焊机常见故障

KR系列气保焊机故障

2011-12-15 09:57 CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法 KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法一、焊机故障原因 KR系列CO2气保焊机以其独特的控制技术和较高的品质在国内正在受到越来越多用户的认可。众所周知，电焊机不同于家电，它大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种： 1．内部原因 2．外部原因 3．认为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是： 1． P板上的元器件损坏。 2．可控硅模块损坏。 3．接触器或控变损坏。 4．主变、电抗器等器件损坏。 5．电流互感器损坏。 6．输入组件损坏。造成电焊机故障的外部原因主要有： 1．外电波动较大，波动范围超过焊机正常工作电压380V+-10%以上。 2．送丝机控制电缆砸伤。 3． 4．输入输出端子外部接线不实。 5． CO2气体不纯。 6．环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。 7．动物进入机内（蛇、老鼠等）。 8．其它金属异物进入机内。造成电焊机故障的人为原因是： 1．运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。 2．使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。 3．修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。二．故障检修的程序与注意事项 1．故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送

电焊机安全使用操作规程模板

工作行为规范系列电焊机安全使用操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-43957电焊机安全使用操作规程 Operating rules for safe use of electric welding machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。第1条电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。第2条电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。第3条交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。第4条焊钳与焊线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。第5条严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

第6条焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。第7条在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁在容器内输入氧气。第8条焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。第9条焊线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。第10条更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。第11条清除焊渣，采用电弧气刨清理时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。第12条多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。所有接地(零)线不得串联接入接地体或零线干线。第13条镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。第14条二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。

搭接焊机及其控制

唐钢2#镀锌窄搭接焊机焊接工艺简介摘要介绍了唐钢冷轧厂热镀锌机组克莱希姆窄搭接电阻焊机的焊接原理、工艺参数，着重工艺控制。关键词搭接焊机在唐钢冷轧薄板厂连续热镀锌(CGL)作业线中，选用克莱希姆半自动窄搭接电阻焊机。该焊机焊接工艺先进，焊缝质量可靠，能够满足镀锌生产要求。 1 搭接焊机的焊接原理窄搭接电阻焊机的焊接原理是将两块材料(带钢)搭接，通以适当电流，在材料自身的电阻、材料间及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量，最终熔化而焊接起来。根据焦耳定律，焊接接头产生的热量用公式(1)表示如下：电源电气系统 Q=0.24I2Rt=0.24UIt (1) 式中Q为热量；I为电流；R为焊接区电阻；U为电极间电压；t为通电时间。从式中看出，发热量与焊接电流、通电时间及自身电阻有关，当对某种材质、规格的带钢进行焊接时，通过控制电流、通电时间(t=l/V，当焊接断面长度为一定时，通过改变焊接速度V来控制通电时间)及焊轮焊接压力，就可以将带头、带尾很好地焊接在一起。 2 焊接工艺及设备功能

2.1 焊接工艺概述焊接简单工艺流程如下：焊机准备就绪→带尾定位、停止，消除张力(由线上完成)→焊机出口夹钳夹住带尾→带头定位、停止，消除张力(由线上完成)→2＃对中夹板夹住带头→入口段形成活套→1＃和2＃对中动作→焊机入口夹钳夹住带头→带钢头尾剪切，冲孔→带钢头尾搭接→进行焊接，焊缝光整→焊机复位→焊接周期完成。

