(含题目)现代制造技术课题论文
广东石油化工学院
《先进制造系统》课程论文
题目产品数据管理技术（PDM）
机电工程院（系）工业工程专业
学生姓名冯燕颜学号 04
起讫日期 2012.12.05- 2012.12.18
摘要
产品数据管理( PDM) 将计算机在产品设计、分析、制造、工艺规划和质量管理等方面的信息孤岛集成在一起准确地描述了企业想干什么事情的全部信息。PDM主要解决的就是生产活动中不断变化、不断进步的动态信息管理。PDM 系统使原来局限于产品制造过程的自动化发展到产品设计过程、生产过程和经营管理过程的自动化, 是企业全局信息的集成的平台。
PDM是在20世纪90年代初才开始在国际市场上形成软件产品的一种新技术，它是在CAD/CAM/CAE和EDM的基础上逐步发展起来的，主要归因于国际上许多大型企业逐渐接受PDM并把它作为支持企业经营过程重组、并行工程，ISO9000认证等的使能技术。1984年一些行业的领头羊如波音、休斯、奔驰、摩托罗拉等公司纷纷投入巨资实PDM以作为保持企业竞争力的主要手段。而今，随着CAD/CAM及CIMS技术的迅速发展和应用，PDM变得越来越重要，成为当今最热门的技术之一。
关键词：产品数据管理（PDM）；信息管理；
目录
第一章产品数据管理概论 (1)
1.1 PDM的基本概念 (1)
1.2 PDM系统的体系结构 (1)
第二章 PDM系统的主要功能 (2)
2.1电子仓库与文档处理 (2)
2.2工作流或过程管理 (2)
2.3 产品结构与配置管理 (2)
2.4 零件分类管理与检索 (2)
2.5 项目管理功能 (3)
第三章 PDM系统的实施技术 (3)
3.1 PDM实施的目标与内容 (3)
3.2 PDM系统实施步骤 (3)
第四章 PDM实施中的信息建模 (4)
4.1 人员管理模型 (4)
4.2 产品对象的数据模型 (4)
4.3 产品结构管理模型 (5)
4.4 产品配置管理模型 (5)
4.5 过程管理模型 (5)
第五章 PDM的应用集成 (5)
5.1 PDM是CAD/CAPP/CAM的集成平台 (6)
5.2基于PDM系统的企业信息集成 (6)
第六章 PDM软件应用 (6)
6.1 PDM软件的基本功能 (7)
6.2 PDM软件选型的基本原则 (9)
致谢 (11)
参考文献 (12)
第一章产品数据管理概论
1.1PDM的基本概念
PDM是以软件为基础的技术，它将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起。产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAM/CAE 的文件、材料清单(BOM)，产品配置、事务文件、产品定单、电子表格、生产成本、供应商状态等等。产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关于批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。包括了产品生命周期的各个方面，PDM使最新的数据能为全部有关用户，包括从工程师、NC 操作人员到财会人员和销售人员均能按要求方便地存取。与PDM常常相关的术语有：电子数据库、过程或过程控制、结构、配置管理或者改变控制、接口和集成等。
1.2PDM系统的体系结构
PDM原型系统以网络环境下的分布式数据处理技术为支撑，采用客户机/服务器 (Client/Server)体系结构和面向对象(Object Oriented)的设计方法，需要有数据库技术保证数据的存储和管理，需要有网络技术提供数据的通信和传递，以实现产品全生命周期的信息管理，协调控制工作流程和项目进展，在企业范围内建立一个并行化的产品开发协作环境.系统总体结构如图1所示.
图1 PDM系统的体系结构
第二章 PDM系统的主要功能
PDM系统为企业提供了一种宏观管理和控制所有与产品相关的信息的机制和框架.从用户的角度可将PDM功能简化为用户功能和公共实用功能两部分，前者主要是指为用户提供充分利用PDM系统的能力，通过图形化的用户界面与用户进行信息交换并执行用户指定的操作.其主要功能有：
2.1电子仓库与文档处理
电子资料室及文档管理( D t Vault Document Management) . 电子资料室是PDM 的核心, 它一般是建立在关系型数据的基础上, 主要保证数据的安全性性, 并支持各种查询和检索功能。它能集成产品生命周期内的全部信息( 图、文、数据等) , 并提供数据、文件、文档的更改管理、版本管理、产品结构管理和工作流程管理, 集成或封装CAD、CAM、CAE 等多种开发环境和工具, 它还能与制造资源管理MRP 和人、财、物管理系统MIS 集成, 实现产品生产过程的管理。
2.2工作流或过程管理
工程流程管理( Workflow or Process Management) 。工程流程管理主要实现产品的设计与修改过程的跟踪与控制. 这一模块为开发过程的自动管理提供了保证, 并支持企业产品开发过程的重组以获得最大的经济效益。
2.3产品结构与配置管理
产品配置管理( Product Configuration Management) 。产品配置管理以电子资料室为低层支持, 以材料清单( BOM) 为其组织核心, 把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来, 对产品对象及其相互之间的联系进行维护和管理。产品配置管理能够使企业的各个部门在产品的整个周期内共享统一的产品配置, 并且对应不同阶段的产品定义, 生成相应的产品结构视图, 如设计视图、装配视图、工艺视图、采购视图等。
2.4零件分类管理与检索
零部件分类管理是指在成组技术和零件族管理的基础上，借助类俄管理模式，对零部件、产品等对象进行有效的一种方式。它打破了过去仅以隶属关系管理产品及零部件的纵向管理方式，引入以材料、功能、用途、结构的等特征因素进行分类的横向管理方式，优化了企业对零部件、产品等信息的管理。
分类管理是将企业中的产品数据（特别是对典型部件）按其结构特征、用途、工艺特性、材料特征等进行分类，使用户能够高效地查询相关信息，是企业的产品数据可供整个企业的所有被授权用户透明、方便调用，分类管理是快速查询的基础，为产品数据的重用提供支持。
分类管理模块的具体功能为：(1)以零件与零件族的方式管理和组织企业的产品、零件、部件、标准件以及相关的信息。（2）提供了基于属性的相似零件、标准零件及相关文档的检索，实现相似对象的快速检索，避免重复设计和相似设计。
（3）提供了对企业各项信息的访问权限的控制。（4）为特定用户或用户组定制属性访问权限，显示不同属性或隐藏部分属性。
2.5项目管理功能
一个功能很强的项目管理器能够为管理者提供到每分钟项目和活动的状态信息, 通过PDM 与流行的项目管理软件包接口, 还可以获得资源的规划和重要路径报告能力. 到目前为止, 项目管理在PDM 系统中考虑的还较少, 许多PDM 系统只能提供工作流程的活动状态信息。
综上所述, PDM 系统的文档管理是基础, 产品管理的重要环节是产品配置管理, 工作流程管理面对的是各种简单或复杂的工作流程, 项目管理和零件分类管理的重要作用是有助于PDM 与MIS、MRP进行信息交换。
第三章 PDM系统的实施技术
