纸箱跌落测试标准英文版

Drop test high: 100cm

Drop test sequence:

One corner:

Drop 1: Bottom corner.

Three edges:

Drop 2: Front edge;

Drop 3: Right edge;

Drop 4: Bottom edge.

Six face:

Drop 5: Front;

Drop 6: Rear;

Drop 7: Right;

Drop 8: Left;

Drop 9: Top;

Drop 10: Bottom.

Drop test Drawing:

Testing result:

●If any damage or malfunction is found on the product, the result for drop test will be failed.

●If any slight crush is found on the master carton, it will not be counted as defect. The result is passed.

●If the master carton has serious crush or open seam or

crush is found on the inner salable carton, make a remark on the report and give a failed result.

●If a product comes out from the carton during carton drop test, the result should be failed.

运输跌落标准

商衡产品可靠性及环境试验程序 Transportation for PORT 运输试验 1.目的为了确保测试能全面反映产品包装的可靠性，安全性和一致性，模拟商衡产品在长途运输中2次跌落的安全保护能力。该试验程序仅适用于MT-PORT产品的可靠性和环境试验。 2.试验设备模拟试验台，以偏心旋转而转为垂直上下移动的平台。冲击（跌落）试验台。砝码或信号模拟发生器及相关检测设备。 3.采样基数： ?每种型号的测试样机数量为4台，而且所有测试样机必须全部通过测试才能判断该包装合格。 ?此测试分别在Alpha , Beta 阶段都需进行，要求相同，每阶段4台。 4.相关定义及测试方法 4.1.面、边和角的定义对于包装的产品，在顶面贴有运输标签，按下图所示识别面，边和角。其中A1和A2互为空间对角，B1和B2互为空间对角，C1和C2互为空间对角，D1和D2互为空间对角。以A1角为跌落基准实施一角三边六面即A1角为一角，边A1B1，边A1C1和边A1D2谓之三边；底面，顶面，前面，后面，左面和右面谓之六面。其他依此类推。 4.2.测试顺序的定义 ?按MT公司的运输标准ISTA-2A执行 ?在做跌落这项测试时在公司标准的基础上，需按本要求再加测一角三边（详见后面解释） 4.3.测试样机的包装摆放方式和角号标记 ?同一型号的所有测试样机的包装摆放方式要完全一致 ?按相同的顺序分别做好每台样机各个角的角号标记 4.4.跌落测试 4.4.1.跌落高度随重量改变并由下表确定：

4.4.2.跌落原则：在公司标准的基础上（即以产品包装纸箱某一个角为基准，采取一角三边六面的跌落原则），还需再加测其空间对角并按一角三边的方式跌落。每套包材2次测试所选角互为空间对角，依此计算，共需4台样机。 4.4.3.跌落顺序：依序对包装后的产品按规定的高度进行自由跌落测试，且记录好测试的基准角和关联轴向。顺序：第一台产品（A1角和A2角）—第二台产品（B1角和B2角）—第三台产品（C1角和C2角）—第四台产品（D1角和D2角）。举例如下： 1)对于第一台产品如果先跌落角A1； 2)则需跌落以A1为基准点的关联三边：A1B1，A1D2，A1C1； 3)然后再跌落六面； 4)最后再选A1的空间对角A2为基准点，先跌落A2角，再跌落以A2角为基准点的关联三边A2D1，A2B2，A2C2。 5)测试完成后按序更换成另一台产品，然后按序选择未跌过的角为基准角，并按基准角采取一角三边六面和其空间对角采取一角三边的原则进行跌落测试，直到四台全部测试完毕。 4.5.试验中样机为非工作状态，样机在试验中不检测。 4.6.判定： 4.6.1.包装测试完后，需开箱检查外包装和产品本身。经过检查，试验后的产品符合产品规定的要求，可视为通过测试；如有任何一项不符合均判定不合格。 4.6.2.所有试验做完后的最终检测 ?计量性能测试在正常大气条件下稳定后应进行计量性能测试和/或功能检查。 ?零点变化按产品要求规定，称量特性符合产品规定的最大允许误差。 ?机械结构不应有外部破裂，明显变形或紧固件松动；内部也同样不许存在类似问题(需拆解检查)。 ?包装物应仍具对产品的保护能力。 5.PORT制造抽检产品在M500后，小批量生产阶段，产线质量和制造工程师可以安排对产品的包装进行抽检考核。抽检数量包装后的产品重量跌落高度等于或大于但小于自由下落磅千克磅千克英寸毫米 00219.538965 219.54118.632813 4118.66127.726660 6127.710045.320508 10045.315068.012305

