钢波纹管涵洞作业指导书讲解

交底内容一、施工前准备

施工现场:完成三通一平即通水、通电、通路、场地平整。安全保护设施就绪。

二、施工工艺流程图(见附图

三、测量放样

桩位放样:测定桩位和地面高程。桩位放样的坐标偏差满足施工设计规范要求。同时将涵洞中心点和四角控制点坐标采用纵横轴线法引出控制桩、至影响不到挖基坑地方,以便挂线检查控制桩位。向监理人员报检,经检同意后进行施工。

四、基坑开挖

挖掘机开挖至设计标高上30cm后,采用人工开挖,用水准仪测点找平高,并对地基进行夯实,压实度不低于96%。由于通道位于中等湿陷黄土地段,需换填沙砾分层压实。地基承载力不小于设计值。

五、基础施工

基础砼采用组合钢模板、钢支撑。砼采用水泥通分拌和站拌和,砼运输车运输砼,混凝土运至施工现场时,检查其均匀性和坍落度,如不符合规范要求,进行第二次拌和,二次拌和仍达不到要求,不得使用。浇注完毕及时进行覆盖,洒水养护。

六、钢波纹管安装

交底内容

1、施工前准备:

a 施工安装工具、起吊设备、套筒扳手、定制呆板、定扭电动扳手、定扭扳手。

b 备足脚手架、跳板。

c 施工现场有电源.

2、安装操作方法

a 安装前检查钢波纹管涵洞底部平整度、水平、标高;核对土建基准,确定涵管的位置、中心轴线、中点。

b 拼装底板:以中心轴线,中点为基准,第一张波纹板定位,以此为起点向两侧延伸,直至另一端。圆周向搭接长度为50mm,第二张板叠在(搭接部分第一张板上面对正连接孔。螺栓的螺纹部涂上润滑剂,套上垫圈由内向外插入孔位,对面套上垫圈旋上螺母。

c 拼装环形圈:由下向上顺次拼装。轴向搭接长度为120mm,搭接部分上板覆盖下板,圆周向连接采用阶梯形,即上面二块板的连接叠缝与下面二块板的叠缝错位,连接孔对正后,用涂上润滑剂的螺栓,套上垫圈(遇谷用凸垫,遇峰用凹垫,不得装反由内向外插入孔位,用套筒扳手预紧螺母,两侧波纹管对称安装。

d 圆周向拼装满三片波纹板时,要测定一次截面形状,达到标准再继续拼装,达不到标准应继续调整。圆周向拼装到环形合拢时,测定截面形状,采用定位拉杆固定,调整预紧螺栓,拼装顶部第一块波纹板。

e 管涵拼装全部完成,用定扭电动扳手,按预紧力扭矩340N.m±70N.m紧固所有螺栓,依次进行不得遗漏。紧固后地螺栓用红漆标示。所有螺栓(包括纵向和环向接缝应在回填之前拧紧,保证波纹的重叠部分紧密地嵌套在一起。

交底内容

f 为了保证达到螺栓扭矩的要求值,在回填之前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓,用定扭扳手,定预紧力扭矩340N.m±70N.m,进行抽检试验。如果有任一抽检值超出了给定的扭矩范围,则应抽检所有纵向和环向接缝所有螺栓的5%,如果上述

实验90%以上满足要求,则认为安装是合格的。

g 钢制波纹板管涵外圈搭接处预紧力扭矩满足要求后,可用环氧树脂砂浆封填,以防波纹板连接处渗水。

七、台背回填

在混凝土强度达到设计强度的100%,基坑回填完毕,原地表清理压实时进行,台背两侧应对称均衡的进行,水平分层的压实厚度不宜超过20cm,压路机碾压不到位的边角部位必须配备振动冲击夯人工夯实。在距波形钢管0.3m范围内的填土中,不得含有尺寸超过8mm的石块、混凝土块、冻土块、高塑性粘土快或其他有害腐蚀材料。管顶回填前,对直径1.25米及以上的波形钢管涵,宜在管内设置一排竖向临时支撑;对直径大于2.0米的波形钢管涵,宜在管内设置竖向和横向石子临时支撑,防止其在填土过程中产生变形。管内的临时支撑应在填土不在下沉后方可拆除。(包括基底必须有照片作为质量资料的一部分,片背景要有表明构造物桩号、台背位置、具体层位等内容的标牌,同时反映本压实层的整体面貌,结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。填料应满足以下要求:

筛孔尺寸(mm50 30 20 10 5 0.5 0.075

通过百分率(%100 90-100 60-100 40-75 25-45 10-20 0-7

管顶填土的最小厚度应在符合下表的规定后,方可允许车辆通行。

交底内容

波形钢管涵管顶最小填土厚度(mm

管涵直径(m

车辆轴载(KN

100~200 201~500 501~1000 1001~2000

0.75 400 600 800 1200

0.80~1.25 600 800 1200 1600

1.30~

2.00 800 1200 1600 1800

3.00~

4.00 1200 1600 2000 2500

台背回填工序

七、施工中的控制要点

项次检查项目

规定值或允许偏差

差

检查方法和频率

1 混凝土强度(MPa在合格标准内按质量检验附录D检查交底内容

2 高度(mm+5,-10 尺量:检查3个断面

3 宽度(mm±30 尺量:检查3个断面

4

顶板厚(mm

明涵+10,-0

尺量:检查3~5处

暗涵不小于设计值

5 侧墙和底板厚(mm不小于设计值尺量:检查3~5处

6 平整度(mm 5 2米直尺:每10m检查2×3处

a、开工前测量放样:应对导线点及水准点进行核对和复测,并加以妥善保护,定期复测;对施工图纸所给桩位坐标进行复核计算无误后,进行现场实地施工放样,经监理组测量工程师复测后,再进行基坑开挖施工。

b、原材料质量控制:根据施工技术规范的要求,对进场水泥、钢筋、砂石料等原材料质量严格控制,进入施工现场的原材料(包括甲供和甲控材料应具有出厂合格证、材质单,进场前进行质量检测、比选。选用信誉好、质量稳定、供应量充足的厂家,并按技术规范规定检查频率及时做好取样、送样、试验工作,对于不合格材料立即清除出场。同品种材料现场取样数量较多时,应做样品标识,标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息,避免样品之间混淆。现场制作好的有效样品应及时运送至试验室保管,防止损坏或丢失。对于有特殊温度、湿度要求的样品,应将样品及时存放于满足环境要求的样品室。对于一次样品抽检不合格的,应及时通知承包人,进行双倍取样复检。复检仍为不合格的,视情况做出降级或作废处理。

c、原材料的储存与施工管理

①施工用砂、石料、水泥等原材经试验室和监理单位检验合格批准方可使用,施工用混凝土严格按试验室提供配合比执行。混凝土强度符合规范和设计要求。

交底内容原材料在运输过程中应作有效覆盖,避免散落、受潮。规划合理材料运输路线、尽量不扰民,避免出现交通事故。各类原材料在采购、运输、存储、加工、搬运和使用过程中,要保证其质量不受损坏。

③架设水泥、掺合料储存罐、搭建储存库房,内设高于地面30cm混凝土平台,地面按《工地建设标准化实施细则》要求标准进行硬化处理,散装水泥及掺合料按

品种分别储存于储存罐中,袋装水泥储存在库房内平台上码放,保证底部通风上部苫盖。袋装水泥及添加剂按规格、品种、进货批次分开堆放,不得混在一起。码放高度不超过10袋,分清标号,堆放整齐。有制度、有规定、专人管理,分类插标挂牌,记载齐全而正确,牌物账相符。水泥使用应按“先进先出”的原则出库,并应注意随时打扫散袋水泥,保持库区干净整洁。

