏从业者都听说过“热斑效应”及其危害的宣传。常见的资料对热斑效应解释为: 在一定条件下,光伏系统中的部分电池会被周围其它物体所遮挡,造成局部阴影,这将引起被遮挡某些电池发热,产生所谓“热斑”现象。 但上述解释还不够完整,局部遮挡只是形成热斑的原因之一,另外一个原因是电池本身的缺陷。因此,比较准确的定义应该是: 热斑是互相连接(主要是串联方式)的电池工作在不同的条件下或者没有相同的性能造成的,它的本质原因是电池之间的失配(对于光伏系统来说,组件之间的失配原理和此相同)。 换句话说,热斑产生的原理是: 一个串联电路中,电池由于某些原因,导致其所表现出的工作状态不一致。这些原因包括遮挡(如周围物体的阴影、落叶、鸟粪等)导致部分电池所表现出的性能和其它电池)不同,或者是电池本身的性能就不同(比较严重的情况是部分电池存在明显缺陷)。 事实上,电池之间性能完全一致的可能性是很小的。因此,从严格意义上来说,热斑效应是一种正常现象。 有权威检测机构基于大量数据积累和资料调研表明,在辐照度大于800W/m2时,热斑最高温度与组件平均温度之间的温度差值小于10度是可以接受的;如果少数组件存在温差超过10℃的情况,只要这个比例不超过5%,系统功率输出正常,也是可以接受的(例如组件上有直径3-125px的鸟粪,组件边缘有尘土积聚,轻微焊接问题,电池片轻微缺陷,盖板部分玻璃脏污等)。 二、“热斑效应”的产生机理 那么产生热斑的基本机理是什么呢? 图1:理想太阳能电池和非理想太阳能电池比较 图1所示是太阳电池的完整工作曲线,图中: 第一象限:是我们常见的电池发电时的IV曲线;

热斑效应原理简介及模拟实验

热斑效应原理简介及模拟实验 杨江海,龚露,蒋忠伟,孙小菩 (东莞南玻光伏科技有限公司,东莞,523141) 摘要:热斑效应在太阳电池的实际应用中非常普遍,而且热斑效应严重影响太阳电池的性能和寿命,并有很大的危险性。研究热斑效应的影响因素,降低热斑效应危害性至关重要。本文首先介绍了组件产生热斑效应的原因,模拟了组件发生热斑效应时遮挡电池片和对应二极管的电压电流曲线以及组件的I-V曲线,并对其进行了解释。最后,通过等效电路在理论上分析了影响组件热斑效应大小的关键因素。 关键词:光伏,组件,热斑效应,二极管 引言 随着太阳能电池的广泛应用,一些影响光伏组件发电性能及其寿命的不利因素也随之出现,热斑效应就是其中之一。目前,大部分人认为发生在光伏组件上的热斑是由于光伏组件被局部遮阴引起的,而根据实际观察,正常组件在毫无遮挡的环境下,热斑现象也十分普遍。 由于发生热斑效应严重的地方局部温度可能较高,有的甚至超过150℃,导致组件局部区域烧毁或形成暗斑、焊点融化、封装材料老化、玻璃炸裂、焊带腐蚀等永久性破坏,给组件的安全性和可靠性造成极大地的隐患[1~5]。因此,有必要开展一些基础性实验,详细了解热斑效应产生的原因、热斑效应时热斑电池片的电压电流特性以及电

池那些性能参数会影响组件热变效应。 1、热斑形成的原因 热斑效应是指光伏组件处于工作状态时,组件中某个单体电池或几个单体电池由于遮光或本身原因导致电流降低,当工作电流超过该单体电池或几个单体电池时,则该部分电池被置于反向偏置状态,在电路中的功能由电源变为负载,消耗能量,从而在组件内部形成局部过热现象。因此,造成组件产生热斑效应有先天性的电池间微小差异原因(硅片质量,电池工艺导致电池EQE曲线不一致即不同光照强度下电池电性能出现差异)和后天性的遮蔽等原因。 为减轻、避免热斑效应,组件在制备过程中会在相邻串之间反向偏置并联一旁路二极管[6~7],如图1所示。在正常情况下,旁路二极管处于反向偏置状态,当组件中某一片单体电池或几片单体电池被遮蔽时,如果组件工作电流大于遮挡片电流时则该片电池将处于反向偏置状态,当该电池片两端的反向电压大于该串电池电压加上二极管启动电压之和时,该旁路二极管启动,故障串被隔离出组件。 图1 旁路二极管的连接示意图 2、组件热斑时被遮挡电池片及相应旁路二极管的电压电流曲线