2.2 设备特点及功能说明焊机各机械设备布置如图1所示，主要由入口活套台、基础框架及焊接移动车架3部分组成。图1 QMH13搭接焊机 1—入口活套辊;2—转向辊；3—1＃对中单元；4—入口支承辊；5—2＃对中单元；6—入口夹紧单元；7—搭接台；8—焊接移动车架;9—上、下焊轮；10—出口夹紧单元；11—倾斜台； 12—出口支承辊 2.2.1 入口活套台通过它使带钢在焊机入口侧形成小活套，保证带钢能自由对中及头尾搭接。 2.2.2 支承辊焊机入、出侧均有支承辊，支承带钢，保护焊接台免受带钢磨损。 2.2.3 带钢对中设备 1＃和2＃对中设备安装于焊机入侧，完成带头对中。焊机出侧未设置对中装置，焊接时，头尾中心线不一致会影响焊缝质量。为了避免这一缺陷，搭接台被设计成可以横向移动，焊接时，可自动或手动调整头尾中心线。 2.2.4 倾斜台搭接台主要作用是实现带钢头尾剪切及搭接。搭接台行走、横移及倾斜台行走靠伺服马达完成，倾斜台的倾斜靠液压缸缸推动，焊接台移动距离由位置控制器进行计算和自动调整。 2.2.5 焊接移动车架焊接移动车架包括如下装置。 (1)高精度切断剪：剪切带钢头尾，保证断面平行，以便进行头尾搭接与焊接。 (2)冲孔装置：焊缝处冲孔(根据生产要求可不选择冲孔)，以便机组进行焊缝跟踪。 (3)焊轮：带钢焊接时通过焊轮构成焊接回路，上下侧各一个。 (4)碾压轮：焊接后对焊缝进行光整，提高焊缝表面光洁度。

气保焊机操作及简单故障排除

二氧化碳气保焊机操作方法及日常保养第一页一1.焊接开始： ○1先打开配电盘开关，再打开焊机电源开关。（注意：再打开电源开关时，应侧身操作，避免因电器短路造成烧伤等）。○2缓慢打开储气瓶阀门。○3调节合适的气压。○4调节合适的电流，电压。 2.焊接结束： ○1关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体。○2关闭电源。○3把设备整理好放回原处。 3.焊丝盘的安装： ○1选择合适的焊丝直径。○2向焊丝盘轴装焊丝盘，并固定牢固。○3将焊丝插入焊丝插口处。○4用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。○5选择合适的导电嘴，并拧紧。二焊枪操作基础： 1.引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而会升。 2.喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。一般情况下采用焊丝直径的10倍距离左右（如的焊丝，选用距离为10毫米左右）。 3.导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。 4.气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。 5.焊丝伸出长度的影响：导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。 6.焊枪角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，焊缝形状，气体保护效果等。 7.焊枪移动和作业姿势：○1焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。○2操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。 8.收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。在焊缝还是块状时，每隔秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。 9.焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接点）进行焊接。三．日常检修项目： 1焊枪：○1清除喷嘴，导电嘴，连接杆等部件上的飞溅物。○2导电嘴的检查-焊丝是否吻合，孔径是否合适，连接是否牢固，导电嘴是否在喷嘴的中间位置。○3检查送丝机的零件是否有损坏或松动，并及时清除送丝部位的灰尘及赃物。○4检查气路是否有漏气现象。○5检查焊枪及焊接一体线是否有破损，如有铜线破损应立即用绝缘胶布包好。四．气保焊机参数调整方法： 1.最佳焊接规范（电流，电压参数）的主要特征 ○1焊缝成型好。○2焊接过程稳定，飞溅小。○3焊接时听到沙……沙的声音，（小电流时声音是滋滋声）。焊接时焊机的电流表，电压表的指针稳定，摆动小。 2.最佳规范的调整方法： ○1根据焊件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。 ○2在试板上试焊，根据选择的送丝速度，细心调整焊接电压，最佳的浮动焊接电压一般在1-2V之间。 ○3根据试板上焊缝成形情况，适当调整送丝速度，焊接电压，达到最佳焊接规范。 ○4在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电

交流电焊机操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A68495 交流电焊机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

交流电焊机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。 2．次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。 3．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

