定压系统膨胀罐选型计算实战完整版
定压系统膨胀罐选型计
算实战
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定压系统膨胀罐选型计算实战
定压系统中（变频供水、恒压供水等）AQUASYSTEM膨胀罐（气压罐、压力罐）的选型
为避免水泵频繁启动，膨胀罐的调节容积应满足一定时间的水泵流量（L/min），计算公式如下：
K = 水泵的工作系数，随水泵功率不同而变化，具体见下表：
Amax = 水泵的最大流量（L/min）
Pmax = 水泵的最高工作压力（水泵停机时系统的压力，此处压力为绝对压力）
Pmin = 水泵的最低工作压力（水泵启动时系统的压力，此处压力为绝对压力）
Ppre = 气压罐的预充压力（此处压力为绝对压力）
V = 气压罐的体积
其中1HP（马力）= 0.75KW
例如：
一恒压供水设备水泵功率为4HP，水泵最大流量为120L/min,系统压力低于2.2bar时水泵自动启动，系统压力达到7bar时，水泵自动停机，气压罐预充压力为2bar，该系统要选用多大的气压罐？
由上表可知：水泵功率为4HP时，K=0.375
气压罐型号里面没有72L的，所以直接选用最接近的型号80L的VAV80即可。
大型管道支吊架计算选型及安装施工步骤图解
大型管道支吊架计算选型及安装施工步骤图解 1重点、难点分析 难点： 1、管道系统复杂，支架形式多样，选型难以把握，支架易变形产生隐患；措施： 1、采用优质钢材制作； 2、进行满载荷计算，对支架进行受力分析； 3、选取经济可靠的支架； 难点： 2、管道管径大，受力集中；支架数量庞大，安全隐患点多； 措施：
1、对焊工进行技术交底，选用技术过硬焊工进行专职制作；确保焊接质量和效率； 2、对焊缝进行防腐处理，必要时进行探伤检查； 2支吊架的选型 1、计算管道重量 按设计管道支吊架间距内的管道自重、满管水重、保温层重及10%的附加重量（管道连接件等）计算； 2、设计载荷 垂直荷载：考虑制造、安装等因素，采用支吊架间距的标准荷载乘以1.35的荷载分项系数； 水平荷载：水平荷载按垂直荷载的0.3倍计算； 不考虑风荷载。
3、横担抗弯强度计算 横担存在水平推力时抗弯强度按下式计算 横担不存在水平推力时抗弯强度按下式计算
式中： rx、ry ? ?截面塑性发展系数 1)承受静力荷载或间接承受动力荷载时， rx = ry =1.05。 2)直接承受动力荷载时， rx = ry =1。 Mx、My? ?所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩(N?mm ) Wx、Wy ? ?所验算截面对x轴和对y轴的净截面抵抗矩(mm3 ) f? ?钢材的抗弯、抗拉强度设计值(N/mm2) 4、实例分析 现以两根DN400的无缝钢管一起做支架进行举例说明：
（1）支架具体数据如上图所示，支架间距设置为4.8m一个；（2）计算管道重量： 查阅五金手册并计算可得下表： （3）计算时，以10Kg为基数，即不满10Kg的按照10Kg计算。支架间距为4.8m，即每个支架相当于要承受4.8m管道的重量4.8mDN400无缝钢管重量： M=4.8*每m满水重=4.8*230=1104kg 故受力F=M*g=11040N （4）载荷计算
太阳能换热系统膨胀罐选型计算及案例
太阳能工程换热系统膨胀罐的选型 在集热循环系统内，为了避免液体加热膨胀从安全阀泄漏及防止汽化，膨胀罐是必不可少的元件，其容积的选择遵循以下公式： ※系统各部分液体量计算表 一、单块集热器容水量 名称 内管规格 数量/m 容水量L/m 小计/L 集管 2*φ22 2.12 0.34 0.721 排管 8*φ8 16 0.036 0.576 合计 1.297 二、集热板液体量/L （Vp ） 集热器 面积/㎡ 数量/块 容水量L/块 小计/L 2000*1000 150 75 1.297 97.260 三、管道液体量/L 名称 管内径(mm) 管道长度(m) 容水量L/m 小计/L 介质循环管道 DN20 15 0.314 4.710 介质循环管道 DN40 70 1.257 87.990 介质循环管道 DN65 50 3.318 165.900 合计 258.600 四、集热循环系统液体量/L （Vc ） 合计/L 355.860 1．求膨胀罐有效容积： k V e V V p c u ×+×=)(=（355.860×0.07+97.260）×1.1= 134.39L 2．求膨胀罐额定容积： )/()1(i f f u n P P P V V ?+×== 134.39L ×（5+1）/（5-1.5）= 230.38L 根据产品规格取大于Vn 值的膨胀罐：实际取250L 或更大的膨胀罐如300L 。 注：如果太阳能系统循环出口管道（上循环）高出太阳能上出口或与集热器上出口平齐，则Vp 部分的液体量还包括这部分管道的液体量，太阳能膨胀罐系统设计参照《太阳能组合系统的过热保护》一文。
气压罐的选型参数
