钢结构危险源辨识、风险评价控制清单
钢结构在工程建设和生产中被广泛应用，但由于其特殊性和复杂性，存在一定的安全风险。在钢结构工程中，需要对潜在的危险源进行辨识和风险评价，并采取相应的控制措施，以确保工程施工和运行过程中的安全性和稳定性。
1. 钢结构危险源辨识
钢结构在施工和使用过程中存在着多种潜在的危险源，如焊接、切割和组装过程中的火灾和爆炸风险，高空作业和吊装作业中的坠落和碰撞风险，以及结构腐蚀、疲劳和变形所导致的结构安全隐患等。针对这些危险源，需要进行全面的辨识和评估，以确定安全风险的程度和影响范围。
2. 风险评价控制清单
针对钢结构工程中的各项安全风险，可以建立一套风险评价控制清单，以便系统地进行风险评估和控制措施的制定。这个清单应该包括但不限于以下内容：
2.1 结构安全风险评价
- 考虑结构的荷载、应力和变形特性，评估结构在不同情况下的安全性和稳定性，并确定可能存在的危险隐患和安全风险。
2.2 火灾和爆炸风险控制
- 在焊接、切割和热处理等工艺中，采取防火防爆措施，如使用防
火涂料、设置防火墙和通风系统等，以降低火灾和爆炸风险。
2.3 高空作业和吊装风险控制
- 制定高空作业和吊装作业的管理规定和程序，包括设置安全防护设施、使用安全防护装备和实施安全监督等，以预防坠落和碰撞事故。
2.4 结构腐蚀和疲劳风险管理
- 定期对钢结构进行腐蚀检测和疲劳评估，制定防腐蚀和疲劳修复计划，并采取防腐蚀措施和结构加固措施，以延长结构的安全使用寿命。
3. 个人观点和理解
钢结构工程的安全风险管理是一个极为重要的环节，需要全面考虑
结构的安全性、工艺的安全性以及施工和运营过程中的安全风险。通
过建立风险评价控制清单和实施相应的控制措施，可以有效预防和控
制钢结构工程中的潜在危险，保障工程的安全施工和运行。
4. 总结和回顾
钢结构危险源的辨识和风险评价非常重要，需要根据工程的实际情
况和特点，建立相应的控制清单和管理措施，确保工程的安全性和稳
定性。在实际操作中，还需要不断总结和经验，加强安全教育和培训，提高施工作业人员的安全意识和技能水平。
钢结构工程的安全风险管理是一个综合性和系统性的工作，需要各方
共同努力，才能够更好地保障工程的安全施工和运行。对于繁杂和复
杂的钢结构工程来说，安全始终是首要考虑的因素，只有通过全面的
风险评价和有效的控制措施，才能够确保工程的安全性和可靠性。钢
结构工程的安全风险管理涉及多个方面，包括施工阶段的安全管理、
结构的安全性评估、设备的安全运行以及人员的安全培训等。在实际
工程中，需要对这些方面进行细致的管理和控制，以确保工程施工和
运行过程中的安全性和稳定性。
施工阶段的安全管理是钢结构工程安全风险管理的重要组成部分。在
施工现场，需要设置专门的安全管理人员，建立安全责任制度和安全
管理规章制度，加强现场安全巡查和隐患排查，及时消除安全隐患和
事故隐患。需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和
自我保护能力，确保施工过程中的安全作业。
对钢结构的安全性进行评估和控制是安全风险管理的关键步骤。在钢
结构设计阶段，需要充分考虑结构在受力状态下的安全性能，包括结
构的荷载承载能力、材料的强度和稳定性等。在施工阶段，需要严格
按照设计要求和工艺规范进行施工操作，确保结构的安全组装和安装。在运行阶段，需要定期对钢结构进行安全检测和评估，发现并处理结
构可能存在的安全隐患。
设备的安全运行也是钢结构工程安全风险管理的重要内容之一。在钢
结构施工和运行中，涉及到大型机械设备、起重设备、焊接设备等，
需要对这些设备进行定期检测和维护，确保其安全运行。需要制定相
应的操作规程和应急预案，应对设备可能发生的突发事件，减少事故
风险。
对施工人员的安全培训和管理也是钢结构工程安全风险管理的重点。
施工作业人员需要具备一定的安全操作技能和紧急处置能力，因此需
要加强对施工人员的安全培训和教育。需要建立健全的安全管理制度，严格执行安全操作规程，规范施工现场作业行为，确保施工人员的安
全作业。
钢结构工程的安全风险管理是一个综合性和系统性的工作，需要全面
考虑结构、设备、人员等方面的安全风险，并采取相应的控制措施，
加强安全管理和监督，确保工程的安全施工和运行。只有通过全方位