PDM系统的实施是指在PDM框架下实现企业最佳运作（主要指产品开发）的过程。它根据企业需求和企业文化，将所有与产品相关的信息、资源、人员和过程都纳入PDM技术和管理框架之中，实现优化运作。它的实施解决了集成产品开发队伍之间的协同工作，保证把正确的信息、在正确的时间、用正确的方式、传递给正确的人。
3.1 PDM实施的目标与内容
（1）PDM实施的目标。PDM的实施目标按范围不同分为两种，一种是将PDM 作为集成平台或集成框架，在CMS、并行工程等复杂大系统中，对产品设计、工艺、制造、计划、销售、维护等环节的相关过程进行管理，即提供对产品开发全生命周期的管理。另一种是指仅在产品的工程设计与工艺设计中管理相关的数据及相关的过程。
（2）PDM实施的内容。尽管PDM实施的目标有所差异，但基本的实施内容是相同的：软件选择、组建团队、企业需求分析、产品数据组织、组织结构及权限、数据建立和导入等。
3.2 PDM系统的实施步骤
1．系统规划
（1）需求分析
也就是问题识别（Problem Identification），即了解需要解决什么问题、为什么要解决、谁负责完成任务、在哪里解决问题和什么时间解决（What、Why、Who、Where、When）。要了解企业目标、现行的企业系统存在的问题、企业的信息战略，然后才是如何用PDM技术解决这些问题。
（2）可行性（Feasibility）分析
可行性分析是指在当前的具体条件下，系统开发工作必须具备的资源和条件，是否满足系统目标的要求。在系统开发过程中进行可行性分析，对于保证资源的合理使用，避免浪费和一些不必要的失败，都是十分重要的。可行性分析主
要包括目标和方案的可行性，技术方面的可行性（人员和技术力量、基础管理、组织系统开发方案、计算机软硬件、环境条件和运行技术方面），经济方面的可行性（组织的人力、物力、财力）以及社会方面（社会的或人的因素）组织原因、制度问题、管理模式的改变。
2．系统开发
（1）系统开发原则
系统开发原则是领导参加、优化与创新、实用与时效、规范和扩充。
（2）开发前的准备工作
基础工作准备：要有科学与合理的管理体制、完善的规章制度和科学的管理方法，管理工作要科学化，具体方法要程序化、规范化；要做好基础数据管理工作。
人员组织准备：领导是否参与开发是确保系统开发能否成功的关键因素；建立一支由系统分析员、管理岗位业务员和信息技术人员组成的调研队伍;明确各类人员的职责。
（3）系统开发策略
采用迭代式的开发策略，即当问题具有一定难度和复杂度，开始不能完全确定时，就需要进行反复分析和设计，随时反馈信息，一旦发现问题，即修正开发过程。这种策略一般花费较大，耗时较多，但是对用户和开发的要求较低。
（4）开发步骤和方法
用系统工程的思想和工程化方法，按用户至上的原则，结构化、模块化、自顶向下地对系统进行分析与设计。具体地说，就是先将整个信息系统的开发过程划分为若干个相对独立的阶段，如系统规划、系统分析、系统设计、系统实施等。前三个阶段是自顶向下地对系统进行结构划分，在系统实施阶段则坚持自底向上地逐步实施。
第四章 PDM实施中的信息建模
P D M顺利实施的关键是要建立如下几个信息模型：
4.1人员管理模型
该模型也称为组织－角色－权限模型，它规定了P D M实施范围中的人员组织、角色、操作权限及操作命令表，是设置P D M工作环境的基础。
①人员组织结构：不同的企业有不同的人员组织方式，即使在同一个企业中，由于产品开发的不同情况也会有不同的组织方式。
②角色：是指承担的岗位责任。
③权限：权限的设置包括两个方面，一方面是设定权限所控制的对象；另一方面是设定角色对控制对象的读、写、删、改、拷贝的权限。
④操作命令表。
⑤人员管理模型。
4.2产品对象的数据模型
P D M采用了面向对象的思想，具体体现在所有数据都是围绕
着产品对象来组织的，产品对象及其数据是P D M管理的最基础的数据单元。由此，必须在P D M实施中，确定以下三个数据模型：
①产品对象分类模型；
②产品对象的版本模型；
③产品对象的数据和文档组织模型
4.3产品结构管理模型
通常用产品结构树的方式反映产品零部件之间的层次和隶属关系，其实质是产品的明细表反映，所以通过结构树可进行明细表的汇总及输出。
4.4产品配置管理模型
建立产品配置模型的内容有以下几点：
①结合企业现有的产品配置情况和所购P D M软件的产品配置功能，确定产品配置方法；
②确定配置对象；
③确定配置条件和规则。
4.5过程管理模型
建立过程管理模型需确定以下内容：
①流程名称及使用的范围；
②流程中工作阶段的数量，先后次序（串联或并联）及返回的逻辑；
③每个工作阶段对应的人员、角色、表态方式和表决模式；
④在每个工作阶段开始或结束时需要完成的特殊任务（可有可无）；
⑤流程每个工作阶段所对应的版本变化规则。
第五章 PDM的应用集成
5.1 PDM是CAD/CAPP/CAM的集成平台
企业在产品设计中, 一般都要用到一种或多种CAD系统, 例如用AUTOCAD 进行二维工程设计, 用UG 或PRO/E 等进行三维建模. 因此, 产品的设计信息, 往往需要多种CAD 系统来进行描述. 但是由于STEP 技术尚未全面推广, 还不能完全解决不同CAD 系统之间的数据交换. 在工艺设计规划中, 由于不同的企业有不同的规范, 即使在同一企业中, 不同的工艺人员也有不同的经验, 他们设计的工艺规划也存在很大的差异性。为了保证生产的正常进行, 企业中往往采用成熟的传统的工艺规划. 工艺规划本身就很复杂, 而CAPP 系统中, 不仅需要产品的设计信息, 还需要相关的工艺信息, 由于CAPP无法和CAD 紧密集成,
即使在许多CAD/ CAM 一体化的软件中, 有关的工艺信息仍需要有手工通过交互的方式进行信息的交换, 这也就是CAPP 系统至今尚未形成真正有效的商品化软件产品的原因. 所以3C( CAD/ CAPP/CAM) 的集成遇到了无法逾越的障碍。
而PDM 系统可解决上述难题. PDM 可以统一管理与产品有关的全部信息, 因此, 3C 之间不必直接传递信息,CAD、CAPP、CAM 系统之间的信息传递都变成了分别和PDM 之间的信息传递, CAD、CAPP、CAM 都从PDM系统中提取各自所需要的信息, 各自应用的结果也放回PDM 中去. 所以, PDM 是 CAD/ CAPP/ CAM 的集成平台，如图2所示：
图2 PDM平台
5.2 基于PDM系统的企业信息集成
企业信息化系统包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)和计算机辅助质量管理（CAQ）、PDM 和企业资源规划(ERP)等应用系统，其中PDM和ERP是企业管理和信息化建设两个重要核心技术。
第六章 PDM软件的应用
产品数据管理 (Product Data Management，PDM)是当今计算机应用领域的重要技术之一。近几年来，PDM是软件产品工业中发展最快的一种技术，它的应用给制造业带来自CAD／CAM技术以来最非凡的成就。据美国 CIM data 公司调查，全球的PDM业软件和服务 (Software／Service)市场年增长率达30％，在调查的公司和企业中有 98％都要实施PDM。
6.1 PDM软件的基本功能
PDM系统为企业提供了一种宏观管理和控制所有与产品相关的信息的机制。一般说来，一个集成的PDM系统应具有以下几个主要功能：
2．1 电子仓储功能 (Engineering Document Management of Valut)