4．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

Miebach窄搭接焊机夹送辊定位控制的研究

Miebach窄搭接焊机夹送辊定位控制的研究焊机在各大钢厂的冷轧薄板厂里的每条生产线都是不可或缺的设备，目前使用的焊机主要有窄搭接焊机，窄搭接焊机的焊接方式主要是通过其产生的电流作用到带钢上，由于带钢上存在电阻，电流作用到电阻上发热使带钢熔化，然后是带钢连接到一起。窄搭接焊机在冷轧厂的作用主要是将钢卷的带头和带尾焊接到一起，实现连续性生产。焊机的焊接过程主要分为焊机出口自动、焊机入口自动和焊机自动，焊機出口自动和入口自动是焊机焊接准备的重要过程，其目的主要是将带头和带尾定位到焊接位置，然后开始焊接，所以带头和带尾的定位是否标准决定焊接过程是否能够完成，本文主要研究的是带头和带尾的定位控制方式。标签：焊机；夹送辊；定位我们主要针对河北钢铁集团唐山钢铁股份有限公司第二冷轧厂镀锌生产线的Miebach窄搭接焊机的带头和带尾的定位进行了研究，本文主要对焊机的带头和带尾的定位装置的定位控制原理和定位装置控制流程进行了研究。 1 定位装置控制原理 Miebach窄搭接焊机的带头和带尾的定位是通过焊机夹送辊实现的，焊机分为出口部分、入口部分和焊机，焊机的夹送辊有两套，一套安装在出口部分，一套安装在入口部分，带头的定位通过入口夹送辊完成，带尾的定位通过出口夹送辊完成，夹送辊定位控制可以看出，夹送辊定位主要是通过增量编码器实现的，编码器通过联轴器连接到夹送辊上，编码器的控制端通过Prifibus总线连接到诊断适配器，然后诊断适配器通过Profibus总线连接到PLC，PLC又通过Profibus 总线连接到液压站的夹送辊控制阀，控制阀驱动安装在夹送辊上，同时两个定位光栅连接到PLC上，当夹送辊定位开始时，PLC输出信号作用到液压控制阀上，驱动夹送辊开始旋转，夹送辊旋转时带动增量编码器旋转，编码器旋转发出脉冲信号发送到PLC的编码器寄存器（为了避免编码器寄存器溢出，每次夹送辊打开时豆浆编码器寄存器设置为零），PLC通过定位计数程序计数，并将相应计数转换成相应的定位距离，以毫米作为计数单位，当达到定位距离设置时，液压控制阀停止驱动夹送辊旋转，定位停止。 2 定位装置控制流程夹送辊装置分为上辊和下辊，本焊机夹送辊的下辊为驱动辊，起到传送作用，夹送辊的上辊为从动辊，同时上辊提供夹送辊压力，每次夹送辊定位时下辊开始旋转，上辊按设定的压力压在带钢上，使带钢实现传送。本文的定位装置控制流程分为两个部分，分别为带头定位和带尾定位过程。 2.1 帶头定位带头定位主要指的是入口定位过程，其定位示意图，左侧示意图可以看出带

Miebach搭接焊机及其控制

冶金自动化 METALLURGICAL INDUSTRY AUTOMATION 2000 Vol.24 No.1 P.39-42 Miebach搭接焊机及其控制陈大华杨军摘要介绍了攀钢冷轧厂热镀锌机组Miebach搭接电阻焊机的焊接原理、过程、工艺参数及控制系统，着重分析了焊接电流控制器、位置控制器在该焊机控制中的应用。关键词Miebach 搭接焊机控制 Miebach roll seam welder and its control Chen Dahua Yang Jun ( Cold Strip Mill of Panzhihua Iron and Steel(Group)Co Panzhihua 617023) Abstract The welding principle, process, technology parameters and control system of Miebach roll seam welder for CGL in the Cold Strip Mill of Panzhihua Iron and Steel(Group)Co,especially the applications of welding current controller and position controller in welder control, are described. Key words Miebach; roll seam welder; control 在攀钢冷轧厂连续热镀锌(CGL)作业线中，选用德国米巴赫(Miebach)半自动窄搭接电阻焊机，型号为QMH13。该焊机焊接工艺先进，焊缝质量可靠，能够满足镀锌生产要求。 1 搭接焊机的焊接原理窄搭接电阻焊机的焊接原理是将两块材料(带钢)搭接，通以适当电流，在材料自身的电阻、材料间及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量，最终熔化而焊接起来。根据焦耳定律，焊接接头产生的热量用公式(1)表示如下： Q=0.24I2Rt=0.24UIt (1) 式中Q为热量；I为电流；R为焊接区电阻；U为电极间电压；t为通电时间。

