液压支架防倒防滑千斤顶

液压支架防倒防滑千斤顶
液压支架防倒防滑千斤顶

液压支架防倒防滑千斤顶

一、防倒防滑千斤顶功能以及作用

一般是工作面有倾角时就要用防倒防滑千斤顶,以防止工作面支架歪倒和支架或运输机下滑,保证工作面的设备正常化,能顺利完成工作。连接方式是架与架顶梁之间连接一根防倒千斤顶。

二、防倒防滑千斤顶的工作原理

防倒防滑千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔(也就是活塞腔),使活塞杆伸出。千斤顶回缩时,操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔(也就是活塞杆腔),使活塞杆在工作液体的作用下回缩。

三、防倒防滑千斤顶组成部分及结构

千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。

1.活塞杆组件包括活塞杆,活塞,密封件、导向环,活塞导向环,和固定连接件,活塞杆表面镀铬,以增加抗腐蚀,抗磨擦,抗砸碰的能力,缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。

2.导向套组件:导向套与缸口连接方式有内螺纹,卡环和压盖等连接。

3.密封件有山形圈,鼓型圈,蕾型圈,JF防尘圈,O型密封圈等组成。

四、防倒防滑千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项

1.千斤顶应用托架或装箱发运,产品应捆扎牢固,避免脱落,挤压,损坏等。

2.运输时,在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液,其他季节应将千斤顶里的乳化液排空,但须保证排液后千斤顶的运输,储存过程中,内部不得产生锈蚀现象。

3.千斤顶存放三个月以上者,要检查千斤顶里的乳化液是否变质,如变质应更换,当采用排空法时应检查锈蚀情况。

4.千斤顶在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏,运输包装物必须结实可靠。千斤顶在运输过程中应轻装轻卸,特别注意接头座以免损坏接口,影响千斤顶的使用。

河南合信矿山机械有限公司是一家从事生产液压支架配件20余年的厂家,地处中原腹地,位于郑州荥阳王村工业园区,拥有独立机械加工的现代标准厂房,主要包括煤矿液压支架油缸,包括液压支架千斤顶、立柱、销轴等及批量千斤顶部分零件(导向套、缸筒、活塞

杆,活塞等);千斤顶主要有推移千斤顶、护帮千斤顶、伸缩千斤顶、前粱千斤顶、侧推千斤顶、尾粱千斤顶、插板千斤顶、抬底千斤顶、后溜千斤顶、平衡千斤顶、调架千斤顶、摆粱千斤顶、底调千斤顶、防滑千斤顶、防倒千斤顶、侧护千斤顶等。目前可以配套加工郑煤机、平煤机、郑州四维、山西平阳重工、林州重机、中煤北煤机等主机厂液压支架配件,主要完成推移刮板输送机、移设支架和支架的调整和各种保护动作。主要包括:推移千斤顶、前梁千斤顶、侧推千斤顶、插板千斤顶、后溜千斤顶、摆梁千斤顶、防滑千斤顶、挑梁千斤顶等。千斤顶可以来图、来样品、实地测绘原样加工定制和煤矿升级改造加工及其千斤顶的修复。

立柱千斤顶维修工艺

液压支架立柱及千斤顶检修工艺 一.目的 该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定,并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》,MT313-92《液压支架立柱技术条件》,MT312-2000《液压支架通用技术条件》,MT419-1995《液压支架用阀》等标准,达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求,规范检修操作过程,提高检修支架效率。 二.适用范围: 适用于新疆目前使用各种规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。 三.工作职责: 3.1公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权,使该工艺广泛吸取集体智慧,确保该工艺的适用性及有效性。 3.2该工艺经公司领导批准后,公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺; 3.3为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性,应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置,对该工艺进行定期的修改、补充及完善。 四.立柱检修工艺 1液压支架立柱的结构及零部件概述 1.1液压支架立柱主要有四种形式:1)单伸缩双作用立柱,2)单伸缩双作用带机械加长杆立柱,3)双伸缩双作用立柱,4)三伸缩双作用立柱。 1.2立柱的主要组件及零部件 立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。 1.2.1活柱组件 1.2.2主要由:1)柱头、2)柱管、3)柱塞、4)鼓型圈、5)活塞导向环、6)支撑环、7)卡箍、8)外卡键柱组成。 1.2.3头一般选用35#钢等强度高、可焊性好的材质;柱管选用高强度无缝钢管,可 焊性好的材质,如:27SiMn、25CrMo;柱塞选用40Cr材质;鼓型圈一般选用聚氨脂;活塞导向环选用聚甲醛;支撑环一般选用45#钢;卡箍选用聚甲醛;外卡键一般选用45#钢。 1.2.4活塞导向环与鼓型圈或山形圈配合,起导向、减少摩擦和防挤作用。 1.2.5外导向环(卡箍)装在柱塞或外卡键上,起导向、减少摩擦作用。 1.2.6支撑环起托住鼓型圈和活塞导向环作用,外卡键固定密封件和导向环,保证在液压作用下不窜动和脱落。 1.2.7限位的方式有3种:钢丝限位、限位套限位、柱塞凸台限位,大多数采用柱塞凸台限位。 1.3缸体部件 1.3.1主要由:1.定位套、 2.缸体、 3.底座、 4.接头、 5.连接管组成,底座与支架底座铰接,缸体是立柱主要承载件。 1.3.2定位套主要装配导向套和防尘盖,其内孔公差等级H9,表面粗糙度≤0.8μm。有 的立柱缸体与定位套是一体的。一般选用40Cr等强度高、可焊性好的材质。 1.3.3缸体承受高压液体作用,故对其材质要求较高,其材质一般选用27SiMn、25CrMo无缝钢管;缸体内表面是高压密封面,其内孔公差等级H9,表面粗糙度≤0.8μm。 1.4缸体的导向套组件 1.4.1导向套的形式有3种:1)钢丝连接,2)卡环连接,3)螺纹连接。现主要用卡环连接和螺纹连接。 卡环连接缸口结构螺纹连接缸口结构 1.4.2主要由:1)缸体、2)导向套、3)导向环、4)O型圈、5)挡圈、6)蕾型圈、7)挡圈8)卡环、9)O型圈、10)挡圈、11)防尘盖、12)防尘圈、13)活柱等组成。