它是 PDM最核心的模块，由Information Warehouse（信息仓库）和Information Warehouse Manager(信息仓库管理者)两部分组成。它为FDM控制环境和外部世界(用户和应用系统)之间的数据传递提供一种安全的手段。一个完全分布式的电子仓库能够允许用户迅速无缝地访问企业的产品信息，而不用考虑用户和数据的物理位置。这一模块的功能包括：
——文件的检人和检出；
——按属性搜索机制；
——动态浏览／导航能力；
——分布式文件管理／分布式电子仓库；
——安全性机制。
2．2 工作流或过程管理功能（Workflow or Process Management）
它是用来定义和控制人们创建和修改数据的方法，主要管理当一个用户对数据进行操作时会发生什么，人与人之间的数据流动以及在一个项目的生命周期内跟踪所有事务和数据的活动。这一模块为产品开发过程的自动管理提供了保证，并支持企业产品开发过程的重组以获得最大的经济效益。它主要有以下几个方面功能：
——面向任务或临时插入和变更的工作流；
——规则驱动的结构化工作流；
——触发器、提醒和报警；
——电子邮件接口；
——图形化工作流设计。
2．3 配置管理功能（Configuration Management）
配置管理以电子仓库(V ault)为底层支持。以材料清单(BOM)为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织、控制和管理，并在一定目标或规则的约束下向用户或应用系统提供产品结构的不同视图和描述(As-designed, As-assembly, As-manufacturing, As-planned等)。它不仅仅是简单的版本控制和材料清单的创建。这部分功能如下：
——材料清单的创建；
——版本的控制；
——支持Where used搜索；
——与MRP集成；
——支持规则驱动配置。
2．4 查看和圈阅功能
该模块为计算机审批检查过程提供技术支持。用户可以利用它查看电子仓库存储的数据内容(特别是图像和图形数据)。如果需要的话.用户还可以利用图形覆盖技术对文件进行圈点和注释。它有以下几个方面的功能：
——支持多种标准格式文件的查看．包括PDES／STEP、IGES、DXF、DWG，TIFF、CCIT Postscript、HP GL；
——支持目前流行的CAD系统(如AutoCAD、pro．Engineering等)对文本系统类型文件的查看；
——用红线圈点或图形覆盖；
——支持第三方软件的查看。
由于目前不同软件商在标准格式文件的实现上缺乏统一的一致性测试，导致不同应用系统间的同一种标准格式文件不兼容，因此，如果有可能的话，尽量采用由生成该文件的应用系统来查看该文件，这样才能消除由上述不一致性带来的潜在的错误。
2．5 扫描和成像功能
该模块完成把图纸或缩微胶片扫描转换成数字化图像并把它置于PDM系统的控制管理之下。在PDM发展的早期，以图形重构为中心的扫描和成像系统是大多数技术数据管理系统的基础，但在目前的PDM系统中，这部分功能仅是PDM 中很小的辅助性子集，而且随着计算机在企业中的推广应用，它将变得越来越不重要，因为在不久的将来，几乎所有的文档将以数字化的形式存在。2．6 设计的检索和零件库功能
任何一个设计都是设计人员智慧的结晶，月累的设计结果是企业极大的智力财富，利用对现有设计进行革新创造出更好的产品是企业发展的一个重要方面。PDM设计检索和零件库功能就是最大程度地重新利用现有设计创建新的产品提供支持，其主要功能包括：
——零件数据库接口；
——基于内容的而不是基于分类的检索；
——构造电子仓库属性编码过滤器的功能。
2．7 项目管理功能
到目前为止，项目管理在PDM 系统中考虑得还较少．许多PDM系统只能提供工作流活动的状态信息。一个很强的项目管理器能够为管理者提供每分钟项目和活动的状态信息，通过PDM与流行的项目管理软件包(如Microsoft Project Artemis)接口还可以获得资源的规划和重要路径的报告能力。
2．8 电子协作功能
电子协作主要实现人与PDM数据之间高速、实时地交互功能。包括设计审查时的在线操作、电子会议等较为理想的电子协作技术能够无缝地与PI)M系统一起工作。允许交互访问PDM对象，采用COR-BA或OLE消息的发布和签署机制把PDM对象紧密地结合起来。
2．9 工具和“集成件”功能
为了能够使得不同的应用系统之间能够共享信息以及对应用系统所产生的数据进行统一的管理，就必须把外部应用系统“封装”到PDM系统中，并可在PDM环境下运行。封装涉及到规则的辨识以及对应产生的数据类型的辨识，同时也规定了应用系统运行时的条件及应用系统产生数据在PDM中自动存储的方式。该模块的功能有：
——批处理语言；
——应用接口(API)；
——图形界面／客户编程能力；
——系统／对象编程能力；
——工具封装能力；
——集成件(样板集成件、产品化应用集成件、基于规则集成件)。
6.2 PDM软件选型的基本原则
PDM软件选型是实施 PDM中的一项重要决策，它应遵循以下基本原则：
1、功能度
功能度是指软件所实现的功能和满足用户需求的程度。功能强大的企业级PDM系统应具有的关键特性及其工具和应提供的服务有：基本项目和外加项目。
2、实用性
实用性是指PDM软件满足实际工程要求的能力，具体体现在：
(1)灵活性：PDM软件各功能模块配置的灵活程度，即各个模块是否灵活提供满足用户特定需求的模块的组合。
(2)易用性：PDM软件的用户界面的友好程度和操作的方便程度，如图形界面、帮助、教程等。
(3)规模性：PDM软件的适用范围，包括项目组级、企业级。项目组级的PDM 系统面向设计组，针对具体研发项目，主要以一两种应用软件为集成，内容，使用规模在几台至百台左右，运行在局域网络环境中。企业级PDM系统可按用户需求以任意规模组成多机种、多网络环境、多数据库、多分布式、多应用一
起集成的跨企业、距地区的大型系统，为企业提供基于并行工程思想的完整解决方案。
(4)可访问性：PDM软件快速及时地访问数据的能力。
3、开放性
开放性是指PDM软件体系结构的开放能力，具体体现在：
(1)独立性：PDM软件独立于硬件、操作系统、网络、数据库的能力。
(2)用户化能力：PDM产品的二次开发能力，包括应用编程界面、开发环境和工具。
(3)集成性：PDM 软件同其它应用系统(如CAD／CAM／CAPP，文字处理，MRP等)的集成能力。
4、技术支持能力
技术支持能力包括软件产品的维护、版本升级、技术支持等问题。同MRP软件相类似，PDM不仅仅是一个软件，更重要的是它提供了一种企业管理模式，这个特点决定了技术支持的重要性。
致谢
本学期，我们在季老师的带领下学习了《现代制造技术》这门课程，基本的了解了本书所含概的机械制造业的发展。
在学期末，我就<现代生产管理技术在我国及世界的发展现状>这个课题，展开了我的一系列论文内容。在这几个星期的论文整理过程中，我们通过去图书馆搜集资料，从网络上转载相关内容，搜集到了也学习到了现代生产管理技术方面的一些新的内容。通过论文的书写，能进一步的提高自己对这方面的认识，更加完善的掌握这方面的发展与更新。
现代生产管理的应用很广泛，几乎每个领域都会涉及到，我仅仅从广义的角度去阐述现代生产管理的相关内容，通过生产管理在企业中的应用以及未来的发展趋势进行了一部分的说明。
在这星期的论文书写中，让我收获了很多知识，一些书本上可能不完整的知识，同时也拓宽了自己的知识面，让自己在这方面更加的充实。论文的书写目的就是为了让我们掌握老师所教授的，学习自己没有掌握的，从而真正能了解并做到熟知这方面的内容。
感谢季老师一学期的辛苦教学,感谢在论文书写中帮助过我的同学,谢谢!