二保焊常见故障及解决措施

二保焊常见故障及解决措施 1、当CO2焊机发生异常情况如无法焊接，电弧不稳定，焊接效果不好，出现气孔等异常现象时，不要过早断定是CO2焊机发生故障，上述故障或异常现象的发生，往往有下列因素：如保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂漏气、CO2焊枪损坏等，这些故障和异常现象是可以由操作者自己排除的。 2、故障和异常现象 ①焊接中产生气孔，一般情况下与CO2焊机本身故障无关 a、气体调节器流量计损坏或堵塞。 b、气体软管的损伤，连接点的松动。 c、焊枪本体的故障。 d、母材表面有油、污、锈、漆膜或焊丝伸出过长。 e、CO2焊丝有质量缺陷的可能。 ②焊接电弧电压不稳定（变电） a、电源线与分电箱连接部分松动或网络电压波动异常。 b、焊接电缆（+）、（-）输出部分松动，或与CO2焊枪连接处接触不良，松动。 c、CO2焊枪导电嘴磨损严重或与导电连杆接触不良，CO2枪弯管（鹅头）与焊枪本体接触不良。 d、送丝软管堵塞，送丝不畅，送丝轮沟槽磨损，导丝管的入口处有焊丝切粉的堵塞。 ③焊接引弧后不送丝，如确认送丝机转则应检查：

a、送丝轮沟槽是否磨损严重，导丝管是否堵塞，压把过紧或过松。 b、送丝软管是否通畅，CO2焊枪本体是否有损伤，是否严重弯曲、盘折。 ④不引弧（不打火），确认主机电压表有电压指示且不低于60V a、检查焊接电缆接触点是否松动或碳化，焊接电缆是否被砸断或损伤。 b、检查CO2焊枪是否存有故障。 c、若CO2焊枪勾住开关后，送丝快且不引弧，则应立即停止，检查CO2焊枪、焊接电缆是否因破皮漏电与母材短接。 3、CO2焊机发生故障和异常情况后，经过检查和确认未能排除，应将CO2焊机电源关闭，上报班长或联系电工来维修。 4、焊接中突然出现故障应及时察看主机有无异常，若主机异常则应立即关闭焊机电源，由于CO2焊机大都有异常保护如温度异常、电压保护异常等，如发现主机面板异常灯亮，经过5-10分钟的冷却等待或开关机后仍未排除，则需电工维修解决。

交流弧焊机操作规程(新编版)

交流弧焊机操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0682

交流弧焊机操作规程(新编版) 一．适用范围：交流弧焊机。二．内容： 2-1操作前准备： 2-1-1电源总开关是否己启。 2-1-2引出线及各接线点是否良好。 2-1-3工作固线是否绝缘良好，焊条的夹钳绝缘是否良好。 2-1-4接地线、电焊工作回线及焊机场地是否易燃易爆物品（若有应清除）。 2-2操作步骤： 2-2-1将开关旋钮顺时针转离“O”位至所需位置，焊机接通。 2-2-2将开关旋钮逆时针转至“0”位，焊机开关。 2-3异常处理：

2-3-1焊接当中发生异常情形应立即切断电源。 2-4注意事项： 2-4-1电焊为特殊工种，必须取行焊工操作证后，方能上岗操作。 2-4-2工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。 2-4-3下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 2-4-4移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即开好电焊机。 2-4-5对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经遇冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质，解决容器及管道压力，消除密闭状态（敞开口，旋开口），再进行工作。 2-4-6禁止在己做油漆或喷涂遇壁料的容器内焊接。 2-4-7工作完毕，应检查场地，熄绝火种，切断电源才能离开工作场地。