光伏组件的热斑效应和试验方法

光伏组件的热斑效应和试验方法 光伏电池是将太阳光辐射能量直接转换成电能的器件。单个硅晶体光伏电池能得到的最大电压约为0.6V,最大电流约为30mA/cm2。因此光伏电池很少单个使用,而是串联或并联起来,以获得所期望的电压或电流。光伏组件正是由多个光伏电池连接和封装而成的产品,是光伏发电系统中电池方阵的基本单元。 为了达到较高转换效率,光伏组件中的单体电池须具有相似的特性。在实际使用过程中,可能出现电池裂纹或不匹配、内部连接失效、局部被遮光或弄脏等情况,导致一个或一组电池的特性与整体不谐调。失谐电池不但对组件输出没有贡献,而且会消耗其他电池产生的能量,导致局部过热。这种现象称为热斑效应。当组件被短路时,内部功率消耗最大,热斑效应也最严重。 一、热斑效应原理

当然,并不是所有的电池都可以通过调整遮光比例达到最佳阻抗匹配。完全遮光情况下,不同特性的Y电池I-V曲线如图3所示。斜率越低,表明电池的并联电阻越大。考虑(S-1)个电池串的最大输出功率点所限定的“试验界限”,根据I-V 曲线与“试验界限”的交点,把电池分为电压限制型(A类)和电流限制型(B 类)。A类电池并联电阻较大,可以通过减少遮光面积,达到最佳阻抗比配;B 类电池的并联电阻较小,完全遮光已是Y电池消耗功率最大的状态。 二、热斑耐久试验 热斑效应可导致电池局部烧毁形成暗斑、焊点熔化、封装材料老化等永久性损坏,是影响光伏组件输出功率和使用寿命的重要因素,甚至可能导致安全隐患。因此,IEC 61215:2005《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定性》专门设置了热斑耐久试验,以考核光伏组件经受热斑加热效应的能力。 热斑耐久试验过程包括最坏情况的确定、5小时热斑试验以及试验后的诊断测量,分为以下4个步骤。 1、选定最差电池 由于受到检测时间和成本的限制,热斑耐久试验不能针对组件中的每一个电池进行。因此,正式试验之前先比较和选择热斑加热效应最显著的电池。具体方法是,在一定光照条件下,将组件短路,依次遮挡每个电池,被遮光后稳定温度最高者为最差电池片。电池温度可以用热成像仪等仪器测量。对于串联-并联- 串联连接方式的大型组件,标准允许随机选择其中30%的电池进行比较。 对于串联和串联-并联连接方式的组件,IEC61215标准给出了两种快速的方法。第一种方法是:将组件短路,不遮光,直接寻找稳定工作温度最高的电池。第二种方法是:将组件短路,依次遮挡每个电池,选择遮光后组件短路电流减少最大的电池。本文推荐采用第二种方法,这主要是考虑到测量短路电流精度较高,测量结果可以用于下一个步骤的判断,而且短路电流跟失谐电池消耗的功率有直接关系。 2、确定最坏遮光比例 选定最差电池之后,还要确定在何种遮光比例下热斑的温度最高。即用一组遮光增量为5%的一组不透明盖板,逐渐减少对该电池的遮光面积,监测电池被遮部位背面的稳定温度,看何时达到最高温度。目前最常见的电池规格有 156mm*156mm和125mm*125mm两种,因此实验室需要准备两组不透明盖板。 以上两个步骤所使用的辐射源,可以是稳态太阳模拟器或自然阳光,辐照度不低于700W/m2,不均匀度不超过±2%,瞬时稳定度在±5%以内。如果气候条件允许,可优先选择自然阳光。南方的实验室在这方面优势明显。以深圳为例,根据气象局统计(表一),年太阳辐射量平均为5225 MJ/m2,年日照时数平均为2060小时,可计算平均太阳辐射强度为705W/m2。另外,低纬度地区的太阳辐射