参考文献
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先进制造技术论文 学院：xxx 班级：xxx 姓名：xxx 学号：xxx 目录 ? ? ? ? ? ? ? 概述 摘要：随着我国制造业的的不断发展，先进制造技术得到越来越广泛的应用。介绍了先进制造技术和先进制造模式的内容和发展情况，从两种角度解释其结构特征和关系，并从各种不同角度展望先进制造技术和先进生产模式的发展前景及其趋势特征。 先进制造技术AMT(AdvancedManufacturingTecnology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。 当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术，特别在生产管理技术方面。先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。 可基本归纳为以下五个方面：
一、先进的工程设计技术 二、先进制造工艺技术 三、制造自动化技术 四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式 五、发展。 一、先进的工程设计技术 先进的工程设计技术包括众多的现代设计理论与方法。包括CAD、CAE、CAPP、CAT、PDM、模块化设计、DFX、优化设计、三次设计与健壮设计、创新设计、反向工程、协同产品商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。 （1）产品（投放市场的产品和制造产品的工艺装备（夹具、刀具、量检具等））设计现代化。以CAD为基础（造型，工程分析计算、自动绘图并提供产品数字化信息等），全面应用先进的设计方法和理念。如虚拟设计、优化设计、模块化设计、有限元分析，动态设计、人机工程设计、美学设计、绿色设计等等； （2）先进的工艺规程设计技术与生产技术准备手段。在信息集成环境下，采用计算机辅助工艺规程设计、即CAPP，数控机床、工业机器人、三坐标测量机等各种计算机自动控制设备设备的计算机辅助工作程序设计即CAM等。 二、先进制造工艺技术 （1）高效精密、超精密加工技术，包括精密、超精密磨削、车削，细微加工技术，纳米加工技术。超高速切削。精密加工一般指加工精度在10～μm（相当于IT5级精度和IT5级以上精度），表面粗糙度Ra值在μm以下的加工方法，如金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、超精研、砂带磨、镜面磨削和冷压加工等。用于精密机床、精密测量仪器等制造业中的关键零件加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨、精密滚动轴承等，在当前制造工业中占有极重要的地位。 超精密加工是指被加工零件的尺寸公差为～μm数量级，表面粗糙度Ra值为μm 数量级的加工方法。此外，精密加工与特种加工一般都是计算机控制的自动化加工。 （2)精密成型制造技术，包括高效、精密、洁净铸造、锻造、冲压、焊接及热处理与表面处理技术。 （3）现代特种加工技术，包括高能束流（主要是激光束、以及电子束、离子束等）加工，电解加工与电火花（成型与线切割）加工、超声波加工、高压水加工等。电火花加工(Electricaldischargemachining(EDM)电火花加工electricsparkmachining)是指在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电蚀作用对工件进行的加工。能对任何导电材料加工而不受被加工材料强度和硬度的限制。可分为电火花成型加工(EDM)和电火花线切割加工(电火花线切割加工electricaldischargewire–cutting--EDW) 两大类。一般都采用CNC控制。 （4）快速成型制造（RPM).快速成形技术是在计算机控制下，基于离散堆积原理采用不同方法堆积材料最终完成零件的成型与制造的技术。从成型角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加而成。从CAD电子模型中离散得到点、面的几何信息，再与成型工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。 (5)先进制造工艺发展趋势 1）采用模拟技术，优化工艺设计； 2）成形精度向近无余量方向发展； 3）成形质量向近无“缺陷”方向发展； 4）机械加工向超精密、超高速方向发展； 5）采用新型能源及复合加工，解决新型材料的加工和表面改性难题； 6）采用自动化技术，实现工艺过程的优化控制；
智能制造技术的发展论文
智能制造技术的发展 (共10页) 姓名：陈加定 学号：SF1105006 南京航空航天大学 2011/12/23
智能制造技术的发展 摘要：介绍了智能制造提出的背景、主要研究内容和目标, 人工智能与 I M T、 I M S的 关系, I M S 和 C I M S, 智能制造的物质基础及理论基础, 智能制造系统的特征及框架 结构, 并简要介绍了智能加工中心 IMC, 智能制造技木的发展趋势，以及智能制造系统研 究成果及存在问题。 关键词：智能制造，智能制造技术，IMS，IMC，IMT。 一、智能制造技术提出的背景 制造业是国民经济的基础工业, 是决定国家发展水平的最基本因素之一。从机械制造业发展的历程来看, 经历了由手工制作、泰勒化制造、高度自动化、柔性自动化和集成化制造、并行规划设计制造等阶段。就制造自动化而言, 大体上每十年上一个台阶: 50～60年代是单机数控, 70 年代以后则是CNC机床及由它们组成的自动化岛，80年代出现了世界性的柔性自动化热潮。与此同时, 出现了计算机集成制造, 但与实用化相距甚远。随着计算机的问世与发展, 机械制造大体沿两条路线发展: 一是传统制造技术的发展, 二是借助计算机和自动化科学的制造技术与系统的发展。80年代以来, 传统制造技术得到了不同程度的发展，但存在着很多问题。先进的计算机技术和制造技术向产品、工艺和系统的设计人员和管理人员提出了新的挑战, 传统的设计和管理方法不能有效地解决现代制造系统中所出现的问题, 这就促使我们借助现代的工具和方法, 利用各学科最新研究成果, 通过集成传统制造技术、计算机技术与科学以及人工智能等技术, 发展一种新型的制造技术与系统, 这便是智能制造技术 ( Intelligent Manufacturing Technology, IMT) 与智能制造系统( Intelligent M anufacturing System，IMS)。 90 年代以后, 世界各国竞相大力发展 I M T 和I M S 的深层次原因有：(1)集成化离不开智能；(2)机器智能化比较灵活；(3)智能化的经济效益较高；
金融工程毕业论文题目
金融工程本科毕业论文选题参考 对本选题参考的说明： 1、以下选题仅提供了写作的方向，请学生自己根据写作重点确定论文题目。题目应该简洁明了，直接反映出论文的主要内容。 2、本参考选题仅列出部分主要的研究主题，学生可以根据自身的情况，选择其他的题目。 3、请每位同学把自己的学号、姓名、联系方式、电子邮箱地址、论文题号及论文题目等项目填写清楚，具体格式见附表1（EXCEL格式）； 4、论文选题结束后，请班长将选题结果发送至以下电子邮箱： 一、宏观金融与国际金融问题 1.汇率传递与我国通货膨胀关系的实证研究 2. 利率政策调整后的有效性分析 3.人民币国际化：条件、现状与路径选择 4. 金融危机对江苏经济的影响 5.金融危机：比较与启示 6.存款准备金政策及其作用机制的完善 7.我国货币政策传导机制效应研究 8.货币失衡与通货膨胀 9. 我国现行利率政策评估 10. 利率结构的调整与经济结构的调整 11. 我国利率政策的经济运行效果分析 12. 人民币汇率制度改革与货币政策的协调 13. 论通货膨胀压力下的利率政策选择 14. 股票市场对我国货币政策的传导作用分析 15.后金融危机时期人民币汇率政策的选择 16. 利率变动对房地产信贷风险影响的实证分析 17.我国外汇储备持续增长的原因分析 12.人民币升值背景下我国企业的外汇风险管理 18.人民币汇率调整对我国商业银行的影响分析 19. 人民币国际化的路径与政策选择 20.人民币汇率变动对国内价格水平的影响 二、金融工程问题
1.衍生金融产品定价的基本假设讨论 2.无套利定价方法的实证分析 3.风险中性定价方法的实证分析 4.中国企业运用衍生金融工具套期保值的实证研究 5.远期价格与期货价格的关系分析 6.现货-远期平价定理的实证分析 7.互换定价方法的实证分析 8.期权交易策略的实证分析 9.衍生金融工具套期保值策略分析 10.国债期货研究 11．股指期货风险测算及监管 12．权证与其标的资产相关性的实证分析 13.VaR模型及其在证券投资管理中的应用 14.基于ETF的沪深300股指期货套利研究 15.沪深300股指期货统计套利研究 16.沪深300股指期货风险管理研究 17.国际板证券退市制度研究 18.国际板证券上市制度研究 19.国际板证券监管研究 20.股指期权的风险度量研究 21.我国国债期货的风险管理研究 22.我国重启国债期货的可行性研究 23.欧债危机对我国股市的影响分析 24.我国多层次资本市场体系建构研究 25.债券市场与股票市场协调发展研究 26. 我国三板市场法律制度研究 27.股指期货期权定价研究 28.我国金融衍生品创新研究 三、金融市场问题 1.论我国票据市场的现状及完善措施 2.发达国家发展票据市场的借鉴与经验 3. 证券回购市场的交易分析 4. 货币市场共同基金的运作及其特征 5.中国证券市场监管制度变迁与政策选择研究 6.证券经纪业务与证券经纪人制度研究