气压罐的选型参数 气压罐调节水量不是气压罐的容积，而是气压罐在此压力范围内的调节容积，在变频系统上，为最大限度的利用气压罐的体积，可把气压罐预充气体的压力和水泵的启动压力下限设为一致，这样当气压罐内的水全部补充到系统后水泵恰好启动。 如：生活管网变频供水恒压值为P1=0.5MPa，压力下限（水泵再启动压力）P2=0.15MPa，在正常情况下，假设管网夜间用水量为15L/h，在夜间水泵停止工作按7h（22:00－5:00）计算，用水量为105L，那么，如果气压罐在P1与P2压力范围内的调节水量大于105L，即可保证水泵睡眠7小时，因此，选用调节水量在略大于105L的气压罐是比较合适的，如选用调节水量大大超出105L （上述压力范围内）的气压罐，虽然水泵的间歇时间更长，但超过7小时已经开始进入用水阶段，延长睡眠时间已无意义，因此，不是气压罐体积越大效果越好。 假设需要选用的气压罐容积为V，气压罐预充压力为P2，则由波义耳（RobertBoyle）气体定律，在一定温度下气体压力（P）与容积（V）乘积等于常数的原理， 即PV =定值，P1×V1=P2×V2=P×V 其中：P=气压罐预充气体压力 V=气压罐体积（也为初始状态预充气体的体积） V1=系统压力为P1时气压罐气体的体积 V2=系统压力为P2时气压罐气体的体积 由以上可知：0.5V1=0.15V2=0.15V V1=0.3V2 V2=V 气压罐的调节容积△V=V－V1=0.7V=105L V=150L
即应该选用体积为150L的气压罐，因为气压罐型号的限制，所以按选大不选小和就近原则，来选择相应的气压罐。 热力系统中（锅炉、空调、热泵、热水器等）膨胀罐的选型 V = C =系统中水总容量（包括锅炉、管道、散热器等） e =水的热膨胀系数（系统冷却时水温和锅炉运行时的最高水温的水膨胀率之差），标准设备中e=0.0359（90℃） P1=膨胀罐的预充压力 P2=系统运行的最高压力（即系统中安全阀的起跳压力）V =膨胀罐的体积 不同温度下水的膨胀率 温度（℃） 4 10 20 30e 0.00013 0.00027 0.00177 0.00435温度（℃） 40
膨胀螺栓规格性能及设计参考
膨胀螺栓（胀锚螺栓） 1.普通膨胀螺栓 (1)性能、用途：膨胀螺栓由膨胀螺栓套管及螺栓两件组成,适用于在混凝土及砖砌体墙、地基上作锚固体。其受力性能见表48～49。 膨胀螺栓受力性能（一）表48 注:表列数据系按铺固基体为标号大于150号混凝土。 膨胀螺栓受力性能（二）表49 （2）规格见图26、表50～51。 膨胀螺栓规格（一）表50
膨胀螺栓规格（二） 膨胀螺栓设计参考： 一、膨胀螺丝之固定原理 膨胀螺丝之固定乃是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到锚定效果。 二、膨胀螺丝之埋入深度 一般膨胀螺丝之埋入深度以其固定用螺栓径之4倍为计算基准，
当然埋入越深其所能承受之拉力、剪力也越大，但因厂家设计时需要考虑因素含材质及锚定等问题。 三、膨胀螺丝使用之参考依据 （一）混凝土之强度 （二）固定螺丝之强度（依材质计算之） （三）膨胀螺丝之强度（厂家设计） 四、膨胀螺丝的强度 膨胀螺丝的强度测试，以往均以油压器加压，在拉出膨胀螺丝的最大力量为其抗拉强度，这种测试方法的缺点就是未能测知螺丝离开水泥的变位情况，也就是说，我们无法知道膨胀本身材料的弹性应力是在几牛顿之内，因此新型的测试仪器，是把拉力与变位以坐标图画出，Y轴为拉力，X轴为变位（如图）当拉力上升时，变位随之增大，直到水泥破裂或膨胀螺丝，拔出或拉断。此一曲线的最高点，即为极限抗拉力，另外当拉力上升到某一点，如去除拉力后，变位仍能回到原处者，这一点正是膨胀螺丝本身材料的降伏点，也正是我们设计上所要的比例荷重。 常用膨胀螺丝的变位曲线，约可分为5钟。 1、化学锚栓，SB高拉力膨胀螺丝 2、NC型锤钉式.H型.DR型 3、SH型套管式SHF型 4、尼龙套 5、木塞
膨胀螺栓施工及拉拔试验要求
膨胀螺栓施工及拉拔试验要求 一、施工要求: 1、膨胀螺栓的选用：品牌及样品必须经过项目部确认，到场实物与样品一致，并提供产品合格证明资 料，选用规格参照附件《膨胀螺栓安装试验参数》。 2、打孔前最好使用光电测量仪进行吊点的弹线定位，装修吊顶及长距离各类管线必须使用。 3、每次批量安装膨胀螺栓打孔之前，应先做钻头规格适配试验，经适配试验合格后方可批量打孔。在 更换钻头和使用不同批次材料时，应重新做适配试验。 4、根据膨胀螺栓长度需要的钻孔深度，在电锤上设置限位。 5、打孔时电锤应垂直用力，不要摆动，防止孔洞直径偏大，而造成膨胀螺丝锚固不牢。 6、作业人员手持电锤打孔，禁止将电锤绑在长杆上打孔。 7、除特殊位置不具备条件外，膨胀螺栓锚固位置与混凝土结构边缘的间距要大于倍孔深，膨胀螺栓之 间的间距也要尽量满足同样要求。 8、安装后套管不外露、加垫片并将螺母紧固牢固，紧固螺母时禁止采用手持长杆套筒紧固的作法。 二、拉拔试验要求 1、拉拔试验仪器首选可显示试验拉力数据的电子测量仪，如条件不具备，可选用能直观看出重量的重 物作为测试块，试验承重支架离开地面高度不超过200mm。 2、试验荷载应考虑施工人员在吊载物体上面作业的动荷载以及系统运行中的震动疲劳载荷，以专业工 程师计算实际承载重量的2倍为基准，但不得超过其极限抗拉力。 3、禁止采用吊篮上站人方法进行试验。 4、试验完成后填写部门提供的《膨胀螺栓拉拔试验报告》，并由相关人员签字确认。 三、拉拔试验步骤：
a) 试验前检查螺母安装是否紧固，用记号笔做好标记 b) 试验时对电子测试仪的读数进行拍照，作为依据 C）试验后检查紧固螺母位置是否有松动和旋转，膨胀螺栓是否有拉出现象 附件
热水膨胀罐资料
热水膨胀罐资料 -得汛胡鑫独家讲解意大利阿库斯坦热水膨胀罐-深圳市得汛科技有限公司本文详述了热水膨胀罐的定义，热水膨胀罐的型号及技术参数，热水膨胀罐的结构，热水膨胀罐的工作原理，热水膨胀罐的分类，热水膨胀罐的选型，热水膨胀罐的安装
