生产现场实时数据采集解决方案
生产现场实时数据采集解决方案
摘要：对于大部分制造企业，生产现场的不良品信息及相关的产量数据的实时数据采集是当前企业面临的一大难题，如何实现高效率、简洁、实时的数据采集，是当前制造业急需解决的问题。
现场数据采集仪产生背景
对于大部分制造业企业，测量仪器的自动数据采集一直是个令人烦恼的事情，即使仪器已经具有RS232/485等接口，但仍然在使用一边测量，一边手工记录到纸张，最后再输入到PC中处理的方式，不但工作繁重，同时也无法保证数据的准确性，常常管理人员得到的数据已经是滞后了一两天的数据；而对于现场的不良产品信息及相关的产量数据，如何实现高效率、简洁、实时的数据采集更是一大难题。
太友科技作为国内领先的精益生产解决方案供应商，针对生产现场的数据采集，正式推出国内首创的现场数据采集领先解决方案，从软、硬件方面帮助客户快速建立车间现场数据采集网络，实时获取车间现场的数据信息，为生产及决策提供实时的数据依据。
生产现场数据采集仪的主要功能
?实时采集来自生产线的产量数据或是不良品的数量、或是生产线的故障类型（如停线、缺料、品质），并传输到数据库系统中；
?接收来自数据库的信息：如生产计划信息、物料信息等；
?传输检查工位的不良品名称及数量信息；
?连接检测仪器，实现检测仪器数字化，数据采集仪自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断，如在机械加工零部件的跳动测量，拉力计拉力曲线的绘制等；
数据采集仪的主要特点
?配备RS232、RS485串口，可连接多个检测仪器实现自动数据采集；
?配备USB接口，方便数据的输出；
?配备RJ45接口，可通过网线接入网络；
?配备VGA视频输出及音频输出接口；
?内置WIFI模块，可通过无线方式接入，方便现场组网；
?最大支持32G数据存储空间；
?配备4.3英寸触摸屏，方便操作；
?用户可在网络中的任一PC通过接口获取数据，方便进行二次开发；
?配备4.3英寸触摸屏，方便操作；
?可移动测量，即时传输数据，也可测试完成后，通过网络上传数据；
?电源连续工作时间6小时，待机时间长达10天；
生产现场数据采集在品质过程中的非常重要的一个环节，好的数据采集方案可把品质管理人员从处理数据的繁重工作中解放出来，有更多的时间去解决实际的品质问题，同时即时的数据采集也使系统真正地实现实时监控，尽早发现问题，避免更大的损失。
另：现场自动数据采集软件
工业数据采集类型与数据采集的方法
工业数据采集类型与数据采集的方法 本篇文章和大家说说数据采集的那些事儿...... 实现工业4.0，需要高度的工业化、自动化基础，是漫长的征程。工业大数据是未来工业在全球市场竞争中发挥优势的关键。无论是德国工业4.0、美国工业互联网还是《中国制造2025》，各国制造业创新战略的实施基础都是工业大数据的搜集和特征分析，及以此为未来制造系统搭建的无忧环境。不论智能制造发展到何种程度，数据采集都是生产中最实际最高频的需求，也是工业4.0的先决条件。 数字化工厂不等于无人工厂，产品配置，制造流程越复杂越多变，越需要人的参与；在数字化工厂当中，工人更多地是处理异常情况，调整设备。但数据采集一直是困扰着所有制造工厂的传统痛点，自动化设备品牌类型繁多，厂家和数据接口各异，国外厂家本地支持有限，不同采购年代。即便产量停机数据自动采集了，也不等于整个制造过程数据都获得了，只要还有其他人工参与环节，这些数据就不完整。 工业数据采集类型 互联网的数据主要来自于互联网用户和服务器等网络设备，主要是大量的文本数据、社交数据以及多媒体数据等，而工业数据主要来源于机器设备数据、工业信息化数据和产业链相关数据。 从数据采集的类型上看，不仅要涵盖基础的数据，还将逐步包括半结构化的用户行为数据，网状的社交关系数据，文本或音频类型的用户意见和反馈数据，设备和传感器采集的周期性数据，网络爬虫获取的互联网数据，以及未来越来越多有潜在意义的各类数据。主要包括以下几种： 1、海量的Key-Value数据。在传感器技术飞速发展的今天，包括光电、热敏、气敏、力敏、磁敏、声敏、湿敏等不同类别的工业传感器在现场得到了大量应用，而且很多时候机器设备的数据大概要到ms的精度才能分析海量的工业数据，因此，这部分数据的特点是每条数据内容很少，但是频率极高。
离散制造业的生产数据采集
离散制造业的生产数据采集 导读：生产的数据准确、及时、自动的采集是工业互联的基础车间，可以为用户营造一个可视、实时、精细、可追溯的制造环境，因此近10年来在国际上得到迅速发展。如果把工厂比喻为人，那么生产数据就相当于人的血液系统。离开生产数据采集，生产管理部门不能及时、准确地得到工件生产数量;不能自动获得机床开工状况和主轴运转情况;不能准确分析设备利用率等瓶颈问题;无法准确、科学地制定生产计划;无法实现生产管理协同。可见，只有有效的实现生产数据，才能从根本上解决车间管理中计划跟踪迟滞、设备利用率低、产品质量难以提升等问题。 1.离散制造企业中的生产数据采集的特点 由于连续工业生产与离散工业生产在设备、物料和产品特点的差异。导致了两种类型的工业生产在制造管理中存在诸多差异。离散制造企业的车间执行过程中的生产数据采集体现出以下特点：