CA6140机床的数控化改造毕业设计论文
CA6140机床的数控化改造 一、市场研究与需求分析 目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间，现在我国机床数控化率比较低。用普通机床加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展，所以必须大力提高机床的数控化率。 机床数控改造的意义： 1）节省资金。机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用，大型及特殊设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/3。即使将原机床的结构进行彻底改造升级也只需花费购买新机床60%的费用，并可以利用现有地基。 2）性能稳定可靠。因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。 3）提高生产效率。机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高 3至5倍。对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。 二、CA6140车床数控系统总体设计方案 数控技术是先进制造技术的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。数控装备的整体水平标志着一个国家工业现代化水平和综合国力的强弱。机床数控系统总体方案的拟定应包括以下内容：系统运动方式的确定，伺服系统的选择、执行机构的结构及传动方式的确定，计算机系统的选择等内容。 一般应根据设计任务和要求提出数个总体方案，进行综合分析、比较和论证，最后确定一个可行的总体方案。 1、设计任务 对CA6140普通车床进行数控化改造的车床能进行生产加工，其加工质量和精度(误差万≤o．03ram)达到或超过改造前车床出厂时的水平，接近同档次数控车床的水平，数控改造的车床其生产效率、安全性超过改造前普通车床出厂时的水平。 2.2总体方案确定 2.2.1系统的运动方式与伺服系统的选择 由于改造后的经济型数控铣床应具有定位、直线插补、顺、逆圆插补、暂停、循环加工、公英制螺纹加工等功能，由于在铣削加工中，要求工作台或刀具沿各坐标轴运动有确定的函数关系，即刀具以给定的速率相对于工件沿加工路径运动，所以不能选用点位系统，因为点位控制系统要求工件相对于刀具移动过程中不进行切削。因此，应选用连续控制系统。 1.确定伺服系统 1）小型机床都采用步进电机驱动系统。这种系统价格低，结构简单，安装调试和维修都非常方便，但控制精度和速度较低。 2）大、中型机床则都采用可控硅直流伺服系统和PWM直流伺服系统。这两种系统控制精度高、调速范围宽、快速性好，容易实现半闭环控制，但价格较高，维修较困难。 2.数控系统 数控系统的控制方式有三种：开环、闭环和半闭环方式。选择哪种控制方式，需根据具情况确定。 1）一般小型机床的数控化改造多半采用开环控制方式。数控系统多数为以单板机为主控制单元的简易数控系统。因该类机床本身价格低廉，而该控制方式投资少，安装调试方便，
现代机械制造技术及其发展趋势_王世敬
!加工制造# 现代机械制造技术及其发展趋势 王世敬温筠X (石油大学(华东)机电工程学院) 摘要简述了机械制造技术的发展历程,国内外现代机械制造技术的现状及最新成就与进展,我国在发展现代机械制造技术的基本情况、差距及动向。在大量研究分析的基础上,预测了21世纪机械制造技术的3个发展方向:(1)全球化,其技术基础是网络化、标准化和集成化;(2)虚拟化,即设计过程中的拟实技术和制造过程中的虚拟技术;(3)绿色化,即通过绿色生产过程(绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理)生产出产品,使用完后经绿色处理后加以回收利用。 关键词机械制造现状发展趋势 机械制造技术的发展历程 机械制造业是国民经济最重要的基础产业,而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。 机械制造业发展至今,按其生产方式的变化可划分为: (1)劳动密集型生产方式。手工制作及早期的工业生产均属于这种方式。 (2)设备密集型生产方式。这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的生产方式。汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。 (3)信息密集型生产方式。从20世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。它实现了人与机器设备之间的信息交流,机器设备可通过获得的信息,快速、准确地实现加工,继而产生了使用这些典型设备的生产方式。 (4)知识密集型生产方式。这种生产方式是制造理念的飞跃,把单向的产品制造链组成为有机的制造系统,其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互协调。这种制造系统不单能与人进行信息交流,而且本身具有专家系统、数据库等必要的解决问题的知识,使其能在获取较少信息的情况下完成加工要求。柔性制造系统(FM S)、计算机集成制造系统(CIM S)是这种生产方式的典型代表。 (5)智能密集型生产方式。这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。它试图使用制造系统本身具有的人工智能,并引入了新的制造哲理和组织形式。因此,这种制造技术能够快速响应市场的变化,超前地开发产品,实现多品种产品的全过程管理。这种制造技术的实施,将使人们梦寐以求的/无图纸加工0、/无人化加工0、/无害化加工0成为可能。目前正在研究的智能制造系统(IMS)、智能型计算机集成制造系统(I-CIMS)、敏捷制造等就属于这种生产方式。 现代制造技术的涵义相当广泛。一般认为,现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果,是一个集机械、电子、信息、材料与管理技术于一体的新型交叉学科,它使制造技术的技术内涵和水平发生了质的变化。因此,凡是那些能够融合 # 21 # 2002年第30卷第11期 石油机械CHINA PETROLEUM MACHINERY X温筠,讲师,生于1972年,1998年毕业于石油大学(华东)石油机械工程专业,获硕士学位。现从事机械设计制造工艺的教学和科研工作。地址:(257062)山东省东营市。电话:(0546)8392093(H)。第一作者王世敬简介见本刊2002年第8期。 (收稿日期:2002-04-05;修改稿收到日期:2002-05-31)
项目管理专业论文
浙江广播电视大学开放教育试点土木工程专业（专升本）毕业设计(论文)大纲 （2004年） (试行) 毕业设计(论文)是完成和达到开放式教育土木工程专业培养目标所必须的实践性教学环节，对于培养学生综合运用所学基础理论、基本知识、基本技能和解决实际问题的能力，具有十分重要的作用。学生在参加毕业设计(论文)工作之前，必须修完教学计划中规定的全部课程（即规定的学分），毕业设计(论文)按排在最后一学期，时间约10周（10学分）。 一、毕业设计(论文)的目的和要求： （一）毕业设计(论文)的目的： 1. 巩固和加深已学过的基础和专业知识，提高综合运用这些知识独立进行分析和解决实际问题的能力。 2. 掌握建筑工程专业设计的基本程序和方法，了解我国有关的建设方针和政策，正确使用专业的有关技术规范和规定。 3. 学会针对要解决的问题，广泛地搜集国内外有关资料，了解国内外的水平和状况。 4. 培养深入细致调查研究，理论联系实际，从经济、技术的观点全面分析和解决问题的方法及阐述自己观点的能力。 （二）毕业设计（论文）的基本要求： 1. 通过毕业设计（论文）应使学生具有调查研究、收集资料的能力，一定的方案比较、论证的能力，一定的理论分析与设计运算能力，并注意进一步培养应用计算机的能力，工程制图及编写说明书（论文）的能力。