目录 一：热水膨胀罐的定义 二：热水膨胀罐的型号及技术参数三：热水膨胀罐的结构 四：热水膨胀罐的工作原理 五：热水膨胀罐的分类 六：热水膨胀罐的选型 七：热水膨胀罐的安装
热水膨胀罐的定义 热水膨胀罐：用于系 统中起缓冲压力波动及部分 给水的作用，在热力系统中 主要是用来吸收工作介质因 温度变化增加的那部分体 积；在供水系统中主要用来 吸收系统因阀门、水泵等开 和关所引起的水锤冲击，以 及夜间少量补水使供水系统 主泵休眠从而减少用电，延 长水泵使用寿命。
热水膨胀罐的型号及技术参数VR系列热水膨胀罐产品说明： 热水膨胀罐广泛应用于空调、热泵等系统，吸收系统水因温度升高而膨胀的那部分体积，热水膨胀罐能有效防止闭式系统的压力波动，配合自动补水阀使用，热水膨胀罐可起定压补水作用。
VR VR系列系列系列热水膨胀罐热水膨胀罐热水膨胀罐的技术参数的技术参数VR 系列热水膨胀罐的技术参数： 最大工作压力：8bar/10bar 最高工作温度：-10-100℃ 预充压力：1.5bar VR 系列空热水膨胀罐的结构： 罐体：碳钢 法兰盘：碳钢镀锌 气囊：EPDM （三元乙丙橡胶） 颜色：红色
VRV热水膨胀罐的产品说明 VRV热水膨胀罐广泛应用于太阳能系统，特别是分体是承压太阳能系统，吸收系统水因温度升高而膨胀的那部分体积，能有效防止闭式系统的压力波动，配合自动补水阀使用，可起定压补水作用。
膨胀螺栓设计参考
膨胀螺栓设计参考 一、膨胀螺丝之固定原理 膨胀螺丝之固定乃是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到锚定效果。 二、膨胀螺丝之埋入深度 一般膨胀螺丝之埋入深度以其固定用螺栓径之4倍为计算基准，当然埋入越深其所能承受之拉力、剪力也越大，但因厂家设计时需要考虑因素含材质及锚定等问题。 三、膨胀螺丝使用之参考依据 （一）混凝土之强度 （二）固定螺丝之强度（依材质计算之） （三）膨胀螺丝之强度（厂家设计） 四、膨胀螺丝的强度 膨胀螺丝的强度测试，以往均以油压器加压，在拉出膨胀螺丝的最大力量为其抗拉强度，这种测试方法的缺点就是未能测知螺丝离开水泥的变位情况，也就是说，我们无法知道膨胀本身材料的弹性应力是在几牛顿之内，因此新型的测试仪器，是把拉力与变位以坐标图画出，Y轴为拉力，X轴为变位（如图）当拉力上升时，变位随之增大，直到水泥破裂或膨胀螺丝，拔出或拉断。此一曲线的最高点，即为极限抗拉力，另外当拉力上升到某一点，如去除拉力后，变位仍能回到原处者，这一点正是膨胀螺丝本身材料的降伏点，也正是我们设计上所要
的比例荷重。 常用膨胀螺丝的变位曲线，约可分为5钟。 1、化学锚栓，SB高拉力膨胀螺丝 2、NC型锤钉式.H型.DR型 3、SH型套管式SHF型 4、尼龙套 5、木塞 五、安全率之采用 一般安全采用方向有二： （一）极限强度法：此法乃是将膨胀打入混凝土内拉出，以其破坏点为基准，再以4-5倍之安全率为可用强度。此法于国外之采用已有数十年之历史。 （二）比例强度法：此法测试方法用（一），但重点为求出变形点（即为比例荷重），以此为采用基准，再考虑以安全率2倍为可用强度，因其可为路德线(Luder's Line)观知“应力一应变”情形，故较为精确及便捷，但因其欲求出变点（比例荷重），较极限强度法复难，且须使用而较精准之仪器，故一般为研究上采用，此法亦符合ASTME488-88规定。 极限强度安全法之安全率，以目前国内大都采用4倍为主（依建筑技术规则之规定，吊装件重量四倍强度）但因考虑地震等因素，对于较重要之工程或建物，需顾及其安全性、生命性等因素时，应考虑5倍以上。而动荷重因其加力于物体上之动力条件使材料产生棒内阻力(resiting force of bar)最大为逐渐返加外力之两倍，故动荷重之安全率考虑为8倍以
膨胀罐的安装
膨胀罐的安装 膨胀罐的安装 1.建议将膨胀罐安装在系统水温较低的地方，避免高温水加速气囊的老化，如供暖系统的回水端，储热水箱冷水进水口； 2.闭式循环系统严禁将膨胀罐安装在循环泵的出口，以免造成水泵的气蚀，降低水泵的使用寿命； 3.膨胀罐可水平或垂直安装，35L及以下的膨胀罐一般可直接连到系统管道上，35L及以上的膨胀罐自带三脚支架，避免膨胀罐在工作时自重对系统管道产生较大的载荷，使用金属软管把膨胀罐连接到系统，埋地螺钉固定膨胀罐支脚，保证使用过程中的平稳； 4.膨胀罐附近要安装安全阀，避免在系统压力异常的时候损坏膨胀罐和系统其他部件； 5.膨胀罐跟系统之间要安装球阀，便于膨胀罐的检测、维护以及气囊的更换；
膨胀罐使用注意事项 1.膨胀罐出厂时预充压力已设定，根据罐子的大小一般体积小于150L以下的膨胀罐预充压力为1.5bar，200L或以上的预充压力为2bar，用户若认为此压力不合适，可在供应商的指导下进行充/放气； 2.测试膨胀罐气囊时建议直接用水压测试，严禁使用锐利的器件碰触气囊； 3.若该膨胀罐是放在特殊场合，应告知供应商，以便选择最合适的罐体和油漆； 4.膨胀罐的工作介质一般为水或者防冻液的混合物，其他介质需打电话咨询； 5.膨胀罐应每6个月检查一次膨胀罐预充压力大小，如果发现气压不足应及时补气，以免影响其正常使用； 6.膨胀罐罐体标签上有注明工作温度和最大工作压力，严禁超出此范围使用。 7.应严格按公式来计算所需膨胀罐的大小，膨胀罐过小会引起安全阀的频繁起跳和自动补水阀的频繁补水； 8.膨胀罐的最大工作压力跟其罐体上标注的预充压力一一对应，如果因使用需要改变了其预充压力，最大工作压力随之改变，基本遵循以下规律，预充压力减小，其最大工作压力随之减小，具体减小到多少要计算，预充压力增大其最大工作压力不变。 9.体积小的膨胀罐可直接安装到系统预留接口上，体积大于24L的膨胀罐应使用 金属软管连接到系统预留接口，严禁使用硬质胶管连接到系统，如管道有振动，
