二次调试报告
卷内目录
1、1#主变差动保护试验报告····························2—7
2、1# 主变后备保护实验报告···························8—17
3、1#主变测控保护试验报告··························18—22
4、2# 主变差动保护试验报告··························23—28
5、2# 主变后备保护实验报告··························29—38
6、2#主变测控保护试验报告··························39—43
7、35KV一回线保护试验报告·························44—50
8、35KV二回线保护试验报告·························51—57
9、35KV母联保护实验报告···························58—64
10、35KV电压互感器保护试验报告····················65—68
11、公共测保护实验报告······························69—73
12、10KV线路保护实验报告··························74—103
13、10KV电容器保护试验报告·······················104—109
14、10KV厂用变保护实验报告························110—116
15、直流系统实验报告·······························117—118
16.向量试验报告 (119)
1#主变差动保护试验报告
型号：WGB—213/1 厂家：许继电气盘柜：1#主变保护测控屏日期：2010.07.5 使用仪器：ONLLY AD431 仪器鉴定日期：2010.3.10 一、装置检查
（一）通电前检查
1、检查装置的型号，各种电量参数与订货一致。
2、检查各插件上的元器件无松动、脱落，集成电路芯片各管脚插紧到位，无机械损伤，连线无被扯断等现象。
3、检查各插件位置与图样一致，各插件与插座之间的插入深度到位，插拔自如。
4、检查屏后配线无断线或绕接不牢及碰线，端子排上的所有螺钉已拧紧。
5、装置接地可靠。
（二）二次回路绝缘检查
在保护屏及控制屏的端子排处将所有外部引入的回路及电全部断开，分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子各自接在一起，并将电流回路及电压回路的接地点打开，用1000V摇表测量绝缘电阻；
（三）装置通电检查
1、给上直流电源，打开装置所有电源开关，显示正常。
2、失电告警继电器可靠吸合，其接点用万用表检查可靠断开。
3、直流稳压电源输出检查
在断电的情况下，转插电源插件，然后在电压额定值下，测量各级输出电压，各级输出电压保持稳定。
4、开入开出校验
结论：合格5、零漂调整
选择菜单中模拟量项，检查差动保护电流回路零漂。
6、精度效验（测量值为CT二次测量）
（1）主变高压侧差动电流
●CT变比：400/5 （A）
●（在0.1 、0.5、1.0、1.2倍额定电流下测试）
结论：合格
（2）主变低压侧差动电流
●CT变比：2000/5 （A）
●（在0.1 、0.5、1.0、1.2倍额定电流下测试）
结论：合格
二、保护装置性能测试（按模拟定值测试）
1、差动保护
为了调试方便，凡用到平衡系数的，均按K p=1进行测试。下列表中电流均为通入电流。
（1）最小动作电流（I d）
该项试验应按变压器高压侧、低压侧A、B、C相分别施加电流至出口指示灯亮，所测结果如下：
结论：合格（2）比率制动系数
Icdqd整定为0.3Ie,kb1整定为0.5。
结论：合格（3）差流速断保护（I sd）
结论：合格三、整组实验及带开关传动
将所有功能压板及出口压板均投入。
结论：合格四、结论
本保护调试结果正确，功能满足要求，按照调度定值整定后可以投入使用。
1#主变后备保护保护试验报告
型号：WGB—213/2 厂家：许继电气盘柜：1#主变保护测控屏日期：2010.07.6 使用仪器：ONLLY AD431 仪器鉴定日期：2010.3.10 一、装置检查
（一）通电前检查
1、检查装置的型号，各电量参数与订货一致。
2、检查个插件上的元器件无松动、脱落，集成电路芯片各管脚插紧到位，无机械损伤，连线无被扯断等现象。
3、检查各插件位置与图样一致，各插件与插座之间的插入深度到位，插拔自如。
4、检查屏后配线无断线或绕接不牢及碰线，端子排上的所有螺钉已拧紧。
5、装置接地可靠。
（二）二次回路绝缘检查
在保护屏及控制屏的端子排处将所有外部引入的回路及电全部断开，分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子各自接在一起，并将电流回路及电压回路的接地点打开，用1000V摇表测量绝缘电阻：
连铸机现场调试手册
连铸机现场调试手册 一.调试前的准备工作： 1.外出调试前检查一下如下资料是否准备齐全： 工控机的钥匙和CP5611网卡； 调试常用的软件光盘（启动盘、STEP7-V5.1、 WinCC-V5.0）和程序文件； 电气图纸和装箱清单； CPU存贮卡和MPI通讯电缆； 万用表和电工工具； 九芯插头、插座及九芯屏蔽电缆,多项电源插座； 身份证； 2.到现场后应首先跟连铸机工程负责人取得联系，并尽快 了解设备安装进展情况； 3.到现场检查一下电气设备和装箱清单是否吻合； 4.接地装置是否可靠，屏蔽电缆接地是否符合要求； 5.要求用户尽快把电脑架设起来，并且连好MPI网线； 二.调试过程： 1.根据电气原理图把各PLC柜之间的MPI通讯电缆做好； 2.各电控柜送电过程： 把所有电控柜的断路器断开；