2. 学生应在教师指导下按时独立完成所规定的内容和工作量。 3. 毕业设计说明书应包括与设计有关的阐述说明及计算，要求内容完整、计算准确、简洁明了，文字通顺、书写工整、装订整齐。计算中不宜大量采用手算，提倡应用电算技术解决复杂技术问题。设计说明书为5000字以上，应包括目录、前言、正文、参考文献及附录。 4. 毕业设计图纸应能较好地表达设计意图，图面应布局合理、正确清晰、符合制图标准及有关规定，用工程字注文，主要图纸应基本达到施工图深度。图纸一般为4～6张（按1号图计），可以包括部分墨纸图。 5. 毕业论文为5000字以上。论文应力求研究计划和方案合理、论点正确、论据可靠、层次清楚、文理通顺、书写工整。 6. 毕业设计（论文）文本按规范化要求装订。 二、指导教师 1. 由从事本专业工作的，具有中级以上职称的教师或工程技术人员担任毕业设计（论文）的指导教师。 2. 每位专职指导教师指导的学生人数不得超过15人，兼职指导教师指导的学生人数不得超过10人。 3. 指导教师负责指导毕业设计的全过程，并对学生的设计成果设计表现作出评价。 4. 指导教师应认真负责，树立正确教育思想，认真指导学生查阅文献，做好开题报告，制定毕业设计进度计划，及时检查学生工作进展情况，发现问题及时予以纠正，并对实际完成情况做好记录。
先进制造技术毕业论文新精编版
先进制造技术毕业论文 新 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
先进制造工艺现状与发展趋势 张锦华 班级 09机电一体化 专业机电一体化 指导老师张锦华 。目录 前言 (3) 第一章先进制造技术的发展状况…………………………………. 第二章先进制造工艺技术的现状与发展趋势………………… 第三章谈谈我国目前先进制造技术的现状及发展途径………………………………………………………………………………… 谢辞……………………………………………………………………………………………… 先进制造技术的发展状况 摘要：本文介绍了当今制造技术面临的问题，论述了先进制造的前沿科学，并展望了先进制造技术的发展前景。
关键词：问题；先进制造技术；前沿科学；应用前景 论文 制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%~55%。在一个国家的企业生产力构成中，制造技术的作用一般占60%左右。专家认为，世界上各个国家经济的竞争，主要是制造技术的竞争。其竞争能力最终体现在所生产的产品的市场占有率上。随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日趋激烈，因而各国政府都非常重视对先进制造技术的研究。 1 当前制造科学要解决的问题 当前制造科学要解决的问题主要集中在以下几方面： （1）制造系统是一个复杂的大系统，为满足制造系统敏捷性、快速响应和快速重组的能力，必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的研究成果，探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。 制造系统优化的组织结构和良好的运行状况是制造系统建模、仿真和优化的主要目标。制造系统新的体系结构不仅对制造企业的敏捷性和对需求的响应能力及可重组能力有重要意义，而且对制造企业底层生产设备的柔性和可动态重组能力提出了更高的要求。生物制造观越来越多地被引入制造系统，以满足制造系统新的要求。
现代先进制造技术的应用与发展论文
现代先进制造技术的应用与发展(The application and the development of contemporary advanced manufacturing technology) 班级：土木工程系城市地下空间1班 姓名：李孟颖
现代先进制造技术的应用与发展 摘要：先进制造技术集成现代科学技术和工业创新的成果，充分利用了信息技术，使制造技术提高到新的高度。先进制造技术是发展国民经济的重要基础技术之一，对我国的制造业发展有着举足轻重的作用。熟练掌握现代制造技术是我国制造业发展的前提和要求之一。 关键词：现代先进制造技术，简介，应用，发展，工业机器人。 1.引言 1.1什么是先进制造技术 先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 1.2现代先进制造技术的现状 工业发达国家都把先进制造技术作为国家级关键技术和优先发展领域。尽管决定国家综合竞争力的因素有多种，但制造业的基础地位不能忽视。20世纪90年代以来，各发达国家，如美国、日本、欧共体、德国等都针对先进制造技术的研发提出了国家级发展计划，旨在提高本国制造业的国际竞争能力。 1.3现代先进制造技术的应用与发展趋势 1.3.1现代先进制造技术的应用 CAD/CAM(计算机辅助设计/计算机辅助制造)，MIS(管理信息系统)，CAT(计算机辅助测试)，CAE(计算机辅助工程) 1.3.2现代先进制造技术的发展趋势 信息化，精密化，集成化，柔性化，动态化，虚拟化，智能化，绿色化，全球化 2.先进制造技术的分类 2.1虚拟制造技术 2.1.1虚拟制造技术简介 虚拟制造是在产品设计阶段实时地、并行地模拟产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、产品的可制造性、产品的成本等，从而更有效地、柔性灵活地组织生产，并使新产品开发一次获得成功，目的是尽量降低产品的成本，缩短产品的开发周期，提高产品的质量和寿命，快速有效地响应瞬息万变的市场。 2.1.2虚拟制造技术的应用与发展 美国、欧洲等国开始对其进行研究，并在虚拟原型系统开发、虚拟环境构筑、虚拟装配等方面取得了一系列的成果;除了实验室的研究工作外，虚拟制造在工业上，尤其是汽车、飞机、军工等领域也得到有效应用并取得明显收益。虚拟制造技术的发展前景是非常广阔的，其与Internet的结合将发展成为一项很有前景和应用潜力的技术。 2.2微细加工技术 2.2.1微细加工技术简介 微细加工技术是指加工微小尺寸零件的生产加工技术。从广义的角度来讲，微细加工包括各种传统精密加工方法和与传统精密加工方法完全不同的方法，如切削技术，磨料加工技术，电火花加工，电解加工，化学加工，超声波加工，微波加工，等离子体加工，外延生产，激光加工，电子束加工，粒子束加工，光刻加工，电铸加工等。从狭义的角度来讲，微细加工主要是指半导体集成电路制造技术，因为微细加工和超微细加工是在半导体集成电路制造
现代制造技术讲解
《现代制造技术》课程讨论专题报告 专题名称：电解加工和电解磨削 专业年级： 班级： 专题成员： 指导老师： 文天学院机械工程系 2015年11月
目录前言 一、电解加工 1.1、电解加工的加工原理 1.2、电解加工的特点 1.3、电解加工的基本工艺规律1.4、电解加工的应用 1.5、电解加工的现状和展望 二、电解磨削 2.1、电解磨削的加工原理 2.2、电解磨削特点 2.3、电解磨削加工工艺 2.4、电解磨削的应用 2.5电解磨削的前景
前言 随着高精度复杂零件的不断出现，传统的加工方法越来越难满足工程上的需要。从而特种加工方法产生了。 电解加工作为先进制造技术中的一支重要方面军，在制造业中发挥着重要的作用。它对难加工的材料可以以柔克刚，对形状复杂的零件可以一次成型，并以表面质量好、生产率高、无工具损耗、无切削应力等优点。我国最早研究并成功应用电解加工技术是原兵器工业部西安昆仑机械厂的深孔和膛线加工。 随着21世纪信息、生物、微纳技术的发展及其对制造技术不断增长的需求，微细加工将成为制造相应装备的重要手段，电解加工进行材料去除是以离子溶解的形式进行的，这种去除方式使得电解加工具有微细加工的可能。目前国内外制造业均十分关注微细电化学加工的发展，将电解加工高速去除金属的理念用到传统电化学过程中，是促进该项技术进步的有效途径，微细电化学加工就不仅仅指静态条件下的掩膜电化学刻蚀了。 电解加工既具有高速加工大而复杂零件的能力，电化学离子级的蚀除机理又使之具有微细加工的潜质，向精密、微细加工进军也是电解加工的发展方向。电解加工高速去除金属的实践对电化学的发展有深远影响，任重而道远。 电解磨削是电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工，又称电化学磨削，英文简称ECG。电解磨削是20世纪50年代初美国人研究发明的。原理是工件作为阳极与直流电源的正极相连；导电磨轮作为阴极与直流电源的负极相连。 电解磨削适合于磨削各种高强度﹑高硬度﹑热敏性﹑脆性等难磨削的金属材料，如硬质合金﹑高速钢﹑钛合金﹑不锈钢﹑镍基合金和磁钢等。用电解磨削可磨削各种硬质合金刀具﹑塞规﹑轧辊﹑耐磨衬套﹑模具平面和不锈钢注射针头等。电解磨削的效率一般高于机械磨削，磨轮损耗较低，加工表面不产生磨削烧伤﹑裂纹﹑残余应力﹑加工变质层和毛刺等，表面粗糙度一般为R 0.63～0.16微米，最高可达R 0.04～0.02微米。采用适应控制技术，可进一步提高电解磨削的加工稳定性和自动化程度。同时，为了提高加工精度，采用兼有纯机械磨削能力的导电磨轮，粗加工时靠电解磨削的高效率完成大部分加工量，然后切断电解电源，靠纯机械磨削磨掉精加工余量，这样能显着提高加工精度。电解磨削方式已从平面磨削扩大到内圆磨削﹑外圆磨削和成形磨削。电解加工的原理也可与珩磨和超精加工结合起来，成为电解珩磨和电解超精加工。