支架制作安装及选型
5.2.1 支架制作安装流程 图5.2.1-1 支架制作安装流程 5.2.2 支吊架制作安装要求 1、支架下料前，先将型钢调直。小型型钢下料采用砂轮切割机切割，大型型钢可采用火焰切割。割切断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，保证切口端面美观。 2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，直角支架在转角处要采用煨弯，煨制要圆滑均匀。支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，本工程支架采用镀锌型钢支架，因此支架制作好安装前要二次镀锌，在安装后有损坏部分及时刷漆防腐。 3、支架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。在预埋件上焊接生根时要确保焊接质量，防止虚焊及焊接强度不够。 4、成排管道尽量使用综合支架，综合支架的生根点必须在预埋件上焊接，如没有预埋件必须使用符合要求的膨胀螺栓，以确保支架的承重能力。 5、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，必要时应做承重试验，支架与管道的锚接必须可靠牢固。 6、管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。 7、垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架；主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。 9、对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。
膨胀罐
膨胀罐 简介 水在温度变化时体积相应变化。实验证明，水在4℃ (准确说是3.98℃)时体积最小，因此水不仅是在4-100℃加热时体积会增大，同样从4-0℃冷却时体积也会膨胀。以下图表说明了水在不同温度下相对于4℃时其体积的膨胀系数。 温度℃系数温度℃系数温度℃系数 0 0.00013 40 0.00782 75 0.02575 10 0.00025 45 0.00984 80 0.02898 15 0.00085 50 0.01207 85 0.03236 20 0.00180 55 0.01447 90 0.03590 25 0.00289 60 0.01704 95 0.03958 30 0.00425 65 0.01979 100 0.04342 35 0.00582 70 0.02269 水加热膨胀系数‘e’—相对于4℃时的体积 我们在本章节中只涉及供暖系统的水膨胀。众所周知，供暖系统的水在加热时都会膨胀。这种热膨胀是不可避免且相当强烈的自然现象。加热时，系统中上万亿的水分子每一个都会轻微变大。从宏观的角度来看，大家会觉得是系统的水量增加了，但事实并非如此。同样的水分子只是在温度升高时占据更多空间。水的体积上升了，但是系统总的水量并没有改变。见图1所示，1000升水从10℃加热到90℃体积增加了35.6升。 在实际的用途中，水是不能被压缩的。一定量的水分子除非是在巨大的压力作用下才能被压缩为更小的体积。任何容器在完全盛满水并且与大气隔离的情况下在加热时压力会迅速地升高。如果此压力继续升高，容器则会爆炸，有时后果非常严重。见图2，水在密闭式的换热罐里水温从14℃加热到33℃时，压力从4公斤急剧上升到了12公斤，由此可见封闭式容器里水温上升后带来的压力增大多么剧烈。 为了避免上述情况发生，所有的水暖系统都需要安装相应的设备容纳水在加热时增大的体积。在与大气相通的系统里，比如无压储水罐，其上部多余的空间能容纳增大的体积。 在更典型的封闭式水暖系统中，通常由一个单独的称为膨胀罐的设备提供水加热膨胀需要的空间。如图3所示，膨胀罐的上半部分有一定量的空气，当系统水体积膨胀时，空气像弹簧一样地起到吸收的作用。 本章节将介绍闭式循环系统中运用到的两种膨胀罐，他们的计算方法及安装位置等。
膨胀螺栓选型计算_20141027
机械式膨胀螺栓选型计算 本计算的主要依据为《JGJ 145-2004混凝土结构后锚固技术规程》，所采用的膨胀螺栓尺寸 及规格符应合《GB/T 22795-2008混凝土用膨胀锚栓型式与尺寸》，本计算中采用膨胀螺栓的称呼主要目的与习惯上的描述一致，在以下计算中可简称为膨胀螺栓或螺栓或锚栓。本计算中所适用的膨胀螺栓主要结构如下图所示。 一、主要参数 1.1主要输入条件 膨胀螺栓螺杆材质 SS304膨胀螺栓螺杆力学性能等级 70 膨胀螺栓螺杆名义直径Dia M14mm 螺栓计算直径D 14mm 膨胀螺栓名义长度L 130mm 螺栓计算面积As 153.9mm 2混凝土强度等级C40螺栓特殊长度L 478.0mm 混凝土的厚度 900 mm 混凝土的厚度900.00mm 膨胀螺栓连接板在混凝土结构表面上的位置及尺寸参数 单个连接板上膨胀螺栓的数量 单个连接板螺栓数量2连接板类型A 根据连接板与混凝土的位置不同，连接板的类型（具体见下简图） Use Metric Units Use English Units 一个螺栓 四个螺栓 1-A 1-B 1-D 2-A 2-B 2-C 2-D A B C D 两个螺栓 HELP ME ！ 螺栓特殊长度输入