的安全管理工作，才能够确保钢结构工程的安全性和可靠性，为工程
的顺利进行提供保障。
钢结构危险源辨识、风险评价控制清单
钢结构在工程建设和生产中被广泛应用，但由于其特殊性和复杂性，存在一定的安全风险。在钢结构工程中，需要对潜在的危险源进行辨识和风险评价，并采取相应的控制措施，以确保工程施工和运行过程中的安全性和稳定性。 1. 钢结构危险源辨识 钢结构在施工和使用过程中存在着多种潜在的危险源，如焊接、切割和组装过程中的火灾和爆炸风险，高空作业和吊装作业中的坠落和碰撞风险，以及结构腐蚀、疲劳和变形所导致的结构安全隐患等。针对这些危险源，需要进行全面的辨识和评估，以确定安全风险的程度和影响范围。 2. 风险评价控制清单 针对钢结构工程中的各项安全风险，可以建立一套风险评价控制清单，以便系统地进行风险评估和控制措施的制定。这个清单应该包括但不限于以下内容： 2.1 结构安全风险评价 - 考虑结构的荷载、应力和变形特性，评估结构在不同情况下的安全性和稳定性，并确定可能存在的危险隐患和安全风险。 2.2 火灾和爆炸风险控制 - 在焊接、切割和热处理等工艺中，采取防火防爆措施，如使用防
火涂料、设置防火墙和通风系统等，以降低火灾和爆炸风险。 2.3 高空作业和吊装风险控制 - 制定高空作业和吊装作业的管理规定和程序，包括设置安全防护设施、使用安全防护装备和实施安全监督等，以预防坠落和碰撞事故。 2.4 结构腐蚀和疲劳风险管理 - 定期对钢结构进行腐蚀检测和疲劳评估，制定防腐蚀和疲劳修复计划，并采取防腐蚀措施和结构加固措施，以延长结构的安全使用寿命。 3. 个人观点和理解 钢结构工程的安全风险管理是一个极为重要的环节，需要全面考虑 结构的安全性、工艺的安全性以及施工和运营过程中的安全风险。通 过建立风险评价控制清单和实施相应的控制措施，可以有效预防和控 制钢结构工程中的潜在危险，保障工程的安全施工和运行。 4. 总结和回顾 钢结构危险源的辨识和风险评价非常重要，需要根据工程的实际情 况和特点，建立相应的控制清单和管理措施，确保工程的安全性和稳 定性。在实际操作中，还需要不断总结和经验，加强安全教育和培训，提高施工作业人员的安全意识和技能水平。
危险源辨识评价一览表 钢结构
危险源辨识评价一览表（钢结构） ZZCY/P05-2009－01 序号：01 序号作业活动危险因素可能导致的后果作业条件危险性评价风险 级别 控制方法L E C D 1 钢结构制作下 料 氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 2 剪板机、校直机、行车使用机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 3 物件支撑不稳物体打击 3 6 7 126 Ⅲ运行控制 4 机械设备违章操作机械伤害0. 5 6 15 45 IV 运行控制 5 在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案 6 氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制 7 砂轮片爆裂物体打击 1 6 3 18 V 运行控制 8 配电设施未按三级配电，两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 9 切割火星飞溅火灾、烫伤 1 6 1 6 V 运行控制 10 氧气、乙炔瓶爆晒火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 11 各种气瓶无标志混放火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制 12 气瓶放置不稳倾倒物体打击 3 6 1 18 V 运行控制 13 气瓶无防震圈、防震帽火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制 14 氧气瓶口沾上油污爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 15 组 对、 拼 