机械制图与公差教学要求(doc 12页)
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机械制图与公差
主编刘伟中等职业教育国家规划教材
高等教育出版社全国中等职业教育教材审定委员会审定
中等职业学校农业机械化专业主干专业课程，主要讲授投影作图、机械制图和公差配合等内容。通过精讲多练、讲练结合的教学形式，培养学生读图、制图和测绘能力及技术测量的基本技能，熟悉机械制图国家标准和公差配合国家标准，能较熟练地绘出基本符合生产实际的零件工作图和部件装配图，正确标注尺寸和形位公差。
教学基本要求
机械制图与公差教学基本要求(134学时+测绘1周)
一、课程性质和任务
本课程是中等职业学校农业机械化专业的一门主干专业课程。其任务是：传授机械图样的绘制和识读的基本原理和方法、机械零件的几何精度及其相互配合精度的选用和几何量的测量技术，培养学生的图示能力、识图能力和绘图技能、对公差配合与测量技术的运用能力，培养学生的空间想象和思维能力。
二、课程教学目标
(一) 知识教学目标
1. 掌握正投影法的基本理论和投影作图的基本方法。
2. 了解机械制图及公差配合的国家标准及其有关规定。
3. 掌握查用有关标准的基本方法。
(二) 能力培养目标
1. 具有识读中等复杂程度的机械零件图和装配图，绘制一般复杂程度的零件图和简单装配
图的基本能力。
2. 具有正确选用公差配合标准，并对图样上常见的圆柱形公差配合与形位公差进行解释和
正确标注的初步能力。
3. 具有正确使用绘图及技术测量仪器的基本技能，具备对一般零件的几何量进行初步检测
的基本能力。
4. 具有一定的空间想象和思维能力。
(三) 思想教育目标
1. 培养学生具有创新精神和实践能力。
2. 培养严谨的科学态度和良好的职业道德。
三、教学内容和要求
(一) 基础模块
1. 制图的基本知识和技能
(1) 制图国家标准的基本规定
了解图纸幅面、格式、比例的规定。
了解工程图中常用字体种类、规格及注写方法。
掌握各种图线的型式、主要用途及其画法。
掌握尺寸标注的基本规则及尺寸的组成、常见尺寸的标注方法。
(2) 了解常用的绘图工具，掌握其使用方法。
(3) 常用几何图形画法
掌握等分圆周和作常见正多边形的方法。
理解斜度和锥度的概念、画法及标注。
掌握线段连接的作图原理和方法。
(4) 平面图形的画法
掌握平面图形的尺寸和线段分析方法。
掌握平面图形的绘制方法与步骤。
了解画草图的基本方法。
重点与难点：
重点: 国家标准的一般规定。平面图形的尺寸标注及线段分析。
难点: 平面图形的尺寸标注及线段分析。
2. 投影基础
(1) 正投影法和三视图
理解投影法的概念，掌握正投影的特性。
掌握三视图的形成、三视图之间的关系及投影作图方法和规律。
重点与难点：
重点: 三视图的形成及投影规律。
难点: 三视图投影规律的应用。
(2) 点、直线、平面的投影
掌握点的三面投影及其规律、点的投影与其直角坐标的关系、画和读点的投影图的方法，了解两点的相对位置和重影点及其可见性判断。
掌握直线的三面投影作图，理解各种位置直线的投影特性及读直线的投影图的方法，了解直线上点的投影，了解平行、相交、交叉两直线的投影。
掌握平面的三面投影作图，理解各种位置平面的投影特性和读平面的投影图的方法，了解平面上点和直线的投影。
重点与难点
重点: 点、直线、平面的三面投影规律及应用。
(3) 基本体
掌握棱柱、棱锥、棱台的投影特征和视图画法。
掌握圆柱、圆锥、圆台、圆球的投影特征和视图画法。
掌握基本体表面求点的投影的方法。
掌握基本体的尺寸标注法。
重点与难点：
重点: 基本几何体的三视图画法、投影特点和尺寸标注。
难点: 常见切割体的三视图画法及尺寸标注。
(4) 轴测投影
了解轴测投影的基本概念、轴测投影的特性、常用轴测图种类。
掌握正等轴测图的画法。
掌握圆平面在同一方向上的斜二等轴测图的画法。
重点与难点
重点:组合体的正等测图的画法。
难点:曲面体正等测图的画法。
(5) 常见的截交线与相贯线
掌握平行面截断棱柱和棱锥的截交线画法。
掌握平行面截断圆柱、圆锥和圆球截交线画法。
理解利用积聚性求相贯线的方法。
掌握异径两圆柱正交时相贯线的近似画法。
了解相贯线特殊情况的画法、截断体和相贯体的尺寸标注特点。
重点与难点：
重点: 立体截交线的求法，两圆柱正交时的相贯线画法。
难点: 立体截交线的求法，相贯线的画法。
(6) 组合体
理解组合体的组合形式和形体分析法。
掌握组合体的三视图画法。
掌握组合体测绘及尺寸标注方法。
了解组合体轴测图画法。
掌握读组合体视图的方法与步骤。
重点与难点：
重点: 识读与绘制组合体视图，组合体的尺寸标注。难点:根据组合体两个已知视图补画第三视图。
3. 机械制图与公差
(1) 图样画法
理解基本视图的形成、名称、配置关系及标注。
掌握向视图、局部视图的画法和标注，了解斜视图的画法和标注。
理解剖视的概念、剖视图种类及剖视图画法和标注的一般规定。