膨胀螺栓连接板的设计尺寸 B1457.2mm 457.2mm B2203.2mm 203.2mm a1111mm 111mm a2111mm 111 mm a3--mm mm a4--mm mm S1111mm 111mm S2--mm mm C1127mm 127mm C2127mm 127mm 地震荷载 恒荷载活荷载风荷载水平地震竖向地震 单个连接板设计荷载N （见右图）40040015001500250公斤力400.0400.01500.01500.0250.0公斤力 设计地震设防裂度 8 单个连接板设计荷载组合N d （见右图）3570公斤力设计拉力与锚固地面的夹角 α (o ) 45o 当前设计荷载组合是否已经包含地震荷载组合 Yes 检查数据是否完整YES 最终结果 YES 说明：以上荷载组合根据《GB 5009-2012建筑结构荷载规范》及《GB 50011-2010建筑抗震设计规范》相关条文规定，选取可能的最不利的荷载组合类型，分别按荷载组合数据计算。 根据以上各项荷载组合类别分别计算，产生最大效应时对应的组合是荷载组合五在本计算过程中产生最大荷载效应时，荷载组合具体类型如下： 1.2*(恒荷载+0.5*活荷载)+1.4*风荷载_Factor *风荷载+1.3*水平地震荷载说明： 本页面所显示所有数据为荷载计算是荷载 组合五的数据及计算结果。 单个螺栓的设计荷载组合值F SD 1785公斤力单个螺栓设计荷载-拉力设计值N SD,012.62KN 单个螺栓设计荷载-剪力设计值V SD,0 12.62 KN 4-A 4-B 4-D 第一种荷载组合 第二种荷载组合 第三种荷载组合 第四种荷载组合 第五种荷载组合第六种荷载组合 第七种荷载组合第八种荷载组合 清除所有计算数据 快速计算所有荷载组合 检查输入数据是否完整
设备安装抗震加固螺栓的计算及选择
设备安装抗震加固螺栓的计算与选择 关于此次陕西西安联通数据中心用的底座采用冷轧板钢质材料焊接而成，底座600宽，1200深，高760（单位：mm）单个底座与地面固定采用M12膨胀螺丝，每个底座配置4个8公分长不锈钢膨胀螺丝与地面固定，底座与底座配置6个螺丝固定，整体稳固性很强，底座有4个支角，现场可以快速水平调节。 一、计算与选择的步骤及要点： 1 计算安装在建筑物楼面上通信设备的水平地震作用；一般我们 无法得到建筑物自振周期与通信设备自振周期，当缺乏上述参数时，水平地震作用按公式（1）计算： 水平地震作用计算公式： F = 1.5 ?k ? (1 + 2 h ) ?a max ? G（1） H 1 H 其中：k1表示设备的重要度系数， h 表示设备所在楼面的地上高度，（mm） H 表示建筑物地上总高度，（mm） α max表示相应于建造物基本自振周期的最大水平地震影响系数， G 表示设备的重力荷载，（N） 2 计算设备顶部与上梁锚固螺栓的轴向力，当每个连连构件采用一个锚固螺栓时，与上梁锚固螺栓的轴向力按公式（2）计算。 N = γEh? F H? h G （2）m? h e 其中：N 表示加固螺栓轴心力(N)； h G表示设备重心高度(mm)； he 表示设备总高度(mm)； M 表示连结螺栓的数量，一般为 2 个； γ Eh表示地震作用分项系数，取1.3。 3 根据上述计算结果、对照 GB/T 3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》的保证荷载表，选择适当等级的螺栓规格。
n h e 其中： N V表示锚固螺的剪力(N)； h G表示设备重心高度(mm)； 1
膨胀罐原理
膨胀罐的原理 不管是闭式循环系统还是供水系统，膨胀罐原理都是利用了气体比液体更容易被压缩的特性来工作的，当膨胀罐安装到系统中时，由于系统压力比预充气体的压力大，所以会有一部分工作介质在系统压力的作用下挤入气囊内（对隔膜式来讲是进入罐体内），同时压缩气囊和罐体间的预充气体，预充气体被压缩，体积变小，压力升高，直到达到新的平衡，当系统开始工作，压力再度升高，系统压力再次大于预充气体的压力，又会有一部分介质进入囊内，压缩囊和罐体间的气体，预充气体被压缩压力升高，当升高到跟系统压力一致时，介质停止进入，反之，当系统压力下降，系统内介质压力低于囊和罐体间的气体压力，气囊内的水会被预充气体挤出补充到系统内，使系统压力不会下降过多，直到系统工作介质压力跟囊和罐体间的气体压力相等，囊内的水不再外系统补给，维持动态的平衡，如下图：
武汉远明丰科技有限公司是膨胀罐生产厂家,专业销售膨胀罐系列产品,公司具有良好的市场信誉,专业的销售和技术服务团队,凭着经营膨胀罐系列产品的多年经验,熟悉并了解膨胀罐产品市场行情,所售膨胀罐罐质优价廉，获得了国内外厂商的一致好评,欢迎来电来涵咨询!要买膨胀罐，要买质量好的膨胀罐，请找专业做膨胀罐的武汉远明丰科技，武汉远明丰科技有限公司位于九省通衢的湖北省武汉市，面向全国批发意大利VAREM膨胀罐和国产膨胀罐，规格齐全，2-3000L膨胀罐常年备有大量库存，是空调厂家、太阳能公司、锅炉厂长期合作伙伴，同时提供安全阀，自动补水阀，自动排气阀等可以跟膨胀罐配套使用的配件，我们不光销售膨胀罐，还可以为您解决膨胀罐安装到膨胀罐选型的一系列问题，是您理想的一站式采购平台，买膨胀罐找武汉远明丰。