④设置集料存储棚,棚内地面进行硬化处理,冬季设保温、升温设置。集料进场后,按不同级别集料分别储存,设置双墙中空式料仓进行储存。所有集料水洗后,进库分区储存,并在显著位置设置标志牌,标明生产地,规格、级别,用途。集料储存高度不能大于5m,料仓储存能力满足本标段高峰期10天用料要求。冬季施工时,集料储存棚内温度保持在50C以上,集料温度出库达到00C度以上。

d、严格执行项目部的三级报检制度,即施工队自检、施工队向项目部质检部报检、项目部质检员向监理报检。

e 、模板采用组合钢模板,侧模数量必须满足施工需要,模板具有一定的刚度,模板表面应光滑无锈,平整度满足施工规范要求,每节模板接缝处用双面止水胶条挤紧,模板内挤出部分用刀片刮净,模板接口应做到平整严密不漏浆。防止出现凸缝、砂线等现象。

f、浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以

交底内容不发生离析为度。当倾落高度超过2m时,应通过串筒、导管等设施下落;倾落高度超过l0m时,应设置减速装置。在出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过0.4m。

g、混凝土采用连续浇筑,每层不得大于50cm,振捣棒插入深度一般不得超过震动棒震动长度的2/3-3/4倍,并插入到下层混凝土的5-10cm,并在下层混凝土初凝前完成相应部位上层混凝土的振捣,使上下层部位混凝土紧密连接。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。一

般振捣时间约为20s-30s,任何情况下不得少于10s。振捣合适的混凝土表面现象为:振捣的混凝土不在有明显下沉,无气泡产生,混凝土表面平整。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,经凿毛处理的混凝土面,应用水冲洗干净,不能有积水。在浇筑次层混凝土前,对垂直施工缝混凝土表面宜刷一层稀水泥净浆湿润。施工过程中,严禁采用溜槽输送混凝土。对于山区低洼施工地段,在有必要的情况下,采用泵车进行混凝土的输送,不得使用长溜槽。

i、盖板混凝土浇筑完成后必须及时养生,同时制作两组试块与其同条件养生,强度达到设计规范要求时方可拆除支架。浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时应及时处理。浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。保证混凝土表面平整,棱线顺直,无严重啃边、掉角,蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%,混凝土表面出现非受力

交底内容裂缝不得超过0.1mm,板的填缝应平整密实。

j、盖板涵沉降缝的处理均应采用沥青麻絮填塞,必须塞满填实。

k、1、金属波纹管的质量要求:

A由专业生产厂家采用2—8mm的薄钢板辊压成波纹管,卷制成管节,每个管节

沿圆周方向分为整体及两片或多片。

B每道金属波纹管出厂时,必须附有产品合格证书,运至施工现场后,必须逐节

检查其几何尺寸。

C波纹管的表面应光洁,镀层厚度及颜色均匀,无麻坑,焊接表面无气孔、裂

纹、夹渣及飞溅物等缺陷。

D凡在运输过程中变形的钢板及镀锌层划痕、擦伤等缺陷面积超过10cm2者不得直接使用。必须采取刷红丹底漆、酚醛磁漆或其他适当的方式进行保护处理后,方可使用。

E锚接端部开裂或损坏的管节,不得使用。

对金属波纹管的成品质量要求见下表:

项

次

检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率

1 整体式管节长度(mm长度的±1% 钢卷尺:抽检5%

2 拼装板或长度(mm长宽尺寸的±1% 钢卷尺:抽检5%

3

管或板的直线度(mm/m

不大于定尺的

0.15%

垂线、直尺:抽检5%

4

标准直径(中直径(mm不小于设计值

钢卷尺:每道涵洞不少于

3处

5 基质钢板厚度(mm设计厚度的±5% 测厚仪、千分尺:抽检5% 交底内容

6 波纹高度(mm+3,-0 直尺、卡尺:抽检5%

7 波纹距(mm±5 直尺、卡尺:抽检5%

8 螺栓孔间距(mm±5 钢卷尺:抽检5%

9 镀锌层厚度(μm符合设计测厚仪:抽检5%

2、金属波纹管在运输、装卸过程中,均应小心,切忌滚动或碰撞硬物,不能敲打,以避免波纹管壁变形或损伤镀锌层。运到工地的管节应采取防护措施,避免波纹管被雨水浸泡、变形。