(1)随着企业竞争加剧，越来越多的离散制造企业实现多品种小批量订单生产方式。如航天制造企业，产品品种多达上千种，每种产品的批量较小，多的几十件到上千件，少到几件甚至单件(研制生产)。这给企业的生产数据采集带来挑战。 (2)离散制造企业多品种、多型号的机床并存，导致难以预先设定较为准确设备产能。许多企业员工的能力参差不齐，缺乏—批稳定的技工。生产计划在各种因素的影响下，插单现象频繁(如大型发动机制造)，突发事件多，这加剧了生产数据采集的复杂性。 (3)相对流程制造企业，离散型制造企业设备功能冗余度大，往往拥有大量的机床和数控设备。这些机床和数控设备种类多、品牌杂、新老并存(国有企业这种隋况尤甚)。设备的协议与接口种类差别很大，通讯接口之间兼容性差。有些数控设备没有网络接口、只提供软驱或串行口，因此数据采集难度大。 (4)由于每个操作可能涉及不同的物料、设备、工具及文档等资源，这些资源离散地分布在企业中。因此在异步、并发的离散流程中，需要采集的生产数据种类多，彼此之间关联性高。 (5)许多离散制造企业产品零部件的加工工艺复杂、质量要求高。如航天类产品，质检工作是生产的重要组成部分，需要对质量过程进行全面管理。质量数据采集是数踞采集的重要组成部分。 因此，离散制造企业的生产数据采集实施不同于一般的信息化软件系统的实施，它是一件工程实践性很强的工作。它不仅需要的数据类型相关，还与车间设备配置、空间布局、人员构成与素质、产品类型、实施成本等因素相关。此外，在实施过程中，还需要涉及设备选型、布线、安装调试、整合PLC 控制设备、连接电子看板等诸多细节。 2.离散制造企业中数据采集应用方案分析 航空、航天、装备、造船等离散制造企业，将其生产数据分为：(1)带有时标的生产过程数据;(2)带有时标的报警、消息、生产事件信息;(3)手工实验数据(如果各种理化检测指标);(4)计量数据(如称重数据);(5)批次信息(如批次号码，批次执行状态等)。为了保证这些数据的成功采集，此方案遵循以下原则：
工业库通过opc采集kingscada数据以及scada展示工业库数据
工业库通过opc采集KingSCADA数据以及scada展示工业库数据 目录 工业库通过opc采集KingSCADA数据 (2) SCADA展示工业库数据 (8) 工业库中变量在KingGraphic引用 (11)
工业库通过opc采集KingSCADA数据 本文档提出的方法是通过导出KS的变量，再编辑成工业库支持的导入表格，直接将KS的变量导入到工业库变量表中完成采集。下面以SCADADEMO工程的float类型变量为例，其他数据类型与此相同。 1.建立OPC采集器 选择“开始—程序—KingHistorian3.0—采集器配置工具—管理员登陆（如图1），密码：sa”。点击“确定”进入图2对话框 图1 管理员登陆界面 图2 采集器安装与配置工具界面 点击“新建”弹出新建采集器配置页面，进行如下图配置 图3 新建采集器基本对话框配置
图4 新建采集器工业库对话框配置 图5 新建采集器配置OPC Server对话框配置 点击“确定”，提示创建成功，完成OPC采集器配置选中opc采集器，点击右边菜单栏“启动” 图6 启动OPC采集器 2.从采集器检索导出变量
选择“开始—程序—KingHistorian3.0—客户端管理工具”，进入到系统管理平台 图7 系统管理平台 点击左边“系统管理—变量管理器”，在变量管理器中通过采集器检索 图8 变量管理器中检索scada变量
图9 变量管理器中检索OPC采集器KS变量 备注：SCADA需要运行，SCADA变量基本属性中“允许其他应用访问”前需要打钩。 选中要导出的变量，保存 图10 检索到的变量导出到excel文件1
卷包车间生产过程数据采集与集控系统
卷包车间生产过程数据采集与集控系统 李新建 黄 亮 刘艳超 （武汉问道信息技术有限公司 湖北 武汉 430030） 摘 要： 介绍卷烟企业卷包车间生产过程数据采集与集控系统的总体框架和关键技术，结合烟草行业信息化的现状，对实施卷包车间生产过程数据采集与集控系统提出自己的观点和建议。 关键词： 卷包车间；数据采集与集控；OPC 中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1110089-02 对整个卷包生产过程的集中监控、调度指挥与统计分析，部署0 引言 在集控终端上；同时，以wonderware公司的SuiteVoyager为平卷包车间生产过程数据采集与集控系统是卷烟企业信息化台，实现WEB发布功能，部署在WEB服务器上。信息集成层基于总体建设的重要内容。卷烟企业信息化总体建设分为三层结厂内局域网，实现卷包生产数据的归档、上传和展示，实现车构，上层为ERP系统；中间层为MES系统；底层为自动化管控系间过程信息管理，实现与MES、物流等其他系统的集成。 统。自动化管控系统共包括制丝管控系统、卷包数采管控系 1.1 数据采集层 统、物流管控系统、动力能源管控系统四部分。 该层的生产设备是由各种不同类型的现场设备组成。数据卷包车间生产过程数据采集与集控系统是企业制造执行系采集层针对不同设备特点，量身定制出相应的数据采集策略，统（MES）的基础，是联系卷包底层自动化与MES系统的枢纽。实时采集各设备的生产、消耗、设备、质量等数据，并提供标系统通过对卷接包工序所有设备全面、实时、准确的数据采准化的数据通信接口（OPC DA2.0或以上通讯协议），以便I/O 集，通过其与底层自动化的有机集成，实现对卷包生产过程、Server以组态方式集中实现卷包车间所有设备现场数据的采集产品质量和设备运行状况的全过程、实时和有效的控制，提高与存储。设备接口层是卷包车间生产过程数据采集与集控系统管理部门与生产执行部门之间的协同工作能力，保证生产全过最重要和最基本的功能。其软件架构如下图所示。 程的协调运转，改善车间的生产管理水平，实现生产过程的快速反应与敏捷制造[7]。 1 系统总体框架 卷包车间生产过程数据采集与集控系统从软件架构上可以分为四个层次，分别是数据采集层、数据通信层、集中监控层、信息集成层。总体软件体系结构如下图所示： 1.2 数据通信层 现场数采站与数采服务器之间采用工业以太网连接，数据通信层实现现场数采站与数采服务器之间的双向数据交换。 1.3 集中监控层 集中监控层以数据采集为基础，以Wonderware的INTOUCH10.0为核心，配备IndustrialSQL Server（与MES系统共享）为历史数据库，以及SuiteVoyager2.6门户网站服务器，构建卷接包数据采集集控系统，分层次（工序、单元、机台）实时监控各工序/设备（车间、班组）的生产进度、生产的牌号、计划产量、当前产量；实时监控各生产设备运行状态、开停情况、故障次数、数据采集层通过原机控制终端或另配的数采站，实现各种设备现场数据的实时采集与本地监控。