大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法

大倾角综采工作面 液压支架的防倒防滑及处理方法 李学荣 神华宁煤集团枣泉煤矿 摘要:在深入探讨液压支架使用过程中“倒架”原因,在此基础上提出了液压支架“倒架”事故的预防,文章结合现场事故案例,对现场处理方法进行可行性研究,探讨有效的处理方法。 关键词:液压支架倒架原因倒架的预防处理方法 综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生,很有可能造成支架损坏,甚至工作面停产,严重影响矿井连续正常生产,合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。 一、原因 定义:在生产过程中,遇到液压支架的倾斜歪倒事故,即倒架。 引起液压支架倒架的因素很多,归纳起来,主要有以下几个方面: 1、随煤层倾角增大,支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒,倾角越大,支架重心偏移越远,支架越不稳定。此外,煤层倾角较大时,顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向,也会使支架倾倒。 2、工作面的采高掌握不好,部分区域采高大于支架最大支撑高度,或工作面局部顶板冒空时,会因支架吃不上劲而歪斜。当顶板破碎起伏不平时,顶梁不能平整地和顶板接触,支架受力不均,产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。 3、调整工作面的伪斜时,磨刀处没有推进度,支架反复支撑顶板,破坏顶板的完整性,使顶板破碎,且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。 4、工作面煤层倾角较大时,液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于

支架底座和底板间的摩擦力,便会产生侧向移动,出现倒架; 5、垮落矸石沿底板的下冲作用,也会使支架在煤层平面内移动,使支架倾斜。 6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时,造成支架底座下陷,压力不均,支架底座不能平整地和底板接触,支架稳定性降低,也易发生倒架事故。 7、倒架事故往往发生在移架过程中,因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况;在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调,造成支架尾梁上甩,支架的重力线偏移,造成支架倾倒歪斜。 8、煤层倾角较小时,如果工作面高低不平,波浪起伏,人为地使工作面底板出现坡度,那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。 9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜,尾梁上甩也容易出现倒架; 10、支架顶底所受力的合力偏心,产生力矩而使支架倾倒。 例如,枣泉煤矿12206综采工作面在开始试生产的过程中,局部支架采高超高,老塘顶板没有及时垮落,加之掩护式支架尾梁上甩,工作面倾角较大,有三架出现倾斜歪倒现象没有及时扶正,结果歪倒支架发展到十五架,顶板恶化,压力增大,被迫停产处理倒架。因此,移架前发现支架有歪斜情况时,应及时处理好后再移架,降架时不能降得太多,使支架不能互相依靠,造成支架降架前移时的倒架事故。 二、液压支架倾倒的预防 1、严格执行液压支架的操作规程,正确使用较大倾角工作面支架配用的防倒装置。 2、支架工与采煤机司机相互配合,控制好工作面的采高,管理好顶板,顶板破碎时及时跟机或超前移架,防止顶板漏空,支架不能接顶无法达到初撑力,从而引起支架失稳造成支架歪斜倾倒事故。 3、测量和掌握好工作面的伪斜,控制好刮板机的上窜下滑,要严防刮

液压支架立柱及重要千斤顶培训教材

液压支架立柱及千斤顶培训教材 液压支架立柱和千斤顶是液压支架的动力部件,其性能和可靠性直接影响着液压支架的性能和可靠性,进而影响着综采工作面的安全和生产效率。 立柱 一、立柱的用途 立柱是液压支架的主要工作机构,用于使液压支架承受顶板载荷,调节支护高度。立柱是支架的承压构件,它长期处于高压受力状态,除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外,还必须有足够的抗压、抗弯强度,良好的密封性能。

二、立柱的分类、结构、工作原理 在国产液压支架中,立柱根据结构的不同大致可分为:单伸缩立柱和双伸缩立柱两种。在单伸缩立柱中又分为不带机械加长杆和带机械加长杆的二种。 当立柱伸缩比较大时,可选用带机械加长杆的单伸缩立柱,也可选用双伸缩立柱。带机械加长杆的单伸缩立柱结构简单,成本低,但不如双伸缩立柱使用方便。 1、单伸缩立柱 1.1、单伸缩立柱的结构 单伸缩立柱主要由缸体、活柱、导向套、密封件组成。 下图所示为卡环式单伸缩立柱。缸体1位于立柱的最外层,是液压缸的主体。缸体一端为缸口,另一端为焊有凸球面的缸底。缸体上焊有可与操纵阀相连的下腔接头(进液孔)和上腔接头(回液口)。在组装支架时,缸底与支架的底座柱窝相连接。活柱4由柱头、柱管、柱塞三体焊接而成,可在缸体中上下运动,成为液压缸中传递力的重要组件。柱头上部为凸球面,在组装支架时,柱头与顶梁柱窝相连接。柱体表面为先镀锡青铜(或乳白铬)再镀硬铬的双层 复合镀层,以防止磨损和锈蚀。柱塞上装有两件树脂夹织物导向环2,以减少柱

塞与缸壁的磨损,提高滑动功能。在两件导向环之间装有聚氨酯活塞密封3,组成缸体的下腔密封。导向套5是活柱在往复运动时起导向作用的部件,导向套内表面上装有两件树脂夹织物导向环和聚氨酯杆密封,形成活柱运动时的导向和密封,外表面装有聚氨酯静密封,形成与缸体的密封。卡环9、挡套12、挡圈11共同组成导向套与缸体的连接。防尘圈13和O形密封圈组成导向套的内、外表面防尘作用。 1.2、单伸缩立柱的工作原理 1、升柱当操纵阀手柄扳到升柱位置时,由操纵阀来的压力液从下腔接头进入立柱活塞腔,使活柱升起,直至顶梁与顶板接触。 2、立柱承载顶梁与顶板接触后,顶板压力通过顶梁转到活柱。由于在进液管路上装有液控单向阀和安全阀,立柱活塞腔的压力液被单向阀封闭,因而

