无损检测2级超声相关试题
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1、JB/T4730.3-2005标准一般要求中，探伤仪工作频率由原来的1~5MHz改为0.5~10MHz，主要考虑哪些因素？
?主要考虑以下几点：
（1）使用范围扩大到金属材料制锅炉、压力容器及压力管道
（2）增加了在用承压设备无损检测的技术要求
（3）增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板的超声检测内容；增加铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容；统一爆炸和轧制复合钢板超声检测内容
（4）将焊缝超声检测厚度范围扩大到6~400mm；增加钢焊缝超声检测等级分类的内容；增加T型焊缝超声检测内容，以及奥氏体不锈钢焊缝的超声检测内容
（5）增加壁厚大于或等于4.0mm，外径为32~159mm或壁厚4.0~6mm，外径大于或等于159mm的钢制压力管道环焊缝超声检测内容；增加壁厚大于或等于5mm，外径为80~159mm或壁厚5.0~8mm，外径大于或等于159 mm 的铝及铝合金接管环焊缝超声检测内容
（6）增加了对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系数公式的修正
因此JB/T4730.3 -2005超声部分将探伤仪工作频率由原来的1~5 MHz改为0.5~10MHz
2、JB/T4730.3-2005标准对探伤仪、探头和系统性能各有哪些规定？
（1）探伤仪性能
a）工作频率：0.5MHz~10MHz
b）垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性，误差不大于5%
c）水平线性：误差不大于1%
d）率减器：80dB以上连续可调，步进级每档不大于2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不大于1dB
（2）探头
a）晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm
b）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰
（3）超声探伤仪和探头的系统性能
a）在达到所探工件的最大检测声称时，其有效灵敏度余量应不小于10dB
b）仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%
c）仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）
对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm
对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm
d）直探头的远场分辨力应不小于30dB
斜探头的远场分辨力应不小于6dB
3、超声检测时，对灵敏度的补偿有几种？
一般有三种：（1）耦合补偿：在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿
（2）率减补偿：在检测和缺陷定量时，对材质率减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿
（3）曲面补偿：对检测面是曲面的工件，采用曲率半径与工件相同或相近的对比试块，通过对比试验进行曲面补偿
4、JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型识别是如何规定的？
JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型主要分为点状缺陷、线性缺陷、体积状缺陷、平面状缺陷和多重缺陷五种。缺陷类型的概念在国内主要由CVDA-84《压力容器缺陷评定规范》提出，是进行断裂力学计算的基本依据和主要参数。为了满足在用承压设备的检验和断裂力学计算的最低要求，标准在附录L中对缺陷类型识别进行详尽的规定。
?缺陷识别是通过探头从两个方向扫查（即前后和左右扫查），观察其回波动态波形来进行的。缺陷类型只用单个探头或单向扫查识别是不太可能的，一般采用一种以上声束方向作多种扫查，包括前后、左右、转动和环绕扫查等，通过对各种超声信息综合评定来进行缺陷类型识别。
5、JB/T4730.3-2005标准对缺陷定性和缺陷性质估判是如何规定的？
目前在无损检测行业对缺陷定性的理解就是准确判定原材料、零部件和焊接接头缺陷的性质（气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等）。但由于A型脉冲反射式超声检测方法的检测参数主要是回波波幅和声波传播的时间，仅根据上述两个参数，要想准确地判定缺陷的性质是有很大的困难的，为了保证JB/T4730.3-2005标准能满足实际工程项目对缺陷定性定量的要求，因此JB/T4730.3-2005标准在对缺陷类型识别的基础上，规定了缺陷性质估判依据：
?a）工件结构与坡口形式
?b）母材与焊材
?c）焊接方法和焊接工艺
?d）缺陷几何位置
?e）缺陷最大反射回波高度
?f）缺陷定向反射特性
?g）缺陷回波静态波形
?h）缺陷回波动态波形
?同时标准又规定了缺陷性质估判程序：
?a）反射波幅低于评定线或按本部分判断为合格的缺陷原则上不予定性
?b）对于超标缺陷，首先应进行缺陷类型识别，对于可判断为点状的缺陷一般不予定性
?c）对于判定为线状、体积状、面状或多重的缺陷，应进一步测定和参考缺陷平面、深度位置、缺陷高度、缺陷各向反射特性、缺陷取向、缺陷波形、动态波形、回波包络线和扫查方法等参数，同时结合工件结构、坡口形式、材料特性、焊接工艺和焊接方法进行综合判断，尽可能定出缺陷的实际性质
6、为什么JB/T4730.3-2005标准中增加在用承压设备的超声检测内容？
随着国民经济的高速发展，在用设备的数量和使用范围已经达到相当规模，由于其使用工况多为高温高压、低温高压，通常盛装易燃易爆、有毒或强腐蚀介质，一旦破坏将产生及其严重的后果，基于上述情况，原劳动部锅炉监察局以劳锅字1990年2月3号文发布《在用压力容器检验规程》（下称“检规”）进行严格的技术监督和管理，以保证在用设备的安全运行?由于“检规”在表1和表2对于射线透照的评定级别相对JB4730.3-94标准有较大的放松，同时在表3和对压力容器缺陷评定的条文中涉及到缺陷的定性和自身高度测定，这两项参数到目前为止在国内所有无损检测标准中都没有相应的规定，给在用承压设备检验带来很大的困难。同时新颁布的《在用工业管道检验规程》、《压力容器定期检验规程》对此也有类似要求。为了促进科学技术的发展，保障在用承压设备的安全使用，国家质量技术监督检验检疫总局以及全国锅炉、压力容器标准化技术委员会均明确指出，要在JB/T4730-2005标准修订中加入在用承压设备无损检测的内容。
7、JB/T4730.3-2005标准规定的标准试块有哪些?
标准试块是指本标准规定的用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块，JB/T4730.3-2005标准采用的标准试块有：（1）钢板用标准试块：CBⅠ、CBⅡ
（2）锻件用标准试块：CSⅠ、CSⅡ、CSⅢ
（3）焊接接头用标准试块：CSK-ⅠA 、CSK-ⅡA、 CSK-ⅢA、CSK-ⅣA
8、对比试块的厚度应如何确定?
对比试块是用于检测校准的试块；对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头进行检测时，试块的厚度应由其最大厚度来确定。
9、钢板检测板厚大于探头的三倍近场区时,如何用底波来校准灵敏度?
板厚大于等于探头的三倍近场区时，可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度，第一次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。其结果应和板厚大于20mm时，CBⅡ试块Ф5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%的基准灵敏度相一致
10、钢板检测时,何种情况需采用第二次缺陷波和底波来评定缺陷?
当板厚较薄需采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时，考虑到多次迭加效应的影响，此时基准灵敏度应以相应的第二次反射波来校准。
11、厚度小于20mm钢板超声检测时，为何必须采用双晶直探头？
仪器和探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：
?对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；
?对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
?这样大的超声检测盲区对于20mm厚的钢板来说是无法接受的，而双晶直探头的检测盲区一般在3~4mm或更小，因此厚度小于20mm的钢板超声检测必须采用双晶直探头。
12、有关钢板的质量分级，JB/T4730.3-2005标准和JB4730-94标准有哪些变化？
据统计目前钢厂有90%的钢板是按照JB4730的要求进行订货的，但其中有相当一部分（尤其是厚度＞120mm的钢板）并不用于承压设备的制造安装，而是用于各个不同行业的支承件和结构件。由于作为支承件和结构件的厚钢板并不需要太高的质量，因此根据钢厂的要求新增加了一个级别（Ⅳ级），用于承压设备支撑件和结构件制造，也可供其他行业选用，而以Ⅴ级作为判废标准。
?此外由于考虑到钢厂是国内钢板的主要供货方，GB2970-2004《钢板超声检验方法》是冶金系统的骨干标准，因此JB/T4730.3-2005标准在钢板的质量分级方面与GB2970统一，而与JB4730-94标准有所不同。
13、为什么JB/T4730.3-2005标准规定钢板横波检测内容？
厚钢板在轧制成型时，若轧制能力或轧制比不够，往往可能产生与检测表面成一定角度的缺陷。它要比平行于检测面的夹层类缺陷具有更大的危害，因此，对这类缺陷的加强检测是非常重要的。但同时也考虑到国内目前钢板生产的实际，出现这种情况还是相当少的。
?JB/T4730.3-2005标准在综合上述情况后，规定在钢板超声检测中，只有对缺陷有疑问或供需双方技术协议上有规定时，方可采用横波检测，同时在附录B中增加了横波检测的具体内容。
14、对铝（钛）及其合金板材超声检测的缺陷记录与钢板超声检测的缺陷记录有何不同？
铝(钛)及其合金板材超声检测缺陷记录
（1）缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的40%，即F1≥40%
（2）缺陷第一次反射波（F1）波高低于满刻度的40%，同时，缺陷第一次反射波（F1）波高与底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于100%，即F1/B1≥100%
（3) 当底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度的5%，即B1＜5%
?钢板超声检测缺陷记录
（1）缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%，即F1≥50%
（2) 当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波（F1）波高与底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1<100%，而F1/B1≥50%
（3）底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度的50%，即B1＜50%
15、JB/T4730.3-2005标准对奥氏体钢板材和双相钢钢板超声检测的规定和JB4730-94标准有哪些不同？
?国内以前的钢板超声检测标准都明确规定不包括奥氏体钢板材和双相钢钢板超声检测。但随着承压设备制造的发展和国外的经济交流不断扩大，实际工作中经常会遇到奥氏体钢板材和双相钢钢板超声检测问题，却没有相应的标准可执行。许多单位对此做了实验研究，并进行了一些解剖验证，发现常规钢板超声检测方法对奥氏体钢板材和双相钢钢板是适用的，缺陷等级分类部分也是可行的。
?因此，JB/T4730.3-2005标准允许奥氏体钢板材、镍及镍合金板材和奥氏体钢板材按碳钢和低合金钢板材的方法进行检测。但同时又考虑到试验主要针对50mm以下的奥氏体钢板材和双相钢钢板，对于壁厚比较厚的奥氏体钢板材来说，由于晶粒粗大和各向异性趋于复杂，对检测的影响还不是很清楚，因此，JB/T4730.3-2005标准规定：奥氏体钢板材和双相钢钢板超声检测可参照本标准的规定执行。
16、JB/T4730.3-2005标准对衰减系数的计算与JB4730-94标准相比有何不同？钢锻件超声检测时，壁厚T<3N时，率减系数如何计算?