数据采集层可直接集成WEB应用功能（如现场管理、物流呼叫）。数据通信层实现现场数采站与数采服务器之间、现场数采站与集控系统之间的双向数据通信。部署在中控室数采服务器上。集中监控层通过部署在卷包中控室的软硬件设施，实时汇集各个机台的生产数据，实现车间管理人员对各个机台生产过程的集中监控功能。在本架构中，集中监控层是以INTOUCH组态软件为平台，实现 故障原因等运行情况；实时监控各生产环节加工质量及在线工艺控制水平，发现异常，及时报警；下达生产控制指令、指挥机台正确生产。 1.4 信息集成层 卷包车间生产过程数据采集与集控系统是企业信息化的一个重要组成部分，必须遵循企业信息化的总体规范和编码要求，实现与MES系统、制丝储丝、除尘风送、条烟输送、车间环境、物流、质检等系统的全面集成。 我采用先进成熟的技术手段，遵照国际通用的软硬件信息
重庆离散制造企业MES系统数据采集方式
MES系统就是信息化建设过程中必须的一个系统，是通过智能车间、智能工厂、智能制造三个层级实现的。其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的 突破。 重庆，对于这样一个地方来说，无疑是吸引着人们的，许多人生活、学习、工作在这里。当然这里的人也离不开会面临MES系统的选择问题。 不要被小编的慷慨陈词所打动了，和你们说好做彼此的天使，所以今天不选择套路你们。好了，言归正传，来看看小编送上的MES系统福利是否能打动你吧~ 根据离散制造企业中生产数据采集特点，其常用的数据采集方式包括DNC网卡采集方式、宏指令采集方式、PLC采集方式以及RIFT)采集方式。在实际应用过程中，需要结合实际企业的个体 情况，有选择地综合应用这些方式，以满足离散制造企业MES系统生产数据采集的各项原则。 DNC网卡方式 为了设备集中管理和控制的需要，—些大的数控系统厂商针对数控系统都开发有专用的DNC 接口，该接口许可利用外部计算机进行远程监控，采用基于TCP/IP协议的以太网传输%DNC网卡方式可以采集到设备各类带时标生产过程信息以及带时标的设备报警信息，包括当前程序名(零件 名称)、设备运行状态、故障报告、数控设备的开机时间、主轴运转时间、设备运行参数等。 实践过程中，值得注意的是，为了技术的独占和保密的需要，各家数控系统厂商对DNC接口的访问都设置了技术障碍，必须采用他们提供的接口开发工具包软件才能实现对数控系统内部数据的访问，或者是利用他们提供的用于自己系统的管理软件。而数控系统厂商往往不直接对一般软件厂家授权这些开发工具包，而只对机床厂家授权。因此，DNC网卡的采集方式在实施中往往受到数控系统品牌和版本的制约。
生产现场实时数据采集解决方案
生产现场实时数据采集解决方案 摘要：对于大部分制造企业，生产现场的不良品信息及相关的产量数据的实时数据采集是当前企业面临的一大难题，如何实现高效率、简洁、实时的数据采集，是当前制造业急需解决的问题。 现场数据采集仪产生背景 对于大部分制造业企业，测量仪器的自动数据采集一直是个令人烦恼的事情，即使仪器已经具有RS232/485等接口，但仍然在使用一边测量，一边手工记录到纸张，最后再输入到PC中处理的方式，不但工作繁重，同时也无法保证数据的准确性，常常管理人员得到的数据已经是滞后了一两天的数据；而对于现场的不良产品信息及相关的产量数据，如何实现高效率、简洁、实时的数据采集更是一大难题。 太友科技作为国内领先的精益生产解决方案供应商，针对生产现场的数据采集，正式推出国内首创的现场数据采集领先解决方案，从软、硬件方面帮助客户快速建立车间现场数据采集网络，实时获取车间现场的数据信息，为生产及决策提供实时的数据依据。 生产现场数据采集仪的主要功能 ?实时采集来自生产线的产量数据或是不良品的数量、或是生产线的故障类型（如停线、缺料、品质），并传输到数据库系统中； ?接收来自数据库的信息：如生产计划信息、物料信息等； ?传输检查工位的不良品名称及数量信息； ?连接检测仪器，实现检测仪器数字化，数据采集仪自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断，如在机械加工零部件的跳动测量，拉力计拉力曲线的绘制等；
数据采集仪的主要特点 ?配备RS232、RS485串口，可连接多个检测仪器实现自动数据采集； ?配备USB接口，方便数据的输出； ?配备RJ45接口，可通过网线接入网络； ?配备VGA视频输出及音频输出接口； ?内置WIFI模块，可通过无线方式接入，方便现场组网； ?最大支持32G数据存储空间； ?配备4.3英寸触摸屏，方便操作； ?用户可在网络中的任一PC通过接口获取数据，方便进行二次开发； ?配备4.3英寸触摸屏，方便操作； ?可移动测量，即时传输数据，也可测试完成后，通过网络上传数据； ?电源连续工作时间6小时，待机时间长达10天； 生产现场数据采集在品质过程中的非常重要的一个环节，好的数据采集方案可把品质管理人员从处理数据的繁重工作中解放出来，有更多的时间去解决实际的品质问题，同时即时的数据采集也使系统真正地实现实时监控，尽早发现问题，避免更大的损失。 另：现场自动数据采集软件
24位+16位工业数据采集系统原理
YG-EB1209 工业嵌入式数据采集控制系统板 版 本 ： V
非常感谢您购买“Yoga ”产品 在打开包装后请首先依据物件清单检查配件，若发现物件有所损坏或是有任何配件短缺的情况，请尽快与您购买的人联络。 长沙业嘉电子科技有限公司，版权所有。 Copyright 2012.08.14