检查配电柜到各电控柜的电源线是否正确； 用万用表检查进电源三相火线及N线的电压，一切正 常后开始送电； 首先把主电源送上，然后在配电柜中把各电控柜的电 源送上，检查各电控柜的电源指示灯是否亮； 在PLC柜送时一定要自上而下分级送电，并观察柜门 上各电压表的指示是否正确； 3. 4. 三.调试后的交接工作： 四.设备调试参数： 1.爱默森EV2000系列变频器参数设定： FP.01设为0（全部参数允许改写）； F0.00设为3（VCI端子模拟电压给定DC0~10V）； F0.00设为1（多段频率给定时使用）； F0.02（多段频率给定时的初始频率）； F0.03设为1（端子运行命令通道）； F0.10（加速时间设定）； F0.11（减速时间设定）； F3.23~F3.29（多段频率1~多段频率7的频率差值设定）； F7.00~F7.07（多功能输入端子X1~X8的功能选择）；
继电保护调试报告
目录 第一章 VENUS 测试软件快速入门 (1) 1软件功能特点 (1) 2 界面介绍 (1) 3试验界面介绍 (1) 4公共操作界面 (2) 5开始进行试验 (3) 6常规试验 (4) 7试验步骤 (5) 8 实验项目 (6) 第二章微机保护装置调试报告 (13) （一）WBTJ-821微机备自投保护装置 (13) 1.1 三段式复压闭锁电流保护 (14) 1.2 电流加速保护 (16) 1.3零序电流保护 (17) 1.4 零序加速保护 (18) 1.5 过负荷保护 (19) （二）WXHJ-803微机线路保护装置 (20) 2.1 差动保护调试 (21) 2.2 距离保护调试 (24) 2.3零序电流(方向)保护调试 (27) 2.4 重合闸调试 (31) （三）WHB-811变压器保护装置 (35) 3.1比率差动保护 (35) 3.2 过负荷保护 (38) 3.3 通风启动保护 (39) 3.4 有载调压闭锁保护 (40) 第三章实习总结 (41)
继电保护毕业调试实习 第一章 VENUS 测试软件快速入门 1软件功能特点 VENUS 测试软件是本公司经过多年的开发经验，全新开发的面向继电器的测试软件。 该软件包具有以下的功能特点: 模块化设计 灵活的测试方式 试验方式逐级进化 保护装置测试模板化 完整的报告解决方案 完整的测试模块 清晰的试验模块分类 完整的试验相关量的显示 试验帮助和试验模块对应 方便灵活的测试系统配置 2 界面介绍 界面布局 VENUS 继电保护测试仪第二版的主界面的布局如图所示，此界面分为左右两个部分，左边是试验方式选择栏，右边是试验方式控制栏。 在试验方式控制栏中有三个按钮代表三种不同的试验方式：元件试验、装置试验、电站综合试验，按下相应的按钮则表示将要用按钮所代表的试验方式进行试验。 试验控制栏--元件试验 在元件试验方式对应的控制栏的画面中按照常规试验、线路保护、发电机/变压器保护 三个部分分别列出了相应的试验模块，每个试验模块用一个图形按钮代表，在按钮的下方有试验模块的名称，用户只要用鼠标双击相应的试验模块按钮就可以直接进入试验界面。 3试验界面介绍 界面布局 从图中我们可以看出，试验界面分为：菜单、工具条、试验控制台、操作信息栏、任务 执行状态栏和状态条七个部分。 菜单 VENUS 测试软件的菜单栏位于界面的最上方，通过选择菜单中的菜单项，可以完成测 1
2-10kV变压器保护调试报告
工程名称：阳光城假日广场(时代广场）10kV配电工程试验日期：2014年10月30日安装位置: 1AH 出线柜 1.铭牌: 型号SNP-2316 额定值5A 直流工作电源220V 制造厂上海南自电力自动化系统有限公司2.校验码检查: 校验码0X9B9E 版本V1.00 生成日期2011.09 3.逆变电源检查： 序号项目检查结果 1 直流电源由0V缓慢升至80%Ue，逆变电源工作情况逆变电源工作正常 2 直流电源升至80%Ue，突然拉合直流电源，逆变电源工作情况逆变电源工作正常 3 直流电源在80%Ue至115%Ue内变化时，逆变电源工作情况逆变电源工作正常 4.零漂检查： 通道IA IB IC I0 I1 I2 IOL 零漂0.001 --- 0.001 0.000 / / / 通道Ua Ub Uc Uab Ubc Uca U2 零漂0.002 0.001 0.002 0.003 0.003 0.002 0.001 5.通道有效值检查： 加入电流0.2In 0.5In 1.0In 加入电压0.35Un 0.70Un 1.0Un IA 0.999 2.500 5.010 Ua 20.190 40.388 57.720 IB --- --- --- Ub 20.187 40.397 57.750 IC 0.999 2.500 4.998 Uc 20.193 40.430 57.740 I0 0.980 2.490 4.999 Uab 34.960 69.980 99.998 I1 / / / Ubc 34.990 69.960 100.210 I2 / / / Uca 34.970 69.980 100.190 IOL / / / U0sum 20.195 40.394 57.870 6．开入量检查： 序号压板/端子号开入量名称投入退出 1 803 断路器位置 1 0 2 805 手车试验位置 1 0 3 807 手车工作位置 1 0 4 809 接地刀位置 1 0 5 811 开关量输入 1 0 6 813 储能位置 1 0 页脚内容
单机调试方案