3、基座采用砂砾垫层,砂砾垫层应分层压实,相对密度不得小于96%。

4、拼装形式和方法

A直径为1米的管涵(IK0+235和直径为1.5米的管涵(AK1+131、BK0+265、

LK0+178四个管涵,采用整体式管节;

B对直径为5米的管涵(K168+509、K169+055、K169+194三个管涵,采用拼装板型。

C对整体式圆管节的纵向连结,由专业人员利用管节端部连接法兰盘,采用高强螺栓现场拼装而成,对拼装板的横向及纵向连接,由专业人员利用板边上的预留螺孔,采用高强螺栓现场搭接拼装而成。在接缝处可采用橡胶石棉密封,以防漏水。拼装金属波纹管时,汇集在任何一点上的板块数不应多于3块,板块接头应尽量错开。

5、管节的铺设和连接:

A金属波纹管安装前,应检查涵管底部基础轴线偏位、中心点位、平整度、标

高等技术指标,合格后方可进行管身安装。

B安装应根据涵洞实际情况,排放涵管。如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡

度

交底内容的斜口形式,安装时先安装中间管节,在基础长度方向留出进水口的位置。中间管节全部安装完毕,校正就位后再安装两侧进出水口。安装时从一侧放第一根管节,使其管子中心和基础纵向中心线平行,同样把第二根管放置就位,当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时,用小撬棍对准法兰上的螺栓孔,使其两个法兰间距在2cm左右,然后全部穿上螺栓,拧上螺母,平扣即可。此后按此方式逐节依次连接。

C镶石棉垫:可用手锤、凿子,把两法兰之间凿开1cm左右的缝隙,用螺丝刀把

石棉垫镶在两法兰之间,然后对称锁紧螺丝。

D用螺栓组装时,可采用松螺栓组装法,即各个螺孔插入螺栓,套上螺母后,稍初拧,不拧紧螺母,待全部块件组装完毕后,再逐个拧紧螺母。每个螺母的扭力矩不得小270N.m,最大不得超过410 N.m。用机动扳手时,拧扳时间应持续2—3秒。

E气割波纹管时,要求被气割的边缘无氧化物和毛刺。

F拼装波纹管时,下游块件的端头必须在上游块件之下,以防管内流水渗入接缝而将地基淘空,破坏管涵。在铺设过程中,应保持管内清洁无脏物。

G、待整个管涵安装完毕后,用千斤顶校正整道涵管,使其中心在所规定的中心线上。

H对采用多节波纹管拼装的涵洞,波纹管连接处用高强度螺栓紧固,密封胶密封,高强螺栓的预紧力必须符合GBJ17—88要求,波纹管拼接成型后,内外喷涂乳化沥青两遍。

八、雨季施工措施

1、施工准备

a、组织准备:为了保证在雨季施工期间,在发生大雨、暴雨天气等险情时,能够及时组织人员进行抢险救灾,成立雨季施工防洪领导小组,并成立雨季施工

交底内容应急救援分队。汛期内主要领导要执行轮流值班制,发现险情立即指挥抢救和上报。

b、材料准备:防洪应急材料的准备:水泵、泥浆泵、编织袋、手推车、塑料布、防水电缆、铁锹、雨衣、鞋等。

c、技术准备:雨季到来之前,组织有关人员按照方案要求进行技术交底,提出雨季施工计划,为施工提供技术准备。

d、现场准备:雨季施工前,整理施工现场,清理施工现场的排水沟,保证排水畅通。确保排水设备完好,以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

2、雨季施工措施

a、基坑开挖后组织力量突击施工;在基坑四周设集水坑或排水沟,防止地面水灌入基坑。受水浸基坑在基础施工前应将基底清理干净后方可施工。

b、基坑回填土应连续进行,尽快完成。施工中注意雨情,雨前应及时夯完已填土层,并做成一定坡势,以利排除雨水。

c、雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率,及时取样试验,将回填土的含水量控制在设计要求范围内。

d、混凝土浇筑前应及时了解天气预报,尽量利用非雨天气组织施工。

e、混凝土浇筑前必须清除模板内的积水。

f、浇灌混凝土时,如突然遇雨,要做好临时施工缝,方可收工。雨后继续施工时,先对接合部位进行技术处理后,再进行浇筑。

g、雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率,及时调整各种配合比。混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨,立即用塑料膜或蓬布覆盖,防