装在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案 16 氧气、乙炔瓶倾倒物体打击 3 6 1 18 V 运行控制 17 氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制 18 氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 19 工件支撑不稳、倾倒物体打击 1 6 3 18 V 运行控制 20 机械设备违章操作机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 21 配电设施未按三级配电，两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
建筑结构施工危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单
建筑结构施工危险源辨识、风险评价和风 险控制措施清单 一、施工危险源辨识 在进行建筑结构施工前，需要对潜在的危险源进行辨识。以下 是常见的建筑结构施工危险源： 1.高处作业：包括搭设脚手架、梯子、吊篮等高处施工作业； 2.坠落风险：包括工人从高处坠落、物体掉落等风险； 3.电击风险：包括电线、电缆等电气设备的施工风险； 4.建筑材料风险：包括吊装、搬运建筑材料时的风险； 5.施工机械风险：包括起重机、挖掘机等施工机械的使用风险; 6.环境污染风险：包括施工过程中对土地、水源、空气等环境的污染风险； 7,火灾风险：包括施工现场的火灾风险； 8.噪音、振动风险：包括施工过程中产生的噪音、振动对工人健康的影响。
二、风险评价 针对上述辨识的危险源，需要进行风险评价，确定其可能性和严重程度。评价标准可采用以下几个等级： 1.高风险：可能性高且严重程度较大； 2.中风险：可能性一般且严重程度一般； 3.低风险：可能性低且严重程度较小。 风险评价结果可通过量化或定性的方式呈现。 三、风险控制措施清单 为降低施工过程中的风险，需要采取相应的控制措施。以下是建筑结构施工常见的风险控制措施： 1.高处作业风险控制：搭设安全的脚手架、提供安全带等个人防护装备； 4.坠落风险控制：设置安全护栏、减少高空作业等措施； 5.电击风险控制：确保电气设备的绝缘、接地等安全措施；
6.建筑材料风险控制：合理选用吊装设备、进行安全示意、规范搬运操作； 7.施工机械风险控制：操作人员持证上岗、定期检查设备、设置警示标志等； 8.环境污染风险控制：合理安排施工过程、防止污染排放、设立污染风险区； 9,火灾风险控制：设置灭火设备、合理布局、加强消防宣传； 8.噪音、振动风险控制：采用隔音措施、减少噪音、振动源等。 以上为建筑结构施工危险源辨识、风险评价和风险控制措施的清单。在实际施工中，应根据具体情况进行详细的辨识、评价和控制。同时，施工单位应严格遵守相应法律法规，确保施工过程的安全和环保。
危险源辨识风险评价风险控制措施确定清单
危险源辨识风险评价风险控制措施确定清单危险源辨识是指通过对工作场所进行全面观察和分析，识别出存在的各种危险源的过程。危险源是指可能导致人员伤害、财产损失或环境破坏的源头，例如高处作业、电气设备、化学品等。辨识危险源能够及时发现潜在的风险，并采取相应的措施进行管理，从而保障工作场所的安全。 风险评价是对辨识出的危险源进行风险程度评估的过程。风险程度是综合考虑危险的可能性和严重性，以确定风险的大小，并进一步确定有针对性的风险控制措施。风险评价的目的是为了确定哪些危险是最需要关注和管理的，并有针对性地制定措施。 风险控制措施的确定清单是指根据风险评价结果，针对不同的危险源制定相应的控制措施。风险控制措施包括技术措施、管理措施和个人防护措施等。技术措施是指使用更安全的设备或工艺来降低危险源的风险；管理措施是指建立安全管理制度、规范操作流程，以确保工作场所的安全；个人防护措施是指给予员工适当的防护用具和培训，使其能够在面对危险时保护自己的安全。 在制定危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定清单时，可以按照以下步骤进行： 1.收集信息：了解工作场所的情况，包括现有的危险源、工艺流程、设备设施等。通过观察、查阅相关资料和与员工沟通，收集尽可能全面的信息。 2.辨识危险源：根据收集到的信息，结合工作场所的实际情况进行危险源辨识。可以使用检查表、专业设备等辅助工具，将所有可能的危险源进行列举和分类。