液压支架千斤顶技术条件MT97-92[1]

中华人民共和国煤炭行业标准 MT 97-92 液压支架千斤顶技术条件代替MT 97-84 1 主题内容与使用范围 本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架千斤顶(以下简称“千斤顶”)。 2 引用标准 GB 197 普通螺纹公差与配合(直径1~355 mm) GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定 GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB 2650 焊接接头冲击试验方法 GB 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB 2652 焊接及熔敷金属拉伸试验方法 GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB 3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB 3452.3 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算 GB 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB 13306 标牌 JB/ZQ 4000.3 焊接件通用技术条件 MT 76 液压支架用乳化油 3 技术要求 3.1 一般技术要求 3.1.1 千斤顶及其重要零、部件应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的设计图样和设计文件制造。 3.1.2 金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差,凡属包容关系者,按GB 1804 中ⅠT14 级精度(孔用H;轴用h;长度用Js),非包容关系者应符合该标准ⅠT15级精度制造和检查。 3.1.3 图样上机加工未注形位公差,按GB 1184 中公差等级C级的规定执行。 3.1.4 焊接件应符合GB 2649~2653和JB/ZQ 4000.3 的规定。 3.1.5 承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200%的耐压试验。 3.1.6 承压焊缝金属机械性能 a. 对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥600 MPa; b. 对于没有装有安全阀的千斤顶基焊缝抗拉强度σb≥500 MPa; c. 伸长率δ5≥12%。 3.1.7 铸钢件应符合GB 11352 的规定。 中华人民共和国能源部1992-12-15批准1993-07-01实施 1

综采工作面液压支架防滑与防倒措施

6106综采放顶煤工作面支架防倒防滑安全技术措施 一、工作面概况 6106综放工作面是扶贫煤矿的第6个回采工作面,该工作面位于井田一盘区中部,三条大巷以东,南部为已回采的6105工作面采空区,现该工作面已回采约520米,由于工作面两顺槽高差大,致使工作面切眼坡度较大,最大坡度位为14.5度(即回风顺槽采至560为处,运输顺槽采至580米处时),现工作面切眼距最在坡度位置约50米,现工作面上下落差在逐渐增大,为防止工作面液压支架下滑或倾倒特编制该安全技术措施。 二、综放工作面液压支架防倒架措施 1、坡度较小可采用调整工作面,使工作面的机头超前机尾20米以上。 2、采用液压千斤顶矫正液压支架的倾斜角度。 三、液压支架的防滑、防倒措施 1、支架防滑装置主要有: 1)在支架1-8#架上安装底座前部防滑,在相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设液压千斤顶; 2)在支架1-8#架上安装底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由液压千斤顶控制的侧推装置。仅下方支架对上方支架起作用; 3)中部支架的防滑必要时采用排头支架防滑装置,或者在前梁下打单体液压支柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。 2、液压支架的防倒

1) 机头架的防倒其防倒装置有:软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。 2) 中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置防倒液压千斤顶,隔架数目依现场实际情况而定,倾角越大,隔架越少。 3) 机尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。 四、工作面需要注意的安全措施 1、在液压支架上挂安全绳,在工作面行走必须在支架内手扶安全绳,防止滑倒。 2、液压千斤顶的软连接必须使用双链,链条无磨损和变形。 3、在操作防倒装置时必须一人操作,周围无其它作业人员。 4、漏液卸载的单体柱是工作面的一大隐患,必须及时更换。 5、严格控制采高,避免架前空顶冒顶,造成倒架,若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。 6、工作面顶板破碎压力大,支架变形严重时,可以实行带压移架。 7、工作面上使用的所有单体支柱都必须使用防倒设施。 8、工作面来压,支架变形严重时,应停止放顶煤,确保支架稳定。

液压支架大修方法

第四节液压支架大修方法 一、液压支架大修工艺规程 1. 解体 ⑴用行车起吊,拆去护壁板、护壁千斤顶 ⑵拆除与立柱、顶梁侧护及前梁千斤顶相连的高压胶管,拆除立柱销压板。 ⑶用行车吊起顶梁,拆除立柱销、掩护梁、顶梁绞接销,拆去顶梁。 ⑷拆下阀上的高压胶管 ⑸拆下操纵阀、立柱控制阀、千斤顶控制阀。 ⑹清除立柱柱窝煤泥,拆下立柱底脚压块,吊出立柱。 ⑺拆下各部位千斤顶销、千斤顶。 ⑻拆下活动侧顶梁侧护板、掩护梁侧护板。 ⑼拆下损坏、变形的固定侧护板。 ⑽拆下推移框架。 ⑾拆下变形的四连杆。 2.冲洗、清理。 ⑴对顶梁、前梁、底座、掩护梁、尾梁等进行高压冲洗。 ⑵对护壁板、千斤顶、阀进行初步清理。 ⑶对支架各零部件进行归类、整理、存放。 3. 除锈 除去顶梁、掩护梁、底座、连杆、护壁、前梁、尾梁等各结构件上的浮锈、煤泥、漆皮。 4. 维修 ⑴对变形的结构件进行整形、损坏的结构件进行补焊。 ⑵对开焊的顶梁、掩护梁、底座等按特殊工艺进行补焊、加固。 ⑶修里损坏的阀架、管架等。 5. 刷漆 ⑴把各结构件刷上防锈漆。 ⑵把各结构件刷上与原颜色相同的面漆。 6. 组装 ⑴在底座上装上四连杆,掩护梁。 ⑵在掩护梁上装上侧护板。 ⑶装上阀架。 ⑷装上侧护千斤顶、前梁千斤顶、推溜千斤顶。 ⑸按图纸要求装上阀。 ⑹装立柱和立柱底脚压块 ⑺按图纸要求插高压胶管,所插胶管要整齐,长短要符合要求 ⑻装前梁千斤顶和前梁