一、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。 4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。 5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。 8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 9、单机调试构筑物满水到设计水位。 二、功能试验（空载试验） 1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 三、单机调试（负载试验） 1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好
保信子站现场调试大纲
保信子站现场调试大纲 编写：廖辉 1.概述 保信系统与监控系统属于变电站内的两个并列系统，监控系统监视站内的遥测、遥信和遥脉，并可分合断路器和调节变压器档位，而保信系统则管理保护装置的定值、动作信息和故障录波等，两者侧重点不同，内容互补。 一般而言，保信系统与监控系统各自独立，采用各自的通讯网络，获取不同的装置信息。结构示意图如下图。 2.系统配置 监控系统采集变电站内的所有信息，而保信系统仅采集与保护有关的装置信息。因此，保信系统的配置来源于监控系统的数据库，但区别于监控系统的数据库。其配置方法同监控系统，均采用ISA300+系统配置工具实现。 保信系统需配置保护装置、故障录波器（220kV站要求接入，110kV站一般不作要求），不需配置测控装置、直流屏、交流屏、电度表和小电流接地选线等其他智能设备。保信子站一般配置为远动工作站或301C总控。 保信系统配置时，要求保护装置模板中的保护信息一定要与实际装置一致，包括定值、保护测量值、录波通道、事件、自检及遥信等。事件分两类：动作事件（动作类型为2）、告警与自检（动作类型为1和3）。录波通道包括模拟量通道和开关量通道（开关量通道号=FUN×256+INF）。 3.子站建模 系统配置完成后，需使用StationConfig工具对子站建模。该工具自动读取系统配置，转换为保信系统子站模型，然后在该工具中可对模型进行修改。 当子站建模工具读取系统配置出错时，需使用ISA300＋数据库维护工具升级ISA300+及ISA300model数据库。 子站建模工具的界面如下图。 3.1.装置模板 【装置模板】下有如下页面：模板属性、保护遥测、遥信信号、事件信号、自检信号、定值、定值组、CPU定义和分组信息。 模板属性：装置类型编号的定义：0：子站；1：母差保护；2：变压器保护；3：线路保护；4：发变组保护；5：断路器保护；6：电抗器保护；8：电容器保护；10：故障录波器；11母联保护；12低频解列装置；13：测控装置；14：安全自动装置；15：其他装置。 保护遥测：最大值、最小值和二次变比根据实际情况设置，二次变比一般为1。
设备单机试运转及调试记录
施工单位 建设单位 设备名称试运转时间运转结果 硫酸输送泵 输送泵 真空泵 磺化釜搅拌 热溶釜搅拌 冷却釜搅拌 导热油炉油泵 试运转过程及各参数记录： 1.电动机的转向符合泵的转向要求；各紧固连接部位无松动； 2．泵在设计负荷下连续运转2 小时，压力、流量、温度符合设备技术文件的规定，无不正常的声音；各静密封部位无泄露；各坚固连接部位无松动；滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。 3．电动机的电流不超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。 4. 在试运行过程中，没有出现不正常现象。 试运转调试结论 施工单位建设单位
施工单位 建设单位 设备名称试运转时间运转结果 电动阀门 硫酸电动阀门 计量罐电动阀门 降温水电动阀门 放料电动阀门 试运转过程及各参数记录： 1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润滑油。 2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。 3.电动操作门体上下位置准确，上下限位于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。 4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量，避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 试运转调试结论 施工单位建设单位
施工单位 建设单位 设备名称试运转时间运转结果 电动葫芦 试运转过程及各参数记录： 1.设备外表没有受损变形，零部件齐全完好，各连接部位无松动现象。 2.运转时，分别起动和控制各传动机构运转平稳，操纵机构的动作指示方向与实际运行方向一至。 3.升降吊钩三次，终端限位开关，缓冲装置、制动器均动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。 4.吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5 圈，行走时，无卡轨、啃道等异常现象。 5.在试运行过程中，没有出现不正常现象。 试运转调试结论 施工单位建设单位
35KV变电站保护调试