3.进行风险评价：根据辨识出的危险源，对其进行风险评价。评估危 险的可能性和严重性，确定风险的大小。 4.制定风险控制措施：根据风险评价的结果，制定相应的风险控制措施。措施可以根据不同的危险源进行分类，包括技术措施、管理措施和个 人防护措施。 5.实施和监控措施：将制定的措施具体实施，并进行监控。监控可以 通过定期检查、培训、观察等方式进行，以确保措施的有效性和可持续性。 6.定期复查和更新：定期复查辨识出的危险源，评估风险程度，并根 据实际情况对风险控制措施进行更新和调整。这是一个持续改进的过程， 可以确保工作场所的安全性不断提高。 总之，危险源辨识、风险评价和风险控制措施的确定清单是确保工作 环境安全的重要工作。通过系统性的辨识、评价和控制，可以有效地避免 潜在的危险和风险，并保障员工的安全。同时，定期的复查和更新也是必 不可少的，以适应工作环境和风险的变化。
危险源辨识风险评价和控制措施清单
危险源辨识风险评价和控制措施清单危险源辨识、风险评价和控制措施清单是一份重要的文件，用于识别和评估工作场所中的潜在危险源，并提供相应的控制措施，以保障员工的安全和健康。以下是一份包含1200字以上的危险源辨识、风险评价和控制措施清单的样例： 1.物理危险源 1.1高处坠落风险 -高处工作台、楼梯、天桥等。 -盖房、搭建脚手架等需要高处作业的工作。 风险评价： -人员可能从高处坠落导致骨折、伤残或死亡。 -高处作业可能导致物品掉落伤及低处的人员。 控制措施： -使用符合标准的安全带、安全绳等个体防护装备。 -建立高处作业安全规程，包括禁止脱帽、翻越护栏等行为。 -提供必要的防护设施，如安全护栏、固定下方的防护网等。 1.2电气危险风险 -插头、插座等电源设备。 -剥线机、电焊机等电动工具。
-电线、电缆等。 风险评价： -电击、电火灾等风险可能导致人员伤害、设备损坏等。 控制措施： -使用符合安全标准的电源设备和工具。 -定期对电气设备进行维护和检修。 -提供员工必要的电气安全培训。 2.化学危险源 2.1危险化学品风险 -各种化学品，如溶剂、酸碱等。 -配制区、储存区、使用区等涉及化学品的工作区域。 风险评价： -吸入或接触有害物质可能导致中毒、化学灼伤等。 -化学品泄漏可能导致火灾、爆炸等事故。 控制措施： -根据化学品的危险性采取相应的防护措施，如佩戴防护手套、护目镜等。 -定期检查化学品容器的完整性，并做好泄漏应急预案。 2.2气体泄漏风险
-液化气、煤气、氨气等气体储存设备。 -管道、阀门等气体输送设备。 风险评价： -气体泄漏可能导致中毒、窒息等。 控制措施： -定期维护和检修气体设备，确保其安全性。 -设置气体泄漏报警装置，并进行定期测试和检查。 -建立紧急疏散计划，并进行培训和演练。 3.人为因素危险源 3.1劳动强度过大风险 -高强度、高频率的劳动任务。 -无法合理安排工作和休息时间。 风险评价： -长时间高强度劳动可能导致疲劳、肌肉损伤等。 控制措施： -合理安排工作和休息时间，避免连续长时间高强度劳动。 -进行职业健康教育，提高员工对劳动强度合理分配的认识。 -提供必要的劳动保护设备，如坐垫、护腰带等。 3.2人员不当操作风险
危险源辨识风险评价及控制措施清单
危险源辨识风险评价及控制措施清单 危险源辨识是指通过识别和确定可能导致事故、伤亡和疾病的因素和 条件，以及可能引发事件的设备、设施和环境等隐患，为制定风险评价和 控制措施提供基础和依据。风险评价是指根据辨识出的危险源，对其潜在 的危险性和影响程度进行评估，确定其对人员和环境的风险程度。控制措 施是为了降低和控制风险，采取的一系列措施和工作步骤。 下面是一个危险源辨识、风险评价及控制措施清单的例子，以帮助你 进行详细的描述和制定措施： 1.工作场所危险源辨识 -机械设备：检查机械设备是否存在危险部位、防护装置是否完善， 是否有安全操作规程。 -高处作业：检查高处作业是否采取防护措施，如安全网、安全带等。 -化学品：检查化学品的储存和使用情况，是否有标示和防护设施。 -电气设备：检查电气设备是否符合安全要求，是否存在泄漏、短路 等隐患。 -噪声和振动：检查工作场所是否存在噪声和振动，是否提供个人防 护设备。 -火灾与爆炸：检查消防设施和消防疏散通道是否符合要求，是否进 行定期检查和维护。 -辐射和有毒气体：检查辐射设备和有毒气体的防护措施，是否存在 无线电频率辐射等。