纸箱验收标准及方法

纸箱验收标准及方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

耐破强度、边压强度、空箱抗压强度有一个样品不合格，则该批不合格。供需双方对产品质量有争议时，由第三方质量监督检验机构进行仲裁检验。表3 抽样与合格判定方案批量第一次第二次抽样数接收数A C 拒收数 R e 抽样数接收数 A C 拒收数R e ＜1508125(10)12 151～28013238(16)34 281～500203413(26)45 501～1 200325620(40)67 1 201～3 200507832(64)910 3 201～10 00080101150(100)1213 ＞10 000125141580(160)1819 内容术语和定义双瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。双瓦楞纸板结构见下图（A）。三瓦楞纸板(七层瓦楞纸板)：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。三瓦楞纸板结构见下图（B）。图A 图B 水分：材料中水的含量，按照规定将试样干燥至恒重时，减少的重量对原试样重量之比，用百分率表示。耐破强度：纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀地增大的最大的压力，单位kPa或kgf/cm2或lb/in2。边压强度：单位长度的瓦楞纸板，坑纹方向被压坏受到的压力，单位N/m。抗压强度：卡通箱空箱立体放置时，对其两面均速施压，箱体所能承受的最高压力，以N 表示。检验项目及要求材料 A. 制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定，成箱后取样进行检测的瓦楞纸板的强度指标（耐破强度、边压强度）应不低于表1规定的最低值。 B. 钉合卡通箱应采用宽度以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。 C. 粘合卡通箱应使用有足够接合强度的淀粉粘合剂或其他具有同等效果的粘合剂。尺寸与公差 A. 卡通箱的尺寸应符合我司图纸的规定。

产品包装跌落测试标准

产品包装跌落测试标准 ISTA 1A跌落的测试方法：步骤一.称重：测量包装后产品重量（单位：kg）；步骤二.记录尺寸：测量包装后纸箱的外尺寸，长×宽×高（单位：mm）；步骤三.记录瓦楞型式：单瓦、双瓦或多层瓦楞；步骤四.选夹角：选择纸箱最薄弱的顶角，作好标记；步骤五.根据重量选择跌落测试标准和跌落高度（见表一跌落测试标准）；步骤六.对纸箱进行拍照，做好跌落前的纸箱状态记录；步骤七. 将做好标记的顶角升到标准规定的高度后让纸箱进行自由落体跌落（跌落参照面为钢板面或水泥地面）；步骤八.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最短的一条棱；步骤九.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长中等的一条棱；步骤十.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最长的一条棱；步骤十一.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最小的一平面；步骤十二.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最小面相对的面；步骤十三.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积中等的一平面；步骤十四.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与中等面相对的面；步骤十五.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最大的一平面；步骤十六.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最大面相对的；步骤十七.对跌落后的纸箱进行拍照，然后开箱。对开箱后的产品状态进行拍照，每取出一个零件均需拍照，做好记录。步骤十八.判定：跌落后，如果包装的产品完整无损，没有任何损伤或缺陷，即为试验通过。ISTA 1B跌落的测试方法：除了步骤四、七、八、九不做，其他测试步骤同ISTA 1A。表一跌落测试标准 ISTA 1A (重量不大于68Kg) ISTA 1B(重量大于68Kg) 重量kg 跌落高度mm 重量kg 跌落高度mm 0～10 760 大于68Kg 155 10～19 610 19～28 460 28～45 310 45～68 200 摩擦测试步骤： 1.从纸箱彩画上剪取两块规格100×100mm的纸板； 2.将两块纸板的彩画面相对，然后施加4磅的力，以每分钟106次的频率往复循环摩擦100 次； 3.判定：摩擦后，彩画表面没有颜色脱落的现象，即为测试通过。