35KV变电站保护调试 主变保护部分 一、高后备保护试验。 1、复压I段过流速断保护 保护装置满足条件：高后备保护复压过流投退硬压板（投入）、高后备保护检修硬压板（退出）、高后备跳高压侧硬压板（投入）、高后备跳低压侧硬压板（投入）；I段方向过流保护投入、I段方向过流复压元件投入、I段正方向投退退出、I段反方向投退退出、I段方向过流电流定值（例2A）、I段方向过流时限（例2S）。 检测仪满足条件及判别结果：不加电压情况下三相加电流 2.1A，高低压侧均跳闸；加电压情况下复压闭锁低压定值小于检测仪输出电压的√3倍（线电压）以防止复压闭锁误导。 2、复压I段过流方向保护 判别结果：与复压I段过流速断保护情况一致，在I段正方向投退和I段负方向投退选择上判断动作情况，在正反方向均退的情况下一般默认为正方向，保护能动作，在负方向情况下不能动作。 3、复压闭锁保护 要点：保护装置的复压闭锁低压定值决定闭锁的界限，检测仪输入电压（实际显示电压*√3的线电压）高于复压闭锁低压定值时，闭锁作用，保护不动作；低于复压闭锁低压定值时，闭锁解除，保护动作。 保护装置满足条件：高后备保护复压过流投退硬压板（投入）、高后备保护检修硬压板（退出）、高后备跳高压侧硬压板（投入）、高后备跳低压侧硬压板（投入）；I段方向过流保护投入、I段方向过流复压元件投入、I段正方向投退退出、I段反方向投退退出、I段方向过流电流定值（例2A）、I段方向过流时限（例2S）。 判别结果：三相加电流2.1A，输入复压闭锁低压定值（例70），检测仪输出电压（实际显示电压*√3的线电压）在57.74V（线电压100V）大于低压定值，闭锁作用，保护不跳闸；当步长以10V逐渐递减时，在37.74V（线电压65V）小于低压定值，闭锁解除，保护动作。 4、复压I段闭锁方向保护 要点：复压I段的反方向和复压闭锁低压定值两个因素均影响保护动作。 判别结果：在复压闭锁保护试验基础上，加入I段正反方向变量进行试验。I段方向过流电流定值（例2A）三相加电流2.1A，输入复压闭锁低压定值（例70），检测仪输出电压（实际显示电压*√3的线电压）在57.74V（线电压100V），改变I段的正反方向，保护均不动作；检测仪输出电压（实际显示电压*√3的线电压）改为37.74V（线电压65V），I段正方向情况下动作，I段反方向情况下不动作。
南瑞主变试验报告
110kV商业中心变电站1#主变保护 全部校验 编写：年月日审核：年月日批准：年月日 作业日期年月日时至 年月日时 公司
1 2、装置及二次回路检查2．1、二次回路绝缘：
2.2 3.电源输出检查： 4. 零漂检查: 4．1采样通道幅值试验：（额定电压：57V；额定电流：5A；允许误差〈5% ） 5.差动保护定值测试:Kmode(变压器接线系数)≤3时 4.2.1差流的校验: 校验保护时先计算各侧等值二次电流额定值,计算公式如下:
I e1=S×CT12/U1n×CT11 对应变压器Δ侧(第四侧) I e4=S×CT42/1.732U4n×CT41 S为变压器额定容量;CT11为Y侧CT一次值; CT12为Y侧CT二次值; U1n为Y侧一次额定电压; CT41为Δ侧CT一次值; CT42为Δ侧CT二次值; U4n为Δ侧一次额定电压; a:在对应变压器的Y侧通入单相大小为本侧二次额定值电流,在显示面板中看到相应的两相为1Ie的差流; 在对应变压器的Δ侧通入单相大小为本侧二次额定值电流, 在显示面板中看到一相为1Ie的差流; b:在对应变压器的Y侧通入三相大小为本侧二次额定值相差120°的电流,在显示面板中看到三相大小为 1.732Ie的差流; 在对应变压器的Δ侧通入三相大小为本侧二次额定值电流, 在显示面板中看到三相为 1Ie的差流; 5.2.3谐波制动检查 5.2.4比率制动:定值 ; Kmode(变压器接线系数)≤3时 a)在对应变压器的Y侧通入单相大小为本侧二次额定值的电流;在对应变压器的△侧通入相应两相大小 均为本侧二次额定值的电流,并保证I1a与I4a反向,I4a与I4c反向或I4a与I4b反向.此时差流应为 0. 此时,差流合制动电流计算公式如下: I cd=I a4/I e4-I a1/I e1① I zd=(I a4/I e4+I a1/I e1)/2② b)减小第一侧电流的大小,保持第四侧电流不变,直到比率差动保动作,记下I1a,I4a的大小,代入公式 ①、②.得到一组差流和制动电流.
二次调试报告
卷内目录 1、1#主变差动保护试验报告····························2—7 2、1# 主变后备保护实验报告···························8—17 3、1#主变测控保护试验报告··························18—22 4、2# 主变差动保护试验报告··························23—28 5、2# 主变后备保护实验报告··························29—38 6、2#主变测控保护试验报告··························39—43 7、35KV一回线保护试验报告·························44—50 8、35KV二回线保护试验报告·························51—57 9、35KV母联保护实验报告···························58—64 10、35KV电压互感器保护试验报告····················65—68 11、公共测保护实验报告······························69—73 12、10KV线路保护实验报告··························74—103 13、10KV电容器保护试验报告·······················104—109 14、10KV厂用变保护实验报告························110—116 15、直流系统实验报告·······························117—118 16.向量试验报告 (119)
RCS-978主变保护装置调试方法