长沙业嘉电子科技有限公司 1. 产品概述 YG-EB1209 嵌入式单板集成了工业级单板和 2 个独立超高精度模拟数据采集卡（16 位/24 位）于一体，是一款结构紧凑，功能强大的复合型功能单板，和以往的 X86 架构单板相比，能耗、体积的优势非常突出，整板功耗低于 5W，同时稳定性经过实际验证，稳定可靠。 集成 16 位高精度模拟数据采集卡使用简单，功能齐全。其 A/D 转换启动方式可以选用程控频率触发、程控单步触发、外部 TTL 信号触发以及外部时钟同步触发等多种方式。A/D 转换后的数据结果通过先进先出存储器（FIFO）缓存后送入嵌入式 ARM 主控部分，可经过众多外围接口送入控制层。 集成 24 位超高精度模拟数据采集卡，功能齐全，操作采用几个寄存器配置的方式就可以轻松实现多通道数据采集，适合对精度和波动要求高，电压不高微传感器信号采集的场合。 为方便用户，本主板还提供了符合 TTL 电平的 8 路数字量输入和 24 路数字量输出信号通道。此数字 输入输出通道并能根据用户定制而灵活配置。 主要特点和技术参数如下： 嵌入式单板部分： ?工业级 ARM9 处理器，400MHZ 频率 ?提供 128MB，64MB 可选内存配置，256MB nandflash，2MB norflash ?标准 VGA 接口，支持 800X600 分辨率 ?一个 TYPE I/II 型 CompactFlash 接口 ?标准 10M/100M 以太网网卡 ?提供两个 USB HOST 接口，可接键盘鼠标等 USB 设备 ?提供三个串口，其中两个为 RS232 接口，其中串口 1 支持流控，串口 3 为 RS485 接口，支持硬件自动转向和程序控制转向两种方式 ?提供 CPLD 寄存器管理接口 ?实时时钟 RTC 接口，配置 RTC 电池 16 位模拟数据采集卡部分： ?输入通道数：单端 16 路* / 双端 8 路 ?输入信号范围：0～10V*；0～5V；±5V；±10V ?输入阻抗：≥10MΩ ?输入通道选择方式：单通道程序指定/多通道自动扫描 ? A/D 转换分辩率：16 位 ? A/D 最高转换速率：200KHz ? A/D 采样程控频率：1KHz/5KHz/10KHz/50KHz/100KHz/200KHZ/外部时钟 ? A/D 启动方式：程控频率触发/程控单步触发/外部 TTL 信号触发 ? A/D 转换输出码制：单极性原码*／双极性偏移码 ? FIFO 存储器容量：8K×16bit（全满）/4K×16bit（半满） ?数据读取识别方式：FIFO 半满查询/FIFO 非空查询/FIFO 半满中断 ?32 通道数字量输出 IO，16 通道数字量输入 IO 24 位模拟数据采集卡部分： ?输入通道数：单端 8 路* / 双端 4 路 ?输入信号范围：0～3V（BUFFER ON MODE）；0～5V（BUFFER ON OFF）；±3V（BUFFER ON MODE）；± 5V（BUFFER OFF MODE） ?输入阻抗：≥10MΩ ?输入通道选择方式：单通道程序指定
车间现场SPC数据采集
车间现场SPC数据采集 发布时间：2010-07-06 版权所有：盈飞无限国际有限公司https://www.360docs.net/doc/2e16563247.html, 原文出处：https://www.360docs.net/doc/2e16563247.html,/Resources/Tech-Notes/2011/1028/24.html 您是否已经打算在生产车间实施SPC，但对那些主要为办公室设计的软件一次次感到失望？您是否还在担心那些具体操作软件的员工缺乏必要的计算机知识？如果是，那么现在不用再担心了！盈飞无限产品经过精心设计，能够使数据收集工作变得轻而易举，即使在难度极高的或非常严苛的生产制造环境下也能轻松实现。我们采用的是独一无二的“车间现场模式”，用户可以在完全无需接触电脑的情况下进行实时的数据输入、控制图更新，并发出警告。事实上，即使是从未见过电脑的操作员和技工，也会发现盈飞无限软件操作起来非常简单。盈飞无限产品从设计入手，确保在全球任何一个角落的生产基地上，每一个车间操作员和实验室工作人员都能轻松地应对工作中遇到的难题和挑战。 独此一家的车间现场模式 盈飞无限软件有“车间现场模式”选项，因此数据输入和导航对操作员和实验室工作人员而言，都变得异常简单。使盈飞无限ProFicient软件，甚至连鼠标都可以不用。该软件设计了大的按钮和清晰明了的图解，为用户起到了非常好的导航效果。事实上，ProFicient的菜单和条形按钮是可以隐藏的。因此，管理人员可以准确地控制软件环境，最大限度地减少故障、误点击和差错——这些是新的计算机用户最容易犯的错误。“全屏模式”使得管理人员能够对软件进行更好的控制。如果选择了“全屏模式”，标准Windows系统的“退出”、“最小化”和“最大化”功能就暂时无效。因此，软件的屏幕不能从用户的视线中消失。而且，选择了“全屏模式”，就很难进入其他软件程序，也不容易脱离软件界面。
炼钢厂生产过程数据信息管理系统方案
炼钢厂生产工艺信息集成系统的开发与应用 技术方案 一、项目概述: 在转炉炼钢过程采用物流跟踪系统及PLC数据采集等技术,网络架构上采用三层体 系结构,开发出炼钢厂新区工艺信息集成系统,实现了炼钢生产工艺信息共享,使管理工作 有效地指挥生产活动。 二、炼钢信息系统的设计： 2.1 系统设计 建设生产工艺信息化系统,采取分步实施,首先建立各工作站,包括(1)调度中心（坐调）、(2)混铁炉、(3)上料、(4)转炉、(5)废钢、(6)合金、(7)钢包、(8)吹氩、(9)LF精炼、(10) 连铸机、(11)天车、(12)成分分析等工作站,系统尽量实现完全自动采集,尽量减少人工干预。数据采集范围包括物流数据、工艺参数、化验数据采集。第一阶段实现取消工艺卡的目标;第二阶段完成报表系统建立,实现工艺记录的计算机存档和统计报表的自动生成; 第三阶段在数据采集系统基础上建立和完善控制模型。 (1)铁水跨、加料跨物流信息系统: 建立铁包、废钢电子标签定位物流识别系统。 (2)炉后信息系统: 从转炉到精炼再到连铸机的钢包物流信息系统。 (3)完成PLC和仪表监控系统数据自动采集。 (4)工艺信息显示与管理系统: 模拟工艺卡片的功能,查询和显示自动采集的工艺信息,录入本工序的相关信息。 (5)生产历史数据查询分析系统。