JB4730-94标准在测定锻件衰减系数时，主要考虑采用壁厚大于三倍近场区的试块，因此仅规定采用公式（2）计算衰减系数。
?本次修订时，一些单位提出如采用小于三倍近场区的试块应如何处理，在此情况下增加了公式（1）计算衰减系数。但在实际测定锻件衰减系数时，主要还是应该采用壁厚大于三倍近场区的试块。
?（1）衰减系数计算公式（T＜3N，且满足n＞3N/T，m=2n，）
α=［（B n-B m）-6dB］/2（m-n）T （1）
?式中：α——衰减系数，dB/m（单程）
（B n-B m）——两次衰减器的读数之差，dB
T——工件检测厚度，mm
N——单直探头近场区长度，mm
m、n——底波反射次数
?（2）衰减系数计算公式（T≥3N）
α=［（B n-B m）-6dB］/2T （2）
式中各符号意义同公式（1）的规定
17、锻件检测时，单直探头基准灵敏度如何确定?(反射体大小)
当被检部位的厚度大于或等于探头的三倍近场区长度，且探测面与底面平行时，原则上可采用底波计算法确定基准灵敏度。对由于几何形状所限，不能获得底波或壁厚小于探头的三倍近场区时，可直接采用试块法确定基准灵敏度。
18、锻件检测时，由缺陷引起底波降低量的质量等级评定仅适用于声程大于近场区长度的缺陷，为什么?
因为当声程小于近场区长度时，锻件底面回波与同声程（同深度）的人工缺陷（如平底孔）回波理论公式则不成立，近场区的缺陷大小则无法判断，所以采用底波降低量来判定缺陷大小是不可能的。
19、采用双晶直探头检测钢锻件时，JB/T4730.3-2005标准是如何规定探伤灵敏度调试的？
采用了双晶直探头和双晶探头校准试块（CSⅡ），利用一组不同检测距离φ3平底孔（至少3个）,实测的距离-波幅曲线来校正灵敏度，从而回避了双晶直探头的回波特性和声场规律的变化，使检测结果能基本如实地反映工件实际情况。
20、锻件检测时，如何用CSⅢ标准试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失？一般在什么情况下需要进行这样测定？
?应加工一块与CSⅢ试块材料、表面粗糙度和尺寸（高和宽）相同，但表面为平面的试块。测定时，可先将探头放在平试块上获得第一次底面回波，调节增益和率减器旋钮，使其达到荧光屏某一高度（如80%屏高），然后，把探头移到CSⅢ试块上，调节率减器把第一次底波设置在相同高度（如80%屏高）。
?此时，率减器读数差既为由于曲率不同而引起的声能损失。
?一般在对有曲率的工件进行检测，但在平试块上检验灵敏度时,需要进行这种测定。
21、JB/T4730.3-2005标准为什么对锻件超声检测中的游动信号特别重视？
游动信号就是指随着探头在锻件表面移动，缺陷回波信号在时基线上随之移动，若信号前沿移动距离≥25mm时，则该信号称之为游动信号。游动信号之所以产生，主要由于超声波呈束状向外传播，当缺陷取向与检测面倾斜一个角度时，探头每移动一个点，声程就会发生变化，且缺陷波在扫描线上位置相应发生变化。探头移动速度快，不同声程缺陷波的变化也快，于是构成缺陷游动信号。
?长期以来，人们认为游动信号来自裂纹类缺陷。虽然试验研究表明，裂纹回波信号不一定游动，游动信号也不一定全是裂纹。但一般说，具有游动信号特征的缺陷具有明显的方向性，对焊件危害比较大，因此说游动信号是一种危险信号，需要在超声检测中加以特别注意。游动信号除与声程差有关外，还与检测灵敏度、重复频率、焊件内部组织、缺陷与检测面的方位角和探头的指向角有关。
22、JB/T4730.3-2005标准对全波消失的概念是如何规定的？
ASME-V篇是以荧光屏满刻度5%作为全波消失和存在的界限值。JB/T4730.3-2005标准采用ASME的定义，明确规定全波消失法是指在某一当量灵敏度条件下，利用底波或缺陷回波降至荧光屏满刻度5%以下作为全波消失的界限值，来判断缺陷是否存在和明确缺陷尺寸的检测方法。
23、碳钢和低合金钢锻件为什么要采用横波检测？而奥氏体钢锻件一般不采用横波检测？
碳钢和低合金钢锻件超声检测时，一般选用直探头采用纵波进行检测，以取得较好的检测效果。但由于有些锻件形状比较复杂，而且锻造方向千变万化，因此，也可能产生取向各异的各种缺陷，此时仅靠直探头纵波检测已不能满足质量要求，而必须增加采用横波检测工序以取得较好的检测效果。如超高压整体锻造气瓶、水晶釜、筒形和环形锻件等都存在这个问题。
?由于奥氏体钢锻件晶粒粗大、各向异性、衰减严重，因此，一般利用斜探头产生的横波无法进行检测。而纵波由于波长比较大，衰减相对比较小、信噪比较高，通常较适合奥氏体钢锻件的超声检测。所以，本标准在奥氏体钢锻件超声检测这部分内容中所提到的斜探头，一般都是指的纵波斜探头。
?为了克服奥氏体钢锻件晶粒粗大、各向异性的影响，使检测结果尽可能和实际情况相符，因此采用的对比试块晶粒大小和声学特性应与被测锻件大致相近。考虑到不同奥氏体钢锻件和奥氏体钢锻件不同部位的不同情况，从检测工作的严肃性考虑，应制备几套不同粒度的奥氏体钢锻件对比试块，以便能将缺陷区衰减同试块作合理的比较。
24、奥氏钢锻件能否只制备一套对比试块，通过测定衰减系数来解决粗晶粒材料的检测问题?斜探头的K值规定一般为
0.5~2，是否为纯横波探伤?
?不能。应制备几套不同粒度的奥氏体钢锻件对比试块，以便能将缺陷区衰减同试块作合理的比较。
?不是。因为K值在0.65以下不是纯横波探伤，既有折射纵波，也有折射横波。
25、JB/T4730.3-2005标准对对接焊接接头检测规定A、B、C三个检测技术等级有什么意义？
?JB/T4730.3-2005标准规定A、B、C三个检测技术等级，是为了便于根据承压设备产品的重要程度进行选用，原则上
?A级检测适用于锅炉、压力容器及压力管道有关的支承件和结构件焊缝检测，
?B级检测适用于一般锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝检测，
?C级检测适用于重要锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝检测。
26、JB/T4730.3-2005标准对对接焊接接头检测规定A、B、C三个检测技术等级，其主要区别有哪些？
?主要区别有以下几个方面
（1）厚度范围，A级适用于母材厚度≥8-46mm，B级和C级适用于母材厚度≥8-400mm。
（2）探头数量，A级用一种K值探头，B级用一种或两种K值探头，C级用两种K值探头。
（3）检测面，A级为单面单侧，B级和C级为单面双侧或双面双侧。
（4）对横向缺陷的检测，A级一般不需要检测横向缺陷，B级和C级应检测横向缺陷。
（5）对焊接接头余高的要求，A级、B级不要求将焊接接头的余高磨平，而C级要求将焊接接头的余高磨平。
（6）对扫查区母材的检测，C级要求用直探头对斜探头扫查经过的母材区域进行检测。A级、B级则不需要。
27、JB/T4730.3-2005标准对对接焊接接头两侧母材区域的直探头超声检测是如何规定的？
?一般情况下认为制造重要设备的钢板一般都经超声检测合格，通常不存在钢板再验收问题。但由于钢板是按平行线检测，而且一些小缺陷是不计的，因此，难免在声束（包括斜探头和直探头）经过的母材区域存在一些小分层缺陷。这些小缺陷对容器使用不构成什么威胁，但有可能影响焊接接头缺陷的检测效果。
?从保证无损检测的可靠性考虑，有必要预先对声束经过的区域进行超声检测，以保证对焊接接头缺陷的检测效果。因此，JB/T4730.3-2005标准规定：采用灵敏度较高的C级检测重要承压设备时，应将焊接接头的余高磨平，同时对焊缝两侧斜探头扫查经过区域的母材部位增加直探头超声扫查。
28、在荧光屏上绘制距离--波幅曲线应注意什么问题?
?在荧光屏上绘制距离--波幅曲线，应特别注意最大检测距离处的曲线位置不得过低。全跨距检测时，深度为工件厚度的2倍的孔的反射波幅最好不低于荧光屏满刻度的40％，至少应不低于荧光屏满刻度的20％。距离--波幅曲线位置太低，超出了仪器的线性动态范围，实际上是降低了扫查灵敏度。且波幅过低，探头扫查过程中的回波动态变化不宜观察到，容易导致缺陷漏检。
29、为什么壁厚6~8mm钢对接接头的UT一般选用CSK-ⅡA试块?