RCS-978主变保护装置调试方法 一、装置铭牌对数： 装置型号：RCS-978 版本号：1.10 CPU 校验码：F1565E26 管理序号：SUBQ 00090844 二、装置调试技巧： 变压器参数计算: 项目 高压侧（I 侧） 中压侧（II 侧） 低压侧（III 侧） 变压器全容量e S 180MV A 电压等级e U 220kV 115kV 10.5kV 接线方式 Y 0 Y 0 Δ-11 各侧TA 变比TA n 1200A/5A 1250A/5A 3000A/5A 变压器一次额定电流 472A 904A 9897A 试验项目 一、 纵差保护定值检验 1、差动速断定值校验 2、差动启动值校验 3、比率制动特性校验 4、二次谐波制动特性校验 计算数值：各侧额定 电流 计算公式：nTA Un S Ie **3 其中：S 为容量，Un 为各侧额定电压，nTA 为各侧额定电流 计算数据：I 1e =180*103/(1.732*220*240)=1.96A I 2e =180*103/(1.732*115*250)=3.61A I 3e =180*103/(1.732*10.5*600)=16.5A 各侧平衡 系数k 高压侧（I 侧） 中压侧（II 侧） 低压侧（III 侧） 4.000 2.177 0.476 试验项目一 差动速断定值校验 整定定值 (举例) 差动速断电流定值：5Ie ， 试验条件 1. 硬压板设置：投入主保护压板 1LP2、退出其他功能压板 2. 软压板设置：投入主保护软压板 3. 控制字设置：“差动速断”置“1” 计算方法 计算公式：I=m*I zd 注：m 为系数 计算数值： 单相校验法： 高压侧Izd=5I 1e =5*1.96*1.5=14.7A
单机调试重点学习的记录.doc
设备名称设备编号型号规格 硝酸铵溶液储罐进料泵 制造单位 安装地点 安装完成日期空载试运行情况 负载试运行情况 P1P IMC80-65-125G 太仓顺达磁力泵科技有限公司 硝酸铵溶液储罐区 2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、电机、轴承温度正常 1、通水试运行不漏料 2、无异常振动、响声 3、电机、轴承温度正常 4、流量满足生产要求 验收结论验收人员
设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液储罐A P2P GYKJCS-70000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司 安装地点硝酸铵溶液储罐区 安装完成日期2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、无泄漏 3、蒸汽压力 空载试运行情况 4、点击气动搅拌、气动阀门动作正常 1、通水、通蒸汽、压缩空气，无泄漏 2、无异常振动、响声 3、蒸汽压力 负载试运行情况 4、气动搅拌满足工艺要求、气动阀门动作正常 5、液位计显示正常 6、温度显示准确、灵敏 验收结论 验收人员
设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液储罐B P3P GYKJCS-70000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司 安装地点硝酸铵溶液储罐区 安装完成日期2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、无泄漏 3、蒸汽压力 空载试运行情况 4、点击气动搅拌、气动阀门动作正常 1、通水、通蒸汽、压缩空气，无泄漏 2、无异常振动、响声 3、蒸汽压力 负载试运行情况 4、气动搅拌满足工艺要求、气动阀门动作正常 5、液位计显示正常 6、温度显示准确、灵敏 验收结论 验收人员
设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液放料泵P4P IMC80-65-125G 制造单位太仓顺达磁力泵科技有限公司 安装地点硝酸铵溶液储罐区安装完成日期2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、电机、轴承温度正常 空载试运行情况 1、通水试运行不漏料 2、无异常振动、响声 3、电机、轴承温度正常 负载试运行情况 4、流量满足生产要求 验收结论 验收人员
排烟风机单机试运转及调试记录
排烟风机单机试运转及调试记录 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司 分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章) 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司
分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章)
继电保护试验报告标准格式
C S L101B线路保护全部定期检验调试报告 1．绝缘试验 以开路电压为1000V的摇表按下表对各回路进行绝缘试验，绝缘电阻应不小于10兆欧。试验结果填入表1。 2．直流稳压电源检查 2.1 经检查，本装置电源的自启动性能良好，失电告警继电器工作正常（）。 2.2各级输出电压值测试结果见表2。 4．经检查，本装置CPU及MMI所使用的软件版本号正确（），记录见附表1。 5．经检查，本装置主网1、主网2及本装置所附带的打印卡、打印电缆线全部完好，打印功能正常（）。 6．开入量检查 6.1 保护压板开入量检查全部正确（），记录于表3。
7．开出传动试验 a. 保护开出传动试验 对CPU1、CPU2、CPU3进行开出传动试验，注意观察灯光信号应指示正确，并在装置端子上用万用表检查相应接点的通断（），试验结果记录于表5 。
b. 重合闸开出传动试验 对CPU4进行开出传动试验（），结果记录于表6。 c. 经检查，起动元件三取二闭锁功能正确（）。