掌握用单一剖切平面和相交的剖切平面作全剖视图、半剖视图和局部剖视图的画法及标注。了解用阶梯剖、复合剖和斜剖表达机件的方法。
掌握移出断面和重合断面的画法和标注。
了解局部放大图和其他表达方法及其应用。
掌握读剖视图的方法。
重点与难点：
重点: 剖视图、断面图的画法。
难点:各种形式的剖视表达。
(2) 零件图
了解零件图的作用和内容。
掌握零件图的视图选择原则和方法。
理解尺寸基准的概念，初步掌握零件的尺寸标注方法。
了解零件的工艺结构。
重点与难点：
重点:阅读和绘制零件图。
难点: 正确、完整、合理地绘出常见零件的零件图。
(3) 公差
理解极限与配合、标准公差、基本偏差的概念，公差与配合国家标准的构成、基本术
语及定义。掌握公差与配合国家标准的基本规定、公差与配合的选用及其在图样上的标注与识读。
理解技术测量的基本概念，掌握常用量具、测量仪器的选择和使用。
理解形位公差的项目及定义，了解公差原则。
初步掌握形位误差检测的基本原则和方法，掌握形位公差的选择和标注。
掌握表面粗糙度的概念、评定标准及其选择和标注。
了解滚动轴承和螺纹公差配合的特点与标注。
了解尺寸链的概念、分类及组成。
重点与难点：
重点:公差与配合国家标准的基本规定、公差与配合的选用及其在图样上的标注与识读。
掌握形位公差的识读。
难点: 公差与配合国家标准的基本规定。
掌握形位公差的识读。
(4) 标准件和常用件
理解螺纹标准结构要素，掌握螺纹的规定画法和标注。
了解常用螺纹紧固件的种类、标记及其标准查阅方法，螺柱联接和螺钉联接的画法，掌握
螺栓联接画法。
理解标准直齿圆柱齿轮各部分的名称及其尺寸关系，掌握单个直齿圆柱齿轮及其啮合的画
法及圆柱直齿轮的测绘方法。
了解直齿圆锥齿轮、蜗轮蜗杆轮齿部分的名称和尺寸关系及规定画法。
了解键、销的种类、标记和半圆键、钩头楔键及花键的标记和联接画法，掌握普通平键和
销联接的画法。
了解常用滚动轴承的类型、代号及简化画法和规定画法，圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法。重点与难点：
重点:标准件、常用件的规定画法和查表方法。
难点:螺纹紧固件的规定画法。
(5) 装配图
了解装配图的作用和内容。
理解简单装配体的视图选择原则，掌握装配图的规定画法、特殊表达方法和简化画法。
理解简单装配图的尺寸标注、配合代号等技术要求的标注与识读。
掌握简单装配图零部件序号的编排方法、明细栏和标题栏的填写方法。
了解常见的装配工艺结构。
掌握简单部件的测绘方法和步骤，简单部件装配图的画法。
掌握读装配图的方法和步骤。
重点与难点:
重点:阅读和绘制装配图。由装配图拆画零件图。
难点: 阅读和绘制装配图。由装配图拆画零件图。
(二) 实践教学模块
实践教学模块要达到的教学要求应与相应的理论教学提出的各项教学要求相一致，练习、作业应达到的教学要求，应与相应内容的理论教学要求相联系。相应的练习题和作业安
排如下：
1. 制图基本知识和技能训练
练习 1：写长仿宋体字、数字、字母、作正多边形和圆弧连接。
练习 2：练习线型A4图幅。
练习 3：画零件平面轮廓图。A3图幅。
2. 投影基础训练
练习1：对照轴测图补画视图中的漏线或补画所缺视图；由简单立体模型或轴测图画三视图。练习2：画和读点、直线和平面的投影图；分析和标出形体三视图中的点、直线和平面的投影。
练习3：基本体表面求点的投影；由已知两视图补画第三视图并标注尺寸；绘制基本体三视图。练习4：由已知视图画轴测图。
练习5：由已知视图补画所缺的截交线和相贯线；截断体和相贯体的尺寸标注。
练习6：根据组合体模型或轴测图画三视图；由已知两视图补画第三视图；补画视图中缺漏的图线；标注尺寸。
练习7：测绘组合体模型三视图并标注尺寸。A3图幅。
3. 机械制图与公差训练
(1) 机械制图基本训练
练习1：由已知视图补画基本视图、向视图、局部视图和斜视图；各种剖视图、断面图补漏线、改错、改画剖视图、标注尺寸；读剖视图。
练习2：常见零件工艺结构识读与标注；读零件图；零件测绘，画零件草图。
练习3：螺纹的画法与标注；螺纹紧固件的画法与标记查表、螺纹紧固联接画法改错；补画齿轮及其啮合图中所缺漏的图线。键、销联接图中补画键、销。
练习4：读装配图并回答问题。
(2) 公差及测量技术基本训练
练习：尺寸公差与配合的计算、选用与标注；形位公差的选用与标注；表面粗糙度的选用与标注；滚动轴承和螺纹公差的识读和标注。
实验一：长度测量：用游标卡尺、外径千分尺和内径百分表，测量轴径和孔径等的尺寸。
实验二：平行度误差测量。
实验三：圆度、圆柱度、圆跳动和全跳动的误差测量。
4、测绘实践综合训练
(1) 部件测绘的方法步骤。
(2) 测绘部件(5～8件，不包括标准件)。
测绘所有的非标准零件的草图。
绘制装配图和主要件的零件图。
四、说明：
(一) 适用范围和使用方法
1. 本课程教学基本要求适用于中等职业学校农业机械化专业(4年制)，3年制可参照执行。
2. 本课程教学内容采用模块结构，基础模块和实践教学模块中的必修部分是必须完成的教
学内容。
(二) 教学建议
