液压管焊接工艺要求

GD-NB-045

液压管焊接作业工艺要求

液压管焊接按管子装配方式有三种形式：一、法兰搭焊式按常规焊接方式；二、对接焊、支管焊，直径在32mm及以下，厚度3mm及以下的管用氩弧焊焊接；三、对接焊、支管焊，直径在40mm及以上的管用氩弧焊打底，尽可能用CO2焊盖面，也可根据实际情况采用手工电弧焊。

焊接方法：(1)氩弧焊(2) CO2焊

一、氩弧焊

1、焊前准备

1)焊工必须持证上岗。

2)焊工必须熟悉产品的焊接符号及工艺技术要求。

3)焊工必须根据产品的钢种级别或工艺技术设计要求选用焊条牌号。

4)焊工上岗必须备有保温筒焊条箱和焊接使用的生产工具，如电焊锤、钢丝刷、凿

子和砂轮机等。

5)焊工使用瓶装气体应检查气体压力，氩气纯度应不低于99%，若低于6kgf/mm2

时，应停止使用。

6)检查焊缝的坡口间隙公差(如表1、表2)和清洁要求，在坡口及坡口两边各20mm

范围内影响焊缝质量的锈、油污、氧化铁和水等必须彻底清除。

2、焊接操作

1)焊前应对管内充满氩气，以保证单面焊双面成型的焊缝质量。

2)开坡口的焊缝必须从下向上焊接，以便看清焊道成形，开坡口如表1、如表2。

3)第一道打底焊，焊丝应左右摆动，并在焊缝坡口的两边稍作停留，以保证单面焊

双面成型的背面饱满，如表1。

4)有坡口的焊缝，尤其是厚板多道焊，焊丝摆动时在焊道两侧稍作停留，但每层焊

道厚度不大于3mm，以保证焊缝的熔合良好。

5)每层焊道应打磨清洁后才能施焊，层间温度应在150 C-200 C左右。

二、CO2焊具体操作按<< CO2半自动焊作业指导书>>执行，但根据实际使用情况提

出以下要求：

1、焊前准备

1)焊工施焊前应对CO2焊机的送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

2)若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于

9.8?105PQ(10kgf/mm2)时，应停止使用。

3)根据不同的焊接工件和焊接位置调节好焊接规范，通常的焊接规范可以用以下公

式：V=0.4I+16(允许误差??1.5伏)

2、焊接操作

1)焊缝必须从下向上焊接，平对接焊缝可以采用左向焊接法，以便看清焊道，以保

证焊缝质量。

2)施焊时焊丝应左右摆动，在焊缝两边稍作停留并应根据焊缝宽度正确撑握焊接速

度，每层焊道厚度不大于4mm，以保证焊缝的熔合良好。

3)在风速1m/s以上时，不管在任何场地都要采用防风措施，重要结构的焊接应严

格执行。

4)送丝软管焊时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm，施焊前应先

送气并将送气软管内残存的不纯气体排出。

5)多道焊缝时，不论是采用药芯焊焊丝或实芯焊丝，每道焊缝都必须清渣，清洁干

净后方可施焊。

6)焊接完成以后，必须认真检查焊缝质量，修补缺陷，发现缩气孔应彻底清除修补。

7)在自然通风不良的场地施工时应采取有效的通风换气措施，以保证施工安全。

一、液压管对接焊

1、装配要求：采用全锐角坡口，不留钝边，见下表

2、焊接

(1)焊丝选用有船级社认可的合格产品。

(2)管子对接采用单面全焊透工艺，并要成形良好美观。

(3)DN≤32mm，壁厚t≤3mm的对接必须使用钨极氩弧焊焊接。

(4)DN≥40mm的对接，采用钨极氩弧焊打底，CO2焊盖面或者手工电弧焊盖面。

二、液压管支管焊

1、装配要求:采用骑座式连接，装配参数见下表

2、焊接

(1)焊丝选用有船级社认可的合格产品。

(2)支管焊接采用单面全焊透工艺，并要成形良好美观。

(3)DN≤32mm的支管焊接必须使用钨极氩弧焊焊接。

(4)DN≥40mm的支管焊接，采用钨极氩弧焊打底，CO2焊盖面或者手工电弧焊盖面。