8.1 零漂调整打印结果记录于附表4，要求允许范围为±0.1（）。 8.2 电流、电压刻度调整打印结果记录于附表5，要求误差小于±2%（）。 8.3 经检查，电流、电压回路极性完全正确（）。 9．模拟短路试验 9.1 各保护动作值检验 a.经检查，高频距离保护在0.95倍定值时可靠动作，在1.05倍定值时 可靠不动作（）； b.经检查，高频零序保护在0.95倍定值时可靠不动作，在1.05倍定值 时可靠动作（）； c.经检查，相间、接地距离I段保护在0.95倍定值时可靠动作，在1.05 倍定值时可靠不动作（）； d.经检查，相间、接地距离II段、III段保护在0.95倍定值时可靠动 作，在1.05倍定值时可靠不动作（）； e.经检查，零序I段保护在0.95倍定值时可靠不动作，在1.05倍定值 时可靠动作（）； f. 经检查，零序II段、III段、IV段保护在0.95倍定值时可靠不动 作，在1.05倍定值时可靠动作（）； g. 经检查，保护装置在单相接地短路和两相短路时可靠不动作，在三相
主变保护二次调试报告
#Ⅱ主变保护试验1、绝缘检查（备注:使用１000V摇表） 试验仪器:摇表 2.保护装置及端子箱得外部检查 2、1二次回路检验
2、2装置外部检查 2、3 保护装置得上电检验 3、保护装置型号、CRC校验码 3、1保护装置型号、Ｃ RC校验码确认 4、1保护装置零漂检查
4、1、1差动保护: 4、1、2高后备保护 4、1.３低后备保护 4、2采样值精度检查(电压通道加入电压57、7４V,电流通道加入电流5A) 4、２、1差动保护 ４、2、2高后备保护
4、２、３低后备保护 ５、保护定值试验 5、1差动保护校验 (由系统参数计算得高压侧额定电流为: 2、59 Ａ,低压侧额定电流为：2、１6 A) Ａ差动保护动作值效验: (任选一相试验，启动值IqｄH=0、5Ｉe=0、5* 2、59 ＊√3= 2、24 A, IｑdL=0、5Ｉe＝0、5* ２、16 = 1、0８A)? B 差动速断: （任选一相试验，动作值ＩsdH=６Ie=６*2、59 *√3= 26、9１A ，Ｉsdl=6Ｉｅ＝6＊ 2、1６ = 1２、9６ A)
C、差动谐波制动系数得测试（二次谐波原理)： 谐波制动测试包括二次谐波 在单相通入一定比例得基波与二次谐波得叠加电流。 基波５ A 二次谐波 0、82 Ａ二次谐波含量 (１、１倍）不动作。 基波 5 A 二次谐波０、67 Ａ二次谐波含量 (0、9倍) 动作。 5、２高压侧后备保护校验 *A)复压过流校验Izd=1０ＡＴ1= ０、３ｓ，T2＝ 0、5 ｓ, T3= 1、2 s) 备注: a.退出负序电压闭锁,模拟相间故障，加相间电压0、95U1ｚｄ,电流≥1、1Izd(Ⅱ段定值),复合电压闭锁Ⅱ 段可靠动作;加相间电压1、05Ｕ1zｄ,电流≥1、１Izd(Ⅱ段定值)，复合电压闭锁Ⅱ段可靠不动作。 b.退出低电压闭锁，只加两相相间电压2×1、05U２zd，电流≥１、１Izd（Ⅱ段定值）,复合电压闭锁Ⅱ段 可靠动作;只加两相相间电压2×0、9５Ｕ２ｚｄ,电流≥1、1Izｄ(Ⅱ段定值)，复合电压闭锁Ⅱ段可靠不动作。 *B) 过负荷保护效验(定值Izd＝4、6 A 过负荷， T=９ s) E)闭锁有载调压(定值Izd＝4、2 Ａ T= 5 ｓ)
电气专业调试报告
编号：汇能电厂1#机组/电气 陕西神木汇能化工有限公司 发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组 调试报告 江苏华能建设集团有限公司 编制时间：2014年6月 科技档案审批单 报告名称：陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×150T/h 发电机组调试报告 编号：汇能电厂1#机组/电气报告日期： 2014年5月 保管年限：长期密级：一般 调试负责人：王琨调试地点：汇能化工有限公司 调试人员：胡小兰董博 调试单位：江苏华能建设集团有限公司 编写：胡小兰 审核：王琨 目录 1.概述 (3) 2.分系统调试 (3) 3.开机前及升速时的测试 (10) 4.短路状态时的测试 (11)
5.空载状态时的测试 (13) 6.带负荷及72小时满负荷试运中的测试 (17) 7.调试中发现问题及改进意见 (18) 8.调试结论 (18) 1、概述： 陕西神木汇能化工有限公司发电工程，发电机、主变压器及厂用电系统的单体试验、分系统及整套启动调试，由江苏华能建设集团有限公司负责。在业主、安装、监理等有关各方的大力协作配合下，于2014年3月15日完成发电系统倒送电，经5月1日至8日发电系统空负荷测试，于2014年5月9日 1 时 52 分并网发电，于 6月10 日完成满负荷连续72小时试运，又接着完成了24小时试运，后即转入商业运行。 在本报告中，列举出各项分系统、整套调试、检验的详细数据，并作了逐项分析、判断，得出明确结论。凡有出厂数据可供对比者（如发电机空载、短路特性）均一一对比分析。各测试、检验项目（如极性、绝缘电阻、相序、电压、电流、差流、残压、轴压、灭磁、同期、励磁、联锁、传动、保护、信号、手自切换等）均达到了合格，良好的要求。 通过满负荷的连续考验，几次开停、并网，各一、二次设备及其保护、信号、仪表等均良好，无异、未出现放电、过热、误动、拒动、错发信号等。达到了机组投入商业运行要求。 2、分系统调试 2.1发电机控制、保护、信号回路传动试验 （1）发电机出口开关动作分、合闸，指示灯指示正确，后备保护装置显示正常，综合控制系统能发出与之对应的信号。 （2）在同期屏动作合闸时，各同期开关位置正确，并且合闸回路闭锁可靠。 （3）发电机出口开关柜隔离刀控制可靠，信号正确。 （1）差动保护（整定值：纵差 4In ）纵差保护：模拟差动保护动作，装置参数显示正确，保护动作能可靠跳开主开关及灭磁开关，综合控制系统能发出与之对应的信号。
主变保护检验规程