-紧急情况处理：检查应急预案和应急设备的情况，是否进行定期演练和检查。 2.风险评价 通过对辨识出的危险源进行评估，确定其对人员和环境的风险程度。根据评估结果，将风险等级分为高、中、低三个级别，并制定相应的控制措施。 -高风险：对影响较大且可能导致重大事故的危险源，应采取高级别的控制措施，如隔离、封堵、控制权和责任等措施。 -中风险：对影响较大但未达到高风险的危险源，应采取适当的控制措施，如安全警示标识、安全培训、紧急疏散演练等。 -低风险：对影响较小且可接受的危险源，应采取基本的管理控制措施，如制定操作规程、提供个人防护设备等。 3.控制措施 根据风险评价结果，制定相应的控制措施，以降低和控制风险。 -工程控制：通过引入新技术、改进设备、设施和工艺，降低或消除危险源的产生，如隔离设备、安全防护装置、声屏障等。 -行政控制：通过规章制度、标准操作程序、培训和教育等手段，约束和规范人员的行为，减少人为因素引发的风险，如制定工作规程、安全培训、巡视检查等。 -个人防护：对于无法通过工程和行政控制措施降低风险的情况，应提供适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
钢结构危险源辨识评价
钢结构危险源辨识评价 钢结构危险源辨识评价一览表 序号作业活动危险因素作业条件危险性评价风险控制方法可能导致的后果 1 制作氧气、丙烷气体泄露火灾、爆炸运行控制火灾、爆炸应急预案 2 制作剪板机、钻床、行车使用机械伤害运行控制机械伤害运行控制 3 制作物件支撑不稳物体打击运行控制物体打击运行控制 4 制作机械设备违章操作机械伤害运行控制机械伤害运行控制 5 制作在危险区域内未采取防火措施（未）火灾、爆炸运行控制、应急预案火灾、爆炸 6 制作氧气、丙烷表爆裂火灾、爆炸运行控制火灾、爆炸 7 制作砂轮片爆裂物体打击运行控制物体打击运行控制
8 制作下配电设施未按三级配电，两极保护设置触电触电运行控制触电运行控制 9 制作料切割火星飞溅火灾、烫伤运行控制火灾、烫伤 10 制作氧气瓶口沾上油污爆炸火灾、爆炸运行控制火灾、爆炸 11 制作组在危险区域内未采取防火措施（未）火灾、爆炸运行控制、应急预案火灾、爆炸 12 制作氧气、乙炔瓶倾倒物体打击运行控制物体打击运行控制 13 制作氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸运行控制火灾、爆炸 14 制作氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸运行控制火灾、爆炸 15 制作工件支撑不稳、倾倒物体打击运行控制物体打击运行控制 16 制作机械设备违章操作机械伤害运行控制机械伤害运行控制 17 制作配电设施未按三级配电，两极保护设置触电触电运行控制触电运行控制
18 制作用电设备及工机具外壳漏电触电运行控制触电运行控制 钢结构危险源辨识评价一览表 在进行钢结构制作、焊接、切割等作业时，存在许多危险因素，需要进行辨识评价并采取相应的风险控制措施。下面是一份钢结构危险源辨识评价一览表，共包括18个危险源，涉及火灾、爆炸、物体打击、机械伤害、触电等多种风险类型。 其中，对于可能导致火灾、爆炸的危险源，需要进行运行控制，并制定应急预案；对于可能导致物体打击、机械伤害、触电等风险的危险源，需要采取相应的运行控制措施。此外，还需要注意防止焊渣、飞溅等引起明火，以及电焊机的安全使用等问题。 电焊机的安全事项包括：一次线长度不得大于5米，二次线长度不得大于30米，同时两侧都有触电的风险。此外，还需要注意避免火灾、爆炸等危险。
钢结构安装工程危险源辨识与危险评价
危险源辨识与危险评价表 工程名称：潞安油化电热一体化项目煤气化装置 煤气化框架（Ⅰ、Ⅱ系列）土建工程 工作内容：钢结构安装工程 施工单位：中石化工建设有限公司 中石化建潞安煤制油项目部 2013年10月18日