?CSK-ⅡA试块通常在薄板焊缝和堆焊层的UT中使用，因其人工缺陷是长横孔，具有轴对称特点，近场检测反射波幅较稳
定，有线性缺陷特征，一般能代表工件内部有一定长度的裂纹、未焊透、未熔合和条状夹渣，且适用于各种K值探头。
30、JB/T4730.3-2005标准为何删去窄间隙对接焊接接头采用串列式超声检测的内容？
?壁厚大于40mm，且单侧坡口角度小于5°的对接焊接接头实际上主要指窄间隙焊接接头。随着承压设备向大型和厚壁化发展，窄间隙对接焊接接头所占比例愈来愈大。这类对接焊接接头往往会产生与检测面垂直或近似垂直的坡口未熔合和裂纹，对设备的安全运行威胁很大，而反射面光滑的坡口未熔合缺陷用常规超声方法很难检出。
?串列式双探头技术，由于需要较复杂的机械扫查夹具，现场操作非常困难，实用性差，无法得到应用，故此删去。
?对于单侧坡口角度小于5°的窄间隙焊缝，如有可能应增加对检测与坡口表面平行缺陷的有效检测方法，如TOFD法和相控阵技术。
31、JB/T4730.3-2005标准为何规定对电渣焊焊接接头还应增加与焊缝中心线成45°的斜角扫查？
电渣焊焊接接头中容易出现“八”字裂纹，增加与焊缝中心线成45°的斜角扫查就是为了更有效地检测“八”字裂纹。32、钢对接焊接接头（平板、管座、T型）超声检测的扫查灵敏度是有何新规定?
钢对接接头（平板、管座、T型）超声检测的扫查灵敏度是不低于它们各自探测时最大声程处的距离一波幅曲线评定线灵敏度
33、铝及铝合金管道环向焊接接头的超声检测范围与钢制压力管道环向焊接接头的超声检测范围有何差异?
钢制压力管道环向焊接接头的超声检测范围：
?适用于壁厚大于或等于4mm，外径为32～159mm或壁厚为4～6mm，外径大于或等于159mm的锅炉、压力容器管子和压力管道环向焊接接头
?不适用于铸钢、奥氏体不锈钢承压设备和压力管道环向焊接接头的超声检测
?铝及铝合金管道环向焊接接头的超声检测范围：
?适用于壁厚大于或等于5mm，外径为80～159mm或壁厚5～8mm，外径大于或等于159mm的铝及铝合金接管环向焊接接头?不适用于内径小于或等于200mm的管座角焊缝的超声检测，也不适用于外径小于250mm或内外径之比小于80%的管道纵向焊接接头超声检测
34、JB/T4730.3-2005标准为何增加奥氏体钢焊接接头的超声检测内容？
奥氏体钢焊接接头由于存在各向异性，晶粒粗大、组织不均匀等特点，造成探头超声声场的一些基本特性和声场规律发生变化，如主声束发生畸变，声波不再以直线传播，6dB、10dB等缺陷定量方法不再适用等，给超声检测带来很大困难。由于问题很复杂，JB4730-94标准没有将奥氏体焊接接头的超声检测列入标准。
?但是目前国内对奥氏体钢焊接接头进行超声检测的呼声比较高（这主要指的是对在用承压设备奥氏体钢焊接接头的缺陷检测，以及对9Ni、5Ni钢等奥氏体焊接接头射线检测过程中的超声补充检测），加上近年来有关技术研究取得进展，国外已有同类标准，因此JB/T4730.3-2005标准增加附录N 奥氏体不锈钢对接焊缝接头超声检测（资料性附录），提出一些技术要求，如：
?（1）采用纵波检测
?（2）低频检测
?（3）采用宽频带窄脉冲探头、提高信噪比
?（4）采用聚焦探头进行检测
?（5）采用多种频率法检测，以达到较好的检测效果
35、关于焊缝检测的检测区的宽度，JB/T4730.3-2005与JB4730-94标准有何差异?
JB/T4730.3-2005标准规定：检测区的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小为5mm，最大为10mm。
?JB4730-94标准规定：检测区的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小为10mm。
36、JB/T4730.3-2005标准规定：检测哪一类工件的双晶直探头应满足附录A要求？
?检测钢锻件、薄钢板、螺栓坯件、管座角焊缝、T型焊缝时，采用的双晶直探头都应满足附录A要求。
37、承压设备用钢板横波检测时，什么情况下须以纵波方法作辅助检测？对于分层类缺陷以哪种方法评定结果为准？
?承压设备用钢板横波检测发现有分层类缺陷时，须以纵波方法作辅助检测。以纵波方法作辅助检测时，若发现缺陷性质是分层类的，则应按纵波检测的规定处理评定结果为准。
38、JB/T4730.3-2005标准规定：承压设备用钢锻件超声横波检测时，如何进行质量等级评定？
?钢锻件质量评级(附录C)
?（1）缺陷幅度大于距离-波幅曲线（基准线）的质量等级定为Ⅲ级
?（2）波幅在距离-波幅曲线（基准线）50%~100%的缺陷按表C.1分级。
表C.1 缺陷质量等级
质量等级单个缺陷指示长度
Ⅰ≤1/3壁厚，且≤100mm
Ⅱ≤2/3壁厚，且≤150mm
Ⅲ大于Ⅱ级者
39、波形模式I的特征是什么?
波形模式I表示点反射体产生的波形模式I，即在荧光屏上显示出一个尖锐回波。当探头前后、左右扫查时，其幅度平滑地由零上升到最大值，然后又平滑地下降到零，这是尺寸小于分辨力极限（即缺陷尺寸小于超声探头在缺陷位置处声束直径）缺陷的信号特征。
40、波形模式Ⅱ的特征是什么?
探头在各个不同的位置检测缺陷时，荧光屏上均显示一个尖锐回波。探头前后和左右扫查时，一开始波幅平滑地由零上升到峰值，探头继续移动时，波幅基本不变，或只在±4dB的范围内变化，最后又平滑地下降到零。声束接近垂直入射时，由光滑的大平面反射体所产生的波型模式Ⅱ。
41、波形模式Ⅲa和Ⅲb的特征是什么?
?是有一定长度和高度的光滑反射体的特征波形，探头在各个不同的位置探测缺陷时，荧光屏上均呈一个参差不齐的回波。探头移动时，回波幅度起伏较大（±6dB）。声束接近垂直入射和倾斜入射，由不规则的大反射体所产生的动态波形Ⅲa和Ⅲb。
42、波形模式Ⅳ的特征是什么?
?探头在各个不同的位置检测缺陷时，荧光屏上显示一群密集信号（在荧光屏时基线上有时可分辨，有时无法分辨），探头移动时，信号时起时伏。如能分辨，则可发现每个单独信号均显示波形Ⅰ的特征。表示由密集形缺陷所产生的反射动态波形Ⅳ。
43、为什么声程距离较大时，波形I和Ⅱ不易区分？如何解决？
?声程距离较大时，如要分清波形Ⅰ和波形Ⅱ，应特别仔细，因为平台式动态波形可能很难发现，除非反射体很大。当距离超过200mm时，应对反射体标出衰减20dB的边界点，再将其间距和20dB声束宽度相比较，进行区分。
?另外，探头在有曲率的表面扫查时也要特别注意，因为回波动态波形有可能明显改变。图H.6和图H.7所示两例即说明此点。在图H.6中，点反射体所显示的回波动态特征与波形Ⅱ相似，而不像波形Ⅰ。在图H.7中，反射体的反射特征为波形Ⅲa，而在平表面上则为波形Ⅲb。
44、端点衍射波法测定缺陷自身高度时，如何进行距离修正?
水平距离修正值：Δl=R.sinβ
?深度距离修正值：Δh=R.cosβ
45、采用端部最大回波法测定缺陷自身高度，基点应如何确定?
?使探头沿缺陷延伸方向扫查，为保证不漏过缺陷端点，应尽可能多从几个方向或用其它声束角度进行重复测量。对大平面或体积状缺陷，应沿长度方向在几个位置作测定。在测定缺陷高度时，应在相对垂直于缺陷长度的方向进行前后扫查。
?由于缺陷端部的形状不同，扫查时应适当转动探头，以便能清晰地测出端部回波，当存在多个杂乱波峰时，应把能确定出缺陷最大自身高度的回波确定为缺陷端部回波，如图J.1所示。测定时应以缺陷两端的峰值回波A和A1作为基点。
?基点原则上是以端部回波波高为荧光屏满幅度50%时的回波前沿值的位置为准（参见图J.2）。
46、采用6dB法测定缺陷自身高度与测定缺陷指示长度方法有何不同?
采用6dB法测定缺陷自身高度：使探头垂直与焊接接头方向扫查，沿缺陷在高度方向的伸展观察回波包络线的形态。若缺陷的端部回波比较明显，则以端部最大回波处作为6dB法的起始点；若缺陷回波只有单峰，且变化比较明显，则以最大回波处作为起始点；若回波高度变化很小，可将回波迅速降落前的半波高值，作为6dB法测高的起始点。
?缺陷指示长度：当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，使波幅降到荧光屏满刻度的80%后，用6dB法测其指示长度。当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，使波幅降到荧光屏满刻度的80%后，应以端点6dB法测其指示长度。
47、回波动态波形的类型分几种，如何识别?