光伏组件常见质量问题与安装要点

光伏组件常见质量问题与安装要点 光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL 成像检测,所使用的仪器为EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD 相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。 功率衰减分类及检测方法 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:第一类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类,组件初始的光致衰减;第三类,组件的老化衰减。其中,第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减,如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V 特性曲线测试仪完成。 光伏组件安装质量控制 光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控,通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率,减少隐裂发生的风险。 光伏组件卸车 组件运输车辆抵达指定卸车地点后,首先需确认箱件数量与货单是否一致,检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等,并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行安全交底,并检查卸车人员精神状态是否良好,劳保用品(安全帽、反光背心、劳保手套等)是否配备齐全;检查起重机械是否工作正常; 检查吊带、钢丝绳有无损伤,并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。光伏组件卸车讲究“慢”和“稳”,组件宜放置在平坦、坚实的地面上,严禁歪斜,防止倾倒,且光伏组件放置区域不影响道路交通。 光伏组件倒运 光伏组件倒运是指通过机械设备或运输车辆将整箱光伏组件由光伏组件集中放置区域运输至组件安装地点。光伏组件倒运需将车速控制在5km/h 之内,防止组件因颠簸、碰撞出现碎裂。组件宜放置在靠近光伏支架侧的平整地面上,并方便道路畅通、车辆通行。施工现场已开箱光伏组件需保证正面朝上平放,底部垫有木制托盘或电池板包装物,严禁斜放或悬空,严禁将电池板引出线及插头挤压扯拽,严禁将组件背面直接暴露在太阳光下。 光伏组件安装

光伏电站运行专业知识题库

光伏电站运行专业知识题库 第一章光伏发电专业知识 第一节基础知识 一、选择题 1.下列太阳能光伏发电系统元件中,能实现DCAC(直流一交流)转换的元件是() 答案:C A.太阳能电池板; B.蓄电池; C.逆变器; D.控制器 2.在太阳能光伏发电系统中,最常使用的储能元件是( )。 答案:C A.锂离子电池: B.镍铬电池; C.铅酸蓄电池; D.碱性蓄电池 3.蓄电池是一种储能元件,它能把电能转变为() 答案:D A.热能; B.光能; C.机械能; D.化学能 二、填空题 1.太阳能电池板的测量必须在标准条件(STC)下,其条件是光谱辐照度为____光谱为____电池温度为25℃ 答案:1000W/m2, AMl.5 2.在足够能量的光照条件,晶体硅太阳能电池板在PN结的内建电场作用下,N区的____向P区运动,P区的____向N区运动 答案:空穴,电子 3.硅基太阳能电池板有单晶硅太阳能电池板、多晶硅太阳能电池板以及非品硅太阳能电池板等。通常情况其光电转换效率最高的是____太阳能电池板能电池板,光电转换效率最低的是____太阳能电池板. 答案:单晶硅,非晶硅 三、判断题 1.光伏组件方阵防雷保护器应有效,并在雷雨季节到来之前进行检测(√) 2.光伏组件方阵的设计,就是按照用户的要求和负载的用电量及技术条件计算太阳能电池板组件的串并联数(√)

3.光伏组件方阵的放置形式和放置角度对太阳能光伏发电系统接收到的太阳辐射影响不大(×) 四、简答题 1.光是什么,具有什么特性? 答:光是一种波,同时也是一种粒子。光具有波粒二象性 2.什么是光生伏特效应? 答:当太阳光照射到光伏组件表面时,一部分光子被硅材料吸收;光子的能量传递给了硅原子,使电子发生了越迁,成为自由电子,在PN结两侧集聚形成了电位差,当外部接通电路时,在该电压的作用下,将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率。这个过程的实质是光子能量转换成电能的过程。硅片是收集阳光光能的基本单位,大量的硅片合成在一起构成光伏组件。光伏组件主要包括晶体硅(包括单晶硅 Mono- Si、多晶硅 Multi--S)和薄膜组件。 3.什么是总辐射? 答:水平表面在2π立体角内所接受到的太阳直接辐射和散射辐射之和。 4.什么是直接辐射? 答:从日面及其周围一小立体角内发出的辐射。 5.什么是法向直接辐射? 答:与太阳光线垂直的平面上接收到的直接辐射 6.什么是散射辐射? 答:太阳辐射经过大气散射或云的反射,从天空2π立体角以短波形式向下到达地面的辐射 7.什么是辐射能? 答:以辐射形式发射、传播或接收的能量。 8.什么室辐射通量? 答:在单位时间内,由辐射体表面的一定面积上发出的,或通过一定接收截面的射能,称为辐射通量,其单位为W或kW 9什么是辅照度? 答:照射到面元上的辐射通量与该面元面积之比,单位为W/m2 10.什么是直射辐照度?