纸箱检验标准

纸箱检验指导书编制：审核：会签：批准：

一、纸板检验标准 1质量标准 1.1修边压线纸板质量标准 ①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。 ③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～ 7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂。 ⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑦尺寸误差：长度尺寸：±2mm。压线尺寸：± 1mm ⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。 ⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 2.2不修边压线纸板质量标准 ①材质：按《纸板制造作业单》要求。 ②纸色：同批纸色基本一致。 ③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞 6.0～ 7.0mm; AB楞7.0～ 8.0mm。 ④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。 ⑥尺寸误差： a.长度尺寸：±2mm； b.对角误差：±3mm； c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。 ⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。 3．抽样检验 3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表1. 表1

3.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL 为2.5执行，具体见表2. 表2 生产数 ≤15 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 35000-150000 150000 以上抽样数 2 3 5 8 13 20 32 分批抽检合格Ac 0 0 0 0 1 1 2 不合格Re 1 1 1 1 2 2 3 二、印刷质量检验标准 1外观 1.1.1普通印刷 ①标志：符合《技术工艺卡》要求。 ②印刷内容： a ．箱面图文清晰正确，位置准确，符合《技术工艺卡》要求； b ．不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污； c ．套色误差±1mm ，印刷位置倾斜±1.5mm ； d ．墨色按《纸箱制造作业单》要求，与标准样品对照，深浅色相一致。 ③结舌：钉、粘合搭接舌宽35～50mm 。 ④开槽深度（裁刀切口）： a ．普通箱开槽深度（2～5）mm ； b ．箱角漏洞最大直径≤4mm c ．不允许有包角，有特殊要求的除外。 d ．开槽深度必须保持一致，在同一水平线。 ⑤压痕：折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线； ⑥刀口： a ．刀口无明显毛刺； b ．开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm 或长不超过5mm 。 ⑦模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象，尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要生产数 ≤50 51-500 501-35000 35001-150000 150000以上抽样数 2 3 5 8 分批抽检合格Ac 0 0 0 0 不合格Re 1 1 1 1

冰箱跌落试验评价方法

跌落试验评价方法 1 范围本标准规定了对运输包装件垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。本标准适用于冰箱事业部产品在评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 1019 家用电器包装通则 GB/T 4857.5 包装运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲定量数据 GB/T 4857.1 包装运输包装件试验时各部位的表示方法 GB/T 16268 家用电冰箱包装 3 术语和定义以下术语和定义适用于本标准，公司其他标准中术语和定义不得与其冲突或有疑义。 3.1 损坏因素在实验室中重现，用来模拟配送过程中的情况。 3.2 跌落试验一种损坏因素，用来确定包装好的产品在装卸和仓库的堆垒过程中所承受冲击的能力。 3.3 标示方法见图1。包装件应按照运输时的状态放置，表面标示为1，右侧面2，底面3，左侧面4，近端面5(被认为是面板)，远端面6。

4 技术要求 4.1 试验用样机要求试验用样机必须是按照正规生产的产品要求进行包装的具有代表性的样机。包装应按照生产规定打包密封。试验前须先注明实验用样机销售地区所适用的标准。试验进行前要对产品包装的外观做一次检查并注明不合格项。必须注意在将样机或包装运往实验地点的途中，须小心操作以免有损害发生。如果对包装的状态有疑问，必须检查一遍样机状态，并在试验开始前，用新的包装材料重新包装。 4.2 测试设备包装件跌落试验机、检漏仪、电气安全性能检测仪器、十字螺丝刀等。 5 试验方法： 5.1 出口机型的测试方法 5.1.1 跌落高度见表1 5.1.2 样机跌落试验按GB/T 4857.5进行。 5.1.3 跌落方式和顺序 a) 面3（底面）连续跌落6次； b) 棱（3-2）、（3-5）各1次； c) 角（2-3-5）1次。其中：b ）、c ）不作为常规试验项目，客户有特殊要求时进行。图1 产品包装标识图