回波动态波形的类型大致可分为点状反射体、光滑的大平面反射体、不规则大反射体、密集形反射体四种。它们可以通过回波动态波形来识别。如点状反射体由波形模式Ⅰ来表示，光滑的大平面反射体由波形模式Ⅱ来表示，不规则大反射体由波形模式Ⅲa和Ⅲb来表示，密集形反射体由波形模式Ⅳ来表示。
48、奥氏体不锈钢对接接头超声检测，声束通过母材和通过焊接接头分别测绘的两条距离--波幅曲线间距应小于10dB，为什么?
奥氏体钢焊缝各向异性明显，晶粒粗大、组织不均匀，而母材奥氏体晶粒要比焊缝小得多，且组织较均匀，故应分别绘制通过母材和通过焊接接头的两条距离--波幅曲线。要求两条距离--波幅曲线间距应小于10dB，是对仪器和探头系统的最低指标，是保证检测灵敏度和信噪比的基本要求。
49、奥氏体不锈钢对接接头超声检测，只采用一次波法(直射法)检测，为什么?
因为奥氏体不锈钢对接接头具有晶粒粗大和各向异性，超声检测起来本来就比较困难，如采用二次波检测奥氏体不锈钢对接接头，主声束畸变更严重，噪声更大，定位定量更不准，所以通常只能采用一次波法(直射法)检测。
50、对奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测，为什么推荐采用高阻尼窄间隙纵波K1斜探头？
奥氏体不锈钢焊缝的组织特点是晶粒粗大且既有方向性，它对超声检测造成的困难主要有：
?（1）组织不均匀造成较大的噪声显示，信噪比低
?（2）超声通过焊缝和母材的不同区域时，声束发生扭曲
?（3）率减严重。采用纵波的原因是，与横波相比，纵波不仅波长较长，有利于提高穿透力和信噪比
?而且纵波的振动方向也是纵波扭曲较小的一个原因。另外，实验表明。斜入射纵波为45°时，为最佳路径，此时散射最小。而高阻尼探头的脉冲窄，有利于提高分辨率。因此，对奥氏体不锈钢焊缝的检测一般优先选择高阻尼纵波K1斜探头或双晶斜探头。
51、JB/T4730.3-2005标准涉及的不锈钢主要有铁素体型、马氏体型、奥氏体型和双相不锈钢等四种，采用超声检测时有何规定？
铁素体型和马氏体型不锈钢，一般采用碳钢和低合金钢检测方法检测。对于奥氏体型不锈钢，应采用专门的超声检测方法进行检测。如奥氏体不锈钢板可参照普通钢板的规定进行超声检测；奥氏体不锈钢锻件可按本标准进行检测，奥氏体不锈钢焊缝应采用射线检测，在特定场合可用超声检测进行补充检测。双相钢钢板可参照普通钢板规定进行超声检测，双相钢锻件也可根据奥氏体的比例按奥氏体型不锈钢或碳钢进行检测，双相钢焊缝建议采用射线检测。
52、对堆焊层检测时，为什么要规定纵波双晶斜探头的焦点深度位于堆焊层和母材的结合部位？
纵波双晶斜探头主要用于检测堆焊层下再热裂纹，这种裂纹一般出现在奥氏体不锈钢堆焊层下的母材中，裂纹方向垂直于表面且垂直于堆焊方向，裂纹长度＜10mm，深度为堆焊层下1~2.5mm，成群出现，相邻裂纹之间的间隔为2~10mm。而双晶探头的特点是在焦点区域具有较高的灵敏度和信噪比。因此，为了有效地检测堆焊层下再热裂纹，纵波双晶斜探头的焦点深度应位于堆焊层和母材的结合部位。
53、采用双晶直探头检测堆焊层时应垂直于堆焊方向进行扫查，同时应保证分隔压电元件的隔声层平行于堆焊方向，为什么?
这是因为堆焊层中的缺陷是由堆焊工艺所决定的，堆焊层中的缺陷大多数为沿堆焊方向的线性缺陷，通常出现在堆焊层与基层的贴合区部位（近场区内）。主要为堆焊层内缺陷和堆焊层与基层间未贴合。为保证这些沿堆焊方向的细小线性缺陷（未贴合和再热裂纹）不会漏检，因此，采用双晶直探头检测堆焊层时应垂直于堆焊方向进行扫查，同时应保证分隔压电元件的隔声层平行于堆焊方向。
54、JB/T4730.3-2005标准规定，有关超声检测中对相邻缺陷有何规定？
超声和射线检测是一致的。由于条状类缺陷一般呈细条状，端部曲率半径很小而应力线密度比较大，在往复或冲击应力载荷作用下，往往会使两条缺陷连起来形成一条大缺陷，因此，对这类缺陷严格控制是比较合理的。
?但同时也考虑到由于声波成圆锥形向外传播，因此，在两缺陷相距比较近时，超声检测方法实际上很难将缺陷分开，一般应认为两缺陷连在一起；而只有在缺陷相距比较大时，才有可能将两缺陷分出，并测出间距，而这还没有考虑深度距离的影响。这时如果在计算相邻缺陷长度时，再将间距加进去，其控制可能就太严格了。因此，本标准对超声检测发现的相邻缺陷的处理，不再沿用射线检测的做法，而是明确规定：相邻两缺陷在同一直线上时，若其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（间距不计入缺陷长度）。
55、 JB/4730-94与JB/T4730.3-2005标准对复合钢板超声检测灵敏度的确定有何差异?
JB4730.3-2005规定：将探头置于复合钢板完全结合部位，调节第一次底波高度为荧光屏满刻度的80%。以此作为基准灵敏度。
?JB4730-94规定：将对比试块或复合钢板完全结合部位的底波B，调节到满刻度的80%，作为检测灵敏度，以此扫查试块人工缺陷部位，并予以记录，然后与工件进行比较。
?差异：取消了对比试块，直接用底波调节灵敏度，简化操作。
56、基准灵敏度和扫查灵敏度的区别?
基准灵敏度一般指的是记录灵敏度，通常用于缺陷的定量和缺陷的等级评定。
?扫查灵敏度指的是实际检测灵敏度。为了不漏掉记录缺陷或某些特定的缺陷，确保锅炉压力容器及压力管道的安全，实际检测时通常采用较高的检测灵敏度进行扫查。原则上扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。
57、检测结束前,仪器和探头系统的复核内容及要求?
每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10%，则对扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。
?每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离-波幅曲线的校核不应少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。
58、JB/T4730.3-2005标准对奥氏体钢锻件斜探头检测时，如何进行质量等级评定?
横波检测时质量等级评定按表16进行评定
表16 斜探头检测的质量等级 mm
?等级缺陷大小
?Ⅰ V形槽深为工件壁厚的3%，最大为3
?Ⅱ V形槽深为工件壁厚的5%，最大为6
59、钢焊缝超声检测规定条件允许时，应尽量采用较大K值探头，为什么?
超声波垂直缺陷表面时缺陷回波最高；当有一定倾角时，缺陷回波波幅随入射角的增大而急剧下降。焊缝中危险性缺陷（如裂纹）大多垂直于工件表面，采用较大K值探头，可减小入射角。
简述全自动超声波无损检测方法
简述全自动超声波无损检测方法 摘要：全自动超声波检测技术（AUT）对于提高无损检测效率、保证无损检测质量，节约工程成本有着重要的意义，通过对AUT检测的特点，与传统检测手段进行了对比分析，阐述工程无损检测中AUT检测的通用做法。 关键词：全自动超声环焊缝检测 引言：AUT检测技术是一种新型的无损检测技术，在近几年的推广使用过程中得到了工程质检方的认可，在使用过程中各公司做法不一，本文通过多年AUT 检测工程应用经验总结归纳了AUT检测通用做法。 1、AUT检测方法适用范围 本文论述了环向焊缝全自动超声检测的要求。在AUT检测所得到结论的基础上分析评定环焊缝。根据工程临界判别法（ECA）来最终确定检测验收标准。 2 AUT检测方法步骤 2.1 外观检查 工程现场所有待检环焊缝在焊接完成后都要进行三方（监理、施工、检测）外观检查并且按照AUT检测相应标准的要求进行评定。 所有坡口应在机加工后进行焊接，并且确保焊接符合焊接工艺的要求，随后AUT全自动超声波检测应结合画参考线一起进行。 2.2 超声波检测 工程现场的所有环焊缝的全自动超声检测都要在整个焊缝圆周方向上进行，并按相应的验收标准进行评定。 3 超声波检测系统 AUT检测系统应该提供足够的检测通道的数量，保证仅扫查环焊缝一周，就可对该焊缝整个厚度上的所有区域进行全面检测。所有被选通道都应能显示一个线性A型扫查显示。检测的通道应该能按照通常如图1所示的检测区域评估被检焊缝。仪器的线性应按照相应标准来确定，每6个月测定一次。仪器的误差应该不大于实际满幅高的5％。这一条件应该适用于对数放大器及线性放大器。每一个检测的通道都应可以选择脉冲反射法或者直射法。每一个检测通道的闸门位置及两个闸门之间的最小跨度和增益都是可选择的。记录电位也是可以选择的，以显示记录的波幅和传播时间位于满幅高0～100％之间的信号。对于B扫查或者图像显示的资料记录也应该为0～100％。对于每个门都有两个可记录的输出信号。无论是模拟信号还是数字信号都包括信号的高度和渡越时间。它们都适于多通道记录仪或计算机数据采集软件的显示。 4 AUT的系统设置 4.1 AUT探头及探头灵敏度的确定 在工程现场的检测中用AUT对比试块选定该检测系统的合适当量。每个AUT 检测探头固定在扫查架相应位置上，保证中心距满足要求。分别调整扫查架上探头的位置、角度和激活晶片数，使所有探头在标准试块上的主反射体的信号都达到最大值。把所有检测探头的峰值信号都设置到仪器满屏的80%，此时显示的灵敏度数值就是该探头检测时的基准灵敏度。 4.2 闸门的设置 4.2.1 熔合区闸门的设置参照AUT对比试块上的标准反射体：闸门起点位置在坡口前大于等于3mm，闸门终点位置应大于焊缝上中心线位置1mm。闸门的起点和长度应记录在工艺文件中。
超声波无损检测的发展