9-组件热斑效应的原因与防护

组件热斑效应原因和运维防护措施 曹晓宁1闻震利2吴达1 ( 1. 中广核太阳能开发有限公司100048; 2. 镇江大全太阳能有限公 司212211) 摘要:光伏电站中组件在运行中存在很多因素引起功率损耗并可能导致安全问题,热斑效应会造成组件功率的大幅度下降,而且是比较严重的安全隐患。在组件生产过程、现场施工和运行维护中可以对技术指标提出要求或采取相应的措施来防护热斑效应。为了减少运维工作量,提供效率,监控系统可以对组件的电流和电压进行监测并进行逻辑判断,可帮助运维人员进行针对性的排查,提高光伏电站运行的安全可靠性。 光伏发电是人类解决能源危机和环境问题的必由之路,在过去的二十年里光伏发电产业有了迅猛的发展,权威能源机构预测在本世纪中叶光伏发电会能为人类主要的供电方式之一。太阳电池组件是光伏电站的核心元件,组件的性能和安全可靠性直接决定了光伏电站的运行效率。目前组件的标称功率是在标准测试环境下(标准条件具体是指:温度25℃,光谱分布AM1.5,辐照强度是1000W/m2)的发电功率,而在实际运行环境中,由于温度、辐照强度、光谱失配等因素会影响组件的实际发电功率。在实际应用中,组件的阴影遮蔽是不可避免的问题,阴影遮蔽会造成功率损失,而且会导致局部发热,产生安全隐患,即热斑效应。本文对热斑的成因和热斑效应的防护措施进行探讨。 1、热斑效应 晶硅组件是由多个太阳电池片串联组成,当串联支路中的一个太阳电池被遮挡时,将被当作负载消耗其他的太阳电池所产生的能量,被遮蔽的太阳电池此时会严重发热,称为热斑效应,如图1所示。热斑效应会严重影响组件的输出功率,同时会破坏太阳电池的性能。有光照的太阳电池所产生的部分能量,都可能被遮蔽的电池所消耗,热斑效应时组件温度分布如图2所示,可以看到被遮挡电池的温度明显高于其它电池。 图1 热斑效应原理示意图

太阳能检测之光伏组件的热斑效应和试验方法

太阳能检测之光伏组件的热斑效应和试验方法 太阳能检测之光伏组件的热斑效应和试验方法 光伏电池是将太阳光辐射能量直接转换成电能的器件。单个硅晶体光伏电池能得到的最大电压约为0.6V,最大电流约为30mA/cm2。因此光伏电池很少单个使用,而是串联或并联起来,以获得所期望的电压或电流。光伏组件正是由多个光伏电池连接和封装而成的产品,是光伏发电系统中电池方阵的基本单元为了达到较高转换效率,光伏组件中的单体电池须具有相似的特性。在实际使用过程中,可能出现电池裂纹或不匹配、内部连接失效、局部被遮光或弄脏等情况,导致一个或一组电池的特性与整体不谐调。失谐电池不但对组件输出没有贡献,而且会消耗其他电池产生的能量,导致局部过热。这种现象称为热斑效应。当组件被短路时,内部功率消耗最大,热斑效应也最严重。 一、热斑效应原理 热斑效应原理 当然,并不是所有的电池都可以通过调整遮光比例达到最佳阻抗匹配。完全遮光情况下,不同特性的Y电池I-V曲线如图3所示。斜率越低,表明电池的并联电阻越大。考虑(S-1)个电池串的最大输出功率点所限定的“试验界限”,根据I-V曲线与“试验界限”的交点,把电池分为电压限制型(A类)和电流限制型(B类)。A类电池并联电阻较大,可以通过减少遮光面积,达到最佳阻抗比配;B类电池的并联电阻较小,完全遮光已是Y电池消耗功率最大的状态。 热斑耐久试验 二、热斑耐久试验 热斑效应可导致电池局部烧毁形成暗斑、焊点熔化、封装材料老化等永久性损坏,是影响光伏组件输出功率和使用寿命的重要因素,甚至可能导致安全隐患。因此,IEC 61215:2005《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定性》专门设置了热斑耐久试验,以考核光伏组件经受热斑加热效应的能力。 热斑耐久试验过程包括最坏情况的确定、5小时热斑试验以及试验后的诊断测量,分为以下4个步骤。 1、选定最差电池

光伏组件故障分析..