螺栓型号大全
螺栓型号大全
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一、双头螺栓重量表 规 格直径×长度Ａ型(双头丝) B型(全丝） 规 格直 径×长度 A型(双头丝) B型(全丝) 每千个螺栓重量(公 斤） 每千个螺栓重量（公 斤） 每千个螺栓重量(公 斤） 每千个螺栓重量（公 斤) 不带螺母带螺母不带螺母带螺母不带螺母带螺母不带螺母带螺母 M１0×40 22 ４4 22 44 M１4×9 Ｍ10×５0 28 50 28 5０Ｍ１4×1 0 Ｍ10×6０33 55 33 55 M16×6 M１0×７ ３8 60 38 ６0 M16×７ M１2×40 29 62 29 62 M１6×8 5 M12×50 ３5 6８36 69 M１6×9 ８8 M12×60 41 7４４4 77 M16×1 201 M12×70 ４７80 57 8４M16×11 4 M12×８0 52 8５５８９1 M16×1２28 M１２ ×90 58 9１６6 99 M20×7 70 Ｍ14×5 M20×8 90 M14×6 Ｍ20×9 １３ 规 格直径×长度 Ａ型（双头丝) Ｂ型(全丝） 规 格直 径×长度 Ａ型（双头丝）B型(全丝) 每千个螺栓重量(公 斤) 每千个螺栓重量(公 斤) 每千个螺栓重量(公 斤) 每千个螺栓重量（公 斤) 不带螺母带螺母不带螺母带螺母不带螺母带螺母不带螺母带螺母 M14×7 M20×1 3３2 M1４×8 M20×11 53 M2０×12 74 Ｍ２２× 2 614 Ｍ2０×0 39４M2４×1 5２1 Ｍ２0×14 １7 Ｍ2４ ×110 ３ Ｍ20× 2 ４3６M２4×1 ２ 75 M22×8 ５7 M24×０６０4 Ｍ２2×９82 M24×14 33 M2２×1 ４08 Ｍ24×9 6７3 Ｍ22×１３3 M24×16 92
膨胀螺栓选型计算_20160606
机械式膨胀螺栓选型计算 本计算书的主要计算依据为《JGJ 145-2004混凝土结构后锚固技术规程》，所采用的荷载组合根据《GB 5009-2012建筑结构荷载规范》及《GB 50011-2010建筑抗震设计规范》，所采用的膨胀螺栓尺寸及规格符应合《GB/T 22795-2008混凝土用膨胀锚栓型式与尺寸》，本计算中采用膨胀螺栓的称呼主要是为了与习惯上的描述一致，在以下计算中可简称为膨胀螺栓或螺栓或锚栓。本计算中所适用的膨胀螺栓主要结构如下图所示。一、主要参数 1.1主要输入条件 膨胀螺栓螺杆材质 SS304 膨胀螺栓螺杆力学性能等级70A 螺杆计算小径D 1 13.84mm 膨胀螺栓螺杆名义直径Dia M16mm 螺杆计算直径D 16mm 膨胀螺栓名义长度L 150mm 螺杆计算面积A s 150.33mm 2混凝土强度等级C35混凝土的厚度 15.748 英寸混凝土的厚度C t 400 mm 膨胀螺栓连接板在混凝土结构表面上的位置及尺寸参数 单个连接板上膨胀螺栓的数量 单个连接板螺栓数量 2连接板类型C 根据连接板与混凝土的位置不同，连接板的类型（具体见下简图） 145150250 Use Metric Units 一个螺栓 四个螺栓 1-A 1-B 1-D 2-A 2-B 2-C 2-D A B C D 两个螺栓 HELP ME ！ 螺栓特殊长度输入 检查混凝土厚度 螺栓特殊材质输入 1-C 1-E 2-E E
膨胀螺栓连接板的设计尺寸 a13英寸76.2mm a23英寸76.2mm a33英寸76.2mm a43英寸76.2mm B110英寸254mm B26英寸152.4mm S14英寸101.6mm S2--英寸mm C14英寸101.6mm 请输入螺栓至混凝土边距C1检查数据是否完整 YES C24英寸101.6mm 请输入螺栓至混凝土边距C2 C3--英寸700mm 无边界混凝土，假定5倍螺栓有效长度C4--英寸 700mm 无边界混凝土，假定5倍螺栓有效长度 1.2载荷数据输入 请注意以下载荷的方向，荷载为拉力时按正常数据输入。当载荷为压力时，当为压力时按负值输入。 地震荷载输入参数恒荷载活荷载风荷载 水平地震竖向地震单个连接板设计荷载N （见右图） 2.20 2.205000.004000.003000.00磅力 1.00 1.002267.961814.371360.78公斤力 设计地震设防裂度8所属地设计地震分组第一组单个连接板设计荷载组合N d （见右图） 3448公斤力 设计拉力与锚固地面的夹角 α (o ) 47o 当前页面显示的设计荷载组合是否已经包含地震荷载组合Yes 最终结果 YES 说明：以上荷载组合根据《GB 5009-2012建筑结构荷载规范》及《GB 50011-2010建筑抗震设计规范》相关条文规定，选取可能出现的最不利的荷载组合类型，分别按不两只荷载组合数据难处锚固是否安全。 根据以上各项荷载组合类别分别计算，产生最大效应时对应的组合是荷载 组合五 在本计算过程中产生最大荷载效应时，其荷载组合具体类型如下： 4-A 4-B 4-D 第一种荷载组合第二种荷载组合 第三种荷载组合 第四种荷载组合 第五种荷载组合第六种荷载组合第七种荷载组合第八种荷载组合 清除所有计算数据 快速计算所有荷载组合 检查输入数据是否完整 显示荷载组合 隐藏荷载组合4-C 4-E
螺栓连接选用计算