2.2 功能设计 系统分三个层次: (1)数据的采集 数据的采集概括为下述3种方式: ①自动从PLC和仪表采集; ②自动从现有信息系统或数据库中采集; ③人工输入。 具体的数据采集时根据生产和工艺流程划分的,主要由以下10个环节采集:调度、混铁炉和铁水包、上料、转炉、转炉合金加入、LF精炼、铁水和钢水成分、吹氩精炼、钢包、铸机、天车、成分分析。 (2)信息的传递
工业4.0智能数据采集解决方案
工业4.0智能数据采集解决方案 近些年在“工业4.0”，“智能制造”，“工业互联网”的大背景下，工业现场设备层的数据采集逐渐成为一个热门话题，实现工业4.0，需要高度的工业化、自动化基础，是漫长的征程。 工业大数据是未来工业在全球市场竞争中发挥优势的关键。无论是德国工业4.0、美国工业互联网还是《中国制造2025》，各国制造业创新战略的实施基础都是工业大数据的搜集和特征分析，及以此为未来制造系统搭建的无忧环境。 华辰智通工业互联网-工业数据采集方案： 大家都认识到实时获取设备层数据、消除自动化孤岛现象是实现智能制造、工业互联网的重要基础环节。但是，工业现场的设备种类繁多，各种工业总线协议并存，这也就导致了数据采集这项工作是一件非常个性化的事情，很难总结出一套放之四海而皆准的方案来。 数据采集一直是困扰着所有制造工厂的传统痛点，自动化设备品牌类型繁多，厂家和数据接口各异，国外厂家本地支持有限，不同采购年代。即便产量停机数据自动采集了，也不等于整个制造过程数据都获得了，只要还有其他人工参与环节，这些数据就不完整，所以不论智能制造发展到何种程度，工业数据采集都是生产中最实际最高频的需求，也是工业4.0的先决条件。
1.工业数据采集工具： 工业数据网关称为工业采集网关，也可以称为工业数据采集网关；它通过以太网接口：RJ45 接口；串行接口：RS485/RS232/RS422接口可以连接西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川、和利时、松下、永宏、海为和MODBUS 系列等。PLC、制器、输入/输出等设备，安全准确传输数据。 HINET 系列数据网关由湖南华辰智通科技有限公司自主研发生产，该网关采用高性能工业级32 位处理器和工业级无线模块，以嵌入式实时操作系统为软件支撑平台，是一款高性能、高性价比、适用于工业互联网便于大规模部署的工业数采终端。HINET 系列数据网关自带PLC 等工业控制器协议，一次性解决工业设备联网、工业设备数据采集及传输等难题。 HINET 系列数据网关是一款单协议单接口的工业数采终端，根据不同的型号HINET 数据网关支持的PLC 品牌包含西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川、和利时、松下、永宏、海为和MODBUS 系列等。 2.对工业生产设备数据采集：
生产制造数据采集控制系统 1.0
菲利科电子技术有限公司 工业物联网专业应用方案提供商 系统方案书 天津菲利科电子技术有限公司 V 1.0 应用技术部 生产制造车间 数据采集控制系统
重要声明： 版权 本技术方案书包含的所有内容均受版权法保护，未经天津菲利科电子技术有限公司书面授权，任何组织和个人不得对本说明书全部或部分内容进行改编复制或转载并用作商业用途。
一、 需求背景 通过MES的实施，可以消除企业计划层与现场控制层的信息鸿沟，而MES发挥真正作用的一个主要前提就是现场各种数据的实时采集，它强调是精确的实时数据。而现阶段的数据采集，大部分还是需要人工录入，无法保证数据的精确性与及时性，从而会对MES的实施产生影响，无法发挥其优势。因此，为保证数据的实时性与准确性，实现对数据的自动采集，就显得尤为重要。 二、 系统概述 通过菲利科“生产制造数据采集控制系统”可以采集作业车间内各传感器、PLC及智能仪表等作业数据，并将采集数据存储于控制中心数据库，而MES系统可以直接调取数据库数据，从而实现数据的无缝对接。通过本系统，可大大减轻客户工作的复杂度，省时省力，方便后续设备的扩充管理等工作。 因工厂车间内需监控的设备间距离较近，并且车间附近一般布有网线，因此，硬件设备方面采用ZigBee近程采集控制设备与以太网相关设备进行配合，软件方面采用菲利科专利产品——物联网数据通道引擎及相关客户端软件实现数据显示、监测及设备控制、报警及任务发布等功能。 三、 解决方案 本方案通过“无线ModBus智能采集控制终端”可以采集PLC、智能仪表数据。通过“ZigBee 智能采集控制终端”可以采集与设备相连的传感器（如温度传感器等）数据，并可进行继电器输出控制。通过“ZigBee-以太网集中网关”可接收“无线ModBus智能采集控制终端”与“ZigBee智能采集控制终端”所采集的数据，并通过以太网传输至控制中心；同时，可以接收控制中心指令，发送给采集设备，对现场设备实现远程智能控制。通过“智能人机交互终端”可以发布作业任务、图纸等；同时，还可以采集传感器、PLC、智能仪表的数据，并可通过以太网传输至数据中心。
工业自动化数据采集方案
工业自动化数据采集方案 工业自动化数据采集一直是困扰着所有制造工厂的传统痛点，因自动化终端设备品牌类型繁多，不同采购年代的产品厂家和数据接口及支持协议各异，加之国外厂家本地支持有限，费用高昂，只要还有其他人工参与环节，这些数据就不完整，就不能得到实时数据，数据滞后，企业的生产成本就高，产量与效率就相应大打折扣，智能制造业就无从谈起。所以不论智能制造发展到何种程度，工业数据采集都是生产中最实际最高频的需求，也是工业4.0的先决条件。 华辰智通-工业自动化数据采集方案： 大家都认识到实时获取设备层数据、消除自动化孤岛现象是实现智能制造、工业互联网的重要基础环节。但是，工业现场的设备种类繁多，各种工业总线协议并存，这也就导致了数据采集这项工作是一件非常个性化的事情，很难总结出一套放之四海而皆准的方案来。 1.工业数据采集工具：