窄搭接焊机调试报告

调试报告一、设备概况连退机组的焊机是引进日本TMEIC（东芝-三菱电气产业公司）的全自动窄搭接焊机。该焊机是通过滚压电阻缝焊也叫压薄滚焊，在连续退火线中将硅钢的带头和带尾进行连接。该滚压电阻缝焊是连接带钢头部和尾部的最有效方法之一，通过焊接电流和焊接材料电阻快速的加热，使搭接长度很短。这个窄搭接焊机主要包括焊机本体，焊机电源（在焊机上），和控制部分，并且一般的过程如下所述： ●使用焊机夹送辊，使带头和带尾在焊机中停在剪切位。 ●关闭入口和出口夹钳。 ●通过PAD使带钢对中。 ●使用双切剪切掉带钢头部和尾部。 ●设定接搭长度（如果需要，增大搭接补偿）。 ●抬起入口夹钳并推进入口夹钳（完成搭接）。 ●焊接。 ●打开入口和出口夹钳。 ●生产线开始起车。二、调试内容 ●延迟报警的解决 ●PC模式的运行 ●前行带钢和后行带钢不同厚度之间的焊接测试 ●十字调整精度校准 ●杯突试验 ●重焊模式的应用 ●焊接中对焊缝厚度的要求 ●焊接时间的测算 ●过烧的过渡料与硅钢之间的焊接测试 ●数据库的录入与修改三、调试过程中出现的问题及解决措施 1．上通道焊接过程中出现M3108延迟报警现象主要包括以下几种情况现象：带头不到位剪子不下落入口夹钳不前进和搭接焊接时上电机轮不下落入口2#PAD经常出现延迟焊机入口活套起不来原因：1．后行带钢穿带时，入口夹送辊延迟报警，厂家夹送辊出厂设置的速度

为30m/min,现为了适应生产需要将其速度改为22m/min,同时原来夹送辊30m/min穿带所需的时间设置为15S，现在夹送辊速度为22m/min, 因此造成了延迟情况的发生。 2. 入口1#开卷机与1#转向夹送辊之间速度不同步，造成焊机夹送辊电机电流过载，焊机入口活套起套起不来，引起延迟警报。 3．一级PLC发给焊机的信号时断时续，保持不住，造成了延迟报警。解决办法:在电气程序内增加一个保持信号，同时将穿带所需的时间延长至20S，同时将入口1#开卷机与1#转向夹送辊之间速度调至同步。 2．焊机PC全自动模式的调试现象：通过使生产线运行的过程中，观察发现一级给焊机发的信号，有丢失或者收不到的情况，导致焊接无法从一级数据库调用数据，无法实现全自动焊接。原因：发现PLC有一个模块发现出现硬件问题需要更换。解决办法：更换PLC模块，经过一系列的调试，PC模式运行正常，真正的实现了焊机的全自动运行。 3.焊机十字对中精度的调整。现象：通过生产中，发现自动队中时前行带钢和后行带钢对中精度不够，经常有错牙现象发生，需手动剪切月牙弯，给生产中耽误了时间。原因：以前在生产中，我们操作人员在使用焊机十字调整的时候仅用十字调整不使用PAD，造成前行和后行带钢在进行焊接的时候中心线不在一条直线上，因此造成了边部不齐错牙的现象发生。解决办法:以后操作人员使用自动十字调整的时候一定要在选中PAD的情况下使用，方可对准。 4.重焊模式的应用当焊接一次焊接不成功需使用重焊模式能为焊接节省更多的时间，但是在我们以前生产中当使用重焊模式的情况下，有时候重焊准备灯总失灵没有接收到信号。原因:重焊时需要刷新上次未焊接成功的数据。解决办法：将夹送辊和PAD的USE/NO USE模式重新切换一下，问题解决。四、焊机操作人员培训过程中提到的问题答疑 1.焊机温度曲线开始为什么温度高。答：起始时焊机瞬间通过焊轮的电流比较高，造成打火现象。 2.焊机电流各个参数数据库数据录入及修改方法。答：根据钢种等级对应的55个表格进行数据录入。 3.PC模式是否正常运行。答：调试完毕，可以正常运行，实现焊机的全自动运行。 4.焊轮在线修磨完毕，校准时总出现下电极形状错误报警。答：焊机在线修磨轮粘结过多的铜屑，或者焊轮粘结太多铁屑需要修磨。 5.消磁装置是否可以投入使用。答：可以投入使用。 6.焊机吹扫和冷却水箱需要注意哪些，日常如何维护。答：注意进水口压力和水箱压力保持一致，压力不均衡时，可以通过进水口压力