超声无损检测仪器的发展 超声检测仪器性能直接影响超声检测的可靠性，其发展与电子技术等相关学科的发展是息息相关的。计算机的介入，一方面提高了设备的抗干扰能力，另一方面利用计算机的运算功能，实现了对缺陷信号的定量、自动读数、自动识别、自动补偿和报警。20世纪80年代，新一代的超声检测仪器——数字化、智能化超声仪问世，标志着超声检测仪器进入一个新时代。 超声无损检测仪器将向数字化、智能化、图像化、小型化和多功能化发展。在第十三、十四世界无损检测会议仪器展览会、1996年中国国际质量控制技术与测试仪器展览会、1997年日本无损检测展览会等大型国际会议会展中，数字化、智能化、图像化超声仪最引人注目，显示了当今世界无损检测仪器的发展趋势。其中以德国Krauthammer公司、美国Panametrics公司、丹麦Force Institutes公司与美国PAC公司的产品最具代表性。真正的智能化超声仪应该是全面、客观地反映实际情况，而且可以运用频谱分析，自适应专家网络对数据进行分析，提高可靠性。提高超声检测中对缺陷的定位、定量和定性的可靠性也是超声检测仪器实现数字化、智能化急待解决的关键技术问题。 现代的扫查装置也在向智能化方向发展。扫查装置是自动检测系统的基础部分，检测结果准确性、可靠性都依赖于扫查装置。例如采用声藕合监视或藕合不良反馈控制方式提高探头与工件表面的耦合稳定度以及检测的可靠性。从20世纪90年代以来，出现的各种智能检测机器人，已经形成了机器人检测的新时代及工程检测机器人的系列与商业市场。例如日本东京煤气公司的蜘蛛型机器人，移动速度约60m/h ，重约140kg，采用16个超声探头可以对运行状态下的球罐上任意点坐标位置进行扫描。日本NKK公司研制的机器人借助管道内液体推力前进，可以测量输油管道腐蚀状况，其检测精度小于1mm。 丹麦Force研究所的爬壁机器人，重约10吨，采用磁吸附与预置磁条跟踪方式可检测各类大型储罐与船体的缺陷。 超声无损检测技术的发展 超声无损检测技术是国内外应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术, 体现在改进产品质量、产品设计、加工制造、成品检测以及设备服役的各个阶段和保证机器零件的可靠性和安全性上。世界各国出版的无损检测书
2019年超声波医学考试基础知识练习题
更多2019年超声波医学考试基础知识练习题点击这 里 （公众号关注：百通世纪获取更多） 1.探头匹配层的最主要作用是 A.间接保护压电振子 B.减少声波的谐振 C.使探头与皮肤声阻抗相匹配，有利于声波传播 D.降低横向耦合力 E.増加有效振子数目 2.下列关于数字扫描变换器（DSC)所实现的功能哪个是错误的 A.将超声模拟信号转换成电视制式信号 B.比较容易地实现图像放大 C.完成线性内插补并实现丰富的灰阶 D.实现字符显示及图像存储 E.增强了滤波器性能 3.彩色多普勒血流显像仪的工作流程不包括下列哪项内容 A.将多普勒信号进行A/D转换 B.经自相关技术计算多普勒平均速度、方向和速度分散 C.依血流方向及流速做彩色处理 D.彩色血流图与灰阶图像叠加 E.不需再经D/A转换 4.彩色多普勒血流显像仪安全性标准，下列哪项是关键性要求 A.检出彩色的敏感性
C.功能丰富 D.可使用录像、热敏打印 E.是全数字化技术 5.从使用的方面评价彩色多普勒血流显像仪，哪项是质量差的标志 A.空间分辨力、速度分辨力、动态分辨力均高 B.检出血流敏感度高 C.显示图像均匀性好 D.彩色血流效果佳 E.提高灰阶图像增益时，彩色图像质量即下降 6.为了最敏感地显示乳房肿块内的彩色血流信号并测速，首选的探头频率为 A.2.0MHz B.2.5MHz C.3.0MHz D.5.0MHz E.7.5MHz 7.患者28岁，为室间隔缺损，左向右分流，用彩色多普勒技术检查分流血流，对仪器的调节，下述哪一项是错误的 A.低通滤波 B.高频(7MHz以上）电子相控阵探头 C.电子线阵探头(5MHz以上） D.高速档速度标尺（高脉冲重复频率） E.彩色图选用两色彩图 8.改变彩色血流图的基线，使其向红色标尺方向调节，结果 A.红色增多，正向血流测量范围扩大 B.蓝色增多，反向血流测量范围扩大 C.正向/反向血流速度显示无变化 D.使二维图像更加清晰 E.彩色血流能量图显示更鲜明 9.B型实时扫描，电子式与机械式探头比较，其特点是 A.电子探头比机械探头噪声大，有震动 B.机械探头比凸阵探头大 C.机械探头振子数比电子探头多 D.电子凸阵探头具有较大的近区和远区视野，适宜做心脏检查 E.电子探头较机械探头耐用 10.调节灰阶超声仪器的工作条件达到最佳状况，哪项内容不重要 A.提高空间分辨力
无损检测 超声波检测
超声波检测 华北科技学院机电工程学院 摘要：超声无损检测是在现代工业生产中应用的非常广泛的一种无损检测 方法，它对于提高产品的质量和可靠性有着重要的意义。尽管随着电子技 术的发展，国内出现了一些数字化的超声检测仪器，但其数据处理及扩展 能力有限，缺乏足够的灵活性。而虚拟仪器是近年来刚刚发展起来的一种 新的仪器构成方式，它是一种、通讯技术和测量技术相结合的产物，具有 很大的灵活性和扩展性，具有旺盛的生命力。 关键词：无损检测；超声波探伤；计算机技术；通讯技术 Abstract：As a kind of NDT(Non-Destructive Testing)，UT (Ultrasonic Testing) is widely used in modern industry, which plays a very important role in improving the quality and the reliability of product. Although along with technical development in electronics, some digital UT instruments have been developed at home, its expand- ability and the ability of processing data limited. VI (Virtual Instru- ment) is a new Instrument structure developed recent years and is an outcome which combines the computer technique, the communication technique together with the measure technique, which has huge expandability, flexibility and the prosperous vitality. Keywords：NDT(Non-Destructive Testing) UT (Ultrasonic Testing) computer technique communication technique
中级职称考试试题真题(超声医学技术)
中级职称考试试题（超声医学技术）！ 超声波医学技术(中) 2006年度全国卫生专业技术资格考试 超声波医学技术(中)基础知识模拟题 1、下列哪项对肾动脉血管从大到小描述正确 A:肾动脉?段动脉?大叶间动脉?小叶间动脉?弓形动脉 B:肾动脉?大叶间动脉?段动脉?小叶间动脉?弓形动脉 C:肾动脉?大叶间动脉?弓形动脉?小叶间动脉 D:肾动脉?段动脉?大叶间动脉?弓形动脉?小叶间动脉 E:肾动脉?段动脉?弓形动脉?小叶间动脉 正确答案为: D 2、有关肾结核的描述，下列哪一项是的A:在临床上约85%为一侧性病变 B:硬化型以纤维化为主 C:钙化型是指整个病变范围有大量钙盐沉着 D:干酪空洞型可局限于一部分或影响到全肾，形成结核性脓肾 E:肾结核发展到临床阶段后，不会波及输尿管和膀胱 正确答案为: E 3、下列哪一项是肾癌的主要转移途径 A:肾门淋巴结转移 B:血行转移 C:肾上腺转移 D:对侧肾脏转移 E:全身淋巴转移 正确答案为: B 4、下列哪一项不属于肾窦结构 A:肾盏、肾盂 B:肾血管和脂肪 C:肾动脉 D:肾锥体及集合管 E:肾静脉 正确答案为: D 5、肾脏的弓状动脉位于 A:肾柱内 B:肾皮质内 C:肾柱与锥体之间D:肾髓质与肾皮质交界处 E:肾髓质内 正确答案为: D 6、多囊肾属先天性发育异常：下列哪一项是成人型与婴儿型多囊肾的遗传方式 A:两者都是常染色体显性遗传 B:成人型是常染色体隐性遗传 C:成人型是常染色体显性遗传，婴儿型是常染色体隐性遗传 D:两者都是常染色体隐性遗传 E:婴儿型是常染色体显性遗传 正确答案为: C 7、对肾母细胞瘤的描述，下列哪项是的A:绝大多数发生于小儿，2-4岁最多见 B:据统计95.6%发生于一侧肾脏 C:肿瘤主要侵犯肾盂、肾盏，多出现血尿D:肿瘤一般为鸡蛋大到儿头大，圆形或椭圆形，有假包膜 E:转移途径主要为淋巴和血行 正确答案为: C 8、对肾脏解剖的描述，下列哪一项是的A:肾脏位于腹膜后脊柱旁的肾窝内 B:左肾较右肾高1-2cm C:肾门结构从上向下依次为肾静脉、肾动脉、肾盂 D:左肾较右肾略大 E:肾门结构从前向后依次为肾静脉、肾动脉、肾盂 正确答案为: C 9、输尿管非特异性炎性狭窄的常见超声表现是 A:管腔呈节段性变窄 B:管腔呈实性改变 C:截断性变窄 D:鸟嘴状变窄 E:管壁多无增厚 正确答案为: D 10、早期浸润型膀胱癌的最佳检查方法是A:B超 B:CT C:膀胱镜 D:膀胱造影 E:MRI 正确答案为: C
超声波无损检测基础原理