⑼装上顶梁侧护板 ⑽装上护帮千斤顶和护帮板 ⑾扣顶梁、上好立柱压板 ⑿插好各千斤顶的高压胶管和架接管 7. 实验 ⑴按《煤矿机电设备检修质量标准》进行整架大修性能实验 ⑵不合格部位进行返修 二、液压支架大修质量标准 1.范围 本标准规定了液压支架检修的质量标准和实验方法。 本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。 2. 规范性引用文件 MT 312—2000 液压支架通用技术条件 MT 313—92 液压支架立柱技术条件 MT 97—92 液压支架千斤顶技术 MT 76—83 液压支架用乳化油 MT 419—1995 液压支架用阀 MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式实验规范 煤矿机电设备检修质量标准<1987版) 3. 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系,资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、实验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书;验证铭牌,铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样,检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%,但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样,检验密封性能。 4. 整架解体 ⑴按技术要求解体;液压件必须和结构件完全分离,立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头,各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸,未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰;立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸,拆卸后应全部缩回,分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架,或排放整齐。 5. 部件表面清理

液压支架防倒防滑千斤顶

液压支架防倒防滑千斤顶 一、防倒防滑千斤顶功能以及作用 一般是工作面有倾角时就要用防倒防滑千斤顶,以防止工作面支架歪倒和支架或运输机下滑,保证工作面的设备正常化,能顺利完成工作。连接方式是架与架顶梁之间连接一根防倒千斤顶。 二、防倒防滑千斤顶的工作原理 防倒防滑千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔(也就是活塞腔),使活塞杆伸出。千斤顶回缩时,操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔(也就是活塞杆腔),使活塞杆在工作液体的作用下回缩。 三、防倒防滑千斤顶组成部分及结构 千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。 1.活塞杆组件包括活塞杆,活塞,密封件、导向环,活塞导向环,和固定连接件,活塞杆表面镀铬,以增加抗腐蚀,抗磨擦,抗砸碰的能力,缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。 2.导向套组件:导向套与缸口连接方式有内螺纹,卡环和压盖等连接。 3.密封件有山形圈,鼓型圈,蕾型圈,JF防尘圈,O型密封圈等组成。 四、防倒防滑千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项 1.千斤顶应用托架或装箱发运,产品应捆扎牢固,避免脱落,挤压,损坏等。

2.运输时,在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液,其他季节应将千斤顶里的乳化液排空,但须保证排液后千斤顶的运输,储存过程中,内部不得产生锈蚀现象。 3.千斤顶存放三个月以上者,要检查千斤顶里的乳化液是否变质,如变质应更换,当采用排空法时应检查锈蚀情况。 4.千斤顶在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏,运输包装物必须结实可靠。千斤顶在运输过程中应轻装轻卸,特别注意接头座以免损坏接口,影响千斤顶的使用。 河南合信矿山机械有限公司是一家从事生产液压支架配件20余年的厂家,地处中原腹地,位于郑州荥阳王村工业园区,拥有独立机械加工的现代标准厂房,主要包括煤矿液压支架油缸,包括液压支架千斤顶、立柱、销轴等及批量千斤顶部分零件(导向套、缸筒、活塞

ZY3800-15-33型液压支架随机图

郑州煤矿机械集团股份有限公司液压支架随机图册 ZY3800/15/33型 掩护式液压支架 随机图册 郑州煤矿机械集团股份有限公司 2014年1月

郑州煤矿机械集团股份有限公司液压支架随机图册 一、ZY3800/15/33型中间支架随机图

郑州煤矿机械集团股份有限公司液压支架随机图册 Y320-00 总图明细 序号代号名称数量单位 1 Y320-01 顶梁 1 件 2 Y320-02 掩护梁 1 件 3 Y320-03 底座 1 件 4 Y320-04 前连杆 1 件 5 Y320-05 后连杆 1 件 6 ZT/SLJ250h 立柱φ250*850*835-1320 2 件 7 ZT/YH125 平衡千斤顶φ125/70*450 2 件 8 ZT00-96/1 标牌-ZY 1 件

郑州煤矿机械集团股份有限公司液压支架随机图册 Y320-01 顶梁

Y320-01 顶梁明细 序号代号名称数量单位 1 Y320-0101 顶梁体 1 件 2 Y320-0102 顶梁左侧护板 1 件 3 Y320-0103 顶梁右侧护板 1 件 4 ZT/PH100r 护帮千斤顶φ100/70*470 1 件 5 ZT/SH080h 伸缩梁千斤顶φ80/60*700 2 件 6 Y320-010 7 托板 1 件 7 Y320-0106 伸缩梁 1 件 8 Y320-0104 一级护帮 1 件 9 Y317-01/02 千斤顶导杆 2 件 10 ZT00-03/3 销轴22*320 1 件 11 ZT09-04/1 挡圈 2 件 12 ZT00-14/1 销轴25*70 2 件 13 ZT/CH063n 侧推千斤顶φ63/45*170 2 件 14 ZT00-03/1 销轴24*320 4 件 15 Y317-01/01 支杆 2 件 16 ZT09-01/2 弹簧 2 件 17 Y317-01/03 弹簧导杆 2 件 18 Y317-01/04 弹簧导杆 2 件 19 ZT00-03/1 销轴24*270 1 件 20 ZT00-03/3 销轴22*270 1 件 21 GB/T91-2000 开口销D10*80 2 只 22 ZT00-11/8 垫圈50 2 件 23 ZT00-02/8 销轴50*215 2 件 24 ZT00-28/13 挡块 4 件 25 ZT00-15/7 销轴55*330 2 件 26 ZT00-02/13 销轴24*160 4 件 27 ZT00-02/6 销轴40*135 2 件 28 ZT00-11/6 垫圈40 6 件 29 GB/T91-2000 开口销D8*63 6 只 30 ZT00-02/6 销轴40*110 2 件 31 ZT00-02/6 销轴40*145 2 件 32 GB/T95-2002 平垫圈D30 4 只 33 GB/T91-2000 开口销D6.3*50 4 只 34 ZT00-02/4 销轴30*107 4 件 35 GB/T91-2000 开口销D6.3*40 12 只 36 GB/T95-2002 平垫圈D24 8 只 37 ZT00-75/2 U形卡7 件

浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术(张念伟)

浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术 张念伟 (安徽神源煤化工有限公司邹庄煤矿;安徽淮北 235123) 摘要:本文对综采工作面液压支架倒架的原因进行了分析,提出了预防液压支架倒架的主要方法,最后谈到处理液压支架倒架的主要方法。 关键词:综采面;倾角;倒架;控制 1 引言 煤矿综采工作面在生产过程中,特别是大倾角采煤工作面的开采,常常会因为一些客观和人为的因素影响,以致造成防护液压支架的倾倒问题。液压支架倾倒,极易造成顶板管理的失控,引发漏冒顶事故。漏冒顶量大了,就会造成工作面停止生产,以致不能出煤,严重时还会危及人身安全,以致酿成死亡事故。根据几年的生产实践经验可知,液压支架倒架的原因也是有多方面原因造成的,对此就要针对工作面的实际情况采取有效控制措施,以防止液压支架的倾倒。当液压支架倾倒后,也需要采取合理、有效的措施进行处理。 2 液压支架倒架的原因分析 2.1 自然因素的影响 1)地质因素的影响。在综采工作面,由于地质条件的限制,工作面沿倾斜方向布置,沿煤层走向方向推进,即倾斜长壁开采。此时综采工作面的上、下端头落差较大,这时沿工作面排列的液压支架倾斜角度也会伴随煤层倾角的加大而加大,液压支架自然就会倾斜,容易出现倒架。 2)设备自身因素的影响。生产过程中,综采工作面的刮板输送机和液压支架在前移的过程中,也会由于自身重力的原因,势必产生向下方的蠕动,而且贯穿生产过程的始终。当蠕动到一定程度之后,就会发生窜动。运输机窜动量过大时,就会别倒液压支架。所以说,控制好设备自身重力的影响,这也是控制液压倒架的另一个重要方面。 2.2 人为因素的影响 1)超高采煤造成的倒架。对于地质条件复杂多变综采工作面,其设备的选型、配套问题很重要。此时液压支架选型既不能过轻,也不能过重。过重就会造

两柱掩护式液压支架平衡千斤顶的选择原则及计算过程

两柱掩护式液压支架平衡千斤顶的选择原则及计算过程 李雪伟 (平顶山煤矿机械有限责任公司,平顶山 467001) 摘要:平衡千斤顶是两柱掩护式液压支架的重要组成部分,它的作用是调节支架顶梁合力、合力作用点的位置及顶梁的载荷分布,其缸径和上、下腔安全阀卸载压力的选择至关重要,一方面要保证顶梁前端能承受足够大的载荷而又要保证不会出现支架失稳,另一方面要保证顶梁后端和掩护梁能承受一定厚度的岩石重量,针对这两个方面的要求,本文提供了其具体的推导过程、计算方法和选择原则。 关键词:液压支架;平衡千斤顶;推导过程;计算方法;选择原则 Selection Principle and Calculation Method of Stabilizing Cylinder for Two-leg Hydraulic Shield Li Xuewei (Pingdingshan Coal Mine Machinery Co.,Ltd., Pingdingshan 467001 China) Abstract:Stabilizing cylinder is a main part of two-leg hydraulic shield. It is used to adjust the point of the resultant force that the floor applies to the canopy and the loading point on the canopy. It is very important to choose the right diameter of the cylinder and right pressure of the yield valve in both the upper and the lower cylinder chambers to make sure not only that the front part of the canopy can stand large loading and the roof support stands firm but also that the hinder part of the canopy and the gob shield can stand the weight of certain rock. Based on those two requirements, this thesis provides the specific derivation process, calculation methods and selection principal. Key words: hydraulic roof support; stabilizing cylinder; derivation process; calculation methods; selection principal 0序言 两柱掩护式液压支架的典型结构如下图1,其中平衡千斤顶起着至关重要的作用,它铰接着顶梁和掩护梁,使支架构成稳定的结构,通过它可以调节顶梁的倾角,使顶梁成水平或者需要的角度。此外,平衡千斤顶还设有双向锁和安全阀,随着顶梁顶板载荷的变化,使平衡千斤顶呈拉力或者压力状态,如果载荷过大,安全阀还可以通过卸载来调整顶梁的角度,从而也调整了载荷分布,避免进一步损坏结构件。 图1 两柱掩护式支架典型结构 1 护帮 2 顶梁 3立柱 4平衡千斤顶5 掩护梁 6前连杆 7后连杆 8 底座 平衡千斤顶缸径与上下腔安全阀压力的选择是否合适,直接关系到顶梁的接顶和切顶能力,甚至关系到支架的稳定性,如果选择的不合适,可能会引起支架倾倒,造成事故。 1、平衡千斤顶推力的计算 当顶梁前端承受一个载荷Fx,并不断加大时,支架可能处于以下三种状态: 1)、平衡千斤顶先卸载,顶梁前端向下旋转; 2)、立柱先卸载,顶梁前端向下旋转; 3)、支架向前倾倒。 前两种状态下,仅仅顶梁发生转动,不会引起较大的问题,第三种状态情况下,支架容易发生倾倒,可能会引发事故,因此,

液压支架千斤顶出厂检查标准

液压支架千斤顶出厂检验规范 1 适用范围 本规范规定了液压支架千斤顶(下称千斤顶)的出厂检验方法和要求。 本规定适用于本公司生产的千斤顶。 2 引用标准 MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》 3 一般要求 千斤顶应按规定的图纸及技术文件进行生产、组装。 3.2原材料、标准件、密封件、外购件由质量部验收合格方可使用。 3.3金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000的规定。凡属包容和被包容者应符合m级的规定,无装配关系的可符合C级规定。 3.4图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T1184-1996中C级的规定。 千斤顶出厂检验场所、设备、仪表、器具、介质等应符合有关规定的要求。 千斤顶出厂试验过程中,工作液的温度应保持在0-500C,压力表精度为级,压力计量程应为试验的140%-200%。 测量精度采用C级。