% 液压油缸螺栓连接选用计算 % M文件中的表16-10和表16-11见参考文献[1]：郭仁生，魏宣燕等. 机械设计基础[M].北京：清华大学出版社，2011第3版 % 已知条件：最大油压（最小油压为0）、油缸内径、螺栓数目、剩余预紧力系数 pm=1;D=500;z=12;Cy=1.6; % 1-按照静载荷强度条件计算螺栓直径 Fm=pi*D^2*pm/4; fprintf(' 液压油缸最大压力Fm = %3.4f N \n',Fm); F1=0;F2=Fm/z; fprintf(' 螺栓最小工作载荷F1 = %3.4f N \n',F1); fprintf(' 螺栓最大工作载荷F2 = %3.4f N \n',F2); Qp=Cy*F2;Q=F2+Qp; fprintf(' 螺栓剩余预紧力Qp = %3.4f N \n',Qp); fprintf(' 螺栓总轴向载荷Q = %3.4f N \n',Q); sigma_s=input(' 表16-10：选择螺栓材料的屈服极限（MPa）sigma_s = '); sigma_b=input(' 表16-10：选择螺栓材料的强度极限（MPa）sigma_b = '); S=input(' 表16-11：选择控制预紧力时的安全系数S = '); sigma_p=sigma_s/S; fprintf(' 螺栓的许用应力sigma_p = %3.4f MPa \n',sigma_p); dj=sqrt(5.2*Q/(pi*sigma_p)); disp(' 按照静载荷强度条件计算螺栓小径(mm)：'),dj d=input(' 选择螺栓公称直径（mm）： d = '); d1=input(' 对应螺栓小径（mm）：d1 = '); P=input(' 对应螺栓螺距（mm）：P = '); 计算结果： 液压油缸最大压力Fm = 196349.5408 N 螺栓最小工作载荷F1 = 0.0000 N 螺栓最大工作载荷F2 = 16362.4617 N 螺栓剩余预紧力Qp = 26179.9388 N 螺栓总轴向载荷Q = 42542.4005 N 表16-10：选择螺栓材料的屈服极限（MPa）sigma_s = 600 表16-10：选择螺栓材料的强度极限（MPa）sigma_b = 400 表16-11：选择控制预紧力时的安全系数S = 2 螺栓的许用应力sigma_p = 300.0000 MPa 按照静载荷强度条件计算螺栓小径(mm)： dj = 15.3206 选择螺栓公称直径（mm）： d = 18 对应螺栓小径（mm）：d1 = 15.835 对应螺栓螺距（mm）：P = 2 % 2-按照变载荷计算螺栓应力幅 Kc=input(' 螺栓连接相对刚度系数Kc = ');
槽钢支架及膨胀螺栓选型
膨胀螺栓选型 一、管道重量计算 计算公式：钢管重量=每米钢管重量×长度 1、DN400螺纹钢管重量： 每米重量为102.59kg，长度为8.4米 总重量为102.59×8.4=862kg 2、DN350螺纹钢管重量： 每米重量为62.54kg，长度为8.4米 总重量为62.54×8.4=526kg 3、DN250螺纹钢管重量： 每米重量为45.92kg，长度为8.4米 总重量为45.92×8.4=386kg 管道总重量G1=（862+526+386）×2=3548kg 二、管道满水状态水重计算 计算公式：满水状态水重=满水状态水体积×水密度1、DN400螺纹钢管满水状态水重： 总重量为3.14×0.22×8.4×1000=1055kg 2、DN350螺纹钢管满水状态水重： 总重量为3.14×0.1752×8.4×1000=808kg 3、DN250螺纹钢管满水状态水重： 总重量为3.14×0.1252×8.4×1000=413kg 管道满水状态水总重G2=(1055+808+413)×2=4552kg
三、槽钢重量计算 计算公式：槽钢重量=槽钢每米重量×总长度 16#槽钢理论重量为19.755kg/米 槽钢长度=1.06×3+3.2=6.38米 槽钢总重G3=19.755×6.38=127kg 四、运行重量计算 运行总重量=(G1+G2+G3)×系数 运行重量系数取保险值1.1 运行重量G=(3548+4552+127)×1.1=9050kg 五、每处支架承重说明 管道长度为70米，龙门架为12处 管道总重量为70×9050=633500kg 每处龙门架承重为633500÷12=5280kg 六、膨胀螺栓承重说明 每处龙门架的膨胀螺栓数量为12个 每个膨胀螺栓所受剪力=每个膨胀螺栓承重=每处龙门架的重量÷12 所以每个膨胀螺栓所受剪力=5280÷12=440kg.N 七、膨胀螺栓选型 M10膨胀螺栓最大剪力为，M12膨胀螺栓最大剪力为 因此选用M12膨胀螺栓。
DKBA04800499+不锈钢拉爆膨胀螺栓技术要求-B
DKBA0.480.0499 结构外购件技术要求 DKBA0.480.0499 REV.B 不锈钢拉爆膨胀螺栓技术要求 主要起草人：许志敏 审核人：邓顺庆、周伟 会签人：张 斌、汪海清、徐艳丽 标准化审核人：洪霓玉 批准人：钟荣华 2010-08-15发布 2010-08-20实施 华 为 技 术 有 限 公 司 发布 HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD. Page 1 of 10