第1章绪论 1.1超声检测的定义和作用 指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。 作用：质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率 1.2超声检测的发展简史和现状 利用声响来检测物体的好坏 利用超声波来探查水中物体1910‘ 利用超声波来对固体内部进行无损检测 1929年，前苏联Sokolov 穿透法 1940年，美国的Firestone 脉冲反射法 20世纪60年代电子技术大发展 20世纪70年代，TOFD 20世纪80年代以来，数字、自动超声、超声成像 我国始于20世纪50年代初范围 专业队伍理论及基础研究标准超声仪器 差距 1.3超声检测的基础知识 次声波、声波和超声波 声波：频率在20～20000Hz之间次声波、超声波 对钢等金属材料的检测，常用的频率为0.5～10MHz 超声波特点： 方向性好 能量高 能在界面上产生反射、折射、衍射和波型转换 穿透能力强 超声检测工作原理 主要是基于超声波在试件中的传播特性 声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件； 超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变； 改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析； 根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。 超声检测工作原理 脉冲反射法： 声源产生的脉冲波进入到试件中——超声波在试件中以一定方向和速度向前传播——遇到两侧声阻抗有差异的界面时部分声波被反射——检测设备接收和显示——分析声波幅度和位置等信息，评估缺陷是否存在或存在缺陷的大小、位置等。 通常用来发现和对缺陷进行评估的基本信息为： 1、是否存在来自缺陷的超声波信号及其幅度； 2、入射声波与接收声波之间的传播时间； 3、超声波通过材料以后能量的衰减。 超声检测的分类 原理：脉冲反射、衍射时差法、穿透、共振法 显示方式：A 、超声成像（B C D P） 波型：纵波、横波、表面波、板波
数字超声波探伤仪焊缝探伤实例DAC曲线绘制探伤步骤
数字超声波探伤仪焊缝探伤实例/DAC曲线绘制 探伤步骤： 一、探伤前的准备工作 1. 数字式超声探伤仪 目前市面上的探伤仪大都是数字机，数字机显示的是数字化的波形，具有检测速度快、精度高、可靠性高和稳定性好等特点。1983年德国KK公司推出了世界第一台数字超 声探伤仪，采用Z80作中央处理器，但其重达10公斤，体积很大，应用时需要车载、用户爬到很高的地方来操作，不太适用于野外作业。1986年后，工业化国家的超声探伤仪得到了迅猛发展，现代数字式超声探伤仪趋向小型化和图像化方向，如国内也已 推出的掌上型探伤仪，还有具有强大图像处理功能的TOFD探伤仪。这里选用的是市 场上的一般的数字探伤仪。 2.横波斜探头： 5M13×13K2 3.标准试块：CSK-IB 、CSK-3A 4.30mm厚钢板的对接焊缝 5．DAC参数：（1）DAC点数：d=5、10、15、20（mm）的4点（2）判废线偏移量：+5dB （3）定量线偏移量：-3dB （4）评定线偏移量：-9dB 6．耦合剂（如：机油、水、凡士林等） 二．探测面的选择焊缝一侧 三．开机 1．将探头和超声探伤仪连接 2．开启面板开关，开机自检，约5秒钟进入探伤界面。 (1)按键，使屏幕下方显示“基本”、“收发”、“闸门”、“通道”、“探头”五个功能主菜单。 (2)按“F1”键，进入“基本”功能组，将“基本”功能内的“探测范围”调为“150”，将“材料声速”调为“3230”，将“脉冲移位”调为“0.0，将“探头零点”调为“0.00”。 (3)按下F2键，进入“收发”功能组，将“收发”功能内的“探头方式”调为“单晶”，将“回波抑制”调为“0%”。(4)按下F3键，进入“闸门”功能组，将“闸门报警”调为“关”，将“闸门宽度”调为“20.0”，将“闸门高度”调为“50%”。（此条内容的调整可根据使用者的习惯而定）。(5)按下F4键，进入“通道”功能组，将“探伤通道”调为所需的未存储曲线的通道，如“No.1”，此时
无损检测的发展趋势
无损检测的发展趋势 1.超声相控阵技术 超声检测是应用最广泛的无损检测技术,具有许多优点,但需要耦合剂和换能器接近被检材料,因此,超声换能、电磁超声、超声相控阵技术得到快速发展。其中,超声相控阵技术是近年来超声检测中的一个新的技术热点。 超声相控阵技术使用不同形状的多阵元换能器来产生和接收超声波波束,通过控制换能器阵列中各阵元发射(或接收)脉冲的时间延迟,改变声波到达(或来自)物体内某点时的相位关系,实现聚焦点和声束方向的变化,然后采用机械扫描和电子扫描相结合的方法来实现图像成像。与传统超声检测相比,由于声束角度可控和可动态聚焦,超声相控阵技术具有可检测复杂结构件和盲区位置缺陷和较高的检测频率等特点,可实现高速、全方位和多角度检测。对于一些规则的被检测对象,如管形焊缝、板材和管材等,超声相控阵技术可提高检测效率、简化设计、降低技术成本。特别是在焊缝检测中,采用合理的相控阵检测技术,只需将换能器沿焊缝方向扫描即可实现对焊缝的覆盖扫查检测。 2.微波无损检测 微波无损检测技术将在330～3300 MHz中某段频率的电磁波照射到被测物体上,通过分折反射波和透射波的振幅和相位变化以及波的模
式变化,了解被测样品中的裂纹、裂缝、气孔等缺陷,确定分层媒质的脱粘、夹杂等的位置和尺寸,检测复合材料内部密度的不均匀程度。微波的波长短、频带宽、方向性好、贯穿介电材料的能力强,类似于超声波。微波也可以同时在透射或反射模式中使用,但是微波不需要耦合剂,避免了耦合剂对材料的污染。由于微波能穿透对声波衰减很大的非金属材料,因此该技术最显著的特点在于可以进行最有效的无损扫描。微波的极比特性使材料纤维束方向的确定和生产过程中非直线性的监控成为可能。它还可提供精确的数据,使缺陷区域的大小和范围得以准确测定。此外,无需做特别的分析处理,采用该技术就可随时获得缺陷区域的三维实时图像。微波无损检测设备简单、费用低廉、易于操作、便于携带.但是由于微波不能穿透金属和导电性能较好的复合材料,因而不能检测此类复合结构内部的缺陷,只能检测金属表面裂纹缺陷及粗糙度。 近年来,随着军事工业和航空航天工业中各种高性能的复合材料、陶瓷材料的应用,微波无损检测的理论、技术和硬件系统都有了长足的进步,从而大大推动了微波无损检测技术的发展。
无损检测超声检测公式汇总
无损检测超声检测公式 汇总 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
超声检测公式 1.周期和频率的关系，二者互为倒数： T=1/f 2.波速、波长和频率的关系：C=f λ 或λ=f c ∶Cs ∶C R ≈∶1∶ 4.声压： P ＝P 1－P 0 帕斯卡（Pa ）微帕斯卡（μPa ）1Pa ＝1N/m 2 1Pa ＝106μP 6.声阻抗:Z ＝p/u ＝ρcu/u ＝ρc 单位为克/厘米2·秒（g/cm 2·s ）或千克/米2·秒（kg/m 2·s ） 7.声强；I ＝21Zu2＝Z P 22 单位; 瓦/厘米2（W/cm 2）或 焦耳/厘米2·秒（J/cm 2·s ） 8.声强级贝尔（BeL ）。△＝lgI 2/I 1 （BeL ） 9.声强级即分贝（dB ） △＝10lgI 2/I 1 ＝20lgP 2/P 1 （dB ） 10.仪器示波屏上的波高与回波声压成正比：△20lgP 2/P 1＝20lgH 2/H 1 （dB ） 11.声压反射率、透射率： r=Pr / P0 t =Pt / P0 ?? ?=-=+21//)1(1Z t Z r t r r =12120Z Z Z Z P P r +-= t =122 02Z Z Z P P t += Z 1—第一种介质的声阻抗； Z 2—第二种介质的声阻抗 12.声强反射率： R= 2 12 1220???? ??+-==Z Z Z Z r I I r 声强透射率：T ()2122 14Z Z Z Z += T+R=1 t －r =1 13.声压往复透射率；T 往= 2 122 1)(4Z Z Z Z + 14.纵波斜入射: 1sin L L c α=1sin L L c α'=1n si S S c '=2sin L L c β=2sin S S c β CL1、CS1—第一介质中的纵波、横波波速； C L2、C S2—第二介质中的纵波、横波波速；αL 、α′L —纵波入射角、反射角； βL 、βS —纵波、横波折射角；α′S —横波反射角。 15.纵波入射时：第一临界角α: βL =90°时αⅠ=arcsin 21 L L c c 第二临界角α：βS =90°时αⅡ=arcsin 21S L c c 16.有机玻璃横波探头αL =°～°， 有机玻璃表面波探头αL ≥° 水钢界面 横波 αL =°～° 17.横波入射：第三临界角：当α′L=90°时αⅢ=arcsin 11 L S c c =°当αS ≥°时，钢中横波全反射。 有机玻璃横波入射角αS （等于横波探头的折射角βS ）=35°～55°，即K=tg βS=～时，检测灵敏度最高。 18.衰减系数的计算 1. α=(Bn-Bm-20lg n/m)/2x(m-n) α—衰减系数，dB/m （单程）； )(m n B B -—两次底波分贝值之差，dB ；δ为反射损失，每次反射损失约为（~1)dB ； X 为薄板的厚度 T ：工件检测厚度，mm ；N ：单直探头近场区长度，mm ；m 、n —底波反射次数
医学影像超声诊断三基试题(附答案)
经典文一、单项选择题 （一）超声物理学基础 1、超声波是人耳听不到的声波，其频率大于：( ) C、20 kHz B、2 000 Hz A、1 000 Hz D、2 MHz E、10 kHz 2、超声波可以纵波、横波、表面波等波型传播，在超声诊断中主要应用的是：( ) D、球面波 E、以上均不是 A、横波 B、表面波 C、纵波 3、声波的周期为：( ) E、以上均不是 D、与频率无关 A、不能探测到的时间 C、一个波长的时间 B、取决于多种因素
经典文 4、若频率增大，波长将：( ) B、增大 E、以上均不是 C、增加10倍 A、减少 D、不变 5、下列情况下可获得最大的多普勒频移的是：( ) A、当声束以锐角入射血管上时 E、以上均不是 C、当声束与血管平行时 D、声束的角度对多普勒无影响 B、当声束以垂直方向入射血管上时 6、当介质的运动平行于声波的传播方向时发射波称为：( ) D、兰姆波 C、表面波 A、纵波 E、以上均不是 B、切变波 7、人体软组织中的声速接近：( ) E、2 000 m/s C、1 860 m/s A、3 600 m/s