1. 教学中要体现精讲多练的原则，充分利用挂图、模型、课件、音像设备等教学手段，增
强教学效果。注意改革考核方法和手段，注重综合知识和能力的考核。建议投影基础部分考试，其余部分考查。
2. 测绘实践是在本课程理论与实践教学完成之后的综合实践环节，宜集中进行。如果时间
较紧可适当给出一些零件图代替部分零件的测绘。为保证测绘效果，每位教师以辅导不超过20名学生为宜。
3. 在教学安排上，要注意制图和公差知识的有机结合、融会贯通。
4. 本课程只能为学生的读图和绘图能力及公差配合知识的运用能力打下一定基础，还应在后续课程、生产实习、课程设计、毕业设计中不断培养和提高，以达到课程设置的要求。
5. 本课程提出的“中等复杂程度的机械零件图和装配图”，系指相当于一般的齿轮泵、机用虎钳等部件的装配图和部分零件图。
课程内容
学时数
合
计
讲
授
实验与实训
机
动
第一篇制图的基本知识和技能第一章制图的基本知识和技能8 第二章常用几何图形画法
10
第二篇投影基础第三章正投影法和三视图8 第四章点、直线、平面的投影 6 第五章基本体8
第六章轴测投影
10 第七章常见的截交线与相贯线8
第八章组合体
12
第三篇机械制图与公差第九章图样画法
12
第十章零件图公差
32
第十一章标准件和常用件
10
第十二章装配图
10
测绘实践零部件测绘一周
机动
总计
五、考核方式与成绩评定
1、考核方式：闭卷笔试。
2、各教学环节占总分的比例：平时成绩占 20%；作业成绩占 20%；期末成绩占 60%。
题库仅供参考，题型建议多元化。
机械制图第一阶梯测试题
一、判断
1、图框用粗实线绘制。（）
2、标题栏可以任意画。（）
3、同一图样中，同类图线的宽度应基本一致。（）
4、点画线起止两端是长画，习惯上要超出轮廓线2~5mm。（）
5、两种图线相交时，应交与线段处。（）
6、零件的真实大小与图样上图形的大小、绘制的准确
7、图形中所标注的尺寸为工件最后完工时的尺寸。
（）
8、图形中尺寸默认的单位可以为厘米。（）
9、国家标准的简称是国标，代号是GB.（）
10、尺寸数字不可以被任何图线穿过。（）
11、汉字用的字体为长仿宋体. （）
12、角度数值可以倾斜标注。（）
13、标注定位尺寸时的起点称为尺寸基准。（）
14、圆弧连接属于光滑过渡连接。（）
15、标注球体时需要在直径或者半径前加字母“S”。（）
16.国家标准中规定标题栏应画在图纸的右下脚. （）
17. 在标注锥度时，锥度符号的方向应与图中锥度的方向一致.（）
18. 5：1属于放大比例。（）
19. 图线有粗实线、细实线之分，它们的宽度比率为2：1.（）
20. 在绘图时，可见轮廓线为虚线. （）
21. 图框的格式分为留装订边和不留装订边两种。（）
22、水平标注尺寸时，尺寸数字应标注在尺寸线的下方.（）
23. 标注圆和圆弧的半径时应加符号R.（）
24、画圆时，圆的中心线的交点要画在长划上。（）
25、描深时可用2B的铅笔. （）
二、选择
1、国家标准中规定的图纸基本幅面有（）。
a）3种 b） 4种 c） 5种；
2、A0图纸幅面是A4图纸幅面的（）。
a） 4倍； b） 8倍； c） 16倍；
3、用下列比例分别画同一个机件，所绘图形最大的比例是（）
a 1:1
b 1:10
c 10:1
4、图线有粗实线、细实线之分，它们的宽度比率为
（）
（a）1: 4；（b）4:l；（c）2: 1；
5、在机械制图中，依实际需要所采用的线型是（）。
（a）粗、中两种线型；（b）粗、细两种线型；
6、在尺寸标注中，尺寸线为（）
a）粗实线 b）点画线 c）细实线；
7、在绘图时，可见轮廓线为（）
a）粗实线 b）点画线 c）细实线；
8、在绘图时，不可见轮廓线为（）。
a）粗实线 b）点画线 c）虚线
9、在绘图时，中心线为（）。
a）粗实线 b）点画线 c）细实线；
10、一个完整的尺寸所包含的三个基本要素是（）。 a尺寸界线、尺寸线和箭头
b 尺寸界线、尺寸线和尺寸数字；
11、图形上标注的尺寸数字表示（）。
a）画图的尺寸； b）机件的实际尺寸；
12、标注角度的尺寸时，角度数字应（）注写。
a）水平方向书写； b）竖直方向书写；
13在标注锥度时，锥度符号的方向应与图中锥度的方向（）
a一致 b垂直 c倾斜
14在标注斜度时，斜度符号的方向应与图中斜度的方向
（）
a一致 b垂直 c倾斜
15绘制连接圆弧图时应确定（）
a切点的位置 b连接圆弧的圆心 c先定圆心再定切点
16、平面图形中的尺寸分为（）。
a）定形尺寸和圆弧尺寸b）定位尺寸和直线尺寸c）定形尺寸和定位尺寸；
17、5：1属于（）比例。
（a）放大 b）缩小 c）原值
18、绘制平面图形时，应首先绘制（）。
a连接线段b中间线段c已知线段d基准线
19、国家标准中规定标题栏正常情况下应画在图纸的（）。
（a）左上角；（b）右上角；（c）右下角。
20、用下列比例分别画同一个机件，所绘图形最大的比例是（）。
（a） 1:1；（b） 1:5；（c） 5:1；21. 1：5属于（）比例.