千斤顶的出厂检验项目包括: a) 外观质量; b) 主要零部件技术要求; c) 电镀层质量; d);清洁度; e) 空载行程试验 f) 最低启动压力; g) 密封性能; h) 强度试验。 5 检验规则 每批千斤顶出厂前应由品质部按符合上述检验项目要求进行检验。 千斤顶外观质量、主要零部件技术要求、空载行程、最低启动压力、密封性能、强度试验项目为全检;电镀层质量、清洁度等项目为抽检。 用户验收时采取随机抽样,按出厂检验进行;抽样数量为每批3%根,清洁度为每批3根,经双方协商也可减少抽样数量。 6 质量要求

千斤顶所有零部件表面的毛刺、铁屑、油污等应清除干净 千斤顶零部件应齐全,组装时不得损伤配合面并组装正确。 所有连接螺丝,应涂油防锈。 千斤顶装配完毕,应缩至最小高度,并排尽液体,进回油口用塑料堵封严。 千斤顶外表面应无锈蚀、剥落的氧化皮、凹坑的缺陷,油漆面(活塞杆外表面除外)应喷涂均匀,结合牢固,无漏喷或严重流挂。 焊缝应平整,不须有夹渣、裂纹的缺陷,并除尽焊渣和飞溅物。 每根千斤顶应标有厂标、制造日期、出厂编号等标识,并应清晰。 主要零部件技术要求 缸筒材料选用应满足的机械性能: 1)抗拉强度σ b≥1000MPa; 2)屈服点σ s≥800MPa; 3)伸长率δ5≥12%; 4)冲击值αk≥×105J/m2。 缸筒、活塞杆调制热处理硬度为 HB240-280;缸筒内孔密封配合面的尺寸精度不得低于H9,表面粗糙度为;活塞杆密封配合面的尺寸精度不得低于f9, 表面粗糙度为。

液压支架的防滑与防倒措施

液压支架的防滑与防倒措施 当工作面倾角大于15°时,必须考虑液压支架的防滑、防倒。 一、液压支架的防滑 1、排头支架的防滑 其防滑装置主要有: (1)底部前部防滑 用移步横梁将排头支架组整体,相邻两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固; (2)底座后部防滑 排头支架组下一架支架后部的防滑,多采用将其后部用千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵引防滑。支架移架时,再升架支撑顶板; (3)加长梁下打柱防滑 排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在支架顶梁前部加接一前探梁,并可在梁下加临时支柱,增加支架的防滑能力。 2、中部支架的防滑 其防滑装置主要有: (1)底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶; (2)底座后部防滑。仅下方支架对上方支架起作用; (3)导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间,设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑;

(4)排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置,加长顶梁,且在梁下方打柱,既利于支护顶板,双利于支架防滑。 二、液压支架的防倒 1、排头支架的防倒 其防倒装置有: (1)硬连接防倒装置 在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好; (2)软连接防倒装置 在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。 2、中部支架的防倒 其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔数越少。 3、排尾支架的防倒 可采用排头支架相应的防倒装置。 液压支架的防滑、防倒措施多种多样,在实际生产中,必须根据煤层顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护,严防发生顶板事故,以防支架倾倒。 无论采煤机上行还是下行截煤,一般均采用上行顺序移架方式移架,只有当支架上窜严重时,才准下行顺序移架。

大倾角液压支架的防倒防滑

大倾角液压支架的防倒防滑 综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生,很有可能造成支架损坏,甚至工作面停产,严重影响矿井连续正常生产,合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。 一、原因 定义:在生产过程中,遇到液压支架的倾斜歪倒事故,即倒架。 引起液压支架倒架的因素很多,归纳起来,主要有以下几个方面: 1、随煤层倾角增大,支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒,倾角越大,支架重心偏移越远,支架越不稳定。此外,煤层倾角较大时,顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向,也会使支架倾倒。 2、工作面的采高掌握不好,部分区域采高大于支架最大支撑高度,或工作面局部顶板冒空时,会因支架吃不上劲而歪斜。当顶板破碎起伏不平时,顶梁不能平整地和顶板接触,支架受力不均,产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。 3、调整工作面的伪斜时,磨刀处没有推进度,支架反复支撑顶板,破坏顶板的完整性,使顶板破碎,且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。 4、工作面煤层倾角较大时,液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于 支架底座和底板间的摩擦力,便会产生侧向移动,出现倒架; 5、垮落矸石沿底板的下冲作用,也会使支架在煤层平面内移动,使支架倾斜。 6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时,造成支架底座下陷,压力不均,支架底座不能平整地和底板接触,支架稳定性降低,也易发生倒架事故。 7、倒架事故往往发生在移架过程中,因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况;在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调,造成支架尾梁上甩,支架的重力线偏移,造成支架倾倒歪斜。 8、煤层倾角较小时,如果工作面高低不平,波浪起伏,人为地使工作面底板出现坡度,那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。 9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜,尾梁上甩也容易出现倒架; 10、支架顶底所受力的合力偏心,产生力矩而使支架倾倒。 例如,枣泉煤矿12206综采工作面在开始试生产的过程中,局部支架采高超高,老塘顶板没有及时垮落,加之掩护式支架尾梁上甩,工作面倾角较大,有三架出现倾斜歪倒现象没有及时扶正,结果歪倒支架发展到十五架,顶板恶化,压力增大,被迫停产处理倒架。因此,移架前发现支架有歪斜情况时,应及时处理好后再移架,降架时不能降得太多,使支架不能互相依靠,造成支架降架前移时的倒架事故。 二、液压支架倾倒的预防 1、严格执行液压支架的操作规程,正确使用较大倾角工作面支架配用的防倒装置。 2、支架工与采煤机司机相互配合,控制好工作面的采高,管理好顶板,顶板破碎时及时跟机或超前移架,防止顶板漏空,支架不能接顶无法达到初撑力,从而引起支架失稳造成支架歪斜倾倒事故。 3、测量和掌握好工作面的伪斜,控制好刮板机的上窜下滑,要严防刮板机下滑牵动支架前梁向下歪斜引发倒架。 4、始终自工作面下部向上移架,以防采空区滚动矸石冲击支架尾部。 5、支架工在拉移支架过程中及时调整支架,使支架尾梁偏下或垂直刮板机。 6、采取间隔移架,防止拉移支架在支撑阶段时可能产生的下滑,并使支架保持合适的迎山