主变保护检验规程 1. 应用范围 本检验规程适用于龙里风电场变电站110kV电压等级主变保护工作，规定了现场调试的准备、调试流程、调试方法和标准及调试报告等要求。本指导书中所涉及变压器以高压侧双母接线、中压侧双母接线、低压侧双分支单母分段接线的110kV电压等级自耦变压器为基础型号，其他接线情况可参照执行。本规程适用我厂所有35KV以上充油主变检验。 2.引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。 GB 14285 继电保护和安全自动装置技术规程 GB/T 15147 电力系统安全自动装置设计技术规定 DL/T 572 电力变压器运行规程 DL/T 587 微机继电保护装置运行管理规程 DL/T 769 电力系统微机继电保护技术导则 DL/T 995 继电保护及电网安全自动装置检验规程 Q/GDW 175 变压器、高压并联电抗器和母线保护及辅助装置标准化设计规范 Q/GDW XXX 智能变电站标准化现场调试规范
国家电网安监〔2009〕664号国家电网公司电力安全工作规程（变电部分） 3 我场主变简介 4. 主变正常检查项目: （1）声音正常; （2）主变的油温和温度计应正常,油枕的油位应与温度相对应,油色透明,本体及附件无渗漏油现象；（3）套管油位正常，套管外部无破裂、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象； （4）引线接头紧固、无松动，电缆和母线无过热现象； （5）压力释放阀或安全气道及防爆膜应完好无损； （6）瓦斯继电器内应充满油； （7）呼吸器畅通，硅胶应干燥； （8）冷却系统运行正常； （9）主变的电源控制箱门及照明应完好，无漏水，温度正常。
3 安装调试报告
设备安装调试报告 设备简要描述网络硬盘录像机 设备名称网络硬盘录像机设备型号DS-8616N-I8 安装记录 部件名称\ 安装位置***** 注意事项1、检查设备加电情况。2、严格按照作业指导书进行 操作结果安装成功安装工程师*** 加电记录 加电后设备运行状况：运行正常 安装工程师签字：2014 年11 月19 日 设备配置记录（按实际配置调试顺序详细记录） 配置内容配置IP地址及相关参数等。 操作目的配置网络硬盘录像机IP，使设备能够在监控系统中正常的工作运行。 注意事项1、参数配置的一致性。 2、严格安装说明书的要求连接线路。 配置步骤、输入命令、配置后设备状态： 1、核心交换机与网络硬盘录像机直接连接 2、进入其带的操作设置界面。配置网络硬盘录像机IP地址：192.168.1.101；192.168.1.102；192.168.1.103；192.168.1.104 3、重新启动机器，检查设备运行 单机调试结论 设备安装结论： 设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。 客户人员签字：安装工程师签字： 2014年11 月19 日
设备安装调试报告 设备简要描述监控管理平台软件 设备名称监控管理平台软件设备型号IVMS5000 安装记录 部件名称\ 安装位置***** 注意事项软件安装步骤应严格按照说明书执行 操作结果安装成功安装工程师*** 加电记录 加电后设备运行状况：运行正常 安装工程师签字：2014年11 月20 日 设备配置记录（按实际配置调试顺序详细记录）配置内容配置软件相关参数等。 操作目的配置软件管理信息，使系统正常的工作运行 注意事项所有地址配置必须符合内网IP地址设置。 配置步骤、输入命令、配置后设备状态： 1、设置用户 2、配置客户端 单机调试结论 设备安装结论： 软件系统运行正常。 客户人员签字：安装工程师签字： 2014年11 月20 日
变压器保护现场试验报告
1#动力变保护现场试验报告 变压器及CT 有关数据 产品型号：SZ9－20000／220 额定容量：20000 kV A 变压比：220±8×1.25％／10.5 kV 联结组标号：YN ，d11 220 kV 侧额定电流：52.49 A 10.5 kV 侧额定电流：1099.7 A 空载电流：0.57％ 空载损耗：26.846 kW 负载损耗：90.188 kW 短路阻抗：12.45％ 220 kV 侧电流互感器变比： 150／1 A （1 A 侧接为Y 型） 10.5 kV 侧电流互感器变比：2000／1 A （1 A 侧接为Y 型） 校验差动CT 的接线和极性，应如下图所示。方法是：先将380V 三相交流电压施加于变压器10kV 侧，然后将220kV 侧三相短路，从而在变压器两侧CT 中产生电流，由SEL-587差动保护装置测量出这六路电流的大小及相角，画出向量图（六角图），即可判断CT 的极性是否正确。 设计要求的保护定值 1. 差动保护：根据SEL-587继电器特性来整定 2. 速断保护： 3.20 A 0秒 3. 复合电压过流保护：0.46 A 1.80秒 （低电压：60 V 线电压， 负序电压：6 V 相电压） 4. 过负荷报警：0.40 A 1.00秒 A B C a b c