工具1：工业数据网关 工业数据网关称为工业采集网关，也可以称为工业数据采集网关；它通过以太网接口：RJ45 接口；串行接口：RS485/RS232/RS422接口，可以连接西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川、和利时、松下、永宏、海为和MODBUS 系列等。PLC、制器、输入/输出等设备，安全准确传输数据。HINET 系列数据网关是一款单协议单接口的工业数采终端，根据不同的型号HINET 数据网关支持的不同的PLC 品牌。 工业数据网关功能：1、PLC协议解析；2、PLC数据采集；3、数据传输。 HINET 系列数据网关由湖南华辰智通科技有限公司自主研发生产，该网关采用高性能工业级32 位处理器和工业级无线模块，以嵌入式实时操作系统为软件支撑平台，是一款高性能、高性价比、适用于工业互联网便于大规模部署的工业数采终端。 HINET 系列数据网关自带PLC 等工业控制器协议，一次性解决工业设备联网、工业设备数据采集及传输等难题。 工具2：工业智能网关 HINET工业智能网关是一个集成多种互联网通讯技术，面向工业领域的设备通讯终端产品。支持4G、WIFI、以太网等多种互联网接入方式。 1、实现工业现场设备远程控制； 2、实现设备固件远程升级，程序上下载，可灵活接入各种设备管理平台；
苏州MES生产数据采集的四大方式
利用MES系统数据提升精细生产水平的目的：MES系统对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统就成了许多企业关心的目标。 苏州，对于生活在这座城市中的很多普通人来讲，生活中可能多多少少会关注到MES系统。 噔噔噔噔！今天，小编要高兴地向大家盘点一些MES系统小贴士，究竟是谁打动了来自社会各界的评委呢？ 生产数据采集是MES系统业务进行的根本，也是MES系统进行统计分析的基础。MES应用中根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面的因素需要采用不同的数据收集方式，选择不同的生产数据收集设备。根据各类生产数据的分类，采用不同的数据采集方式。 1、必须录入的数据 必须录入的数据指系统必须直接从外部获得的数据。系统可以通过规格基础定义功能以及过程数据基础定义功能完全的自行建立属于企业自己的生产数据采集项目库。例如产品的编码、产品流程、工序名称、工艺条件目标等。 2、系统自动生成的生产数据 生产过程中的部分由事件触发的数据可以由系统在过程中自动收集，主要包括：工序开始操作的时间、结束时间、设备状态等。这一类的数据，可由时间触发之后，根据原本设定的基础数据，由系统自动收集。 3、通过条码采集的方式 通过条码收集制造数据的方式是最为普遍的方式之一。条码收集数据的前提是信息可以以编码的方式表达或与预设的数据通过编码建立对应关系。条码方式可收集的生产数据主要包括：产品
批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态（维修、保养、故障停机等）、作业开始、作业结束等。条码可以提高数据录入的准确性，提高录入速度，且成本较低。因此，建议尽可能的将数据进行分类然后编码处理，转化成条码的方式表达以便于现场的生产数据采集。 4、采集设备数据的方式 如果企业需要管控到设备，随时监控设备的运行状态和设施，可以采用以下几种方式：DNC 网卡方式、宏指令方式、PLC采集方式，同时也有部分数据可以通过条码采集的方式完成预期目标，关键看企业需求是否有需要而选择不同的方式。 实时、准确的生产数据采集并实现是MES系统得以成功的重要基础，企业MES系统建设中应该充分考虑其数据采集的特点，在采集过程中，根据完整性、实时性原则、多种采集技术综合 应用、人机结合原则、易于集成应用原则，运用多种数据采集方式，并利用计算机、数据网络语通信设备、各种技术标准和实时历史数据库软件的有机组合来实现生产数据的集成应用。 深圳市华磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是国家级高新技术企业以及双软企业，同时是中国成长性的制造执行系统(MES)解决方案供应商，公司位于中国高新科技发展前沿深圳市，总部座落于高新区国家级软件园内，拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源，我们充分了解制造业的需求，从1999年开始，致力于为中国企业提供优秀的MES制造制造系统及配套服务，WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程控制系统等。 看完这些苏州Smt数据采集，是不是有了更多的了解呢？查询更多苏州一光RTS632B数据采集相关内容，欢迎关注我们哦！
关于数据采集技术的内容
关键词：声卡数据采集MATLAB 信号处理 论文摘要：利用数据采集卡构建的数据采集系统一般价格昂贵且难以与实际需求完全匹配。声卡作为数据采集卡具有价格低廉、开发容易和系统灵活等优点。本文详细介绍了系统的开发背景,软件结构和特点,系统地分析了数据采集硬件和软件设计技术,在此基础上以声卡为数据采集卡,以MATLAB为开发平台设计了数据采集与分析系统。 本文介绍了MATLAB及其数据采集工具箱, 利用声卡的A/ D、D/ A 技术和MATLAB 的方便编程及可视化功能,提出了一种基于声卡的数据采集与分析方案,该方案具有实现简单、性价比和灵活度高的优点。用MATLAB 语言编制了相应软件,实现了该系统。该软件有着简洁的人机交互工作界面,操作方便,并且可以根据用户的需求进行功能扩充。最后给出了应用该系统采集数据的应用实例。 1绪论 1.1 课题背景 数据也称观测值，是实验、测量、观察、调查等的结果，常以数量的形式给出。数据采集，又称数据获取，就是将系统需要管理的所有对象的原始数据收集、归类、整理、录入到系统当中去。数据采集是机管理系统使用前的一个数据初始化过程。数据采集技术广泛引用在各个领域。比如摄像头，麦克风，都是数据采集工具。 数据采集（Data Acquisition）是将被测对象(外部世界、现场)的各种参量(可以是物理量，也可以是化学量、生物量等)通过各种传感元件作