纸箱的检验方法及标准

纸箱的检验方法及标准一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度， W----纸箱装货后重量， n----堆码层数

K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素 1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。 2）水分

纸箱测试标准

关于纸箱的测试标准一、外观质量： 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。 1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，N W----纸箱装货后重量，N n----堆码层数 K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6 贮存期30d-100d取K=1.65 贮存期大于100d取K=2.0 2、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。 3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱

纸箱相关指标测试方法(谷风资料)

5.纸箱开封力测试为了便于开封，开封力也需控制。开封撕裂方法有两种：一种是以胶带为媒介的撕裂法；一种是拉封开口法。前者开封力较大而且在流通中易产生破损。为了解决这些问题，首先要测定撕裂部的开封力，从而取得适宜的拉封口形状，改变间距宽度等。瓦楞纸箱撕裂开封力测试方法如图8所示。 6.纸板粘结强度测试纸板粘结力测试又称剥离强度测试。这项测试是对瓦楞纸板的面、里纸与瓦楞原纸粘结牢度的测试。用两排金属杆插入瓦楞纸板的空档里，上下以相反方向施加拉力，直到剥落为止，指针读数即为剥离强度，其单位为牛顿（N）。测试方法如图9所示。这种测试方法可用小型环压试验机测试。测试有两种做法：一种是测试单边的粘结力；另一种是测定表、里两边的粘结力。两种方法的区别只是杆的插入位置不同。瓦楞纸板粘着力固然重要，但粘着强度高未必质量就一定好。因为过高粘着强度，往往用的粘合剂过多，粘着面积过大，甚至粘合剂流入楞内影响瓦楞变形，

致使瓦楞纸箱压缩强度降低。如图10所示，最理想的瓦楞纸板的受胶面积，应在楞峰上粘胶1.5mm，不得超过2mm，此外还有肖伯型拉力试验机，以肖伯型拉力试验测定。其剥落强度A型为147N以上；B型为225.4N以上。 7.刚度测试方法纸箱刚度是纸箱抵抗变形的能力，纸箱受压缩载荷或装满物品后，侧面刚度不足很容易变形甚至破裂。而纸箱的刚度主要取决于箱板纸的挺度。 ①抗弯刚度根据力学的定义，抗弯刚度为弹性模量与截面惯矩的乘积（EI），可以用弯曲的方法求得，如图11所示。惯矩I是由截面几何性质所决定的，只要截面形状一定，I总是可以计算出来的，因此弹性模量E可以根据I、P、L、d由公式得出。箱纸板弹性模量的求法很多，归纳有以下几种： a.利用应力应变法 E=σ/ε (4) 因为纸板的弹性和塑性范围不易区分，受塑性的影响，这种方法求得的结果不太准确。

跌落试验标准

跌落试验标准/跌落试验方法跌落试验标准/跌落试验方法本标准等效采用国际标准ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验） 1主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。 2引用标准 gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法 gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理 gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理 gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据 3试验原理提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞 4试验设备 4.1冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求 A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍 B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上 C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品 4.3支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态 4.4释放装置在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落5试验步骤提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离按下列预定状态，释放试验样品面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2° 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的

纸箱包装检验标准

纸箱包装检验标准纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸;如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸(国内又称牛皮箱纸板)、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显著增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定:按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点: 1.法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的; 2.法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。(如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行); 3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我

瓦楞纸箱检测项目汇总

瓦楞纸箱检测项目汇总 [图片] 瓦楞纸箱检测项目汇总瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法，具有十分重要的意义。一、基本检测项目 1、外观质量合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm 以内。表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。 2、含水率所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％。纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约

跌落测试国家标准2017

跌落测试国家标准(2017) 跌落测试国家标准跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）0in/（76.20㎝） 21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝） 41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝） 61~100lbs（17.73~45.45㎏）2in/（30.48㎝） 4.2跌落试验 4.2.1任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法

4.2.2.1参照标准 GB/T2423.8-1995,Test Ed 4.2.2.2测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态）特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态）跌落位置：10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验)

注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则表2跌落试验判定准则测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许） 6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体 7天线无明显变形 4.3振动试验（移动台） 4.3.1任务说明

纸箱跌落测试标准英文版

Drop test high: 100cm Drop test sequence: One corner: Drop 1: Bottom corner. Three edges: Drop 2: Front edge; Drop 3: Right edge; Drop 4: Bottom edge. Six face: Drop 5: Front; Drop 6: Rear; Drop 7: Right; Drop 8: Left; Drop 9: Top; Drop 10: Bottom. Drop test Drawing: Testing result: ●If any damage or malfunction is found on the product, the result for drop test will be failed. ●If any slight crush is found on the master carton, it will not be counted as defect. The result is passed.