（a）放大（b）缩小（c）原值
22、机械制图国家标准规定汉字应该书写成（）
a.草体
b.长仿宋体 C.篆体
三、填空
1、图纸基本幅面有A0.、-------.、---------、A3、A4 共5种。
2、将线段AB六等分
年至年第一学期授课计划
期：
课程名称授课
班级
任课
教师
教研室主任审查意见签字
教务处主任审查意见签字
学期教学目标
1、（1）掌握制图国家标准的一般规定。树立国标的法典意识，严
格遵守国标的有关规定。（2）了解绘图工具的使用方法。（3）掌握常用几何图形的画法。
2、理解投影法的概念，掌握正投影的特性。
掌握三视图的形成、三视图之间的关系及投影作图方法和规律。
3、（1）充分理解点、线、面的三面投影规律并会应用投影规律解决
相关问题。
4、（1）了解基本几何体的投影特点。（2）熟练掌握基本几何体的
三视图画法。（3）掌握几何体尺寸标注方法。
5、（1）理解轴测图的投影原理。（2）掌握组合体正等测图的画法。（3）掌握组合体斜二测图的基本画法。
6、（1）掌握立体截交线投影的求法。（2）掌握两立体正交时相贯
线的基本求法。（3）掌握两圆柱正交时的相贯线画法。
阶梯课题名称所需课
时
一制图的基本知识和技能与常用几何图形画法18 二正投影法和三视图、点、直线、平面的投影、基本体22 三轴测投影、常见的截交线与相贯线18
年至年第二学期授课计划期：
课程名称授课
班级
任课
教师
教研室主任审查意见签字
教务处主任审查意见签字
学期教学目标1 、（1）掌握组合体的形体分析法。（2）掌握组合体三视图的识读与绘制方法。（3）掌握组合体的尺寸标注方法。
2、（1）理解视图的形成、名称、配置关系及标注。
（2）理解剖视的概念、剖视图种类及剖视图画法。
（3）掌握移出断面和重合断面的画法。（4）了解局部放大图和其他表达方法及应用。（5）掌握读剖视图的方法。
3、(1)了解零件图的作用和内容。(2)掌握零件图的视图选择原
则和方法。(3)理解尺寸基准的概念，初步掌握零件的尺寸标注
方法。
(4)了解零件的工艺结构。
4、（1）理解极限与配合的基本术语及定义。（2）掌握公差与配
合国家标准的基本规定、公差与配合在图样上的识读。（3）掌握常用量具的使用。（4）理解形位公差的项目及定义，掌握形位公差的识读和标注。（5）掌握表面粗糙度的概念和标注。
5、（1）掌握常用螺纹紧固件的规定画法。（2）掌握齿轮的规定画
法。（3）掌握键、销的规定画法。（4）掌握标准件、常用件的查表方法。
6、（1）掌握装配图的表达方法。（2）掌握装配图尺寸和技术要求
的标注方法。（3）掌握装配图的阅读方法。
阶梯课题名称所需课
时
一组合体、图样画法24 二零件图公差32 三标准件和常用件、装配图20
公差与配合标准表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类 .2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值 基本尺寸 mm 公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
公差带级 >10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315 K 5 +9 +1 +11 +2 +13 +2 +15 +2 +18 +3 +21 +3 +24 +4 +27 +4 ▼6 +12 +1 +15 +2 +18 +2 +21 +2 +25 +3 +28 +3 +33 +3 +36 +4 7 +19 +1 +23 +2 +27 +2 +32 +2 +38 +3 +43 +3 +50 +4 +56 +4 M 5 +15 +7 +17 +8 +20 +9 +24 +11 +28 +13 +33 +15 +37 +17 +43 +20 6 +18 +7 +21 +8 +25 +9 +30 +11 +35 +13 +40 +15 +46 +17 +52 +20 7 +25 +7 +29 +8 +34 +9 +41 +11 +48 +13 +55 +15 +63 +17 +72 +20 N 5 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +22 +38 +23 +45 +27 +51 +31 +57 +34 ▼6 +23 +12 +28 +15 +33 +17 +39 +20 +45 +23 +52 +27 +60 +31 +66 +34 7 +30 +12 +36 +15 +42 +17 +50 +20 +58 +23 +67 +27 +77 +31 +86 +34 p 5 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +45 +32 +52 +37 +61 +43 +70 +50 +79 +56 ▼6 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +36 +18 +43 +22 +51 +26 +62 +32 +72 +37 +83 +43 +96 +50 +108 +56 注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。 形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80） 形位公差符号 分类形状公差位置公差 项目直线 度 平面 度 圆度 圆柱 度 平行 度 垂直 度 倾斜 度 同轴 度 对称 度 位置 度 圆跳 动 全跳动 符号
机械制图的公差与配合及其标注方法定稿版
机械制图的公差与配合 及其标注方法精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
机械制图的公差与配合及其标注方法 机械制图, 公差与配合, 机械加工, 模具, 数控加工 机械制图的公差与配合及其标注方法一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。 1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统
称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。?如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝ Ø30.010最小极限尺寸= Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸 =30.010-30=+0。010下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸 =29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸 =3。010-29.990=0.020 =ES-EI=+0.010-（-0.010）=0。020 如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。6、零线、公关带和公差带图如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“—”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。公差带图是以放大图形式画出方框的，注出零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。7、标准公差与标准公差等级标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT—18，表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中IT01级最高，等级依次降低，IT18级最低。对于一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。国家标准将500mm 以内的基本尺寸范围分成13段，按不同的标准公差等级列出了各段基本尺寸的标准公差