经典文B、1 540 m/s D、1 450 m/s 8、血液中的声速大约是：( ) A、330 m/s B、1 000 m/s C、1 570 m/s D、5 000 m/s E、8 000 m/s 9、空气中的声速大约是：( ) C、1 570 m/s E、8 000 m/s D、5 000 m/s B、1 500 m/s A、300 m/s 10、当超声波通过弹性媒质时，其声能量损失称为：( ) C、吸收 B、衰减 A、反射 D、散射 E、折射
2019年医学影像超声诊断三基考试试题
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 2019年医学影像超声诊断三基考试试题 2019 年医学影像超声诊断三基考试试题( 附答案) 一、单项选择题（一）超声物理学基础 1、超声波是人耳听不到的声波，其频率大于： ( ) C、20 kHz B、2 000 Hz A、1 000 Hz D、2 MHz E、10 kHz 2、超声波可以纵波、横波、表面波等波型传播，在超声诊断中主要应用的是： ( ) D、球面波 E、以上均不是 A、横波 B、表面波 C、纵波 3、声波的周期为： ( ) E、以上均不是 D、与频率无关 A、不能探测到的时间 C、一个波长的时间 B、取决于多种因素 4、若频率增大，波长将： ( ) B、增大 E、以上均不是 C、增加 10 倍 A、减少 D、不变 5、下列情况下可获得最大的多普勒频移的是： ( ) A、当声束以锐角入射血管上时 E、以上均不是 C、当声束与血管平行时 D、声束的角度对多普勒无影响 B、当声束以垂直方向入射血管上时 6、当介质的运动平行于声波的传播方向时发射波称为： ( ) D、兰姆波 C、表面波 A、纵波 E、以上均不是 B、切变波 7、人体软组织中的声速接近： ( ) E、2 000 m/s C、1 860 m/s A、3 600 m/s B、1 540 m/s D、1 450 m/s 8、血液中的声速大约是： 1 / 3
超声波无损检测论文无损检测论文
超声波无损检测论文无损检测论文 一种可实现高速信号处理的超声波无损检测系统的设计无损探伤技术是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。超声波探伤就是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另，截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分別发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 随着超声波探伤技术的发展，对数字信号的处理与分析已不再仅仅是辅助技术。而是一种基本技术，由此出现了各种全数字化的超声波检测设备。但早期的数字化设备仅停留在超声波检测频率较低频段的信号处理上，主要是受到高速A/D和高速存储技术的限制，山于计算机总线技术应用的瓶颈，也不能实时多通道传送波形数据到计算机去处理，声源定位信号分析等实时显示分析的功能只能由硬件输出的参数完成。 而A/D转换器和高效率微处理器的问世克服了在高频领域应用模拟电子技术受到的各种限制。数字化全波形超声波探伤设备就是由计算机作为主机，以单片机芯片为主构成的专用板卡统一控制管理超声系统。这种设备综合应用了高速数据采集技术、A/D转换技术、大容量缓冲技术、多通道切换技术、数据存储技术和数据管理软件技术
等先进的数据信号处理技术，使得多通道声发射波形的采集和分析不再困难。因此，如何开发和研制更具先进性、创新性、科学性和实用性的全数字式超声波检测设备和系统，已成为一项紧迫性的任务。 本文主要介绍一种基于高速信号处理技术的超声波无损检测系 统的典型设计方案，从系统的总体设计、单元电路设计和程序设计等方面阐述和分析了设让原理，电路和软件的结构与功能等，系统方案具有较高的技术含量和实用价值。 总体设计 系统的总体结构设计如图1所示。首先，由高压脉冲发生器发射高压脉冲，其经能量转換电路形成超声波信号，遇到缺陷或杂质时产生反射波，再经能量转换电路转換为电压信号，最后经放大电路放大、A/D转换后，形成数字量，写入高速数据缓存器中；然后，由PCI接口电路将缓存器中的数据适时地通过PCI总线送到本系统的微处理 器进行处理，实现与外部计算机通信、显示、打印，存储和控制等功能。 本系统采用转换速率为60MHz的8位高速A/D转换电路以满足数据采集的要求。为对A/D芯片输出的高速数据进行缓冲，并充分利用LCI总线带宽，采用了]2KB的高速数据缓存电路；对于多通道检测的要求，设计了通道选择控制电路以实现通道之间的切換；采用高增益的高频宽带放大电路对缺陷回波信号进行整理和放大。
无损检测案例分析(1)
焊缝无损检测缺陷图片一、气孔与圆缺 图8-1-1 分散的气孔 图8-1-2 密集气孔 图8-1-3 夹钨二、条形夹渣与条形气孔 图8-1-4 条形夹渣
图8-1-5 条形气孔 三、未焊透 图8-1-6 未焊透 四、未熔合 图8-1-7 未熔合 五、裂纹 图8-1-8 裂纹（transverse cracks:横向裂纹；longitudinal root crack:纵向根部裂纹）六、咬边
图8-1-9 内咬边 图8-1-10 外咬边七、内凹 图8-1-11 内凹 八、烧穿 图8-1-12 烧穿
焊缝无损检测案例分析 【案例1】无损检测工艺规程 1、背景 某天然气分输管网工程，要求射线检测100%。 2、问题描述 查无损检测项目部工艺规程《XX公司XX工程无损检测通用射线检测规程》，其中描述“……像质计的使用参照SY/T4109-2005，……射线评级参照SY/T4109-2005……，”等指导性话语；查其曝光曲线为固定时间，电压－厚度曲线，但其现规程中明确说明项目投入三台XXG2505定向射线机，但其曝光曲线只有一个，现场人员解释为三台机器为同一厂家生产，性能差不多。 3、问题分析 （1）工艺规程是相当于公司标准一级的文件，对于项目上的工艺规程，就应当相当于项目上的标准，是所有检测人员赖以编制工艺卡的依据，应当结合公司实际情况与设计指定标准的要求，对每一个方面的技术要求做出明文规定，而不能使用“参照XX标准”等术语。 （2）曝光曲线是反映每一台射线机在一定的透照工艺，胶片系统条件下其曝光时间、选用电压、透照厚度三者之间关系的曲线，虽然射线机厂家给定的曝光曲线是一个型号一个曲线，这不能说明这些射线机就可以共用一个曝光曲线，实际上，就是同一台机器在不同的使用时期，我们还要对其曝光曲线做出修正，这就是为什么，一定要一机一曲线。 4、问题处理 （1）重新编制工艺规程，将标准中的内容，根据工程的实际需要，加入到工艺规程中来，使工艺规程能切实地指导检测人员工作。 （2）要求检测单位对每一台设备做曝光曲线，并制定曝光曲线校验制度。 【案例2】无损检测工艺卡 1、背景 某5万方储油罐无损检测工程，施工规范为GB50128－2005，最底层板厚为24mm,最上层板厚为8mm。 2、问题描述 在检查工艺卡的过程中，发现以下内容：透照厚度填写为8～24，电压填写为150Kv～240kV，曝光时间填定为1～3min，查其现场操作记录，所有的工艺参数确实能包含在这些范围之内，现场人员解释说这样只是为了省事，其工艺卡没有技术上的问题。 3、问题分析 （1）工艺卡的内容必须要覆盖工程中所有检测对象，但绝不是像标准中一样用一个区间去覆盖，是一一对应的覆盖，一就是一，二就是二，如：厚度为8mm，电压填写150kV，曝光时间填写1min等，必须使现场检测人员，能准确无误地根据板厚，读出各项参数，拍出合格底片。 （2）现场操作记录中的数据可以说不是来自于工艺卡，而是来自于现场工作人员的经验，也
超声波无损检测概述
超声波无损检测概述
J I A N G S U U N I V E R S I T Y 超声波无损检测概述
2.2 国内研究情况 20 世纪50 年代，我国开始从国外引进模拟超声检测设备并应用于工业生产中。上世纪80 年代初，我国研制生产的超声波探伤设备在测量精度、放大器线性、动态范围等主要技术指标方面已有很大程度的提高[3]。80 年代末期，随大规模集成电路的发展，我国开始了数字化超声检测装置的研制。近年来，我国的数字化超声检测装置发展迅速，已有多家专业从事超声检测仪器研究、生产的机构和企业（如中科院武汉物理研究所、汕头超声研究所、南通精密仪器有限公司、鞍山美斯检测技术有限公司等）[1]。目前，国内的超声超声检测装置正在向数字化、智能化的方向发展并且取得了一定的成绩。另外，国内许多领域（如航空航天、石油化工、核电站、铁道部等）的大型企业通过引进国外先进的成套设备和检测技术（如相控阵超声检测设备与技术和TOFD 检测设备与技术），既完善了国内的超声检测设备，又促进了超声无损检测技术的发展[5]。 2.3 超声波无损检测技术发展趋势 超声检测技术的应用依赖于具体检测工件的检测工艺和方法，同时，超声检测还存在检测的可靠性，缺陷的定量、定性、定位以及缺陷检出概率、漏检率、检测结果重复率等问题，这些对超声检测仪器的研制提出了更高要求。 为克服传统接触式超声检测的不足，人们开始探索非接触式超声检测技术，提出了激光超声、电磁超声、空气耦合超声等。为提高检测效率，发展了相控阵超声检测。随着机械扫描超声成像技术的成熟，超声成像检测也得到飞速发展。目前，超声检测仪器已明显向检测自动化、超声信号处理数字化、诊断智能化、多种成像技术的方向发展[5-7]。 3.超声波检测的基本原理 3.1超声波无损检测基本介绍 超声检测（UT）是超声波在均匀连续弹性介质中传播时，将产生极少能量损失；但当材料中存在着晶界、缺陷等不连续阻隔时，将产生反射、折射、散射、绕射和衰减等现象，从而损失比较多的能量，使我们由接收换能器上接收的超声波信号的声时、振幅、波形或频率发生了相应的变化，测定这些变化就
超声医学试题
【求助】哪位有往年中级职称考试