修订记录 技术要求号 版本号更改说明 主要起草人 主要评审专家DKBA0.480.0499 A 新发布 邓顺庆 刘长林、郑玲、 赵华松、曾献科、 罗义诚、董堂京 莫彩文 DKBA0.480.0499 B 1、将锥端螺杆螺纹端5mm更改为光杆。 2、将标准平垫圈更改为非标平垫圈。 3、增加英文内容。 许志敏 邓顺庆、周伟、 肖春秀、赵国民、 钟荣华
1 目的和适用范围 1.1 目的 结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为： z供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。 z品质部门验货、退货的依据。 z物料部门进行采购的依据。 z对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。 z结构设计部门选用结构外购件的依据。 1.2 适用范围 本标准规定了华为技术有限公司产品所用不锈钢拉爆膨胀螺栓的技术要求。 本技术要求适用于不锈钢拉爆膨胀螺栓的选型、采购与检验。 2 引用的相关标准 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 3103.1 紧固件公差 螺栓、螺钉和螺母 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适应于连续批的检查） DKBA 2332 华为采购物料环保规范 DKBA04000100 不锈钢紧固件质量要求 3 项目编码与建模命名 3.1 项目编码 编码的分类代码：无 项目描述：无
螺栓材质选择
制造8.8级螺栓应选用什么材质？? 一、螺栓性能等级的含义 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中： 8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。 螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 二、强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度
（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
支吊架计算方案
中国建筑股份有限公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD 十里铺城中村二期改造K5地块 机电管道支吊架体系计算方案 编制人： 审核人： 审批人： 中建二局 第三建筑工程有限公司 2019年4月
目录 一、编制目的 (3) 二、编制原则 (3) 三、编制依据 (4) 四、管道布置分析 (4) 五、管道载荷分析及支架计算 (5) 六、管道承重支架受力分析及计算实例 (13)
K5商业地下室机电管道较多，为达到整体安装效果简洁美观、节省空间，根据设计要求及项目的实际情况选取适当的支吊架形式。局部位置需要综合支架，为保证系统运行安全可靠，需从管线的具体布置及荷载要求方面进行分析，对机电支吊架的强度进行校核。 二、编制原则 1、适用性：根据设计要求及工程的实际情况选用适合工程的支吊架形式，地下室商业局部位置需要设置综合支架，BIM图纸中已经有所体现，根据管道规格设计合理支架方案； 2、安全性：计算选用的支架需合理，现场应严格按照方案实施，支架固定牢固，现场试验数据需准确；若管道型号过大，根据现场情况需请设计对结构承载力进行验证符合并签字； 3、经济型：在考虑竖向支架时，首先考虑使用圆钢吊杆，在圆钢吊杆不满足承重要求时再考虑使用角钢、槽钢； 4、美观性：保证所使用的支吊架成排成线，横平竖直，简单明了。 5、适用于综合排布的成排管道支吊架,其它形式支吊架参考图集《室内管道支架及吊架图集》03S402以及各地方标准图集。 机电管道支吊架选用除尊照本计算书外，还应满足国家现行有关规范、标准的规定。
1、施工图纸 2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016） 3、五金手册（电子版） 4、《热轧型钢》（GB/T706-2008） 5、《室内管道支吊架》（05R417-1） 6、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008） 7、《室内管道支架及吊架图集》03S402 8、《动力管道设计手册》（机械工业出版社） 9、《膨胀螺栓规格及性能》（JB-ZQ4763-2006） 四、管道布置分析 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。设计使用安全、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，布置应考虑以下参数： 4.1、管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 4.2、管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理，满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 4.3、管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm。 4.4、地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；