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念 (一)零件的互换性 在成批生产进行机器装配时,要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来,不经任何选择或修配,任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求,零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性,可给机器装配、修理带来方便,也为机器的现代化大生产提供了可性。 (二)公差的有关术语 零件在加工过程中,足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响,不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性,必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内,为例,说明公差的有关术语(轴,类同)。 1、基本尺寸 根据零件的强度与结构要求,设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。它就是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差(简称偏差) 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有: 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 上、下偏差统称为极限偏差,上、下偏差可以就是正值、负值或零。 国家标准规定:孔的上偏差代号为ES,孔的下偏差代号为EI;轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei、 5、尺寸公差(简称公差) 允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差 因为最大极限尺寸总就是大于最小极限尺寸,亦即上偏差总就是大于下偏差,所以尺寸公差一定为正值。 如图１a所示的孔径: 基本尺寸＝?30 最大极限尺寸＝?30、010 最小极限尺寸= ?29、990 上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸 =30、010-30=+0。010 下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸 =29、990-30=-0、010 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸
机械制图标准公差和基本偏差
国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。 1）标准公差 标准公差(IT)是国家标准规定的极限制中列出的任一公差数值。下表列出了国家标准(GB/T 1800.3—1998)规定的机械制造行业常用尺寸(尺寸至500mm)的标准公差数值。 标准公差等级及其代号 标准公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。为了满足机械制造中各零件尺寸不同精度的要求，国家标准在基本尺寸至500mm范围内规定了20个标准公差等级，用符号IT和数值表示：IT01、IT0、IT1、IT2～IT18。其中，IT01精度等级最高，其余依次降低，IT18等级最低。在基本尺寸相同的条件下，标准公差数值随公差等级的降低而依次增大，详见表1 同一公差等级(例如IT6)对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。 2）基本偏差 基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。 国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。 从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。 孔的基本偏差从A到H为下偏差（E1），且是正值，其绝对值依次减小，从J到ZC为上偏差（Es），且是负值，其绝对值依次增大；其中H和h的基本偏差为零。JS和js对称于零线，没有基本偏差，其上，下偏差分别为+IT/2和-IT/2。 基本偏差系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于基本偏差的一端，另一端 则是开口的，即公差带的另一端取决于标准公差（IT）的大小。
公差配合与测量技术知识点
《公差配合与测量技术》知识点 绪言 互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。 通常包括几何参数和机械性能的互换。 允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。 互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。 公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。 第一章圆柱公差与配合 基本尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。 尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 尺寸公差是指允许尺寸的变动量。 公差=|最大极限尺寸 - 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。 间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。 过盈配合，过渡配合 T=ai, 当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um), 当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）. 孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当 3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。 通用规则，特殊规则 例题 基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。 公差等级的选用：1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。2.既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。 各种配合的特性：间隙：主要用于结合件有相对运动的配合。 过盈：主要用于结合件没有相对运动的配合。 过渡：主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。
机械制图的公差与配合及其标注方法
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第三章 公差与配合基础知识(DOC)
公差与配合基础知识 第一章极限与配合 概述 极限与配合国家标准包括： GB/T 1800.1—1997 《极限与配合基础第1部分：词汇》 GB/T 1800.2—1998 《极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》GB/T 1800.3—1998 《极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表》 GB/T 1800.4—1999 《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB/T 1801—1999 《极限与配合公差带的配合和选择》 GB/T 1803—1979 《极限与配合尺寸至18mm 孔轴公差带》 GB/T 1804—2000 《一般公差线性尺寸未注公差》 现行国家标准《极限与配合》的基本结构包括公差与配合、测量和检验两部分。 公差与配合部分包括公差制和配合制，是对工件极限偏差的规定；测量与检验部分包括检验制与量规制，是作为公差与配合的技术保证。两部分合起来形成一个完整的公差制体系。 第一节基本术语以及定义 一、术语与定义： GB/T 1800.1-1997《极限与配合基础第1部分：词汇》确定了极限与配合的基本术语 1、孔和轴 1）孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。 2）轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。 2、尺寸：用特定单位表示线性尺寸值的数值。 1）基本尺寸：是设计给定的尺寸。（基本尺寸是设计零件时根据使用要求，通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整后所给定 的尺寸。它是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。）