交底内容止雨淋。

h、雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土,继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。

i、高空操作人员雨后施工,要注意防滑,要穿防滑鞋。

九、安全生产、文明施工、环境保护

1、安全生产

a、施工现场安全生产实行项目经理负责制。建立健全安全组织保障体系,制定和完善安全生产管理制度,人员到位,责任到人

b、施工现场必须具备良好的施工环境和作业条件,进入施工现场的所有人员必须遵守施工现场安全管理规定。

c、施工人员必须经过上岗前的安全生产教育,特种工种须经专业培训,持证上岗。

d、施工现场必须做好防火、防电、防爆和防坠等防护工作。

e、必须遵守国家有关消防规定,各种消防设施配置齐全,并由专人负责,经常检查和定期更换。油库、易燃品存储等重点防火区域禁止火源进入。

f、供电线路布设及施工用电必须遵守有关安全用电的规程和规定,并应避免妨碍作业和交通。

g、火工产品、高压气瓶等易爆物品的使用和管理必须遵守国家有关规定,接受当地公安部门的指导、管理。火工产品的运输存放必须报当地公安部门批准。

h、高空作业必须遵守有关作业规程,设置必要的安全防护网或防护栏杆,特殊情况下使用安全带。

i、施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业,违反劳动纪律的“三违”行为。

j、施工现场应建立完善的机具设备例保、检修制度,保证机械设备正常安全运转。

k、承包人要加强汛期施工安全管理,成立防汛组织,组织防汛抢险队伍,并准备必要的抢险物资。坚持汛期二十四小时值班和领导带班制度。

l、在河道、沟渠内进行桩基施工的单位,要合理安排工程进度,尽量避开汛期施工。

m、承包人的弃土场要严格按照水土保持设计要求进行及时处理,防止弃土滑坡、冲淤农田、堵塞河道。

n、监理单位应具备施工现场安全生产的监理知识和能力,了解安全生产规章制度,认真履行相应职责和义务。

2、文明施工

a、施工现场所有管理人员、监理人员都必须佩带上岗证。

b、施工现场作业道路应保持平整,设有路标。机具材料应做到“二整”:机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐;施工材料堆放有序、存储规整合理,并插置标示牌。

c、工地现场外观应做到“三洁”:施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。

d、施工便道应进行日常养护,保证正常通车,经常整修、洒水,防止尘土飞扬,影响当地群众正常生活、生产活动。

e、现场进行的各项施工操作,必须按施工前的施工操作安排或相应的有关规范进行,做到层次清楚,紧张有序,杜绝违章操作和野蛮施工。

f、监理人员对承包人的文明施工情况应随时进行监督检查,对不能满足文明

施工要求的要及时予以下令整改。

3、环境保护

a、承包人应当根据谁破坏谁恢复,谁利用谁补偿的原则,保护和合理利用自然资源。

b、加强对水资源的管理和水环境的保护。严格限制在地下水采补失调地区取水。严禁向河流排放污染物、倾倒废弃物.

c、应当加强对保护区动植物及其生存环境的保护工作。

1严禁猎捕、采挖保护区内野生植物。禁止乱砍滥伐树木,防止植被破坏

2严禁破坏保护区的环境和地貌。

3禁止引入外来物种。

d、防治环境污染和其他公害

1对造成环境污染的承包人,责令限期治理。被责令限期治理的承包人,必须按期完成治理任务。

2产生噪声和振动的机械设备、机动车辆以及其他噪声源,应当采取消声防振措施,产生的噪声、振动必须符合国家规定的标准。

编制复核

审核日期

接受人

清理场地

基坑开挖

基底整平

地基承载力检验铺砂砾垫层

安装金属波纹管接缝

洞口铺砌

台背回填

验收

基坑边线放样测量基坑标高砂砾运输

金属波纹管运输分层压实

垫层找平