液压千斤顶组成原理分析

液压千斤顶组成原理分析 [摘要]液压千斤顶因其使用简单在各大行业中被广泛使用,文章对液压千斤顶的历史作了简单介绍,以期让读者了解其主要的发展趋势,对液压千斤顶的组成原理也作了简单的叙述,以期读者可以对液压千斤顶有更多的了解,在日后的工程当中,更加方便的进行使用。 [关键字]液压千斤顶;工作原理;多角度 1.引言 随着我国机械设备技术的不断发展,液压千斤顶设备技术也在飞速发展。现在,在很多工程,如汽车维修、矿物挖掘、石油开采,等施工现场都可以看到液压千斤顶的影子,为繁重的施工工作做出了贡献。 2.液压千斤顶的发展过程 起初,我们国家的液压技术是应用在机床以及锻压设备等,之后被汽车维修以及工程建设单位广泛使用。随着我国科学技术的不断发展,液压技术跟随着原子科学、空间科学、计算机科学等共同上升到一个新的高度,现在的液压技术整体面向快速、高压、功率大、效果好、无噪音、使用周期长等方向发展。 3.液压千斤顶的组成原理 图1是液压千斤顶的工作原理图,分为吸油,排油,保压,最高高溢流,(先进的液压千斤顶还有安全阀,即超负荷工作时起保护作用,使设备不会被损坏而伤人),当手柄向上运动并带动活塞工作的时候,手动泵里面的容积增加并出现小范围真空,促使排油单向阀关闭,油箱里面的液压油受到大气压强的力,通过管道和吸油单向阀到手动泵中,这个过程为吸油;当手柄向下运动并带动活塞工作的时候,吸油单向阀关闭了,在手动泵中的液压油顶开排油单向阀通过管道到达液压缸,使活塞克服外力,从而向上运动做功,这一过程是排油。当手动泵中的活塞通过手柄带动重复上下动作时,液压缸里面的液压油不断增多,从而推动重物G上升;当液压缸的活塞上升到最高高时,多余的液压油就会通过溢流通道回到油箱,不能再推动重物上升,在工作过程中,截止阀处于关闭状态,在让液压缸中活塞放下的时候,把这个阀门打开,液体受到重力作用而通过这个阀门向油箱流去。 4.液压千斤顶的优点和不足 4.1液压千斤顶能收到广泛使用的原因是,它含有以下几种优点: (1)液压千斤顶整个液压传动设备体积不大、结构密集,作用力比较平衡均匀,内部的负载曲线变化比较平滑。

液压支架配件前梁千斤顶说明

液压支架配件前梁千斤顶说明 液压支架千斤顶是除了立柱以外的各种油缸,主要完成推移刮板输送机、移设支架和支架的调整及各种保护动作。一架液压支架的千斤顶的种类很多,主要有: ◇推移千斤顶——用于推前部运输机和拉支架。 ◇平衡千斤顶——用于调整顶梁和掩护梁角度。 ◇侧推千斤顶——用于调整活动侧护板。 ◇伸缩千斤顶——用于伸缩梁的伸出和缩回。 ◇护帮千斤顶——用于护帮板的向上和向前的翻转。 ◇前梁千斤顶——用于前梁的(摆动)动作。 ◇尾梁千斤顶——用于尾梁的(摆动)动作。 ◇插板千斤顶——用于插板的伸出和缩回。 ◇防倒千斤顶——当煤层有倾角时防止支架的倾倒。 ◇防滑千斤顶——当煤层有倾角时防止支架以及运输机的下滑。 ◇调架千斤顶——调整支架架间距用。 ◇抬底座千斤顶——当底板软底座下沉时,用于抬起底座。 ◇拉后溜千斤顶——放顶煤时用于拉后部运输机。 ◇调底座千斤顶——用于调整底座间距以及调整底座偏斜。 下面我们就来详细地了解一下液压支架前梁千斤顶的使用说明吧。 前梁千斤顶的使用位置: 前梁千斤顶使用在支架的顶梁前端与前梁相连接处。

液压支架前梁千斤顶规格型号: 前梁千斤顶功能以及作用 在前梁千斤顶的推拉下,前梁可以上下摆动,对不平顶板的适应性很强,运输时可以将前梁放下与顶梁垂直,减少运输尺寸。 前梁千斤顶的工作原理: 千斤顶在使用时操作千斤顶液压支架操纵阀组,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔(也就是活塞腔),使活塞杆伸出。千斤顶回缩时,操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔(也就是活塞杆腔),使活塞杆在工作液体的作用下回缩。