气保焊机操作及简单故障排除

5.焊丝伸出长度的影响：导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。 6.焊枪角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，焊缝形状，气体保护效果等。 7.焊枪移动和作业姿势：○1焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。○2操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。 8.收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。在焊缝还是块状时，每隔秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。 9.焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接点）进行焊接。三．日常检修项目： 1焊枪：○1清除喷嘴，导电嘴，连接杆等部件上的飞溅物。○2导电嘴的检查-焊丝是否吻合，孔径是否合适，连接是否牢固，导电嘴是否在喷嘴的中间位置。○3检查送丝机的零件是否有损坏或松动，并及时清除送丝部位的灰尘及赃物。○4检查气路是否有漏气现象。○5检查焊枪及焊接一体线是否有破损，如有铜线破损应立即用绝缘胶布包好。四．气保焊机参数调整方法：

交流弧焊机安全操作规程模板

工作行为规范系列交流弧焊机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号: FS-QG-47576交流弧焊机安全操作规程 AC arc weldi ng mach ine safety operati on regulati ons 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。一、工作前 1，查验“交接班记录”。 2. 检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定;检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。 3. 检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。 4. 检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度 5. 工具附件齐全，可靠。 6. 检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。 7. 检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。二、操作

1. 开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸 2. 工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。 3. 禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。 4. 焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。 5. 雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。 6. 焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。三、工作后断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

继电保护典型故障分析

继电保护典型故障分析继电保护装置是电力系统密不可分的一部分，是保障电力设备安全和防止、限制电力系统大面积停电的最基本、最重要、最有效的技术手段。实践证明，继电保护一旦发生不正确动作，往往会扩大事故，酿成严重后果。一、继电保护事故的类型： 1．定值的问题 1）整定计算的错误由于电力系统的参数或元器件的参数的标称值与实际值有出入，有时两者的差别比较大，则以标称值算出的定值较不准确。 2）设备整定的错误人为的误整定有看错数据值、看错位置等现象发生过。其原因主要是工作不仔细，检查手段落后等，才会造成事故的发生。因此，在现场继电保护的整定必须认真操作、仔细核对，把好通电校验定值关，才能避免错误的出现。 3）定值的自动漂移引起继电保护定值自动漂移的主要原因有几方面：①受温度的影响；②受电源的影响；③元器件老化的影响；④元件损坏的影响。 2．装置元器件的损坏 1）三极管击穿导致保护出口动作 2）三极管漏电流过大导致误发信号 3．回路绝缘的损坏 1）回路中接地易引起开关跳闸 2）绝缘击穿造成的跳闸如：一套运行的发电机保护，在机箱后部跳闸插件板的背板接线相距很近，在跳闸触点出线处相距只有2mm，由于带电导体的静电作用，将灰尘吸到了接线焊点的周围，因天气潮湿两焊点之间形成导电通道，绝缘击穿，造成发电机跳闸停机事故。 3）不易检查的接地点在二次回路中，光字牌的灯座接地比较常见，但此处的接地点不容易被发现。