钢结构安装工程危险源辨识与危险评价表 1、工程概述 1.1编制说明 1.1.1本方案主要针对煤气化I、II系列气化框架42米以下型钢混凝土组合结构的安装及吊装。 1.1.2本方案采用吊车和塔吊对钢结构成段或成片吊装。 1.1.3为减少高空作业，能够连成片的钢结构梁和斜撑，在地上组成片后整体吊装。 1.1.4本方案均按照小型号吊车、机械及工作参数选取，可根据现场吊车实际情况进行调整，可以大代小。 1.1.5本方案仅论述钢结构进入现场的卸车及成段或成片吊装及高空安装方案，有关其运输由运输单位编制，本方案不再叙述该方面的详细内容。 1.2工程概况 潞安集团煤气化装置I、II系列由我单位承接安装，该装置由气化框架和磨煤框架两个框架组成，气化框架EL42m以下为型钢混凝土组合结构—钢支撑结构，钢结构之间主要用高强度螺栓辅以大量的焊接连接。气化框架结构平面尺寸为55.4m*24m南北向立柱间距为12m，东西向立柱间距为10m、11m和4.4m三种结构。气化框架42m以下钢结构部分共有5层平台，共有21根柱子，全部为焊接十字型钢柱，平台梁均为焊接H型钢。 1.3工程特点 由于施工工期紧，框架跨度大，安装位置高，钢柱构件长，钢结构安装前期存在大量的预留，而且钢结构安装和混凝土施工交叉进行，钢结构安装存在一定难度。同时当地气候多风且全部为高空作业，危险性大。所以合理规划钢结构的施工程序，不但是确保钢结构安装工程保时、保质、保量完成的基础，也是保证设备安装及工艺配管工作按时完成的先决条件。 1.4工程实物量 煤气化装置钢结构工程量大约2200t，构件由总包单位委托专业公司预制。 1.5煤气化主厂房钢结构部分结构施工图纸主要构件代号说明： H表示热轧H型钢、HA表示焊接H型钢、XZ表示焊接箱型柱、XL表示焊接箱型梁、TZ表示梯柱、TL表示梯梁、QJZ表示墙架柱、WLT表示屋面檩条、QL表示墙梁、LT或XLT表示拉条或斜拉条、CG表示撑杆、ZT表示设备支腿、YC表示隅撑、DZ表示吊柱。 2、危险源辨识及危险评价、防范措施
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单 （转炉炼钢） 一、生产准备 (3) （一）皮带机上料 (3) （二）废钢准备 (4) （三）进铁水（倒罐站） (4) （四）铁水预处理 (5) （五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5) （六）钢水包热修及转运 (6) 二、转炉炼钢 (7) （一）转炉兑铁水 (7) （二）转炉加废钢 (8) （三）转炉冶炼 (8) （四）转炉出钢、倒渣 (10) （五）钢水精炼 (11) （六）炉下作业 (12) （七）炉衬、出钢口维护 (13) （八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13) （九）钢渣磁选 (14) （十）炉役 (14) 三、钢水连铸 (15) （一）铸机开浇前准备 (15) （二）铸机上钢水 (16) （三）大包浇注 (17) （四）中间包浇注 (18) （五）脱引锭、铸坯切割 (20) （六）坯库作业、钢坯精整 (20) （七）铸机设备点检、检修、维护 (22)
（八）事故处理、故障处理 (23) 四、起重作业、吊运作业 (24) （一）液态金属吊运作业 (24) （二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25) （三）其他起重作业 (25) （四）起重机检修 (26) 五、转炉净汽化、除尘 (27) 六、锅炉 (31) 七、检、维修作业 (32) 八、建构筑物 (32) 九、液压站 (33) 十、电气安全 (34) 十一、危险作业 (34) 十二、厂内运输 (36)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单 炼钢单元 填报单位：炼钢填表人：填表时间： 序号风险点名 称/类别 所在 位置 主要 危险源 可能导致 的事故 作业条件 危险性评价 危 险 级 别 典型控制措施 管控 层级 责任 单位 责任 人 M E S R 一、生产准备（一）皮带机上料 1.