2）实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。（由于存在测量误差，实际尺寸也并非被测尺寸的真实值） 3）极限尺寸：极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值。 较大的称为最大极限尺寸。 较小的称为最小极限尺寸。 3、偏差与公差 偏差：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差，简称偏差。 最大极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为上偏差。 最小极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为下偏差。 上偏差和下偏差统称为极限偏差。 偏差可以为正值、负值或零值。 公差：是指允许尺寸的变动量，简称公差。 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。 例题： 4、配合 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 国标对配合规定有两种基准制、即基孔制与基轴制。 配合的类别有间隙配合、过渡配合、过盈配合。
机械制图及公差与配合试题库
机械制图及公差与配合试题库 一．填空题 1.图纸幅面按尺寸大小可分为五种，.图纸幅面代号分别为Ａ０，Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４。图框右下角必须有一标题栏，标题栏的文字方向为识图方向。 2.画图时应尽量采用１：１的比例，需要时也可以采用放大或缩小的比例，其中1:2为缩小比例，2:1为放大比例。无论采用那种比例，图样上标注的应是机件的实际尺寸。 3.图样中书写的汉字，数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。 4.标注尺寸的三要素是尺寸界线，尺寸线，尺寸数字。 5.三视图的投影规律是：主视图与俯视图长对正；主视图与左视图高平 齐； 俯视图与左视图宽相等。 6.零件图中对尺寸标注的要求是完整，正确，清晰，合理。 7.标注尺寸的起初点称为尺寸基准，机器零件在长，宽，高三个方向上，每个方向至少有一个尺寸基准。 8.螺纹的五要素是牙形，工称直径，螺距，线数和旋向。 二．是非题 1.移出剖面的轮廓线用粗实线。（√） 2.重合剖面的轮廓线用细实线。（√ ） 3.公差分正公差，负公差。（╳） 4.互相配合的孔和轴称为配合。（╳） 5.公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。（√） 6.基孔制就是基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本
偏差带的孔公差带形成的各种配合。（╳） 7.孔的最小极限尺寸即为最小实体尺寸。（╳） 8．轴的最大极限尺寸即为其最小实体尺寸。（╳） 9．表面粗糙度属微观几何形状误差。（√） 三．选择题 １．允许尺寸变化的两个界限值称为（）。（ｃ） ａ．基本尺寸，ｂ．实际尺寸，ｃ．极限尺寸。 2．最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差叫（）。（ｃ）ａ．实际偏差ｂ．上偏差ｃ．下偏差 3．可能具有间隙或过盈的配合叫（）配合。（ｂ） ａ．间隙ｂ．过渡ｃ．过渡或过盈 4．基本偏差为ｊ－ｚｃ的轴与Ｈ孔可构成（）配合。（ｃ）ａ．间隙ｂ．过渡ｃ．过盈或过盈 5．与标准件相配合时应选用（）。（ｃ） ａ．基孔制ｂ．基轴制ｃ．以标准件为准的基准制 6．形位公差共有（）个项目。（ｃ） ａ．１２个ｂ．２０个ｃ．１４个 7．在图样上形位公差框格应该（）放置。（ｃ） ａ．垂直ｂ．倾斜ｃ．水平 8．在基本评定参数中，标准优先选用（）。（ａ） ａ．Ｒａｂ．Ｒｚｃ．Ｒｙ 四．简答题 1.视图的关系？ 答：主，俯视图长对正；主，左视图高平齐；俯，左视图宽相等。2．“４”号图图纸幅面尺寸是多少？（宽Ｘ长） 答：２１０Ｘ２９７。
机械制图-尺寸公差标注
第八节尺寸公差与配合注法（GB/T 4458.5-2003） 公差是反映对制造零件精度要求的，配合是反映相配零件之间存在的间隙或过盈情况的，即互相结合的松紧关系。所以，标注公差与配合是图样中不可缺少的内容。 本标准规定了机械图样中尺寸公差与配合公差的标注方法, 适用于机械图样中尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差)与配合的标注方法。本标准从2003年12月1日实施，并自实施之日起代替GB/T 4458.5-1984《机械制图尺寸公差与配合注法》。 一、基本要求 1、公差带的代号及公差等级的代号等要符合GB/T 1800《极限与配合基础》的规定。 2、字体的写法应符合GB/T 14691-1993《技术制图字体》的规定。 3、尺寸注法要符合GB/T 4458.4-2003《机械制图尺寸注法》的规定。 二、在零件图上的公差注法 （一）线性尺寸公差的注法 在图样中标注线性尺寸公差的方法，常用的有标注公差带代号、标注极限偏差、同时标注公差带代号和极限偏差等三种形式。 1、标注公差带代号 随着公差与配合标准化工作的进展，对于采用标准公差的尺寸，可以直接标注公差带代号，这对于用量规（公差带的代号往往就是量规的代号）检验的场合十分简便。标注公差带代号对公差等级和配合性质的概念都比较明确，在图样中标注也简单。但缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。 （注意：当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边，如图2-160、图2-161）。 图2-160 注写公差带代号的公差注法(一) 图2-161 注写公差带代号的公差注法(二) 2、标注极限偏差
在基本尺寸后标注极限偏差的方法，尺寸的实际大小比较直观，为单件、小批生产所欢迎。至于标注极限偏差的具体方法，现说明如下： ①极限偏差数字的高度：GB/T 4458.5-2003仍规定极限偏差数字比基本尺寸的数字小一号，其优点是突出了基本尺寸，标注极限偏差所占地位较小。 ②极限偏差标注的位置：上偏差应注在基本尺寸数字的右上方，下偏差注在基本尺寸数字的右下方，并且下偏差的数字必须与基本尺寸数字注在同一底线上，如图2-162、图2-163。 图2-162 注写极限偏差的公差注法(一) 图2-163注写极限偏差的公差注法(二) ③在标注极限偏差时，上下偏差的小数点必须对齐，小数点后右端的“0”一般不予注出；如果为了使上、下偏差值的小数点后的位数相同，可以用“0”补齐，如图2-164。 图2-164 极限偏差的注法(一) ④当极限偏差中的某一偏差（上偏差或下偏差）为“零”时，用数字“0”标出，这个“0”为个位数，应与另一偏差（下偏差或上偏差）小数点前的个位数对齐，但“0”前不加符号“+”或“-”，后不加小数点，如图2-165。 图2-165 极限偏差的注法(二) ⑤当公差带相对于基本尺寸对称地配置，即上下偏差的绝对值相同时，极限偏差数字可以只注写一次，并应在极限偏差数字与基本尺寸之间注出符号“±”，且两者数字高度相同，如图2-166。 图2-166 极限偏差的注法(三)
公差与配合基础知识培训试卷