项目管理论文选题参考
公路工程承包动态联盟的运作模式研究 002 项目管理在中国IT外包服务企业的应用研究003 建设项目设计管理及设计阶段造价控制方法研究004 建筑施工项目KPI安全绩效管理体系 005 在网络联盟制造中实施项目管理的研究 006 政府工程多项目管理模式研究 007 建设工程合理最低价中标法的理论研究 008 工程量清单投标计价及其计算机辅助系统研究009 政府投资项目全过程工程造价控制研究 010 政府投资项目管理的新模式：项目代建制研究011 最低价中标法探讨 012 对工程招标投标程序管理的分析和研究 013 企业内部工程项目管理模式探索 014 施工项目工程进度—成本管理方法的研究与实践015 设计阶段项目进度管理的影响因素分析及控制016 国际工程风险系统化分析与研究 017 工程项目质量控制研究与探讨 018 国际承包工程投标估价与报价研究
019 施工总承包商投标报价决策机制的研究 020 基于并行设计的工程造价控制模式研究 021 项目风险管理及其在赵各庄矿业公司综采项目中的应用研究022 大型工程项目风险评价及管理研究 023 咨询工程师对工程施工承包合同费用变动管理研究 024 工程项目招标评标方法研究 025 国际工程投标报价策略和方法研究 026 污水处理厂工程项目采购投标报价研究 027 施工索赔原因分析及基本处理原则研究 028 基于总承包模式的工程项目管理研究 029 全生命周期工程造价管理研究 030 建设工程项目后评价研究 031 基于人工神经元网络技术的投标前期决策研究 032 项目管理在我国教育技术领域应用研究 033 专业外贸公司业务流程设计及项目管理研究 034 工程量清单计价评标办法探讨 035 工程项目管理代理行业化发展研究 036 数据包络分析方法在电力项目施工评标中的应用研究
先进制造技术作业论文
浅谈现代机械制造技术的新发展编辑条目06.26 关键字： 0.前言目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多样化，世界各国都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中。因此机械制造业的内涵与水平已今非昔比，它是基于先进制造技术的现代制造产业。纵观现代机械制造技术的新发展，其重要特征主要体现在它的绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。 1.现代机械制造技术的特征（1）机械制造科学是由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合而发展起来的一门跨学科的综合科学，它随不同对象和时间而改变功能结构及信息系统。（2）柔性、集成、并行工作。现代机械制造系统具有多功能性和信息密集性，能够制造生产成本与批量无关的产品，能按订单制造，满足产品的个性要求。（3）制造智能化。能够代替熟练工人的技艺，具有学习工程技术人员多年实践经验和知识的能力，并用以解决生产实际问题。智能制造系统能发挥人的创造能力和具有人的智能和技能，强调以人为系统的主导者这一总的概念。在智能制造系统中，智能和集成并列，集成是智能的重要支撑，反过来智能又促进集成水平的提高。（4）设计与工艺一体化。传统的制造工程设计和工艺分步实施，造成了工艺从属于设计、工艺与设计脱离等现象，影响了制造技术的发展。产品设计往往受到工艺条件的制约，受到制造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，设计与工艺必须密切结合，要以工艺为突破口，形成设计与工艺的一体化。（5）精密加工技术是关键。精密和超精密加工技术是衡量先进制造技术水平的重要指标之一。当前，纳米加工技术代表了制造技术的最高精度水平。（6）产品生命周期的全过程。现代制造技术是一个从产品概念开始，到产品形成、使用，一直到处理报废的集成活动和系统。在产品的设计中，不仅要进行结构设计、零件设计、装配设计，而且特别强调拆卸设计。使产品报废处理时，能够进行材料的再循环。节约能源，保护环境。（7）人、组织、技术三结合。现代制造技术强调人的创造性和作用的永恒性，提出了由技术支撑转变为人、组织、技术的集成；强调了经营管理、战略决策的作用。在制造工业战略决策中，提出了市场驱动、需求牵引的概念，强调用户是核心，用户的需求是企业成功的关键，并且强调快速响应市场需求的重要性。 2．现代机械制造技术的内容和发展方向 2.1 绿色制造（GM）绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。绿色制造是可持续发展战略在制造业中的重要体现。其目标是使产品在设计、制造、装配、运输、销售及使用的整个过程中努力做到资源的优化利用、清洁生产和废弃物的最少化及综合利用。要力求实现切削加工工艺的绿色化。目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，这主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗。而干切削和干磨削一般是大气氛围中(氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技术)不使用切削液进行的切削。不过对某些加工方式和工件组合，完全不使用切削液的干切削和干磨削在实际中很难实现，故又出现了使用极微量润滑(MQL)的准干切削。目前，在欧洲的大批量机械加工中，已有10％～15％的加工使用了干切削和准干切削。 2.2 计算机集成制造（CIM）CIM就是通过计算机实现信息集成，实现现代化的生产制造，求得企业的总体效益，使企业能够持续稳定的发展。随着计算机的普及应用，计算机集成制造已成为规模生产的主要科技，企业从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理直至售后服务是一个不可分割的整体，需要统筹考虑，集成制造主要指：（1）人员集成，管理者、设计者、制造者、保障者(负责质量、销售、采购、服务等的人员)以及用户应集成为一个协调整体。（2）信息集成，产品生命周期中各类信息的获取、表示、处理和操作工具集成为一体，组成统一的管理控制系统。特别是产品信息模型（PIM：Product Information
建筑工程类毕业论文参考题目
， 浅谈企业从事工程总承包面临的问题 2 ， 试述工程建设项目施工索赔的艺术 3 ， 关于房地产开发成本管理的初探 4 ， 浅谈施工方案与工程项目施工质量的关系 5 ， 试论建筑工程监理应如何确保施工安全 6 ， 论述工程量清单计价模式下的造价控制与管理 7 ， 浅析如何搞好工程建设监理工作 8 ， 试述施工现场基础工程质量控制 9 ， 浅谈工程项目主要成本管理与控制
10 ， 试述工程管理项目中的成本控制和品质管理 11 ， 关于做好项目工程造价全过程的控制 12 ， 浅谈网络计划技术在项目管理中的应用 13 ， 浅谈建设工程项目的造价管理 14 ， 论述工程成本的影响因素及控制对策 15 ， 论述工程建设项目投资中的造价控制 16 ， 论述可行性研究在建设中的作用 17 ， 浅析工程项目投资管理 18 ，
试论建设工程项目质量管理与控制 19 ， 浅谈房地产开发中的工程成本控制 20 ， 浅谈工程建设项目的技术变更管理 21 ， 浅谈施工单位工程项目管理与工程造价控制 22 ， 浅谈如何做好工程项目的施工质量管理 23 ， 发包人如何做好工程合同管理 24 ， 建筑工程项目施工风险防范分析 25 ， 我国工程监理业存在的问题及对策讨论 26 ， 关于施工企业实施低成本的战略讨论 27 ，
浅谈大型工程项目的信息化管理 28 ， 双代号时标网络计划在建筑施工进度控制中的应用 29 ， 施工企业如何应对清单环境下的成本管理 30 ， 浅论如何加强施工项目的成本管理 31 ， 信息管理在施工管理中的应用 32 ， 关于工程项目成本管理的预测与控制 33 ， 浅谈工程索赔对减少工程经营风险的作用 34 ， 浅谈如何有效的进行工程造价管理 35 ， 浅谈施工阶段工程项目成本的有效控制 36
先进制造技术论文
天津广播电视大学题目：我国先进制造技术现状和发展趋势 分校（学院）： 专业：机械制造与自动化 年级： 考试科目：高新技术基础 试卷号： 学号： 姓名： 完成日期: 2018年1月