一.接线盒 光伏组件接线盒的主要作用是连接和保护太阳能光伏组件,传导光伏组件所产生的电 流。光伏组件接线盒作为太阳能电池组件的一个重要部件,是集电气设计、机械设计和材料 应用于一体的综合性产品,为用户提供了太阳能光伏组件的组合连接方案。 目前,中国组件制造商生产的组件很多都存在不少的质量问题和隐患,而其中很大一部 分组件质量问题来自于接线盒自身的设计和品质。作为光伏组件制造商的配套企业,接线盒 制造商不仅需要对组件制造商负责,更需要对终端客户负责,特别是对使用过程中人身安全 的保护。所以,优化接线盒结构设计、提高质量是所有接线盒制造企业的首要任务。 常州天华新能源科技有限公司(简称“天华新能源”)下属常州华阳光伏检测技术有限 公司(简称“华阳检测”,于 2009 年 12 月获得了 CNAS 实验室认可,认可范围包括光伏组) 件、光伏材料共 119 项检测能力。公司自 2008 年开始进行接线盒检测(依据标准:VDE 0126-5:2008),讫今共完成 30 家接线盒供应商、50 多款接线盒的

检测和质量分析,获得了

大量的检测数据。 结合光伏组件户外使用的实际情况,我们总结出目前接线盒常见失败项目主要有:IP65 防冲水测试、结构检查、拉扭力试验、湿漏电试验、二极管温升试验、环境试验、750℃灼 热丝试验。 接线盒测试常见失败项目统计图:

一、户外组件因接线盒问题引起的故障图片 接线盒引线端子烧毁 接线盒烧毁 引起组件背板烧焦 组件碎裂 二、接线盒在认证测试中常见失败项目及原因分析 1.接线盒 IP65 防冲水测试 防水性能是接线盒性能的重要指标。认证测试中,先进行老化预处理测试,然后进行防 冲水测试,再通过外观结构检查和工频耐压测试进行评判。测试能否顺利通过,取决于接线 盒的密封保护程度,而接线盒的密封保护直接影响到成品组件的防触电保护和漏电防护的等 级。就目前常规构造的接线盒而言,其设计和材料的缺陷已在认证测试中显露无疑。 图 1 IP65 防冲水测试测试图片

旁路二极管在光伏组件中的作用

一、热斑效应 一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件,将被当作负载消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量。被遮蔽的太阳电池组件此时会发热,这就是热斑效应。这种效应能严重的破坏太阳电池。有光照的太阳电池所产生的部分能量,都可能被遮蔽的电池所消耗。为了防止太阳电池由于热斑效应而遭受破坏,最好在太阳电池组件的正负极间并联一个旁路二极管,以避免光照组件所产生的能量被受遮蔽的组件所消耗。 二、Bypass diode的作用: 当电池片出现热斑效应不能发电时,起旁路作用,让其它电池片所产生的电流从二极管流出,使太阳能发电系统继续发电,不会因为某一片电池片出现问题而产生发电电路不通的情况。 二、Bypass diode 选择原则: 1、耐压容量为最大反向工作电压的两倍; 2、电流容量为最大反向工作电流的两倍; 3、结温温度应高于实际结温温度; 4、热阻小; 5、压降小; 三、实际结温温度测量方法: 把组件放在75度烘箱中至热稳定,在二极管中通组件的实际短路电流,热稳定后(例如1h),测量二极管的表面温度,根据以下公式计算实际结温: Tj=Tcase + R*U*I 其中R为热阻系数,由二极管厂家给出,Tcase是二极管表面温度(用热电偶测出),U是二极管两端压降(实测值),I为组件短路电流。计算出的Tj不能超过二极管规格书上的结温范围。

四、旁路二极管对电路影响示意图: 当电池片正常工作时,旁路二极管反向截止,对电路不产生任何作用;若与旁路二极管并联的电池片组存在一个非正常工作的电池片时,整个线路电流将由最小电流电池片决定,而电流大小由电池片遮蔽面积决定,若反偏压高于电池片最小电压时,旁路二极管导通,此时,非正常工作电池片被短路。 五、每个旁路二极管并联电池片数目的计算 1、旁路二极管电流容量最小应为: I=4.73×2=8.46A 2、选用10SQ030型二极管 最大返偏电压为:V RRM=30vIAV=10AVF=0.55V T =-55-200℃ J 3、耐压容量为30Ⅴ的旁路二极管最多可保护125×125电池片数目为:N=30/(2×0.513)≈29.24 即最多可保护29片125×125电池片; 4、旁路二极管截止状态时存在反向电流,即暗电流,一般小于0.2微安; 原则上每个电池片应并联一个旁路二极管,以便更好保护并减少在非正常状态下无效电池片数目,但因为旁路二极管价格成本的影响和暗电流损耗以及工作状态下压降的存在,对于硅电池,每十五个电池片可并联一个旁路二极管为最佳。

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