4．接线错误 1）接线错误导致保护拒动 2）接线错误导致保护误动 5．抗干扰性能差运行经验证明晶体管保护、集成电路保护以及微机保护的抗干扰性能与电磁型、整流型的保护相比较差。集成电路保护的抗干扰问题最为突出，用对讲机在保护屏附近使用，可能导致一些逻辑元件误动作，甚至使出口元件动作跳闸。在电力系统运行中，如操作干扰、冲击负荷干扰、变压器励磁涌流干扰、直流回路接地干扰、系统和设备故障干扰等非常普遍，解决这些问题必须采取抗干扰措施。 6．误碰与误操作的问题 1）带电拔插件导致的保护出口动作保护装置在运行中出现问题时，若继电保护人员带电拔插件，容易使保护装置的逻辑造成混乱，造成保护装置出口动作。 2）带电事故处理将电源烧坏工作人员在电源插件板没有停电的情况下，拔出插件进行更换，容易使电源插件烧坏。 7．工作电源的问题 1）逆变稳压电源逆变稳压电源存在的问题：①、波纹系数过高，可能造成逻辑的错误，导致保护误动作。要求将波纹系数控制在规定的范围以内。②、输出功率不足。电源的输出功率不够，会造成输出电压的下降，如果下降幅度过大，导致比较电路基准值的变化，充电电路时间变短等一系列的问题，影响到逻辑配合，甚至逻辑判断功能错误。③、稳压性能差。电压过高或过低都会对保护性能有影响。④、保护问题。电压降低或是电流过大时，快速退出保护并发出报警，可避免将电源损坏。但电源保护误动作时有发生，这种误动作后果是严重的，对无人值班的变电站危害更大。 2）电池浮充供电的直流电源由于充电设备滤波稳压性能较差，所以保护电源很难保证波形的稳定性，即纹波系数严重超标。 3）UPS供电的电源在分析对保护的影响时应考虑其交流成分、电压稳定能力、带负荷能力等问题。

可控硅控制CO2气保焊机典型故障及排除方法

可控硅控制CO2气保焊机典型故障及排除方法一、焊机故障原因综述二、故障检修的程序与注意事项三、典型故障及排除方法 1．故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。 2．故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。 3．故障现象：焊接电流失调。 4．故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。 5．故障现象：焊接电压失调。 6．故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。 7．故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险。 8．故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。 9．故障现象：送丝不稳定。 10．故障现象：未按焊枪开关就送丝。 11．故障现象：气体加热器失灵。 12．故障现象：焊缝产生大量气孔。 13．故障现象：合上电源开关即烧5A保险。 14．故障现象：空载电压低。 15．故障现象：焊接时飞溅大。 16．故障现象：收弧有状态，无工作送丝。 17．故障现象：“收弧无”状态工作正常，“收弧无”状态不自锁无收弧。一、焊机故障原因 NBC-R系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。众所周知，电焊机外电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的维修的角度看不外乎以下三种

1.内部原因 2.外部原因 3.人为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是： 1．P板上的元器件损坏。 2．晶闸管模块损坏。 3．接触器、控变损坏。 4．主变、电抗器等器件损坏。 5．电流互感器损坏。 6．输入组件损坏。造成电焊机故障的外部原因主要是： 1．外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10%。 2．送丝机控制电缆损伤。 3．输入、输出电缆连接不牢固。 4．CO2气体不纯。 5．环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用。 6．动物（蛇、老鼠等）进入机内。 7．其它金属异物进入机内。造成电焊机故障的人为原因主要是： 1．运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。 2．使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。3．修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。二、故障检修的程序与注意事项 1．故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速来确认故障现象。

安全播出典型故障分析最新版

安全播出典型案例分析广播电视是社会主义精神文明建设的重要阵地，坚持正确的舆论导向，每个从事安全播出的人员必须要有过硬的政治素质，全面认识电视安全播出的重要性，坚持树立责任意识、大局意识是广电人的头等大事，只有提高认识我们才能将本职工作做得更好。安全播出具有紧迫性、复杂性、一次性和无法挽回等特点，广电人必须牢固树立“安全高于一切、责任重于泰山”的思想观念，强化忧患意识。全面了解安全播出工作的总体要求，始终坚持“不间断、高质量、既经济、又安全”的维护方针，熟练掌握本系统安全播出的工作流程、操作规程和基本技能维护要求，认真做好日常的维修工作，提高日常维护能力、事故判断能力及应急处置能力。通过了解和吸取其它的事故教训，深入剖析，对照完善我们的播出、传输系统。定期检查，及时演练。所有环节从大处着眼、细微处着手，精益求精，力争万无一失是做好安全播出的关键所在。今天我们针对性的选择了6个典型案例进行分析，意在查找原因、采取切实有力的改进措施，举一反三，尽量避免类似事件重复发生，确保全省广播电视的安全传输与安全播出。一、机房供配电系统日常管理、维护、测试不到位，值机人员缺少专业供配电技术培训，供配电系统应急处置预案操