5. 断路器失灵保护 6. 非电量保护：变压器温度（80℃）保护 变压器本体重瓦斯保护 变压器压力释放保护 有载调压开关重瓦斯保护 7.非电量报警：变压器温度（65℃）报警 变压器本体轻瓦斯报警 三、SEL-587保护试验 由SEL-587来实现的保护有： A.变压器差动保护（出口为OUT1） B.变压器温度（80℃）保护（出口为OUT2） C.变压器本体重瓦斯保护（出口为OUT2） 1. SEL-587继电器主要整定值 MVA=20.0（变压器额定容量） VDWG1=220.00（kV） VDWG2=10.50（kV） TRCON=YDAB（变压器接法） CTCON=YY（CT接法） TAP1=0.35（220kV侧额定电流） TAP2=0.55（10kV侧额定电流） O87P=0.7（最小动作电流倍数） U87P=10.0（无制动动作电流倍数） PCT2=15（二次谐波制动,百分数） SLP1=40（一段比率制动，百分数） SLP2=OFF（二段比率,未使用）检查SEL-587整定值及逻辑准确无误后，进行以下第2～8项试验。 2.制动差动元件试验（O87P=0.7） 首先将SEL-587保护装置上电，“差动保护”压板投入。将220kV侧18205断路器、10kV 侧305断路器合上。 试验方法：在SEL-587的IAW1（即一次侧A相）中通入工频电流，从零逐渐增加电流，直到87R1元件置位，差动保护出口OUT1动作，18205和305断路器同时跳闸。计算机上指示“1#动力变差动保护跳闸”并且发出事故音响。记下87R1元件置位时的电流值，与预期值O87P×TAP1×1.732=0.42A比较，误差应在允许范围内。根据同样的方法，对B相、C相也进行试验。试验结果填入下表。
主变保护二次调试报告
#Ⅱ主变保护试验 试验仪器：摇表 2．保护装置及端子箱的外部检查 2.1二次回路检验 2.2装置外部检查 2.3 保护装置的上电检验
3.保护装置型号、CRC校验码 3.1保护装置型号、CRC校验码确认 4.保护装置零漂检查,测量及保护精度校验 4.1保护装置零漂检查 4.1.1差动保护: 4.1.2高后备保护 4.1．3低后备保护 4.2采样值精度检查(电压通道加入电压57.74V，电流通道加入电流5A) 4.2.1差动保护 4.2.2高后备保护
4.2.3低后备保护 5.保护定值试验 5.1差动保护校验 (由系统参数计算得高压侧额定电流为： 2.59 A，低压侧额定电流为：2.16 A) A 差动保护动作值效验： （任选一相试验，启动值IqdH=0.5Ie=0.5* 2.59 *√3= 2.24 A, IqdL=0.5Ie=0.5* 2.16 = 1.08 A） B 差动速断： （任选一相试验，动作值IsdH=6Ie=6*2.59 *√3= 26.91A ,Isdl=6Ie=6* 2.16 = 12.96 A） C、差动谐波制动系数的测试（二次谐波原理）： 谐波制动测试包括二次谐波 在单相通入一定比例的基波和二次谐波的叠加电流。 基波 5 A 二次谐波0.82 A 二次谐波含量(1.1倍)不动作。 基波 5 A 二次谐波0.67 A 二次谐波含量(0.9倍) 动作。 5.2高压侧后备保护校验 *A）复压过流校验Izd=10 A T1= 0.3 s,T2= 0.5 s, T3= 1.2 s) 备注：
a．退出负序电压闭锁，模拟相间故障，加相间电压0.95U1zd，电流≥1.1Izd（Ⅱ段定值），复合电压闭锁Ⅱ段可靠动作；加相间电压1.05U1zd，电流≥1.1Izd（Ⅱ段定值），复合电压闭锁Ⅱ段可靠不动作。 b．退出低电压闭锁，只加两相相间电压2×1.05U2zd，电流≥1.1Izd（Ⅱ段定值），复合电压闭锁Ⅱ段可靠动作；只加两相相间电压2×0.95U2zd，电流≥1.1Izd（Ⅱ段定值），复合电压闭锁Ⅱ段可靠不动作。 *B) 过负荷保护效验(定值Izd=4.6 A 过负荷，T=9 s) T= 5 s) E）闭锁有载调压(定值Izd=4.2 A *A）过流保护校验Izd=10 A T1= 0.3 s,T2= 0.5 s, T3= 1.2 s） B）过负荷保护效验(定值Izd=5 A T=9 s) 6、整组实验 已按调试定值效验正确，保护装置正确出口。可以投入运行
智能变电站主变保护调试及常见问题分析
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/2e13544630.html, 智能变电站主变保护调试及常见问题分析 作者：刘江尹修德王爱东曲晏娇 来源：《锋绘》2018年第04期 摘要：本文对智能变电站主变保护调试及常见问题进行了分析探讨，主要内容包括主变保护装置的单体调试及常见问题;合并单元、智能终端的单体调试及常见问题;整组试验及常见问题，并就这些常见问题提出了解决办法。 关键词：智能变电站;主变保护;常见问题 智能站主变保护调试是整个智能站能否正常投运的关键，保障全站继电保护系统的可靠安全运行，在全站系统调试中起着不可替代的作用。智能站主變保护装置调试，是通过调试人员的现场试验，按照先单体、后整组的方式进行。单体调试主要是对装置进行定值整定、逻辑功能检验，整组试验主要是对整个智能站的二次链路及继电保护系统的逻辑动作特性进行检验。 1 主变保护装置的单体调试及常见问题 1.1 主变保护装置的单体调试 智能站主变保护装置需要进行系统配置。在现场调试过程中，施工单位需要向集成厂家提供全站的虚端子图纸，集成厂家根据图纸配置SCD文件，主变保护装置厂家则根据集成厂家配置的SCD文件，将之转换为CCD装置配置文件，并下载至主变保护装置中。施工人员利用光数字保护试验仪检验单体装置的各项功能。光数字保护试验仪也需要同步下载相同的SCD 配置文件，通过调试光纤与保护装置连接。保护项目的调试与常规站基本相同。 1.2 常见问题及解决方法 智能站主变保护装置单体调试中常见的问题主要是主变保护装置某一相电流或者电压无采样、采样错位或采样值错误。解决方法为：（1）查SCD文件配置是否错误，对照虚端子图纸查找;（2）检查变压器各侧MU压板是否投入;（3）检查主变设备参数和光数字保护试验仪基本参数变比设置是否正确;（4）检查采样光口的输出和接收端是否插反，或者采样光口的尾纤插口是否插好;（5）检查试验光纤是否完好正常，保证传输无丢帧;（6）检查主变保护装置检修压板与光数字保护试验仪检修设置是否一致，检修设置一致后重新试验。 2 合并单元、智能终端的单体调试及常见问题 2.1 合并单元、智能终端的单体调试 合并单元、智能终端就地安装，一般高压侧、本体安装在智能控制柜上，低压侧安装在进线柜上。主要检查包含装置基本信息的检查校核、装置上电后其各路指示灯是否正确、