●If the master carton has serious crush or open seam or crush is found on the inner salable carton, make a remark on the report and give a failed result. ●If a product comes out from the carton during carton drop test, the result should be failed.

跌落测试国家标准

跌落测试国家标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

跌落测试国家标准(2017)跌落测试国家标准跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）?落下高度（inches）/（㎝） 1~20.99?lbs（0.45~9.54㎏）?0?in?/（76.20㎝） 21~40.99?lbs（9.55~18.63㎏）?24?in?/（60.96㎝） 41~60.99?lbs（18.64~27.72?㎏）18?in?/（45.72㎝） 61~100?lbs（17.73~45.45㎏）?2?in?/（30.48㎝） 4.2?跌落试验 4.2.1?任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2?测试方法 4.2.2.1?参照标准 GB/T?2423.8-1995,?Test?Ed 4.2.2.2?测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3?测试参数试验表面：?水泥地或钢质板跌落高度：?

普通移动台?120cm?（关机状态） 100cm?（开机状态）特殊移动台?80cm?(关机状态) 60cm?（开机状态）跌落位置：?10（4角6面）测试应力：?每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：?3(研发样机试验)?/?5(鉴定试验) 注1：?特殊移动台指大屏幕PDA移动台等?（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积?40%或?25cm2）。 4.2.3?通过准则表2?跌落试验判定准则测试后的判定准则? 1?无功能性的损坏，应仍能正常使用? 2?内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用? 3?外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的? 4?关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。? 5?上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）? 6?有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体? 7?天线无明显变形? 4.3?振动试验（移动台） 4.3.1?任务说明

纸箱各项检测方法以及标准

检测纸箱各大项的方法试验和标准纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样. ①瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。 ②瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-86，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、耐冲击强度及抗转载强度。 TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程，纸箱基本测试项目如下： 1 .样品预处理 GB/T 6543 – 1986 SN/T 026 2 - 1993 2 .外观 GB/T 654 3 – 1986 SN/T 0262 - 1993 3 .尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993 4 .摇盖耐折 GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 1993 5 .厚度 GB/T 6547 - 1998 6 .耐破强度 GB/T 6545 - 1998 7 .戳穿强度 GB/T 8 .边压强度 GB/T 6546 - 1998 9 .粘合强度 GB/T 6548 - 1998 10. 空箱抗压 GB/T 6543 - 1998 11 .含水率 GB/T 462 - 2003 12 .防潮性能 GJB 1109A - 2000 13 .分层定量 ISO 3039: 1975 14 .平压强度 GB/T 6980 - 1995 一、外观质量 1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷墨迹不允许出现掉墨现象，无错字、错印、漏印、重印多余的印刷图案及字迹；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;条码必须可识别。 2、封闭质量：箱体四周不得有漏洞、裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感观折迹缺陷，各箱盖合拢后无参差和离缝。

纸箱类检测

瓦楞/蜂窝纸箱类检测包装箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品的重要责任，包装箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试专业的资深工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。纸和纸板类检测造纸、纸板、印刷业对于原纸的性能指标要求越来越多，TTS实验室拥有独立25平方米恒温恒湿试验房（保持温度23℃，湿度50%RH），为材料测试提供了稳定的工作环境，提供全部的检测项目，按GB、HG、ASTM、ISO、JIS、TAPPI等标准，分析原纸的性能指标，为您的生