作性不强。（一）案例 2010年5月4日22：09-22：57分，某分公司前端机房因UPS供电系统故障，导致全部在传模拟、数字电视节目中断48分钟，影响全州电视用户收看电视节目。（二）故障处理情况机房设备全部掉电后，值班人员及时向分公司领导及相关负责人作了汇报，技术人员10分钟内赶到中心机房，启动应急预案，制定抢修恢复方案同时电话报集团公司安播办。经检查是30KVA-4AH UPS电源机头烧毁故障，随即甩掉故障UPS机头后，采用市电直供的方案恢复设备供电，逐一启动用电恢复业务。事故发生后各支公司及时启动应急预案，启用备份卫星信号当地播出中一、云一，把影响降低到最小限度，同时，连夜联系UPS电源机头生产厂家第二天赶到现场对UPS电源机头进行鉴定、修复。（三）案例分析一是平时对电源保障设备维护不到位，事故的直接原因是UPS电源机头烧毁，同时配电柜内继电器未动作，未能将供电电源直接倒换到市电供电，致使机房内多套设备掉电（独立使用直流48伏供电的省干传输设备除外）；二是应急预案制订方面不够完善，平时供配电应急演练不到位，致使事故未能得到及时的处理和恢复；三是没有按要求配置具有电工操作上岗证的技术人员，发生问题时难以正确及时处理供电故障；四是分

超声波焊接机常见故障与维修

超声波焊接机常见故障与维修 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

常见故障与维修 1、打开电源开关，电源指示灯不亮，没有任何动作。原因：A、电源线与电源插座接触不良； B、机器的电源保险丝烧毁。 2、打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮有输出。原因：A、机器底座与机架连接的五芯线开路； B、机器程序电路板故障。 3、打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮没有超声波输出。原因：A、检查机器急停开关是否按下； B、电源变压器110V或24V电源供电不正常； C、机器程序电路板故障。 4、机器有动作，但按下超声测试按钮和工作按钮都没有超声输出。原因：A、电源变压器110V电源供电不正常； B、电路主板的110V电源线脱落。 5、按下测试按钮机器能正常工作，但按下工作按钮机器却没有动作。原因：A、工作开关损坏； B、机器底座与机架连接的五芯线开路。 6、按超声测试按钮时功率负载表指示值大于20％且通过调谐器无法调低。原因：A、换能器系统出现故障；

B、机器功率管烧毁。 7、焊接时机器过载指示灯亮，焊件焊接效果不理想。原因：A、机器工作气压调节过大； B、插入性的焊件配合过紧； C、换能器系统出现故障。 8、焊件焊接效果不理想，但焊接时过载指示灯不亮，超声波输出较弱。原因：A、电源变压器24V电源供电不正常，继电器不动作； B、机器程序板上的三端稳压器LM7824损坏。 9、焊件焊接效果不理想，按超声测试按钮听到啸叫声。原因：换能器系统装配出现问题。 10、打开电源开关就听到微弱的啸叫声。原因：电路板上功率管烧毁1－2个。 11、工作过程中，焊头下降，但没有超声波输出，焊头也不复位。原因：A、机器工作气压调节过小； B、机器的触发预置按钮损坏或调整不当； C、机器程序板电路板故障。 12、机器超声波输出正常，但机器不动作。原因：A、压缩泵供气不正常； B、气路堵塞或气动元件（电磁阀、节流阀或调压阀）有故障。 13、机器和换能器系统正常，但焊接效果不理想，机器工作时观察功率负载表，指示值小于20％。

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