超声波医学技术(中) 2006年度全国卫生专业技术资格考试 超声波医学技术(中)基础知识模拟题 1、下列哪项对肾动脉血管从大到小描述正确 A:肾动脉?段动脉?大叶间动脉?小叶间动脉?弓形动脉 B:肾动脉?大叶间动脉?段动脉?小叶间动脉?弓形动脉 C:肾动脉?大叶间动脉?弓形动脉?小叶间动脉 D:肾动脉?段动脉?大叶间动脉?弓形动脉?小叶间动脉 E:肾动脉?段动脉?弓形动脉?小叶间动脉 正确答案为: D 2、有关肾结核的描述，下列哪一项是的 A:在临床上约85%为一侧性病变 B:硬化型以纤维化为主 C:钙化型是指整个病变范围有大量钙盐沉着 D:干酪空洞型可局限于一部分或影响到全肾，形成结核性脓肾E:肾结核发展到临床阶段后，不会波及输尿管和膀胱 正确答案为: E 3、下列哪一项是肾癌的主要转移途径 A:肾门淋巴结转移 B:血行转移 C:肾上腺转移 D:对侧肾脏转移 E:全身淋巴转移 正确答案为: B 4、下列哪一项不属于肾窦结构 A:肾盏、肾盂 B:肾血管和脂肪 C:肾动脉 D:肾锥体及集合管 E:肾静脉 正确答案为: D 5、肾脏的弓状动脉位于 A:肾柱内 B:肾皮质内 C:肾柱与锥体之间 D:肾髓质与肾皮质交界处 E:肾髓质内 正确答案为: D
6、多囊肾属先天性发育异常：下列哪一项是成人型与婴儿型多囊肾的遗传方式A:两者都是常染色体显性遗传 B:成人型是常染色体隐性遗传 C:成人型是常染色体显性遗传，婴儿型是常染色体隐性遗传 D:两者都是常染色体隐性遗传 E:婴儿型是常染色体显性遗传 正确答案为: C 7、对肾母细胞瘤的描述，下列哪项是的 A:绝大多数发生于小儿，2-4岁最多见 B:据统计95.6%发生于一侧肾脏 C:肿瘤主要侵犯肾盂、肾盏，多出现血尿 D:肿瘤一般为鸡蛋大到儿头大，圆形或椭圆形，有假包膜 E:转移途径主要为淋巴和血行 正确答案为: C 8、对肾脏解剖的描述，下列哪一项是的 A:肾脏位于腹膜后脊柱旁的肾窝内 B:左肾较右肾高1-2cm C:肾门结构从上向下依次为肾静脉、肾动脉、肾盂 D:左肾较右肾略大 E:肾门结构从前向后依次为肾静脉、肾动脉、肾盂 正确答案为: C 9、输尿管非特异性炎性狭窄的常见超声表现是 A:管腔呈节段性变窄 B:管腔呈实性改变 C:截断性变窄 D:鸟嘴状变窄 E:管壁多无增厚 正确答案为: D 10、早期浸润型膀胱癌的最佳检查方法是 A:B超 B:CT C:膀胱镜 D:膀胱造影 E:MRI 正确答案为: C 11、膀胱肿瘤分期的标准是根据下列哪一项 A:肿瘤大小 B:临床症状
超声波检测系统设计
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摘要 钢管在生产和加工的过程中，其内部或者外部会产生分层、裂纹等各种缺陷。目前比较广泛的一种无损检测方法是超声波探伤，它可以在不损伤被检测对象的内部结构的前提下进行检测。论文以超声探伤理论为基础，利用CPLD强大的逻辑处理功能结合单片机MCU作为系统的核心开发了超声检测系统。在论文设计的过程中，采用了模块化的设计方案，提高了系统的可靠性；在主控芯片上选择了低成本的单片机MCU和可编程逻辑控制器件CPLD,提高了系统开发的灵活性。 在设计中首先对超声波检测技术进行介绍，并对超声波检测的基本理论进行探讨。对设计中的数字式超声波探伤仪的总体设计及各功能模块进行探讨，之后重点研究超声检测系统的硬件设计，包括超声波的激励电路，信号处理模块，MCU模块以及数据采集处理系统的设计。最后利用LabVIEW对超声检测系统进行软件设计，并进行总体流程的设计及下位机的设计。 关键词超声波探伤虚拟仪器CPLD单片机
Abstract In the production and processing of iron and steel materials,its internal and external will produce a layered,cracks and other defects.The relatively wide range of a nondestructive testing method is ultrasonic flaw detection that can not damage the object to be detected in the internal structure of the premise of testing with the basis of the ultrasonic flaw detection theory,the CPLD and MCU are the core of system development of ultrasonic testing system.In the process,to design it use a modular design to improve the reliability of the system;and select low cost MCU single-chip microcomputer and programmable logic control device CPLD in the main control chip to enhance the system flexibility. In the paper, the ultrasonic detection technique is introduced,and then the basic theory of ultrasonic testing id discussed.Then the design of the digital ultrasonic flaw detector in the general design and the functional module is discussed,then focuses on the hardware design of ultrasonic detection system,including the ultrasonic transmitting circuit,receiving circuit,MCU module and data acquisition and processing system design.Finally using LabVIEW on ultrasonic detection system for the software design,the system software design of the overall process,ultrasonic excitation pulse signal generating,data acquisition system control logic in this paper. Key words Ultrasonicexamination VirtualInstrument CPLD MCU
无损检测行业发展
无损检测行业发展 班级： 学号： ：
无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。常见的有超声波检测焊缝中的裂纹等方法。中国机械工程学会无损检测学会是中国无损检测学术组织，TC56是其标准化机构。 常用的无损检测方法：射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET）、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）、目视检测法（VT）等。 无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。 无损检测技术经历了三个发展阶段，即无损探伤（Nondestructive inspection，NDI）、无损检测（Nondestructive testing，NDT）和无损评价（Nondestructive evaluation，NDE）。目前一般统称为无损检测（NDT），而不是特指上述的第二阶段。在这三个阶段中，各阶段之间也没有绝对的时间分界点，它们之间存在相互继承和发展，各自的主要特点如下。 1.无损探伤（NDI） 从国际上看，这一技术主要应用于20世纪五六十年代，作为无损检测的初级阶段，其特点是技术和任务都较为简单。在技术手段上可选择的并不丰富，主要采用超声、射线等技术；在任务上主要是检
测试件是否存在缺陷或者异常，其基本任务是在不破坏产品的情况下发现零件或者构件中的缺陷，满足工程需要，其检测结论主要分为有缺陷和无缺陷两类。 2.无损检测（NDT） 随着科学技术的不断发展，特别是生产对无损检测技术的需求不断提升，仅仅检测出是否有缺陷显然不能满足人们的实际需求。在无损检测（NDT）这一发展阶段，不仅仅是探测出试件是否含有缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如缺陷的结构、性质、位置等，并试图通过检测掌握更多的信息、对于国际上发达的工业国家，这一阶段大致开始于20世纪70年代末或者80年代初。 3.无损检测评价（NDE） 尽管第二阶段的无损检测（NDT）技术已经能够满足大部分工业生产的需求，但是随着对材料、构件等质量要求不断提高，特别是针对在役设备的安全性和经济性的需求越加突出，无损检测技术进入了第三阶段，即无损评价阶段（NDE）。这一阶段的一个标志性事件是1996年在新德里召开的第14界世界无损检测大会（Word conference on NDT，WCNDT），在该次大会上提出了将无损检测（NDT）变为无损评价（NDE）这一重要观点，并很快被各国无损检测界所接受。在这一阶段，人们不仅要对缺陷的有无、属性、位置、大小等信息进行掌握，还要进一步评估分析缺陷的这些特性对被检构件的综合性能指标（例如寿命、强度、稳定性等）的影响程度，最终给出关于综合性指标的某些结论。目前工业发达国家已经处于这一发展阶段。其他国家