皮带机皮带机上 料运行区 域、地下 料仓、皮 带通廊、 高位料仓 等 皮带机巡检时跨越皮带。机械伤害 1 6 4 24 四 1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。 2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不 准作业。 3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。 车间 皮带机区域清理作业不停 机。 机械伤害 1 6 4 24 四 1.清理皮带机区域的卫生要有专人监护和指挥。 2.严禁跨越皮带。 3.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不 准作业。 4.必须停皮带机后进行清理作业。 车间 皮带运行过程巡检，皮带运 转未做好确认。 机械伤害 1 6 4 24 四 1.严禁跨越皮带。 2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不 准作业。 3.巡检时应远离转动部位。 车间 地下料仓区域、皮带机周围 有散落物料。 机械伤害、 其他伤害 1 6 4 24 四 1.车辆卸料时要站在安全位置指挥。 2.及时清理地面、皮带机周围散落料。 3.皮带机拉绳开关灵敏可靠、护罩及护栏齐全完好。 车间 安全装置防护不全。机械伤害 1 6 4 24 四 1.及时检测皮带机安全联锁装置，确保灵敏可靠。 2.及时检查皮带机机头、机尾防护网，皮带机护栏， 确保齐全可靠。 车间 皮带机、料仓区域巡检时， 转炉煤气逸散。 中毒和窒息 1 6 4 24 四 1.班中巡查皮带机、料仓必须两人，并佩带煤气报警 仪和对讲机，前后保持一定距离。 2.要时刻保持仪器灵敏可靠，煤气报警器报警后必须 迅速通知或组织人员撤离工作现场。 车间 皮带机上料系统检修时，监 护确认不良。 其他伤害 1 6 4 24 四 1.严格落实设备停电、停机挂牌制度，需摘牌时必须 由挂牌人做好安全确认后摘牌，严禁其他人员擅自摘 车间
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级控制清单(轧钢单元)
冶金企业危（wei）险源辨识、危（wei）险源辨识、风险评价及风险分级管控清单 ............................................................................................................ ............................................................................................................ (一) 热板(带)轧制 (4) (二) 冷板(带)轧制 (6) (三) 酸洗 (7) (四) 酸再生 (9) (五) 焙烧炉 (11) ........................................................................................................... (一) 矫直 (13) (二) 剪切 (13) (三) 成品 (14) (四) 重分平整 (14) (五) 发货 (16) ....................................................................................................... (一) 制氢站 (19) (二) 化验室 (21) (三) 废水处理 (21) (四) 质检 (22) (五) 轧辊装配 (22) (六) 磨床 (23) (七) 磨床 (24) ....................................................................................................... (一) 起重机械 (24) (二) 油库液压站 (26) (三) 检维修作业 (27)