适当转换后，再经信号调理、采样、量化、编码、传输等步骤，最后送到控制器进行数据处理或存储记录的过程。 被采集数据是已被转换为电讯号的各种物理量，如温度、水位、风速、压力等，可以是模拟量，也可以是数字量。采集一般是采样方式，即隔一定时间（称采样周期）对同一点数据重复采集。采集的数据大多是瞬时值，也可是某段时间内的一个特征值。准确的数据测量是数据采集的基础。数据测量方法有接触式和非接触式，检测元件多种多样。不论哪种方法和元件，都以不影响被测对象状态和测量环境为前提，以保证数据的正确性。数据采集含义很广，包括对连续物理量的采集。在计算机辅助制图、测图、设计中，对图形或图像数字化过程也可称为数据采集，此时被采集的是几何量数据。 在智能仪器、信号处理以及自动控制等领域，都存在着数据的测量与控制问题，常常需要对外部的温度、压力、流量、位移等模拟量进行采集。数据采集技术是一种流行且实用的技术。它广泛应用于信号检测、信号处理、仪器仪表等领域。近年来，随着数字化技术的不断，数据采集技术也呈现出速度更高、通道更多、数据量更大的发展态势。 数据采集系统是一种应用极为广泛的模拟量测量设备，其基本任务是把信号送入计算机或相应的信号处理系统，根据不同的需要进行相应的计算和处理。它将模拟量采集、转换成数字量后，再经过计算机处理得出所需的数据。同时，还可以用计算机将得到的数据进行储存、显示和打印，以实现对某些物理量的监视，其中一部分数据还将被用作生产过程中的反馈控制量。
数据采集系统在卷烟生产中的应用
数据采集系统在卷烟生产中的应用 随着市场经济的不断发展与完善，企业的管理工作也由原来的粗放型管理改进为细化管理。以前主要关心企业的销量与产量，但是随着烟草企业集团化的进程不断加快，集团企业越来越关心每个生产现场的投入与产出，节能与降耗，增产与增收。同时企业的信息化建设也取得了长足的发展，不仅在行政管理上大量采用信息化管理，而且在很多生产现场也采用了大量先进的信息技术，在一定程度上来说，烟草企业的信息化建设比其它行业的信息化建设要走在前列。并且企业投入的信息成本也在逐步转化为生产力，为企业创收做出了巨大的贡献。 生产车间数据采集系统是在信息化大力发展的基础上 引入的，数据采集系统为车间管理人员及时了解生产现场的生产情况提供了强有力的支持，对现场发生的生产事件提供最快的数据反馈，为及时解决问题提供了良好的支持。生产数据采集系统具备如下两方面的功能： 全面反映生产过程中的情况 为MIS/MES系统生产调度提供基础数据一、数据采集系统的发展史 数据采集系统既对生产过程中的各种实时数据进行检测、统计，汇总分析后形成资料反过来规范生产，改进过程
控制，提高生产和设备管理水平，为企业发展的战略决策提供资料依据。数据采集系统在烟草行业内的应用起源于1990年，起初只是在生产机台上加装或利用检测器检测信号，对信号通过计算机处理，统计出机台的产量、各项原辅材料消耗和设备的简单运行状况，上传到服务器，当时系统只具有简单的数据采集、统计功能。随着时间的推移和科技的进步，数据采集系统逐渐升级改进，功能也日趋完善和强大，到目前为止系统已发展成由三级网络组成，能够对资料分级处理，智能性分析，对生产、设备管理和企业战略决策起到更重要的指导作用，数据采集系统已成为现代企业管理的一个重要环节。二、数据采集系统的发展现状 数据采集系统在近十年得以高速发展，已逐渐发展为由单纯的统计数据到利用程序对数据进行智能性分析的转变，其三级网络分布如下图：下位单板机把采集或收集到的信号计算处理后送给机台计算机，机台计算机通过CAN网 以轮询的方式把信息交给服务器，服务器把收到的信息进行综合处理然后进行上传和下传，下传各机台产量、消耗、报表等公开信息和通知，上传各种报表数据到相关的职能部门。机台的原辅材料发放请求信息则通过小车送辅料系统和高 架仓库管理系统进行响应。三、数据采集系统在生产中的 功能 卷接车间数据采集系统一般可分为以下几个子系统：
工业数据的采集处理
计算机世界/2006年/6月/19日/第B25版 实用技术 如今,在仪器制造、移动通信、航海等工业领域,以个人电脑为平台的信号采集和数据处理系统得到了广泛应用。其中,数据采集依靠硬件板卡,数据分析则要借助于软件技术。 工业数据的采集处理 北京科技大学王家鑫李希胜 在数据采集、处理的应用中，使用最为广泛，基础最为牢固的是PC_Based Control 技术，它是融合PC 技术、信号测量和分析技术、控制技术、通信技术于一体的高性能测量与控制技术，用于信号量测、工业过程数据采集和控制、运动控制、通信控制等。包括工业电脑平台、功能卡和应用软件。通过插入各种功能卡和编写软件，形成功能强大的数据采集系统、通信控制器和运动控制系统。 近年来，PC_Based Control 技术向更快速、更精确的测控方向发展，其中数据采集与控制是其核心技术之一，其基本任务是物理信号（电压/电流）的产生或测量。但是要使计算机系统能够测量物理信号，必须要使用传感器把物理信号转换成电信号（电压或者电流信号）。有时不能把被测信号直接连接到数据采集卡，而必须使用信号调理辅助电路，先将信号进行一定的处理。总之，数据采集与控制系统是在硬件板卡/远程采集模块的基础上借助软件来控制整个系统的工作，包括采集原始数据、分析数据、给出结果等，其中的硬件板卡就是现在广为使用的数据采集卡。而要对数据进行分析并产生结果，就需要利用软件编程技术来实现了。 这里，笔者以PCI-8319 光电隔离模入接口卡为例，介绍如何利用VC++ 6.0实现数据的采集、控制和分析。 PCI-8319 光电隔离模入接口卡 本文所要介绍的PCI-8319 光电隔离模入接口卡就是一款满足PC_Based Control 技术要求的硬件板卡。它提供了PCI 总线插槽的PC系列微机，具有即插即用（PnP）的功能。操作系统可选用Windows、Unix等多种操作系统，以及专业数据采集分析系统LabVIEW 等软件环境。