大倾角综采工作面设备防倒防滑技术研究

大倾角综采工作面设备防倒防滑技术研究 发表时间:2018-12-05T16:50:19.183Z 来源:《科技新时代》2018年10期作者:朱彦来[导读] 在目前我国对煤炭资源的需求量不断增加以及煤矿开采深度以及难度不断增加的形势下,大倾角综采工作面中设备防倒防滑问题成为煤矿开采过程中的管理重点。青海能源发展(集团)有限责任公司安全环保监察局 816200 摘要:在目前我国对煤炭资源的需求量不断增加以及煤矿开采深度以及难度不断增加的形势下,大倾角综采工作面中设备防倒防滑问题成为煤矿开采过程中的管理重点。这就要针对大倾角综采工作面中比较常用且比较重要的采煤机、液压支架以及输送机等设备出现失稳问题的原因和原理,提出具体的大倾角综采工作面设备防倒防滑技术,实现大倾角综采工作面的高效与高产,确保工作人员以及设备的安 全。 关键词:大倾角;综采工作面;设备;防倒防滑技术 1引言 目前在我国经济快速发展以及对煤炭资源需求量不断增加的形势下,煤矿开采量和开采深度都在不断增加,而且导致开采难度比较小且储存条件比较好的煤层数量在日益减少,并且导致目前大倾角煤层以及薄煤层等特殊煤层成为开采的重点。尤其是针对大倾角采煤工作来说,随着煤层倾角的增加,支架高度和煤层倾角都在不断增加,这就需要综采工作面中所使用的输送机以及液压支架等设备要对防滑防倒问题进行重视,需要采用相应的防倒防滑技术来确保综采工作面设备的可靠和稳定运行。 2大倾角综采工作面设备失稳机理 2.1采煤机的失稳机理 采煤机在大倾角综采工作面中进行上行割煤的过程中,其受力情况就是会受到滚筒煤与自重倾向分力的复合作用的影响,而且在上述复合作用下会增加上行采煤的困难,尤其表现在如果向上的牵引力比上述复合作用力小时就会表现出采煤机下滑的问题。而如果是下行割煤作业,其容易出现下滑问题主要是受到工作面倾角以及自重倾向的分力作用,主要表现为飞车问题。而且还容易增加电缆急速下滑以及采煤机停车时由于制动器制动力矩不符合大倾角制动条件而导致出现的安全事故等。 2.2液压支架的失稳机理 大倾角综采工作面中的液压支架顶端的合力容易受到顶板、底板运动以及支架不一致等问题而出现偏离的问题,主要表现为支架青岛的现象。而且随着倾角的增大,会增大重力倾向分力与法向分力,这就会降低工作面支护工作荷载并且导致支护外部的外载增加,因而导致在工作面中出现挤压等问题而对仰角以及俯角的稳定性造成破坏。 2.3输送机的失稳机理 自身重力仍然是大倾角综采工作面中输送机出现下滑问题的主要因素。这主要是在倾角比较大的工作面中,如果相应确保不会出现下滑问题,就需要输送机受到自重作用的影响也比最大静摩擦力要小。而且随着开采的进行,支架和输送机在不断进行前移的过程中需要对推移杆进行使用,但是在大倾角综采工作面中应用时会显著破坏支架的稳定性,主要表现为对输送机的下移产生阻碍以及会在输送机下移时出现带动支架出现下移的问题,这就会造成支架出现倾倒或歪斜等问题。 3液压支架防倒防滑技术 3.1工程概况 以本煤矿1172综放工作面切眼为例,其巷道设计总长为150m,地面标高为3188,井下标高为2920-2970,工作面对应地面属于沙丘荒漠地带,区域内无公路、无建筑。矿井供油煤层七层、其中1~4层为不可采煤层,5、6煤层为局部可采煤层,煤7层在全区域内可采。1172综放面切眼煤层属于煤7层,煤7层赋存较为复杂。1172工作面开切眼煤层倾向N25°W之间,煤层倾角变化较小,在17°~23°之间,煤厚平均为9~12m。 3.2对单台支架的稳定性进行提高 液压支架在使用过程中主要存在静态稳定以及动态稳定两种稳定性,前者就是对顶板进行支撑的稳定性,而后者就是在支架进行拉架、降架以及升架等过程中的稳定性。对于上述这两种稳定性来说,需要确保支架在达到顶端之后,支架顶板与顶梁摩擦力和底板与底座之间的摩擦力要比支架的下滑力大,这样才能确保底板与顶板不会出现破碎的问题来确保支架的稳定性。这就需要在对支架进行设计的过程中要对降架动态过程进行重点关注,其稳定性主要与支架重力与摩擦力沿着底板的摩擦系统,还有垂直分力与工作面倾角等因素有关系,而且上述摩擦力还与倾角成反比例关系。这就需要对单台支架的稳定性进行提高来满足上述要求,具体地说就是:首先要在对单台支架进行设计时,对四连杆、支架底座以及掩护梁与顶梁之间的间隙进行尽量的减小,通过减小轴孔配合。其次是在对单台支架进行使用的过程中要采用擦顶移架的方式来对摩擦力进行保证实现对支架稳定性的改善。最后是尽量将支架底端宽度进行提高,然后在底板底座的平面上进行防护网格以及防滑条的设置,增加工作底板与底座之间的摩擦力。 3.3对多台支架的稳定性进行改善 如果单台支架已经无法满足实际综采工作面的稳定性要求,通常需要将3台支架进行连接来增加支架宽度,降低高宽比,实现对支架稳定性的提升。为了确保多台支架的稳定性,不仅可以通过千斤顶来将支架顶梁间、连杆间、底座喉部与前部间连为一个整体,而且对于连接定量的防倒机构需要针对不同的高度和结构特点来选择软连接或者硬连接的方式来满足防倒要求。此外对于底座连接机构的防滑机构来说,可以采用连接头的方式,其具有较大的自由度以及较为简单的构造特点,但是千斤顶的轴向不够紧凑会对其行程造成影响。或者就是采用耳轴式。而且在大倾角工作面由下而上进行移动时,如果进行降架,就需要在向下移动的同时对支架间隙进行控制来避免出现咬架的问题来确保移架的稳定性。而且通过顶梁间隙与底座间隙来达成支架间的间隙,而且通过顶梁侧护板来进行控制和调整,而底座间隙则是通过千斤顶底调与调架梁结构来达成。如果存在倾角比较大的情况,就可以通过单向锁的安装来对千斤顶进行闭锁控制。 3.4提高工作面下端头的稳定性 大倾角工作面中其下端头可以存在一定的弯曲,然后在对倾角进行减小来确保下端头的稳定性。此种方式可以对下端头形成稳定支撑并且直接对整个工作面产生较大的影响。 4刮板输送机防滑技术

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