托盘/木箱/周转箱类检测托盘及木箱在物流作业及集合包装中承担着重要角色，也是当今社会生产不可缺少的一部分。性

护角/胶粘带检测护角看似简单，但质量控制及工艺流程也都有不同，强度高、缓冲良好是护角使用的基础，性能卓越的护角是现代物流必备的附助器具。胶粘带在包装中用途广泛，粘力强，不易开裂以及拥有高强的抗拉力，使胶粘带得到应用缓冲材料检测

运输包装件测试 1.GB/T 4857.1-1992包装运输包装件试验时各部位的标示方法 2.GB/T 4857.2-2005包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理 3.GB/T 4857.3-1992包装运输包装件静载荷堆码试验方法 4.GB/T 4857.4-1992包装运输包装件压力试验方法 5.GB/T 4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法 6.GB/T 485 7.6-1992包装运输包装件滚动试验方法 7.GB/T 4857.7-2005包装运输包装件正弦定额振动试验方法 8.GB/T 4857.8-1992包装运输包装件六角滚筒试验方法 9.GB/T 4857.9-1992包装运输包装件喷淋试验方法

产品跌落试验标准

产品跌落试验标准 1目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。 2范围适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。 3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性. 4 定义若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法. 5 程序垂直冲击跌落试验方法: 5.1.1 试验前样板的准备 5.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验. 5.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放. 5.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则: 包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱. 5.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品. 5.1.2 跌落顺序 5.1.2.1 接缝边之底角. 5.1.2.2 “1”角三边中最短的边。 5.1.2.3 “1”角三边中次短的边。 5.1.2.4 “1”角三边中最长的边。 5 7 5.1.2.5 “1”角邻近最小的面。 9 2 4 5.1.2.6 与“5”相对的最小面。 3 1 5.1.2.7 “1”角邻近的中等面。 5.1.2.8 与“7”相对的中等面。 5.1.2.9 “1”角邻近最大的面“9”。 5.1.2.10 与“9”相对的最大面。 5.1.3 跌落要求:

包装材料通用检验标准9页word

包装材料通用检验标准 1.范围本标准规定了，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。本标准适用于外协加工的纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。 2.规范性引用文件 GB6543-86 <<瓦楞纸箱>> GB18455-2001 <<包装回收标志>> GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>> 3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。（2）纸箱、珍珠棉、吸塑盒及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）。（3）纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。（4）如客户要求有GP或ROHS标签的，必须要有此标签。 5 纸箱检验要求

一. 检验项目和技术要求： l 外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内径尺寸、刀模尺寸、外径尺寸、厚度和纸板性能测试（见下表）项目技术要求备注标识符号 1. 造型标准，色彩正确，无变形，错位现象相关要素经由客户方确定印刷（色彩、内容） 1. 箱（盒）面图案、文字印刷清晰、深浅一致、内容全齐、正确，无漏印、多印、变形、走位现象。2. 印刷无露白，侵墨，重影现象，目视无色差。3. 印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码含正麦（正面）、侧麦（侧面）等印刷内容压痕线 1. 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.2. 折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线刀口 1. 刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，2. 成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 箱钉 1. 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。2. 间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。3. 钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距

纸箱验收标准

标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第1页共4页纸箱验收规范 1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。 4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，

钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。 4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求楞形 A C B E 楞高(mm) 4.5--5 3.5—4 2.5--3 1.1--2 楞数（个/300mm）34士2 38士2 50士2 96士4 标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第2页共4页 4.3物理机械性能 4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。 4.3.2纸箱物理机械性能指标项目纸箱纸板耐压强度纸箱纸板耐破强度纸箱纸板粘合强度纸箱纸板水份指标≥6900N/m≥1.5MPa≥5.5Kg/cm2≤10%

跌落测试国家标准完整版

跌落测试国家标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

跌落测试国家标准 (2017) 跌落测试国家标准跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~lbs（~㎏）0in/（㎝） 21~lbs（~㎏）24in/（㎝） 41~lbs（~㎏）18in/（㎝） 61~100lbs（~㎏）2in/（㎝）跌落试验 4.2.1任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法

4.2.2.1参照标准 GB/T,TestEd 4.2.2.2测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态）特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态）跌落位置：10（4角6面）

测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则表2跌落试验判定准则测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）