我国先进制造技术现状和发展趋势 摘要：简要介绍了先进制造技术及其特点,并结合国内制造企业，论述了我国先进制造技术的现状和发展趋势。 关键词：先进制造技术；现状；发展趋势 引言 制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱, 其生产总值一般占一个国家国内生产总值的 20%- 55%。专家认为, 世界上各国家经济的竞争, 主要是制造技术的竞争, 其竞争能力最终体现在所生产的产品的市场占有率上。随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化, 这种竞争日趋激烈, 因而各国政府都非常重视对制造技术的研究。对于中国这样一个制造大国更亦是如此。 一、先进制造技术及其特点 先进制造技术 AMT（advanced manufacturing technology）是制造业不断吸收机械、电子、信息（计算机与通信、控制理论、人工智能等）、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。它集成了现代科学技术和工业创新的成果，充分利用了信息技术，使制造技术提高到新的高度。先进制造技术是发展国民经济的重要基础技术之一，对我国的制造业发展有着举足轻重的作用。 先进制造技术以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高产品对动态多变市场的适应能力和竞争力为目标。它不局限于制造工艺,而是覆盖了市场分析、产品设计、加工和装配、销售、维修、服务,以及回收再生的全过程。强调技术、人、管理和信息的四维集成,不仅涉及到物质流和能量流,还涉及到信息流和知识流,即四维集成和四流交汇是先进制造技术的重要特点。 先进制造技术更加重视制造过程组成和管理的合理化和革新,它是硬件、软件、脑件(人)与组织的系统集成。 二、我国先进制造技术的现状 随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更
工程管理专业毕业论文.doc
题目：工程项目投资控制的分析专业：土木工程（工程管理）学号： 姓名： 指导教师： 学习中心： 2016 年 4 月24日
院系上海工程技术大学专业建筑工程管理 年级 13建工学号姓名何强 学习中心指导教师 题目 指导教师 评语 是否同意答辩过程分(满分20) 指导教师(签章) 评阅人 评语 评阅人(签章) 成绩 答辩组组长(签章) 年月日
毕业论文任务书 班级学生姓名学号 发题日期：2016 年4月22 日完成日期：2016 年5 月30 日 题目工程项目投资控制的分析 1、本论文的目的、意义长期以来，我们普遍把工程项目投资控制的重心放在建设的实施阶段——施工 图预算、决算的审核上。要完整有效的控制工程造价，取得投资效益的最优化，还必须在项目决策阶段、 设计阶段、实施阶段对工程造价实施全过程控制。 2、学生应完成的任务 第一步：在全面掌握有关理论的基础上积极着手收集资料，拟定该论文大纲； 第二步：依据指导老师修改后的论文提纲撰写论文； 第三步：向指导老师提交论文初稿； 第四步：依据老师的指导对论文进行反复修改； 3、论文各部分内容及时间分配：（共 10 周） 第一部分收集相关资料，阅读理解( 2 周) 第二部分确定题目，拟定设计大纲( 3 周) 第三部分撰写论文，修改( 3 周) 第四部分定稿， ( 2 周) 第五部分( 周) 评阅或答辩( 周) 4、参考文献 [1] 左小德项目投资管理学[Ｍ].广州：暨南大学出版社，1997. [2] 彭烨．关于建设项目工程造价的有效控制[J]．建筑管理现代化，2008 [3] 林国胜．关于工程造价目标过程控制的思考．基建优化，2010，26(2). [4] 周桂荣．惠恩才编著．成功项目管理模式．北京：中国经济出版社，2006 [5]刘伊生编著.建设项目管理（第二版）.清华大学出版社、北京交通大学出版社，2004. [6]王伟. 基于全过程造价管理理念下的施工阶段工程造价动态控制研究[D]. 昆明理工大学, 2008,(9).
先进制造技术论文
随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。改革开放以来，我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，确立了社会主义市场经济体制，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平，以增强市场竞争力，因此，对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务，以实现我国机械制造业跨入世界先进行列。 一．先进制造技术的概念 (1)先进制造技术的内涵 目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 (2)先进制造技术的特点 先进制造技术最重要的特点在于，它首先是一项面向工业应用，具有很强实用性的新技术。先进制造技术相对传统制造技术在应用范围上的一个很大不同点在于，传统制造技术通常只是指各种将原材料变成成品的加工工艺，而先进制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程，但由于其组成中包括了设计技术、自动化技术、系统管理技术，因而则将其综合应用于制造的全过程。并且传统制造技术的学科、专业单一独立，相互间的界限分明；先进制造技术由于专业和学科间的不断渗透j交叉、融合，界线逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化、已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科。随着微电子、信息技术的引入，使先进制造技术还能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息集成过程。先进制造技术是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。为确保生产和经济效益持续稳步的提高，能对市场变化做出更灵捷的反应，以及对最佳技术效益的追求，提高企业的竞争能力，先进制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合，更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化，从而产生了一系列先进的制造模式。随着世界自由贸易体制的进一步完善，以及全球交通运输体系和通信网络的建立，制造业将形成全球化与一体化的格局，新的先进制造技术也必将是全球化的模式。 先进性作为先进技术的基础——制造技术，必须是经过优化的先进工艺。因此，先进制造技术的核心和基础必须是优质、高效、低耗、清洁的工艺。它从传统工艺发展起来，并与新技术实现了局部或系统集成。通用性先进制造技术不是单独分割在制造过程的某一环节，它覆盖了产品设计、生产设备、加工制造、维修服务、甚至回收再生的整个过程。系统性随着微电子、信息技术的引入，先进制造技术能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术能驾驭生产过程的物质流、能源流和信息流的系统工程。集成性先进制造技术由于专业、学科间的不断渗透、交叉、融合，界限逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化，已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术于一体的新兴交叉学科，因此有人称其为制造工程。技术与管理的更紧密结合对市场变化做出更敏捷的反应及对最佳经济效益的追求，使先进制造技术十分重视生产过程的
先进制造技术论文
题目：人工智能先进制造技术论文 学院：机械工程 专业：机械设计制造及其自动化班级： 122 学号： 1208030366 学生姓名：杨瑞 指导教师：贺福强 2015 年 12 月 26 日
目录 一、概述 二、人工智能技术的国内外发展现状与趋势 三、人工智能技术的主要研究内容与核心技术难题 四、人工智能技术的评价与认识 五、结论 六、参考文献
概述 先进制造技术(advanced manufacturing technique，缩写AMT，具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。 先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。而先进制造技术主要包括以下三个技术群: （1）主体技术群：是制造技术的核心,它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。 （2）支撑技术群：a.信息技术:接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。b.标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。c.机床和工具技术。d.传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。e.其它; (3)制造技术基础设施.要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育等。 先进制造技术是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。 先进制造技术是当今国际间科技竞争的焦点，随着社会的发展，市场需求的个性化与多元化，人们对产品的要求也日益多元化，市场竞争日趋激烈，企业要在日趋激烈的市场竞争中生存发展，就必须采用先进的制造技术。