在硬件的安装上也非常简单，使用时只需将接口卡插入机内任何一个PCI总线插槽中并用螺丝固定，信号电缆从机箱外部直接接入。 PCI-8319 光电隔离模入接口卡主要由多路模拟开关电路、高性能放大器电路、模数转换电路、开关量输入输出电路、接口控制逻辑电路、光电隔离电路及DC/DC电源电路组成，采用三总线光电隔离技术，使被测量信号系统同计算机之间完全电气隔离，适用于恶劣环境的工业现场数据采集以及必须保证人身安全的人体信号采集系统。该模入接口卡采用了高性能的仪用放大器，具有极高的输入阻抗和共模抑制比，并具有最高可达 1000 倍的放大增益，可直接配接各种传感器，以完成对不同信号的放大处理，同时，本卡自带 DC/DC隔离电源模块，无需用户外接电源。 PCI-8319 模入接口卡允许采用32路单端输入方式或16路双端输入方式。用户可根据需要选择测量单极性信号或双极性信号。其输入的模拟信号由卡前端的37芯D型插头直接接入。本卡还提供了非隔离的TTL电平的16路输入和16路输出信号通道，这些信号通道由卡后端的40芯扁平电缆转换为37芯D型插头提供给用户。 其多路模拟开关电路以及高性能放大器电路和模数转换电路均采用了AD公司的芯片作为使用器件，可以满足不同用户的不同需求。 开关量输入输出电路，接口控制逻辑电路及光隔电路DC/DC电源电路均可达到较好的使用
南京离散制造业的生产数据采集
MES系统采用不同的自动化接口方法，实现对具备采集条件数据的自动化获取，MES系统上线运行后，经评价确认满足实际要求，整个MES项目即告竣工，这时必须对整个系统的建设进行总结，并对项目进行验收。 南京，在这座城市中，总是充斥着大量的MES系统}相关信息，但是人们一时难以辨别其真假。 不要被小编的慷慨陈词所打动了，和你们说好做彼此的天使，所以今天不选择套路你们。好了，言归正传，来看看小编送上的MES系统福利是否能打动你吧~ 生产的数据准确、及时、自动的采集是工业互联的基础车间，可以为用户营造一个可视、 实时、精细、可追溯的制造环境，因此近10年来在国际上得到迅速发展。如果把工厂比喻为人，那么生产数据就相当于人的血液系统。离开生产数据采集，生产管理部门不能及时、准确地得到工件生产数量;不能自动获得机床开工状况和主轴运转情况;不能准确分析设备利用率等瓶颈问题;无法准确、科学地制定生产计划;无法实现生产管理协同。可见，只有有效的实现生产数据，才能从根本上解决车间管理中计划跟踪迟滞、设备利用率低、产品质量难以提升等问题。 1.离散制造企业中的生产数据采集的特点 由于连续工业生产与离散工业生产在设备、物料和产品特点的差异。导致了两种类型的工业生产在制造管理中存在诸多差异。离散制造企业的车间执行过程中的生产数据采集体现出以下特点： (1)随着企业竞争加剧，越来越多的离散制造企业实现多品种小批量订单生产方式。如航天制造
企业，产品品种多达上千种，每种产品的批量较小，多的几十件到上千件，少到几件甚至单件(研制生产)。这给企业的生产数据采集带来挑战。 (2)离散制造企业多品种、多型号的机床并存，导致难以预先设定较为准确设备产能。许多企业员工的能力参差不齐，缺乏—批稳定的技工。生产计划在各种因素的影响下，插单现象频繁(如大型发动机制造)，突发事件多，这加剧了生产数据采集的复杂性。 (3)相对流程制造企业，离散型制造企业设备功能冗余度大，往往拥有大量的机床和数控设备。这些机床和数控设备种类多、品牌杂、新老并存(国有企业这种隋况尤甚)。设备的协议与接口种类差别很大，通讯接口之间兼容性差。有些数控设备没有网络接口、只提供软驱或串行口，因此数据采集难度大。 (4)由于每个操作可能涉及不同的物料、设备、工具及文档等资源，这些资源离散地分布在企业中。因此在异步、并发的离散流程中，需要采集的生产数据种类多，彼此之间关联性高。 (5)许多离散制造企业产品零部件的加工工艺复杂、质量要求高。如航天类产品，质检工作是生产的重要组成部分，需要对质量过程进行全面管理。质量数据采集是数踞采集的重要组成部分。 因此，离散制造企业的生产数据采集实施不同于一般的信息化软件系统的实施，它是一件工程实践性很强的工作。它不仅需要的数据类型相关，还与车间设备配置、空间布局、人员构成与素质、产品类型、实施成本等因素相关。此外，在实施过程中，还需要涉及设备选型、布线、安装调试、整合PLC控制设备、连接电子看板等诸多细节。 2.离散制造企业中数据采集应用方案分析 航空、航天、装备、造船等离散制造企业，将其生产数据分为：(1)带有时标的生产过程数据 ;(2)带有时标的报警、消息、生产事件信息;(3)手工实验数据(如果各种理化检测指标);(4)计量数据(如称重数据);(5)批次信息(如批次号码，批次执行状态等)。为了保证这些数据的成功采集，此方案遵循以下原则： 完整性、实时性原则。车间有效运行需要数据采集系统提供全面的车间动态数据。部分生产类型数据的缺失、或者部分设备信息的缺少，都将影响车间管理系统的作用的发挥。各种带有时标的生产过程数据以及报警、消息、生产事件信息是有时效性的，延时的记录和存储将会导致应用错误甚至失败，因此需要借助实时数据库以及数据引擎实时获取这些数据，并实现实时计算，实时分析，实时报表等应用。 多种采集技术综合应用、人机结合原则。离散制造企业生产层既包括大量的复杂制造设备，也具有大量的手工工位，任何一种方法均难以覆盖企业的生产数据采集。因此，离散型制造车间数据采集方式必然是多种数据采集技术的综合应用。在工程应用中，为了经济地实现数据采集，离不开人杌结合原则。虽然，人工介入的数据采集具有“不可靠”的隐患，但是，这是保证数据完整性和采集经济性不可避免的手段。人工介入数据采集需要通过制度、考核手段的改进来保证采集数据的实时性和准确性。 易于集成应用原则。生产数据采集处于车间应用系统与生产设备控制系统的中间层，需要基于这些实时数据进行统计分析，实现生产订单管理、计划排产、调度跟踪以及物料管理，并将这些信息通过各种图表等可视化方式在车间实时显示监控。必要时，还需要将某些生产信息通