公差与配合基础知识培训试卷 姓名 : 一 .问答题(每问3分,本题共18分) 1 .什么是互换性？ 答：互换性指制成的同一规格的一批零件或部件不需作任何的挑选、调整或辅助加工（如钳工修配），就能进行装配，并能满 足机械产品的使用性能要求的一种特性。 2 .什么叫尺寸？基本尺寸？极限尺寸？ 答:⑴用特定单位表示线性尺寸值的数值称为尺寸.⑵通过它应用上下偏差可算出极限尺寸值的尺寸称为基本尺寸.⑶一个孔或轴允 许的尺寸的两个极端值称为极限尺寸. 3 .什么叫配合？配合分哪几类？ 答: ⑴基本尺寸相同,相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称 为配合.⑵配合分间隙配合、过渡配合和过盈配合。 二 .填空(1～9题每空2分, 10题每空1分,本题共60分) 1 .零件的几何误差包括: (尺寸公差)、(形状公差)、 (位置公差)等内容。
2 .某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等等)减其基本尺寸所得的代数差称为 (偏差)。 3．尺寸公差是允许尺寸的(变动量).(尺寸公差)简称公差。 4．孔——通常指工件的(圆柱形内表面)，也包括(非圆柱形内表面)。 轴——通常指工件的(圆柱形外表面)，也包括 (非圆柱形外表面)。 5．孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正时是(间隙配合)。 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负时是(过盈配合)。 6．国家标准公差等级从（ IT01～ IT18）共分为(20)级，其中(IT01)精度最高，其余(依次降低)。 7．配合公差为组成配合的孔与轴的公差之和，它是允许(间隙) 和 (过盈)。 8．基本偏差代号用(拉丁文字母)表示，( d (或小写字母) )代表轴偏差，( D(或大写字母) )代表孔偏差，共有(28)个代号。 9． (孔公差代号) φ60 H 7 (公差等级数) (孔基本偏差代号) (基本尺寸,φ表示直径) 10．填写下列对应形位位符号： 直线度（—），平面度（），圆柱度（） 对称度（三），同轴度（），平行度（） 垂直度（），圆跳度（），线轮廓度（）
机械制图及公差配合范例
1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
机械制图的公差与配合及其标注方法
机械制图的公差与配合及其标注方法 机械制图, 公差与配合, 机械加工, 模具, 数控加工 机械制图的公差与配合及其标注方法一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。 1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei. 5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝Ø30.010最小极限尺寸= Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸 =30.010-30=+0。010下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸 =29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸—最小极限尺 寸 =3。010-29.990=0.020 =ES-EI=+0.010-（-0.010）=0。020 如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。6、零线、公关带和公差带图如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“—”号，
极限与配合基础知识汇总
《极限与配合》基础知识 前言 国家标准《极限与配合》是一项涉及面广、影响深远的重要基础标准。它的应用几乎涉及国民经济的各个部门，特别对于机械工业具有更重要的作用。 现代化的机械工业要求机器散件具有互换性，以便在装配时不经选择和修配就能达到预期的的配合性能，从而有利于机械工业广泛地组织协作、进行高效率的专业化生产。为使散件具有互换性，必须保证散件的尺寸、几何形状和相互位置以及表面粗糙度技术要求的一致性。就尺寸而言，互换性要求尺寸的一致性，但并不是要求散件都准确地制成一个指定的尺寸，而只是要求在某一合理的范围之内。对于相互结合的散件，这个范围既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求；又要在制造上是经济合理的，这样就形成了“极限与配合”的概念。由此可见，“极限”是用于协调机器散件使用要求与制造经济性之间的矛盾；“配合”则是反映散件组合时相互之间的关系。因此，极限与配合决定了机器散件相互配合的条件和状况，直接影响到产品的精度、性能和使用寿命，它是评定产品质量的重要技术指标。 极限与配合的标准化，是使机械工业能广泛组织专业化协作生产、实现互换性的一个基本条件，对发展我国机械工业起着极为重要的作用。由于极限与配合标准应用广泛，影响深远，涉及到各个工业部门，所以国际标准化组织（ISO）和世界各主要工业国家对它都给予高度的重视，并认为它是特别重要的基础标准之一。东江科技（深圳）有限公司目前正在积极推行从设计、制造、试模、运输、保养、品检等一系列环节上的标准化工作，《极限与配合》则是我们建立所有这些标准的一个基础性工作。 一、极限与配合的发展与现状 １．极限与配合制的萌芽 极限与配合制的萌芽出现在资本主义机器大工业生产代替手工业生产的历史变革中。机器的产生是工业革命的起点，而工业革命则大大促进了机器制造业的发展。机器的制造由初期的单件生产发展到小批、大批量生产，散件的加工由效率很低的“配件”方式发展到高效率的“互换性”生产，即按分工协作的原则组织生产。这样就导致标定量规和极限量规的产生，应用标定量规，使互相配合的散件可以分开单独制造，而装配时又可保证配合要求，也就是散件具有一定的互换性。极限量规的出现，使散件不必按一个确定的尺寸制造，而可以改用由两个极限尺寸构成的范围即按“公差”制造。通过下列图样上的尺寸标注方法的变化，可以看出极限与配合制发展演变的情况： 只标一个基本尺寸（例：Φ10mm）——注明配合的间隙或过盈（例：Φ10mm，间隙0.05mm）——分别注孔与轴的尺寸（例：孔径Φ10mm，轴径Φ9.95mm，用标定量规检验）——注明间隙或过盈范围（例：间隙0.015mm到0.08mm）——分别标注孔与轴的极限尺寸（例：孔｜ 10.003/10.0|mm,轴｜9.985/9.95|mm,用极限量规检验）——标注极限偏差（例：孔Φ10mm,轴Φ10）。 ２．初期的极限与配合制 最早的极限与配合制标准是1902年在英国出现的纽瓦尔（Newall）标准。而极限与配合制标准作为国家标准，最早的是英国标准B.S.27，发表于1906年。 早期的极限与配合制基本结构都比较简单，它只有基孔制，配合数较少，主要特点是用一个代号或名称表示一对极限偏差，或者说公差带大小与位置是联在一起的，同时用一个代号或名称表示。所以，初期的极限与配合制都叫极限制。我们可以用下图表示其基本结构：
机械制图基本常识及术语
机械制图基本常识 一、制图 1、机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。 2、在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。 3、机械图样主要有零件图和装配图，此外还有布置图、示意图和轴测图等。零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；布置图表达机械设备在厂房内的位置；示意图表达机械的工作原理，如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等 4、表达机械结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和断面图（旧称剖面图）等。视图是按正投影法即机件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图、右视图、仰视图、后视图等，布局如下： 仰视图 右视图主视图左视图后视图 俯视图 如果是标准视图布局，不需标注视图名称，如不能按标准视图排列，应在视图上方标出视图名称“X”向，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。 视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。 剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。
[全]机械制图的公差与配合及其标注方法
机械制图的公差与配合及其标注方法一、公差与配合的概念 （一）零件的互换性 在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。 （二）公差的有关术语 零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。 1、基本尺寸
根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2、实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4、尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有： 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。 国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei. 5、尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差
因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。 如图１a所示的孔径： 基本尺寸＝?30 最大极限尺寸＝?30.010 最小极限尺寸= ?29.990 上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸 =30.010-30=+0。010 下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸 =29.990-30=-0.010 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸 =3。010-29.990=0.020 =ES-EI=+0.010-（-0.010）=0.020 如果实际尺寸在?30.010与?29.990这间，即为合格。 6、零线、公关带和公差带图 如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“—”号，零线上方偏
机械制图-公差&配合
公差与配合. 工作表包含机器零件配合的简易选项的表格和计算同时包含尺寸公差和偏差的定义。使用工具解决下面的任务： 1.根据国际标准ISO 286选择机器零件适合配合。 2.根据国际标准ISO 286定义机器零件的尺寸公差和偏差。 3.根据ANSI B 4.1选择机器零件的首选配合以及确定尺寸公差和偏差。 4.根据ISO 2768确定非定义的线性和角度尺寸的极限偏差。 5.为给定的间隙或各自的配合干涉来自动设计配合。 数据，流程，运算法则和标准ANSI, ISO, DIN以及其他使用于计算中。 标准列表：ANSI B4.1, ANSI B4.2, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286, JIS B 0401 计算的控制，结构及语法. 计算的控制与语法可以在此链接中找到相关信息"计算的控制，结构与语法". 基本信息. 机械工程产品的各个零件的曲面的尺寸，形状和相互位置必须维持在一个确定的精度来获得其正确和可靠的功能。日常的生产流程不允许对给定的完全精确的几何特性进行维护（或量测）。生产的零件的实际表面区别于图面中描述的理想曲面。实际曲面的偏差分为4组来评估，描述和检查生产中允许的错误。 ?尺寸偏差 ?形状偏差 ?位置偏差 ?表面粗糙度偏差 费用包含了第一组同时可以被用于定义机器零件的尺寸公差和偏差。 如以上所提及的，不可能生产机器零件为绝对的尺寸精度。实际上，没有必要或无意义的。保持实际尺寸在极限尺寸之间同时允许偏差能保证工程产品具有正确的功能是足够了。所给零件的生产精度等级通过图面上描述的尺寸公差而确定。生产精度考虑到产品的功能和经济而确定。 两个零件的组合得到的配合的功能特性取决于在组合前的尺寸区别。
轴承公差与配合的基本概念及标注
轴承公差与配合的基本概念及标注 轴承公差与配合的基本概念及标注 四、配合制(GB/－1997） 同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。国家标准对配合制规定了两种形式：基孔制配合和基轴制配合。 1．基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。基孔制配合的孔为基准孔，代号为H，国际规定基准孔的下偏差为零(图14－23）。图14－24表示基孔制的几种配合示意图 图14－23 基孔制
图14－23 基孔制的几种配合示意图 2．基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制。基轴制配合的轴为基准轴，代号为h，国标规定基准轴的上偏差为零(图14－25）。图14－26表示基轴制的几种配合示意图。 图14－25 基轴制 图14－26 基轴制的几种配合示意图
在一般情况下，优先选用基孔制配合。如有特殊要求，允许将任一孔、轴公差带组成配合。 五、尺寸公差与配合代号的标注 在机械图样中，尺寸公差与配合的标注应遵守国家标准－84）规定，现摘要叙述。 1．在零件图中的标注 在零件图中标注孔、轴的尺寸公差有下列三种形式： （1）在孔或轴的基本尺寸的右边注出公差带代号(图14－27）。孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成(图14－28）。 图14－27 标注公差带代 号图14－28 公差带代号的型式 （2）在孔或轴的基本尺寸的右边注出该公差带的极限偏差数值(图14－），上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数必须相同。当上偏差或下偏差为零时，要注出数字“0”，并与另一个偏差值小数点前的一位数对齐(图14－）。
机械制图及公差配合
机械制图及公差配合 机械制图 图样是用来表达物体的形状、大小和技术要求的技术文件，也是表达设计意图、交流技术思想和指导生产的重要工具，因此，人们称图样为“工程界的语言”。 一、点、直线、平面的投影 1.中心投影法 2.平行投影法 a.斜投影——投射线倾斜于投影面。 b.正投影——投射线垂直于投影面。我们通常将正投影简称为投影。正投影的特点：正投影具有真实性、积聚性和类似性。 二、物体的三视图 1.三视图的形成 a.空间物体在一个投影面试的投影不能完全表达其空间形状，因此，机械制图中常用多面投影表示物体。 b.三投影面体系——水平投影面（简称水平面）H、正立投影面（简称正面）V和侧立投影面（简称侧面）W。 c.投影图——将空间几何体置于由三个互相垂直的投影面H、V和W 组成的三投影面体系中，并尽可能将该几何体的表面和投影面平行，再分别向各投影面作其投影，得到空间几何体的三面投影，分别称为水平投影、正面投影和侧面投影。为了绘图方便，把各投影面展开成
一个平面，就得到空间几何体在同一平面上的投影图。 d.视图——机械制图国家标准规定，把物体放在人和投影面之间（按人——物——投影面的关系），把人的视线当作互相平行的投影线，把空间形体在每个投影面上的投影称为视图。 三视图的投影规律2. a.由展开后的三视图可以发现，三视图的相对位置是一定的：以主视图为主，俯视图在主视图的正下方，左视图在主视图的正右方。 b.三视图的对应关系： 1）主、俯视图长相等（简称长对正） 2）主、左视图高相等（简称高平齐） 3）俯、左视图宽相等 长对正，高平齐，宽相等就是三视图的对应关系 三、第一角投影法和第三角投影法 1、第一角投影法——按机械制图国家标准规定，把物体放在人和投影面之间（按人——物——投影面的关系）。我们常用的是第一角投影法 2、第三角投影法——把投影面放在人和物体之间（按人——投影面——物的关系）。欧美、日本等国家，台湾、香港等地区常用的是第三角投影法。 四、图线 1、粗实线：可见轮廓线 细实线：尺寸线和尺寸界线；剖面线。重合剖面的轮廓线。、2波